數(shù)控折彎編程及操作

數(shù)控折彎編程及操作演示文稿現(xiàn)在是1頁\一共有16頁\編輯于星期六優(yōu)選數(shù)控折彎編程及操作現(xiàn)在是2頁\一共有16頁\編輯于星期六3第7章

數(shù)控板料折彎機床的程序編制

在這一章中，應(yīng)重點掌握折彎機床的運動、常用折彎方法和常用折彎模具，從而為編制加工程序打下良好基礎(chǔ)。

7.1數(shù)控板料折彎機床程序編制的基礎(chǔ)數(shù)控板料折彎機床通過數(shù)字控制系統(tǒng)的控制，采用一定形狀的模具，使板料受力彎曲變形，精確折彎成符合要求的零件，以滿足加工要求?，F(xiàn)在是3頁\一共有16頁\編輯于星期六第7章

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在機床上，機床的運動有后擋料的前后運動X，滑塊上下運動Y，擋子左右運動Z，和擋子上下運動R等（見下圖）。機床的控制軸數(shù)一般的組合有X軸，Y1、Y2軸，R軸，Z1、Z2軸?，F(xiàn)在是4頁\一共有16頁\編輯于星期六第7章

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常用折邊加工方法如下：現(xiàn)在是5頁\一共有16頁\編輯于星期六第7章

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7．1．1折彎模具結(jié)構(gòu)

在折彎加工中通常采用標(biāo)準(zhǔn)模具結(jié)構(gòu)，在模具系統(tǒng)中，對材料進(jìn)行折彎的上模通過夾緊塊與滑塊聯(lián)接，由滑塊帶動上下移動實現(xiàn)上模的折彎運動。下模通過支承板固定在下模座上，下模座安裝在床身工作臺上。通過調(diào)整模具調(diào)節(jié)夾緊塊可調(diào)整下模的水平位置，以保證下模與上模的平行?，F(xiàn)在是6頁\一共有16頁\編輯于星期六第7章

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7．1．2折彎方式

7．1．3確定工作噸位折彎過程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使材料產(chǎn)生塑性變形。工作噸位就是指折彎時的折彎壓力。確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長度、折彎材料的厚度和強度等，見下圖。

根據(jù)折彎加工時上下模具的相對位置，可將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎兩種方式。現(xiàn)在是7頁\一共有16頁\編輯于星期六第7章

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通常，工作噸位可按表選擇，并在加工參數(shù)中設(shè)置。現(xiàn)在是8頁\一共有16頁\編輯于星期六第7章

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7．1．4板材展開長度計算通常，數(shù)控折彎機床的控制系統(tǒng)，可按編程時給出的相關(guān)參數(shù)，自動計算出板料展開長度。

7．1．5折彎板材與機床結(jié)構(gòu)的干涉多道或復(fù)雜零件折彎時，由于板材折彎后的形狀改變，板材可能會碰撞機床的一些部件，產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。數(shù)控折彎機床的控制系統(tǒng)能根據(jù)加工情況，自動計算并檢查折彎板材與機床各部分的干涉情況，提示編程人員采取相應(yīng)措施消除干涉?，F(xiàn)在是9頁\一共有16頁\編輯于星期六第7章

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7.2數(shù)控板料折彎機床的基本二維圖形編程方法7．2．1輸入零件參數(shù)板料厚度，材料，長度，內(nèi)、外尺寸。7．2．2確定零件尺寸確認(rèn)一般零件參數(shù)后，進(jìn)入圖形輸入界面，在繪制零件形狀時，首先輸入一個零件基本長度值，然后輸入相鄰邊的角度和長度，重復(fù)此過程直到繪出零件。現(xiàn)在是10頁\一共有16頁\編輯于星期六第7章

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7．2．3實現(xiàn)自動折彎工步需要確定以下幾個參數(shù)：1.最佳度數(shù)

最佳度數(shù)反映系統(tǒng)選擇的計算精度，度數(shù)選擇范圍為1-5。2.前擴展比率

前擴展比率是材料受壓后向前延伸所允許的長度比率。最大值=1.0?，F(xiàn)在是11頁\一共有16頁\編輯于星期六第7章

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3.接收前擴展系數(shù)選擇編程方式為0，則意味著當(dāng)系統(tǒng)按選擇的前擴展比率計算無結(jié)果時，它將接收比選擇值小些的數(shù)值；選擇編程方式為1，系統(tǒng)總是執(zhí)行選定的前擴展比率，這樣可能會導(dǎo)致無法計算出結(jié)果?，F(xiàn)在是12頁\一共有16頁\編輯于星期六第7章

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4.后擋料功能后擋塊尖角定位：當(dāng)折彎板料后擋料部分為小于90度的尖角定位時，可選擇是否允許后擋塊實現(xiàn)擋料。選擇“0”為不允許；選擇“1”為允許。擋塊與下模之間有折彎。水平方向角度允差：當(dāng)后擋料部分有水平角度差值時，可輸入該角度的允差，以供系統(tǒng)計算后擋料塊的擋料位置?，F(xiàn)在是13頁\一共有16頁\編輯于星期六第7章

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垂直方向角度允差：當(dāng)后擋料部分有垂直方向角度差值時，可輸入該角度的允差，以供系統(tǒng)計算后擋塊的位置。擋料部分板料長度：擋料部分板料長度是指模具中心到后擋料之間的板料長度。由于X軸和R軸位置調(diào)整的限制，擋料部分板料長度的最小值和最大值是一定的。在這一尺寸范圍內(nèi)，板料才能可靠地被擋料塊擋住。5.展開長度計算對上述參數(shù)預(yù)處理后，系統(tǒng)可計算板料展開長度和折彎的基本條件?，F(xiàn)在是14頁\一共有16頁\編輯于星期六第7章

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7．2．4折彎工步

按零件圖樣繪制零件形狀之后，按功能鍵，選擇“折彎工步”方式。然后輸入機床下部、下模、機床上部和上模代號，代號代表機床所用模具。如果代號輸入無效，系統(tǒng)提示“未編程”，說明系統(tǒng)無此設(shè)置。須在折彎工步計算前正確輸入機床部件和模具。系統(tǒng)模具庫在已存有的模具可顯示在屏幕上，圖上給出主要尺寸、模具外形等?，F(xiàn)在是15頁\一共有16頁\編輯于星期六第7章

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