電力設(shè)備及安裝工程施工方案

電力設(shè)備及安裝工程施工10.1工程概況本工程電力設(shè)備及安裝工程主要包括包括采穴站、新發(fā)橋站、聯(lián)新站、抱雞母站、余家渡站、潘家場站、魏家堤1站、向家渡站、胡家鋪站、毛家尖站、大嘰咀站、和平站、董家湖站、大興垸站、中西閘站、八號路站的電力設(shè)備及材料的安裝和調(diào)試以及施工期維護(hù)等。工作內(nèi)容包括：限制箱、開關(guān)柜、軟啟動柜、電機進(jìn)線、潛水泵、卷揚機以及纜車等主要電氣設(shè)備的現(xiàn)場安裝、現(xiàn)場試驗和試運行等。10.2工程布置10.2.1生產(chǎn)支配針對本工程的機電設(shè)備安裝項目，我們將在施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時廠房，進(jìn)行機電設(shè)備安裝。10.2.2人員支配依據(jù)本工程的工程量和工期要求，安裝前組織足夠的技術(shù)力氣，組建專業(yè)安裝隊伍進(jìn)場，熟習(xí)安裝范圍內(nèi)的有關(guān)圖紙、資料、技術(shù)規(guī)程。工程施工人員支配如下：電氣工程師：3人，電工：12人，電焊工：8人，鉗工：12人。10.3埋件制作與安裝10.3.1埋件的制作埋件制作施工程序見圖10-1。依據(jù)圖紙下料依據(jù)圖紙下料加工制作防腐檢測電氣試驗圖10-1埋件制作程序圖備料埋件安裝電氣埋件安裝施工程序見圖10-2。施工打算施工打算埋件制作、電纜管彎制電氣埋件、電纜管預(yù)埋清理電纜走向通道埋件電纜橋架清點、驗收測量、放點、劃線電纜橋架安裝、接地電纜橋架防銹處理檢查、驗收圖10-2機電埋件安裝施工程序圖10.3.3預(yù)埋電纜穿線鋼管的埋設(shè)預(yù)埋電纜穿線鋼管包括動力電纜埋管、限制電纜埋管、通信電纜埋管、計算機電纜埋管、消防電纜埋管、照明電纜埋管等電氣管道的預(yù)埋。10.3.3.1鋼管的安裝（1）按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求對鋼管進(jìn)行加工處理，管口應(yīng)光滑、平整、無裂紋、毛刺、鐵屑等。電氣管道的最小彎曲半徑符合GB50168-92的規(guī)定，加工后鋼管的最大最小外徑差：電氣管道不大于鋼管外徑的10%。（2）鋼管安裝前，內(nèi)部清理干凈。直管段上相臨環(huán)縫間隙：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑。（3）焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。鋼管組裝時，清除焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其他附著物。（4）鋼管采納螺紋連接時，管口的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣應(yīng)光滑，亂絲、缺絲總長度不超過絲扣全長的10%，接口緊固后宜露出2~3扣螺紋。.2鋼管埋設(shè)（1）預(yù)埋鋼管通過沉降縫時，必需做過縫處理。在施工圖紙未規(guī)定時，預(yù)埋鋼管管口露出地面不小于200mm，管口坐標(biāo)位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超過0.2%。（2）鋼管、塑料管等電氣管道埋設(shè)要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96其次章的有關(guān)規(guī)定。按施工圖紙要求，將預(yù)埋電氣鋼管終端引出，在鋼管中穿一條直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。（3）鋼管穿過樓板時，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板底面齊平。預(yù)埋鋼管安裝前清除鐵銹等污物，進(jìn)行防腐處理。10.3.4固定件的埋設(shè)固定件的埋設(shè)項目包括電氣設(shè)備安裝基礎(chǔ)的預(yù)埋固定件；電纜、母線的支、吊架以及照明設(shè)施等的預(yù)埋固定件及其他預(yù)埋固定件。（1）嚴(yán)格按施工圖紙的要求加工，加工后固定件平直，無明顯扭曲，切口無毛邊、毛刺。（2）固定件安裝就位，并經(jīng)測量檢查無誤后馬上進(jìn)行固定。采納電焊固定時，不得燒傷固定件工作面；在臨時支架固定，在混凝土澆筑或回填時，要保持固定件位置正確。（3）固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。暗裝插座、開關(guān)等的專用盒四周無縫隙，面板緊貼飾面。（4）在同始終線段上，同一類型的支、吊架間隙勻稱、整齊。電氣部分預(yù)埋件的埋設(shè)，符合施工圖紙和GB5168-92第四章的規(guī)定。（5）基礎(chǔ)槽鋼安裝后，有明顯的牢靠接地。垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。在施工期間防止固定件發(fā)生損壞和變形。10.3.5防雷接地裝置的埋設(shè)埋件在混凝土中、地下、水中以及砌體內(nèi)的防雷接地裝置，包括填充降阻劑的接地裝置。（1）嚴(yán)格按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。（2）接地裝置協(xié)作同期土建工程進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋件按具體長度進(jìn)行切割、敷設(shè)、焊接，作好施工記錄。依據(jù)設(shè)計圖紙上預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和技術(shù)要求，在生產(chǎn)廠地進(jìn)行埋件的下料、制作，協(xié)作土建混凝土施工進(jìn)度，依據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場的實際尺寸、位置，進(jìn)行接地裝置埋件的安裝。埋件埋設(shè)的位置正確、固定堅固。接地體，接地線的焊接按規(guī)范要求進(jìn)行。接地線通過沉降縫和伸縮縫時，按施工圖紙規(guī)定采納過縫措施。（3）為保證人身和設(shè)備平安，電氣設(shè)備包括：變壓器、柴油發(fā)電機組、高壓開關(guān)柜、低壓配電屏、限制愛護(hù)屏、現(xiàn)地動力限制屏、動力配電箱、照明配電箱、動力及限制電纜的金屬護(hù)層、金屬電纜愛護(hù)管、電纜支架、電機等金屬外殼均應(yīng)接地。（4）接地裝置全部安裝完畢后，測量接觸電位差和跨步電位差以及全部接地裝置的接地電阻值。10.4凹凸壓限制柜安裝10.4.1施工設(shè)備（1）施工前的檢查施工前應(yīng)對建筑工程和設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查項目有：高、低壓限制柜混凝土基礎(chǔ)達(dá)到允許安裝的強度，基礎(chǔ)面水平，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求；預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計，預(yù)埋件堅固；通、排氣設(shè)施應(yīng)安裝完畢；施工設(shè)施已拆除，場地清理干凈，具有足夠的施工場，道路通暢；受電后無法進(jìn)行裝飾工作以及影響運行平安的工作施工完畢；高、低壓限制柜基礎(chǔ)型鋼堅固固定，允許偏差滿意設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。高、低壓限制柜在基礎(chǔ)埋件與接地網(wǎng)連接良好，箱體就位后，將箱體接地端子與之接牢；裝有電器的可開啟門，應(yīng)以祼銅軟線與接地的金屬構(gòu)架牢靠地連接；柜內(nèi)供檢修用的接地觸頭與本工程的接地網(wǎng)之間也應(yīng)有牢靠的電氣通路。檢查運輸路徑，確定合適的吊裝方案。測量放線定位。依據(jù)圖紙用墨線打出每列柜的平齊線及斷線，列柜的端線要同時打出。墨線清楚、無重影，用鋼卷尺核實與圖紙要求一樣。10.4.2開關(guān)柜運輸、吊裝開關(guān)柜運至現(xiàn)場后，按安裝依次吊運至配電室。在運輸過程中車輛駕駛要平穩(wěn)，封車堅固牢靠，且不能損傷設(shè)備。開關(guān)小車與開關(guān)柜一體來貨時，應(yīng)將小車移出，放置在不阻礙施工的位置。用專用拖車或滾杠將開關(guān)柜體移至安裝位置。開關(guān)柜擺放依次符合設(shè)計圖紙要求。10.4.3開關(guān)柜找正固定將開關(guān)柜端部第一塊盤用小滾杠和撬棍移動，使其柜邊與所打墨線完全重合。再用線墜測量其垂直度，不符合規(guī)范要求時，在柜底四角加墊鐵調(diào)整，達(dá)到要求后，將柜體及基礎(chǔ)型鋼焊接固定，或按配電盤柜地腳孔距打孔固定。10.4.4母線連接核實母線規(guī)格、數(shù)量符合要求，進(jìn)線相序相位是否一樣。穿接母線，用力要勻稱、一樣、柔緩。母線搭接面應(yīng)平整、無氧化膜，鍍銀層不得銼磨，勻稱涂抹電力復(fù)合脂。母線連接的全部緊固螺栓必需是鍍鋅件，平墊、彈簧墊齊全。緊固力矩用扭力扳手檢查應(yīng)在規(guī)范要求范圍內(nèi)。10.4.5柜體接地檢查柜體與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)牢靠連接。裝有電器可開啟門的接地用軟導(dǎo)線應(yīng)將門上接地螺栓與柜體牢靠連接。10.4.6開關(guān)柜機械部件檢查柜面油漆應(yīng)無脫漆及銹蝕。全部緊固螺栓均應(yīng)齊全、完好、緊固。柜內(nèi)照明裝置齊全。10.4.7開關(guān)柜電器部件檢查各種電氣觸點應(yīng)接觸緊密，通斷點依次正確。觸點上涂抹紅導(dǎo)電脂，觸點壓痕應(yīng)清楚、勻稱，觸點插入深度符合廠家規(guī)定。檢查帶電部分對地距離是否符合要求。比照施工圖檢查二次接線是否正確，元件配制是否符合設(shè)計要求。10.5電動葫蘆安裝10.5.1軌道安裝采納手動葫蘆等工具吊裝，安裝技術(shù)要求如下，（1）安裝前，對鋼軌的形態(tài)尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)覺有超值彎曲、扭曲等變形時，進(jìn)行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。（2）吊裝前，測量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。軌道實際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差：當(dāng)跨度小于或等于10m時，應(yīng)不超過2mm；當(dāng)跨度大于10m時，應(yīng)不超過3mm。（3）接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面凹凸差均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為±1mm。（4）軌道安裝符合要求后，全面復(fù)查各螺栓的緊固狀況。（5）軌道兩端的車擋在吊裝電動葫蘆前裝妥，同跨兩端的兩車擋與緩沖器必需接觸良好，有偏差時先行進(jìn)行調(diào)整。10.5.2電動葫蘆安裝采納手動葫蘆等工具吊裝，安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)按設(shè)計要求、制造廠技術(shù)說明書和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。10.5.3試運轉(zhuǎn)（1）試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查合格。（2）空載試驗。起升機構(gòu)和行走機構(gòu)，按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定檢查機械和電氣設(shè)備的運行狀況，應(yīng)做到動作正確牢靠，運行平衡，無沖擊和其它異樣現(xiàn)象。（3）靜荷載試驗。按設(shè)計要求和制造廠技術(shù)說明書，對主、副鉤進(jìn)行靜荷載試驗，以檢查啟閉機的機械和金屬結(jié)構(gòu)的承載實力。試驗荷載依次采納定荷載的70%、100%和125%，并按有關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（4）動荷載試驗。按設(shè)計要求和制造廠技術(shù)說明書，對各機構(gòu)進(jìn)行動荷載試驗，以檢驗各機構(gòu)的工作性能及門架的動態(tài)剛度。試驗荷載依次采納額定荷載的100%和110%。試驗時各機構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)要求時，應(yīng)按設(shè)計要求和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。10.6附屬系統(tǒng)及器件安裝（1）安裝日用油箱墻面吸音板安裝完成后，將日用油箱用膨脹螺栓按設(shè)計位置固定在地面上。（2）接地按設(shè)計要求將基礎(chǔ)鋼筋作為接地體，采納鍍鋅扁鋼作為接地母線，形成牢靠的接地系統(tǒng)，實測接地阻值滿意要求。在發(fā)電機房內(nèi)敷設(shè)一圈接地母線，并采納鍍鋅扁鐵引至設(shè)備基礎(chǔ)不少于兩處，該接地引出點與機組底盤牢靠連接，發(fā)電機的饋出電纜零線就是從設(shè)備外殼引出的，所以連接必需牢靠。（3）安裝排煙、消音管將排煙管與消音器總成、水紋管、彎頭等法蘭連接。屋面與消音器總成采納抱箍柔性連接，以避開機組的振動傳遞到建筑物結(jié)構(gòu)上。將排煙管彎頭無法蘭端與機組排煙口用卡箍連接緊密，排煙管彎頭發(fā)蘭端與消音器總成用法蘭連接，消音器總成再與通入煙道的最終一節(jié)法蘭短管連接。留意全部法蘭連接都須要加石棉密封墊。排煙管道和消音器總成采納礦棉保溫隔熱，外纏錫箔包扎紙。（4）安裝風(fēng)道將導(dǎo)流罩與風(fēng)道連接，風(fēng)道與冷卻器間用帆布軟連接，帆布兩端分別嵌壓進(jìn)鐵皮風(fēng)道和冷卻器四周，作好密封。（5）連接饋電電纜和限制電纜（6）連接供油管、回油管將定做好的帶專用絲扣接口的兩根高壓橡膠油管分別接至日用油箱和發(fā)動機的相應(yīng)供、回油管接口上，將絲扣擰緊。日用油箱的下口是供油管接口，上口是回油口接口；發(fā)動機供油口在柴油濾芯器前端，回油口在機組的上部，留意不要與發(fā)動機的進(jìn)氣口（呼吸口）混淆。10.7開機調(diào)試（1）將饋電開關(guān)置于關(guān)位置。（2）調(diào)至手動啟動位置。（3）手動啟動。（4）視察機組狀態(tài)。煙道排煙起先較黑屬正常，運行一段時間后煙漸漸變淡；機組剛啟動時聲音較大屬正常，一段時間后聲音為規(guī)律的發(fā)動機聲音；發(fā)電機轉(zhuǎn)動應(yīng)無囂鳴聲；排煙管道無漏煙處。（5）察看輸出狀態(tài)，檢查電壓、頻率、轉(zhuǎn)速、水溫、油溫等參數(shù)是否正常。（6）停機。檢查機油液面，不足時添加；用手觸摸檢查冷卻器、發(fā)電機是否過熱。（7）調(diào)至自動啟動位置。（8）將饋電開關(guān)置于開位置，帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，負(fù)荷漸漸增加直至滿負(fù)荷，（9）重新檢查各參數(shù)。（10）請監(jiān)理驗收，填寫相關(guān)安裝調(diào)試記錄。10.8電纜敷設(shè)10.8.1技術(shù)要求（1）電纜通道應(yīng)暢通，排水良好。金屬部分的防腐層應(yīng)完整。（2）電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。（4）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理支配電纜，削減電纜接頭。（5）帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有牢靠的平安措施。（6）電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)滿意相關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。（7）限制電纜的最小彎曲半徑不得小于其外徑的10倍；交聯(lián)聚乙稀絕緣電力電纜的最小彎曲半徑不得小于其外徑的15倍。其它電纜的最小彎曲半徑不得小于該型電纜規(guī)定的要求。（8）并列敷設(shè)的電力電纜，其接頭的位置應(yīng)相互錯開；電纜敷設(shè)排列整齊，不宜交叉。（9）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處及直埋電纜的兩端應(yīng)設(shè)置標(biāo)記牌，標(biāo)記牌規(guī)格統(tǒng)一，具有防腐措施，安裝堅固。編號清楚不易脫落。（10）電纜在進(jìn)入電纜管、建筑物、盤（柜）及其它可能受到機械損傷的地方時，出入口和管口須用速固防火堵料密封。（11）護(hù)層有絕緣要求的電纜，在固定處應(yīng)加絕緣襯墊。10.8.2電纜敷設(shè)施工（1）電纜敷設(shè)時，把電纜卷筒用吊機或者手動葫蘆吊起，放到電纜卷筒支架上，對電纜進(jìn)行卷放，電纜按依次及編號放到電纜架上，同時進(jìn)行電纜的穿管敷設(shè)，當(dāng)電纜及電氣設(shè)備安裝到位后，再進(jìn)行電纜的對號、接線。電纜接線由持電工操作證的電氣工作人員嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。（2）電力電纜、限制電纜不應(yīng)敷設(shè)在支架的同一層，若受客觀條件限制而必需敷設(shè)在同一層時，電力電纜和限制電纜、通信電纜之間應(yīng)設(shè)置金屬隔板。（3）電纜敷設(shè)完畢，剛好清除雜物，蓋好蓋板。因預(yù)埋件補遺、開孔、擴(kuò)孔等須要而造成的局部破損應(yīng)進(jìn)行修飾。10.9消防設(shè)備安裝（1）管網(wǎng)安裝前校直管子，清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。管道連接后，不得減小管道的通水橫斷面面積。（2）室內(nèi)消火栓安裝時必需取下箱內(nèi)的水槍、消防水帶等部件，不允許用鋼釬撬，錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)，而應(yīng)將消防箱平穩(wěn)地放入定好位后，四周縫隙用填料填補飽滿。消防水帶與連接頭綁扎好后，應(yīng)依據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將消防水帶掛在繞釘上或盤繞在帶盤上。（3）依據(jù)設(shè)計圖紙要求，安裝感煙探測器、報警限制器、警鈴、報警電話、設(shè)備滅火器、應(yīng)急照明燈和平安疏散標(biāo)記等。10.10施工技術(shù)措施在土建施工時，電氣技術(shù)人員應(yīng)會同土建施工人員共同審核土建和電氣施工圖紙，熟知施工進(jìn)度，制定施工程序。10.10.1電氣設(shè)備安裝及預(yù)埋件埋設(shè)質(zhì)量限制措施（1）為保證本工程安裝質(zhì)量，將組建專業(yè)施工隊伍。熟識安裝范圍內(nèi)的有關(guān)圖紙、資料、技術(shù)規(guī)程，做好電氣設(shè)備進(jìn)場檢查。做好具體的施工技術(shù)方案及關(guān)鍵工序的具體質(zhì)控措施，做好電氣設(shè)備的調(diào)試檢測。在施工過程中，施工人員嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，質(zhì)檢員嚴(yán)把質(zhì)量檢驗關(guān)，對不符合規(guī)范要求的施工剛好作出處理。（2）依據(jù)設(shè)計圖紙、廠家設(shè)備隨機文件、資料以及有關(guān)規(guī)程規(guī)范等、制訂單項工程安裝的具體的施工工藝技術(shù)措施和方案，報監(jiān)理工程師審批，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后，在安裝過程中嚴(yán)格按批準(zhǔn)的措施、方案實施。（3）工程開工