油漆施工方案ggg

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權，請聯(lián)系刪除，謝謝！大唐鑲黃旗項目SuzlonS88-2100風機塔筒油漆施工方案編制：＿＿＿＿＿＿審核：＿＿＿＿＿＿批準：＿＿＿＿＿＿二〇一〇年十一月三日大唐鑲黃旗項目SuzlonS88-2100風機塔筒油漆施工方案*法蘭防腐：根據(jù)Suzlon技術規(guī)范書，法蘭內(nèi)側和塔筒內(nèi)表面防腐涂層一致，法蘭外側和塔筒外表面防腐涂層一致，法蘭接觸面需熱噴鋅處理，熱噴鋅涂層需覆蓋一層微米漆層。法蘭接觸面噴鋅后需噴漆的圖層采用底漆和中間漆各微米。塔筒內(nèi)接地螺樁防腐：根據(jù)涂裝規(guī)范技術要求及工藝1.底材的表面處理目的：在底材表面形成一個清潔的表面，消除金屬腐蝕的隱患，底材表面的粗糙度，潔凈度達到相應防腐配套技術要求。2.1噴砂前底材表面處理和焊縫處理（1）噴砂應在鋼材切割、矯正、組裝完成后進行。（2）應除去焊渣、起鱗、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圓順所有銳邊、尖角和毛刺，經(jīng)檢驗合格后方可進行噴砂作業(yè)。（3）用適當?shù)那鍧崉┤コ撞谋砻嬗臀郏⒂酶邏旱畼寷_洗掉所有殘余物，干燥后經(jīng)檢驗合格，進行噴砂。2.2噴砂作業(yè)及油漆施工的環(huán)境條件：鋼板表面溫度高于露點攝氏度以上，露天作業(yè)相對濕度低于85%55210時，建議最大相對濕度為80％，以防止漆膜變白等缺陷。2.3磨料（1ISO11124ISO11126標準規(guī)定。建議使用鋼砂、鋼丸或使用無鹽分無污染的銅礦砂。鋼板預處理建議將鐵質(zhì)棱角砂與鋼丸混合使用，混合比最好為70%、30%，棱角砂的規(guī)格為G25、G40,鋼丸的規(guī)格為S330、S280。這樣鋼板預處理后較易達到標準要求的清潔度和表面粗糙度。（2）對于非金屬銅礦砂或金剛砂。建議2.4噴砂工藝要求（1如果壓縮空氣中含有油水，則需安裝油水分離裝置?？諝夤苈穬?nèi)徑應在英寸以上。（2GB6060.5微米之間粗糙度要求。符合該標準粗糙度樣板Ra6.3微米和Ra12.5微米之間粗糙度要求。相當于RugotestNo.3N9a至N10a。（3）在噴砂施工期間，要確保磨料沒有受到灰塵和有害物質(zhì)的污染。（4ISO8501-1:1988的Sa2.5級；對于局部無法進行噴砂除銹的部位，應采用動力工具機械打磨除銹，達到ISO8501-1:1988中的St3級，即露出金屬光澤。2.5檢驗噴砂完工后，除去噴砂殘渣，使用真空吸塵器或無油無水分的壓縮空氣，吹去表面灰塵，經(jīng)工廠自檢合格，并取得監(jiān)理工程師認可后，在4小時內(nèi)噴底漆。3.涂裝技術要求：（1）施工人員在涂裝施工之前，認真閱讀風塔涂裝工藝文件。理解、掌握涂裝配套。閱讀老人牌涂料產(chǎn)品說明書及其施工指導。（2）涂裝所用油漆須是檢查合格品。禁止將不同品種、不同牌號和不同生產(chǎn)廠家的涂料混摻使用。（3）被噴涂的鋼材表面必須是經(jīng)過報驗并確認表面處理等級、表面清潔度、粗糙度等技術指標合格的部位。（4）確認施工現(xiàn)場環(huán)境條件如溫度、相對濕度、風力等指標符合規(guī)定的技術標準。（5）檢查所用油漆的型號、批號、色號、數(shù)量等；特別要注意雙組份油漆的施工，包括固化劑和基料的混合比例、混合使用時間及固化劑的類型，正確使用稀釋劑，注意隨施工環(huán)境溫度、濕度的變化而隨時調(diào)整油漆的施工粘度，防止干噴和流掛。（6）涂裝工序的時間間隔，嚴格遵守老人牌涂料產(chǎn)品說明書上所規(guī)定的重涂時間間隔。（7）雙組份涂料每次調(diào)配的數(shù)量要同工作量、涂料的混合使用時間和施工人力、作業(yè)班次相適應。混合比例要準確，按體積比混合加入。（8）檢查調(diào)整每度油漆施工設備、工具及其工作狀態(tài)。保證其在最簡便、最佳施工條件使用。噴漆前做好預涂。雙組份涂料所用的噴槍，在每次噴涂完工后，要及時用配套稀釋劑清洗噴槍和管路，以免涂料膠化而堵塞。使用高壓無氣噴涂工藝參照JB/T9188-1999執(zhí)行。（9）加強施工現(xiàn)場檢測，特別是在涂裝過程中要不斷檢測調(diào)節(jié)每度油漆的濕膜厚度，以控制干膜厚度，控制涂層系統(tǒng)的總干膜厚度。此外，隨時目測每度油漆在成膜過程中的外觀變化，注意有無漏噴、流掛、針孔、氣泡、色澤不均、厚度不勻等異常情況，并在老人牌公司技術服務人員的指導下，隨時調(diào)節(jié)、及時修補，并做好紀錄。4.關于涂裝現(xiàn)場管理和安全文明生產(chǎn)工程涂裝現(xiàn)場需要嚴格的現(xiàn)場管理。主要內(nèi)容包括人員培訓、工藝與工藝紀律、質(zhì)量控制、材料定額管理、吊裝與運輸、工具與裝備、涂裝環(huán)境控制等。此外，應按照GB7692GB6514的要求，加強涂裝現(xiàn)場文明生產(chǎn)、消防、衛(wèi)生、安全等管理工作。5.油漆干膜厚度的檢測（1）干膜厚度的檢測要在涂層充分固化后進行檢測。（2）讀數(shù)點的數(shù)量應當根據(jù)不同的情況來執(zhí)行，因為需要考慮到被涂裝結構的不同設計。一點的讀數(shù)應當是距其26毫米范圍內(nèi)其它三點的平均值。（3）膜厚的分布可以根據(jù)80-20原則測量，即所測干膜點數(shù)的應當?shù)扔诨虼笥谝?guī)定膜厚。剩余的的點數(shù)的膜厚應不低于規(guī)定膜厚的。（4）涂層的干膜厚度不應超出油漆生產(chǎn)商所規(guī)定的最大膜厚。6.油漆施工工藝（外表面）一環(huán)氧富鋅底漆17360使用說明：（1）油漆材料準備：按照油漆施工工藝文件準備好油漆基料17360、固化劑97040、稀釋劑08450后才能使用。打開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化，變色等不正?，F(xiàn)象，如有不正常，不要使用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認可以使用后才能使用。（2）調(diào)配：按4：體積比調(diào)配基料17369和固化劑97040。用氣動攪拌器充分攪拌。必要時加入適量稀釋劑0845097040加入基料中，并攪拌后才能加入稀釋劑。由于鋅粉較重，易沉淀，因此油漆在施工過程中要一直攪拌。（3）預涂：用刷涂的方式對邊角等難以接近部位進行預涂。（4選擇0.019-0.021英寸的噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法，以確保厚度在50微米左右。注意油漆混合使用時間為小時。油漆調(diào)配后2小時內(nèi)必須用完。否則必須報廢。（5）厚度控制：目測有無漏噴、流掛、干噴等缺陷，用濕膜卡測量厚度，等漆膜干燥后用磁性干膜儀測量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補噴一度以達到相應厚度。如有干噴，可采用調(diào)整稀釋比，調(diào)節(jié)噴涂壓力等措施來消除噴涂缺陷。（6）修補：如有漏噴、干噴等缺陷，打磨后重新噴涂底漆17360。二環(huán)氧漆45880使用說明：確認底漆達到各項要求后并且清潔無油污之后，按以下程序噴涂中層油漆：（1）環(huán)境控制：測量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對濕度要求在以下。用露點盤查出露點并確保鋼板溫度高于露點度。如果環(huán)境條件達不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達到要求后繼續(xù)作業(yè)。（2458899588008450并確認顏色是否正確。記錄批號。檢查包裝，如果包裝有損或泄漏，不要使用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認可以使用后才能使用。打開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化，變色等不正?，F(xiàn)象，如有不正常，不要使用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認可以使用后才能使用。（3）調(diào)配：按體積比31比例調(diào)配基料45889、固化劑95880，用氣動攪拌器充分攪拌。并加入適量稀釋劑并充分攪拌。注意一定要先加固化劑并充分攪拌后才能加入稀釋劑。（4）噴涂:0.019-0.023英寸的噴嘴，調(diào)整好稀釋比例，進行噴涂。注意油漆混合使用時間為2小時。油漆調(diào)配后2小時內(nèi)必須用完。否則必須報廢。（5）檢查施工效果：油漆干燥后，測量干膜厚度，目測有無起泡、針孔、流掛等缺陷。如有，需用進行修補。三聚氨酯面漆55210施工說明：檢查中層漆漆膜厚度、外觀等，在確認無缺陷時，準備施涂面漆。注意氣溫為20攝氏度時，聚氨酯面漆與環(huán)氧中間漆45880最小覆涂間隔為8小時，最大覆涂間隔為10天。如果超過最大覆涂間隔需要拉毛處理。氣溫較低時覆涂間隔要延長，反之可縮短。（1）環(huán)境控制：測量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對濕度要求在以下。用露點盤查出露點并確保鋼板溫度高于露點度。如果環(huán)境條件達不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達到要求后繼續(xù)作業(yè)。（2552199537008080并確認顏色是否正確。記錄批號。檢查包裝，如果包裝有損或泄漏，不要使用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認可以使用后才能使用。打開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化，變色等不正?，F(xiàn)象，如有不正常，不要使用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認可以使用后才能使用。（3）調(diào)配：按7：比例調(diào)配基料、固化劑95370、用氣動攪拌器充分攪拌。必要時加入適量稀釋劑并充分攪拌。注意，一定要先加固化劑并充分攪拌后才能加入稀釋劑。（4）預涂：用刷涂的方式對邊角等難以接近部位進行預涂。（5）噴涂:0.017-0.019英寸的噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法，以確保厚度在50微米左右。注意油漆混合使用時間為小時。油漆調(diào)配后4小時內(nèi)必須用完。否則必須報廢。（6）厚度控制：噴涂過程中可用濕膜卡測量濕膜厚度并根據(jù)涂料的固含量測算干膜厚度。待漆膜干燥后用鋼膜儀測量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，調(diào)整噴涂速度或稀釋劑比例，直到相應厚度。（7）檢查：目測有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜儀測量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補噴一度以達到相應厚度。7.油漆施工工藝（內(nèi)表面）一環(huán)氧富鋅底漆17360使用說明：（1）油漆材料準備：按照油漆施工工藝文件準備好油漆基料17360、固化劑97040、稀釋劑08450后才能使用。打開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化，變色等不正?，F(xiàn)象，如有不正常，不要使用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認可以使用后才能使用。（2）調(diào)配：按4：體積比調(diào)配基料17369和固化劑97040。用氣動攪拌器充分攪拌。必要時加入適量稀釋劑0845097040加入基料中，并攪拌后才能加入稀釋劑。由于鋅粉較重，易沉淀，因此油漆在施工過程中要一直攪拌。（3）預涂：用刷涂的方式對邊角等難以接近部位進行預涂。（4）噴涂:0.019-0.021英寸的噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法，以確保厚度在50微米左右。注意油漆混合使用時間為小時。油漆調(diào)配后2小時內(nèi)必須用完。否則必須報廢。（5）厚度控制：目測有無漏噴、流掛、干噴等缺陷，用濕膜卡測量厚度，等漆膜干燥后用磁性干膜儀測量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補噴一度以達到相應厚度。如有干噴，可采用調(diào)整稀釋比，調(diào)節(jié)噴涂壓力等措施來消除噴涂缺陷。（6）修補：如有漏噴、干噴等缺陷，打磨后重新噴涂底漆。二環(huán)氧漆45880使用說明：確認底漆達到各項要求后并且清潔無油污之后，按以下程序噴涂中層油漆：（1）環(huán)境控制：測量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對濕度要求在以下。用露點盤查出露點并確保鋼板溫度高于露點度。如果環(huán)境條件達不到以上要求，停止油漆施工，或采取加熱升溫達到要求后繼續(xù)作業(yè)。（2458899588008450并確認顏色是否正確。記錄批號。檢查包裝，如果包裝有損或泄漏，不要使用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認可以使用后才能使用。打開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化，變色等不正?，F(xiàn)象，如有不正常，不要使用或請油漆生產(chǎn)廠家代表確認可以使用后才能使用。（3）調(diào)配：按體積比31比例調(diào)配基料45889、固化劑95880，用氣動攪拌器充分攪拌。并加入適量稀釋劑并充分攪拌。注意一定要先加固化劑并充分攪拌后才能加入稀釋劑。（4）噴涂:0.019-0.023英寸的噴嘴，調(diào)整好稀釋比例，進行噴涂。注意油漆混合使用時間為2小時。油漆調(diào)配后2小時內(nèi)必須用完。否則必須報廢。（5）檢查施工效果：油漆干燥后，測量干膜厚度，目測有無起泡、針孔、流掛等缺陷。如有，需用進行修補。油漆涂層間復涂間隔：最小重涂間隔20℃最大重涂間隔10℃5小時*30℃1小時4小時10℃無20℃無30℃無17360與45880重涂45880與55210重涂2小時8小時*10天5天注：上表未標明之處參見各規(guī)格油漆說明書。(20℃或有關的溫度范圍)。重涂間隔與溫度、漆膜厚度、涂層數(shù)及將來暴露情況有關。最大重涂間隔的溫度是指這一期間的最高表面溫度。某些油漆的附著力所受重涂間隔的影響比其它種類油漆大。如重涂間隔已超過規(guī)定的限度應將先涂漆膜磨粗以保證加涂油漆的附著力。另外，有些油漆品種的附著力不受重涂間隔過長的影響，但必須注意底漆漆膜不應在惡劣環(huán)境下不加保護地長期裸露。這里所指的重涂間隔是指同類型油漆前后涂用的間隔，油漆的類型不同其重涂間隔也不同。漆面在污染環(huán)境中暴露后加涂前，需要用高壓淡水沖凈或用其它適當?shù)姆椒ò严韧康钠崦鏇_洗干凈。涂裝檢查項目及要求：程度和頻率可接受標準結果每班次都要進行檢根據(jù)涂裝施工工藝達不到要求不能進規(guī)格書要求行噴砂或噴涂每一施工過程中至少檢查兩次沒有缺陷銳邊、飛濺毛刺、銹蝕級別等100％表面參照涂裝施工工藝對缺陷進行修正規(guī)格書要求根據(jù)業(yè)主重新噴砂100％表面局部檢QualitySpecificatio重新清潔，直到測n規(guī)范書要求試合格根據(jù)涂裝施工工藝規(guī)格書要求重新噴砂缺陷修補漆外觀面局部檢查規(guī)格書要求根據(jù)業(yè)主測試板上每種配套QualitySpecification規(guī)范書要求體系測5點注：a.(磁感應法)。一點的讀數(shù)應當是距其26mm范圍內(nèi)其他三點的平均值