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現(xiàn)代制造技術!是傳統(tǒng)制造技術、信息技術、計算說“信息技術+傳統(tǒng)制造技術的發(fā)展+現(xiàn)代管理技術=現(xiàn)制造自動化技術、現(xiàn)代制造系統(tǒng)與生產(chǎn)管理技術。超高速切削技術加工效率很高!為傳統(tǒng)切削加工速度的10倍,進給速度提高10~5倍;切削力小!至少40%以上,可以提高刀具使用壽命70%;熱變形??!切削過程極為迅能加工各種難加工材料!降低加工成本!精密加工!是加工精度達 1~0.1um,表面粗糙度在0.1~0.01um的加工工藝。超精加工!是加工尺寸精度高于0.1um,表面粗糙度小于0.025um的精密加工方法兩種加工方法分類機械超精密加工技(精密研磨拋光)非機械超精密加工技(電子束加工激光束加工)復合超精密加工方法(包括傳統(tǒng)加工方法的復合、特種加工方法的復合、傳與特的復合)且包括快速加工/模具制造、快速零件制造、快速生物于微滴噴擠的快速制造技術。快速制造技術種類光固化技術、SLS激光選區(qū)燒結(jié)技術、LOM或疊層實體造型技術、FDM熔融沉積制造技術、3DP三維打印制造技術。電解加工原理利用金屬在電解液中產(chǎn)生“陽極溶解”的電解磨削靠金屬的溶解和機械磨削的綜合作用來實現(xiàn)使工件被連續(xù)加工,直到加工完畢。柔性制造系統(tǒng)!FMS 是由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物流儲存系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設備組成能適應加工對象變換的自動化機械制造系統(tǒng)組成多工位數(shù)控加工系統(tǒng)自動化的物料儲運系統(tǒng)控制與管理系統(tǒng)。類型性制造單元柔性制造系統(tǒng)柔性制造線配置機床設備的配置有互替式、互補式、混合式計算機集成制造系統(tǒng)CIMS的三要素是經(jīng)營、技術、人/機構(gòu)。6 個分系統(tǒng)四個功能分系統(tǒng)!生產(chǎn)經(jīng)營管理信息系統(tǒng)工程設計自動化系統(tǒng)制造自動化系統(tǒng)質(zhì)量保證系統(tǒng)兩個支撐分系統(tǒng)計算機通信網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫成組技術是一門生產(chǎn)技術科學,是指導產(chǎn)品設計、工零件類編碼系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)整個系統(tǒng)為一整體,中間不分段,功能單一。分段式結(jié)構(gòu)!整個系統(tǒng)碼位所表示的特征性質(zhì)不同,分成 2~3 段,通常有主輔碼分段式和子系統(tǒng)分段式兩種形式,有較好的靈活性計算機輔助工藝過程設計CAPP基本結(jié)構(gòu)零件信息的輸入、工藝決策、工藝數(shù)/知識庫、人機界面、工藝文件管理。原理基于人工設計的過程及需要解決的問題,產(chǎn)品零件的數(shù)據(jù)信息應能利用,并建立零件信息的數(shù)據(jù)庫工藝人員的工藝經(jīng)驗、工藝知識能夠得到充分的利用和共享,制造資源、工藝參數(shù)等以適當?shù)男问浇⒅圃熨Y源和工藝參數(shù)庫,充分利用標準(典型)工藝生成新的工藝文件。工作原理劃分派生式、創(chuàng)成式、智能式。精益生產(chǎn)!運用多種現(xiàn)代管理手段和方法,以社會需求為依托,以充分發(fā)揮人的作用為根本,有效配置和合理使用構(gòu)準時生產(chǎn)JIT、全面質(zhì)量管理TQC、成組技術GT、彈性作業(yè)人數(shù)、尊重人性。并行工程!也稱并行設計CE,是一種對產(chǎn)品及其相關過程進行并行的、一體化設計的工作模式。這種工作模式可使產(chǎn)品開發(fā)人員已開始就能考慮到從產(chǎn)品概念直到消亡的整個產(chǎn)品生命周期中的所有因素,包括質(zhì)量、成本、進度、用戶要求。虛擬制造!虛擬制造就是在計算機上實現(xiàn)制造的本質(zhì)內(nèi)進行實際生產(chǎn)過程的模擬。虛擬制造并非原有單項制造仿真技術的簡單組合,而是對制造知識系統(tǒng)化的重組,對工程對象和制造活動進行全面建模,在建立真是制造包括交互式的設計過程、生產(chǎn)過程、工藝規(guī)劃、調(diào)度、裝配規(guī)劃、從生產(chǎn)線到整個企業(yè)的后期服務、財務管理柔性的組織模式、分布式協(xié)同工作環(huán)境、仿真結(jié)果的高可信度、人與虛擬制造環(huán)境交互的自然化。分類以設計為中心、生產(chǎn)為中心、控制為中心的虛擬制造關鍵技術建模技術、仿真技術、虛擬現(xiàn)實技術。綠色制造!又稱為環(huán)境意識制造和面向環(huán)

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