機(jī)械制造工藝學(xué)知到章節(jié)答案智慧樹2023年青島理工大學(xué)_第1頁
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機(jī)械制造工藝學(xué)知到章節(jié)測試答案智慧樹2023年最新青島理工大學(xué)緒論單元測試在專業(yè)培養(yǎng)計劃中,本課程是一門()課。

參考答案:

專業(yè)當(dāng)前機(jī)械工藝工作的主要任務(wù)是()。

參考答案:

提高產(chǎn)品質(zhì)量;節(jié)約材料降低成本;提高生產(chǎn)專業(yè)化水平;開發(fā)新技術(shù)制造技術(shù)的重要性體現(xiàn)在以下幾方面。()

參考答案:

制造技術(shù)是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ);制造技術(shù)是國力的體現(xiàn)和國防的后盾;制造技術(shù)是所有工業(yè)的支柱;社會的發(fā)展離不開制造技術(shù)機(jī)械制造工藝的好壞,應(yīng)從優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗三個方面來衡量。()

參考答案:

對機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對象是零件機(jī)械加工過程和機(jī)器裝配過程中的共同規(guī)律。()

參考答案:

對第一章測試在機(jī)械加工工藝中,工件在一次裝夾后,在機(jī)床上所占據(jù)的每一個工作位置稱為()。

參考答案:

工位加工時使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一個正確位置所用的基準(zhǔn)稱為()。

參考答案:

定位基準(zhǔn)安排零件工藝順序包括()。

參考答案:

檢驗(yàn)等輔助工序;熱處理和表面處理工序;切削加工工序在機(jī)床主軸加工工藝過程中,為保證錐孔對支承軸頸的徑向圓跳動公差,磨削錐孔時,應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。()

參考答案:

錯安排外圓各表面加工順序時,遵循“先大端后小端”的原則主要是考慮工件的剛度。()

參考答案:

對第二章測試工件定位時的欠定位是指()。

參考答案:

加工要求應(yīng)限制的自由度未被限制在車床上采用中心架支承加工長軸時,屬于()。

參考答案:

過定位工件在機(jī)床上的安裝方法有()。

參考答案:

直接找正安裝;用夾具安裝;劃線找正安裝自位支承與工件的接觸點(diǎn)數(shù)越多,工件被限制的自由度數(shù)也越多。()

參考答案:

錯定心夾緊機(jī)構(gòu)中與工件接觸的元件既是定位元件也是夾緊元件。()

參考答案:

對第三章測試工藝系統(tǒng)一次調(diào)整所引起的加工誤差屬于()。

參考答案:

常值系統(tǒng)誤差車削細(xì)長軸時,由于工件剛度不足造成在工件軸向截面內(nèi)的形狀是()。

參考答案:

鼓形切削加工時刀具熱變形的熱源主要是()。

參考答案:

切削熱機(jī)床的幾何誤差主要包括()。

參考答案:

傳動鏈的傳動誤差;導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差;主軸回轉(zhuǎn)誤差不管傳動鏈?zhǔn)巧俚倪€是降速的,其末端元件的誤差對傳動精度的影響總是最大的。()

參考答案:

對第四章測試重要的軸類零件的毛坯通常選擇()。

參考答案:

鍛件磨削主軸孔時,以支承軸頸為定位基準(zhǔn),其目的是使其與()重合。

參考答案:

裝配基準(zhǔn)采用鏜模法加工箱體孔系,孔系位置精度主要取決于()。

參考答案:

鏜模的精度安排切削加工工序順序的原則有()和先粗后精。

參考答案:

先基準(zhǔn)面后其他表面;先面后孔;先主后次設(shè)計箱體零件加工工藝時,一般需要采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。()

參考答案:

對第五章測試工藝系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動時,其振動頻率接近或等于()。

參考答案:

系統(tǒng)的固有頻率零件加工過程中若表面層以冷塑性變形為主,則表面產(chǎn)生()。

參考答案:

殘余壓應(yīng)力零件的表面粗糙度值越低越耐磨。()。

參考答案:

錯從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有()。

參考答案:

減小主偏角;減小進(jìn)給量;減小副偏角;增大刀尖圓弧半徑工件表層金屬的物理力學(xué)性能變化主要有如下內(nèi)容()。

參考答案:

加工硬化;金相組織變化;殘余應(yīng)力第六章測試選擇裝配方法時,對于大量生產(chǎn)類型裝配,首先應(yīng)考慮()。

參考答案:

完全互換法內(nèi)燃機(jī)的活塞與缸套的配合,由于配合精度要求高,又屬于大量生產(chǎn),應(yīng)采用()裝配。

參考答案:

分組裝配法可動調(diào)整裝配法是采用什么方法來保證裝配精度的?()

參考答案:

改變調(diào)整件的位置安排裝配順序的一般原則包括(

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