采購部績效考核表

——采購部績效考核表一個采購部有多名工作人員，如采購主管，采購專員，采購助理等。對于這些工作人員要怎樣進(jìn)行績效考核呢？以下是一份采購部績效（考核表），僅供參考。

序

號

考核

項目

績效工

資比例

績效評價標(biāo)準(zhǔn)及辦法

評價

結(jié)果

1

采購

管理

20%

1、根據(jù)公司生產(chǎn)的需要開發(fā)和維護(hù)供應(yīng)商，使A類、B類的每個原料的供應(yīng)商始終保持2-3家，未完成扣50元，每多開發(fā)一家穩(wěn)定供貨半年以上的A類、B類的每個原料的供應(yīng)商則獎100元，

2、對供方供貨業(yè)績進(jìn)行跟蹤，及時處理業(yè)務(wù)關(guān)系，如因供貨關(guān)系處理不當(dāng)，造成供應(yīng)不及時延誤交貨一天，則扣50元；

3、建立完整的供應(yīng)商企業(yè)信息及其供貨記錄（含業(yè)績評定），少一份合同則扣20元，

2

供貨量及庫存的控制

30%

1、根據(jù)月材料需求和生產(chǎn)任務(wù)組織采購，因A類原料供應(yīng)不及時，延誤交貨一天扣50元，兩天以上扣100元；因B類原料供應(yīng)不及時，延誤交貨一天扣50元，兩天以上扣100元；因C類原料供應(yīng)不及時，延誤交貨一天扣20元，兩天以上扣50元；

2、在保證供應(yīng)生產(chǎn)的同時，按月材料需求合理控制庫存，丙烯、牛皮紙、涂膜料、熱熔膠帶、吊帶、油墨為2-5%，實際庫存超過指標(biāo)達(dá)1%-2%扣50元，實際庫存超過2%以上扣100元/1%；其他A類、B類材料的庫存控制在5%以下，否則扣100元；

3、保證生產(chǎn)需要的同時,五金配件、電器常用件、易損易耗件及用油類按月耗用量的105-110%控制庫存，超出或不足則50元；

4、其他加工件、非標(biāo)準(zhǔn)件在生產(chǎn)車間申請加工或采購后一周內(nèi)到貨，否則延誤生產(chǎn)一天則扣20元；

5、臨時要求采購原材料及五金配件、電器在相關(guān)部門申請加工或采購后三天內(nèi)到貨，否則延誤產(chǎn)品開發(fā)或生產(chǎn)一天則扣20元；

6、辦公用品及其他非生產(chǎn)材料在相關(guān)部門申請采購后二周內(nèi)到貨，否則扣50元；

3

供貨質(zhì)量的控制

30%

1、采購物質(zhì)進(jìn)廠時，通知質(zhì)量部門進(jìn)行驗證，如發(fā)生未經(jīng)驗證進(jìn)入倉庫或車間現(xiàn)場，每批次扣50元；

2、根據(jù)采購規(guī)范質(zhì)量要求組織采購，因A、B類原料質(zhì)量問題造成產(chǎn)品物理性能指標(biāo)一般不合格則每批扣100元，嚴(yán)重不合格或批量不合格則扣完該項工資，造成產(chǎn)品外觀質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)重不合格或批量不合格則扣50元；因C類原料質(zhì)量問題造成嚴(yán)重不合格或批量不合格則扣20元；

3、因原料質(zhì)量問題造成顧客批量不合格投訴或退貨則扣完該項工資；

4、因五金配件、電器及用油類等質(zhì)量問題造成嚴(yán)重或批量不合格、設(shè)備嚴(yán)重故障或安全事故則按直接經(jīng)濟損失在5000元以下的扣100-200元，超出5000元的則扣完該項工資；

5、及時按要求在不合格判定之日起一周內(nèi)處理完進(jìn)行不合格材料（含退貨），否則扣50元，如退貨貨款未同時收回或抵貨則按實際金額在10000元內(nèi)扣200元，超出10000元扣完該項工資；

4

供貨價格、成本及資金管理

20%

1、供貨價格：按公司的采購價格控制指標(biāo)或年度合同給定價格要求控制，丙烯、牛皮紙、涂膜料、熱熔膠帶、吊帶、油墨和月采購量達(dá)10000元以上的其他設(shè)備及原材料，采購價格超標(biāo)2%及以上的則扣100元，直至扣完本項工資；

2、應(yīng)付資金：在保證正常供應(yīng)的前提下，應(yīng)付資金應(yīng)控制在月采購總額的1.5倍但不得低于0.5倍，每超過0.5倍則扣100元，節(jié)約50萬元以上則獎50-150元；

3、預(yù)付資金：預(yù)付資金不得高于當(dāng)批采購額的15%，否則扣超出部分的10%，直至扣完本項工資