高壓旋噴樁專項施工方案

集團有限公司漁業(yè)路及延伸工程高壓旋噴樁專項施工方案第一章編制說明1.1編制依據(jù) (1)《建筑施工手冊》，第四版； (2)現(xiàn)場踏勘及旋噴樁試樁所掌握的地質(zhì)及技術(shù)資料； (3)《長沙市漁業(yè)路及延伸工程隧道工程施工設(shè)計圖》(隧道工程，第二冊， (4)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106—2003)； (5)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202—2002)； (6)我單位類似本工程的施工經(jīng)驗； (7)《長沙市漁業(yè)路及延伸工程巖土工程詳細勘察報告》(長沙市勘測設(shè)計研究院，2011年8月)。1.2適用范圍本方案適用于長沙市漁業(yè)路及延伸工程K0+240~K0+406和K0+445~K0+475段明挖隧道基坑圍護結(jié)構(gòu)高壓旋噴樁(三重管)的施工。1.3編制原則 (1)確保技術(shù)方案針對性強、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術(shù)周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設(shè)備。 (2)技術(shù)可靠性原則 (3)經(jīng)濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目的。 (4)環(huán)保原則中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并達到規(guī)定的集團有限公司漁業(yè)路及延伸工程高壓旋噴樁專項施工方案第二章工程概況2.1工程位置及設(shè)計概況2.1.1工程位置長沙市漁業(yè)路及延伸工程K0+240~K0+406段明挖隧道位于京廣鐵路西側(cè) K445~K0+475段明挖隧道位于京廣鐵路東側(cè)。2.1.2設(shè)計概況本工程K0+240~406和K0+445~475段共196m為明挖深基坑，開挖深度為8m~11m，圍護結(jié)構(gòu)采用Φ800@1200的鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐，坑外側(cè)樁間采用一排Φ800@1200高壓旋噴樁(三重管)與鉆孔灌注樁咬合組成止水帷幕，旋噴樁樁底嵌入不透水層不少于2m。2.2工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件2.2.1工程地質(zhì)根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，本工程所處地層從上至下主要為：雜填土、粉質(zhì)黏土、 (1)雜填土褐紅色、褐黃色，濕，結(jié)構(gòu)松散，主要由可塑-硬塑狀粘性土回填而成，含磚渣、礫石、碎石等硬質(zhì)物含量25~30%，局部達35~45%，該層除鉆孔ZK129-ZK135為新近回填外，其余回填時間5年以上。該層分布于整個場地，層頂標高30.33~36.75m，一般厚度0.50~5.0m，場地鉆孔ZK129-ZK135厚度較大，為8~9m左右，該層平均厚度為4.5m。 (2)粉質(zhì)黏土褐黃色、黃色，局部夾灰白色條紋，可塑—硬塑狀，含少許黑色鐵錳質(zhì)氧化物，局部含少量礫石。稍有光澤，無搖震反應(yīng)，具干強度中等，中等韌性。整個場地均有分布，控制厚度0.30~9.60m，平均厚度3.57m，層頂標高24.50~34.56m。 (3)中粗砂褐黃色，黃色，濕潤-飽和，稍密狀，成分多為石英質(zhì)，局部含少量礫石。主要分布于場地西部且局部分布，層厚變異較大，為0.50~5.10m不等，平均厚度為2.28m，其層頂標高在 (4)圓礫壓旋噴樁專項施工方案21.11~27.28m之間。褐黃色，黃色，很濕潤-飽和，稍密-中密狀，圓礫含量約55%，石英質(zhì)，多為亞圓形，磨圓度一般，一般粒徑0.5~1.5cm，最大粒徑達3~4cm，中粗砂充填，混少許粘性土。主要分布于場地西部且局部分布，層厚變異較大，為0.50~6.80m不等，平均厚度為2.78m，其層頂標高在19.12~25.16m之間。 (5)殘積粉質(zhì)黏土褐黃色，硬塑-堅硬狀，含少量黑色的鐵錳質(zhì)氧化物，系礫巖和板巖風化而 (6)強風化礫巖，碎屑結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)差，極軟巖。巖芯呈短柱狀，碎塊狀，大，為0.90~11.5m不等，平均厚度為4.35m，其層頂標高在17.11-23.80m之間。 (7)中風化礫巖褐紅色，碎屑結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)較好，極軟巖-軟巖。巖芯多呈長柱狀，錘擊易斷，浸水易軟化，巖石質(zhì)量指標(RQD=85)。主要分布在里程K0+360~K0+540段，層厚變異較大，為2.00~17.5m不等，平均厚度為12.02m，其層頂標高在11.49~20.57m之間。2.2.2水文地質(zhì)場地地表水主要分布于場地里程K0+520至K2+340段，主要以魚塘塘水形式存在，接受大氣降水及人工地表排水補給，水面標高為28.8~29.8m。上層滯水主要賦存于表層雜填土層中，分布不連續(xù),其動態(tài)變化大，水量甚微，補給來源主要為大氣降水、居民生活用水、管道滲流的補給，排泄方式沿地形坡降向低處排泄?？辈炱陂g鉆孔內(nèi)測得上層滯水水位埋深高為26.73~32.14m?？紫端饕x存于中粗砂、圓礫層中，分布不連續(xù)0.80~6.00m，相應(yīng)標,其動態(tài)變化大，略具承集團有限公司漁業(yè)路及延伸工程高壓旋噴樁專項施工方案壓性，主要分布于場地K0+000~K2+340段，水量較豐富，補給來源主要為地水位埋深3.60~8.90m，相應(yīng)標高為22.94~29.73m。場地在鉆孔ZK67和ZK71進行抽水試驗2次，場地含水層滲透系數(shù)為12.74~15.1m/d，影響半徑為51.0~52.1m,為強滲透性,弱富水區(qū)。勘所取水樣6組進行水對砼的腐蝕性分析，根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》 (GB50021-2001)(2009年版)有關(guān)標準判定：本場地環(huán)境類型為Ⅱ類，場區(qū)地表水和地下水對砼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。2.3主要工程數(shù)量場地內(nèi)的土對砼結(jié)構(gòu)和K0+240~406和K0+445~475段明挖基坑圍護結(jié)構(gòu)旋噴樁主要工程量詳見工程部位工程項目根數(shù)單根長(m)總長(m)集團有限公司漁業(yè)路及延伸工程高壓旋噴樁專項施工方案第三章施工總體安排3.1總體施工方法3.1.1施工方法3.1.2施工安排計的工期要求及實際情況，東南場地和西北場地各采用2臺地質(zhì)鉆機完成所有注漿孔的鉆孔工作，采用1臺旋噴機進行旋噴樁的施工。3.2施工進度計劃A地限制，每個施工場地鉆孔采用2臺地質(zhì)鉆機完成所有注漿孔的鉆孔工作，采用1西北場地：一號風道及A西北口Φ800旋噴樁共計228根，單根長度約22.2m，東C天，考慮到進場準備和鉆孔施工具體情況,西北場地施工需要約32天，東南場地旋噴樁每班完成8根,東南場地共需26天，考慮到進場準備和鉆孔施工具體情況,東南場地施工需要約29天，3.3資源配置3.3.1勞動力計劃在施工中應(yīng)各司其職，認真負責，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場集團有限公司漁業(yè)路及延伸工程高壓旋噴樁專項施工方案力變化，值班技術(shù)員及時記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。123456人數(shù)(每班)126311，負責勞動力安排3.3.2主要施工機械設(shè)備置，根據(jù)施工進度及現(xiàn)場實際情況，及時調(diào)整設(shè)備。1234567XY-150XP-30B3D2-5Z栓塞泵WJG-80臺臺臺臺臺臺臺2112122集團有限公司漁業(yè)路及延伸工程高壓旋噴樁專項施工方案第四章施工方法4.1施工原理及工藝流程4.1.1施工原理混合達到加固目的。4.1.2施工工藝成孔過濾移位4.2施工工藝參數(shù)旋噴樁施工采用的施工主要機具和參數(shù)如下表所示：集團有限公司漁業(yè)路及延伸工程高壓旋噴樁專項施工方案參考表參數(shù)噴嘴孔徑(mm)旋轉(zhuǎn)速度(r/min)提升速度(mm/min)壓力(MPa)流量(L/min)壓力(MPa)流量(L/min)Φ2~31~25~1520~401~3壓力(MPa)3~5流量(L/min)100~150旋噴樁施工前進行試樁，根據(jù)實際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、K0+360位置2根，具體位置根據(jù)見旋噴樁試樁方案。漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式Q=(H/v)q(1+β)3式中Q—漿量(m)；H—噴射長度(m)；3q—單位時間噴漿量(m/min)；β—損失系數(shù)，通常0.1~0.2；v—提升速度(m/min)。根據(jù)試樁參數(shù)計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。4.3旋噴樁(三重管)施工方法4.3.1施工準備 (1)場地平整物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。 (2)樁位放樣施工前用全站儀對旋噴樁樁位進行放樣，孔中心移位偏差小于50mm。 (3)修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)高壓旋噴樁專項施工方案理系統(tǒng)。4.3.2鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵、高壓泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標4.3.3鉆進鉆機施工前，應(yīng)首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后,邊旋轉(zhuǎn)邊般不宜超過1MPa，鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確，4.3.4漿液配置高壓旋噴樁的漿液，采用42.5R水泥，水泥漿液配制嚴格按設(shè)計要求控制為水灰比1.0~1.5，攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少漿通過膠管送到旋噴鉆機的噴管內(nèi)，最后噴射注漿。4.3.5高壓噴射注漿高壓旋噴樁專項施工方案不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。4.3.6鉆機移位集團有限公司漁業(yè)路及延伸工程高壓旋噴樁專項施工方案準及檢查措施5.1旋噴樁施工技術(shù)標準序號項目名稱技術(shù)標準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤1.5%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4樁體直徑允許偏差≤50mm開挖后尺量開挖樁頂下500mm處用尺5樁身中心允許偏差≤0.2D量，D為設(shè)計樁徑6注漿壓力按設(shè)計參數(shù)指標查看壓力表quMPa試驗檢驗8樁體搭接＞200mm尺量5.2施工檢查內(nèi)容 (1)施工前檢查對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：①原材料(包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑)的質(zhì)量合格證及⑤施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設(shè)計要求。⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。 (2)施工中檢查④噴射注漿時噴漿(噴水、噴氣)的壓力、注漿速度及注漿量；集團有限公司漁業(yè)路及延伸工程高壓旋噴樁專項施工方案⑦施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升 (3)施工后檢查1m或土層變化交界處記錄一次；5.3成樁質(zhì)量檢查 (1)質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束28天后進行，檢查內(nèi) (2)質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%~5%，對不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗2個點，不合格者應(yīng)進行補噴。檢驗點應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁 (3)檢驗方法物理力學性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。第六章質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系圖堅持“百年大計，質(zhì)量第一”方針，項目經(jīng)理部以貫徹ISO9000標準為主線，設(shè)計源頭開始到工程計劃、質(zhì)量、安全環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物資設(shè)備采購，機械設(shè)備性能機械設(shè)備性能檢驗物資材料進貨檢驗圖紙核對技術(shù)交底缺陷糾正地質(zhì)中鐵二十五局集團有限公司漁業(yè)路及延伸工程高壓旋噴樁專項施工方案量職能嚴密組織起來，形成一個既有明確任務(wù)、職責、權(quán)限，又能互相協(xié)調(diào)、促法查資金保證接測量施工計劃口調(diào)方核協(xié)質(zhì)量保證體系框圖6.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)質(zhì)量管理組織機構(gòu)見下圖所示。中鐵二十五局集團有限公司漁業(yè)路及延伸工程高壓旋噴樁專項施工方案管理部門組長：項目經(jīng)理員6.3質(zhì)量管理職責導責；負責主持質(zhì)量工作會議；組織經(jīng)常性的質(zhì)量檢查，開展創(chuàng)優(yōu)活動，行使質(zhì)量一票否規(guī)定，對質(zhì)量問題，組織分析原因和整改落實措施；推行全面項目經(jīng)理抓好本標段的施工質(zhì)量管理，并根據(jù)本標段施工特點，指導和督促技術(shù)質(zhì)。小質(zhì)量管理與創(chuàng)優(yōu)工作，保證各分項、分部工程的施工質(zhì)6.4質(zhì)量保證措施集團有限公司漁業(yè)路及延伸工程高壓旋噴樁專項施工方案 (1)放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待噴射壓力正常后，才能下注 (2)高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。 (3)采用32.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格應(yīng)進行鑒定,水泥進場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。 (4)漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進行過應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。 (5)施工前進行成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴不小于設(shè)計樁徑。 (6)嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于260mm/min。噴漿過程應(yīng)連 (7)高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設(shè)計要求。 (8)因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿 )實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處 以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。 高壓旋噴樁專項施工方案第七章安全保證措施7.1安全保證措施的施工特點，按照國家《勞動保護法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和長沙市承包7.1.1施工現(xiàn)場 (1)加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安 (2)制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的嚴禁串崗作業(yè)。 (3)嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。 (4)定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作 (5)施工材料堆放有序，不侵入運輸通道施工界限。 (6)施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。 (7)所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。 (8)配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。 (9)機械定期維修,確保作業(yè)安全。 (10)危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有 臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，采取防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷 (12)調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩。集團有限公司漁業(yè)路及延伸工程高壓旋噴樁專項施工方案7.1.2機械操作安全技術(shù)要點 (1)高壓泥漿泵①泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。③指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。④高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系 (2)鉆機①司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴②鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人確認，確認無誤后方可開鉆。③人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。 (3)管路用時不得超過容許壓力范圍。②膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。 (4)清洗及檢修漿液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。7.1.3施工用電安全保證技術(shù)要點 格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技 (2)電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。 (3)采用“三級配電，二級保護”的要求配電；所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。 (4)開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水中鐵二十五局集團有限公司漁業(yè)路及延伸工程高壓旋噴樁專項施工方案平距離不超過3m。 (5)所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。 (6)所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電 (7)施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8.1環(huán)境保證措施壓旋噴樁專項施工方案第八章環(huán)境保證措施期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。8.1.1施工廢水 (1)所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準、同意。 (2)施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污 (3)各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。8.1.2施工粉塵 (1)在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防 (2)運輸車輛進出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔， (3)由于施工產(chǎn)生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，及施工渣土影響。 (4)裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來， (5)施工場地應(yīng)及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。8.1.3施工噪聲 (1)施工期間嚴格執(zhí)行建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。 (2)由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè) (3)根據(jù)施工項目現(xiàn)場環(huán)境的實際情況，合理布置機械設(shè)備及運輸車輛進集團有限公司漁業(yè)路及延伸工程高壓旋噴樁專項施工方案出口，攪拌機等高噪聲設(shè)備及車輛進出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對較遠的方位。 (4)合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居 (5)對于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲 (6)如發(fā)現(xiàn)有超標現(xiàn)象，應(yīng)采取對應(yīng)措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造第九章旋噴樁施工預(yù)案噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。9.1固結(jié)體強度不均勻、縮頸9.1.1產(chǎn)生原因 (1)噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。 (2)噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。 (3)拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻， (4)噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。 (5)穿過較硬的粘性土