鍋爐本體檢修

鍋爐本體檢修1鍋設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點1.1鍋筒1.1.1檢修1檢修人員進入鍋筒前應清點和檢查須帶入鍋準備筒內(nèi)進行檢修的工具及專用的工作服。2打開人孔門前確認鍋筒內(nèi)無剩余壓力，打開后應裝上臨時人孔門，檢修人員離開鍋筒后應立即關(guān)閉臨時人孔門，并上鎖和貼上專用封條。3在鍋筒內(nèi)使用的電氣設(shè)備符合要求。4筒體下半部的可見管管口應有牢固的臨時封堵裝置，檢查預留的固定封堵網(wǎng)罩1.1鍋筒1.1.2鍋筒1鍋筒內(nèi)部化學監(jiān)督檢查及污垢定性檢查。內(nèi)部裝置及2檢查汽水分離器及附件的完整性、嚴密性和附件的檢查固定狀況。和清理3檢查、清理并疏通內(nèi)部給水管、事故放水管、加藥管、排污管、取樣管和水位計、壓力表的連通管。溢水門坎和托水盤檢查，腐蝕嚴重時，應予更換。溢水門坎和清洗孔板的水平度檢查。檢查匯流箱的表面及焊縫，清理后應進行嚴密性檢查。清理鍋筒內(nèi)壁及內(nèi)部裝置的污垢，清理時不得損傷全屬及全屬表面的防腐保護膜。禁止用未處理過的生水進行水沖洗1.1鍋筒1.1.3鍋筒1拆卸汽水分離器和清洗孔板、均流孔板前須肉的部件拆按前后左右和順序進行編號，然后按編號順序進裝行拆卸和裝復。拆下汽水分離器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、銷子和固定鉤子后，須確認個數(shù)和損壞情況，然后分類放置

質(zhì) 量 要 求工具清點記錄齊全。在鍋筒內(nèi)所使用電動工具和照明應符合電安生[1994]227號文中第272條、第273條和第274條要求。鍋筒臨時人孔門及可見管管口的臨時封堵裝置牢固汽水分離裝置應嚴密完整。分離器無松動和傾斜，接口應保持平整和嚴密。分離器上的銷子和緊固螺母無松動，無脫落。各管座孔及水位計、壓力表的連通管保持暢通，內(nèi)壁無污垢堆積或堵塞。溢水門坎水平誤差不得超過0.5mm/m，全長流水平誤差最大不得超過4mm。鍋筒內(nèi)壁、內(nèi)部裝置和附件的表面須光潔。清洗孔板和均流孔板的孔眼無堵塞安裝位置正確。汽水分離器應保持垂直和平整，接口應嚴密。清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。各類緊固件緊固良好，無松動 設(shè)備名稱 檢修內(nèi)容 工 藝 要 點 質(zhì) 量 要 求1.1 鍋筒 1.1.4 內(nèi)外 檢查鍋筒內(nèi)外壁的縱縫和環(huán)縫、人孔門加強 1 符合DL440—1991中壁焊縫及鍋 圈和預埋構(gòu)件焊縫 的2.5、3和4要求。筒壁的表面 2 鍋筒內(nèi)壁表面應平腐蝕、裂紋檢 整，表面無裂紋。查及消除 3 表面裂紋和腐蝕凹坑打磨表面應保持圓滑， 不得出現(xiàn)棱角和溝槽1.1.5下降檢查集中下降管、分散下降管和其他可見管1符合DL440－1991中管及其他可管座角焊縫的2.5、3和4要求。見管管座角2下降管及其他可見管焊縫檢查裂紋打磨后的表面應保持圓滑，無棱角和溝槽1.1.6內(nèi)部1對環(huán)形隔板焊縫和汽側(cè)密封板焊縫去銹、去1焊縫無脫焊，無裂紋，構(gòu)件焊縫檢污、檢查，如出現(xiàn)脫焊或裂紋，應補焊。無腐蝕。查2旋風分離器托水盤焊縫去銹去污、檢查，如2補焊焊縫應密封，無出現(xiàn)脫焊焊縫，應予以補焊氣孔，無咬邊1.1.7活動1檢查吊桿受力。1吊桿受力均勻。支座、吊架檢2檢查吊桿及支座的緊固件緊力。2吊桿及支座的緊固件查3檢查吊環(huán)與鍋筒接觸間隙。完整，無松動。4檢查活動支座預留膨脹間隙3吊環(huán)與鍋筒接觸良好。4支座與鍋筒接觸良好。5活動支座留合理的膨脹間隙1.1.8汽包1鍋筒中心線水平測量必須以鍋筒兩側(cè)的圓周鍋筒水平偏差一般不中心線水平中心為基準。大于6mm測量及水位2鍋筒水位計零位校驗須根據(jù)鍋筒中心線的水計零位校驗平偏差值來進行零位校驗 表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求1.1鍋筒1.1.9人孔1檢查和清理人孔門結(jié)合面，對于結(jié)合面上的1人孔門結(jié)合面應平整門檢修殘留物、裂紋或疵點應予以鏟刮或研磨。光潔，研磨后的平面用專2檢查人孔門緊固螺栓和螺母的螺紋。用平板及塞尺沿周向檢3必須更換專用高壓密封墊料。測12~16點，誤差應小于4人孔門關(guān)閉前應對鍋筒內(nèi)進行最后一次檢0.2mm，結(jié)合面無劃痕和查，清點和檢查檢修工具。拉傷痕跡。5人孔門螺栓裝復前應對螺栓表面涂抹二硫化2緊固螺栓的螺紋無毛鉬。刺或缺陷。6在點火后，壓力升至0.3Mpa~0.5Mpa時再進3人孔門關(guān)閉后，鍋筒行一次擰緊人孔門螺栓內(nèi)無任何遺留物。4人孔門關(guān)閉后，結(jié)合面密封良好。5緊固螺栓受力均勻1.2下鍋筒1.2.1檢修同4.1.1同4.1.1前準備1.2.2節(jié)流1孔板拆卸后須按編號分類放置，不得混淆。1孔板平整，表面無裂孔板解體檢2將孔板去污垢后，檢查。紋，無污垢。查3檢查節(jié)流孔板孔徑2節(jié)流孔板的孔徑大于標準值5%的應予以更換。3節(jié)流孔座應暢通，無堵塞。4節(jié)流孔板裝復時須按編號順序裝復，不得錯裝，節(jié)流圈固定牢固、無松動1.2下鍋筒1.2.3焊縫同1.1.4同1.1.4及內(nèi)壁表面腐蝕和裂紋檢查1.2.4內(nèi)部清理水包的內(nèi)壁、多孔濾網(wǎng)板及下降管、水1下水包內(nèi)無污垢。清理冷壁管口的污垢2多孔濾網(wǎng)板表面無污垢。3各管座孔表面無污垢聯(lián)箱檢修設(shè)備名稱 檢修內(nèi)容 工 藝 要 點 質(zhì) 量 要 求 聯(lián)箱（水2.1焊縫檢1聯(lián)箱管座角焊縫去銹、去污檢查。對運行101焊縫表面及邊緣無裂冷壁、省煤查萬h以上的過熱器和再熱器出口聯(lián)箱的管座角焊紋。器、過熱器、縫應進行全面普查或無損探傷。2聯(lián)箱封頭焊縫無裂再熱器和蒸2對聯(lián)箱封頭焊縫去銹、檢查，必要時進行無紋。汽集汽箱）損探傷檢查。運行10萬h后應進行超聲波探傷。3補焊焊縫合格3焊縫裂紋補焊前應對裂紋進行打磨，在確認無裂紋痕跡后方可進行焊接，并采取必要的焊前預熱和焊后熱處理的措施2.2 外觀檢 1 檢查聯(lián)箱外壁的腐蝕點，對于布置在爐內(nèi)的查 聯(lián)箱還應檢查磨損，必要時測量壁厚。宏觀檢查高溫過熱器和高溫再熱器的出口聯(lián)箱，運行10萬h后，首先應進行宏觀檢查，應特別注意檢查聯(lián)箱表面和管座孔周圍的裂紋。后，對聯(lián)箱進行金相檢查，對金相檢查超標的聯(lián)箱應進行壽命評估，并采取相應的措施。聯(lián)箱三通去銹后，檢查其彎曲部分，運行萬h后應進行超聲波探傷

聯(lián)箱腐蝕或磨損后的壁厚應大于設(shè)計允許壁厚。聯(lián)箱的表面、管座孔然周圍和聯(lián)箱三通彎曲部分無表面裂紋。聯(lián)箱金相組織的球化10應小于5級2.3聯(lián)箱內(nèi)1檢查和清理聯(lián)箱內(nèi)部積垢。1聯(lián)箱內(nèi)部無結(jié)垢。部檢查和清2檢查聯(lián)箱內(nèi)壁及管座孔拐角處腐蝕和裂紋。2聯(lián)箱內(nèi)壁無腐蝕和裂理3對于有內(nèi)隔板報送箱，在運行10萬h后應用紋。內(nèi)窺鏡對內(nèi)隔板的位置及焊縫進行全面檢查3隔板固定良好，無傾斜和位移，焊縫無裂紋聯(lián)箱（水2.4吊桿、吊1檢查吊桿的腐蝕和變形。1吊桿表面無腐蝕痕冷壁、省煤耳及支座檢2檢查吊桿與吊耳聯(lián)接的銷軸變形。跡。器、過熱器、查3對吊耳與聯(lián)箱焊接的角焊縫去銹去污后進行2吊桿受力均勻。過熱器、再檢查，或打磨后著色檢查。3銷軸無變形。熱器和主蒸4檢查彈簧支吊架和彈簧彈力。4吊耳與聯(lián)箱的角焊縫汽集汽箱）5檢查聯(lián)箱支座膨脹間隙無裂紋。5吊桿受力墊塊無變形。6彈簧支吊架彈簧受力后位移正常。7聯(lián)箱支座接觸良好，膨脹不受阻水冷壁檢修設(shè)備名稱 檢修內(nèi)容 工 藝 要 點 質(zhì) 量 要 求 水冷壁3.1水冷壁1管子表面的結(jié)焦清理。清焦時不得損傷管子清灰和檢修外表，對渣斗上方和斜坡和彎頭應加以保護，以準備防砸傷。2管子表面的積灰應用高壓水沖洗。3爐膛內(nèi)應搭置或安裝專用的腳手架或檢修升降平臺。4爐膛內(nèi)應有充足的照明，所有進入爐膛的電源線應架空，電壓符合安全要求3.2 水冷壁 1 檢查磨損。外觀檢查 a)檢查吹灰器吹掃孔、 打焦孔、看火孔等門孔四周水冷壁管或測量壁厚。b)檢查燃燒器兩側(cè)水冷壁管或測量壁厚。c)檢查凝渣管和測量壁厚。d)檢查雙面水冷壁前后屏夾持管或測量壁厚。e)檢查雙面水冷壁靠冷灰斗處的水冷壁管子，測量壁厚2 檢查蠕變脹粗及裂紋。a)檢查高熱負荷區(qū)域水冷壁管，必要時抽查金相。b)檢查直流爐相變區(qū)域水冷壁管，必要時抽查金相3 檢查焊縫裂紋。a)檢查水冷壁與燃燒器大滑板相連處的焊縫。b)檢查爐底水封梳形板與水冷壁的焊縫。c)檢查直流爐中間集箱的進出口管的管座焊縫，或抽查表面探傷。d)檢查雙面水冷壁的前后夾持管上的撐板焊縫和滑動圓鋼的焊縫。e)檢查水冷壁鰭片拼縫，鰭片裂紋補焊須采用同鋼種焊條表（續(xù)）設(shè)備名稱 檢修內(nèi)容 工 藝 要 點

管子表面無結(jié)焦和積灰。管子無損傷。符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機械部分）的腳手架安裝和使用要求，以及檢修升降平臺制造廠所制定的安裝和使用要求。進入爐膛的電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護可靠管子表面光潔，無異?；驀乐氐哪p痕跡。磨損管子其減薄量不得超過管子壁厚的30%。管子石墨化應不大于級管子外表無鼓包和蠕變裂紋。碳鋼管子脹粗值應小于管子外徑的3.5%，合金鋼管子脹粗值應小于管子外徑的2.5%水冷壁與結(jié)構(gòu)件的焊縫無裂紋。水冷壁鰭片無開裂，補焊焊縫應平整密封，無氣孔，無咬邊質(zhì) 量 要 求 水冷壁3.2水冷壁4檢查爐底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕1管子表面無嚴重凹外觀檢查痕，管子表面平整。2凹痕深度超過管子壁厚30%，以及管子變形嚴重的應予以更換檢查腐蝕。檢查燃燒器周圍及高熱負荷區(qū)域管子的高溫腐蝕。檢查爐底冷灰斗處及水封附近管子的點腐蝕3.3 監(jiān)視管 1 監(jiān)視管的設(shè)置應由金屬監(jiān)督部門和化學監(jiān)督檢查 部門指定。監(jiān)視管的切割點應避開鋼梁。如是第二次割管，則必須包括新舊管段（新管是指上次大修所更換的監(jiān)視管）。監(jiān)視管切割時，不宜用割炬切割。監(jiān)視管割下以后應標明視管的部位、高度、向火側(cè)和管內(nèi)介質(zhì)的流向。測量向火側(cè)壁厚和內(nèi)外壁點腐蝕檢查3.4 管子更 1 割管。換 a)管子割開后應將管子割口兩側(cè)錢鰭片多割去20mm。b)管子割開后應立即在開口處進行封堵并貼上封條。c)相鄰兩根或兩根以上的非鰭片管子更換，割部位應上下交錯。d)管子切割應采用機械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，則應在開口處消除熱影響區(qū)。e)更換大面積水冷壁，應在更換后對下聯(lián)箱進行清理表（續(xù)）設(shè)備名稱 檢修內(nèi)容 工 藝 要 點

腐蝕點凹坑深度應小于管子壁厚30%。管子表面無裂紋管子切割部位正確。監(jiān)視管切割時管子內(nèi)外壁應保持原樣，無損傷管子切割點位置應符合DL612—1996的5.29的要求。采用割炬切割時，在管子割開以后應無熔渣切掉入水冷壁管內(nèi)。切割點開口應平整，且與管子軸線保持垂直。確保下聯(lián)箱內(nèi)無雜物質(zhì) 量 要 求 水冷壁3.4管子更2檢查新管1管子表面無裂紋、撞換a)檢查外觀。傷、壓扁、沙眼和分層等1）檢查管子表面裂紋。缺陷。2）檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層。2管子表面光潔，無腐3）檢查管子表面腐蝕。蝕。4）外表缺陷的深度超過管子壁厚的10%時，3管子壁厚負公差應小應采取必要的措施。于壁厚的10%。5）檢查彎管表面拉傷和波浪度。4彎管表面無拉傷，其6）檢查彎管彎曲部分不圓度，并通球試驗，波浪度應符合DL5031—試驗球的直徑應為管子內(nèi)徑的85%。1994的表4.2.6要求。7）檢查管徑及壁厚。5彎管彎曲部分實測壁b)測量合金鋼管子的硬度和檢測合金元素。厚應大于直管的理論計c)檢查內(nèi)螺紋管的螺紋。算壁厚。d)檢查錢鰭片與管壁間的焊縫。6彎管的不圓度應小于e)新管使用前宜進行化學清洗，對口前還需壓6%，通球試驗合格。縮空氣進行吹掃7合金鋼管子硬度無超標，合金元素正確。8內(nèi)螺紋管的內(nèi)螺紋方向正確。9鰭片焊縫無咬邊。10新管內(nèi)無鐵銹等雜質(zhì)3新管焊接。1管子焊接的質(zhì)量標準a)管子對口應按照DL5031—1994的5.1和須符合DL5007—1992的5.2進行。質(zhì)量標準。b)管子焊接工藝按照DL5007—1992的5.02鰭片拼縫焊縫應保持進行。平整密封，無超標缺陷。c)新管施工焊口須100%探傷3內(nèi)螺紋管焊接時螺紋銜接良好。4新管施工焊口合格率為100%省煤器檢修設(shè)備名稱 檢修內(nèi)容 工 藝 要 點 質(zhì) 量 要 求 省煤器4.1省煤器1管子表面和管排間的秋灰用高壓水沖洗或用1管子表面和管排間的清灰壓縮空氣清灰。煙氣通道無積灰。2進入省煤器檢修現(xiàn)場的所有電源線須架空，2電氣設(shè)備絕緣良好，電氣設(shè)備使用前應檢查絕緣、觸電和漏電保護裝觸電和漏電保護可靠置4.2省煤器1檢查管子磨損。1管子表面光潔，無異外觀檢查a)檢查煙氣入口的前三排管子。?；驀乐氐哪p痕跡。b)檢查穿墻管或測量壁厚。2管子磨損量大于管子c)吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)的管子檢查或壁厚測量。壁厚30%的，應予以更換檢查蛇形管管夾兩側(cè)直管段及彎頭。檢查橫向節(jié)距不均勻的管排及出列的管子，或測量壁厚。檢查懸吊管或測量壁厚2管排橫向節(jié)距檢查和管排整形。1管排橫向節(jié)距一致。a)檢查和清理滯留在管排間的異物。2管排平整，無出列管b)更換變形嚴重的管子或管夾。和變形管。c)恢復管排橫向節(jié)距3管夾焊接良好，無脫落。4管排內(nèi)無雜物4.3監(jiān)視管1監(jiān)視段須由化學監(jiān)督部門予以指定。1管子切割部位正確。切割和檢查2監(jiān)視段須避開管排的管夾，如是第二次割管，2監(jiān)視管切割時管子內(nèi)同必須包括新舊管。（新管是指上次大修所更換外壁應保持原樣，無損傷的管子。）3監(jiān)視段切割時不宜用割炬切割。4監(jiān)視段切割下來應標明管子部位、水流方向和煙氣側(cè)方向。5測量監(jiān)視段厚度及檢查管子內(nèi)外壁的腐蝕4.4管子更1割管。1管子的切割點位置應換a)對于鰭片管或膜式省煤器管更換，應參照水符合DL612—1996的冷壁的管子更換，肋片省煤器管宜采用整段更5.29要求。換。2切割點開口應平整，b)懸吊管局部更換時，必須先將切割點承重且與管子軸線垂直。一側(cè)的管子加以固定，穩(wěn)妥以后方可割管、換管，3懸吊管承重側(cè)管子不焊接結(jié)束后方可撤去固定裝置，管子切割后應在發(fā)生下墜。開口處進行封堵，并貼上封條。4懸吊管更換后保持垂2新管檢查同水冷壁新管檢查。直。3新管焊接同水冷壁新管焊接5對于采用割炬切割的管子，在管子割開后應無溶渣掉進管內(nèi)表（完）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求 省煤器4.5防腐裝1防腐罩磨損檢查。置檢查和整2防腐罩位置檢查。理3防腐罩安裝或更換應嚴格按照設(shè)計要求進行，不得與管子直接焊接過熱器檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點過熱器5.1過熱器1管子表面和管排間的積灰用高壓水沖洗或用（包括屏清灰和檢修壓縮空氣清灰。式、對流式、準備2包覆過熱器的管子表面以及鰭片積灰用高壓包覆管）清水沖洗或壓縮空氣干除灰。3進入過熱器檢修現(xiàn)場的電源線應架空，電氣設(shè)備使用前應檢查絕緣和觸電、漏電保護裝置5.2 管子外 1 檢查管子磨損。觀檢查 a)檢查吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)管子或測量壁厚。b)檢查包覆過熱器吹掃孔四周管子或測量壁厚。c)檢查蛇形管彎頭或測量壁厚。d)檢查包覆過熱器開孔四周管子。e)檢查屏式過熱器和高溫過熱器的外圈向火側(cè)和測量壁厚。f)檢查從管排或管屏出列的管子或測量壁厚。g)檢查屏式過熱器自夾管。h)檢查屏式過熱器與水平定位管的接觸部位。j)檢查穿墻管和穿頂管。k)檢查水平布置蛇形管管夾和省煤器懸吊管附近管子

防腐罩應完整。防腐罩無嚴重磨損，磨損量超過壁厚50%的應更換。防腐罩無移位、無脫焊和變形。防腐罩能與管子做相對自由膨脹質(zhì) 量 要 求管子表面和管排間的煙氣通道內(nèi)無積灰、結(jié)渣和雜物。包覆過熱器管子表面和鰭片無積灰。電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護可靠管子表面光潔，無異?；驀乐氐哪p痕跡。管子磨損及腐蝕的減薄量允許值應符合能源電[1992]1069號的要求表（續(xù)）設(shè)備名稱 檢修內(nèi)容 工 藝 要 點 質(zhì) 量 要 求 過熱器5.2管子外（包括屏觀檢查式、對流式、包覆管）

檢查管子蠕脹。檢查蠕脹須使用專用的各類管徑脹粗極限卡規(guī)或游標卡尺。測量屏式過熱器和高溫過熱器的外圈管管徑。測量低溫過熱器的引出管及其他可能發(fā)生蠕脹的蛇形管管徑。檢查屏式過熱器和高溫過熱器的管子外表，特別是向火側(cè)管段表面氧化情況檢查包覆管和穿頂管的密封。對包覆管的鰭片拼縫去灰、去污、檢查。對穿頂管的密封套管焊縫去銹、去污后，進行檢查或無損探傷抽查檢查管排變形和整形。檢查管排橫向間距。消除橫向間距偏差和變形的原因，并整形。檢查管排平整度，宜割除出列管段，消除變形點后再焊復。檢查管排的管夾和管排間的活動聯(lián)接板及梳形板。檢查屏式過熱器管排與水平定位冷卻管的聯(lián)接與定位。檢查頂棚過熱器下垂

碳鋼管子脹粗值應小于3.5%D，合金鋼管子脹粗值應2.5%D。管子外表無明顯的顏色變化和鼓包。材質(zhì)為碳鋼的受熱或三通、彎頭的石墨化應不大于4級。合金鋼管表面球他大于4級時，宜取樣進行機械性能試驗，并作出相應的措施。管子外表的氧化皮厚度須小于0.6mm，氧化皮脫落后管子表面無裂紋。管子表面腐蝕凹坑深度須小于管子壁厚的30%包覆管的鰭片拼縫無裂紋。穿頂管的頂棚密封焊縫無裂紋，密封良好管排排列整齊、平整，無出列管，管排橫向間距一致，管排間無雜物。管夾、梳形板和活動聯(lián)接板完好無損，無變形、無脫焊，與管排固定良好，并保證管子能自由膨脹。水平對流定位冷卻管與屏式過熱器管固定良好，管卡與管子焊縫無裂紋。頂棚管無下垂變形表（續(xù)）設(shè)備名稱 檢修內(nèi)容 工 藝 要 點 質(zhì) 量 要 求 過熱器（包括屏式、對流式、包覆管）

5.3割管檢1金屬監(jiān)視視管段的位置應由金屬監(jiān)督部門確1割管的切割點符合查定。DL612的規(guī)定和要求。2化學監(jiān)督管段的位置應由化學監(jiān)督部門確2監(jiān)視管內(nèi)外壁無損傷定。3監(jiān)視管割下以后應標明管子的材質(zhì)、部位、向火側(cè)面和蒸汽流向。封堵管子割開后現(xiàn)場的上下管口。管子切割后監(jiān)視管應保持原樣和完整。嚴禁使用割炬割監(jiān)視管5.4管子焊1對聯(lián)箱管座與管排對接焊縫去銹、去污、抽1焊縫及焊縫邊緣母材縫檢查查。上無裂紋。2全面檢查運行10萬h后的高溫過熱器出口聯(lián)2補焊焊縫無超標缺箱管座與管排的地接焊縫，并由金屬監(jiān)督部門對陷。焊縫應符合DL438焊縫進行探傷抽查。的要求3全面檢查運行10萬h后的異種鋼焊縫，并由金屬監(jiān)督部門進行無探傷抽查。4打磨管座焊縫裂紋，徹底消除后進行補焊。焊接時應采取必要的焊前預熱和焊后熱處理的措施5.5防腐裝1檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和燒損變形嚴1防磨板和煙氣導流板置檢查重時應予以更換。須完整，無變形、燒損、2檢查防磨裝置的固定位置磨損和脫焊。2防磨罩與管子能自由膨脹5.6管子更1管子切割。1切割點位置須符合換a)參照水冷壁鰭片管的割管要求進行包覆過DL612—1996的5.29的熱器鰭片管割管。要求。b)管子切割后現(xiàn)場管排開口處應立即予以封2切割點管子開口應與堵。管子保持垂直，開口平c)割點附近的管夾應在切割前與管子或所在整。管排脫離。3對于采用割炬切割的管子切割應采用機械切割，對于特殊部位而管子，在管子割開后應無需用割炬切割時，須消除切割部位的熱影響區(qū) 溶渣掉進管內(nèi)表（續(xù)）設(shè)備名稱 檢修內(nèi)容 工 藝 要 點 質(zhì) 量 要 求 過熱器5.6管子更（包括屏換式、對流式、包覆管）.再熱器檢修設(shè)備名稱 檢修內(nèi)容再熱器 6.1 再熱器清灰和檢修準備6.2 管子外觀檢查設(shè)備名稱 檢修內(nèi)容再熱器 6.2 管子外觀檢查

新管檢查。新管外觀檢查。1）檢查管子表面裂紋。檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層。3）檢查管子表面腐蝕。4）管子內(nèi)外表缺的深度超過管子壁厚的 10%時，應采取必要的措施。5）檢查彎管表面拉傷和波浪度。6）檢查管徑及壁厚。檢查合金鋼管硬度、合金元素檢測和金相檢查。新管使用前宜進行化學清洗，對口前用壓縮空氣進行吹掃新管焊接a)管子的焊接工藝應符合DL5007—92中5.0的要求。新管施工焊口須100%探傷工 藝 要 點同5.1檢查管子磨損。檢查吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)管子或測量壁厚。檢查壁式再熱器彎頭或測量壁厚。檢查蛇形管彎頭或測量壁厚。檢查管排外圈蛇形管向火側(cè)或測量壁厚。檢查從管排或管屏出列的管子或測量壁厚。檢查屏式再熱器夾持管或測量壁厚。檢查屏式再熱器與對流冷卻管的接觸部位。檢查穿墻管和穿頂管。檢查水平布置的蛇形管管夾和省煤器懸吊管附近的管子表（續(xù)完）工 藝 要 點檢查管子蠕脹和高溫腐蝕。蠕脹檢查應使用專用的各類管徑脹粗極限

管子外表無壓扁、凹坑、撞傷、分層和裂紋。管子表面無腐蝕。彎管表面無拉傷，其波浪度應符合DL5031—1994的表4.2.6 的要求。彎管實測壁厚應大于直管理論計算壁厚。彎管的不圓度就小于6%，通球試驗合格。管子管徑與壁厚的正負公差應小于10%。合金鋼管子硬度無超標。合金成分正確。新管內(nèi)無鐵銹等雜質(zhì)管子焊接質(zhì)量標準應符合DL5007—92.管道對口和焊接應符合DL5031—1994中5.1和5.2的要求。施工焊縫應100%合格質(zhì) 量 要 求同5.1受熱面管子表面光潔，無異?；驀乐氐哪p痕跡。管子磨損后其減薄量小于管子壁厚的30%質(zhì) 量 要 求管子蠕脹和高溫腐蝕的檢查質(zhì)量要求按過熱 卡規(guī)或游標卡尺。器管子的蠕脹和高溫腐b)檢查屏式再熱器和高溫再熱器的外圈管段蝕質(zhì)量的檢查要求的脹粗。檢查屏式再熱器和高溫再熱器的管子表面，特別是外圈向火側(cè)表面的高溫腐蝕3管排變形檢查和整形同8.2的4管排變形檢查和整形同8.2的46.3割管檢查同5.3的1，2，3，4，5，6同5.36.4焊縫檢查同5.4同5.46.5管子更換同5.6同5.66.6防磨裝置同5.5同5.5檢查燃燒器檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求7.1直流燃7.1.1本體1擺動式燃燒器。燒器檢查a)檢查燃燒器一次風噴口。如噴口燒損或變形嚴重，應局部挖補或整體更換。檢查燃燒器本體結(jié)構(gòu)件焊縫。如焊縫出現(xiàn)裂紋或膠焊，應補焊。檢查燃燒器一次風噴口的擴流錐體和進口的煤粉管隔板的磨損及固定位置。磨損嚴重時應更換，隔板位置發(fā)生偏離時應復位固定。檢查周界風風口截面。檢查燃燒器二次風噴口，如噴口燒損和變形嚴重，應更換。燃燒器一、二次風噴口更換前應檢查其外觀、噴口的截面尺寸，結(jié)構(gòu)件的焊縫和噴口的偏轉(zhuǎn)角度。更換時與水冷壁應保持兩側(cè)的腫脹間隙2固定式燃燒器。1一次風和二次風間的a)檢查一、二次風隔板的磨損和變形。隔板無磨損和變形。b)檢查燃燒器箱體的焊縫。2燃燒器箱體焊縫無脫c)更換前應測量噴口中心標高、截面尺寸焊。和噴射角度（包括下傾角和左右偏轉(zhuǎn)角）3更新后噴口的高度和寬度的允許偏差為±6mm;對角線允許偏差須小于6mm,下傾角和左右偏轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求表（續(xù)）設(shè)備名稱 檢修內(nèi)容 工 藝 要 點 質(zhì) 量 要 求 7.1直流燃7.1.2擺動機1檢查和校正連桿。1曲臂和連桿運動時無燒器構(gòu)檢修a)檢查傳動連桿平直度。澀。b)檢查傳動連桿與曲臂間的軸銷，并除銹和2連桿傳動幅度與燃燒潤滑直至靈活。器本體擺角一致。c)檢查曲臂的固定支點和燃燒器本體的轉(zhuǎn)動3曲臂的固定支點和燃支點裂紋燒器本體的轉(zhuǎn)動支點無裂紋7.1.3 二次風擋板檢查和開度檢驗設(shè)備名稱 檢修內(nèi)容

減速器解體。檢查蝸輪與蝸桿的接觸面。檢查蝸輪與蝸桿的緊力。檢查減速器結(jié)合面密封。更換密封填料。對減速器裝配后進行間隙測量，并加注高溫潤滑脂擺角校驗。單組燃燒器噴口擺角機械校驗，包括最大仰角和最大傾角。單組燃燒器噴口擺角電動或氣動校驗，包括最大仰角和最大傾角。燃燒器噴口最大仰角和最大傾角同步程控校驗。燃燒器噴口水平校驗。燃燒器噴口擺角角度就地指示檢驗。燃燒器噴口擺角角度就地指示與集控室表計指示校驗檢查擋板與軸固定連接。檢查擋板軸軸封和更換密封墊料。潤滑擋板軸并使開關(guān)靈活。擋板最小開度和最大開度校驗。擋板就地開度指示校驗表（續(xù)）工 藝 要 點

蝸輪蝸桿接觸面無裂紋，無磨損。蝸輪蝸桿裝配后無松動。減速器密封良好。減速器裝配后須轉(zhuǎn)動靈活，無沖動、斷續(xù)或卡澀現(xiàn)象噴口擺動保持同步。噴口擺角的最大傾角和最大仰角符合設(shè)計要求。噴口水平誤差小于±0.5°.噴口實際擺角與就地指示的誤差應小于±0.5°.擺角就地指示與集控室表計指示一致?lián)醢逋庑瓮暾瑩醢遢S無變形。擋板與軸固定良好，無松動。擋板形狀靈活，無卡澀。擋板最大開度和最小開度能達到設(shè)計要求。擋板就地開度指示與集控室表計指示一致質(zhì)量要求 7.2旋流燃7.2.1全體1外觀檢查及沖洗。燒器檢修a)檢查噴口的外觀、磨損和燒損情況，必要時更換。b)更換噴口時應測量、調(diào)整噴嘴位置2檢查擴流錐和偏流板，必要時更換。3檢查一次風管和防磨襯里磨損情況，必要時更換。4更換時與水冷壁保持膨脹間隙7.2.2 調(diào)風 1 檢查與校正葉片外形甩動作情況，必要時更門檢修 換。檢查傳動機構(gòu)動作情況，清除各處積灰

噴口外形完整，無開裂，無嚴重變形和嚴重磨損。噴口位置合乎設(shè)計要求。無脫落，無嚴重缺損，無裂紋。防磨襯時完整，無松脫、變形、裂紋等，磨損量不大原厚度的2/3。腫脹間隙符合設(shè)計要求葉片無缺損，無嚴重變形，無松脫等。各部件位置正確，無嚴重變形和磨損，動作靈活，無卡澀，能全開全關(guān)7.2.3支架1檢查和修整密封裝置。1外形無嚴重變形，無組件2檢查支架和各支承件焊縫裂紋，填料密封無老化。2焊縫完好，無裂紋，支架無變形，無缺損，無裂紋7.3油槍7.3.1油槍1蒸汽沖洗油槍管道和噴嘴。1油槍霧化片、旋流片清洗和檢查2檢查油槍噴嘴孔徑。噴油孔磨損量達原孔徑應規(guī)格正確，平整光潔。的1/10或形成橢圓時應更換。2噴油孔和旋流槽無堵3檢查油槍霧化片與油槍霧化片座間的密封。塞或嚴重磨損。4檢查金屬軟管，必要時應對軟管進行設(shè)計壓3油槍各結(jié)合面密封良力的水壓試驗。新軟管應進行1.25倍設(shè)計壓力的好。水壓試驗4金屋軟管無泄漏，焊接點無脫焊、不銹鋼編織皮或編織絲無破損或斷裂7.3.2油槍1檢查油槍驅(qū)動套管內(nèi)外壁及密封圈，清除套1導向套管內(nèi)外壁光滑，執(zhí)行機構(gòu)及管外壁油垢。無積油，油槍進退靈活，密封套管檢2檢查套管的軟管部分，軟管破裂或有破裂趨無呀澀現(xiàn)象。查和更換。勢的應更換，軟管更換前須對新軟管進行檢查。2套管的軟管部分無斷3油槍進退檢驗裂。3油槍進退均能達到設(shè)計要求的工作位置和退出位置表（完）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求7.3油槍7.3.2調(diào)風1調(diào)風器外觀檢查。1調(diào)風器外觀及葉片應 器。 2 檢查調(diào)風器葉片焊縫。調(diào)風器葉片燒損或變形嚴重應更換，葉片焊縫裂紋應補焊調(diào)溫裝置檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點8.1噴水減8.1.1外觀1檢查減溫器聯(lián)箱外壁腐蝕及裂紋。溫器檢查2減溫器聯(lián)箱管座角焊縫去污、去銹后檢查或無損探傷檢查。減溫器內(nèi)套管螺栓焊縫去銹、去污后檢查或無損探傷檢查。聯(lián)箱封頭焊縫運行10萬h后應進行探傷檢查8.1.2 內(nèi)部 1 檢查減溫水噴嘴及霧化片。如噴嘴堵塞及脫檢查 落，應疏通和恢復。檢查噴嘴與進水管的對接焊縫或無損探傷。減溫器聯(lián)箱運行10萬h后應用內(nèi)窺鏡檢查減溫器內(nèi)套位置及減溫器內(nèi)壁的腐蝕和裂紋情況，檢查減溫器內(nèi)壁與內(nèi)套管表面的污垢8.2 汽—汽 8.2.1 外觀 1 熱交換器的管座角焊縫去銹去污后檢查或表熱交換器 檢查 面無損探傷。熱交換器U形套管外壁腐蝕和氧化檢查。熱交換器U形套管彎頭的背弧裂紋探傷檢查

保持完整，無燒損及變形，葉片焊縫無裂紋。調(diào)風器出口無積灰和結(jié)焦，截面保持暢通。更換后的調(diào)風器中心與油槍中心的誤差應小于2mm質(zhì) 量 要 求減溫器聯(lián)箱上管座角焊縫和內(nèi)套管定位螺栓焊縫無裂紋。聯(lián)箱封頭焊縫無裂紋。聯(lián)箱外壁無腐蝕，無裂紋噴嘴保持暢通，無堵塞。固定良好。噴嘴與進水管的對接焊縫無裂紋。內(nèi)套管無移位和轉(zhuǎn)向。減溫器內(nèi)壁無裂紋和嚴重腐蝕點。內(nèi)套管和擴散管表面無裂紋管座角焊縫無裂紋。外套管外壁無嚴重的腐蝕點和氧化皮脫落。熱交換器U形外套管背弧無裂紋8.2.2外觀1熱交換器的過熱器U形套管與管板焊縫去污1管板焊縫無裂紋。檢查后檢查。2管板表面無腐蝕和裂2檢查熱交換器的過熱器管板表面腐蝕和裂紋紋表（續(xù)完）設(shè)備名稱 檢修內(nèi)容 工 藝 要 點 質(zhì) 量 要 求 8.3煙氣擋8.3.1調(diào)節(jié)1清理擋板表面和傳動軸表面積灰及污垢。板擋板和軸檢2檢查擋板表面磨損和變形。查及清理3檢查擋板與轉(zhuǎn)動軸的固定連接。4檢查轉(zhuǎn)動軸軸封，密封件磨損時應更換8.3.2擋板1擋板轉(zhuǎn)動軸解體后應先單獨進行機械校驗，機械校驗和直至靈活。

擋板和傳動軸表面光潔，無積灰，無污垢。擋板外形完整，無變形，關(guān)閉后密封良好。擋板與轉(zhuǎn)動軸固定良好，無松動。傳動軸密封裝置良好。密封墊料完整，無磨損、無泄漏1擋板開關(guān)保持同步和靈活，無卡煞現(xiàn)象。開度校驗爐水循環(huán)泵檢修設(shè)備名稱 檢修內(nèi)容爐水循環(huán)泵 9.1 爐水循環(huán)泵/電機拆卸

所有擋板轉(zhuǎn)動軸與連桿連接后應進行機械同步校驗。機械校驗擋板最大開度和最小開度。校對擋板實際開度與就地指示。校對就地指示與集控室表計指示工 藝 要 點1隔絕爐火水循環(huán)泵/電機的高低壓注水系統(tǒng)并泄壓冷卻。2拆除與爐火循環(huán)泵/電機相連的管道及電源電纜，并做好，管道開口部位應做好防護措施。測量并記錄爐水循環(huán)泵/電機的定位尺寸，對接口法蘭的緊固螺母進行編號。預緊爐水循環(huán)泵/電機兩側(cè)的起吊鋼絲繩，在確認鋼絲繩已處于完全預緊狀態(tài)后，對爐水循環(huán)泵/電機的接口法蘭緊固螺栓，、螺母進行別熱。應保持均勻加熱螺栓、螺母。拆卸爐水循環(huán)泵的葉輪及擴散器之前應做好標記。爐水循環(huán)泵/電機在吊運落地前應對爐水循環(huán)泵的底部加以保護

2擋板實際開度與就地指示及表計指示一致。3擋板最大開度與最小開度符合設(shè)計要求。4就地指示與集控室表計指示一致質(zhì) 量 要 求防止水循環(huán)泵/電機拆卸時其接口法蘭的結(jié)合面、緊固螺栓的螺紋和葉輪物損傷。爐水循環(huán)泵/電機在拆卸、吊運、落地過程中應保持垂直和平穩(wěn)。所使用的加熱棒的各項技術(shù)數(shù)據(jù)須符合制造廠的要求表（續(xù)）設(shè)備名稱 檢修內(nèi)容 工 藝 要 點 質(zhì) 量 要 求 爐水循環(huán)泵9.2軸承檢1檢查軸頸軸承。查a)檢查軸頸軸承擺動塊表面，如有凹痕或刻痕，不應進行研磨修整，只能更換。b)檢查擺動樞軸表面。c)檢查軸承環(huán)。d)測量軸頸軸承間隙

軸承擺動塊表面平整光潔，無凹痕，不變色。擺動樞軸表面無剝蝕和變形。軸承環(huán)表面光滑平整。軸承襯套表面光潔，無破損和裂紋。軸頸軸承的間隙須符合本型號泵的技術(shù)要求9.3 葉輪檢查和污垢清理。設(shè)備名稱 檢修內(nèi)容爐水循環(huán)泵 9.4 轉(zhuǎn)子檢

檢查止退與反止退軸承。檢查止退墊塊表面。檢查止退墊的止退桿和止退頭，磨損嚴重的應更換。檢查止退座與反止退座的表面變形。檢查止退盤與反止退盤的工作表面。清理主葉輪和擴散器耐磨環(huán)表面污垢。檢查葉輪外觀。檢查葉輪耐磨環(huán)硬化表面。測量葉輪耐磨環(huán)徑向間隙。檢查葉片壁厚測量及焊縫裂紋。檢查擴散器耐磨環(huán)。檢查擴散器柱塞環(huán)表（續(xù)完）工 藝 要 點轉(zhuǎn)子表面去污后檢查。

止退墊塊表面須光潔，厚度一致。止退桿與反止退頭無磨損。止退墊塊與轉(zhuǎn)子端面的游隙須符合型號泵技術(shù)要求。止退座與反止退座表面無變形。止退盤與反止退盤的工作表面平整主葉輪和擴散器耐磨環(huán)表面無污垢。葉片焊縫無裂紋，無磨損。葉片磨損超過其本身壁厚的1/3的應予以更換。葉輪耐磨環(huán)硬化表面地裂紋，耐磨環(huán)的同心度須符合本型號泵的技術(shù)要求。葉輪耐磨環(huán)徑向間隙一般為0.8mm~0.9mm，最大為1.3mm。葉輪無偏心。擴散器柱塞環(huán)無裂紋和破損質(zhì) 量 要 求轉(zhuǎn)子軸表面光潔，無 查。2檢查轉(zhuǎn)子偏心度。污垢。3轉(zhuǎn)子軸上的銷釘、螺紋和鍵槽去污后檢查2轉(zhuǎn)子偏心度須符合本型號泵的技術(shù)要求。3銷釘、螺紋和鍵槽無損壞、無變形9.5泵殼檢1泵殼內(nèi)壁去污后檢查。1泵殼內(nèi)壁無汽蝕，無查2檢查泵殼防磨圈。裂紋。3接口主法蘭平面去污后檢查，如