施工方案-塔器組對施工技術方案001

塔器組對施工技術方案1、概述神木化學工業(yè)有限公司20萬噸/主要包括精餾塔、粗氬塔Ⅰ、粗氬塔Ⅱ及精氬塔；粗氬塔暫按分兩段到貨，現(xiàn)場組焊。由于本次招標未提供設計圖紙和資料，根據(jù)我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，所有塔器均采用空中組對方法，減少地面組對的難度，同時有利于保證施工進度的順利實現(xiàn)。精餾塔是本工程制氧、制氮的核心設備，粗氬塔Ⅰ、Ⅱ是制氬的主要設備，三塔的安裝和焊接難度都很大。根據(jù)我公司類似工程的經(jīng)驗，我公司擬采用三塔同冷箱安裝交叉進行，立式組焊，采用我公司成熟并獲得優(yōu)秀推廣工法的“雙面同步氬弧焊工藝”進行焊接。設備的吊裝詳見《大件設備吊裝方案》。三塔的施工主要特點：設備材質(zhì)為不銹鋼（暫按不銹鋼考慮程中必須加強保護。設備體積大，安裝高度高，設備安裝在冷箱內(nèi)，吊裝空間狹小，吊裝難度大，特別是下塔是本次安裝吊裝的難點和重點。2、編制依據(jù)本工程招標文件澄清文件GB150-89《鋼制壓力容器》JB4710-92《鋼制塔式容器》JB4730-94《壓力容器無損檢測》HGJ211-85《化工塔類設備施工及驗收規(guī)范》GBJ236-82《現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》3、塔器組焊程序冷箱安裝 塔器檢查驗收塔支座安裝找正 塔體各段粗磨坡口下塔安裝就位找正固定精磨下塔上坡口塔內(nèi)操作平臺搭設焊前準備

以下塔為基準，中塔坡口加工、精磨監(jiān)控垂直度變化 雙面同步氬弧焊打底100%X射線探傷監(jiān)控垂直度變化100%X射線探傷

單面氬弧焊填充蓋面上塔施工同中塔施工要求同上最終檢查塔體垂直度

安裝、清理、脫脂

檢測內(nèi)件安裝精度充氮試壓、封閉4、設備驗收計量局規(guī)定的精度標準，并按期檢驗合格。證（無損探傷報告、修補記錄、硬度測試報告、焊接接頭的晶間腐蝕傾向試驗報告及酸洗、鈍化報告）等必須齊全。塔設備的檢查驗收關標準要求，塔體上應無超過設計文件或規(guī)范要求的局部損傷和局部變形。塔器JB4710-927-1e≤25mm，100mm1%；筒體表面鸚鵡機械損傷，對嚴重的尖銳傷痕應進行修磨，并使修磨范圍3：1。不超標，端面不平度應≤2mm。0°、90°、180°、270°縱向組裝線部位拉φ0.5mm量分段筒體的不直度，ΔL≤20mm。準要求。0°90°180°270°線逐一核查設備的各主要管口方位與設計文件是否一致。一核查各主要管口標高。坡口加工應與圖紙相符；坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；現(xiàn)場應對坡口表面磁粉或滲透探傷。內(nèi)件及附件的驗收號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。變形及局部損壞。出廠前已安裝內(nèi)件的安裝標高位置與設計文件是否一致。無法校正的地方應作出記錄，同時提交建設單位作出處理意見。堆放場地應平整、清潔，無泥砂、油污、腐蝕性氣體等；設備內(nèi)件、附件嚴禁露天堆放，以防腐蝕。5、塔器的安裝三塔的安裝擬采用分段吊裝的方法，上塔、中塔、下塔采用立式組焊。20090分段塔體吊裝過程中應與冷箱的組裝相銜接，避免影響施工進度。并調(diào)整塔體垂直度，及時進行點焊。3.5mm。坡口形式要與設計文件一致，坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。規(guī)范要求。0°90°180°270°縱向組裝線方位拉鋼絲檢查，塔體不直度ΔL≤30mm。筒體分段端面處的局部凹陷和不圓度可用千斤頂配合漲圈來校正。坡口需局部加工時，不能使用火焰切割，只能用砂輪機打磨。三塔安裝主要安全技術措施：臺溜尾，兩臺吊車操作應同步，確保吊裝過程安全穩(wěn)妥。繩擠傷和擠裂設備本體。隔離，以免鋼絲繩劃傷設備本體。焊接，以免電焊飛濺物落到設備上，損傷設備。懸置起來。由于現(xiàn)場條件限制和考慮三塔吊裝的需要，第四面冷箱板需在三塔吊裝焊接完后方能安裝。為確保設備安全，擬選擇天氣好，無風的情況下（按天氣預報準備）若無法立即完成上述工作，必須及時在冷箱預留部位設置擋風帆布。將管口全部封閉。過添加或減少墊鐵數(shù)量來進行，墊鐵應為不銹鋼鋼板。人或損壞設備的安全保護措施。6、塔器的組焊塔體拼接焊逢的組對：利用組對卡具和定隙板進行焊逢的組對和固定。單位：mm1δ=101δ=102上塔3080下塔件件1詳圖組對形式圖組對形式圖δ=10120δ=1012030δ=61030100120件3詳圖件2詳圖上塔體穩(wěn)固找正措施在下段塔體安裝找正結束后，將上段塔體吊裝就位，上段塔體頂部用兩個倒所設置的兩個倒鏈和四套纜繩可以很便利的找正精餾塔上塔段，同時起到了穩(wěn)固上段塔的作用。焊接過程中上段塔必須用起重機懸吊起來。焊逢的組對坡口形式如下圖：下塔上塔8625o~40o 40o~50下塔上塔86塔器的焊接：焊接模擬訓練利用設備制造廠家所提供的實驗材料和廠家的焊接材料進行模擬焊接訓練。試驗可焊性和焊接工藝參數(shù)。焊接工藝參數(shù)確定焊接工藝參數(shù)主要確定焊接電流、氬氣流量、焊絲直徑。我公司將進行焊接工藝評定，并編制焊接工藝指導書，指導施工。焊絲的保管、領用焊絲應擺放在倉庫，并有防油、防塵等措施，根據(jù)當天需用量，專人領用、專人發(fā)放。施工中所用的各類焊材必須要分類堆放，以免混用。焊接材料的選用在三塔組對焊接過程中，焊接材料的選用尤為重要，塔內(nèi)介質(zhì)的設計溫度都在技術資料進行焊接。焊接順序打底雙面同步氬弧焊焊接順序打底雙面同步氬弧焊填充蓋面單面氬弧焊180o180o43第一組第二組10o20o四名焊工分兩組內(nèi)外側(cè)周向均布同時施焊四名焊工在外側(cè)周向均布同時施焊焊接操作及質(zhì)量保證措施砂、鐵銹等雜質(zhì)?？蓮氖潞附印４_保焊絲的正確性。另外應進行專門的保管。潔的手套，保護氣要充足保證能連續(xù)施工，焊逢要按要求組對清理好。焊接按照制定的焊接工藝進行，并嚴格過程監(jiān)測。4.2.6.715形。4.6.2.8保焊接質(zhì)量。4.2.6.9NSA500行嚴格的檢驗和試驗，確保焊接時不出現(xiàn)故障。切割余量適當加大，保證坡口質(zhì)量。300mm值。焊材和焊縫處理要徹底，所使用的工具、機具應定期檢查、清洗，保證焊縫和卡具不被所使用的工具污染。所有的儀表、量具必須是近期調(diào)校合格的。及時冷卻，焊把必須能在同樣條件下連續(xù)使用。15作它用，以保證不受污染，從而影響焊接質(zhì)量。7、體的檢驗焊接檢驗100%X蓋面。100%X傷檢查標準遵從設備生產(chǎn)廠家的相關規(guī)范要求。X規(guī)定。塔體垂直度檢驗塔體垂直度采用經(jīng)緯儀檢查，檢驗遵從規(guī)范及設備廠家技術要求的規(guī)定。定。8、酸洗、鈍化洗、鈍