交通洞施工方案

DDXXXX右岸建筑物工程交通洞施工技術(shù)方案方案編號(hào):[2016]001號(hào)限公司）右岸建筑物工程項(xiàng)目部年月日編制人：審核人：審批人：目錄1233.2開挖方法........................................................................13.3出渣方案........................................................................23.4施工道路........................................................................23.5施工用風(fēng)........................................................................23.6通風(fēng)排煙........................................................................23.7施工用電........................................................................23.8施工照明........................................................................23.9施工用水........................................................................2455.1測(cè)量放線........................................................................35.2鉆孔............................................................................35.3裝藥爆破........................................................................45.5安全處理........................................................................45.6出渣............................................................................55.8資料整理........................................................................55.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)........................................................................666.1支護(hù)措施.......................................................................116.2錨桿施工.......................................................................11I788.2管理體系.......................................................................218.3主要措施.......................................................................21911.1DDXXXX1.2DDXXXX水利樞紐工程右岸泄水建筑物施工組織設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；1.3DDXXXX水利樞紐工程右岸泄水建筑物總進(jìn)度計(jì)劃；1.4中國VVV集團(tuán)股份有限公司的施工實(shí)力及積累的成熟施工技術(shù)和施工經(jīng)驗(yàn)；1.5中國VVV集團(tuán)股份有限公司可使用到本合同的各類施工資源。22#-1交通洞起點(diǎn)接2#交通洞樁號(hào)K1+550.000m處，出口位于10#道路起點(diǎn)K0+000.000～K0+235.000m開挖尺寸K0+235.000～0+275.000m開挖尺寸C25早強(qiáng)混凝土20cm，出口段頂拱φ8mm鋼筋網(wǎng)20cm×20cm；邊墻、頂拱φ25mm系統(tǒng)錨桿，L=4.0m，間排距2.0m，噴C25早強(qiáng)混凝土20cm，16工字鋼拱架，榀距1.0m。本洞地質(zhì)情況：進(jìn)口基巖裸露，自然邊坡總體穩(wěn)定，上覆巖體厚度灰?guī)r、泥灰?guī)r、頁巖互層，以中硬巖為主，局部夾少量軟巖，巖層產(chǎn)狀340°＜58°，巖層走向與洞軸線夾角30°～90°，巖體呈中厚層狀、巨厚層狀、互層狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)面輕度至中等發(fā)育，巖體較完整，無地下水活動(dòng)，圍巖類別以Ⅲ類為主，局部為Ⅳ類圍巖。33.1工作面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，2#-1交通洞開挖擬設(shè)置2個(gè)工作面，分別為出口工作面、2#交通洞內(nèi)工作面。出口工作面與2#交通洞工作面相向開挖，直至出口工作面和2#交通洞工作面貫通。3.2開挖方法采用新奧法施工，鉆爆法全斷面開挖，周邊孔采用光面爆破，YT28手風(fēng)鉆進(jìn)1進(jìn)行施工。3.33.43.5出渣方案進(jìn)、出口工作面出渣采用1.6m挖掘機(jī)裝渣，20t自卸車運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，推3土機(jī)在棄渣場(chǎng)平整場(chǎng)地。施工道路場(chǎng)內(nèi)施工道路已有的為：3#路、10#路、10#-1路、2#交通洞。進(jìn)入出口工作面的施工道路為：10#路、10#-1路→臨時(shí)道路→出口工作面。施工用風(fēng)1臺(tái)20m電動(dòng)空壓31臺(tái)20m2#3交通洞出口處。主風(fēng)管采用Φ150鋼管制作，向工作面供風(fēng)。3.6通風(fēng)排煙在出口處設(shè)置1臺(tái)2*37kw軸流通風(fēng)機(jī)，2#-1交通洞進(jìn)口處設(shè)置1臺(tái)2*37kw沖擊鉆在巖石上鉆孔，插入鋼筋，用鉛絲將風(fēng)管固定在鋼筋樁上。風(fēng)管總長度為350m。3.73.83.9施工用電2#交通洞內(nèi)施工用電在出口1臺(tái)800KVA2#-1交通洞進(jìn)口處提供施工用電，2#-1交通洞出口處施工用電設(shè)置在10#道路起點(diǎn)，設(shè)置1臺(tái)500KVA的變壓器1臺(tái)。施工照明洞內(nèi)的照明計(jì)劃15m2.5m，線路和燈具固定于巖壁上的錨筋，為防止爆破時(shí)對(duì)線路造成損壞，距掌子面50m范圍內(nèi)采用可移動(dòng)的線路和燈具。施工用水各工作面在洞口附近分別設(shè)置10m3用揚(yáng)程大于250m的水泵從河中將水抽至水箱，洞內(nèi)水管采用Φ50鋼管制作，2通過水管向各工作面提供施工用水。41進(jìn)口K0+000.000～K0+020.000m開挖及支護(hù)2016-3-202016-3-272016-3-272016-6-72016-4-22016-6-101出口K0+235.000～K0+275.000m開挖及鎖口2016-6-102016-6-23備注春節(jié)期間休息，不進(jìn)行施工。52#-1交通洞開挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置2個(gè)工作面，分別為出口工作面、2#交通洞內(nèi)工作面。出口工作面與2#交通洞工作面相向開挖，直至出口工作面和2#交通洞工作面貫通。出口鎖口、K0+235.000～K0+275.000m，進(jìn)洞口開挖是交通洞開挖的重點(diǎn)，也是本洞關(guān)鍵控制點(diǎn)。爆破施工工藝流程:鉆爆開挖的施工程序?yàn)闇y(cè)量放樣→鉆孔→清孔→驗(yàn)孔→裝藥及網(wǎng)絡(luò)連接→爆破通風(fēng)→排險(xiǎn)→出渣→主洞爆破通風(fēng)→排險(xiǎn)→出渣→支護(hù)處理。5.1測(cè)量放線RTK測(cè)量儀器在洞口處布設(shè)施工控制點(diǎn)，并用導(dǎo)線法將施工控制點(diǎn)引至工作面，建立施工控制網(wǎng)。洞內(nèi)測(cè)量放線采用全站儀。由測(cè)量人員將開挖斷面最高點(diǎn)、邊墻起拱點(diǎn)、圓心應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)核。5.2鉆孔3鉆孔采用YTP28型氣腿鉆在鉆爆臺(tái)車上進(jìn)行。各工作面分別配置1臺(tái)鉆爆臺(tái)車。鉆爆臺(tái)車高4m，寬4m，分2層，開挖時(shí)底6深度3m，進(jìn)尺2.5m，每天平均1.5個(gè)循環(huán)。為保證鉆孔質(zhì)量，應(yīng)按以下要求進(jìn)行鉆孔：1.炮眼的深度和斜率應(yīng)符合鉆爆設(shè)計(jì)。掏槽眼眼口間距誤差不大于3cm、眼底間距誤差不得大于5cm；輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于5cm；周邊眼眼口位置誤差不得大于3cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線3cm/m。2.掏槽方式:Ⅳ類圍巖采用14差不得大于5cm。在同一垂直面上。4.鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。5.鉆孔作業(yè)應(yīng)定人定位，左右側(cè)周邊眼鉆工不宜變動(dòng)。裝藥爆破5.3炸藥和乳化炸藥混合裝藥的方式進(jìn)行裝藥。巖石型膨化硝銨炸藥規(guī)格為Φ用乳化炸藥，不耦合裝藥。由爆破工按爆破圖進(jìn)行裝藥聯(lián)線，聯(lián)好線后用裝載機(jī)將鉆爆臺(tái)車移動(dòng)到爆破影響范圍外，然后進(jìn)行爆破。具體裝藥參數(shù)見附圖《2#-1炸藥和雷管應(yīng)分批運(yùn)輸，嚴(yán)禁同車?yán)\(yùn)。5.45.5通風(fēng)散煙、灑水降塵應(yīng)一直向洞內(nèi)進(jìn)行送風(fēng)。洞內(nèi)道路應(yīng)經(jīng)常灑水，保持濕潤，減少揚(yáng)塵。安全處理4下道工序作業(yè)人員進(jìn)行施工。5.65.7出渣進(jìn)、出口處工作面由1.6m挖掘機(jī)裝棄渣，20t自卸車將棄渣拉運(yùn)至指定棄渣3場(chǎng)，推土機(jī)對(duì)棄渣進(jìn)行平整。地質(zhì)不良地段施工的原則進(jìn)行施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，分別采取鋼支撐、超前錨桿等方法進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。5.8資料整理減規(guī)律的關(guān)系式：V=K(Q1/3/R)α；K、α：爆區(qū)與地質(zhì)、地形、爆破方案等有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)。爆破重點(diǎn)觀2～4個(gè)測(cè)點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果再調(diào)整以下爆破參數(shù)：表5.8-12#-1交通洞爆破裝藥參數(shù)（Ⅳ類圍巖）稱123451段3段5段7段9段88挖6632325679段311段3表5.8-22#-1交通洞爆破裝藥參數(shù)（Ⅳ類圍巖）炮孔孔數(shù)段雷管數(shù)別ms121段8掏槽孔3段6主爆孔85挖675.95.9.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔的測(cè)定和鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合下列要求⑴鉆孔孔位應(yīng)依據(jù)測(cè)量定出的中線、腰線及開挖輪廓線；應(yīng)大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm；⑶炮孔的孔底應(yīng)落在爆破圖規(guī)定的平面上；⑷炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。5.9.26炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，應(yīng)由經(jīng)考核合格的炮工負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定進(jìn)行。5.9.3光面爆破和預(yù)裂爆破效果應(yīng)達(dá)到以下要求⑴殘留炮孔痕跡應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布；⑵炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整的巖石不少于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%；⑶相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆震裂隙；⑷相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值，應(yīng)不大于10cm；⑸預(yù)裂爆破后，必須成貫穿連續(xù)的裂縫。5.9.4挖按隱蔽工程的驗(yàn)收要求進(jìn)行完工驗(yàn)收，并向監(jiān)理部提交以下完工資料。⑴開挖竣工圖；⑵開挖實(shí)測(cè)縱、橫剖面圖；⑶圍巖地質(zhì)測(cè)繪資料、水文地質(zhì)資料及監(jiān)測(cè)資料；安全控制措施5.105.10.1爆破振動(dòng)安全控制最大一段起爆藥量，按以下公式進(jìn)行計(jì)算。爆破振動(dòng)衰減規(guī)律公式Qmax=R3（V/K）3/RV——質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)峰值速度（cm/s）取值按建（構(gòu)）筑物地面質(zhì)點(diǎn)安全震動(dòng)速度規(guī)定；K——為振動(dòng)速度衰減規(guī)律中的常數(shù)；——為振動(dòng)速度的衰減指數(shù)。K、值，詳見表5.10-1。7表5.10-1開挖不同巖性的k、值表巖性k保護(hù)對(duì)象所在地質(zhì)點(diǎn)峰值振動(dòng)速度，安全允許標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB6722-2014《爆破安全規(guī)程》規(guī)定如下：⑴一般磚石非抗震建筑物所在地表的允許最大質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度振動(dòng)頻率f＜10HzHzHz時(shí)，V=2.7～3.0cm/s；⑵水工隧洞V=7～15cm/s；⑶交通隧洞V=10～20cm/s；按公式計(jì)算。因?yàn)椋看伪茦?gòu)筑物至藥包中心距離都在變化，因此，每次爆破都要進(jìn)行計(jì)算控制和根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整最大一段起爆藥量?；鸸げ牧项I(lǐng)用和運(yùn)輸5.10.2材料員）雙人領(lǐng)用制度。爆破員根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)填寫火工材料領(lǐng)料單，經(jīng)帶班負(fù)責(zé)人簽字審批后，由爆破員和安全員（或材料員）持上崗證和審批過的火取的數(shù)量及編號(hào)等，否則責(zé)任自負(fù)。⑵各施工隊(duì)火工材料現(xiàn)場(chǎng)用量必須在當(dāng)班下班之前，經(jīng)當(dāng)班班長核發(fā)，在清退單上簽字后，爆破員和安全員親自退庫，炸藥庫保管員按清退單查收。⑶禁止用翻斗車、自卸汽車、拖車、機(jī)動(dòng)三輪車、人力三輪車、摩托車和自行車等運(yùn)輸爆破器材。求用特制容器盛裝，如鐵盒鐵箱等。炸藥及爆破器材在運(yùn)輸過程中，按要求碼拋擲。8中的場(chǎng)所。⑹搬運(yùn)裝卸作業(yè)宜在白天進(jìn)行，炎熱的季節(jié)可在清晨或傍晚，嚴(yán)禁夜間裝卸雷管。如必須在夜間裝卸爆破器材時(shí)，裝卸場(chǎng)所應(yīng)有充足的照明，允許使用的照明應(yīng)是防爆電燈或防爆安全燈，禁止使用油燈、電石燈、汽燈、火把等明火照明。⑺在裝卸爆破器材時(shí)，汽車等運(yùn)輸車輛離庫房的停車距離不小于10m。⑻搬運(yùn)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎小心，輕搬輕放，禁止沖擊、撞碰、拉拖、翻滾和投擲。裝有爆破材料的容器，堆放時(shí)不準(zhǔn)在上面踩踏。⑼人力裝卸和搬運(yùn)爆破器材，每人一次以約重25～30kg為限，搬運(yùn)者相距不得少于3m。不得一人同時(shí)攜帶雷管和炸藥。⑽運(yùn)輸炸藥雷管時(shí)，裝車高度要低于車箱10cm，車箱底部應(yīng)鋪軟墊，雷管箱破器材，雷管與炸藥不允許在同一車箱或同一地點(diǎn)裝卸。⑾嚴(yán)禁任何人私拿、私用、私藏、贈(zèng)送、轉(zhuǎn)讓、轉(zhuǎn)賣、轉(zhuǎn)借火工材料，嚴(yán)禁在律責(zé)任。5.10.3火工材料的使用⑴從事爆破作業(yè)嚴(yán)禁穿戴化纖品服裝。有詳細(xì)的說明。爆破設(shè)計(jì)編制好后，必須按規(guī)定進(jìn)行審批后方可實(shí)施。⑶在大霧、雷雨等天氣，禁止從事爆破作業(yè)。⑷嚴(yán)禁在殘孔上打鉆。9的衣物，禁止吸煙等違規(guī)操作。⑺炮孔堵塞應(yīng)密實(shí)，不留空穴。堵塞時(shí)不得撞擊炸藥，不得損壞起爆網(wǎng)路。⑻爆破作業(yè)應(yīng)做好裝藥原始記錄。⑼電雷管起爆藥包裝入前，應(yīng)切斷一切電源，只準(zhǔn)使用絕緣手電筒照明，并不得在工作面內(nèi)拆換電池。爆破作業(yè)區(qū)域。對(duì)各種不按規(guī)定進(jìn)行操作的人員、作法及時(shí)進(jìn)行糾正或處罰。聯(lián)網(wǎng)完畢后，必須對(duì)爆破部位采取必要的安全防護(hù)措施，比如壓沙袋、鋼絲網(wǎng)等。5.10.4爆破警戒⑴進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，必須遵守爆破安全操作規(guī)程。要有專人負(fù)責(zé)指揮；在道路上、居民區(qū)、罐區(qū)等危險(xiǎn)區(qū)的邊界，設(shè)置警戒崗哨、圍欄、警示牌，夜間應(yīng)設(shè)⑵遵循“誰爆破，誰警戒”的原則，兩個(gè)或兩個(gè)以上爆破單位爆破時(shí)，按各自爆破警戒區(qū)分片包干警戒，警戒必須到位，決不能留下盲區(qū)。警戒人員數(shù)量要滿足警戒要求，警戒人員要佩戴明顯的警戒袖標(biāo)，配備對(duì)講機(jī)。警戒人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，警戒必須到位，決不能留下盲區(qū)，警戒范圍一般為400米。待解除警報(bào)拉響后,方能解除警戒。必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，才能發(fā)出解除警戒信號(hào)。爆破作業(yè)時(shí)必須意義，以及發(fā)出信號(hào)的時(shí)間和方法。第一聲信號(hào)：距離爆破時(shí)間30分鐘時(shí)發(fā)出。爆破安全員到警戒區(qū)內(nèi)清理人員，崗哨人員到位，爆破區(qū)內(nèi)所有人員開始撤離；第二聲信號(hào)：距離爆破時(shí)間10分鐘時(shí)發(fā)出。爆破安全員開始撤離，警戒區(qū)內(nèi)不允許有任何人員存在；第三聲信號(hào)：起爆信號(hào)。在確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)沒有人員后，發(fā)出起爆信號(hào)。第四聲信號(hào)：解除警戒信號(hào)。未發(fā)出解除警戒信號(hào)前，崗哨必須堅(jiān)守崗位。除經(jīng)批準(zhǔn)的檢查人員外，其他任何人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒區(qū)。經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號(hào)。5.10.5爆破后檢查與處理⑴如炮孔用即發(fā)電雷管至少在10min以后，如炮孔用延發(fā)電雷管，則至少需在15min以后，方準(zhǔn)許檢查人員進(jìn)入炮區(qū)檢查。⑵爆破后檢查的內(nèi)容有：確認(rèn)有無盲炮，圍巖是否穩(wěn)定，有無危石。⑷發(fā)現(xiàn)或懷疑有盲炮時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告，并在其附近設(shè)立標(biāo)志，派人看守，并采取相應(yīng)的安全措施。⑸應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的爆破員處理盲炮。處理盲炮前，應(yīng)定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設(shè)置警戒，處理盲炮時(shí)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)。⑹電力起爆發(fā)生盲炮，應(yīng)立即切斷電源，及時(shí)將盲炮電路短路,禁止掏出或拉出起爆藥包。⑺盲炮處理后，應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆，將殘余的起爆器材收起來銷毀。每次處理瞎炮必須由處理者填寫記錄。66.1支護(hù)措施2#-1交通洞進(jìn)口樁號(hào)K0+000.000～K0+235.000m開挖尺寸6.1×5.92m（寬×K0+235.000～0+275.000m開挖尺寸口段噴C25早強(qiáng)混凝土20cm，出口段頂拱φ8mm鋼筋網(wǎng)20cm×20cm；邊墻、頂拱φ25mm2.0m，噴C25早強(qiáng)混凝土工字鋼拱架，榀距1.0m。6.2錨桿施工錨桿分成兩部分，直立邊墻與錨桿垂直，拱頂錨桿與弧形斷面垂直，錨桿鉆孔傾角與水平方向夾角為水平孔和上傾孔及仰孔。施工主材和機(jī)具6.2.1⑴主要材料錨桿：按照施工圖紙要求，選用Φ25mm(HRB400)高強(qiáng)度的螺紋鋼筋。水泥：主要用于注漿水泥砂漿，選用標(biāo)號(hào)不低于PO42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。2.5mm清潔。水泥砂漿：按照施工圖紙的要求，強(qiáng)度等級(jí)不低于20Mpa。外加劑：按照施工圖紙及技術(shù)要求，水泥砂漿中添加的速凝劑或其他外加劑，不含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所有材料的質(zhì)量及技術(shù)性能指標(biāo)均符合國家規(guī)程規(guī)范的要求。⑵主要機(jī)具4mYT284m以上采用YQ100B型潛孔鉆機(jī)造孔。灌漿設(shè)備：錨桿孔內(nèi)注漿采用3SNS型灌漿泵配合JJS-2B型攪拌桶注漿。施工方法及要點(diǎn)6.2.2洞室水平及上傾錨桿采用“先插桿、后注漿”的方法。其施工程序：測(cè)量放線試驗(yàn)（1）準(zhǔn)備工作洞室錨桿施工前，在開挖洞面完成后，采用1.6m3反鏟清除洞壁危石，通過測(cè)量放線確定錨桿孔位，自制錨桿臺(tái)車就位。⑵鉆孔按照施工圖紙，采用全站儀進(jìn)行孔位放線。鉆孔孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm，系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖巖面，局部加強(qiáng)錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角大于45°。鉆孔的孔斜偏差符合設(shè)計(jì)要求。⑶安裝與注漿量比）。注漿工作在排架平臺(tái)上完成。采用灌漿泵注漿。在注漿之前，采用壓力風(fēng)或壓力水將錨桿孔徹底清洗干凈?！跋茸{，后插桿法”，將注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，漿液注至一定程度后立即插桿，并保證漿液密實(shí)?！跋炔鍡U，后注漿法”，先插入錨桿和注漿管，錨桿插入孔底并對(duì)中，注漿管插至距離孔底封堵排氣孔，繼續(xù)灌漿屏漿5min后，封堵灌漿管后結(jié)束灌注。⑷固定插筋在孔內(nèi)居中。水平及上傾孔由孔口止?jié){裝置定位固定。錨筋施工完成后，三天內(nèi)嚴(yán)禁敲擊、碰撞、拉拔錨筋和懸掛重物。⑹認(rèn)真仔細(xì)的做好施工記錄。6.2.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)⑴注漿密實(shí)度試驗(yàn)注漿，養(yǎng)護(hù)7天后，剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長度的錨筋均進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃及結(jié)果，報(bào)送監(jiān)理人審批。⑵拉拔試驗(yàn)300根錨筋抽查3于三根錨桿。砂漿錨筋灌注砂漿28天后，即可進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。錨桿軸線一致。噴錨支護(hù)中抽檢的錨筋，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。⑶鋼筋、水泥、砂漿等原材料和半成品，按規(guī)定要求取樣試驗(yàn)。并將實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人。⑷檢驗(yàn)和試驗(yàn)資料及時(shí)送交監(jiān)理人。6.3鋼支撐支護(hù)方法出口20m設(shè)16工字鋼拱架，榀距1.0m。洞身根據(jù)開挖后圍巖地質(zhì)狀況和監(jiān)理撐運(yùn)輸、安裝→鋼楔緊固→焊接。6.3.1鋼支撐加工⑴鋼支撐按設(shè)計(jì)，要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。⑵鋼支撐加工后進(jìn)行試拼，允許誤差：①沿隧洞周邊輪廓誤差不大于3cm。②鋼支撐由頂拱，側(cè)拱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤差不超過±0.5cm。③鋼支撐平放時(shí)，平面翹曲不大于±2cm。6.3.2鋼支撐架設(shè)工藝0.15～0.2m承載力。⑵鋼支撐平面垂直于隧洞中線，其傾斜不大于2°。鋼支撐的任何部位偏離垂面不大于5cm。連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼支撐槽鋼凹槽。騎馬墊塊，鋼支撐與圍巖（或墊塊）接觸間距不大于50mm。為φ25cm的縱向連接鋼筋，并按環(huán)向間距1.2m設(shè)置。0.5～1m有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。網(wǎng)擋網(wǎng)，將采用焊接或其他方式與鋼支撐牢固連接。在混凝土襯砌施工前，將按監(jiān)理人的指示，拆除一定范圍的上述鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)），以保證混凝土襯砌盡量填滿空隙。土共同受力，噴射混凝土分層進(jìn)行，先從拱腳或墻處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。6.3.3鋼支撐檢查監(jiān)測(cè)鋼支撐安裝后，對(duì)相應(yīng)的破碎軟弱地帶的圍巖穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)，遇有危險(xiǎn)情況，理人。經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為不合格時(shí)，將根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行調(diào)整、修補(bǔ)和置換。6.4噴射混凝土施工6.4.1混凝土噴射施工工藝流程混凝土噴射采用濕噴法施工，其施工工藝流程，見框圖6.4-1。砂石水運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)框圖6.4-1受噴面準(zhǔn)備工作噴混凝土施工工藝流程圖6.4.2測(cè)量放點(diǎn)后，清理受噴面。將開挖面及坡腳的松動(dòng)石塊清理干凈，清除石渣及堆積物，挖除欠挖部分，并用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面。部分遇水易潮解的泥化巖層，采用壓力風(fēng)清理巖面。待噴面驗(yàn)收合格，在錨筋上設(shè)立噴厚標(biāo)志（在錨筋稀少處，采用砂漿或自設(shè)錨筋設(shè)立噴厚標(biāo)志）。噴厚標(biāo)志設(shè)置時(shí)，其外端頭低于噴射混凝土表面3～5mm，待混凝土噴射完畢，其噴面可保證較為平整。處設(shè)截水圈排水。6.4.3混合料的制備根據(jù)施工圖紙要求，在噴射混凝土前45天，通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定噴射混凝土配合比。噴混凝土配合比選擇時(shí)，保證設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)，并有利監(jiān)理人。足：采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得小于1min，當(dāng)混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長。混合料拌制好后，將進(jìn)行坍落度測(cè)定，控制在8～12cm。內(nèi)，并在裝入噴射機(jī)前過篩。6.4.4噴射混凝土⑴檢查噴射機(jī)械及施工用水、風(fēng)管路等設(shè)施，試運(yùn)行正常，拌和、運(yùn)輸、噴射系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢后，即可進(jìn)行噴射作業(yè)。施噴中使用助風(fēng)管，協(xié)助管道暢通。⑶采用HPZV-5B方式進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處妥善處理，不得存在漏噴部位。⑷噴混凝土均需分層噴射。完成第一層噴射后，清理回彈物料，然后進(jìn)行下一層噴射施工，下一層噴射在上層終凝后進(jìn)行，若終凝1小時(shí)后噴護(hù)，則用壓力風(fēng)清洗受噴面。一次噴射厚度邊墻80～100mm，拱部60～100mm。⑸噴射作業(yè)時(shí)，連續(xù)供料，并保證工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)的溫度不低于+5℃。⑹噴射混凝土的回彈率：控制在不大于15%。實(shí)際施工中每一斷面自下而上一次噴錨施工完畢后，將其底部回彈料清理干凈。6.4.5噴護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝27晝夜，重要部位不得少于14晝夜。冬季噴射混凝土氣溫不得低于+5℃，混合料凝土在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%和40%時(shí)，不得受凍。在噴射混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到10Mpa前，應(yīng)用保溫材料加以覆蓋，以防止其受凍。噴射混凝土檢查6.4.6⑴噴射混凝土施工前45天，向監(jiān)理人員報(bào)送混合料配比報(bào)告及作每種配合比試塊試驗(yàn)報(bào)告，在測(cè)定噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍指標(biāo)達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴混凝土施工。⑵噴層厚度檢查。檢查記錄定期報(bào)送監(jiān)理人，如未達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，按監(jiān)理指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土在監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能驗(yàn)收。性能試驗(yàn)。按監(jiān)理人指示鉆取芯樣作試驗(yàn)，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。所有試件鉆孔用干硬性水泥砂漿回填。⑷對(duì)噴混凝土中的鼓皮、剝落、低強(qiáng)或其它缺陷部位及時(shí)清理、修補(bǔ)，并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)驗(yàn)收。不得在凍土和松散土面上噴射混凝土。6.5施工質(zhì)量控制措施6.5.1及邊坡開挖及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行跟進(jìn)支護(hù)。操作要求、安全管理規(guī)定等一些具體的事項(xiàng)。6.5.26.5.3噴錨支護(hù)作業(yè)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。錨桿的安裝方法，包括鉆孔、錨桿加工和錨固及注漿等工藝，均經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準(zhǔn)，實(shí)施時(shí)嚴(yán)格錨桿制作安裝工藝。噴混凝土施工的位置、面積、厚度等均符合施工圖紙的規(guī)定，噴混凝土采用符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，認(rèn)真做好噴混凝土的配合比設(shè)計(jì)，通過試驗(yàn)確定合理的設(shè)計(jì)參數(shù)，并征得監(jiān)理單位的同意。方式沿橫向移動(dòng)，層層噴射，使混凝土均勻密實(shí)，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴混凝土的質(zhì)量；噴混凝土結(jié)束后，進(jìn)行噴混凝土厚度檢驗(yàn)后割除露出表面的鋼筋；噴射混凝土初凝后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。6.5.46.5.5施工場(chǎng)地。錨索施工用的張拉機(jī)具定期檢查、標(biāo)定。不得進(jìn)行下一步施工。任何質(zhì)量、異常情況，都要及時(shí)向有關(guān)部門通報(bào)，提出整改措施或方案，限期整改。6.6施工安全控制措施6.6.1和技術(shù)培訓(xùn)，堅(jiān)持“以人為本、教育為先、預(yù)防為主、管理從嚴(yán)”的原則，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具體、落實(shí)到位、獎(jiǎng)罰分明。6.6.2施工前，要組織安全、技術(shù)管理人員對(duì)邊坡區(qū)域進(jìn)行危險(xiǎn)性評(píng)估，對(duì)評(píng)估指標(biāo)要達(dá)到可以接受的程度，才允許下一步的施工。認(rèn)真及時(shí)予以排除。6.6.3支護(hù)，并將情況及采取的措施報(bào)告給監(jiān)理人。同時(shí)，將根據(jù)監(jiān)理人的指示，在以及有關(guān)設(shè)備，以備急需。6.6.46.6.5所有機(jī)械操作人員均持證上崗，做到定人定機(jī)，保持設(shè)備完好率。施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。收以后，才能夠投入使用。工作平臺(tái)要設(shè)置安全護(hù)欄，以應(yīng)付突然的出現(xiàn)意外情況。6.6.66.6.76.6.86.6.9劑等腐蝕性外加劑。噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等要進(jìn)行密封性能和耐壓實(shí)驗(yàn)，合格以后才能使擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)處理。噴頭，采取敲擊法疏通，疏通管路的工作風(fēng)壓不超過0.4Mpa。在處理機(jī)械故障時(shí)，先使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送風(fēng)、電前，通知有關(guān)人員。力計(jì)必須固定牢靠，同時(shí)拉力計(jì)的前方和下方嚴(yán)禁站人。當(dāng)錨桿出現(xiàn)頸縮時(shí)，立即卸荷。6.6.10危險(xiǎn)地點(diǎn)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。施工現(xiàn)場(chǎng)配備專職安全員監(jiān)督檢查安全措施的落實(shí)情況，保證安全必要的投入。認(rèn)真檢查和處理錨噴支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具布置不影響施工的安全地帶。6.7施工環(huán)?？刂拼胧?.7.1施工前，對(duì)所有參與施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，樹立環(huán)保意識(shí)。落實(shí)制度、責(zé)任及獎(jiǎng)罰措施。在施工過程中，將嚴(yán)格遵守有關(guān)環(huán)