工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)

《工作探討和人因工程課程設(shè)計(jì)》指導(dǎo)書課程名稱：《工作探討和人因工程課程設(shè)計(jì)》設(shè)計(jì)時(shí)數(shù)：一周學(xué)分：1適用專業(yè)：工業(yè)工程、物流管理一、《工作探討和人因工程課程設(shè)計(jì)》的目的和任務(wù)《工作探討和人因工程課程設(shè)計(jì)》是一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),它是學(xué)生在學(xué)完《工業(yè)工程》等專業(yè)課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它是課堂理論教學(xué)的必要補(bǔ)充和接著，是貫徹理論聯(lián)系實(shí)際原則，并使學(xué)生實(shí)踐學(xué)問進(jìn)一步深化的過程。工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)是以工程實(shí)際需求為背景，以培育學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)學(xué)問和基本技能，解決工程實(shí)際問題為目的的重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。因此要求學(xué)生對《工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)》賜予充分的重視和進(jìn)行嚴(yán)格的要求，以達(dá)到如下目的和任務(wù)：能結(jié)合課程設(shè)計(jì)內(nèi)容，理論聯(lián)系實(shí)際、理論指導(dǎo)實(shí)際的原則。學(xué)生必需聯(lián)系企業(yè)生產(chǎn)管理過程中動作分析的具體活動開展《工作探討和人因工程課程設(shè)計(jì)》工作。利用《工業(yè)工程》、《工作探討》和《人因工程》等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課程的理論指導(dǎo)下，開展對生產(chǎn)過程動作有效性的分析和探討，熬煉同學(xué)們對企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)活動的分析和探討實(shí)力。3、為培育學(xué)生自主學(xué)習(xí)并能理論聯(lián)系實(shí)際的實(shí)力，提高綜合技能和綜合素養(yǎng)。二、《工作探討和人因工程課程設(shè)計(jì)》的要求1、課程設(shè)計(jì)時(shí)間為1周，課程設(shè)計(jì)報(bào)告應(yīng)在課程設(shè)計(jì)完成后的三天內(nèi)提交。2、課程設(shè)計(jì)應(yīng)按找指導(dǎo)老師要求提交課程設(shè)計(jì)報(bào)告。3、本課程設(shè)計(jì)結(jié)合試驗(yàn)教學(xué)進(jìn)行，學(xué)生應(yīng)依據(jù)支配支配在試驗(yàn)室完成相應(yīng)任務(wù)。4、指導(dǎo)老師在學(xué)生課程設(shè)計(jì)過程中要常常進(jìn)行檢查、督促；學(xué)生應(yīng)剛好向指導(dǎo)老師匯報(bào)課程設(shè)計(jì)進(jìn)展以及課程設(shè)計(jì)遇到的困難。三、《工作探討和人因工程課程設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)內(nèi)容完成化油器的裝配，完成四驅(qū)車的裝配，依據(jù)裝配過程的錄像，利用達(dá)寶易工業(yè)工程分析系統(tǒng)，完成裝配過程的動作分析和優(yōu)化。四、《工作探討和人因工程課程設(shè)計(jì)》的組織形式本課程設(shè)計(jì)實(shí)行集中加自主學(xué)習(xí)的方式進(jìn)行，統(tǒng)一集中在經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院試驗(yàn)中心的工業(yè)工程試驗(yàn)室進(jìn)行，同時(shí)要求試驗(yàn)環(huán)節(jié)后利用圖書館和網(wǎng)絡(luò)查閱和收集資料。五、《工作探討和人因工程課程設(shè)計(jì)》需完成的作業(yè)課程設(shè)計(jì)報(bào)告一份（依據(jù)老師供應(yīng)模板要求）六、考核內(nèi)容和成果評定1、考核的內(nèi)容考核的內(nèi)容將包括：試驗(yàn)環(huán)節(jié)參和狀況；《生產(chǎn)運(yùn)作管理課程設(shè)計(jì)》報(bào)告；課程設(shè)計(jì)期間的組織紀(jì)律性。2、成果的評定在課程設(shè)計(jì)結(jié)束后，需交齊上述考核內(nèi)容的全部資料，并結(jié)合課程設(shè)計(jì)期間的綜合表現(xiàn)、組織紀(jì)律等方面進(jìn)行綜合評定，具體按優(yōu)、良、中、及格、不及格5級記分制評定學(xué)生成果。（1）、優(yōu)秀：能很好地參和試驗(yàn)教學(xué)環(huán)節(jié)，剛好提交課程設(shè)計(jì)報(bào)告，達(dá)到規(guī)定的全部要求，資料查閱并分析有自己的見解；課程設(shè)計(jì)內(nèi)容全面、系統(tǒng)。課程設(shè)計(jì)期間看法端正，無違紀(jì)行為。（2）、良好：能較好地參和試驗(yàn)教學(xué)環(huán)節(jié)，報(bào)告提交達(dá)到規(guī)定的大部要求，有肯定的自己見解。課程設(shè)計(jì)內(nèi)容較全面、系統(tǒng)。課程設(shè)計(jì)期間看法端正，無違紀(jì)行為。（3）、中等：能參和試驗(yàn)教學(xué)環(huán)節(jié)，無缺勤記錄，報(bào)告提交達(dá)到規(guī)定的主要要求，基本符合實(shí)際并具有肯定的可操作性。課程設(shè)計(jì)內(nèi)容較全面、系統(tǒng)。課程設(shè)計(jì)期間看法較端正，無重大違紀(jì)行為。（4）、及格：能參和試驗(yàn)教學(xué)環(huán)節(jié)，基本無缺勤狀況，達(dá)到規(guī)定的大部分要求，設(shè)計(jì)結(jié)果基本正確，但可操作性較差。課程設(shè)計(jì)內(nèi)容不太全面、系統(tǒng)。課程設(shè)計(jì)期間看法基本端正，無重大違紀(jì)行為或雖有違紀(jì)行為，但能深刻相識、剛好訂正。（5）、不及格：凡有下列狀況者，成果評定為不及格。=1\*GB3①未達(dá)到課程設(shè)計(jì)規(guī)定的基本要求，不進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，課程設(shè)計(jì)報(bào)告抄襲別人、或馬虎潦草無法分辨、或內(nèi)容有明顯錯(cuò)誤且較多。=2\*GB3②未能參與課程設(shè)計(jì)過程，或缺席時(shí)間超過全部課程設(shè)計(jì)時(shí)間的三分之一以上者。=3\*GB3③課程設(shè)計(jì)中有違紀(jì)行為，教化不改，或有嚴(yán)峻違紀(jì)行為者?！豆ぷ魈接懞腿艘蚬こ陶n程設(shè)計(jì)》設(shè)計(jì)報(bào)告課程設(shè)計(jì)內(nèi)容簡述本課程設(shè)計(jì)，就是利用《工業(yè)工程》、《工作探討》和《人因工程》等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課程的理論指導(dǎo)下，開展對生產(chǎn)過程動作有效性的分析和探討，熬煉同學(xué)們對企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)活動的分析和探討實(shí)力。課程設(shè)計(jì)運(yùn)用北京創(chuàng)時(shí)能科技發(fā)展有限公司研發(fā)的達(dá)寶易工業(yè)工程軟件，利用工業(yè)工程技術(shù)中的動作分析來改善和壓縮操作人員的動作和時(shí)間，目的是提高效率降低成本。達(dá)寶易軟件是將現(xiàn)場錄像轉(zhuǎn)換成計(jì)算機(jī)可識別的MPEG4格式后，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行動作分析探討的工具。IE人員只需付出少許時(shí)間和精力，在辦公室操作鼠標(biāo)和鍵盤就可完成動作分析、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定、作業(yè)改善、產(chǎn)能分析，人員配置及新員工培)i1教程等一系列工作，大大節(jié)約時(shí)間和人力。達(dá)寶易軟件有以下卞要功能。(1)將錄像進(jìn)行微小播放，只需運(yùn)用鼠標(biāo)點(diǎn)擊即可進(jìn)行特別精確的動作分析。(2)圖像和分析表一體化，你想要看到的任何動作圖像都有分析數(shù)據(jù)。(3)動作探討記錄的作業(yè)時(shí)間可按動素種類進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算。(4)可冊l除多余動素、對每個(gè)標(biāo)記動作可以以不同的速度反復(fù)進(jìn)行編輯播放，動作探討特別便利，便利制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。(5)以文本和Excel形式輸出分析結(jié)果，以HTML形式輸出帶圖像的作業(yè)指導(dǎo)}50(6)利用雙屏比較播放功能，既可進(jìn)行改善前后的比較，也可進(jìn)行不同作業(yè)者之間的比較。利用達(dá)寶易進(jìn)行動作探討的卞要流程如圖1所示。達(dá)寶易軟件可以把一個(gè)動作過程分解為多個(gè)基本動作，從而找出其中的不合理動作，針對不合理動作改善優(yōu)化，從而提高生產(chǎn)線的平衡性。圖1動作時(shí)間分析流程運(yùn)用達(dá)寶易軟件分析結(jié)果動素分析結(jié)果見附表1動作時(shí)間對比見附表2動作分析表見附表3動作名稱見附表4動素分類表如下動素分類類別名稱改善前時(shí)間改善后時(shí)間數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)第一類動素有效動素240.69240.69120其次類動素協(xié)助動素00.000第三類動素?zé)o效動素111.830.0059在分析的一個(gè)周期內(nèi)時(shí)間統(tǒng)計(jì)如下表：周期改善前總時(shí)間改善后總時(shí)間1352.52240.69結(jié)果分析（分析結(jié)果說明）（不少于2000字）本次設(shè)計(jì)是運(yùn)用達(dá)寶易軟件對利用工業(yè)工程技術(shù)中的動作分析來改善和壓縮操作人員的動作和時(shí)間，目的是提高效率降低成本。動作分析的用途在于探討最適當(dāng)?shù)膭幼饕来?、方法以及人體各部位動作的同時(shí)實(shí)施，探討最適合于工作的工、夾具和作業(yè)范圍內(nèi)工件、材料、工夾具的位置布置。還可以用來比較依次、方法改善前后的狀況，預(yù)料和確認(rèn)改善的效果。動素分析中將動作分類歸納成18種基本的最小動作單位，了解每個(gè)動作的過程和狀態(tài)，區(qū)分有效動素和無效動素。在對影像的分析中，運(yùn)用的另一種分析方法是雙手作業(yè)分析。通過探討雙手的動作及其平衡，左、右手分工是否恰到好處來發(fā)覺伸手、找尋以及笨拙而無效的動作，發(fā)覺工具物料、設(shè)備等不合適的放置位置，使動作規(guī)范化。在對裝配化油器的影像分析中，分析的總時(shí)長352.52秒，共分析了179個(gè)動作。其中20個(gè)伸手動作，35個(gè)移動動作，50個(gè)握取動作，6個(gè)對準(zhǔn)動作，40個(gè)裝配動作，2個(gè)運(yùn)用動作，10個(gè)找尋動作，5個(gè)放手動作，5個(gè)檢驗(yàn)動作，4個(gè)故延動作，2個(gè)拖延動作。在全部的179個(gè)動作中，有效動作有120個(gè)，改善后區(qū)分出了第三類動素，即無效動素59個(gè)。改善前的總時(shí)間為352.52秒，改善后的總時(shí)間為240.69秒，共節(jié)約111.83秒，效率提高了31.7%。利用動作經(jīng)濟(jì)原則從動作方法、作業(yè)現(xiàn)場布置、運(yùn)用的工具、夾具等方面進(jìn)行作業(yè)改善。在改善前伸手用時(shí)12.5秒，改善后為9.07秒。改善前的移動時(shí)間33秒，改善后為26.32秒。裝配的時(shí)間在改善前為214.49秒，占總時(shí)間的61%，改善后用時(shí)155.85秒，占64%,提高了操作的有效率。握取、對準(zhǔn)的時(shí)間由32.8秒、5.52秒削減為13.77秒、4.2秒。故延的用時(shí)為12.5秒，在改善后故延動作可以取消，拖延的時(shí)間由5.2秒削減為1.6秒。裝配是組裝化油器的主要動作。在圖表分析圖中可以得出改善的重點(diǎn)為找尋、檢驗(yàn)和移動。動作經(jīng)濟(jì)原則的基本原則一就是削減工作數(shù)。在影像的后半段中有多次取螺絲的動作，伸手、握取、移動的動作因此增多，在改善動作時(shí)，完全可以在第一次取螺絲的過程中一次性地握取多次須要的螺絲，按作業(yè)依次放置工具物料到手邊，以此來提高工作效率。固定工具原料箱是改善動作的秘訣之一。可以在操作臺固定放螺絲刀的支架套筒，削減取放螺絲刀的找尋、選擇動作。由于工具物料、設(shè)備等不合適的放置位置造成的無效動素是許多的。比如螺絲放置的位置離操作者較遠(yuǎn)，工作的桌面工具物料的放置較為混亂，操作者有多個(gè)進(jìn)行多余的搜尋、選擇、思索和預(yù)置的動作。在操作過程中有多個(gè)找尋螺絲及改錐的動作，共用時(shí)14.23秒，占總時(shí)間的4%，裝配不上重新?lián)Q零件也消耗了許多時(shí)間，這簡單造成操作者的疲憊，不滿意動作經(jīng)濟(jì)的原則。由于作業(yè)過程中的許多時(shí)間是移動、握取和放置物品，工具物料放置位置影響手的移動距離、伸展方向，因此必需依據(jù)操作者動作的便利性來考慮作業(yè)場所的配置和放置方式。改善的方法有：將工具物料放置在操作者便利的固定位置處，按作業(yè)依次排列工具物料。無效動素中還有許多由于沒有進(jìn)行雙手操作而造成的左右手重復(fù)取件的動作，以及雖然進(jìn)行了雙手操作，但由于右手是優(yōu)勢手，在動作的后半程中右手幫助左手或檢驗(yàn)左手完成工作的質(zhì)量，這樣就造成了某一只手處于空閑等待或拿住狀態(tài)。檢驗(yàn)在作業(yè)改善前25.28秒，占7%，改善后為20.52秒，假如雙手足夠敏捷，在一次操作中即可完成，不需反復(fù)查看檢驗(yàn)。在雙手同時(shí)操作比較簡單的狀況下，如一邊用右手伸手取物、一邊用左手移動的雙手動作組合，應(yīng)盡可能讓雙手進(jìn)行作業(yè)動作。能夠用雙手進(jìn)行的作業(yè)，也有因作業(yè)現(xiàn)場布置差而無法用雙手同時(shí)進(jìn)行作業(yè)的狀況。因此通過布置左右對稱的作業(yè)現(xiàn)場有利于雙手同時(shí)作業(yè)。在改善時(shí)，將零部件整齊對稱地堆放在操作臺，雙手同時(shí)各裝配一個(gè)零件，提高工作效率。影像中在把螺絲擰緊在工件上的作業(yè)中，由于工件不穩(wěn)定，須要用一只手來拿住工件，另一只手?jǐn)Q緊螺絲。關(guān)于工具設(shè)備的動作經(jīng)濟(jì)原則之一是要盡可能解除手的動作，而以夾具代替。因此在改善時(shí)，假如運(yùn)用固定工件的工具，可以解放一只手，以便于雙手同時(shí)操作，工作效率可大大提高。有少數(shù)的無效動素是由于操作者的留意力不夠造成的，在擰螺絲的過程中，有2次發(fā)生已裝配肯定時(shí)間，但途中螺絲掉到工作臺的狀況。不但前面取螺絲、擰螺絲的動作成了無用功，重新找尋螺絲，再對準(zhǔn)，擰螺絲等一系列動作又要耗費(fèi)不少的時(shí)間。假如操作者集中留意力，這類無效動作完全可以避開。在分析的操作過程中，有操作者故延的動作，如用手觸摸鼻子，用時(shí)為12.5秒，這類不良習(xí)慣的故延動作在改善后可以取消。在改善動作時(shí)，針對動作數(shù)、雙手同時(shí)性、動作距離、作業(yè)簡單程度分別從動作方法、作業(yè)現(xiàn)場的布置、工夾具和機(jī)器的應(yīng)用來分析改善，使整個(gè)分析過程的時(shí)間削減了節(jié)約111.83秒，效率提高了31.7%。結(jié)合課程設(shè)計(jì)內(nèi)容，對本次課程設(shè)計(jì)有何相識和良好建議由于對裝配