實訓中心鉗工清除鐵屑必須使用工具課件

鉗工文明生產知識作業(yè)過程主要風險安全操作規(guī)程一般規(guī)定工具的正確使用事故案例

作業(yè)過程主要風險

鉗工作業(yè)的主要風險是：機械傷害、起重傷害、高處墜落、觸電、物體打擊等，具體表現(xiàn)見下表：序號風險具體表現(xiàn)1機械傷害使用機械設備時未遵守機械設備安全操作規(guī)程未正確使用鉗工工具機械設備安全裝置存在缺陷2起重傷害與起重作業(yè)配合不當起重設施存在缺陷3高處墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)防護裝置不符合安全要求4觸電使用用電設施未遵守用電安全管理規(guī)定用電設施電器部分存在觸電隱患如接地、漏電保護不良，電纜線破損等5物體打擊高空墜物搬運物件時動作不協(xié)調使用機械設備和工具時物體飛出傷人交叉作業(yè)所致的物體打擊安全操作要點

為控制事故的發(fā)生，鉗工在作業(yè)時應注意以下環(huán)節(jié)：與起重作業(yè)配合應注意防止起重傷害，正確使用鉗工工具，操作機械設備應遵守其安全操作規(guī)程，作業(yè)中尤其應注意防止觸電和高處墜落。一般規(guī)定檢查所用工、夾、量具是否完好，安全可靠。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合乎要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全技術操作規(guī)程。開動設備前，應先檢查防護裝置，緊固螺栓以及電、油、氣等動力開關是否完好，并空車試驗正常，方可投入工作。操作時應遵守所用設備的安全技術操作規(guī)程。不準私自鋪設電氣線路。

工作中應當注意周圍人員及自身的安全，防止由于亂揮動工具而使工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成害。起吊、搬運重物或裝配設備時，應遵守起重工安全技術規(guī)程，密切配合。停止裝配時，不許有大型零部件吊懸空中或放置在有可能滾滑的位置上，吊裝中途停止時應將未安裝就位的大型零件用墊鐵塊支穩(wěn)。多人拉運，安裝設備或搬運其他重物時，操作者都要服從統(tǒng)一信號指揮，防止擠傷、壓傷或撬桿打人、壓腳。壓縮機安裝電站安裝高處作業(yè)工作前應檢查梯子、腳手架是否可靠，工具必須放在工具袋里，不準放在其他地方，嚴防墜落傷人。安全帶應扎好，并系在牢固的結構件上。不準穿硬底鞋，不準上下亂扔東西。高處作業(yè)平臺應設欄桿。

在同一工位，上下不得同時作業(yè)，必須同時作業(yè)時要做好中間層防護，上面工作者要嚴防物體墜落，下面工作者要戴好安全帽。清除鐵屑必須使用工具，禁止手拉嘴吹。使用有毒有害液體時要有防護措施。維修特種設備應取得國家技術監(jiān)督部門頒發(fā)的維修資質證。在檢修有毒、易燃、易爆介質的機械時，對內部介質要嚴格置換，分析合格后，方可進行工作，工作時要有專人監(jiān)護。檢維修作業(yè)前，先將電源、氣源斷開。檢修時在開關處掛“不準合閘”、“不準開氣”的警告牌。在拆裝側面機件時，如齒輪箱的箱蓋應先拆下部螺栓，裝配時應先緊上部螺栓；重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺栓，裝配時應先裝離重心近的螺栓；裝拆彈簧時，應注意彈簧蹦出傷人。采取壓力機壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件要用夾持工進行零件動平衡檢測，要遵守動平衡機安全技術操作規(guī)程和按工藝要求執(zhí)行。無關人員不得接近運行中的動平衡機。靜平衡時，不準撫摸工件轉軸，也不要抬著工件軸頭裝卸工件，以免軋傷手指。產品試運前應將各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內是否有遺留物。安全保險裝置有問題時嚴禁交付試運。設備試運轉時，必須按照試運轉安全技術措施方案執(zhí)行。有條件時，應先用人力盤動；無法用人力盤動的大設備，可使用機械，但必須確認無誤后，方可加上動力源，從低速到高速，從輕載到滿負荷，緩慢逐步進行，并應做好試運轉的各項記錄。試運轉區(qū)域應設明顯標志，非操作人員不得進入。工作場地不得有油液污水，以防滑倒傷人；清洗零件時，嚴格防止產生火花或進行其他明火作業(yè)；不準用汽油擦洗設備或地面；廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準隨便亂倒。

因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、水、氣、風、油源斷開，工作完畢，必須清理工作場地，做好交接班手續(xù)。工具的正確使用虎鉗應用螺栓穩(wěn)固在工作臺上，當夾緊工件時，工件應夾在鉗口的中心，不得用力施加猛力。加緊手柄不得用錘或其他物件擊打，不得在手柄上加套管或用其他外力。并應經常檢查和復緊工件。所夾工件，不得超過鉗口最大行程的2/3。在同一工作臺兩邊的虎鉗上鑿、鏟加工物件時，中間設防護網(wǎng)，單面工作臺要一面靠墻放置。使用手錘、大錘時嚴禁戴手套，手和錘柄均不得有油污，甩錘方向附近不得有人停留。使用中應經常檢查，發(fā)現(xiàn)木柄有裂紋必須更換。使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具時，不得用力過猛；鏨子或扁鏟有卷邊毛刺或有裂紋缺陷時，必須磨掉。鑿削時，鑿子、鏨子或扁鏟不宜握得過緊，操作中鑿削前方不得有人。使用鋼鋸，工件應加緊，用力要均勻，工件將快斷時，應用手或支架托住。砂輪機必須安裝防護罩，操作砂輪機嚴禁站在砂輪機的直徑方向操作，并應戴防護眼鏡。磨削工件時，應緩慢接近，不要猛烈碰撞。砂輪磨損其直徑與夾板直徑之差小于25mm時，必須更換，不得繼續(xù)使用。更換砂輪應切斷電源，裝好試運轉確認無誤，方準使用。操作鉆床，嚴禁戴手套，袖口應扎緊，不穿寬大的衣服；長發(fā)(女工)必須戴工作帽，并將發(fā)挽入帽內。小型工件鉆孔時，應使用平口鉗或壓板壓住，嚴禁用手直接握持工件。鉆孔鐵屑不得卷得過長，清除鐵屑應用鉤子或刷子，嚴禁用手直接清除。鉆孔要選擇適當冷卻劑冷卻鉆頭。停電或離開鉆床時必須切斷電源，配電箱門鎖好。操作手電鉆、風鉆等鉆具鉆孔時，鉆頭與工件必須垂直，用力不宜過大，人體和手不得擺動；孔將鉆通時，應減小壓力，以防鉆頭扭斷。使用扳手時，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不得在扳手的開口中加墊片，應將扳手靠緊螺母或螺釘。不得用手錘等物將扳手打入。扳手不得加套管以接長手柄，不得將扳手當手錘使用。【案例一】高處墜落事故1．事故經過

2003年4月13日，山東某機械廠鑄鋼分廠發(fā)生了一起維修工從橋式起重機墜落死亡的事故。當日，維修鉗工在電爐跨的承重梁上準備到造型跨的橋式起重機上，維修造型跨橋式起重機的大車西側車輪。此時，廠房內煙霧較大，噪音過響，就在這時，電爐跨的一臺30噸的橋式起重機開過來將安某從梁上推下，從12m左右的高空墜落。

2．事故原因

直接原因：另一臺起重機上的操作工違規(guī)操，開動起重機將安某從梁上推下，安未系安全帶，墜落。

間接原因：維修現(xiàn)場的安全方面處理不到位，維修特種設備應有維修資質證，安某無證上崗。【案例二】機械傷害事故1．事故經過2000年3月11日，某市裝配廠機動機修站畫線鉗工呂某，在操作臺鉆（Z512）加工工件過程中，在未停機的情況下，戴手套清掃工件鐵屑，被旋轉鉆頭上所帶的鐵屑掛住右