鐵路鉆孔樁施工設計方案

-z.目錄TOC\o"1-2"\h\u1.編制依據(jù)11.1編制依據(jù)11.2編制原則12.工程概況22.1工程簡介22.2方案工期22.3主要設計技術標準32.4主要工程量32.5自然條件32.6施工條件63.工程重難點分析74.施工進度方案84.1施工進度安排原則84.2工期安排95.施工工藝95.1施工準備95.2工藝流程105.3施工法105.4質量標準205.5鉆常見問題分析及處理215.6水下混凝土灌注時常見問題原因分析與處理措施256.資源配置方案286.1勞動力投入方案286.2設備配備方案297.平安保證措施307.1平安管理組織機構307.2平安目標307.3平安保證體系317.4平安保證措施327.5應急預案348.其他技術保證措施388.1質量保證措施388.2施工的季節(jié)性技術組織措施428.3文明施工及環(huán)境保護措施439.附件48-z.鉆樁專項施工案1.編制依據(jù)1.1編制依據(jù)〔1〕相關法律、法規(guī)和中國鐵路總公司相關規(guī)章制度；〔2〕?鐵路橋涵工程施工平安技術規(guī)程?〔TB10303-2009/J946-2009)；〔3〕?鐵路橋涵工程施工質量驗收標準?〔TB10415-2003/J286-2004〕；〔4〕?客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南?〔TZ203-2008〕；〔5〕?鐵路混凝土工程施工質量驗收標準?〔TB10424-2010〕；〔6〕?鐵路混凝土工程施工技術指南?〔鐵建立[2010]241號〕；〔7〕?鐵路橋梁鉆樁施工技術規(guī)程?〔Q/CR9212-2015〕；工地調查資料；實施性施工組織設計〔10〕依據(jù)本投標人的施工能力、現(xiàn)有機械設備、技術實力和類似工程施工經(jīng)歷；鉆樁施工案編制遵循平安第一、優(yōu)質高效、案優(yōu)化、確保工期、科學配置、合理布局的原則。1.2編制原則〔1〕積極響應招標文件中的平安、質量、工期、環(huán)保、文明施工、協(xié)作隊伍建立等面的規(guī)定，格遵守鐵路建立工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補充協(xié)議容，充分結合投標階段現(xiàn)場調查資料?！?〕堅持"平安第一，預防為主，綜合治理"的指導思想，結合本工程特點，制定積極有效的平安管理、技術、組織措施，確保人身平安和工程平安?！?〕堅持"百年大計，質量第一"的針，制定完善的工程質量管理制度，建立質量保證組織體系，針對本標段工程特點和質量目標的要求，加強過程控制，從各個環(huán)節(jié)上保證工程質量目標的實現(xiàn)?！?〕根據(jù)施工總工期的安排和分階段節(jié)點工期要求，利用網(wǎng)絡技術優(yōu)化工期安排和資源配置，突出重點工程和關鍵工序，統(tǒng)籌組織，超前方案，合理安排工序銜接。〔5〕采用先進的施工技術，堅持專業(yè)化作業(yè)與系統(tǒng)管理相結合，發(fā)揮集團公司各專業(yè)優(yōu)勢，科學安排各項施工程序，通過建立先進的工程信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)施工組織的連續(xù)、均衡、緊湊、高效?！?〕按照生產(chǎn)組織工廠化、工序控制專業(yè)化、現(xiàn)場作業(yè)機械化、過程控制信息化的思路組織施工。〔7〕文明施工，重視環(huán)境保護，珍惜土地，合理利用，格執(zhí)行環(huán)境管理體系〔GB/T24001:2004〕和職業(yè)安康平安管理體系〔GB/T28001-2011〕。2.工程概況2.1工程簡介上行線跨龍城專用線特大橋工程起止里程為SDK108+215～SDK110+529.15，全長2314.15m。鉆樁直徑分為1.25m、1m兩種形式，全橋共計鉆樁426根，樁基長度在43m-70m。聯(lián)絡線跨通島路特大橋起止里程為LDK110+804.14～LDK112+427.28，全長1623.14m。全橋共計374根，樁基長度在44m-78m?；?lián)絡線跨管廊大橋工程起止里程為SHDK109+285.65～SHDK109+490.6，全長204.6m。鉆樁直徑為1m，全橋共計鉆樁36根，樁基長度在44m-47m。2.2方案工期上行線跨龍城專用線特大橋:設5臺鉆機，每臺1天施工2根樁基，43天完成；考慮雨季及其他因素不能施工的天數(shù)15天，共計58天完成；化聯(lián)絡線跨管廊大橋：設2臺鉆機，每臺1天施工2根樁基，9天完成；慮雨季及其他因素不能施工的天數(shù)10天，共計19天完成；聯(lián)絡線跨通島路特大橋：設5臺鉆機，每臺1天施工2根樁基，38天完成；考慮雨季及其他因素不能施工的天數(shù)15天，共計53天完成；2.3主要設計技術標準〔1〕鐵路等級：國鐵Ⅰ級；〔2〕正線數(shù)目：單線；〔3〕設計速度：化聯(lián)絡線跨管廊大橋120km/h；上行線跨龍城專用線特大橋100km/h；聯(lián)絡線跨通島路特大橋90km/h；〔4〕設計活載：中-活載；〔5〕軌道類型：重型，鋪設有縫線路、有砟軌道；2.4主要工程量2-1主要工程量數(shù)量表序號工程工程直徑數(shù)量〔根〕C40砼m31上行線跨龍城專用線特大橋鉆樁138418696.11.2542526.33化聯(lián)絡線跨管廊大橋鉆樁1361328.94聯(lián)絡線跨通島路特大橋鉆樁13749369.85鋼筋t1605.72.5自然條件水文狀況沿線所經(jīng)地區(qū)水系主要為地表水，沿線主要的地下水類型有第四系隙潛水和基巖裂隙水。地下水對混凝土構造具硫酸鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級H3；具有鎂鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級H2；具氯鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級L3。氣候條件沿線屬暖溫帶、亞濕潤大陸性季風氣候區(qū)，春季干旱多風，夏季炎熱，秋季涼爽，冬季寒，晝夜溫差大，四季變化明顯，屬溫暖地區(qū)。根據(jù)市氣象資料，具體氣象要素如下：歷年極端最高氣溫39.6℃，歷年極端最低氣溫-22.7℃，歷年年平均氣溫11.5℃，歷年最冷月平均氣溫-4.21℃，歷年平均相對濕度59.46%，歷年平均降水量660mm，歷年平均蒸發(fā)量1018.10mm，累年平均風速3m/s，累年最大風速20m/s，最多風向WNW，土壤最大凍結深度0.80m，累年大風日數(shù)10.1，累年雷暴日數(shù)27.4，累年霧日數(shù)23.0，歷年最大積雪深度8.0cm。地形地貌本工程海拔在2～6m之間，地形平坦開闊，地表覆蓋厚層第四系堆積層，地表分布較多溝渠、水塘。地質狀況沿線地層類型主要有第四系全新統(tǒng)人工堆積〔Q4ml〕、第四系全新統(tǒng)海相沉積層〔Q4m〕、第四系全新統(tǒng)海相交互相沉積層〔Q4mc〕、第四系全新統(tǒng)海相沉積層〔Q4ml〕。經(jīng)判定局部稍密粉砂、中密粉砂、稍密粉土層可為液化層。橋址區(qū)圍特殊巖土主要為填筑土和沖填土。上行線跨龍城專用線特大橋、聯(lián)絡線跨通島路特大橋、化聯(lián)絡線跨管廊大橋地質圖詳見以下圖2-1、2-2、2-3。-z.圖2-1上行線跨龍城專用線特大橋地質圖圖2-2聯(lián)絡線跨通島路特大橋地質圖〔參考〕圖2-3化聯(lián)絡線跨管廊大橋地質圖-z.2.6施工條件交通運輸情況工程部及攪拌站至特大橋區(qū)域交通比擬便利，且道路路面條件較好，施工運輸車輛可通過公路網(wǎng)到達施工現(xiàn)場，再通過施工臨時便道運至各個工點。沿線水源、電源、燃料等可利用情況〔1〕施工用水橋址區(qū)分布有水渠及眾多水塘，水渠走向與橋梁根本一致，上行線跨龍城專用線特大橋在SDK109+500附近相交。其他橋段地下水較為豐富，現(xiàn)場施工用水可就近取水或就地打井，施工圍打設20米深可滿足施工需要。施工用電1〕跨龍城專用線特大橋〔跨鐵路處以北885m〕跨龍城專用線特大橋〔跨鐵路處以北885m〕，主要用電設備有循環(huán)鉆、泥漿泵、電焊機、壓漿設備、振搗棒等。根據(jù)頂峰用電功率計算，此處無高壓線，采用1臺200kVA的發(fā)電機進展供電，發(fā)電機設防護棚。下設一個一級配電柜，電纜線采用地埋式布設，每66米設置一個二級配電柜。2〕跨龍城專用線特大橋〔跨鐵路處以南1429m〕、跨管廊帶大橋跨龍城專用線特大橋〔跨鐵路處以南1429m〕、跨管廊帶大橋，主要用電設備有循環(huán)鉆、泥漿泵、塔吊、電焊機、壓漿設備、振搗棒等。根據(jù)頂峰用電功率計算，采用1臺315kVA的變壓器。變壓器設置在SDK110處，四設置圍欄。下設一個一級配電柜，電纜線采用地埋式布設，每66米設置一個二級配電柜。3〕聯(lián)絡線跨通島路特大橋〔南線東側，長840m〕及協(xié)作隊伍駐地聯(lián)絡線跨通島路特大橋〔南線東側，長840m〕主要用電設備有循環(huán)鉆、泥漿泵、電焊機、振搗棒等。協(xié)作隊伍駐地主要用電設備有空調、照明、廚房電器等。根據(jù)頂峰用電功率計算，采用一臺200kVA的變壓器，變壓器設置在LDK111+300m處，四設置圍欄。下設一個一級配電柜，電纜線采用地埋式布設，每66米設置一個二級配電柜。4〕聯(lián)絡線跨通島路特大橋〔南線西側，長900m〕聯(lián)絡線跨通島路特大橋〔南線西側，長900m〕主要用電設備有循環(huán)鉆、泥漿泵、電焊機、振搗棒等。根據(jù)頂峰用電功率計算，采用一臺200kVA的變壓器，變壓器設置在LDK111+700m處，四設置圍欄。下設一個一級配電柜，電纜線采用地埋式布設，每66米設置一個二級配電柜。〔3〕施工用燃料沿線燃料供給比擬充足，施工機械所使用的燃料由物供中心統(tǒng)一供給。3.工程重難點分析3.1工程重難點分析〔1〕根據(jù)圖紙地質資料，地質以人工填土和粉砂為主，鉆難度大，鉆易塌，為本工程難點?？刂拼胧阂姿貐^(qū)加長護筒設置，格控制泥漿比重，現(xiàn)場設專人巡查邊地表情況，保證施工質量及人員設備平安?！?〕鉆樁鋼筋籠較長，對接口多，為本工程重點。控制措施：鉆樁鋼筋籠的連接采用機械連接，連接時主筋要同心，對接質量要滿足設計要求?！?〕橋址區(qū)沿線水塘、溝渠、河流多，地質條件差，為本工程難點。控制措施：施工場地平整，松軟地區(qū)采取換填，鉆樁施工處需修筑施工平臺后才能施工。3.2樁基機械比選根據(jù)本標段地質情況，鉆樁施工擬選用選用反循環(huán)鉆機施工與旋挖鉆機鉆兩種形式。表3-1鉆機優(yōu)缺點比照表序號類型優(yōu)點缺點1旋挖鉆機可在水位較高、卵較大等用正、反循環(huán)及長螺旋鉆無法施工的地層中施工。自動化程度高、成速度快。環(huán)保特點突出，施工現(xiàn)場干凈。4.旋挖鉆機自身履帶行走，移機便。1.設備昂貴，一次性投入比擬大，對現(xiàn)場技術員和操作手的要求高。2.由于旋挖鉆機回轉半徑大、鉆桿高、自重大場地需進展換填處理。3.旋挖鉆樁形很不規(guī)則，護筒底部“鼓肚〞現(xiàn)象最為明顯，混凝土擴散較大2反循環(huán)鉆機1.除了巖層以外，任土層均適用。2.挖掘時可確切地分清持力層土質，因此可隨時確定混凝土樁的深度。3.在軟土中，由于有套管護壁，不會引起塌；設備價格廉價，操作簡單。反循環(huán)鉆機自身輪胎行走，移機便鉆機動力功率大、耗電量高，鋼絲繩消耗大。2.需大量泥漿護壁，清不容易。3.造漿、排渣量大，不利于現(xiàn)場文明施工。表3-2樁基成經(jīng)濟比照表序號類型勞務單價按單根40m樁基計1旋挖鉆機220220*40=8800元2反循環(huán)鉆機*40=6800元根據(jù)以上比照綜合分析本工程選擇反循環(huán)鉆施工。施工進度方案4.1施工進度安排原則〔1〕響應合同工期方案，結合施工環(huán)境、氣候等條件，合理、統(tǒng)籌安排，滿足工程總工期要求?！?〕按施工部署，分段、分工點制定工期方案，組織平行施工、流水施工，及時調整，實現(xiàn)總工期目標。〔3〕圍繞總工期要求，上道工序及時為后序工作創(chuàng)造作業(yè)面，保證各分部工程施工作業(yè)安排與施工進度方案相協(xié)調。4.2工期安排根據(jù)總體工期方案要求，同時結合拆遷進度情況和可能在施工過程中遇到的影響工期的因素，各橋梁樁基施工方案如下表4-1。表4-1橋梁樁基施工進度方案表序號橋梁名稱開場時間完畢時間總天數(shù)備注1上行線跨龍城專用線特大橋582化聯(lián)絡線跨管廊帶大橋193聯(lián)絡線跨通島路特大橋535.施工工藝5.1施工準備我區(qū)段根據(jù)鉆樁的工程量和工期的要求，辦公區(qū)、鋼筋加工場和儲料庫優(yōu)先安排，其它設施按工程進度和實際需要逐步進展。做好三通一平，即做到水通、電通、路通和平整場地。根據(jù)場地實際情況接入施工用水和施工用電。施工用電采用當?shù)仉娋W(wǎng)直接接入，鋼筋加工場配置一臺315KVA變壓器；生活及生產(chǎn)用水采用城市自來水，經(jīng)試驗均滿足生活及施工要求。施工便道修筑寬度6m，填筑100cm山皮土，局部承載力不夠，進展加厚處理，同時便道頂面作2%的橫坡，能夠及時排水不影響施工，確保施工中成品鋼筋籠、混凝土以及各種原材料順利運至現(xiàn)場；鉆機就位前，必須平整夯實施工場地，保證鉆機平穩(wěn)，鉆位的準確。根據(jù)場地情況及鉆樁位置，合理布置好泥漿池位置。為確保工程按期、保質、保量地完成，同時必須認真做好材料的檢驗工作,工程部優(yōu)化人員組織及機械設備，對進場的鋼筋、混凝土質量進展自檢、專檢，檢查合格后報請監(jiān)理工程師復檢，復檢滿足規(guī)要求的才能使用。5.2工藝流程施工準備→樁位放樣→護筒埋設→制備泥漿池、沉淀池→鉆機就位鉆→成、清→鋼筋加工及下放鋼筋籠→下導管、二次清→水下混凝土澆灌。鉆樁施工工藝流程圖見以下圖5-1所示。施工完畢移至下一點施工完畢移至下一點圖5-1鉆樁施工工藝流程圖5.3施工法測量放線首先布置測量控制網(wǎng)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后可使用，測量前必須仔細審圖，核對數(shù)據(jù)，保證放線所用數(shù)據(jù)準確無誤。放樣前，測量人員應仔細閱圖，保證所用的點位坐標、幾尺寸、高程數(shù)據(jù)準確無誤，并做好業(yè)計算和復核工作。放樣時先校核所用的樁位、高程點，格按測量規(guī)程操作，認真執(zhí)行檢查，復核制度。用GPS測出樁基樁位，并在位中心樁四角測放出護樁點，作為施鉆中樁位控制點和檢查點，放線后由主管技術人員使用全站儀進展復核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和喪失。同時測量鉆樁位處的水平標高，水平標高點一般設在護筒頂〔但應隨時觀察其沉降〕，以控制鉆進深度。埋設護筒護筒材料選用厚為6mm鋼板制作，頂部焊加強筋和吊耳，開出漿口，根據(jù)地質情況，護筒制作選用長度2ｍ，直徑較樁徑大0.25m。鋼護筒埋設須認真進展，埋設護筒時護筒中心線應與樁中心線重合，這樣才能保證鉆時位的準確性，起到固定樁位作用。埋設護筒時，護筒底及四應用粘土填筑，并分層夯實，以防止漏水、流泥和冒漿，真正起到保護口不致坍塌，隔離地表水，保持水頭壓力的作用，護筒上留0.4m寬0.2m高的出漿口。鋼護筒埋設其頂部高出地面0.5m，高出地下水位或外水位。護筒平面允誤差為5厘米，中心線傾斜度不大于1%。鉆進過程中要常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉，如發(fā)生偏移和下沉要及時處理。護筒埋設完成后，應采用十字校核法重新核定中心位置，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后能開鉆。制備泥漿泥漿配制：采用水化快、造漿能力強的海水泥漿專用膨潤土，主要用來保護壁，防止塌。根據(jù)該樁基圍地質，泥漿控制指標如下：比重為；黏度為19s-28s；含砂率≤4%；膠體率≥98.5%；pH值>6.5。泥漿池根據(jù)現(xiàn)場地形以及圍環(huán)境統(tǒng)籌安排，采用兩個墩樁基共用一個泥漿池。泥漿池圍設置防護欄桿及平安網(wǎng)。為防止泥漿對圍環(huán)境的污染，在鉆樁施工過程中，對沉碴及灌注混凝土時溢出的廢棄泥漿，要及時去除、及時用汽車運至指定地點。鉆機就位、校正場地首先要平整壓實，底座應用枕木墊實塞緊。在鉆過程中，鉆機必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移和沉陷，鉆機的鉆頭中心應對準樁中心，偏差不得大于2cm。鉆機定位準確后，技術人員復檢，并報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后可開鉆。鉆進成正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉一段時間，待泥漿輸入口一定數(shù)量后可正式鉆進。鉆進時的要領是“輕壓、慢進〞，輕壓是用起重鋼絲繩調節(jié)鉆桿和鉆頭對底的壓力，使鉆桿始終處于受拉狀態(tài)，由鉆頭本身的自重，旋轉、擠壓、切削鉆進，以減小鉆桿彎曲及鉆頭偏斜程度，所謂“慢進〞是旋轉要慢，以減小鉆桿離心力，鉆頭轉速不宜大于10r/min。但鉆進過程中要隨時注意地質情況適當掌握轉速。在鉆進時要隨時補充損耗、漏失的泥漿，保證鉆中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍、縮等質量事故，進尺要適當控制，對護筒底部，須低檔慢速鉆進，使底腳處有較鞏固的泥皮防護。待鉆至護筒底部以下1m后，則可按土質情況以正常速度鉆進。鉆作業(yè)應連續(xù)進展，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意的事項。在土層變化處撈渣樣，與設計地層作核對。在鉆進過程中，通過打撈出的鉆渣，確定進入地質層的高程，以便與設計核對，并注意保存鉆渣樣品，同時鉆機操作人員必須填寫詳細、真實的鉆記錄。當鉆離設計標高約1m時，應注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆。并核對地質資料，判定是否進入要求的深度。在鉆過程中，因故無法施工時，需提起鉆頭，灌滿泥漿。同時沉淀池中的沉渣及成后澆筑混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清理，防止污染圍環(huán)境。圖5-2反循環(huán)鉆進示意圖清當鉆深度到達設計要求時，要進展成檢查，檢查容包括：位中心、徑、深、傾斜度等。采用外徑為鉆樁鋼筋籠直徑加100mm〔不得大于鉆頭直徑〕、長度為徑4～5倍外徑且不小于6m的鋼筋檢器吊入檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后能進展下道工序施工。符合要求后進展清。清考前須知：〔1〕清后回於不得大于10cm，不管采用種清法，應及時向注入泥漿，保持水頭，防止坍?！?〕清應認真操作，不得用加深深代替清?！?〕清后，口、中部和底提出的泥漿平均值應符合設計及規(guī)要求?！?〕清完畢，經(jīng)自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢查，合格后，可進入下一道工序。鋼筋籠加工與吊放鋼筋在加工前應予除銹、調直、擦洗油污。鋼筋下料前按圖分段計算下料長，并考慮到機械連接接頭的位置，保證成型鋼筋滿足連接要求。鋼筋籠在鋼筋加工場分段制作，籠體要完整結實。鋼筋籠要按每根樁每段進展編號掛上標志牌，經(jīng)核對無誤才能吊裝鋼筋籠。鋼筋的間距要格控制，先應把圓形加強筋和主筋焊接成一個整體，這樣形成一個整體骨架后再纏繞螺旋筋，螺旋筋用鐵絲綁扎固定，綁絲甩頭一律向。主鋼筋的制作要控制好接頭，在同一截面接頭不能大于50%，接頭質量應符合規(guī)要求。下放鋼筋籠時禁碰撞壁，上下節(jié)鋼筋拼裝時要控制好鋼筋籠的垂直度并且保證主筋要同軸。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用直徑20mm鋼筋設置一道加強筋。在主筋外側設置混凝土墊塊，其樁長向間距為2米，橫向圍不得少于4個，以保證鋼筋籠的保護層厚度;骨架運輸時，用平板車配合托架運輸。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊;第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之一點之間;應采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。清后，及時下放鋼筋籠，時間應在6小時。鋼筋籠采用25t汽車吊吊入，吊裝時先吊入底鋼筋籠，應用兩點吊，以免變形，進入口后要扶正鋼筋籠慢慢放入，禁擺動碰撞壁，下放到搭接位置后在加強筋處穿好通長鋼管，把鋼筋籠架立在口位置處，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，兩節(jié)鋼筋籠對好后進展機械連接，同一截面〔是指35d長度圍，但不得小于100cm〕圍接頭不大于50%，連接完成后提起鋼筋籠，抽出鋼管，繼續(xù)下放鋼筋籠，當鋼筋籠放到設計標高后，將鋼筋籠頂部主筋用定位短鋼筋焊牢，固定在護筒上防止其下落及灌注時上浮，固定后進展現(xiàn)場測量鋼筋籠底部下放深度是否符合設計要求，經(jīng)檢查鋼筋籠均符合設計要求時可進展下道工序的施工。鋼筋籠在下放時，注意防止碰撞壁，如放入困難須查明原因，不得強行插入；鋼筋籠中心要與樁中心重合，鋼筋籠安放后的頂面和底面標高須符合設計要求。鋼筋籠定位采用定位筋進展控制，每2m設置一道，每道4個，且沿鋼筋籠四均勻布置。聲測管安裝在現(xiàn)場分段加工完鋼筋籠后，按設計要求綁扎固定聲測管，聲測管之間通過絲扣連接。聲測管采用無縫鋼管，徑50mm，壁厚3mm，通長布置，置于加強筋側，宜高于地面0.5m。安裝前應做承壓密閉性檢測?；炷凉嘧⑶皯M水并封堵上口，以防堵塞，防漏漿。聲測管樁頭局部采用泡沫棉進展保護，底部與樁頂齊平，采用膠帶進展固定，待鋼筋籠吊裝就位后，往泡沫棉灌滿細砂，最后進展上端膠帶封口施工，上端泡沫棉長出樁頂鋼筋20cm，打折附在主筋上，為了保證混凝土澆筑過程中，套管不發(fā)生串動，用22#鉛絲將纏繞在鋼筋上的膠帶綁扎固定。連接聲測管的鋼筋應延長至樁底，并在新增鋼筋上每隔2m焊接一根鋼筋，與聲測管綁扎。鋼筋籠與聲測管下放完畢后，報請監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格后可進展下道工序施工。鉆樁根底綜合接地裝置〔1〕鉆樁根底綜合接地裝置樁中接地鋼筋利用鋼筋籠主筋，且最小直徑為20mm。樁中設置通長的接地鋼筋，底部伸入底，頂部接地鋼筋在承臺中做環(huán)向連接，并與墩柱中接地鋼筋相連。〔2〕考前須知1〕接地鋼筋格按設計及規(guī)要求設置、連接；2〕接地鋼筋使用黃油漆在樁頂鋼筋上做好標示，防止鑿樁頭完畢后無法區(qū)分；3〕施工樁基完成后應做電阻測試，確保貫穿地線接入處的接地電阻不大于1Ω。導管安裝導管采用φ25-30cm鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管。鋼導管壁光滑、圓順，徑一致，接口密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進展試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆深的0.5%并不大于10cm，試壓力為底靜水壓力的1.5倍。導管長度按深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆上口，大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤，采用螺旋絲扣型接頭。導管安裝后，其底部距底有20～30cm的空間。二次清澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求；摩擦樁不大于10cm。如沉渣厚度超出規(guī)要求，則利用導管進展二次清。清后的泥漿控制指標如下：比重為≤1.1；黏度為17s-20s；含砂率≤2%。圖5-3二次清示意圖水下混凝土灌注灌注樁基混凝土之前，在伸入承臺主筋全長包裹PVC管或泡沫巖棉，以隔離鋼筋和混凝土。鉆樁主筋單排布置時，樁頭鋼筋采用PVC套管進展保護，鋼筋籠加工完成后，將加工好的PVC套管套入樁頭鋼筋，底部與樁頂齊平，采用膠帶進展固定，待鋼筋籠吊裝就位后，往PVC管灌滿細砂，最后進展上端膠帶封口施工，為了保證混凝土澆筑過程中，套管不發(fā)生串動，用22#鉛絲將纏繞在鋼筋上的膠帶綁扎固定。鉆樁主筋雙排布置時，樁頭鋼筋采用泡沫棉進展保護，鋼筋籠加工完成后，將加工好的泡沫棉管套入樁頭鋼筋，底部與樁頂齊平，采用膠帶進展固定，待鋼筋籠吊裝就位后，往泡沫棉灌滿細砂，最后進展上端膠帶封口施工，上端泡沫棉長出樁頂鋼筋20cm，打折附在主筋上，為了保證混凝土澆筑過程中，套管不發(fā)生串動，用22#鉛絲將纏繞在鋼筋上的膠帶綁扎固定。圖5-4鋼筋籠單根、雙根主筋伸入承臺局部密封示意圖鉆樁水下C40混凝土采用自建攪拌站供給，導管法灌注混凝土。灌注前測量沉渣厚度，格控制沉渣厚度，并對各類設備進展檢查，如儲料斗、小漏斗等準備好。導管在吊入時，其位置應居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞壁。灌注混凝土前，要進展二次清，使底沉淀層厚度≤10cm，認真做好灌前的各項檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后可進展灌注。采用罐車運輸混凝土至現(xiàn)場，運至現(xiàn)場在灌注前須經(jīng)現(xiàn)場試驗人員及監(jiān)理工程師共同檢查合格后可倒入漏斗進展灌注。保證首批混凝土澆筑導管埋入深度不少于1.0m。所需混凝土V≥〔H1+H2〕*π*〔D/2〕2式中：V———灌注首批混凝土所需數(shù)量〔m3〕；D———實鉆樁直徑〔m〕；H1———樁底至導管底端間距，為0.3m;H2———導管初次埋置深度，本樁為4m；V≥〔H1+H2〕*π*(D/2)2=〔0.3+4〕*3.14*0.25=3.376m3即首批灌注混凝土的數(shù)量應不小于3.376m3。灌注時在導管放置隔離球，在混凝土灌注時起到隔離水作用?；炷镣ㄟ^導管從管底流出并將導管下端包于混凝土中，使水不能進入導管中，封底之后換下儲料斗，裝上小漏斗繼續(xù)灌注,不斷向漏斗中參加混凝土，這樣混凝土通過無水導管源源不斷的注入樁基，并向四擴散，此時除外表混凝土與泥漿接觸外，其余混凝土均不和泥漿接觸，防止了混凝土受泥漿水沖洗而離析，隨著灌注混凝土的工作的進展，應將導管向上提升，保證導管經(jīng)常裝滿有足夠高的混凝土，灌注混凝土應一氣呵成，中途不宜停頓，并盡可能縮短撤除導管的間隔時間，以免發(fā)生斷樁現(xiàn)象。當導管的混凝土不滿時，應地灌注，制止在導管形成高壓氣囊。灌注過程中經(jīng)常用測深錘探測混凝土面位置，及時調整導管埋深，控制在2m～6m為宜。灌注過程中，應注意保持水頭。當混凝土面接近鋼筋骨架底部1m左右時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：a.使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，減小混凝土沖擊力；b.當混凝土面上升到鋼筋骨架底口下1m時，放慢灌注速度，當混凝土灌注至鋼筋籠4m時，恢復正常灌注速度，提升導管，減小導管埋置深度。為確保樁頂質量，樁頂加灌100cm高度，多余局部在開挖承臺基坑后接樁前鑿除，剩余樁頭應無松散層，保證樁頂和承臺的聯(lián)結質量。在灌注將近完畢時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，在混凝土初凝后、終凝前，拔除鋼護筒，清理場地。灌注完成后，在樁位附近作好警示標志，防止發(fā)生人身平安等意外事故。5.4質量標準5.4.1鉆、成質量標準待鋼筋籠、導管安裝完畢后，測量底沉淀層厚度，達不到設計要求的，必須進展二次清，確保沉淀值到達設計要求，并量測深和泥漿等的各項指標，向監(jiān)理報驗、簽認，經(jīng)歷收合格后可進入下一道工序。鉆樁鉆、成質量要求及檢驗法詳見下表5-1。表5-1鉆樁鉆、成質量要求及檢驗法項目允偏差檢驗法及頻率護筒頂面50mm測量檢查護筒傾斜度1%測量檢查徑不小于設計值探器檢查中心位置100㎜全站儀檢查1次/樁深不小于設計規(guī)定，測繩測量1次/樁傾斜度＜1%深探器檢查清空后沉渣厚度摩擦樁不大于30cm測繩測量清后泥漿指標比重：不大于1.1黏度：17～20s砂率：＜2%泥漿比重計泥漿黏度計泥漿含砂量計聲測管安裝質量標準〔1〕聲測管的固定禁采用點焊固定，以防發(fā)生管壁漏漿堵塞聲測管道?！?〕上下節(jié)鋼筋籠聲測管安裝位置要統(tǒng)一，防止上下鋼筋籠對接時聲測管不同軸?！?〕澆筑混凝土時，檢測管應灌水，密閉，混凝土不能進入檢測管。鋼筋籠質量標準鋼筋外表不得有裂紋、結疤和彎折等缺陷。鋼筋焊接時，焊接時不得有燒傷，焊縫外表平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。鋼筋籠骨架的允偏差和檢驗法詳見下表5-2。表5-2鋼筋籠骨架的允偏差和檢驗法檢查工程允偏差〔mm〕檢驗法及頻率鋼筋骨架在承臺以下長度±10尺量檢查鋼筋骨架直徑±20尺量檢查主筋間距±0.5d測量檢查不少于5處加強鋼筋間距±20箍筋間距±20鋼筋骨架垂直度1％吊線尺量檢查5.5鉆常見問題分析及處理塌塌的原因分析塌是一種最常見的事故，在鉆過程中或在成后都有可能發(fā)生，究其原因如下。〔1〕泥漿稠度小，護壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護筒埋置較淺，圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水；或護筒底部土層厚度缺乏，護筒底部出現(xiàn)漏水，造成泥漿水頭高度缺乏，對壁壓力小?！?〕泥漿相對密度過小，水頭對壁的壓力較小?！?〕在松軟的砂層中進尺過快，泥漿護壁形成較慢，壁滲水?！?〕鉆進時中途停鉆時間較長，水頭未能保持在外水位或地下水位線以上2.0m，降低了水頭對壁的壓力?！?〕提升鉆頭或掉放鋼筋籠時碰撞壁?！?〕鉆附近有大型設備或車輛振動?！?〕水流失造成水頭高度不夠?！?〕清后未能及時灌注混凝土，放置時間過長。塌的預防措施〔1〕根據(jù)設計部門提供的地質勘探資料，對于不同的地質情況，選用適宜的泥漿比重，泥漿粘度和不同的鉆進速度。如在砂層中，應選用較好的造漿材料，加大泥漿稠度提高泥漿粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。〔2〕在陸地上埋置護筒時，底部應夯填密實，護筒圍也要回填密實?！?〕水中振動沉入護筒時，根據(jù)地質資料，將護筒穿過淤泥及透水層，護筒銜接密不漏水。〔4〕由于汛期或潮汐水位變化大時，采取升高護筒，增加水頭保證水頭壓力相對穩(wěn)定。〔5〕鉆無特殊原因應盡量連續(xù)作業(yè)?！?〕提升鉆頭或掉放鋼筋籠盡量保持垂直，不要碰撞壁。〔7〕鉆時盡量防止大型設備作業(yè)或車輛通過?！?〕灌注工作不具備時暫時不要清，降低泥漿比重。塌的處理〔1〕如為輕微塌，立即采取增大泥漿比重，提高泥漿水頭，增大水頭壓力?！?〕塌不深時，可改用深埋護筒，護筒圍夯實，重新開鉆?！?〕假設發(fā)生重塌，應馬上用片或砂類土回填，或用摻入不小于5%水泥砂漿的粘土回填，必要時將鉆機移開，防止鉆機被埋入，待回填穩(wěn)定后重鉆。當回填后片的巖面傾斜較大時，鉆頭易擺動，撞擊護筒或壁，造成偏或塌、卡鉆等現(xiàn)象，這時先選用小沖程進展沖擊，待將底的浮土、凸出局部鑿平出現(xiàn)平臺后．再加大沖程轉入止常沖程。鉆偏斜鉆偏斜原因分析〔1〕鉆機未處于水平位置，或場地未平整及壓實，鉆機發(fā)生不均勻沉降?！?〕水上鉆平臺不穩(wěn)固，或未處于水平狀態(tài)?！?〕土層軟硬不均，或遇到孤，致使錘頭或鉆頭受力不均?！?〕在原有建筑物位置鉆，遇到障礙物，把鉆頭擠向一側。鉆偏斜預防措施〔1〕鉆機就位前，對施工場地進展整平和壓實，必要時墊枕木并把鉆機調整到水平狀態(tài)。水上鉆平臺在鉆機就位前格檢查驗收，確保平臺結實、水平、機架穩(wěn)固。在鉆進過程中，應經(jīng)常檢查調整使鉆機保持處于水平狀態(tài)。(2)保證鉆機頂部滑輪槽、鉆桿卡盤和樁位中心在同一條垂線上，并在鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆機移位或擺動情況，隨時予以調整?！?〕經(jīng)常檢查鉆桿，對彎曲的鉆桿要及時調整或廢棄。鉆偏斜處理措施當鉆偏斜超過規(guī)要求時，應回填粘土或片，重新鉆?？s縮原因分析〔1〕地質構造中有軟弱層，在土的壓力下，向擠壓形成縮?！?〕地層中有塑性土層，遇水膨脹形成縮?！?〕鉆錘磨損，補焊不及時，鉆出的徑往往比設計樁徑小。縮預防措施根據(jù)設計部門的鉆探資料，假設有軟弱層或塑性土時，注意要經(jīng)常掃?？s處理出現(xiàn)縮后，用鉆頭反復掃，直到滿足設計樁徑為止。擴擴原因〔1〕遇到極軟淤泥質或粉細砂土層，造成壁塌落而擴?！?〕在鉆進過程中鉆錘擺動過大而造成。擴預防措施〔1〕鉆過程中平穩(wěn)進尺，防止鉆頭晃動過大?！?〕經(jīng)常檢查鉆桿，及時更換不合格鉆桿?！?〕采取減壓鉆進。擴處理措施〔1〕遇到極軟淤泥質或粉細砂土層造成壁塌落而擴時，應加大泥漿比重到1.3～1.4?！?〕擴重時，在填入粘土，待沉淀密實后重鉆?？ㄣ@卡鉆原因分析〔1〕出現(xiàn)梅花、探頭或縮?！?〕塌時落下的塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。鉆錘被卡預防措施〔1〕上下輕微提動鉆頭，并輔以轉動，以便提起鉆頭。〔2〕下鉆時不可太猛?？ㄣ@處理〔1〕卡鉆后不宜強提，可上下左右試著輕提，將鉆頭提起。〔2〕可用小沖錘沖擊，或用沖、吸的法將鉆錘圍的鉆渣松動后提起?！?〕必要時用小爆破或用滑輪組強提。5.6水下混凝土灌注時常見問題原因分析與處理措施導管進水導管進水原因〔1〕首批混凝土量不夠或導管口距底的間距過大，混凝土不能埋沒導管底口或導管埋入過淺造成泥漿從導管底口進入?！?〕導管接頭不，接頭間橡皮墊被導管高氣囊擠開，或導管焊縫破裂，水從接頭或焊縫處流入?！?〕在灌注中，上下抽動導管過猛，導管接頭處橡膠墊破裂導致水流入導管；假設導管為絲扣連接，導管被混凝土罐車撞擊彎曲，絲扣滑絲導致進水?！?〕操作不當或機械制動失靈導致導管提升過猛，或測深搞錯，導管底口拔離混凝土面，底口涌入泥水。導管進水預防措施〔1〕準備足量的首批混凝土量，導管底口距底保持在30cm～40cm之間為宜。〔2〕使用質量較好的橡膠皮墊，導管有破損的予以補焊或廢棄，安裝導管時格把關，使導管水密性達標?！?〕灌注時導管不宜上下抽動過猛，最好不要使用絲扣連接的導管?！?〕撤除導管時，要仔細量測計算，確保導管有一定的埋深。導管進水處理措施〔1〕導管進水，當為首批混凝土封底不成功時，應立即將導管提出，將底的混凝土用空氣吸泥機或抓斗去除，然后下導管重新灌注?！?〕假設導管拔出混凝土面，應立即組織施工人員依次將導管撤除并清洗干凈，迅速將裝有底塞的導管壓重插入原混凝土外表以下2.5m的深處，然后再繼續(xù)灌注，將導管提升0.5m，按照初灌混凝土的要求繼續(xù)灌注。〔3〕由于導管接頭原因進水，視具體情況，拔換原管重新下管后，將進入導管的泥漿用泥漿泵抽出，續(xù)灌時混凝土配合比適當增加水泥用量，以后可恢復正常配合比。堵管堵管原因分析〔1〕灌注過程中因灌注時間過長，外表混凝土已初凝?！?〕導管進入異物，導致混凝土在導管停留過久，或因混凝土離析而發(fā)生堵管。〔3〕塌落度過小，流動性差，或夾雜大塊頭磚塊等異物。堵管預防措施〔1〕灌注前，應對機械設備仔細檢修，并準備備用機械。發(fā)生故障立即更換備用機械，同時采取措施加速混凝土灌注速度?！?〕拌合站原材料加強管理，不得混入大塊磚?！?〕把混凝土質量關，對塌落度小，流動性差，或離析的砼不得灌入，經(jīng)處理合格后再灌入。堵管處理措施〔1〕堵管后視具體情況，假設首批混凝土已初凝，將導管拔出，用吸泥機將表層混凝土和泥漿、渣土等吸出，重新下導管灌注。但灌注完畢后，這根樁宜作斷樁再予以補強。另一種處理法是將已灌注的混凝土作廢棄處理，回填片粘土后重新成。〔2〕假設混凝土尚未初凝，且流動性很好，迅速將導管連同堵塞物拔起，重新下導管配重壓入已灌注混凝土2m，用潛水泵將導管泥漿抽出，然后繼續(xù)灌注；另一種是重新下導管二次拔球重新灌注，做法是導管插入原混凝土面以下50cm，料斗放入足夠的首批混凝土量進展二次拔球灌注，當混凝土灌入足以置換完導管泥漿時，配重再把導管壓入原混凝土1m左右。后續(xù)正常灌注，為保證樁頭混凝土質量需超灌2m以上。但該種處理法樁基質量難以保證。根據(jù)檢測結果需做補強處理。埋管埋管原因分析導管埋入混凝土過深，導管外混凝土初凝使導管與混凝土間摩阻過大。提升導管時過猛，將導管拉斷。埋預防措施〔1〕加速灌注速度，格控制導管埋深，灌注過程中每隔數(shù)分鐘上下抽動導管數(shù)次?！?〕導管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，感覺導管已很難拔出，適當小幅度活動，不可猛拔。埋管處理措施〔1〕假設已成埋管故障，插入一直徑稍小的護筒至已灌注混凝土中，用吸泥機吸出混凝土外表泥渣，派潛水工下至混凝土外表在水下將導管齊混凝土面切斷，拔出平安護筒，重新下導管灌注，此樁需做補強處理?！?)假設埋管后，混凝土已初凝，導管插不下去，按斷樁處理。鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮原因分析〔1〕操作馬虎，提升導管時鉤掛鋼筋籠致使其上浮?！?〕混凝土外表接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋另底口以下3m至以上1m時，灌注速度過快，使混凝土下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋重力所致。鋼筋籠上浮預防措施〔1〕提升導管時，應擺順導管，感覺掛在鋼筋籠上，應活動導管后再提升導管。〔2〕鋼筋籠上端可焊固在護筒上?！?〕當導管底口距鋼筋底口比擬近時放慢灌注速度。鋼筋籠上浮處理當鋼筋籠上浮時，停頓灌注，配重固定鋼筋籠上端后，在保證導管一定埋深的前提下，適當提升導管或撤除多余導管后灌入流動性比擬好的混凝土再繼續(xù)慢慢灌注，后續(xù)再正常灌注。6.資源配置方案6.1勞動力投入方案根據(jù)工程進度要求隨時對勞動力進展調整，并滿足施工需要，投入勞動力方案見下表6-1。表6-1樁基施工人員方案表序號工種方案人數(shù)備注1鋼筋工20鋼筋加工場2電焊工10鋼筋加工場3鉆樁操作人員254吊車司機25挖機司機16裝載機司機17其他人員15合計746.2設備配備方案為保證施工進度及質量，進場機械設備都需經(jīng)過檢查，不僅數(shù)量上要符合施工要求，而且性能狀態(tài)必須良好，確保施工質量平安。進場管理人員均具有豐富的施工經(jīng)歷、扎實的技術實力；進場各工種作業(yè)人員必須身體安康且持證上崗，保證施工的進度、質量及平安。投入鉆樁施工的機械設備見下表6-2所示。表6-2鉆樁施工的機械設備配置表序號機械設備型號數(shù)量狀態(tài)擬用部位備注1鋼筋切斷機GQ503臺良好樁基2鋼筋彎曲機GW40B6臺良好樁基3鋼筋調直機G*-12B3臺良好樁基4滾焊機GL-J2000型1臺良好樁基5電焊機B*3155臺良好樁基6電焊機B*5005臺良好樁基7吊車25t2臺良好樁基8反循環(huán)鉆機5臺良好樁基9挖掘機Za*is2001臺良好樁基10裝載機ZL50C1臺良好樁基11混凝土罐車10m38臺良好樁基7.平安保證措施7.1平安管理組織機構為確保本工程平安目標的實現(xiàn)，成立工程平安管理領導小組，由工程經(jīng)理任組長，工程書記、總工程師、工程副經(jīng)理、平安總監(jiān)和相關部門負責人組成。各協(xié)作隊伍設專職平安員，各班組設兼職平安員，形成三級平安管理的模式。本工程平安管理組織機構如圖7-1。各協(xié)作隊伍各協(xié)作隊伍工程技術部平安質量部工程經(jīng)濟部物資機械部財務部工地試驗室綜合辦公室平安總監(jiān)生產(chǎn)副經(jīng)理工程總工工程經(jīng)理、書記圖7-1平安管理組織機構圖7.2平安目標1)杜絕責任平安生產(chǎn)重傷及以上事故。2)杜絕一般及以上火災、責任交通事故。3)杜絕一般及以上特種設備責任事故。4)杜絕一般C類及以上鐵路交通責任事故。7.3平安保證體系1〕組織機構在施工中必須貫徹“平安第一，預防為主，綜合治理〞的針，必須格貫徹執(zhí)行各項平安組織措施和技術措施，切實做到管生產(chǎn)的同時兼管平安，保障職工的生命平安和施工機械設備不受損害，全面有效地實現(xiàn)平安生產(chǎn)。工程部設平安質量部，配備專職平安檢查工程師，協(xié)作隊伍設平安檢查室，配備專職安檢工程師，工班設專職平安員，工程部和各協(xié)作隊伍分級負責，加強施工作業(yè)現(xiàn)場控制和員工的平安生產(chǎn)教育為重點，采取崗前培訓制度，采取定期檢查、專人檢查、班組自查、員工互查相結合，深入開展創(chuàng)**全標準工地活動，確保本標段工程施工平安。平安質量部配備負責平安工作的部長1人，專職平安工程師2人，各協(xié)作隊伍平安檢查室配備專職平安工程師各1人，各作業(yè)工班均配備兼職平安員1人，建立平安管理網(wǎng)絡。2〕平安物資保證體系在工程部備有充足的平安生產(chǎn)經(jīng)費，以購置平安器械和設備，保證施工現(xiàn)場的緊急開支。設立事故搶救醫(yī)療室，對工傷事故工人進展搶救治療，在工傷重情況下，將工傷人盡快送至醫(yī)療設施齊全的醫(yī)院進展搶救治療。購置足夠數(shù)量的勞動保護用品和器械，如平安帽、平安帶、專用勞動服、專用平安操作工具等等。設置火災消防隊，配備足夠數(shù)量的消防滅火器具，設置必要數(shù)量的專用消防水管系統(tǒng)和消防栓，對易燃材料進展專庫儲存、監(jiān)護。7.4平安保證措施組織制度措施堅持做到“五同時〞：在方案、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)工作的同時，要方案、布置、檢查、評比平安工作。堅持做到“三同時：在新建工程中，平安設施要同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)。堅持班前平安教育制度。堅持工前講平安、工中檢查平安、工后評比平安的“三工制〞活動，做到預防為主，防治結合。實行各項施工平安崗位責任制，明確責任。施工班組與作業(yè)隊簽訂平安責任狀。實施平安生產(chǎn)紅、黃牌警示制度和平安生產(chǎn)一票否決制。在開工前，制定切實可靠的平安生產(chǎn)操作規(guī)程，經(jīng)有關部門審批后，對參建的所有人員進展逐級分項詳細的平安技術交底。積極建立平安標準化工地，加強現(xiàn)場管理，強化現(xiàn)場作業(yè)控制。施工場地布局合理、道路標準、排水暢通。機械設備安裝穩(wěn)固，材料堆放整齊，按標準安裝、架設電力線路，并裝有觸電保護器。施工現(xiàn)場設有醒目的平安標語和戒備標志。生產(chǎn)、生活區(qū)的布置符合防火、防盜、防爆、防雷電、防洪等平安規(guī)定。加強對各種車輛和機械設備的使用管理。所有的施工機械設備、電器設備、起重、運輸設備等，配置齊全，性能良好，保養(yǎng)到位，使其保持良好的工作狀態(tài)并具有完備的平安裝置。禁無證駕駛、酒后開車、超速行駛等違章行為，杜絕各種機械使用事故的發(fā)生。堅持定期施工平安檢查制度。采用群眾與專業(yè)相結合、普遍與重點相結合、自查與互查相結合、上下結合的法進展檢查。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，逐條分類整理，認真研究，落實人員，逐級負責，限期整改。對危及人身平安的問題或隱患，在未解決前采取保證平安的監(jiān)控措施?，F(xiàn)場設置專職平安人員，對現(xiàn)場施工進展監(jiān)控，尤其是筑島墩位、河流附近墩位及地表承載力較弱地段，加強對施工中各項平安監(jiān)控，保證施工平安。平安生產(chǎn)技術措施施工場地做到因地制宜，布局合理，施工道路暢通。機械設備狀況良好，防護設施穩(wěn)固可靠，平安標語和平安戒備標志醒目。所有吊裝機具，鋼絲繩等經(jīng)常進展檢查，保證有足夠的強度和平安系數(shù)。高空作業(yè)，系牢平安繩，戴好平安帽，確保構造物和人身平安。上崗前進展體檢和技術考核，合格后可操作。腳手架搭設結實穩(wěn)定，上層施工機具安設穩(wěn)固。禁重疊作業(yè)。所有起重設備、電器設備、運輸設備等加強保養(yǎng)、檢查，使其保持良好的工作狀態(tài)并具有完備的平安裝置，格按操作規(guī)程作業(yè)。平安用電電氣操作人員須取得勞動部門頒發(fā)的“電工作業(yè)操作證〞后，持證上崗作業(yè)。格遵守“施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)〞及相關的規(guī)程、條例進展操作。施工用的電和各種電氣設備應進展日常維護，實行統(tǒng)一管理。電氣設備按規(guī)定設置醒目的、與之相關的標示牌、警示牌、平安操作規(guī)程。所有的動力設備安裝可靠的接地保護和防雷擊設施，做到“一機一閘一漏〞。工地臨時配電箱、閘刀開關等勻安裝在防水的盒、箱，防止雨淋漏電。夜間施工進展全員的夜間施工平安技術規(guī)則教育和培訓，提高每個員工的平安防意識和自我保護能力。作出專項施工平安案，將案、責任分解到崗落實到人。夜間施工將請示監(jiān)理工程師批準后實施。現(xiàn)場到達規(guī)定的照明度，各種警示燈配備齊全，防護設施牢靠。倒班作業(yè)時，防止人員超勞作業(yè)。施工過程具體保證措施〔1〕施工應做好施工前期準備工作，正確選用施工法；結合施工具體實際，編制平安技術措施，制定操作細則，向施工人員進展交底。〔2〕對易發(fā)生火災、漏電或其他事故的設備，要經(jīng)常檢查，并制訂詳細的操作規(guī)程或獎懲措施，責任到人?！?〕建立健全平安管理制度，加強對操作人員的平安教育，樹立“平安第一〞的指導思想。7.5應急預案為了保障施工現(xiàn)場在發(fā)生鉆樁平安事故的緊急情況下，能快速做出響應，采取應急救援行動，控制事故，防止擴大，最大限度降低因事故造成的財產(chǎn)損失和人員傷亡，確保施工人員人身平安及營業(yè)線行車平安。即在事故發(fā)生后，本工程部能夠根據(jù)本預案快速反響，及時處理事故應急組織機構及職責成立應急救援領導小組，工程經(jīng)理任組長、工程書記，工程副經(jīng)理任副組長，組員由相應的安質部、工程技術部、物資部、綜合辦公部等相關部門負責人擔任，組成5個救援專業(yè)組，即：應急援救組、后勤保障組、治安保衛(wèi)組、技術分析組和藹后處理組，辦公地點設在工程部辦公室。指揮領導小組職責①負責本“預案〞的制定、修訂和演練；②組建義務應急救援隊，并組織實施救援行動；③檢查催促做好預防措施和應急救援的各項準備工作；④發(fā)布和解除應急救援命令；⑤公司分管領導、相關部門通報事故情況，配合上級有關部門人員進展事故調查，必要時向有關單位發(fā)出救援請求。公司相關部門人員負責向有關上級單位通報事故情況；⑥組織事故調查，總結應急救援工作經(jīng)歷教訓。救援專業(yè)組分工①應急救援組：由安質部、工程技術部、有關人員組成，負責人：安質部。安質部是預案的主管部門，負責預案的編制、修改與演練的實施；警情判斷，判別事故響應級別,查明危險源，提出應急和補救措施。②后勤保障組：由綜合辦公部、物資設備部等有關人員組成，負責人：物資機械部部長。擔負應急車輛、資金的調配以及傷員生活必需品和救援、器材、物資的供給任務。③治安保衛(wèi)組：由綜合辦公室、工程部應急小組等人員組成，負責人：平安質量部部長。擔負現(xiàn)場治安，交通指揮，設立戒備，指導人員疏散。④技術分析組：由工程技術部、安質部有關人員組成，負責人：工程技術部部長。負責收集有關設計、施工案、作業(yè)指導書，工程日志和班前平安講話等相關材料，對有關設備、設施、器具、起因物〔指導致事故發(fā)生的物質、物體〕、致害物〔指直接作用于人體引起傷害和中毒的物質、物體〕、痕跡、現(xiàn)場遺留物等進展技術分析、檢測和試驗，提報事故報告。⑤善后處理組：由工會、綜合辦公室等有關單位人員組成，負責人：工會主席。負責指導傷亡人員家屬接待和死亡人員的喪葬工作，配合有關部門核定撫恤、喪葬等費用，協(xié)調善后處理各項事宜。應急響應程序〔1〕事故發(fā)生后，如有人員受傷，當事人或發(fā)現(xiàn)人應立即撥打120救護車到事故現(xiàn)場救護傷員?！?〕其次，當事人或發(fā)現(xiàn)人應立即向工程經(jīng)理報告，工程部負責人向公司、總包部應急救援辦公室報警，同時采取應急措施，防止事態(tài)擴大，減少事故損失。1〕向部報警，簡述：出事時間、地點、情況、報警人姓名。2〕向外部報警，詳細準確報告：出事時間、地點、單位、、事態(tài)狀況及報告人姓名、單位、地址、。〔3〕工程部接到報告后，及時啟動應急預案，應急領導小組成員立即到現(xiàn)場，組織有關人員對發(fā)生事故的地段設欄防護，禁閑雜人員出入，保護現(xiàn)場，同時按應急措施進展搶險，并按各自的職責開展應急救援工作。〔5〕如事故等級構成一般事故或有人員死亡，工程部負責人向公司、總包部應急救援辦公室報警，公司應急救援小組成員到達現(xiàn)場后，按各自的職責開展應急救援工作?！?〕緊急事故處理完畢后，事故發(fā)生所在單位的負責人應在24小時寫出?事故調查報告?上報平安質量部，并妥善處理善后事宜。應急準備及措施〔1〕參加施工的所有人員，必須熟悉并認真執(zhí)行本工種平安技術操作規(guī)程。進入施工現(xiàn)場，應承受平安交底?！?〕施工前應對操作員工進展崗前培訓，使上崗員工熟知該分項分部工程的應急預案，并組織演練，驗證應急準備工作和預案實施效果，提高實戰(zhàn)中自防自救能力。〔3〕發(fā)生事故后，應急小組馬上投入到應急救援工作中，指揮人員撤離，保護現(xiàn)場，同時組織人力、物力對處于危險狀態(tài)的工人進展施救?！?〕對受輕傷的員工，安排專車送往醫(yī)院進展救治，受重傷的員工就地實施搶救，等待醫(yī)院救護醫(yī)生到來處理。預防控制措施〔1〕鉆機根底應平整堅實，必要時應鋪墊枕木或鋼板。〔2〕作業(yè)時必須服從指揮，分工明確，協(xié)調配合。〔3〕鉆機作業(yè)前應進展以下檢查，確認平安。1〕各部件完整，聯(lián)結結實、正確。2〕動力系統(tǒng)平安防護裝置齊全。3〕電氣系統(tǒng)連線可靠，儀表正常。4〕卷揚提升裝置運裝正常，制動可靠，鋼絲繩符合規(guī)定。5〕鉆架鋼構造無裂紋損壞、重銹蝕、開焊、變形?！?〕鉆機作業(yè)時，鉆機旋轉部件圍、吊索具下不得有人?！?〕大雨、風力六級以上〔含六級〕天氣不得架設鉆機及進展高處作業(yè)。〔6〕鉆機械移動的道路應平整堅實。〔7〕樁基施工前對影響鐵路路基穩(wěn)定圍進展注漿加固?！?〕格控制鉆進速度和泥漿配比，做好護壁。檢查、教育和總結〔1〕工程部應急救援小組組長每月對鉆樁施工進展一次大檢查，安質部每天對鉆樁施工進展監(jiān)視、檢查，書寫平安檢查日志。〔2〕工程部、施工班組施工前應對操作員工進展崗前培訓，使上崗員工熟知該分項分部工程的應急預案，必要時組織演練，驗證應急準備工作和預案實施效果，提高實戰(zhàn)中自防自救能力?！?〕事故處理完畢后，要對發(fā)生事故的原因進展總結、學習，切實做到“四不放過〞。8.其他技術保證措施8.1質量保證措施質量目標本工程工程合格各檢驗批、分項、分部工程施工質量檢驗合格率到達100％；單位工程一次驗收合格率到達100％。確保省部級優(yōu)，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。確保全部建立工程到達、行業(yè)現(xiàn)行的設計規(guī)和工程質量驗收標準，滿足設計開通速度要求。確保主體工程質量零缺陷；杜絕工程質量一般及以上事故。質量保證體系堅持“百年大計，質量第一〞的針，制定完善的工程質量管理制度，建立質量保證組織機構，針對本標段工程特點和質量目標的要求，對各管理部門的工作進展分解，在分局部項工程施工工序上格把關，從根本上保證工程質量目標的實現(xiàn)。各管理部門職責另行發(fā)文明確。質量保證體系見以下圖8-1。圖8-1工程質量保證體系框圖保證工程質量的組織措施〔1〕加強職工質量教育，提高質量意識，結實樹立“質量第一〞的思想，確保質量的宗旨貫穿整個施工過程，格按照質量控制流程和工序管理程序進展施工，切實做到“檢查上工序，干好本工序，效勞下工序〞。〔2〕積極開展全面質量管理，定期召開質量會議，實行全員、全位、全過程的質量控制?！?〕統(tǒng)一組織人員進展崗前培訓，以質量目標為中心，格標準，強化培訓，考核結業(yè)，持證上崗。對新的施工工藝組織人員認真研討，盡快將新工藝運用到工程中?！?〕實行質量責任終身制制度，做好工程回訪和及時保修的制度。保證工程質量的技術措施制度保證〔1〕全員深入學習設計文件及有關技術規(guī)和操作規(guī)程，按照本工程的技術質量要求和驗收標準執(zhí)行?！?〕格落實質量責任制，建立質量檢查和獎懲制度?！?〕加強工序質量控制，格按“ISO9002質量保證體系〞的標準，組織生產(chǎn)，制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標準、工藝標準、檢查標準，對工序標準的執(zhí)行情況，做出記錄，使工序銜接有序。各主要分項工程質量控制圖附后?！?〕做好技術交底工作，講清該項工程的設計要求、技術標準、功能作用與其它工程的關系、施工工藝和考前須知等，使全體人員在徹底明確施工對象的情況下投入施工?！?〕施工中堅持“三服從、五不施工、三不交接、一個堅持〞的原則。即進度服從方案、計量支付服從工程質量、質量堅決服從監(jiān)理工程師；施工準備工作不充分不施工、試驗未到達標準不施工，施工案和質量保證措施未確定不施工、設計圖紙沒有自審和會審不施工、現(xiàn)場沒有技術交底及重點、難點工程沒有?作業(yè)指導書?不施工；無自檢記錄不交接、未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接、記錄不全不交接。堅持質量不合格的工程進展返工?！?〕施工中積極推廣新技術、新工藝，配備新設備，由工程部安質部擔任QC攻關小組，解決問題、確保質量?！?〕工程質量檢測控制程序班組長逐日對照作業(yè)對象填寫各單項、分項工程三檢記錄。專職質檢工程師和試驗工程師格對分部、分項工程進展檢查，并如實填寫驗收評定表；假設發(fā)現(xiàn)操作過程中存在質量問題或達不到質量驗收標準，及時制止，并組織有關人員進展質量偏差原因分析，制定糾偏措施，認真整改，確保工程質量達標，把易發(fā)生質量通病的點設置為質量預控點，制定事先防措施，加強專項檢查，杜絕質量通病發(fā)生?！?〕建立旁站監(jiān)視檢查制度對工程的重要部位、關鍵工序實行全過程質量旁站監(jiān)視檢查制度，由平安質量檢查人員和施工技術主管人員，輪流進展值班。對工序全過程實施跟班旁站監(jiān)視檢查，填寫檢查記錄表及質量評價表，報監(jiān)理工程師備案。測量、檢驗保證質量措施〔1〕采用全站儀對該工程進展控制測量，測量放樣必須經(jīng)換手復核，現(xiàn)場測量須進展復測檢驗，確保精度滿足技術規(guī)要求?！?〕強化計量工作，把計量關，對所有采用的計量設備按規(guī)定定期進展標定，合格后可投入使用?！?〕建立健全部自檢系統(tǒng)，對工序實行格的“三檢〞：“自檢、互檢、專檢〞工作制度?！?〕建立格的隱蔽工程檢查簽證制度，凡屬隱蔽工程工程，先由施工隊、指揮部逐級自檢，合格后會同監(jiān)理工程師一起復檢，把檢查結果填入隱蔽工程檢查證，由雙簽字?！?〕建工地試驗室，并申報資質和計量認可。配備質量優(yōu)良的試驗設備，所有的試驗設備必須經(jīng)計量監(jiān)視部門鑒定合格后可使用。對各種進場原材進展檢測，未進展檢測合格不得投入使用。施工過程格控制混凝土質量，保證其強度、塌落度、和易性、混凝土攪拌時間等。按照規(guī)定制作試塊?！?〕測量儀器、試驗設備、各種儀表等器具按?人民國計量法?規(guī)定進展定期或不定期檢定。8.2施工的季節(jié)性技術組織措施充分做好開工前的各項準備工作，根據(jù)現(xiàn)場施工情況及時調整各工序的進度及機械勞力配置，使受雨季及寒冷季節(jié)影響較大的工序盡量避開不良天氣。合理的進展施工安排，制定切實可行的保證措施。充分調動技術人員的積極性，采用新技術、新工藝、新設備、新材料加快施工進度，克制不良環(huán)境的影響，保證工程質量。做好施工準備工作對施工現(xiàn)場應根據(jù)地形，對場地排水系統(tǒng)進展疏通，以保證水流暢通，不積水、并防止相鄰地區(qū)地面水倒流進入場。做好機電設備及材料的防護工作〔1〕機電設備：機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置?！?〕原材料及半成品的保護：對鋼構造、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚或屋，墊高碼放并要通風良好。大小型設施檢修及停工維護〔1〕臨時設施檢修：對現(xiàn)場臨時設施，如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應進展全面檢查，對危險建筑物應進展全面翻修加固或撤除〔2〕對暫停工程要進展檢查并作好維護?！?〕對一般不列入雨季施工的工程，力爭雨季降臨前完成至一定部位，同時也考