城投商業(yè)中心模板工程施工方案

一、編制依據(jù)1.1主要依據(jù)北京市建筑設計探討院設計圖紙《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBJ50204-2002）《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GBJ5-88)《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）1.1.5《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》1.2參考資料《簡明施工計算手冊》《建筑施工腳手架好用手冊》《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》（DBJ/T01-26-2003）《建筑施工手冊》（第四版）二、工程概況：2.1總體簡介本工程為城投商業(yè)中心工程。建設地點位于市中心。呈梯形態(tài)。東側(cè)臨建國路，西側(cè)臨濱河路，南側(cè)居民小巷，北側(cè)十字路口。用地略有高差，呈北高南低、西高東低走勢。詳細位置詳見總平面圖。本工程在四周為城市道路的基地內(nèi)，沿道路建立高五層的包括一個電影院在內(nèi)的多用途的商業(yè)建筑。建筑功能如下：地下二層人防停車場、地下一層超市、地上綜合商場。結(jié)構(gòu)形式：本工程的結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)?？隙ǜ叱蹋阂罁?jù)小區(qū)的道路豎向設計圖,本工程±0.000的肯定高程為762.50。本工程總建筑面積：73691m2,其中地上建筑面積：41607m2,地下建筑面積：32084m2，本工程主樓地下車庫層高為3.6+1.5m，地下一層超市層高6m，首層層高為5.2m，二、三、四層以上各層均為4.7m，五層層高為4.22.2有關(guān)模板配置的結(jié)構(gòu)參數(shù)與模板配置有關(guān)的結(jié)構(gòu)斷面尺寸:外剪力墻厚度：400內(nèi)剪力墻厚度:350、300地下二層柱截面尺寸：700梁截面尺寸：500*800、500*600樓板厚度：250、300、180三、施工打算3.1技術(shù)打算要熟識圖紙及相關(guān)規(guī)范，了解駕馭模板的施工工藝，按圖紙和項目部的施工進度支協(xié)作理支配材料、機具、人員進場施工。按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)、平安交底，并下達具有可操作性、可實施的技術(shù)交底書，并做好現(xiàn)場方案實施跟蹤工作。仔細做好材料進場驗收工作，復查材料材質(zhì)證明及材料進場存儲工作。做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并剛好收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的剛好、精確、完整。主動協(xié)作現(xiàn)場施工，剛好解決現(xiàn)場施工中的問題。3.2材料打算多層板初期投入地下室及首層，模板量約為45000m2，施工至五層時總增加投入量為75000m2，施工至二層循環(huán)利用時壞模板剛好更換新多層板。四、施工部署4.1質(zhì)量目標質(zhì)量等級:合格拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸精確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一樣，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達到相當于中級抹灰的質(zhì)量標準。4.2現(xiàn)場布置由于本工程施工現(xiàn)場特別狹小，臨時木加工廠按兩個作業(yè)隊各設在南、北面，分階段進行加工周轉(zhuǎn)。（見現(xiàn)場平面布置圖）4.3流水段劃分結(jié)構(gòu)施工流水段劃分：綜合考慮不勻稱沉降、現(xiàn)場施工場地狹小等因素，為合理組織勞動力，滿意模板周轉(zhuǎn)要求，加快施工進度，依據(jù)施工、沉降后澆帶劃分施工段，分別組織流水施工。主體結(jié)構(gòu)層流水段劃分為四個，由二家專業(yè)分包各分兩班組同時進行施工：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ（見圖：主體結(jié)構(gòu)施工段劃分圖）：五、模板設計概述5.1模板選型及質(zhì)量要求本工程質(zhì)量目標為質(zhì)量合格工程。模板設計及加工質(zhì)量要求符合規(guī)范要求，混凝土外觀要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸精確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一樣，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質(zhì)量標準。模板設計及加工在滿意模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本因素。依據(jù)本工程施工工期較短、質(zhì)量標準高的特點，同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際狀況。5.2模板綜合選型如下：柱模板15厚多層板覆面模板；50×80木方做次龍骨，間距為250。按柱截面和凈高制成定型模板，用φ48×3.5鋼管雙排做柱箍，間距600，φ16螺栓對拉，鋼管斜撐固定。梁模板梁模板采納15厚多層板做面板，底面次龍骨采納50×80木方間距150，主龍骨選用φ48×3.5鋼管，間距700；側(cè)模采納15厚多層板作面板，側(cè)模次龍骨：50×80木方間距250；短鋼管作豎楞，間距700；梁高大于700mm時，用φ14頂板模板本工程現(xiàn)澆樓板模板采納15mm厚多層板，次龍骨選用50×80木方間距250，主龍骨為雙80×50木方間距1200，支撐系統(tǒng)采納φ48×3.5滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為1200×1墻體模板15mm厚多層板做面板；50×80木方作豎向背楞，間距250；雙支鋼管作大橫桿，距地第一道為200mm，其次、三道間距為400mm、上間距為600mm。?14對拉螺栓，間距6樓梯模板15mm厚多層板做面板，50×80mm木方作背楞間距250，φ48*3.5鋼管支撐固定，踏步板用15.3模板要求配制模板時應考慮模板能夠周轉(zhuǎn)敏捷、拆裝便利，而且在地上主體結(jié)構(gòu)運用時，無需多作改動，以削減成本投入?；A外墻采納木膠板木龍骨體系。模板選用質(zhì)地堅硬、表面平整光滑、色澤勻稱、厚薄一樣的優(yōu)質(zhì)膠合板。膠合板的表面腹膜質(zhì)量≥120g/m2。模板的肋和被楞順直整齊，模板總厚度限制精確。要求拆模后砼表面達到一般清水砼的效果：砼表面平整光滑，顏色勻稱一樣，陰陽角棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。5.4模板施工重點為實現(xiàn)清水砼效果，在模板設計中應特殊留意以下幾個問題：模板體系應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板主要節(jié)點的做法；施工流水段、施工縫間的處理；地下部分與主體間施工處理；穿墻螺栓的排列。六、模板施工方法6.1模板制作與安裝基礎模板本工程基礎為帶梁筏板基礎：筏板基礎厚600mm，底板周邊模板采納240mm厚磚胎模。砌筑高度為底板厚度＋兩皮磚。磚胎模內(nèi)側(cè)距底板外邊線30mm。沿長方向每隔3m設置1道支撐墻。墻基礎梁采納小剛?；?5厚木膠板背楞為50×100木方，豎肋采納雙管?48鋼管，梁中間采納?14工具式止水螺桿與?48鋼管固定；支撐體系為：梁兩側(cè)模板用鋼管打斜撐，上口用鋼管鎖定斷面，使其成為一個整體支撐體系，從而可以有效抵抗砼澆筑時的側(cè)壓力；陰陽角采納固定木模，馬凳支腿落在下層鋼筋之上。6.1.2.1施工工藝流程彈柱位置線彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安外楞安拉桿或斜撐辦預檢.2本工程獨立柱依據(jù)結(jié)構(gòu)形式及流水段，配制肯定數(shù)量的定型模板，保證所澆搗的砼表面平整、光滑、斷面正確且周轉(zhuǎn)便利。因此考慮獨立柱采納15厚木膠板作面層，豎背楞為50×80木楞，間距為250mm。用φ48×3.5鋼管雙排做柱箍，間距600，φ16螺栓對拉Φ48管箍15厚多層板70050*80木方700Φ48管箍15厚多層板70050*80木方700.3邊柱模板：本工程邊柱與外墻整體澆筑，故同采納外墻模板體系加工。采納15厚木膠板制作，背楞為50×80木方配置（間距為250mm），縱、橫向加固龍骨均采納雙支?48mm鋼管（間距為邊柱模板支設.4獨立柱模安裝：首先按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標高的精確。安裝柱模要先對施工班組與放線測量人員對柱模位置核對無誤，做好交接驗收后方可支模。按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調(diào)整，支承固定。做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結(jié)，同時利用頂板上的吊環(huán)，用鋼纜繩拉結(jié)，防止模板上浮。柱下腳要平整，與模板交接嚴密，加海綿條，防止跑漿，外側(cè)用砂漿封堵。在柱子安裝最終一片模板前應對柱模內(nèi)進行仔細的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土時模內(nèi)清潔。梁模板.1頂板梁底模、側(cè)模采納15mm厚木膠板作面板，底模次龍骨采納50×80木方（間距150），底楞為?48×3.5鋼管間距700mm，鋼管支撐間距600*700；側(cè)模次龍骨為50×80木方間距250，斜撐、支撐為?48×3.5鋼管間距700mm，詳見（梁模板圖）?？缍却笥?m700700700700700700700700700700700700700700700700.2梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接加固。.3梁模板施工要點：在砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用）并復核。支柱采納三排，間距600*700mm。支柱上連固頂板龍骨50×80mm木方。支柱中間和下方加橫桿與平臺拉桿相連，兩側(cè)立桿頂部用鋼管及扣件搭設在底模上綁扎鋼筋，閱歷收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，附以斜撐，其間距700mm。當梁超群過700復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。頂板模板.1本工程現(xiàn)澆樓板模板采納15mm厚木膠板，次龍骨選用50×80木方間距250，主龍骨為雙50×80木方間距1200，支撐系統(tǒng)采納φ48×3.5滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為1200×1212001200.2頂板模板安裝工藝流程：搭設支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高、平整度6.1.4.3頂板模板施工要點：a.支架搭設前應檢查地面的平整度，要求堅實穩(wěn)固。支架的支柱從邊垮一側(cè)起先，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。支柱間距為12b.支架搭設完畢后，要仔細檢查支柱的堅固與穩(wěn)定，依據(jù)給定的水平線，仔細調(diào)整支模的高度，將木楞找平。c.鋪設多層板：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后在各跨中鋪設平模。對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采納拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密，拼縫間加塞海綿條。d.平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標高，一旦有誤差馬上進行校正。.4頂板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的（1-2）.5預留洞模板預留洞模板用50×80木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。安裝工程預留管道洞口采納定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。墻體模板6.1.5.1地下室外墻模板采納15厚木膠板制作，背楞為雙50×80木方配置，詳見（剪力墻模板支設圖）。實行整裝整拆的模板施工方式，并充分發(fā)揮塔吊的機械性能，以提高工作效率、縮短工期。依據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及流水作業(yè)方向，將模板按模數(shù)加工成整體片模，豎背楞方木間距為250mm，橫向加固采納雙支?48mm鋼管加固（間距為600）。對模板各個連接點必需進行加固處理，以確保模板的強度和剛度，模板接縫應進行精加工，保證不漏漿。穿墻螺栓采納?14間距.2墻模板安裝工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗口模板→側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻?！惭b斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。.3預拼裝墻模施工要點：.3.1檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙要求后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。清理干凈，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一側(cè)模板。.3.2使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。.3.3模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。.3.4外墻模板安裝加固運用鋼管腳手架鋼管及扣件支搭桁架。墻體模板施工.1模板配制依據(jù)施工流水段的要求，用自制木大模體系。配制時要考慮經(jīng)濟、周轉(zhuǎn)敏捷、便利，同時又能滿意流水作業(yè)要求。.2木模板驗收自配木模板的驗收是一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。必需比照模板加工規(guī)范要求，對多層板厚度及模板加工制作的允許誤差進行實際檢查。模板加工制作允許偏差項次項目名稱允許偏差檢查方法1板面平整2用2m2模板高度＋3－5用鋼尺檢查3模板寬度＋0－1用鋼尺檢查4對角線長±4對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L／1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置±2用鋼尺檢查.3木模板施工方法：.3.1安裝模板前，應將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。.3.2按施工平面位置，對模板進行編號，并登記模板的詳細位置、規(guī)格、型號，以便對號入座。.3.3模板支設前，門窗洞口模板應堅固安裝就位（門窗洞口模板采納定型模板），側(cè)面粘貼海綿條，防止漏漿和拆模時粘連。經(jīng)檢查正確無誤后，再行安裝模板。.3.4在進行外墻模板施工時，待第一次基礎砼達到肯定強度，并清理干凈，找好內(nèi)外水平線，再安另一側(cè)里模，模板連接處必需嚴密、堅固，以防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。.3.5模板在每次運用前必需清理干凈，并勻稱刷好脫模劑，以保證不粘連砼，便于脫模，提高砼質(zhì)量并加快模板周轉(zhuǎn)速度。留意愛護模板，拆模時用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大錘砸模板，避開損壞模板而影響墻體砼質(zhì)量。.4模板存放設專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規(guī)格、分類型，集中堆放模用通長100×100mm.5成品愛護a.吊裝墻、柱模時輕起輕放，不準碰撞已完成樓板等處，防止模板變形。b.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。c.拆下的模板，如有變形，應剛好進行修理。6.1.76.1.7.1依據(jù)后澆帶的施工定位線搭設鋼管支架。按后澆帶的設計形式支模，詳見（后澆帶模板圖）6.1.樓梯模板底模、側(cè)模采納15厚木膠板，龍骨為50×80木方，支撐用Ф48×3.5鋼管，間距1000*10臺梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設樓梯底模板，再安裝側(cè)模和踏步模板，安裝時要特殊留意斜支撐的固定，防止?jié)仓艜r移動。50*80木方次龍骨50*80木方50*80木方次龍骨50*80木方6.1.9墻體中門窗洞口留設的方正與否,干脆影響著混凝土的整體效果,依據(jù)該工程實際狀況，門窗洞口模板采納整體安裝方法，面層采納15厚木膠板，次龍骨采納50×80木方雙排、主龍骨采納100×100木方雙排，內(nèi)支撐采納Ф48×3.5鋼管。大洞口模板支撐小洞口模板支撐6.2模板的拆除：6.2.16.2.2底模的拆除必需執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204－2002）的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必需進行拆模申請，依據(jù)同條件名稱跨度（m）百分比備注板及拱梁≤250%﹥2.﹤875%梁≤875%承重結(jié)構(gòu)﹥8100%懸臂梁和懸臂板100%6.2.36.2.4拆裝模板的依時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。6.2.5模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)6.3模板的維護及保養(yǎng)為達到經(jīng)濟合理、降低成本的目的，多層板在運用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發(fā)覺有損壞變形，應剛好修理；模板分類分規(guī)格碼放。多層板的側(cè)面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。在嚴格遵守規(guī)范及工藝標準的前提下，從模板的制作到安裝，還應在操作中執(zhí)行如下詳細要求：.1加工模板鋸邊鉆眼：在要裁開木膠板時，應選有靠臂的臺鋸，緩慢推板。鉆眼時，板下肯定下墊木方。須要園型等異形板，運用高速手提電鋸現(xiàn)場鋸板，應留意愛護模板邊角。.2封邊涂眼：新裁開的模板邊碼放成一個整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透。望見板面有碰傷，應清潔后刷漆。.3膠條嵌縫：木膠板四邊擦凈：選用和模板同厚的雙面沾膠條。.4密封條沾牢板邊，按序推緊，形成板面無縫。.5彈線留邊：模板要彈線定位后方可起先鋪裝，中心凸起線的兩端，一般各留5mm.6頂板模：應將多層板模雙面編號運用：每塊模板用于各層同一位置，盡量不挪動。.7鋪墻模：在整塊模板后面，縱向釘穩(wěn)木方；兩塊模板之中，放置木方，穿墻螺栓從其中穿，多塊釘好的模板背后再用架子管聯(lián)結(jié)；安裝位置樓面要找平。立好斜撐，吊線修正固定后再澆注。.8鋪梁柱模：梁模應按所需尺寸裁開模板；鉆好穿墻螺栓孔；封邊涂眼，在模板后釘木方，組裝成模。柱?？捎弥繆A緊，立好斜撐，吊線調(diào)整垂直無誤后，方可澆注。.9二次查模：澆砼前必需吹凈模板上雜物；吊線看平臺中拱高度確為1－2‰，細查板與板之間無漏縫，板邊和角，應高矮一樣呈水平。如不平，應調(diào)整U托和用木片墊平邊角。.10輕卸慢滑：卸模時，嚴禁撬邊角和砸敲木膠板。先卸松中間最易拆卸的第一塊，其余就隨之而下。應讓每塊模板從二根圓形的木方或鋼管上漸漸滑落；用手扶穩(wěn)不沾地，平放碼堆。.11清板修面：平臺周轉(zhuǎn)下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板，將有劃痕和破損的地方，涂刷耐水油漆，干透后碼放整齊。.12過程督查：模板嚴禁鋼筋拖拉，振搗和拋擲。故將木膠板完好率落實到人。由下道工序檢查上一道工序，如有破損，應刷涂油漆。七、質(zhì)量標準7.1模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表：模板安裝允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m5相鄰兩板表面凹凸差2直尺、尺量6表面平整度22m7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m8預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度＋10，－09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸＋5，－010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線67.2預埋件和預留洞允許偏差應符合附表的規(guī)定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，04中心線位置預留洞10截面內(nèi)部尺寸＋10，07.3模板支設要求對砼表面產(chǎn)生的效果詳見下表：模板支設要求對砼表面產(chǎn)生的效果質(zhì)量標準質(zhì)量評定工程運用的部位表面平整度≤2陰陽角垂直方正≤2mm立面垂直度≤表面平整光滑：接槎平整；無蜂窩麻面現(xiàn)象；不做抹灰處理剪力墻、頂板、墻板、梁、柱八、質(zhì)量保證措施8.1材料質(zhì)量限制8.1.1要求嚴格材料的進場驗收。木膠模板必需符合ZBB70006－88《砼模板用多層板》標準。面板要求平整，厚度一樣，不允許有脫膠。板厚偏差小于8.18.18.1準。以保證鋼管支撐堅固、加固系統(tǒng)的牢靠。8.1.58.2模板安裝觀感質(zhì)量8.28.28.28.2.4施工縫處已硬化的砼表面層應進行剔鑿處理，并符合有關(guān)規(guī)定。8.2.5模板拆除時，砼強度和臨時支承符合要求，拆模對結(jié)構(gòu)面層，棱角無損傷。8.3模板制作的標準序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度±2鋼尺2模板寬度0、-2鋼尺3對角線差±4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面凹凸差1.52米靠尺、塞尺6邊肋直線度2拉線、直尺7模板翹曲L/1000置平臺上，對角拉線8邊框連接±1鋼尺9穿墻螺栓孔眼位置±2鋼尺10油漆無漏涂，無流淌目測8.4施工質(zhì)量過程限制依據(jù)模板工程質(zhì)量限制程序嚴格進行質(zhì)量限制，詳見下表。選擇模板學習圖紙和技術(shù)資料選擇模板學習圖紙和技術(shù)資料組裝調(diào)整模板打算工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準組裝調(diào)整模板打算工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準模板涂刷隔離劑模板涂刷隔離劑編寫書面技術(shù)交底與鋼筋專業(yè)交接編寫書面技術(shù)交底與鋼筋專業(yè)交接技術(shù)交底檢查腳手架及腳手板技術(shù)交底檢查腳手架及腳手板向操作人員平安交底向操作人員平安交底底標高、中心線、斷面放線底標高、中心線、斷面放線中間檢查中間檢查支模支模同鋼筋砼工序交接檢查自檢同鋼筋砼工序交接檢查自檢澆砼時支配人看模澆砼時支配人看模執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定按梁柱和基礎上返執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定按梁柱和基礎上返梁數(shù)各抽查10％。但均不應少于3件。不合格品的處理（返工）不合格品的處理（返工）拆模按強度曲線確定拆模時拆模按強度曲線確定拆模時自檢記錄留意愛護砼棱角自檢記錄留意愛護砼棱角清理施工現(xiàn)場施工記錄清理施工現(xiàn)場施工記錄技術(shù)資料管理技術(shù)資料管理質(zhì)量評定記錄8.5模板施工質(zhì)量通病與防治序號項目防治措施1柱、墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入柱、墻體位置2柱、墻體不平、粘模柱、墻體砼強度達到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必需仔細，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應重新用線墜復核校正4墻體凹凸不平加強模板的修理，每周轉(zhuǎn)一次就對模板檢修一次5墻體鋼筋移位模板上口設置卡子并實行措施限制愛護層厚度6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直剛好修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要限制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫必需滿加連接螺栓。8外墻上下不垂直、不方正確保模板支撐架的堅固，下口用海綿條封堵，模板上口焊上厚為5mm9板下?lián)习逯尾牧蠎凶銐驈姸?，板模統(tǒng)一按1-2‰起拱九、平安保證措施及文明施工9.1施工人員必需經(jīng)三級平安教化，并考試合格后才能進入現(xiàn)場施工。進入施工現(xiàn)場必需佩戴好平安帽，2層以上作業(yè)必需正確運用平安帶。9.2全部施工臨時用電須經(jīng)專業(yè)電工接至工作面。其他非專業(yè)施工人員禁止隨意挪動配電箱及臨時電源。機電設備操作人員必需持證上崗，并按規(guī)定運用個人平安防護、勞保用品。9.3專職平安員應剛好檢查施工現(xiàn)場，監(jiān)督現(xiàn)場施工人員遵守平安技術(shù)操作規(guī)程及制止違章作業(yè)。消退現(xiàn)場的平安隱患。9.4項目部生產(chǎn)經(jīng)理和專業(yè)工長必需剛好支配有關(guān)工種設置平安防護設施。專職平安員依據(jù)規(guī)定監(jiān)督保證平安設施的有效運用。9.5項目生產(chǎn)指揮調(diào)度負責人員必需合理支配施工工期并合理調(diào)配好勞動力，防止操作人員疲憊作業(yè)。9.6施工作業(yè)面必需配備相應高度作業(yè)用的梯子和高凳。施工用馬道必需實行有效的防滑避雷措施。9.7模板吊裝就位時，必須要有纜風繩牽拉。塔吊指揮員必需與模板施工人員親密協(xié)作，防止由于模板旋轉(zhuǎn)、受風吹搖擺而碰撞傷人。9.8堆放模板的場地必需平整堅實，并設有防火設施。9.9腐爛、節(jié)疤過多的木板不能用作腳手板，腳手板兩端的支撐必需穩(wěn)定、堅固，防止“探頭板”。9.10安裝、拆除臨邊柱、梁模板時，必需先查看平安防護是否穩(wěn)定、堅固，并應避開在同一垂直面上下兩人同時施工，還要常常留意下方人員動向，防止墜物傷人，同時，臨邊作業(yè)必需正確系掛平安帶。9.11內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架，高空作業(yè)必需系好平安帶。9.12正在施工澆的樓板其下一層樓板的支撐不準拆除。9.13水平拉、撐桿不能固定在不穩(wěn)固的物體上。9.14模板上架設的電線和運用的電動工具，采納36V的低壓電源或取其它有效的平安措施。9.15最高處做好防雷設施，防止雷擊。9.16禁止酒后上崗。9.17禁止穿帶釘易滑的鞋或拖鞋作業(yè)。9.18高空拆除模板時，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應戴平安帽，系平安帶，作業(yè)區(qū)四周及出入口處，應設專人負責平安巡察，拆除作業(yè)區(qū)應有警示標記，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。9.19在支架上拆模時，應搭設腳手板，拆模間歇時，應將拆下的部件和模板運走。9.20拆模樓層外邊梁和圈梁模板時，應防止模板向外傾倒，系平安帶。9.21拆除模板時如發(fā)覺混凝土有影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，平安問題時，應暫停拆除，經(jīng)處理后方可接著拆除。9.22拆下的模板，木方，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。9.23六級以上大風天氣不得進行模板拆除作業(yè)。9.24拆除模板必需有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過2m9.25拆除模板時垂直運輸模板配件的，上下應協(xié)作接應，禁止自高處向下拋擲，同時應留意防火。9.26拆除承重模板時，為避開突然整塊塌落，應先設立臨時支撐，然后進行拆卸，正在施工澆筑的樓板其下一層樓板的支撐不得拆除。9.27拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意，并有專人監(jiān)護，設置警戒線。操作時應按從上而下的依次分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，拆下的模板、木方、鋼管、扣件等工具嚴禁從高出拋下，防止落物傷人。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應剛好運輸?shù)街付ǖ攸c集中堆放，防止釘子扎腳。9.28模板安裝及拆除時，不得對外架鋼管，平安網(wǎng)等隨意拆除，如必需拆除時，須經(jīng)項目部平安人員同意，并對拆除的部分剛好復原。十、模板計算書10.1板模板(扣件鋼管架)計算書高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2002、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制及《施工技術(shù)》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和運用平安》中的部分內(nèi)容。（一）參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.20；縱距(m):1.20；步距(m):1.60；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.16；模板支架搭設高度(m):5.00；采納的鋼管(mm):Φ48×3.5；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500；4.材料參數(shù)面板采納膠合面板，厚度為15mm；板底支撐采納方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料為：雙50*80木方；5.樓板參數(shù)鋼筋級別:三級鋼；樓板混凝土強度等級:C40；每層標準施工天數(shù):10；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):754.500；樓板的計算長度(m):7.40；施工平均溫度(℃):26.000；樓板的計算寬度(m):7.40；樓板的計算厚度(mm):250.00；12001200圖2樓板支撐架荷載計算單元（二）模板面板計算:面板為受彎構(gòu)件,須要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為：W=100×1.52/6=37.5cm3I=100×1.53/12=28.125cm4模板面板的依據(jù)三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.25×1.0+0.35×1.0=6.6kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：取q2=2.5kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利安排的彎矩和，計算公式如下:其中：q=1.2×6.6+1.4×2.5=11.42kN/m最大彎矩M=0.1×11.42×0.252=0.0714kN·m；面板最大應力計算值σ=71400/37500=1.904N/mm2；面板的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2；面板的最大應力計算值為1.904N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13N/mm2,滿意要求!3、撓度計算撓度計算公式為其中q=6.6kN/m面板最大撓度計算值v=0.677×6.6×2504/(100×9500×28.125×104)=0.065mm面板最大允許撓度[V]=250/250=1mm；面板的最大撓度計算值0.065mm小于面板的最大允許撓度1mm,滿意（三）模板支撐方木的計算:方木依據(jù)兩跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為:W=5×8×8/6=53.33cm3I=5×8×8×8/12=213.33cm41200120012001200方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.25×0.25=1.563kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.35×0.25=0.088kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：p1=2.5×0.25=0.625kN/m；2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利安排的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.2×(q1+q2)+1.4×p1=1.2×(1.563+0.088)+1.4×0.625=2.856kN/m；最大彎矩M=0.125ql2=0.125×2.856×1.22=0.514kN·m；方木最大應力計算值σ=M/W=0.514×106/533333=9.64N/mm2；方木的抗彎強度設計值[f]=13.000N/mm2；方木的最大應力計算值為9.64N/mm2小于方木的抗彎強度設計值13N/mm2,滿意要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必需滿意:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.625×2.856×1.2=2.142kN；方木受剪應力計算值τ=3×2.142×103/(2×50×80)=0.804N/mm2；方木抗剪強度設計值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪應力計算值0.804N/mm2小于方木的抗剪強度設計值1.4N/mm2，滿意要求!4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利安排的撓度和，計算公式如下:均布荷載q=q1+q2=1.651kN/m；最大撓度計算值ν=0.521×1.651×12004/(100×9500×2130000.00)=0.88最大允許撓度[V]=1200/400=3mm方木的最大撓度計算值0.881mm小于方木的最大允許撓度3（四）模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.134×5=0.67kN；鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×1.2×1.2=0.504kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×0.25×1.2×1.2=9.0kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=10.174kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。活荷載標準值NQ=4.5×1.2×1.2=6.48kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N=1.2NG+1.4NQ=21.28kN；（六）立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式:其中N----立桿的軸心壓力設計值(kN)：N=21.28kN；φ----軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比lo/i查表得到；i----計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58cm；A----立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2；W----立桿凈截面模量(反抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ--------鋼管立桿最大應力計算值(N/mm2)；[f]----鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205N/mm2；L0----計算長度(m)；假如完全參照《扣件式規(guī)范》，按下式計算l0=h+2ak1----計算長度附加系數(shù)，取值為1.155；u----計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表；u=1.7；a----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.16m；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度L0=h+2a=1.6+0.16×2=1.92m；L0/i=1920/15.8=122；由長細比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.44；鋼管立桿的最大應力計算值；σ=21280/（0.44×489）=98.90N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值σ=98.90N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿意要求！假如考慮到高支撐架的平安因素，相宜由下式計算l0=k1k2(h+2a)k1--計算長度附加系數(shù)依據(jù)表1取值1.185；k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=1.92依據(jù)表2取值1.003；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1k2(h+2a)=1.185×1.003×(1.6+0.16×2)=2.282m；Lo/i=2282.026/15.8=144；由長細比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.332；鋼管立桿的最大應力計算值；σ=21280/（0.332×489）=131N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值σ=131N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿意要求！10.2墻模板計算書墻模板的計算參照《建筑施工手冊》第四版、《建筑施工計算手冊》江正榮著、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2002、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：干脆支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。依據(jù)規(guī)范，當采納溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kN/m2；（一）參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):250；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):600；穿墻螺栓豎向間距(mm):600；對拉螺栓直徑(mm):M16；2.主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面反抗矩W(cm3):5.08；主楞肢數(shù):2；3.次楞信息龍骨材料:木楞；次楞肢數(shù):2；寬度(mm):50.00；高度(mm):80.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；600墻模板設計簡圖600（二）墻模板荷載標準值計算其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取3.000h；T--混凝土的入模溫度，取26V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計算高度，取5.000mβ1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。依據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得34.65kN/m2、120kN/m2，取較小值34.65kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采納新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=34.65kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=2kN/m2。（三）墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),須要驗算其抗彎強度和剛度。依據(jù)《建筑施工手冊》，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是依據(jù)龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1.抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下:其中，M--面板計算最大彎距(N·mm)；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=250.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1:1.2×34.65×0.60×0.90=22.453kN/m；其中0.90為按《施工手冊》取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2:1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m；q=q1+q2=22.453+1.512=23.965kN/m；面板的最大彎距：M=0.1×23.965×250.0×250.0=1.50×105N.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中，σ--面板承受的應力(N/mm2)；M--面板計算最大彎距(N·mm)；W--面板的截面反抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=600×15.0×15.0/6=2.25×104mmf--面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值：σ=M/W=1.50×105/2.25×104=6.67N/mm2；面板截面的最大應力計算值σ=6.67N/mm2小于面板截面的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2，滿意要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:其中，∨--面板計算最大剪力(N)；l--計算跨度(豎楞間距):l=250.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1:1.2×34.65×0.60×0.90=22.453kN/m；其中0.90為按《施工手冊》取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2:1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m；q=q1+q2=22.453+1.512=23.965kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×23.965×250.0=3594.75N；截面抗剪強度必需滿意:其中，τ--面板截面的最大受剪應力(N/mm2)；V--面板計算最大剪力(N)：V=3594.75N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=600mmhn--面板厚度(mm)：hn=15.0mmfv--面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值:T=3×3594.75/(2×600×15.0)=0.599N/mm2；面板截面抗剪強度設計值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值T=0.599N/mm2小于面板截面抗剪強度設計值[T]=1.5N/mm2，滿意要求！3.撓度驗算依據(jù)規(guī)范，剛度驗算采納標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=34.65×0.6=20.79N/mm；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=250mm；E--面板的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=60×1.5×1.5×1.5/12=16.875cm4面板的最大允許撓度值:[ν]=1mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.677×20.79×2504/(100×9500×1.6875×105)=0.34面板的最大撓度計算值:ν=0.34mm小于等于面板的最大允許撓度值[ν]=（四）墻模板內(nèi)外楞的計算(一).內(nèi)楞干脆承受模板傳遞的荷載，依據(jù)均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采納木楞，寬度50mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為W=5×8×8/6=53.33cm3I=5×8×8×8/12=213.33cm4600600600600600600內(nèi)楞計算簡圖1.內(nèi)楞的抗彎強度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算：其中，M--內(nèi)楞跨中計算最大彎距(N·mm)；l--計算跨度(外楞間距):l=600.0mmq--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1:1.2×34.65×0.25×0.90=9.3555kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2:1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q=(9.3555+0.630)/2=4.993kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M=0.1×4.993×600.0×600.0=1.80×105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強度應滿意下式：其中，σ--內(nèi)楞承受的應力(N/mm2)；M--內(nèi)楞計算最大彎距(N·mm)；W--內(nèi)楞的截面反抗矩(mm3)，W=5.33×104；f--內(nèi)楞的抗彎強度設計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應力計算值：σ=1.80×105/5.33×104=3.4N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設計值:[f]=13N/mm2；內(nèi)楞的最大應力計算值σ=3.4N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2，滿意要求！2.內(nèi)楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，V－內(nèi)楞承受的最大剪力；l--計算跨度(外楞間距):l=600.0mmq--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1:1.2×34.65×0.25×0.90=9.3555kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2:1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q=(9.3555+0.630)/2=4.993kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：V=0.6×4.993×600.0=1797.48N；截面抗剪強度必需滿意下式:其中，τ--內(nèi)楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)；V--內(nèi)楞計算最大剪力(N)：V=1797.48N；b--內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b=50.0mm；hn--內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn=80.0mmfv--內(nèi)楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應力計算值:τ=3×1797.48/(2×50.0×80.0)=0.674N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應力計算值τ=0.674N/mm2小于內(nèi)楞截面的抗剪強度設計值fv=1.5N/mm2，滿意要求！3.內(nèi)楞的撓度驗算依據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采納荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，ν--內(nèi)楞的最大撓度(mm)；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)：q=34.65×0.25/2=4.33kN/m；l--計算跨度(外楞間距):l=600.0mmE--內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I=2.13×106；內(nèi)楞的最大撓度計算值:ν=0.677×4.33×6004/(100×9500×2.13×106)=0.188內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ν]=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值ν=0.188mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ν]=(二).外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，依據(jù)集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采納鋼楞，截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.5；外鋼楞截面反抗矩W=5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩I=12.19cm4；600600600外楞計算簡圖6006006001.外楞的抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式：其中，作用在外楞的荷載:P=(1.2×34.65+1.4×2)×0.30×0.6/2=3.99kN；外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距):l=600mm外楞最大彎矩:M=0.175×3994.2×600.00=4.19×105N·mm；強度驗算公式：其中，σ--外楞的最大應力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N·mm)；M=4.19×105N·mmW--外楞的凈截面反抗矩；W=5.08×103mmf--外楞的強度設計值(N/mm2)，f=205.000N/mm2；外楞的最大應力計算值:σ=4.19×105/5.08×103=82.5N/mm2；外楞的最大應力計算值σ=82.5N/mm2小于外楞的抗彎強度設計值f=205N/mm2,滿意要求！2.外楞的抗剪強度驗算公式如下:其中，P--作用在外楞的荷載:P=(1.2×34.65+1.4×2)×0.3×0.6/2=3.99kN；V--外楞計算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V=0.65×3990=2.594×103N；外楞截面抗剪強度必需滿意:其中，τ--外楞截面的受剪應力計算值(N/mm2)；V--外楞計算最大剪力(N)：V=2.594×103N；A--鋼管的截面面積(mm2)：A=500mm2；fv--外楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv=205N/mm2；外楞截面的受剪應力計算值:τ=2×2.594×103/500.000=10.4N/mm2；外楞截面的受剪應力計算值τ=10.4N/mm2小于外楞截面的抗剪強度設計值[fv]=205N/mm2，滿意要求！3.外楞的撓度驗算依據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采納荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，P--內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P=34.65×0.3×0.60/2＝3.119kN/m；ν--外楞最大撓度(mm)；l--計算跨度(水平螺栓間距):l=600.0mmE--外楞彈性模量（N/mm2）：E=206000.00N/mm2；I--外楞截面慣性矩(mm4)，I=1.22×105；外楞的最大撓度計算值:ν=1.146×3119×6003/(100×206000×1.22×105)=0.31外楞的最大容許撓度值:[ν]=2mm；外楞的最大撓度計算值ν=0.31mm小于外楞的最大容許撓度值[ν]=（五）穿墻螺栓的計算計算公式如下:其中N--穿墻螺栓所受的拉力；A--穿墻螺栓有效面積(mm2)；f--穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號:M16；穿墻螺栓有效直徑:13.55mm；穿墻螺栓有效面積:A=144mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×1.44×10-4=24.48kN；穿墻螺栓所受的最大拉力:N=34.65×0.6×0.6=8.6625kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=12.47kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值[N]=24.48kN，滿意要求！10.3柱模板計算書柱模板的計算依據(jù)《建筑施工手冊》第四版、《建筑施工計算手冊》江正榮著、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2002、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制。柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為干脆支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；其次層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。600700700柱模板設計示意圖600700700柱截面寬度B(mm):700.00；柱截面高度H(mm):700.00；柱模板的總計算高度:H=5.00m；依據(jù)規(guī)范，當采納溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kN/m2；700700700700計算簡圖（一）參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:4；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:4；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面反抗矩W(cm3):5.08；柱箍的間距(mm):600；柱箍合并根數(shù):2；3.豎楞信息豎楞材料:木楞；寬度(mm):50.00；高度(mm):80.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；（二）柱模板荷載標準值計算其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取3.000h；T--混凝土的入模溫度，取28V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計算高度，取5.000mβ1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。依據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得34.65kN/m2、120kN/m2，取較小值34.65kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采納新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=34.65kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=2kN/m2。（三）柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l=250mm，且豎楞數(shù)為4，面板為大于3跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進行計算。面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：其中，M--面板計算最大彎距(N·mm)；l--計算跨度(豎楞間距):l=250.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1:1.2×34.65×0.60×0.90=22.453kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2:1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m；q=q1+q2=22.453+1.512=23.965kN/m；面板的最大彎距：M=0.1×23.965×250×250=1.50×105N.mm；面板最大應力按下式計算：其中，σ--面板承受的應力(N/mm2)；M--面板計算最大彎距(N·mm)；W--面板的截面反抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=600×15.0×15.0/6=2.25×104mmf--面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板的最大應力計算值：σ=M/W=1.50×105/2.25×104=6.67N/mm2；面板的最大應力計算值σ=6.67N/mm2小于面板的抗彎強度設計值[σ]=13N/mm2，滿意要求！2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，∨--面板計算最大剪力(N)；l--計算跨度(豎楞間距):l=250.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1:1.2×34.65×0.60×0.90=22.453kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2:1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m；式中，0.90為按《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q=q1+q2=22.453+1.512=23.965kN/m；面板的最大剪力：∨=0.6×23.965×250.0=3594.75N；截面抗剪強度必需滿意下式:其中，τ--面板承受的剪應力(N/mm2)；∨--面板計算最大剪力(N)：∨=3594.75N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=600mmhn--面板厚度(mm)：hn=15.0mmfv---面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面受剪應力計算值:τ=3×3594.75/(2×600×15.0)=0.599N/mm2；面板截面抗剪強度設計值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的受剪應力τ=0.599N/mm2小于面板截面抗剪強度設計值[fv]=1.5N/mm2，滿意要求！3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)：q=34.65×0.60＝20.79kN/m；ν--面板最大撓度(mm)；l--計算跨度(豎楞間距):l=250.0mm；E--面板彈性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--面板截面的慣性矩(mm4)；I=600×15.0×15.0×15.0/12=1.688×105mm面板最大容許撓度:[ν]=250/250=1mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.677×20.79×250.04/(100×9500.0×1.688×105)=0.343面板的最大撓度計算值ν=0.343mm小于面板最大容許撓度設計值[ν]=1mm（四）豎楞方木的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為5.0m,柱箍間距為600mm，豎楞為大于3本工程中，豎楞采納木楞，寬度50mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為W=5×8×8/6=53.33cm3I=5×8×8×8/12=213.33cm4600600600豎楞方木計算簡圖6006006001.抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式：其中，M--豎楞計算最大彎距(N·mm)；l--計算跨度(柱箍間距):l=600.0mmq--作用在豎楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1:1.2×34.65×0.25×0.90=9.3555kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2:1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m；q=9.3555+0.630=9.986kN/m；豎楞的最大彎距：M=0.1×9.986×600.0×600.0=3.60×105N.mm；其中，σ--豎楞承受的應力(N/mm2)；M--豎楞計算最大彎距(N·mm)；W--豎楞的截面反抗矩(mm3)，W=5.33×104；f--豎楞的抗彎強度設計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；豎楞的最大應力計算值:σ=M/W=3.60×105/5.33×104=6.76N/mm2；豎楞的最大應力計算值σ=6.76N/mm2小于豎楞的抗彎強度設計值[σ]=13N/mm2，滿意要求！2.抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，∨--豎楞計算最大剪力(N)；l--計算跨度(柱箍間距):l=600.0mmq--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1:1.2×34.65×0.25×0.90=9.3555kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2:1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m；q=9.3555+0.630=9.986kN/m；豎楞的最大剪力：∨=0.6×9.986×600.0=3595.68N；截面抗剪強度必需滿意下式:其中，τ--豎楞截面最大受剪應力(N/mm2)；∨--豎楞計算最大剪力(N)：∨=3595.68N；b--豎楞的截面寬度(mm)：b=50.0mm；hn--豎楞的截面高度(mm)：hn=80.0mmfv--豎楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值:τ=3×3595.68/(2×50.0×80.0)=1.348N/mm2；豎楞截面抗剪強度設計值:[fv]=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值τ=1.348N/mm2小于豎楞截面抗剪強度設計值[fv]=1.5N/mm2，滿意要求！3.撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，q--作用在豎楞上的線荷載(kN/m)：q=34.65×0.25=8.66kN/m；ν--豎楞最大撓度(mm)；l--計算跨度(柱箍間距):l=600.0mmE--豎楞彈性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=2.13×106；豎楞最大容許撓度:[ν]=600/250=2.4mm豎楞的最大撓度計算值:ν=0.677×8.660×600.04/(100×9500.0×2.13×106)=0.375豎楞的最大撓度計算值ν=0.375mm小于豎楞最大容許撓度[ν]=1.8mm（五）B方向柱箍的計算本算例中，柱箍采納鋼楞，截面類型為圓鋼管48×3.5；截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為:鋼柱箍截面反抗矩W=5.08cm3；鋼柱箍截面慣性矩I=12.19cm4；柱箍為2跨，按集中荷載二跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）：2.9962.9961.4981.4984704702.9962.9961.4981.498470470B方向柱箍計算簡圖其中P--豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)；P=(1.2×34.65×0.9+1.4×2×0.9)×0.25×0.60/2=2.996kN；B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力:N=8.274kN；B方向柱箍彎矩圖(kN·m)最大彎矩:M=0.436kN.m；B方向柱箍變形圖(mm)最大變形:V=0.165mm；1.柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式其中，柱箍桿件的最大彎矩設計值:M=0.44kN.m；彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面反抗矩:W=5.08cm3；B邊柱箍的最大應力計算值:σ=86.6N/mm2；柱箍的抗彎強度設計值:[f]=205N/mm2；B邊柱箍的最大應力計算值σ=86.6N/mm2小于柱箍的抗彎強度設計值[f]=205N/mm2，滿意要求!2.柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到:ν=0.165mm；柱箍最大容許撓度:[ν]=350/250=1.4柱箍的最大撓度ν=0.165mm小于柱箍最大容許撓度[ν]=1.4mm（六）B方向?qū)菟ǖ挠嬎阌嬎愎饺缦?其中N--對拉螺栓所受的拉力；A--對拉螺栓有效面積(mm2)；f--對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；查表得：對拉螺栓的型號:M14；對拉螺栓的有效直徑:11.55mm；對拉螺栓的有效面積:A=105mm2；對拉螺栓所受的最大拉力:N=8.274kN。對拉螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×1.05×10-4=17.85kN；對拉螺栓所受的最大拉力N=8.274kN小于對拉螺栓最大容許拉力值[N]=17.85kN，對拉螺栓強度驗算滿意要求!（七）H方向柱箍的計算同B方向柱箍的計算10.4梁模板計算書高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2002、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)