包裝操作規(guī)程

包裝操作規(guī)程包裝操作規(guī)程序號(hào)包裝步驟包裝流程說明設(shè)備記錄1半成品出庫出庫時(shí)檢查紙箱是否封好，是否有破損、擠壓變形及灰塵等仔細(xì)確認(rèn)核對(duì)出庫產(chǎn)品的規(guī)格、重量、追溯號(hào)碼并做好相應(yīng)記錄根據(jù)生產(chǎn)需要適量的對(duì)產(chǎn)品出庫，產(chǎn)品在庫外存放時(shí)間不得超過15分鐘包裝間溫度要適宜，控制在10°C；溫度較高時(shí)，及時(shí)開啟空調(diào)，將溫度調(diào)整到要求溫度2.拆箱倒料確保小刀鋒利，避免因刀鈍而產(chǎn)生膠帶碎屑，下刀時(shí)不可太深劃破內(nèi)袋，每2個(gè)小時(shí)磨一次刀倒料時(shí)下墊不銹鋼支架，內(nèi)袋挽起，覆蓋紙箱邊緣；剩下的內(nèi)袋單獨(dú)存放做好標(biāo)識(shí)

3.過篩根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇適宜目數(shù)的振動(dòng)篩；并輔以敲打，將規(guī)格外的產(chǎn)品（結(jié)塊、長(zhǎng)條）去除生產(chǎn)前仔細(xì)檢查振動(dòng)篩，篩絲是否裸露、螺絲是否松動(dòng)，并填寫記錄振動(dòng)篩4挑選挑選出規(guī)格外、異物、雜質(zhì)、異色、結(jié)塊、冰霜等影響產(chǎn)品感官的次級(jí)產(chǎn)品挑選人員每半小時(shí)洗手消毒、工器具消毒、清洗消毒圍裙、套袖和粘取毛發(fā)品管員每小時(shí)檢測(cè)抽檢挑選情況，并做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄5裝袋所有的塑料內(nèi)袋必須過金屬探測(cè)器編制內(nèi)袋追溯程序與產(chǎn)品追溯召回程序相吻合，確保內(nèi)袋的可追溯性內(nèi)袋領(lǐng)取應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，領(lǐng)取時(shí)點(diǎn)清數(shù)目，作好記錄；未指定人員領(lǐng)取時(shí)，內(nèi)袋倉庫管理員應(yīng)予以指導(dǎo)規(guī)范填寫表格裝袋過程中，工作人員注意檢查內(nèi)袋是否完整6稱重1.班前、班中、班后用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)電子臺(tái)秤，合格后使用3.毛重=凈重+皮重（稱10個(gè)紙箱和10條塑料袋，計(jì)算出平均皮重），清楚標(biāo)識(shí)在合適的位置7封口生產(chǎn)前對(duì)封口機(jī)預(yù)熱升溫，封口距離邊緣2cm左右為好，封線應(yīng)宜，美觀大方，不要封破衛(wèi)檢員隨機(jī)抽取檢查封口情況，封線是否順直、是否有破損、圖案印刷是否清晰8過金屬探測(cè)器CCP3使用前對(duì)金屬探測(cè)器進(jìn)行校準(zhǔn)，工作過程中每小時(shí)校準(zhǔn)一次，待機(jī)超過半小時(shí)，需重新校準(zhǔn)。如果發(fā)現(xiàn)金屬探測(cè)器運(yùn)行不正?；虿混`敏，立即調(diào)節(jié)金屬探測(cè)儀靈敏度，對(duì)金屬探測(cè)器重新校準(zhǔn)后再把最近1小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)品全部重新探測(cè)。工作結(jié)束后，再對(duì)金屬探測(cè)器進(jìn)行校準(zhǔn)，并對(duì)金屬探測(cè)器進(jìn)行清洗消毒。金屬探測(cè)器保養(yǎng)和清洗消毒程序：2.1生產(chǎn)前進(jìn)行以下檢查，有無接觸部位，確認(rèn)沒有和前置、后置的輸送帶（工作臺(tái)）有摩擦；確認(rèn)設(shè)備上的零部件是否都固定好。2.2生產(chǎn)過程中每一個(gè)小時(shí)用75%的酒精對(duì)金屬探測(cè)器進(jìn)行一次噴霧消毒，然后用消過毒的毛巾擦拭輸送帶2.3生產(chǎn)結(jié)束后，拆卸下傳送帶，清潔傳送帶正反兩面的殘?jiān)?，清理整體設(shè)備，保持清潔干燥。金屬探測(cè)器校準(zhǔn)操作規(guī)程：3.2測(cè)試方法：將每塊測(cè)試塊（Fe①>1.5mm,Sus①>2.0mm,Non-Fe中>2.0皿）從金屬探測(cè)器的前端左、中、右三處至少通過一次以上（每塊測(cè)試塊至少測(cè)試3次），金屬探測(cè)器都能報(bào)警并停止運(yùn)行。3.3測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：a每次測(cè)試金屬探測(cè)器均可報(bào)警并停止運(yùn)行，說明金屬探測(cè)器靈敏度正常

b任何一次不報(bào)警則說明金屬探測(cè)器靈敏度不穩(wěn)定，應(yīng)在同一位置連續(xù)檢測(cè)3次，如3次都能報(bào)警方可證明靈敏度正常，如仍有不報(bào)警則立即停止操作并進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)重新進(jìn)行檢測(cè)，正常后方可繼續(xù)檢測(cè)產(chǎn)品。3.4最低的CCP點(diǎn)測(cè)試時(shí)間和頻率生產(chǎn)開始前；生產(chǎn)結(jié)束后；生產(chǎn)變動(dòng)后；任何維修、維護(hù)或調(diào)整之后；f.在《金屬探測(cè)器監(jiān)控記錄CCP3》中記錄每次的測(cè)試結(jié)果9倒料大包裝倒料時(shí)倒料人員倒料要均勻協(xié)調(diào)一致，防止產(chǎn)品外溢倒料人員專職負(fù)責(zé)倒料，在需要抬貨架時(shí)洗手消毒要與挑選人員分開；所用大塑料盒與挑選人員同時(shí)進(jìn)行清洗消毒洗手消毒的同時(shí)衛(wèi)檢人員檢查倒料員工塑膠手套的破損情況，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)上報(bào),采取措施進(jìn)行糾偏10勻料勻料人員每半小時(shí)洗手消毒、工器具消毒、清洗消毒圍裙、套袖和粘取毛發(fā)生產(chǎn)前后注意檢查勻料耙是否完整，是否有開焊、斷裂等異常情況出現(xiàn)，及時(shí)進(jìn)行匯報(bào)洗手消毒的同時(shí)衛(wèi)檢人員檢查倒料員工塑膠手套的破損情況，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)上報(bào)，采取措施進(jìn)行糾偏11稱重班前、班中、班后用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)電子臺(tái)秤，合格后使用每小時(shí)復(fù)稱1箱產(chǎn)品，并用酒精對(duì)電子稱進(jìn)行消毒12封箱入庫封箱時(shí)手套盡量不要碰觸到膠帶粘膠面，盡量避免與產(chǎn)品直接接觸剩余的膠帶不得隨意粘貼，可以貼到專門準(zhǔn)備的紙箱上產(chǎn)品放置時(shí)間不能過長(zhǎng)，機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即入庫13磁棒1.每2小時(shí)專人清潔檢查磁棒，取下的異物進(jìn)行記錄3.每季度用數(shù)字高斯計(jì)測(cè)量磁棒的磁性，低于8000GS進(jìn)行更換數(shù)字高斯計(jì)《磁棒清潔檢查記錄》《磁棒磁性測(cè)量記錄》包裝流程分析工作單公司名稱：公司地址:1234567加工步驟本步驟中引入、控制或增加的潛在危害潛在的危害是否是顯著（是/否）對(duì)第3欄的判斷依據(jù)能用于顯著危害的控制措施是什么？本工序是不是關(guān)鍵控制點(diǎn)？本工序是不是OPRP控制（是/否）

（是/否）半成品出庫生物性危害：致病菌是工人如廁后手未徹底清洗或者接觸貨架、頭發(fā)等未及時(shí)消毒的可能會(huì)引入致病菌微生物的污染通過對(duì)工人手及工器具定時(shí)清洗、消毒否化學(xué)性危害：農(nóng)殘、重金屬否否物理性危害：金屬、玻璃、硬塑料、石塊等是半成品傾倒時(shí)箱子表面可能會(huì)粘有貨架上的鐵屑漆片等異物檢查紙箱的完整性和是否整潔，接觸貨架的底層紙箱放不銹鋼支架上下顛簸后再投入挑選臺(tái)否拆箱倒料生物性危害：微生物污染是工人如廁后手未徹底清洗或者接觸貨架、頭發(fā)等未及時(shí)消毒的可能會(huì)引入致病菌微生物的污染通過對(duì)工人手及工器具定時(shí)清洗、消毒否化學(xué)性危害：重金屬、揮發(fā)殘?jiān)扔卸居泻ξ镔|(zhì)否生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中可能使用有毒有害材料造成重金屬超標(biāo)，可能存在溶劑未揮發(fā)完全要求來自合格供方，供方在濰坊檢驗(yàn)檢疫局備案；供方提供外部合格的檢測(cè)報(bào)告否物理性危害：紙箱、膠帶碎屑否小刀不快導(dǎo)致膠帶產(chǎn)生碎屑可能會(huì)落入產(chǎn)品中每隔一段時(shí)間磨刀一次，確保鋒利，倒料時(shí)一定要將內(nèi)袋上翻覆蓋指紙箱邊緣否過篩生物性危害：細(xì)菌否振動(dòng)篩打掃消毒不徹底，殘留產(chǎn)品碎屑、滋生微生物清潔和消毒程序否化學(xué)性危害：無物理性危害：金屬否設(shè)備運(yùn)行中收到外力損壞而導(dǎo)致篩絲裸露，有可能會(huì)產(chǎn)生金屬碎片設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)控制程序否挑選生物性危害：微生物污染否員工手、圍裙、套袖及工作臺(tái)消毒不及時(shí)可能污;GMP控制否

染產(chǎn)品化學(xué)性危害：無物理性危害：塑料、金屬、漆片、毛發(fā)否挑選中員工塑膠手套可能會(huì)老化或者外力損傷等而產(chǎn)生塑料碎片；員工抬貨架或者其他外物時(shí)，未洗手易引入異物手套控制程序；按規(guī)定洗手消毒；衛(wèi)檢人員檢查手套的完整性；粘取頭發(fā)否裝袋生物性危害：微生物污染否工人如廁后手未徹底清洗或者接觸貨架、頭發(fā)等未及時(shí)消毒的可能會(huì)引入致病菌微生物的污染通過對(duì)工人手及工器具定時(shí)清洗、消毒GMP控制否化學(xué)性危害：無物理性危害：塑料、金屬、漆片、毛發(fā)否挑選中員工塑膠手套可能會(huì)老化或者外力損傷等而產(chǎn)生塑料碎片；員工抬貨架或者其他外物時(shí)，未洗手易引入異物手套控制程序；按規(guī)定洗手消毒；衛(wèi)檢人員檢查手套的完整性；粘取頭發(fā)稱重生物性危害無化學(xué)性危害無物理性危害無封口生物性危害無化學(xué)性危害無物理性危害無金屬探測(cè)器生物性危害：微生物污染否生產(chǎn)結(jié)束后金探衛(wèi)生打掃不徹底，殘留產(chǎn)品碎屑；生產(chǎn)中未按要求消毒處理導(dǎo)致微生物滋生定時(shí)對(duì)金探進(jìn)行消毒，生產(chǎn)結(jié)束后及生產(chǎn)過程中定時(shí)清理金探，確保清潔，運(yùn)行平穩(wěn)否化學(xué)性危害：無物理性危害：金屬碎片是原料中夾帶的金屬碎片，也可能是生產(chǎn)加工過程中機(jī)器磨損脫落，員工帶入產(chǎn)品全部通過正常工作的金探是倒料生物性危害：微生否工人如廁后手未通過對(duì)工人手及工否

物污染徹底清洗或者接觸貨架、頭發(fā)等未及時(shí)消毒的可能會(huì)引入致病菌微生物的污染器具定時(shí)清洗、消毒GMP控制化學(xué)性危害：無物理性危害：硬塑料、塑料、金屬、漆片碎片；毛發(fā)否挑選中員工塑膠手套可能會(huì)老化或者外力損傷等而產(chǎn)生塑料碎片；員工抬貨架或者其他外物時(shí)，未洗手易引入異物；所用大塑料盒易破損，混入硬塑料手套控制程序；按規(guī)定洗手消毒；衛(wèi)檢人員檢查手套的完整性；粘取頭發(fā)；定時(shí)對(duì)大塑料盒進(jìn)行檢查，確保完整性否勻料生物性危害：微生物污染否工人如廁后手未徹底清洗或者接觸貨架、頭發(fā)等未及時(shí)消毒的可能會(huì)引入致病菌微生物的污染通過對(duì)工人手及工器具定時(shí)清洗、消毒GMP控制否化學(xué)性危害：物理性危害：塑料、金屬、漆片碎片；毛發(fā)否挑選中員工塑膠手套可能會(huì)老化或者外力損傷等而產(chǎn)生塑料碎片；員工抬貨架或者其他外物時(shí)，未洗手易引入異物；所用勻料耙焊點(diǎn)粗糙，有裂痕等也可能會(huì)產(chǎn)生金屬；確保頭發(fā)不外露手套控制程序；按規(guī)定洗手消毒；衛(wèi)檢人員檢查手套的完整性；粘取頭發(fā)；否稱重生物性危害：無化學(xué)性危害：無物理性危害：無封箱入庫生物性危害：無化學(xué)性危害：無物理性危害：膠帶碎屑否膠帶粘膠面易粘附在手套上，封箱過程中經(jīng)過摩擦可能會(huì)混入成盡量減少與膠帶粘膠面的接觸；經(jīng)常檢查手套并進(jìn)行清理；將膠帶頭粘到專門否品中放置的紙箱上，嚴(yán)禁隨意粘貼員工在生產(chǎn)過程中未按要求操作，會(huì)產(chǎn)生較大的的物理的、生物性的危害；必須加強(qiáng)有關(guān)程序文件的培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行GMP的操作規(guī)范；確保工藝流程安全有序的運(yùn)行。對(duì)大小包裝材料分開存放，標(biāo)識(shí)明確，統(tǒng)一納入到公司的追溯召回程序內(nèi)進(jìn)行控制，確保其可追溯性目的對(duì)不同類別，不同檢驗(yàn)狀態(tài)下的原輔材料、產(chǎn)品以適當(dāng)標(biāo)識(shí)防止混淆和誤用，在需要時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性。適用范圍適用本公司所有生產(chǎn)用原輔料、產(chǎn)品及檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。職責(zé)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)的保管和發(fā)放，物控部負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)制作。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)標(biāo)識(shí)使用的有效性進(jìn)行監(jiān)控和管理，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，組織對(duì)其進(jìn)行追溯。原料庫、輔料庫、包裝物料庫、成品庫的倉管員負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的使用及維護(hù)。工作程序產(chǎn)品標(biāo)識(shí)原料庫、輔料庫、包裝物料庫、成品庫內(nèi)的產(chǎn)品，需在明顯位置標(biāo)明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格，防止混淆和誤用。對(duì)于采購來的物資，有完好的產(chǎn)品合格證的，可以采用產(chǎn)品合格證作為產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，否則則由庫管員設(shè)立標(biāo)牌。倉庫員負(fù)責(zé)對(duì)所管轄的庫房?jī)?nèi)的物資數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識(shí)，采用填寫“材料流動(dòng)記錄卡”的方式，對(duì)每種原輔料的進(jìn)出時(shí)間、數(shù)量、庫存數(shù)量做標(biāo)識(shí)記錄。原料庫的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)還需標(biāo)明產(chǎn)品進(jìn)貨日期，以保證先進(jìn)先出。成品在包裝后需在明顯位置標(biāo)明生產(chǎn)日期，要求字跡清晰、準(zhǔn)確，符合《食品標(biāo)簽通用標(biāo)準(zhǔn)》(GB7718-2004)的要求，保證顧客易于識(shí)別，同時(shí)確保成品庫做到先進(jìn)先出。產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)包括：待檢、合格、不合格、待定。未檢產(chǎn)品進(jìn)庫，掛待檢標(biāo)識(shí)牌，經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后，標(biāo)識(shí)牌更換為合格標(biāo)