鐵路鉆孔樁施工設(shè)計(jì)方案

-z.目錄TOC\o"1-2"\h\u1.編制依據(jù)11.1編制依據(jù)11.2編制原則12.工程概況22.1工程簡介22.2方案工期22.3主要設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)32.4主要工程量32.5自然條件32.6施工條件63.工程重難點(diǎn)分析74.施工進(jìn)度方案84.1施工進(jìn)度安排原則84.2工期安排95.施工工藝95.1施工準(zhǔn)備95.2工藝流程105.3施工法105.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)205.5鉆常見問題分析及處理215.6水下混凝土灌注時常見問題原因分析與處理措施256.資源配置方案286.1勞動力投入方案286.2設(shè)備配備方案297.平安保證措施307.1平安管理組織機(jī)構(gòu)307.2平安目標(biāo)307.3平安保證體系317.4平安保證措施327.5應(yīng)急預(yù)案348.其他技術(shù)保證措施388.1質(zhì)量保證措施388.2施工的季節(jié)性技術(shù)組織措施428.3文明施工及環(huán)境保護(hù)措施439.附件48-z.鉆樁專項(xiàng)施工案1.編制依據(jù)1.1編制依據(jù)〔1〕相關(guān)法律、法規(guī)和中國鐵路總公司相關(guān)規(guī)章制度；〔2〕?鐵路橋涵工程施工平安技術(shù)規(guī)程?〔TB10303-2009/J946-2009)；〔3〕?鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔TB10415-2003/J286-2004〕；〔4〕?客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南?〔TZ203-2008〕；〔5〕?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔TB10424-2010〕；〔6〕?鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南?〔鐵建立[2010]241號〕；〔7〕?鐵路橋梁鉆樁施工技術(shù)規(guī)程?〔Q/CR9212-2015〕；工地調(diào)查資料；實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)〔10〕依據(jù)本投標(biāo)人的施工能力、現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、技術(shù)實(shí)力和類似工程施工經(jīng)歷；鉆樁施工案編制遵循平安第一、優(yōu)質(zhì)高效、案優(yōu)化、確保工期、科學(xué)配置、合理布局的原則。1.2編制原則〔1〕積極響應(yīng)招標(biāo)文件中的平安、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工、協(xié)作隊(duì)伍建立等面的規(guī)定，格遵守鐵路建立工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議容，充分結(jié)合投標(biāo)階段現(xiàn)場調(diào)查資料?！?〕堅(jiān)持"平安第一，預(yù)防為主，綜合治理"的指導(dǎo)思想，結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定積極有效的平安管理、技術(shù)、組織措施，確保人身平安和工程平安?！?〕堅(jiān)持"百年大計(jì)，質(zhì)量第一"的針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織體系，針對本標(biāo)段工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求，加強(qiáng)過程控制，從各個環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?！?〕根據(jù)施工總工期的安排和分階段節(jié)點(diǎn)工期要求，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)化工期安排和資源配置，突出重點(diǎn)工程和關(guān)鍵工序，統(tǒng)籌組織，超前方案，合理安排工序銜接。〔5〕采用先進(jìn)的施工技術(shù)，堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與系統(tǒng)管理相結(jié)合，發(fā)揮集團(tuán)公司各專業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)安排各項(xiàng)施工程序，通過建立先進(jìn)的工程信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)施工組織的連續(xù)、均衡、緊湊、高效。〔6〕按照生產(chǎn)組織工廠化、工序控制專業(yè)化、現(xiàn)場作業(yè)機(jī)械化、過程控制信息化的思路組織施工。〔7〕文明施工，重視環(huán)境保護(hù)，珍惜土地，合理利用，格執(zhí)行環(huán)境管理體系〔GB/T24001:2004〕和職業(yè)安康平安管理體系〔GB/T28001-2011〕。2.工程概況2.1工程簡介上行線跨龍城專用線特大橋工程起止里程為SDK108+215～SDK110+529.15，全長2314.15m。鉆樁直徑分為1.25m、1m兩種形式，全橋共計(jì)鉆樁426根，樁基長度在43m-70m。聯(lián)絡(luò)線跨通島路特大橋起止里程為LDK110+804.14～LDK112+427.28，全長1623.14m。全橋共計(jì)374根，樁基長度在44m-78m。化聯(lián)絡(luò)線跨管廊大橋工程起止里程為SHDK109+285.65～SHDK109+490.6，全長204.6m。鉆樁直徑為1m，全橋共計(jì)鉆樁36根，樁基長度在44m-47m。2.2方案工期上行線跨龍城專用線特大橋:設(shè)5臺鉆機(jī)，每臺1天施工2根樁基，43天完成；考慮雨季及其他因素不能施工的天數(shù)15天，共計(jì)58天完成；化聯(lián)絡(luò)線跨管廊大橋：設(shè)2臺鉆機(jī)，每臺1天施工2根樁基，9天完成；慮雨季及其他因素不能施工的天數(shù)10天，共計(jì)19天完成；聯(lián)絡(luò)線跨通島路特大橋：設(shè)5臺鉆機(jī)，每臺1天施工2根樁基，38天完成；考慮雨季及其他因素不能施工的天數(shù)15天，共計(jì)53天完成；2.3主要設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔1〕鐵路等級：國鐵Ⅰ級；〔2〕正線數(shù)目：單線；〔3〕設(shè)計(jì)速度：化聯(lián)絡(luò)線跨管廊大橋120km/h；上行線跨龍城專用線特大橋100km/h；聯(lián)絡(luò)線跨通島路特大橋90km/h；〔4〕設(shè)計(jì)活載：中-活載；〔5〕軌道類型：重型，鋪設(shè)有縫線路、有砟軌道；2.4主要工程量2-1主要工程量數(shù)量表序號工程工程直徑數(shù)量〔根〕C40砼m31上行線跨龍城專用線特大橋鉆樁138418696.11.2542526.33化聯(lián)絡(luò)線跨管廊大橋鉆樁1361328.94聯(lián)絡(luò)線跨通島路特大橋鉆樁13749369.85鋼筋t1605.72.5自然條件水文狀況沿線所經(jīng)地區(qū)水系主要為地表水，沿線主要的地下水類型有第四系隙潛水和基巖裂隙水。地下水對混凝土構(gòu)造具硫酸鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級H3；具有鎂鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級H2；具氯鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級L3。氣候條件沿線屬暖溫帶、亞濕潤大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，春季干旱多風(fēng)，夏季炎熱，秋季涼爽，冬季寒，晝夜溫差大，四季變化明顯，屬溫暖地區(qū)。根據(jù)市氣象資料，具體氣象要素如下：歷年極端最高氣溫39.6℃，歷年極端最低氣溫-22.7℃，歷年年平均氣溫11.5℃，歷年最冷月平均氣溫-4.21℃，歷年平均相對濕度59.46%，歷年平均降水量660mm，歷年平均蒸發(fā)量1018.10mm，累年平均風(fēng)速3m/s，累年最大風(fēng)速20m/s，最多風(fēng)向WNW，土壤最大凍結(jié)深度0.80m，累年大風(fēng)日數(shù)10.1，累年雷暴日數(shù)27.4，累年霧日數(shù)23.0，歷年最大積雪深度8.0cm。地形地貌本工程海拔在2～6m之間，地形平坦開闊，地表覆蓋厚層第四系堆積層，地表分布較多溝渠、水塘。地質(zhì)狀況沿線地層類型主要有第四系全新統(tǒng)人工堆積〔Q4ml〕、第四系全新統(tǒng)海相沉積層〔Q4m〕、第四系全新統(tǒng)海相交互相沉積層〔Q4mc〕、第四系全新統(tǒng)海相沉積層〔Q4ml〕。經(jīng)判定局部稍密粉砂、中密粉砂、稍密粉土層可為液化層。橋址區(qū)圍特殊巖土主要為填筑土和沖填土。上行線跨龍城專用線特大橋、聯(lián)絡(luò)線跨通島路特大橋、化聯(lián)絡(luò)線跨管廊大橋地質(zhì)圖詳見以下圖2-1、2-2、2-3。-z.圖2-1上行線跨龍城專用線特大橋地質(zhì)圖圖2-2聯(lián)絡(luò)線跨通島路特大橋地質(zhì)圖〔參考〕圖2-3化聯(lián)絡(luò)線跨管廊大橋地質(zhì)圖-z.2.6施工條件交通運(yùn)輸情況工程部及攪拌站至特大橋區(qū)域交通比擬便利，且道路路面條件較好，施工運(yùn)輸車輛可通過公路網(wǎng)到達(dá)施工現(xiàn)場，再通過施工臨時便道運(yùn)至各個工點(diǎn)。沿線水源、電源、燃料等可利用情況〔1〕施工用水橋址區(qū)分布有水渠及眾多水塘，水渠走向與橋梁根本一致，上行線跨龍城專用線特大橋在SDK109+500附近相交。其他橋段地下水較為豐富，現(xiàn)場施工用水可就近取水或就地打井，施工圍打設(shè)20米深可滿足施工需要。施工用電1〕跨龍城專用線特大橋〔跨鐵路處以北885m〕跨龍城專用線特大橋〔跨鐵路處以北885m〕，主要用電設(shè)備有循環(huán)鉆、泥漿泵、電焊機(jī)、壓漿設(shè)備、振搗棒等。根據(jù)頂峰用電功率計(jì)算，此處無高壓線，采用1臺200kVA的發(fā)電機(jī)進(jìn)展供電，發(fā)電機(jī)設(shè)防護(hù)棚。下設(shè)一個一級配電柜，電纜線采用地埋式布設(shè)，每66米設(shè)置一個二級配電柜。2〕跨龍城專用線特大橋〔跨鐵路處以南1429m〕、跨管廊帶大橋跨龍城專用線特大橋〔跨鐵路處以南1429m〕、跨管廊帶大橋，主要用電設(shè)備有循環(huán)鉆、泥漿泵、塔吊、電焊機(jī)、壓漿設(shè)備、振搗棒等。根據(jù)頂峰用電功率計(jì)算，采用1臺315kVA的變壓器。變壓器設(shè)置在SDK110處，四設(shè)置圍欄。下設(shè)一個一級配電柜，電纜線采用地埋式布設(shè)，每66米設(shè)置一個二級配電柜。3〕聯(lián)絡(luò)線跨通島路特大橋〔南線東側(cè)，長840m〕及協(xié)作隊(duì)伍駐地聯(lián)絡(luò)線跨通島路特大橋〔南線東側(cè)，長840m〕主要用電設(shè)備有循環(huán)鉆、泥漿泵、電焊機(jī)、振搗棒等。協(xié)作隊(duì)伍駐地主要用電設(shè)備有空調(diào)、照明、廚房電器等。根據(jù)頂峰用電功率計(jì)算，采用一臺200kVA的變壓器，變壓器設(shè)置在LDK111+300m處，四設(shè)置圍欄。下設(shè)一個一級配電柜，電纜線采用地埋式布設(shè)，每66米設(shè)置一個二級配電柜。4〕聯(lián)絡(luò)線跨通島路特大橋〔南線西側(cè)，長900m〕聯(lián)絡(luò)線跨通島路特大橋〔南線西側(cè)，長900m〕主要用電設(shè)備有循環(huán)鉆、泥漿泵、電焊機(jī)、振搗棒等。根據(jù)頂峰用電功率計(jì)算，采用一臺200kVA的變壓器，變壓器設(shè)置在LDK111+700m處，四設(shè)置圍欄。下設(shè)一個一級配電柜，電纜線采用地埋式布設(shè)，每66米設(shè)置一個二級配電柜。〔3〕施工用燃料沿線燃料供給比擬充足，施工機(jī)械所使用的燃料由物供中心統(tǒng)一供給。3.工程重難點(diǎn)分析3.1工程重難點(diǎn)分析〔1〕根據(jù)圖紙地質(zhì)資料，地質(zhì)以人工填土和粉砂為主，鉆難度大，鉆易塌，為本工程難點(diǎn)?？刂拼胧阂姿貐^(qū)加長護(hù)筒設(shè)置，格控制泥漿比重，現(xiàn)場設(shè)專人巡查邊地表情況，保證施工質(zhì)量及人員設(shè)備平安。〔2〕鉆樁鋼筋籠較長，對接口多，為本工程重點(diǎn)?？刂拼胧恒@樁鋼筋籠的連接采用機(jī)械連接，連接時主筋要同心，對接質(zhì)量要滿足設(shè)計(jì)要求?！?〕橋址區(qū)沿線水塘、溝渠、河流多，地質(zhì)條件差，為本工程難點(diǎn)。控制措施：施工場地平整，松軟地區(qū)采取換填，鉆樁施工處需修筑施工平臺后才能施工。3.2樁基機(jī)械比選根據(jù)本標(biāo)段地質(zhì)情況，鉆樁施工擬選用選用反循環(huán)鉆機(jī)施工與旋挖鉆機(jī)鉆兩種形式。表3-1鉆機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)比照表序號類型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1旋挖鉆機(jī)可在水位較高、卵較大等用正、反循環(huán)及長螺旋鉆無法施工的地層中施工。自動化程度高、成速度快。環(huán)保特點(diǎn)突出，施工現(xiàn)場干凈。4.旋挖鉆機(jī)自身履帶行走，移機(jī)便。1.設(shè)備昂貴，一次性投入比擬大，對現(xiàn)場技術(shù)員和操作手的要求高。2.由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大、鉆桿高、自重大場地需進(jìn)展換填處理。3.旋挖鉆樁形很不規(guī)則，護(hù)筒底部“鼓肚〞現(xiàn)象最為明顯，混凝土擴(kuò)散較大2反循環(huán)鉆機(jī)1.除了巖層以外，任土層均適用。2.挖掘時可確切地分清持力層土質(zhì)，因此可隨時確定混凝土樁的深度。3.在軟土中，由于有套管護(hù)壁，不會引起塌；設(shè)備價格廉價，操作簡單。反循環(huán)鉆機(jī)自身輪胎行走，移機(jī)便鉆機(jī)動力功率大、耗電量高，鋼絲繩消耗大。2.需大量泥漿護(hù)壁，清不容易。3.造漿、排渣量大，不利于現(xiàn)場文明施工。表3-2樁基成經(jīng)濟(jì)比照表序號類型勞務(wù)單價按單根40m樁基計(jì)1旋挖鉆機(jī)220220*40=8800元2反循環(huán)鉆機(jī)*40=6800元根據(jù)以上比照綜合分析本工程選擇反循環(huán)鉆施工。施工進(jìn)度方案4.1施工進(jìn)度安排原則〔1〕響應(yīng)合同工期方案，結(jié)合施工環(huán)境、氣候等條件，合理、統(tǒng)籌安排，滿足工程總工期要求?！?〕按施工部署，分段、分工點(diǎn)制定工期方案，組織平行施工、流水施工，及時調(diào)整，實(shí)現(xiàn)總工期目標(biāo)?！?〕圍繞總工期要求，上道工序及時為后序工作創(chuàng)造作業(yè)面，保證各分部工程施工作業(yè)安排與施工進(jìn)度方案相協(xié)調(diào)。4.2工期安排根據(jù)總體工期方案要求，同時結(jié)合拆遷進(jìn)度情況和可能在施工過程中遇到的影響工期的因素，各橋梁樁基施工方案如下表4-1。表4-1橋梁樁基施工進(jìn)度方案表序號橋梁名稱開場時間完畢時間總天數(shù)備注1上行線跨龍城專用線特大橋582化聯(lián)絡(luò)線跨管廊帶大橋193聯(lián)絡(luò)線跨通島路特大橋535.施工工藝5.1施工準(zhǔn)備我區(qū)段根據(jù)鉆樁的工程量和工期的要求，辦公區(qū)、鋼筋加工場和儲料庫優(yōu)先安排，其它設(shè)施按工程進(jìn)度和實(shí)際需要逐步進(jìn)展。做好三通一平，即做到水通、電通、路通和平整場地。根據(jù)場地實(shí)際情況接入施工用水和施工用電。施工用電采用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)直接接入，鋼筋加工場配置一臺315KVA變壓器；生活及生產(chǎn)用水采用城市自來水，經(jīng)試驗(yàn)均滿足生活及施工要求。施工便道修筑寬度6m，填筑100cm山皮土，局部承載力不夠，進(jìn)展加厚處理，同時便道頂面作2%的橫坡，能夠及時排水不影響施工，確保施工中成品鋼筋籠、混凝土以及各種原材料順利運(yùn)至現(xiàn)場；鉆機(jī)就位前，必須平整夯實(shí)施工場地，保證鉆機(jī)平穩(wěn)，鉆位的準(zhǔn)確。根據(jù)場地情況及鉆樁位置，合理布置好泥漿池位置。為確保工程按期、保質(zhì)、保量地完成，同時必須認(rèn)真做好材料的檢驗(yàn)工作,工程部優(yōu)化人員組織及機(jī)械設(shè)備，對進(jìn)場的鋼筋、混凝土質(zhì)量進(jìn)展自檢、專檢，檢查合格后報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢滿足規(guī)要求的才能使用。5.2工藝流程施工準(zhǔn)備→樁位放樣→護(hù)筒埋設(shè)→制備泥漿池、沉淀池→鉆機(jī)就位鉆→成、清→鋼筋加工及下放鋼筋籠→下導(dǎo)管、二次清→水下混凝土澆灌。鉆樁施工工藝流程圖見以下圖5-1所示。施工完畢移至下一點(diǎn)施工完畢移至下一點(diǎn)圖5-1鉆樁施工工藝流程圖5.3施工法測量放線首先布置測量控制網(wǎng)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后可使用，測量前必須仔細(xì)審圖，核對數(shù)據(jù)，保證放線所用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。放樣前，測量人員應(yīng)仔細(xì)閱圖，保證所用的點(diǎn)位坐標(biāo)、幾尺寸、高程數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，并做好業(yè)計(jì)算和復(fù)核工作。放樣時先校核所用的樁位、高程點(diǎn)，格按測量規(guī)程操作，認(rèn)真執(zhí)行檢查，復(fù)核制度。用GPS測出樁基樁位，并在位中心樁四角測放出護(hù)樁點(diǎn)，作為施鉆中樁位控制點(diǎn)和檢查點(diǎn)，放線后由主管技術(shù)人員使用全站儀進(jìn)展復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和喪失。同時測量鉆樁位處的水平標(biāo)高，水平標(biāo)高點(diǎn)一般設(shè)在護(hù)筒頂〔但應(yīng)隨時觀察其沉降〕，以控制鉆進(jìn)深度。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒材料選用厚為6mm鋼板制作，頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出漿口，根據(jù)地質(zhì)情況，護(hù)筒制作選用長度2ｍ，直徑較樁徑大0.25m。鋼護(hù)筒埋設(shè)須認(rèn)真進(jìn)展，埋設(shè)護(hù)筒時護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線重合，這樣才能保證鉆時位的準(zhǔn)確性，起到固定樁位作用。埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒底及四應(yīng)用粘土填筑，并分層夯實(shí)，以防止漏水、流泥和冒漿，真正起到保護(hù)口不致坍塌，隔離地表水，保持水頭壓力的作用，護(hù)筒上留0.4m寬0.2m高的出漿口。鋼護(hù)筒埋設(shè)其頂部高出地面0.5m，高出地下水位或外水位。護(hù)筒平面允誤差為5厘米，中心線傾斜度不大于1%。鉆進(jìn)過程中要常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，如發(fā)生偏移和下沉要及時處理。護(hù)筒埋設(shè)完成后，應(yīng)采用十字校核法重新核定中心位置，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后能開鉆。制備泥漿泥漿配制：采用水化快、造漿能力強(qiáng)的海水泥漿專用膨潤土，主要用來保護(hù)壁，防止塌。根據(jù)該樁基圍地質(zhì)，泥漿控制指標(biāo)如下：比重為；黏度為19s-28s；含砂率≤4%；膠體率≥98.5%；pH值>6.5。泥漿池根據(jù)現(xiàn)場地形以及圍環(huán)境統(tǒng)籌安排，采用兩個墩樁基共用一個泥漿池。泥漿池圍設(shè)置防護(hù)欄桿及平安網(wǎng)。為防止泥漿對圍環(huán)境的污染，在鉆樁施工過程中，對沉碴及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，要及時去除、及時用汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)。鉆機(jī)就位、校正場地首先要平整壓實(shí)，底座應(yīng)用枕木墊實(shí)塞緊。在鉆過程中，鉆機(jī)必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移和沉陷，鉆機(jī)的鉆頭中心應(yīng)對準(zhǔn)樁中心，偏差不得大于2cm。鉆機(jī)定位準(zhǔn)確后，技術(shù)人員復(fù)檢，并報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后可開鉆。鉆進(jìn)成正式鉆進(jìn)前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入口一定數(shù)量后可正式鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時的要領(lǐng)是“輕壓、慢進(jìn)〞，輕壓是用起重鋼絲繩調(diào)節(jié)鉆桿和鉆頭對底的壓力，使鉆桿始終處于受拉狀態(tài)，由鉆頭本身的自重，旋轉(zhuǎn)、擠壓、切削鉆進(jìn)，以減小鉆桿彎曲及鉆頭偏斜程度，所謂“慢進(jìn)〞是旋轉(zhuǎn)要慢，以減小鉆桿離心力，鉆頭轉(zhuǎn)速不宜大于10r/min。但鉆進(jìn)過程中要隨時注意地質(zhì)情況適當(dāng)掌握轉(zhuǎn)速。在鉆進(jìn)時要隨時補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍、縮等質(zhì)量事故，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對護(hù)筒底部，須低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較鞏固的泥皮防護(hù)。待鉆至護(hù)筒底部以下1m后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。在土層變化處撈渣樣，與設(shè)計(jì)地層作核對。在鉆進(jìn)過程中，通過打撈出的鉆渣，確定進(jìn)入地質(zhì)層的高程，以便與設(shè)計(jì)核對，并注意保存鉆渣樣品，同時鉆機(jī)操作人員必須填寫詳細(xì)、真實(shí)的鉆記錄。當(dāng)鉆離設(shè)計(jì)標(biāo)高約1m時，應(yīng)注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆。并核對地質(zhì)資料，判定是否進(jìn)入要求的深度。在鉆過程中，因故無法施工時，需提起鉆頭，灌滿泥漿。同時沉淀池中的沉渣及成后澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時清理，防止污染圍環(huán)境。圖5-2反循環(huán)鉆進(jìn)示意圖清當(dāng)鉆深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時，要進(jìn)展成檢查，檢查容包括：位中心、徑、深、傾斜度等。采用外徑為鉆樁鋼筋籠直徑加100mm〔不得大于鉆頭直徑〕、長度為徑4～5倍外徑且不小于6m的鋼筋檢器吊入檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后能進(jìn)展下道工序施工。符合要求后進(jìn)展清。清考前須知：〔1〕清后回於不得大于10cm，不管采用種清法，應(yīng)及時向注入泥漿，保持水頭，防止坍。〔2〕清應(yīng)認(rèn)真操作，不得用加深深代替清?！?〕清后，口、中部和底提出的泥漿平均值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求?！?〕清完畢，經(jīng)自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢查，合格后，可進(jìn)入下一道工序。鋼筋籠加工與吊放鋼筋在加工前應(yīng)予除銹、調(diào)直、擦洗油污。鋼筋下料前按圖分段計(jì)算下料長，并考慮到機(jī)械連接接頭的位置，保證成型鋼筋滿足連接要求。鋼筋籠在鋼筋加工場分段制作，籠體要完整結(jié)實(shí)。鋼筋籠要按每根樁每段進(jìn)展編號掛上標(biāo)志牌，經(jīng)核對無誤才能吊裝鋼筋籠。鋼筋的間距要格控制，先應(yīng)把圓形加強(qiáng)筋和主筋焊接成一個整體，這樣形成一個整體骨架后再纏繞螺旋筋，螺旋筋用鐵絲綁扎固定，綁絲甩頭一律向。主鋼筋的制作要控制好接頭，在同一截面接頭不能大于50%，接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)要求。下放鋼筋籠時禁碰撞壁，上下節(jié)鋼筋拼裝時要控制好鋼筋籠的垂直度并且保證主筋要同軸。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用直徑20mm鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)筋。在主筋外側(cè)設(shè)置混凝土墊塊，其樁長向間距為2米，橫向圍不得少于4個，以保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度;骨架運(yùn)輸時，用平板車配合托架運(yùn)輸。在安裝鋼筋籠時，采用兩點(diǎn)起吊;第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間;應(yīng)采取措施對起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。清后，及時下放鋼筋籠，時間應(yīng)在6小時。鋼筋籠采用25t汽車吊吊入，吊裝時先吊入底鋼筋籠，應(yīng)用兩點(diǎn)吊，以免變形，進(jìn)入口后要扶正鋼筋籠慢慢放入，禁擺動碰撞壁，下放到搭接位置后在加強(qiáng)筋處穿好通長鋼管，把鋼筋籠架立在口位置處，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，兩節(jié)鋼筋籠對好后進(jìn)展機(jī)械連接，同一截面〔是指35d長度圍，但不得小于100cm〕圍接頭不大于50%，連接完成后提起鋼筋籠，抽出鋼管，繼續(xù)下放鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鋼筋籠頂部主筋用定位短鋼筋焊牢，固定在護(hù)筒上防止其下落及灌注時上浮，固定后進(jìn)展現(xiàn)場測量鋼筋籠底部下放深度是否符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢查鋼筋籠均符合設(shè)計(jì)要求時可進(jìn)展下道工序的施工。鋼筋籠在下放時，注意防止碰撞壁，如放入困難須查明原因，不得強(qiáng)行插入；鋼筋籠中心要與樁中心重合，鋼筋籠安放后的頂面和底面標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠定位采用定位筋進(jìn)展控制，每2m設(shè)置一道，每道4個，且沿鋼筋籠四均勻布置。聲測管安裝在現(xiàn)場分段加工完鋼筋籠后，按設(shè)計(jì)要求綁扎固定聲測管，聲測管之間通過絲扣連接。聲測管采用無縫鋼管，徑50mm，壁厚3mm，通長布置，置于加強(qiáng)筋側(cè)，宜高于地面0.5m。安裝前應(yīng)做承壓密閉性檢測。混凝土灌注前應(yīng)注滿水并封堵上口，以防堵塞，防漏漿。聲測管樁頭局部采用泡沫棉進(jìn)展保護(hù)，底部與樁頂齊平，采用膠帶進(jìn)展固定，待鋼筋籠吊裝就位后，往泡沫棉灌滿細(xì)砂，最后進(jìn)展上端膠帶封口施工，上端泡沫棉長出樁頂鋼筋20cm，打折附在主筋上，為了保證混凝土澆筑過程中，套管不發(fā)生串動，用22#鉛絲將纏繞在鋼筋上的膠帶綁扎固定。連接聲測管的鋼筋應(yīng)延長至樁底，并在新增鋼筋上每隔2m焊接一根鋼筋，與聲測管綁扎。鋼筋籠與聲測管下放完畢后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格后可進(jìn)展下道工序施工。鉆樁根底綜合接地裝置〔1〕鉆樁根底綜合接地裝置樁中接地鋼筋利用鋼筋籠主筋，且最小直徑為20mm。樁中設(shè)置通長的接地鋼筋，底部伸入底，頂部接地鋼筋在承臺中做環(huán)向連接，并與墩柱中接地鋼筋相連?！?〕考前須知1〕接地鋼筋格按設(shè)計(jì)及規(guī)要求設(shè)置、連接；2〕接地鋼筋使用黃油漆在樁頂鋼筋上做好標(biāo)示，防止鑿樁頭完畢后無法區(qū)分；3〕施工樁基完成后應(yīng)做電阻測試，確保貫穿地線接入處的接地電阻不大于1Ω。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用φ25-30cm鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管。鋼導(dǎo)管壁光滑、圓順，徑一致，接口密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)展試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆深的0.5%并不大于10cm，試壓力為底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤，采用螺旋絲扣型接頭。導(dǎo)管安裝后，其底部距底有20～30cm的空間。二次清澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；摩擦樁不大于10cm。如沉渣厚度超出規(guī)要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)展二次清。清后的泥漿控制指標(biāo)如下：比重為≤1.1；黏度為17s-20s；含砂率≤2%。圖5-3二次清示意圖水下混凝土灌注灌注樁基混凝土之前，在伸入承臺主筋全長包裹PVC管或泡沫巖棉，以隔離鋼筋和混凝土。鉆樁主筋單排布置時，樁頭鋼筋采用PVC套管進(jìn)展保護(hù)，鋼筋籠加工完成后，將加工好的PVC套管套入樁頭鋼筋，底部與樁頂齊平，采用膠帶進(jìn)展固定，待鋼筋籠吊裝就位后，往PVC管灌滿細(xì)砂，最后進(jìn)展上端膠帶封口施工，為了保證混凝土澆筑過程中，套管不發(fā)生串動，用22#鉛絲將纏繞在鋼筋上的膠帶綁扎固定。鉆樁主筋雙排布置時，樁頭鋼筋采用泡沫棉進(jìn)展保護(hù)，鋼筋籠加工完成后，將加工好的泡沫棉管套入樁頭鋼筋，底部與樁頂齊平，采用膠帶進(jìn)展固定，待鋼筋籠吊裝就位后，往泡沫棉灌滿細(xì)砂，最后進(jìn)展上端膠帶封口施工，上端泡沫棉長出樁頂鋼筋20cm，打折附在主筋上，為了保證混凝土澆筑過程中，套管不發(fā)生串動，用22#鉛絲將纏繞在鋼筋上的膠帶綁扎固定。圖5-4鋼筋籠單根、雙根主筋伸入承臺局部密封示意圖鉆樁水下C40混凝土采用自建攪拌站供給，導(dǎo)管法灌注混凝土。灌注前測量沉渣厚度，格控制沉渣厚度，并對各類設(shè)備進(jìn)展檢查，如儲料斗、小漏斗等準(zhǔn)備好。導(dǎo)管在吊入時，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞壁。灌注混凝土前，要進(jìn)展二次清，使底沉淀層厚度≤10cm，認(rèn)真做好灌前的各項(xiàng)檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后可進(jìn)展灌注。采用罐車運(yùn)輸混凝土至現(xiàn)場，運(yùn)至現(xiàn)場在灌注前須經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)人員及監(jiān)理工程師共同檢查合格后可倒入漏斗進(jìn)展灌注。保證首批混凝土澆筑導(dǎo)管埋入深度不少于1.0m。所需混凝土V≥〔H1+H2〕*π*〔D/2〕2式中：V———灌注首批混凝土所需數(shù)量〔m3〕；D———實(shí)鉆樁直徑〔m〕；H1———樁底至導(dǎo)管底端間距，為0.3m;H2———導(dǎo)管初次埋置深度，本樁為4m；V≥〔H1+H2〕*π*(D/2)2=〔0.3+4〕*3.14*0.25=3.376m3即首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)不小于3.376m3。灌注時在導(dǎo)管放置隔離球，在混凝土灌注時起到隔離水作用?；炷镣ㄟ^導(dǎo)管從管底流出并將導(dǎo)管下端包于混凝土中，使水不能進(jìn)入導(dǎo)管中，封底之后換下儲料斗，裝上小漏斗繼續(xù)灌注,不斷向漏斗中參加混凝土，這樣混凝土通過無水導(dǎo)管源源不斷的注入樁基，并向四擴(kuò)散，此時除外表混凝土與泥漿接觸外，其余混凝土均不和泥漿接觸，防止了混凝土受泥漿水沖洗而離析，隨著灌注混凝土的工作的進(jìn)展，應(yīng)將導(dǎo)管向上提升，保證導(dǎo)管經(jīng)常裝滿有足夠高的混凝土，灌注混凝土應(yīng)一氣呵成，中途不宜停頓，并盡可能縮短撤除導(dǎo)管的間隔時間，以免發(fā)生斷樁現(xiàn)象。當(dāng)導(dǎo)管的混凝土不滿時，應(yīng)地灌注，制止在導(dǎo)管形成高壓氣囊。灌注過程中經(jīng)常用測深錘探測混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，控制在2m～6m為宜。灌注過程中，應(yīng)注意保持水頭。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部1m左右時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：a.使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，減小混凝土沖擊力；b.當(dāng)混凝土面上升到鋼筋骨架底口下1m時，放慢灌注速度，當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠4m時，恢復(fù)正常灌注速度，提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌100cm高度，多余局部在開挖承臺基坑后接樁前鑿除，剩余樁頭應(yīng)無松散層，保證樁頂和承臺的聯(lián)結(jié)質(zhì)量。在灌注將近完畢時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。同時指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，在混凝土初凝后、終凝前，拔除鋼護(hù)筒，清理場地。灌注完成后，在樁位附近作好警示標(biāo)志，防止發(fā)生人身平安等意外事故。5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1鉆、成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)待鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完畢后，測量底沉淀層厚度，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，必須進(jìn)展二次清，確保沉淀值到達(dá)設(shè)計(jì)要求，并量測深和泥漿等的各項(xiàng)指標(biāo)，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)、簽認(rèn)，經(jīng)歷收合格后可進(jìn)入下一道工序。鉆樁鉆、成質(zhì)量要求及檢驗(yàn)法詳見下表5-1。表5-1鉆樁鉆、成質(zhì)量要求及檢驗(yàn)法項(xiàng)目允偏差檢驗(yàn)法及頻率護(hù)筒頂面50mm測量檢查護(hù)筒傾斜度1%測量檢查徑不小于設(shè)計(jì)值探器檢查中心位置100㎜全站儀檢查1次/樁深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，測繩測量1次/樁傾斜度＜1%深探器檢查清空后沉渣厚度摩擦樁不大于30cm測繩測量清后泥漿指標(biāo)比重：不大于1.1黏度：17～20s砂率：＜2%泥漿比重計(jì)泥漿黏度計(jì)泥漿含砂量計(jì)聲測管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔1〕聲測管的固定禁采用點(diǎn)焊固定，以防發(fā)生管壁漏漿堵塞聲測管道?！?〕上下節(jié)鋼筋籠聲測管安裝位置要統(tǒng)一，防止上下鋼筋籠對接時聲測管不同軸。〔3〕澆筑混凝土?xí)r，檢測管應(yīng)灌水，密閉，混凝土不能進(jìn)入檢測管。鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋外表不得有裂紋、結(jié)疤和彎折等缺陷。鋼筋焊接時，焊接時不得有燒傷，焊縫外表平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。鋼筋籠骨架的允偏差和檢驗(yàn)法詳見下表5-2。表5-2鋼筋籠骨架的允偏差和檢驗(yàn)法檢查工程允偏差〔mm〕檢驗(yàn)法及頻率鋼筋骨架在承臺以下長度±10尺量檢查鋼筋骨架直徑±20尺量檢查主筋間距±0.5d測量檢查不少于5處加強(qiáng)鋼筋間距±20箍筋間距±20鋼筋骨架垂直度1％吊線尺量檢查5.5鉆常見問題分析及處理塌塌的原因分析塌是一種最常見的事故，在鉆過程中或在成后都有可能發(fā)生，究其原因如下。〔1〕泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，圍封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部土層厚度缺乏，護(hù)筒底部出現(xiàn)漏水，造成泥漿水頭高度缺乏，對壁壓力小。〔2〕泥漿相對密度過小，水頭對壁的壓力較小。〔3〕在松軟的砂層中進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，壁滲水?！?〕鉆進(jìn)時中途停鉆時間較長，水頭未能保持在外水位或地下水位線以上2.0m，降低了水頭對壁的壓力?！?〕提升鉆頭或掉放鋼筋籠時碰撞壁?！?〕鉆附近有大型設(shè)備或車輛振動?！?〕水流失造成水頭高度不夠?！?〕清后未能及時灌注混凝土，放置時間過長。塌的預(yù)防措施〔1〕根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料，對于不同的地質(zhì)情況，選用適宜的泥漿比重，泥漿粘度和不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中，應(yīng)選用較好的造漿材料，加大泥漿稠度提高泥漿粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度?！?〕在陸地上埋置護(hù)筒時，底部應(yīng)夯填密實(shí)，護(hù)筒圍也要回填密實(shí)?！?〕水中振動沉入護(hù)筒時，根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒穿過淤泥及透水層，護(hù)筒銜接密不漏水。〔4〕由于汛期或潮汐水位變化大時，采取升高護(hù)筒，增加水頭保證水頭壓力相對穩(wěn)定。〔5〕鉆無特殊原因應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)?！?〕提升鉆頭或掉放鋼筋籠盡量保持垂直，不要碰撞壁。〔7〕鉆時盡量防止大型設(shè)備作業(yè)或車輛通過。〔8〕灌注工作不具備時暫時不要清，降低泥漿比重。塌的處理〔1〕如為輕微塌，立即采取增大泥漿比重，提高泥漿水頭，增大水頭壓力?！?〕塌不深時，可改用深埋護(hù)筒，護(hù)筒圍夯實(shí)，重新開鉆?！?〕假設(shè)發(fā)生重塌，應(yīng)馬上用片或砂類土回填，或用摻入不小于5%水泥砂漿的粘土回填，必要時將鉆機(jī)移開，防止鉆機(jī)被埋入，待回填穩(wěn)定后重鉆。當(dāng)回填后片的巖面傾斜較大時，鉆頭易擺動，撞擊護(hù)筒或壁，造成偏或塌、卡鉆等現(xiàn)象，這時先選用小沖程進(jìn)展沖擊，待將底的浮土、凸出局部鑿平出現(xiàn)平臺后．再加大沖程轉(zhuǎn)入止常沖程。鉆偏斜鉆偏斜原因分析〔1〕鉆機(jī)未處于水平位置，或場地未平整及壓實(shí)，鉆機(jī)發(fā)生不均勻沉降?！?〕水上鉆平臺不穩(wěn)固，或未處于水平狀態(tài)?！?〕土層軟硬不均，或遇到孤，致使錘頭或鉆頭受力不均?！?〕在原有建筑物位置鉆，遇到障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。鉆偏斜預(yù)防措施〔1〕鉆機(jī)就位前，對施工場地進(jìn)展整平和壓實(shí)，必要時墊枕木并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)。水上鉆平臺在鉆機(jī)就位前格檢查驗(yàn)收，確保平臺結(jié)實(shí)、水平、機(jī)架穩(wěn)固。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整使鉆機(jī)保持處于水平狀態(tài)。(2)保證鉆機(jī)頂部滑輪槽、鉆桿卡盤和樁位中心在同一條垂線上，并在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆機(jī)移位或擺動情況，隨時予以調(diào)整?！?〕經(jīng)常檢查鉆桿，對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整或廢棄。鉆偏斜處理措施當(dāng)鉆偏斜超過規(guī)要求時，應(yīng)回填粘土或片，重新鉆?？s縮原因分析〔1〕地質(zhì)構(gòu)造中有軟弱層，在土的壓力下，向擠壓形成縮?！?〕地層中有塑性土層，遇水膨脹形成縮?！?〕鉆錘磨損，補(bǔ)焊不及時，鉆出的徑往往比設(shè)計(jì)樁徑小?？s預(yù)防措施根據(jù)設(shè)計(jì)部門的鉆探資料，假設(shè)有軟弱層或塑性土?xí)r，注意要經(jīng)常掃?？s處理出現(xiàn)縮后，用鉆頭反復(fù)掃，直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止。擴(kuò)擴(kuò)原因〔1〕遇到極軟淤泥質(zhì)或粉細(xì)砂土層，造成壁塌落而擴(kuò)?！?〕在鉆進(jìn)過程中鉆錘擺動過大而造成。擴(kuò)預(yù)防措施〔1〕鉆過程中平穩(wěn)進(jìn)尺，防止鉆頭晃動過大?！?〕經(jīng)常檢查鉆桿，及時更換不合格鉆桿?！?〕采取減壓鉆進(jìn)。擴(kuò)處理措施〔1〕遇到極軟淤泥質(zhì)或粉細(xì)砂土層造成壁塌落而擴(kuò)時，應(yīng)加大泥漿比重到1.3～1.4?！?〕擴(kuò)重時，在填入粘土，待沉淀密實(shí)后重鉆。卡鉆卡鉆原因分析〔1〕出現(xiàn)梅花、探頭或縮?！?〕塌時落下的塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。鉆錘被卡預(yù)防措施〔1〕上下輕微提動鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)動，以便提起鉆頭?！?〕下鉆時不可太猛?？ㄣ@處理〔1〕卡鉆后不宜強(qiáng)提，可上下左右試著輕提，將鉆頭提起。〔2〕可用小沖錘沖擊，或用沖、吸的法將鉆錘圍的鉆渣松動后提起?！?〕必要時用小爆破或用滑輪組強(qiáng)提。5.6水下混凝土灌注時常見問題原因分析與處理措施導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)管進(jìn)水原因〔1〕首批混凝土量不夠或?qū)Ч芸诰嗟椎拈g距過大，混凝土不能埋沒導(dǎo)管底口或?qū)Ч苈袢脒^淺造成泥漿從導(dǎo)管底口進(jìn)入?！?〕導(dǎo)管接頭不，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開，或?qū)Ч芎缚p破裂，水從接頭或焊縫處流入?！?〕在灌注中，上下抽動導(dǎo)管過猛，導(dǎo)管接頭處橡膠墊破裂導(dǎo)致水流入導(dǎo)管；假設(shè)導(dǎo)管為絲扣連接，導(dǎo)管被混凝土罐車撞擊彎曲，絲扣滑絲導(dǎo)致進(jìn)水。〔4〕操作不當(dāng)或機(jī)械制動失靈導(dǎo)致導(dǎo)管提升過猛，或測深搞錯，導(dǎo)管底口拔離混凝土面，底口涌入泥水。導(dǎo)管進(jìn)水預(yù)防措施〔1〕準(zhǔn)備足量的首批混凝土量，導(dǎo)管底口距底保持在30cm～40cm之間為宜?！?〕使用質(zhì)量較好的橡膠皮墊，導(dǎo)管有破損的予以補(bǔ)焊或廢棄，安裝導(dǎo)管時格把關(guān)，使導(dǎo)管水密性達(dá)標(biāo)。〔3〕灌注時導(dǎo)管不宜上下抽動過猛，最好不要使用絲扣連接的導(dǎo)管?！?〕撤除導(dǎo)管時，要仔細(xì)量測計(jì)算，確保導(dǎo)管有一定的埋深。導(dǎo)管進(jìn)水處理措施〔1〕導(dǎo)管進(jìn)水，當(dāng)為首批混凝土封底不成功時，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將底的混凝土用空氣吸泥機(jī)或抓斗去除，然后下導(dǎo)管重新灌注?！?〕假設(shè)導(dǎo)管拔出混凝土面，應(yīng)立即組織施工人員依次將導(dǎo)管撤除并清洗干凈，迅速將裝有底塞的導(dǎo)管壓重插入原混凝土外表以下2.5m的深處，然后再繼續(xù)灌注，將導(dǎo)管提升0.5m，按照初灌混凝土的要求繼續(xù)灌注。〔3〕由于導(dǎo)管接頭原因進(jìn)水，視具體情況，拔換原管重新下管后，將進(jìn)入導(dǎo)管的泥漿用泥漿泵抽出，續(xù)灌時混凝土配合比適當(dāng)增加水泥用量，以后可恢復(fù)正常配合比。堵管堵管原因分析〔1〕灌注過程中因灌注時間過長，外表混凝土已初凝?！?〕導(dǎo)管進(jìn)入異物，導(dǎo)致混凝土在導(dǎo)管停留過久，或因混凝土離析而發(fā)生堵管?！?〕塌落度過小，流動性差，或夾雜大塊頭磚塊等異物。堵管預(yù)防措施〔1〕灌注前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備仔細(xì)檢修，并準(zhǔn)備備用機(jī)械。發(fā)生故障立即更換備用機(jī)械，同時采取措施加速混凝土灌注速度。〔2〕拌合站原材料加強(qiáng)管理，不得混入大塊磚。〔3〕把混凝土質(zhì)量關(guān)，對塌落度小，流動性差，或離析的砼不得灌入，經(jīng)處理合格后再灌入。堵管處理措施〔1〕堵管后視具體情況，假設(shè)首批混凝土已初凝，將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)將表層混凝土和泥漿、渣土等吸出，重新下導(dǎo)管灌注。但灌注完畢后，這根樁宜作斷樁再予以補(bǔ)強(qiáng)。另一種處理法是將已灌注的混凝土作廢棄處理，回填片粘土后重新成?！?〕假設(shè)混凝土尚未初凝，且流動性很好，迅速將導(dǎo)管連同堵塞物拔起，重新下導(dǎo)管配重壓入已灌注混凝土2m，用潛水泵將導(dǎo)管泥漿抽出，然后繼續(xù)灌注；另一種是重新下導(dǎo)管二次拔球重新灌注，做法是導(dǎo)管插入原混凝土面以下50cm，料斗放入足夠的首批混凝土量進(jìn)展二次拔球灌注，當(dāng)混凝土灌入足以置換完導(dǎo)管泥漿時，配重再把導(dǎo)管壓入原混凝土1m左右。后續(xù)正常灌注，為保證樁頭混凝土質(zhì)量需超灌2m以上。但該種處理法樁基質(zhì)量難以保證。根據(jù)檢測結(jié)果需做補(bǔ)強(qiáng)處理。埋管埋管原因分析導(dǎo)管埋入混凝土過深，導(dǎo)管外混凝土初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻過大。提升導(dǎo)管時過猛，將導(dǎo)管拉斷。埋預(yù)防措施〔1〕加速灌注速度，格控制導(dǎo)管埋深，灌注過程中每隔數(shù)分鐘上下抽動導(dǎo)管數(shù)次?！?〕導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，感覺導(dǎo)管已很難拔出，適當(dāng)小幅度活動，不可猛拔。埋管處理措施〔1〕假設(shè)已成埋管故障，插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌注混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土外表泥渣，派潛水工下至混凝土外表在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出平安護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注，此樁需做補(bǔ)強(qiáng)處理?！?)假設(shè)埋管后，混凝土已初凝，導(dǎo)管插不下去，按斷樁處理。鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮原因分析〔1〕操作馬虎，提升導(dǎo)管時鉤掛鋼筋籠致使其上浮?！?〕混凝土外表接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋另底口以下3m至以上1m時，灌注速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋重力所致。鋼筋籠上浮預(yù)防措施〔1〕提升導(dǎo)管時，應(yīng)擺順導(dǎo)管，感覺掛在鋼筋籠上，應(yīng)活動導(dǎo)管后再提升導(dǎo)管?！?〕鋼筋籠上端可焊固在護(hù)筒上?！?〕當(dāng)導(dǎo)管底口距鋼筋底口比擬近時放慢灌注速度。鋼筋籠上浮處理當(dāng)鋼筋籠上浮時，停頓灌注，配重固定鋼筋籠上端后，在保證導(dǎo)管一定埋深的前提下，適當(dāng)提升導(dǎo)管或撤除多余導(dǎo)管后灌入流動性比擬好的混凝土再繼續(xù)慢慢灌注，后續(xù)再正常灌注。6.資源配置方案6.1勞動力投入方案根據(jù)工程進(jìn)度要求隨時對勞動力進(jìn)展調(diào)整，并滿足施工需要，投入勞動力方案見下表6-1。表6-1樁基施工人員方案表序號工種方案人數(shù)備注1鋼筋工20鋼筋加工場2電焊工10鋼筋加工場3鉆樁操作人員254吊車司機(jī)25挖機(jī)司機(jī)16裝載機(jī)司機(jī)17其他人員15合計(jì)746.2設(shè)備配備方案為保證施工進(jìn)度及質(zhì)量，進(jìn)場機(jī)械設(shè)備都需經(jīng)過檢查，不僅數(shù)量上要符合施工要求，而且性能狀態(tài)必須良好，確保施工質(zhì)量平安。進(jìn)場管理人員均具有豐富的施工經(jīng)歷、扎實(shí)的技術(shù)實(shí)力；進(jìn)場各工種作業(yè)人員必須身體安康且持證上崗，保證施工的進(jìn)度、質(zhì)量及平安。投入鉆樁施工的機(jī)械設(shè)備見下表6-2所示。表6-2鉆樁施工的機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械設(shè)備型號數(shù)量狀態(tài)擬用部位備注1鋼筋切斷機(jī)GQ503臺良好樁基2鋼筋彎曲機(jī)GW40B6臺良好樁基3鋼筋調(diào)直機(jī)G*-12B3臺良好樁基4滾焊機(jī)GL-J2000型1臺良好樁基5電焊機(jī)B*3155臺良好樁基6電焊機(jī)B*5005臺良好樁基7吊車25t2臺良好樁基8反循環(huán)鉆機(jī)5臺良好樁基9挖掘機(jī)Za*is2001臺良好樁基10裝載機(jī)ZL50C1臺良好樁基11混凝土罐車10m38臺良好樁基7.平安保證措施7.1平安管理組織機(jī)構(gòu)為確保本工程平安目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，成立工程平安管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由工程經(jīng)理任組長，工程書記、總工程師、工程副經(jīng)理、平安總監(jiān)和相關(guān)部門負(fù)責(zé)人組成。各協(xié)作隊(duì)伍設(shè)專職平安員，各班組設(shè)兼職平安員，形成三級平安管理的模式。本工程平安管理組織機(jī)構(gòu)如圖7-1。各協(xié)作隊(duì)伍各協(xié)作隊(duì)伍工程技術(shù)部平安質(zhì)量部工程經(jīng)濟(jì)部物資機(jī)械部財(cái)務(wù)部工地試驗(yàn)室綜合辦公室平安總監(jiān)生產(chǎn)副經(jīng)理工程總工工程經(jīng)理、書記圖7-1平安管理組織機(jī)構(gòu)圖7.2平安目標(biāo)1)杜絕責(zé)任平安生產(chǎn)重傷及以上事故。2)杜絕一般及以上火災(zāi)、責(zé)任交通事故。3)杜絕一般及以上特種設(shè)備責(zé)任事故。4)杜絕一般C類及以上鐵路交通責(zé)任事故。7.3平安保證體系1〕組織機(jī)構(gòu)在施工中必須貫徹“平安第一，預(yù)防為主，綜合治理〞的針，必須格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)平安組織措施和技術(shù)措施，切實(shí)做到管生產(chǎn)的同時兼管平安，保障職工的生命平安和施工機(jī)械設(shè)備不受損害，全面有效地實(shí)現(xiàn)平安生產(chǎn)。工程部設(shè)平安質(zhì)量部，配備專職平安檢查工程師，協(xié)作隊(duì)伍設(shè)平安檢查室，配備專職安檢工程師，工班設(shè)專職平安員，工程部和各協(xié)作隊(duì)伍分級負(fù)責(zé)，加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場控制和員工的平安生產(chǎn)教育為重點(diǎn)，采取崗前培訓(xùn)制度，采取定期檢查、專人檢查、班組自查、員工互查相結(jié)合，深入開展創(chuàng)**全標(biāo)準(zhǔn)工地活動，確保本標(biāo)段工程施工平安。平安質(zhì)量部配備負(fù)責(zé)平安工作的部長1人，專職平安工程師2人，各協(xié)作隊(duì)伍平安檢查室配備專職平安工程師各1人，各作業(yè)工班均配備兼職平安員1人，建立平安管理網(wǎng)絡(luò)。2〕平安物資保證體系在工程部備有充足的平安生產(chǎn)經(jīng)費(fèi)，以購置平安器械和設(shè)備，保證施工現(xiàn)場的緊急開支。設(shè)立事故搶救醫(yī)療室，對工傷事故工人進(jìn)展搶救治療，在工傷重情況下，將工傷人盡快送至醫(yī)療設(shè)施齊全的醫(yī)院進(jìn)展搶救治療。購置足夠數(shù)量的勞動保護(hù)用品和器械，如平安帽、平安帶、專用勞動服、專用平安操作工具等等。設(shè)置火災(zāi)消防隊(duì)，配備足夠數(shù)量的消防滅火器具，設(shè)置必要數(shù)量的專用消防水管系統(tǒng)和消防栓，對易燃材料進(jìn)展專庫儲存、監(jiān)護(hù)。7.4平安保證措施組織制度措施堅(jiān)持做到“五同時〞：在方案、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時，要方案、布置、檢查、評比平安工作。堅(jiān)持做到“三同時：在新建工程中，平安設(shè)施要同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投產(chǎn)。堅(jiān)持班前平安教育制度。堅(jiān)持工前講平安、工中檢查平安、工后評比平安的“三工制〞活動，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。實(shí)行各項(xiàng)施工平安崗位責(zé)任制，明確責(zé)任。施工班組與作業(yè)隊(duì)簽訂平安責(zé)任狀。實(shí)施平安生產(chǎn)紅、黃牌警示制度和平安生產(chǎn)一票否決制。在開工前，制定切實(shí)可靠的平安生產(chǎn)操作規(guī)程，經(jīng)有關(guān)部門審批后，對參建的所有人員進(jìn)展逐級分項(xiàng)詳細(xì)的平安技術(shù)交底。積極建立平安標(biāo)準(zhǔn)化工地，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，強(qiáng)化現(xiàn)場作業(yè)控制。施工場地布局合理、道路標(biāo)準(zhǔn)、排水暢通。機(jī)械設(shè)備安裝穩(wěn)固，材料堆放整齊，按標(biāo)準(zhǔn)安裝、架設(shè)電力線路，并裝有觸電保護(hù)器。施工現(xiàn)場設(shè)有醒目的平安標(biāo)語和戒備標(biāo)志。生產(chǎn)、生活區(qū)的布置符合防火、防盜、防爆、防雷電、防洪等平安規(guī)定。加強(qiáng)對各種車輛和機(jī)械設(shè)備的使用管理。所有的施工機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備、起重、運(yùn)輸設(shè)備等，配置齊全，性能良好，保養(yǎng)到位，使其保持良好的工作狀態(tài)并具有完備的平安裝置。禁無證駕駛、酒后開車、超速行駛等違章行為，杜絕各種機(jī)械使用事故的發(fā)生。堅(jiān)持定期施工平安檢查制度。采用群眾與專業(yè)相結(jié)合、普遍與重點(diǎn)相結(jié)合、自查與互查相結(jié)合、上下結(jié)合的法進(jìn)展檢查。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，逐條分類整理，認(rèn)真研究，落實(shí)人員，逐級負(fù)責(zé)，限期整改。對危及人身平安的問題或隱患，在未解決前采取保證平安的監(jiān)控措施?，F(xiàn)場設(shè)置專職平安人員，對現(xiàn)場施工進(jìn)展監(jiān)控，尤其是筑島墩位、河流附近墩位及地表承載力較弱地段，加強(qiáng)對施工中各項(xiàng)平安監(jiān)控，保證施工平安。平安生產(chǎn)技術(shù)措施施工場地做到因地制宜，布局合理，施工道路暢通。機(jī)械設(shè)備狀況良好，防護(hù)設(shè)施穩(wěn)固可靠，平安標(biāo)語和平安戒備標(biāo)志醒目。所有吊裝機(jī)具，鋼絲繩等經(jīng)常進(jìn)展檢查，保證有足夠的強(qiáng)度和平安系數(shù)。高空作業(yè)，系牢平安繩，戴好平安帽，確保構(gòu)造物和人身平安。上崗前進(jìn)展體檢和技術(shù)考核，合格后可操作。腳手架搭設(shè)結(jié)實(shí)穩(wěn)定，上層施工機(jī)具安設(shè)穩(wěn)固。禁重疊作業(yè)。所有起重設(shè)備、電器設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等加強(qiáng)保養(yǎng)、檢查，使其保持良好的工作狀態(tài)并具有完備的平安裝置，格按操作規(guī)程作業(yè)。平安用電電氣操作人員須取得勞動部門頒發(fā)的“電工作業(yè)操作證〞后，持證上崗作業(yè)。格遵守“施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)〞及相關(guān)的規(guī)程、條例進(jìn)展操作。施工用的電和各種電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)展日常維護(hù)，實(shí)行統(tǒng)一管理。電氣設(shè)備按規(guī)定設(shè)置醒目的、與之相關(guān)的標(biāo)示牌、警示牌、平安操作規(guī)程。所有的動力設(shè)備安裝可靠的接地保護(hù)和防雷擊設(shè)施，做到“一機(jī)一閘一漏〞。工地臨時配電箱、閘刀開關(guān)等勻安裝在防水的盒、箱，防止雨淋漏電。夜間施工進(jìn)展全員的夜間施工平安技術(shù)規(guī)則教育和培訓(xùn)，提高每個員工的平安防意識和自我保護(hù)能力。作出專項(xiàng)施工平安案，將案、責(zé)任分解到崗落實(shí)到人。夜間施工將請示監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施?，F(xiàn)場到達(dá)規(guī)定的照明度，各種警示燈配備齊全，防護(hù)設(shè)施牢靠。倒班作業(yè)時，防止人員超勞作業(yè)。施工過程具體保證措施〔1〕施工應(yīng)做好施工前期準(zhǔn)備工作，正確選用施工法；結(jié)合施工具體實(shí)際，編制平安技術(shù)措施，制定操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)展交底。〔2〕對易發(fā)生火災(zāi)、漏電或其他事故的設(shè)備，要經(jīng)常檢查，并制訂詳細(xì)的操作規(guī)程或獎懲措施，責(zé)任到人?！?〕建立健全平安管理制度，加強(qiáng)對操作人員的平安教育，樹立“平安第一〞的指導(dǎo)思想。7.5應(yīng)急預(yù)案為了保障施工現(xiàn)場在發(fā)生鉆樁平安事故的緊急情況下，能快速做出響應(yīng)，采取應(yīng)急救援行動，控制事故，防止擴(kuò)大，最大限度降低因事故造成的財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡，確保施工人員人身平安及營業(yè)線行車平安。即在事故發(fā)生后，本工程部能夠根據(jù)本預(yù)案快速反響，及時處理事故應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，工程經(jīng)理任組長、工程書記，工程副經(jīng)理任副組長，組員由相應(yīng)的安質(zhì)部、工程技術(shù)部、物資部、綜合辦公部等相關(guān)部門負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組成5個救援專業(yè)組，即：應(yīng)急援救組、后勤保障組、治安保衛(wèi)組、技術(shù)分析組和藹后處理組，辦公地點(diǎn)設(shè)在工程部辦公室。指揮領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)①負(fù)責(zé)本“預(yù)案〞的制定、修訂和演練；②組建義務(wù)應(yīng)急救援隊(duì)，并組織實(shí)施救援行動；③檢查催促做好預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；④發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令；⑤公司分管領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門通報(bào)事故情況，配合上級有關(guān)部門人員進(jìn)展事故調(diào)查，必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援請求。公司相關(guān)部門人員負(fù)責(zé)向有關(guān)上級單位通報(bào)事故情況；⑥組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作經(jīng)歷教訓(xùn)。救援專業(yè)組分工①應(yīng)急救援組：由安質(zhì)部、工程技術(shù)部、有關(guān)人員組成，負(fù)責(zé)人：安質(zhì)部。安質(zhì)部是預(yù)案的主管部門，負(fù)責(zé)預(yù)案的編制、修改與演練的實(shí)施；警情判斷，判別事故響應(yīng)級別,查明危險(xiǎn)源，提出應(yīng)急和補(bǔ)救措施。②后勤保障組：由綜合辦公部、物資設(shè)備部等有關(guān)人員組成，負(fù)責(zé)人：物資機(jī)械部部長。擔(dān)負(fù)應(yīng)急車輛、資金的調(diào)配以及傷員生活必需品和救援、器材、物資的供給任務(wù)。③治安保衛(wèi)組：由綜合辦公室、工程部應(yīng)急小組等人員組成，負(fù)責(zé)人：平安質(zhì)量部部長。擔(dān)負(fù)現(xiàn)場治安，交通指揮，設(shè)立戒備，指導(dǎo)人員疏散。④技術(shù)分析組：由工程技術(shù)部、安質(zhì)部有關(guān)人員組成，負(fù)責(zé)人：工程技術(shù)部部長。負(fù)責(zé)收集有關(guān)設(shè)計(jì)、施工案、作業(yè)指導(dǎo)書，工程日志和班前平安講話等相關(guān)材料，對有關(guān)設(shè)備、設(shè)施、器具、起因物〔指導(dǎo)致事故發(fā)生的物質(zhì)、物體〕、致害物〔指直接作用于人體引起傷害和中毒的物質(zhì)、物體〕、痕跡、現(xiàn)場遺留物等進(jìn)展技術(shù)分析、檢測和試驗(yàn)，提報(bào)事故報(bào)告。⑤善后處理組：由工會、綜合辦公室等有關(guān)單位人員組成，負(fù)責(zé)人：工會主席。負(fù)責(zé)指導(dǎo)傷亡人員家屬接待和死亡人員的喪葬工作，配合有關(guān)部門核定撫恤、喪葬等費(fèi)用，協(xié)調(diào)善后處理各項(xiàng)事宜。應(yīng)急響應(yīng)程序〔1〕事故發(fā)生后，如有人員受傷，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即撥打120救護(hù)車到事故現(xiàn)場救護(hù)傷員。〔2〕其次，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向工程經(jīng)理報(bào)告，工程部負(fù)責(zé)人向公司、總包部應(yīng)急救援辦公室報(bào)警，同時采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大，減少事故損失。1〕向部報(bào)警，簡述：出事時間、地點(diǎn)、情況、報(bào)警人姓名。2〕向外部報(bào)警，詳細(xì)準(zhǔn)確報(bào)告：出事時間、地點(diǎn)、單位、、事態(tài)狀況及報(bào)告人姓名、單位、地址、?！?〕工程部接到報(bào)告后，及時啟動應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員立即到現(xiàn)場，組織有關(guān)人員對發(fā)生事故的地段設(shè)欄防護(hù)，禁閑雜人員出入，保護(hù)現(xiàn)場，同時按應(yīng)急措施進(jìn)展搶險(xiǎn)，并按各自的職責(zé)開展應(yīng)急救援工作。〔5〕如事故等級構(gòu)成一般事故或有人員死亡，工程部負(fù)責(zé)人向公司、總包部應(yīng)急救援辦公室報(bào)警，公司應(yīng)急救援小組成員到達(dá)現(xiàn)場后，按各自的職責(zé)開展應(yīng)急救援工作。〔6〕緊急事故處理完畢后，事故發(fā)生所在單位的負(fù)責(zé)人應(yīng)在24小時寫出?事故調(diào)查報(bào)告?上報(bào)平安質(zhì)量部，并妥善處理善后事宜。應(yīng)急準(zhǔn)備及措施〔1〕參加施工的所有人員，必須熟悉并認(rèn)真執(zhí)行本工種平安技術(shù)操作規(guī)程。進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)承受平安交底?！?〕施工前應(yīng)對操作員工進(jìn)展崗前培訓(xùn)，使上崗員工熟知該分項(xiàng)分部工程的應(yīng)急預(yù)案，并組織演練，驗(yàn)證應(yīng)急準(zhǔn)備工作和預(yù)案實(shí)施效果，提高實(shí)戰(zhàn)中自防自救能力。〔3〕發(fā)生事故后，應(yīng)急小組馬上投入到應(yīng)急救援工作中，指揮人員撤離，保護(hù)現(xiàn)場，同時組織人力、物力對處于危險(xiǎn)狀態(tài)的工人進(jìn)展施救。〔4〕對受輕傷的員工，安排專車送往醫(yī)院進(jìn)展救治，受重傷的員工就地實(shí)施搶救，等待醫(yī)院救護(hù)醫(yī)生到來處理。預(yù)防控制措施〔1〕鉆機(jī)根底應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必要時應(yīng)鋪墊枕木或鋼板。〔2〕作業(yè)時必須服從指揮，分工明確，協(xié)調(diào)配合?！?〕鉆機(jī)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)展以下檢查，確認(rèn)平安。1〕各部件完整，聯(lián)結(jié)結(jié)實(shí)、正確。2〕動力系統(tǒng)平安防護(hù)裝置齊全。3〕電氣系統(tǒng)連線可靠，儀表正常。4〕卷揚(yáng)提升裝置運(yùn)裝正常，制動可靠，鋼絲繩符合規(guī)定。5〕鉆架鋼構(gòu)造無裂紋損壞、重銹蝕、開焊、變形。〔4〕鉆機(jī)作業(yè)時，鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件圍、吊索具下不得有人?！?〕大雨、風(fēng)力六級以上〔含六級〕天氣不得架設(shè)鉆機(jī)及進(jìn)展高處作業(yè)?！?〕鉆機(jī)械移動的道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。〔7〕樁基施工前對影響鐵路路基穩(wěn)定圍進(jìn)展注漿加固?！?〕格控制鉆進(jìn)速度和泥漿配比，做好護(hù)壁。檢查、教育和總結(jié)〔1〕工程部應(yīng)急救援小組組長每月對鉆樁施工進(jìn)展一次大檢查，安質(zhì)部每天對鉆樁施工進(jìn)展監(jiān)視、檢查，書寫平安檢查日志?！?〕工程部、施工班組施工前應(yīng)對操作員工進(jìn)展崗前培訓(xùn)，使上崗員工熟知該分項(xiàng)分部工程的應(yīng)急預(yù)案，必要時組織演練，驗(yàn)證應(yīng)急準(zhǔn)備工作和預(yù)案實(shí)施效果，提高實(shí)戰(zhàn)中自防自救能力?！?〕事故處理完畢后，要對發(fā)生事故的原因進(jìn)展總結(jié)、學(xué)習(xí)，切實(shí)做到“四不放過〞。8.其他技術(shù)保證措施8.1質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)本工程工程合格各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率到達(dá)100％；單位工程一次驗(yàn)收合格率到達(dá)100％。確保省部級優(yōu)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。確保全部建立工程到達(dá)、行業(yè)現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)和工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)開通速度要求。確保主體工程質(zhì)量零缺陷；杜絕工程質(zhì)量一般及以上事故。質(zhì)量保證體系堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一〞的針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，針對本標(biāo)段工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求，對各管理部門的工作進(jìn)展分解，在分局部項(xiàng)工程施工工序上格把關(guān)，從根本上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。各管理部門職責(zé)另行發(fā)文明確。質(zhì)量保證體系見以下圖8-1。圖8-1工程質(zhì)量保證體系框圖保證工程質(zhì)量的組織措施〔1〕加強(qiáng)職工質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，結(jié)實(shí)樹立“質(zhì)量第一〞的思想，確保質(zhì)量的宗旨貫穿整個施工過程，格按照質(zhì)量控制流程和工序管理程序進(jìn)展施工，切實(shí)做到“檢查上工序，干好本工序，效勞下工序〞?！?〕積極開展全面質(zhì)量管理，定期召開質(zhì)量會議，實(shí)行全員、全位、全過程的質(zhì)量控制?！?〕統(tǒng)一組織人員進(jìn)展崗前培訓(xùn)，以質(zhì)量目標(biāo)為中心，格標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化培訓(xùn)，考核結(jié)業(yè)，持證上崗。對新的施工工藝組織人員認(rèn)真研討，盡快將新工藝運(yùn)用到工程中。〔4〕實(shí)行質(zhì)量責(zé)任終身制制度，做好工程回訪和及時保修的制度。保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施制度保證〔1〕全員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)和操作規(guī)程，按照本工程的技術(shù)質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。〔2〕格落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，建立質(zhì)量檢查和獎懲制度?！?〕加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，格按“ISO9002質(zhì)量保證體系〞的標(biāo)準(zhǔn)，組織生產(chǎn)，制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)，對工序標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，做出記錄，使工序銜接有序。各主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制圖附后?！?〕做好技術(shù)交底工作，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、功能作用與其它工程的關(guān)系、施工工藝和考前須知等，使全體人員在徹底明確施工對象的情況下投入施工。〔5〕施工中堅(jiān)持“三服從、五不施工、三不交接、一個堅(jiān)持〞的原則。即進(jìn)度服從方案、計(jì)量支付服從工程質(zhì)量、質(zhì)量堅(jiān)決服從監(jiān)理工程師；施工準(zhǔn)備工作不充分不施工、試驗(yàn)未到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工案和質(zhì)量保證措施未確定不施工、設(shè)計(jì)圖紙沒有自審和會審不施工、現(xiàn)場沒有技術(shù)交底及重點(diǎn)、難點(diǎn)工程沒有?作業(yè)指導(dǎo)書?不施工；無自檢記錄不交接、未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接、記錄不全不交接。堅(jiān)持質(zhì)量不合格的工程進(jìn)展返工。〔6〕施工中積極推廣新技術(shù)、新工藝，配備新設(shè)備，由工程部安質(zhì)部擔(dān)任QC攻關(guān)小組，解決問題、確保質(zhì)量?！?〕工程質(zhì)量檢測控制程序班組長逐日對照作業(yè)對象填寫各單項(xiàng)、分項(xiàng)工程三檢記錄。專職質(zhì)檢工程師和試驗(yàn)工程師格對分部、分項(xiàng)工程進(jìn)展檢查，并如實(shí)填寫驗(yàn)收評定表；假設(shè)發(fā)現(xiàn)操作過程中存在質(zhì)量問題或達(dá)不到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，及時制止，并組織有關(guān)人員進(jìn)展質(zhì)量偏差原因分析，制定糾偏措施，認(rèn)真整改，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，把易發(fā)生質(zhì)量通病的點(diǎn)設(shè)置為質(zhì)量預(yù)控點(diǎn)，制定事先防措施，加強(qiáng)專項(xiàng)檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生?！?〕建立旁站監(jiān)視檢查制度對工程的重要部位、關(guān)鍵工序?qū)嵭腥^程質(zhì)量旁站監(jiān)視檢查制度，由平安質(zhì)量檢查人員和施工技術(shù)主管人員，輪流進(jìn)展值班。對工序全過程實(shí)施跟班旁站監(jiān)視檢查，填寫檢查記錄表及質(zhì)量評價表，報(bào)監(jiān)理工程師備案。測量、檢驗(yàn)保證質(zhì)量措施〔1〕采用全站儀對該工程進(jìn)展控制測量，測量放樣必須經(jīng)換手復(fù)核，現(xiàn)場測量須進(jìn)展復(fù)測檢驗(yàn)，確保精度滿足技術(shù)規(guī)要求。〔2〕強(qiáng)化計(jì)量工作，把計(jì)量關(guān)，對所有采用的計(jì)量設(shè)備按規(guī)定定期進(jìn)展標(biāo)定，合格后可投入使用。〔3〕建立健全部自檢系統(tǒng)，對工序?qū)嵭懈竦摹叭龣z〞：“自檢、互檢、專檢〞工作制度?！?〕建立格的隱蔽工程檢查簽證制度，凡屬隱蔽工程工程，先由施工隊(duì)、指揮部逐級自檢，合格后會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，把檢查結(jié)果填入隱蔽工程檢查證，由雙簽字。〔5〕建工地試驗(yàn)室，并申報(bào)資質(zhì)和計(jì)量認(rèn)可。配備質(zhì)量優(yōu)良的試驗(yàn)設(shè)備，所有的試驗(yàn)設(shè)備必須經(jīng)計(jì)量監(jiān)視部門鑒定合格后可使用。對各種進(jìn)場原材進(jìn)展檢測，未進(jìn)展檢測合格不得投入使用。施工過程格控制混凝土質(zhì)量，保證其強(qiáng)度、塌落度、和易性、混凝土攪拌時間等。按照規(guī)定制作試塊。〔6〕測量儀器、試驗(yàn)設(shè)備、各種儀表等器具按?人民國計(jì)量法?規(guī)定進(jìn)展定期或不定期檢定。8.2施工的季節(jié)性技術(shù)組織措施充分做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，根據(jù)現(xiàn)場施工情況及時調(diào)整各工序的進(jìn)度及機(jī)械勞力配置，使受雨季及寒冷季節(jié)影響較大的工序盡量避開不良天氣。合理的進(jìn)展施工安排，制定切實(shí)可行的保證措施。充分調(diào)動技術(shù)人員的積極性，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料加快施工進(jìn)度，克制不良環(huán)境的影響，保證工程質(zhì)量。做好施工準(zhǔn)備工作對施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)地形，對場地排水系統(tǒng)進(jìn)展疏通，以保證水流暢通，不積水、并防止相鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場。做好機(jī)電設(shè)備及材料的防護(hù)工作〔1〕機(jī)電設(shè)備：機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置。〔2〕原材料及半成品的保護(hù)：對鋼構(gòu)造、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚或屋，墊高碼放并要通風(fēng)良好。大小型設(shè)施檢修及停工維護(hù)〔1〕臨時設(shè)施檢修：對現(xiàn)場臨時設(shè)施，如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應(yīng)進(jìn)展全面檢查，對危險(xiǎn)建筑物應(yīng)進(jìn)展全面翻修加固或撤除〔2〕對暫停工程要進(jìn)展檢查并作好維護(hù)?！?〕對一般不列入雨季施工的工程，力爭雨季降臨前完成至一定部位，同時也考