A103探放水鉆孔安全技術措施

鼠2系新疆公司龜茲礦業(yè)東井A103上順槽探放水安全技術措施 第1頁東井A103上順槽探放水安全技術措施一、工程概況根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀，為確保A103上順槽掘進工作面的安全掘進，需在東井A1泄水巷布置鉆場對上部的原A203下順槽及A203采空區(qū)可能存在的積水情況進行疏放工作，特制定本措施。鉆場及鉆孔分布情況詳見后附平面示意圖。1、鉆探情況及設計要求(1)A103上順槽掘進工作面北部為A1泄水巷，東部為A1皮帶運輸下山，南部和西部均為實體煤，前期(A103上順槽前437m長)上部為A203下順槽及實體煤，后期頂部為A203工作面采空區(qū)，該工作面回采時為仰采，回采過程中老塘積水可通過泄水孔流至A1泄水巷水倉；預計采空區(qū)內(nèi)不存在大量積水，局部低洼處可能存在少量積水，預測積水量約150mK(2)在A1泄水巷布置5組鉆場，即在A1泄水巷與A1皮帶運輸下山交叉口向A1水倉方向通尺200m位置布置5#鉆場(先施工5#鉆場)，通尺417m位置布置1#鉆場(X7#測點向前3.7m),以后每間隔150m分別布置2#、3#和4#鉆場。其中A103上順槽掘進至通尺350m位置之前必須開始施工1#鉆場。(3)每個鉆場包括1個鉆孔，即ZK1鉆孔,ZK1鉆孔方位244°20’(與A1泄水巷掘進方向成30°夾角)，設計深度均為28.6m(最終以打透巷道或采空區(qū)為準)，其中1#鉆場和5#鉆場鉆孔傾角為20°,2#、3#和4#鉆場鉆孔傾角19.5°；鉆孔開孔位置位于A1泄水巷巷道左幫頂肩窩煤墻上，開孔高度距巷道頂板0.1?0.3m。(4)探放水設備:探放水施工使用ZDY1200S型煤礦用液壓坑道鉆機1臺，主要由液壓泵站、操作臺、機架、鉆具等組成，該鉆機配套使用①50mm鉆桿，可使用①113mm鉆頭施工鉆孔，施工鉆孔深度可達200m,ZBSB-32T20/10.5-3型注漿泵1臺。(5)探采空區(qū)鉆孔設計：表一：鉆孔參數(shù)表鉆場編號孔號方位(°′)傾角(°)孔深(m)孔口管長度(m)位置施工順序第1頁河南X淵新疆公司龜茲礦業(yè)東井A103上順槽探放水安全技術措施 第2頁1#鉆場ZK1244°20;2028.6①108管10mX7#測點向前3.7m22#鉆場ZK1244°20;19.528.6①108管10mX8#測點向前26.0m33#鉆場ZK1244°20；19.528.6①108管10mX9#測點向前63.3m44#鉆場ZK1244°20；19.528.6①108管10mX11#測點向前76.8m55#鉆場ZK1244°20；2028.6①108管10mX5#測點向前62.8m1備注：終孔深以打透巷道或采空區(qū)為準，根據(jù)現(xiàn)場實際打鉆情況，可適當調(diào)整鉆孔參數(shù)，增減鉆孔(6)單孔出水量預計qCW,J2gh其中q一單孔出水量，m3/sC—流量系數(shù)，取0.2W一放水孔面積(按孔徑①75mm),取0.0044tfg一重力加速度，取9.8m/s2h一水頭值，取14m計算結果，q=0.0171m③/s761m③/h(7)最大放水量探放水鉆孔施工完畢后立即將閘門關閉，同一鉆場所有鉆孔施工完畢后集中進行放水，最大放水量控制為100m3/h。鉆場每個鉆孔出水量減小至無水或出水量連續(xù)2天無明顯變化經(jīng)透孔處理仍無水或水量無明顯變化后，方可認為放水結束。(8)為了有效控制單位時間鉆孔出水量，需要安設孔口裝置，孔口管外接壓力表和閥門?！睹旱V防治水規(guī)定》規(guī)定探放水壓小于1.0MPa的老空水時止水套管長度應大于5m,探放水工作中鉆孔孔深超過10m時孔口管長度取10m。(9)鉆進前使用①75mm鉆頭掃孔試壓，掃孔超過孔口管長度0.5m左右，第2頁；二新新新新疆公司龜茲礦業(yè)東井A103上順槽探放水安全技術措施 第3頁對孔口管進行清水耐壓試驗，壓力不小于2MPa,穩(wěn)壓時間不小于30分鐘；試壓不合格嚴禁鉆進，孔口管試壓合格后必須安裝高壓閘閥。2、施工安全與技術要求(1)探放水鉆孔施工前由測量人員測定鉆場標高，并根據(jù)鉆孔參數(shù)現(xiàn)場標定開孔方位線。(2)施工地點必須加強支護，幫部采用錨網(wǎng)支護到位；必須配備專用電話，以便及時聯(lián)系；保證后巷避災路線暢通。(3)鉆機的安設要牢固、可靠且必須打齊4根壓柱；壓柱要壓實壓牢，防倒繩拴牢；各種油管連接牢固并與鉆機轉(zhuǎn)動部分預留一定的空間。(4)鉆機操作前要對鉆機的穩(wěn)固性和連接的各部件進行檢查并進行試運轉(zhuǎn)，有問題及時處理，無異常后方可正常鉆進。(5)如果鉆孔出水，放水前必須對排水點的排水設備進行試運轉(zhuǎn)，確保排水設備能夠正常使用。(6)鉆探工作開始前，為防止瓦斯和其它有害氣體危害，甲烷傳感器按標準吊掛，跟班隊長、鉆孔施工人員必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測儀；如果瓦斯或者其它有害氣體濃度超過有關規(guī)定，應當立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，采取措施進行處理。(7)孔口管長度必須符合要求，固定要牢靠、密閉，防止管外漏水，孔口管試壓合格后，必須安設高壓閘閥，控制鉆孔出水量，防止排水設備不正常運轉(zhuǎn)或停電時，無法排水而導致事故。(8)施工期間，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時，應當立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，立即匯報礦調(diào)度室。(9)鉆進過程中，鉆工要密切注意鉆機各轉(zhuǎn)動部件的運轉(zhuǎn)情況，有問題及時停機進行處理。鉆進時鉆機操作人員要看好油壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)，出現(xiàn)問題及時停機進行處理。(10)施鉆工要密切注意鉆機鉆進中的壓力變化，發(fā)現(xiàn)壓力驟然增減不可盲目鉆進，必須立即停機分析原因進行處理。；二新新新新疆公司龜茲礦業(yè)東井A103上順槽探放水安全技術措施 第4頁(11)鉆進中，接鉆或拔鉆時鉆機操作人員要和接拔鉆桿人員密切配合，只有鉆機旋轉(zhuǎn)部位停穩(wěn)后，接拔鉆桿人員方可用工具夾持鉆桿；當接拔鉆桿人員準備完畢離開后，鉆機操作人員方可開機。拔鉆時，正常情況下利用鉆機可以實現(xiàn)自動卸鉆桿，當鉆機的夾持器磨損嚴重需要更換而又不能及時更換時，或鉆桿粗細不均勻，鉆機不能自動卸鉆桿時，人員可手拿管牙鉗站在鉆機的左側(cè)，待鉆機旋轉(zhuǎn)部位停穩(wěn)后，從鉆桿的下方用管牙鉗卡住鉆桿，卡穩(wěn)后通知鉆機司機開鉆卸鉆桿，接拔鉆桿人員一定要站在鉆機的側(cè)后方，不能正對鉆機的后方。(12)鉆孔出水后，如果水量不大(遠低于排水能力)，可以旋轉(zhuǎn)鉆進超過設計距離2?3m,來回拉送鉆桿，查看出水量；若水量較大時，不得拔出鉆桿(13)放水期間在涌水量、水壓穩(wěn)定前應每班觀測一次鉆孔出水量，穩(wěn)定后，每2天進行一次觀測。(14)探采空區(qū)鉆孔施工結束后，使用水泥沙漿(水泥、純凈中砂、水的重量配備比為1：1:0.7)對鉆孔進行封孔處理，封孔長度不低于1m。(15)每個鉆孔施工結束后，應及時懸掛鉆孔管理牌板，鉆場所有鉆孔施工結束后，現(xiàn)場要懸掛鉆場成果圖。3、安裝孔口裝置的總體要求及工作流程(1)按設計使用鉆機配①50mm鉆桿、①113mm合金鉆頭施工鉆孔，孔深10.5m。鉆孔施工完畢后，退出鉆桿、鉆頭，及時將孔內(nèi)的巖粉用高壓水洗凈，保持孔內(nèi)平整。將第一根2m長鋼管推入鉆孔中，保持絲扣外露在鉆孔外便于連接第二根鋼管；將第一根鋼管與第二根鋼管連接完成后，使用鉆機將第二根鋼管推入鉆孔中，同樣的方法連接、推入第三根、四根、五根鋼管；在第五根鋼管推入鉆孔內(nèi)1.5m后，使用棉紗布將鉆孔外剩余的0.5m鋼管纏繞，纏繞厚度不低于0.5cm,纏繞完成后使用鉆機將外露鋼管推入鉆孔中。(2)確定孔口管已被固定后將孔口管和閘閥相連。(3)使用注漿泵向鉆孔內(nèi)注入水泥漿液，直待壓力達到1MPa且維持時間不少于3分鐘后，方可停止注漿。(4)孔口管周圍水泥凝固后進行掃孔，掃孔深度應超過孔口管長度0.5m。第4頁；二新新新新疆公司龜茲礦業(yè)東井A103上順槽探放水安全技術措施 第5頁(5)注漿結束待凝固16個小時后(或使用雙液漿泵注漿凝固2小時后)，使用清水對孔口管進行耐壓試驗，試驗壓力控制為2MPa，并持續(xù)至少30分鐘。若孔口管周圍沒有漏水現(xiàn)象，說明孔口管埋設成功，否則仍需注漿加固，直至不漏水。(6)在孔口管末端安裝上0108mm閥門和小量程的壓力表(0?10MPa),孔口裝置安裝完成。用同樣方法安設其它鉆孔的孔口裝置。4、勞動組織與供電、供水、排水、通訊、通風和瓦期監(jiān)控(1)通防隊在鉆探過程中定員7人，分早、中兩個班；早班鉆探班長1名，鉆探工2名，電工1名；中班鉆探班長1名，鉆探工2名。班長負責打鉆期間安全管理及原始數(shù)據(jù)記錄工作；2名鉆探工負責鉆機操作及接拔鉆桿工作;電工負責當天鉆機維修及接電工作。(2)當班瓦檢員負責鉆孔回風側(cè)及鉆孔內(nèi)的瓦斯?jié)舛葯z測工作。(3)安檢員負責監(jiān)督打鉆期間安全工作落實情況。(4)鉆探班長必須每班將鉆探工作情況向調(diào)度室進行匯報。(5)終孔時上報調(diào)度室由調(diào)度室安排當班跟班人員或安檢員進行驗孔。(6)鉆桿堆放整齊，常用的管鉗、板手等工具要放在工具包內(nèi)，以免丟失。(7)供電：A1泄水巷鉆場供電由A1泄水巷饋電開關提供。(8)供水：A1泄水巷鉆場打鉆用水由A1泄水巷供水管路直接供水。(9)排水：在A1泄水巷布置5個鉆場，鉆探期間鉆孔水先通過A1泄水巷水溝自流入A1泄水巷水倉，再經(jīng)A1泄水巷水倉水泵抽排至中央水倉，最后通過中央水倉水泵抽排至地面。A1泄水巷水倉安裝5臺MD280-43X5型多級離心泵，配套3趟8寸排水管；中央水泵房安裝2臺MD155-30X3型多級離心泵、MD280-43X3型多級離心泵1臺，配套一趟8寸排水管和兩趟6寸排水管，正常排水能力348m3/h。(10)排水路線A1泄水巷水溝一A1泄水巷水倉一A1泄水巷排水管路一A1皮帶運輸下山A1皮帶檢修巷一A1皮帶運輸巷一A2皮帶運輸上山一A2車場一副斜井一中央水倉。；二新新新新疆公司龜茲礦業(yè)東井A103上順槽探放水安全技術措施 第6頁(11)通訊：在鉆場附近安裝專用電話，方便與調(diào)度室取得聯(lián)系。(12)瓦斯管理：安檢科每班要派瓦檢員，檢查打鉆地點及附近的瓦斯和一氧化碳，發(fā)現(xiàn)異常時及時采取措施。班組長每班要攜帶便攜式ch4報警儀，并將其懸掛在距打鉆地點，距頂板高度不大于0.3m，距巷幫不小于0.2m的范圍內(nèi)，如瓦斯大于1.0%時，要立即停止打鉆，切斷電源，人員撤到新鮮風流中去。待瓦斯檢查員檢查瓦斯小于1.0%時，方準打鉆，如果發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)涌出CO時，應立即停止打鉆，撤離人員，查明原因并采取措施，待處理完畢后方可打鉆。在打鉆過程中，如遇到：①打鉆地點出現(xiàn)劈裂聲，沙沙聲。②打鉆地點出現(xiàn)巷道掉渣、片幫、巷道壁開裂、外鼓。③打鉆時卡鉆、頂鉆、噴孔。④打鉆地點溫度降低、發(fā)涼,瓦斯忽大忽小等有瓦斯突出預兆時,要立即停止打鉆,切斷電源,人員撤到A1軌道運輸下山并及時向礦調(diào)度和隊值班匯報,經(jīng)專業(yè)人員分析原因并采取措施確認沒有瓦斯突出危險時方可恢復施工，同時要求撤出人員與進入現(xiàn)場恢復打鉆作業(yè)的時間間隔不得低于30分鐘。二、安全技術措施1、井下作業(yè)基本安全要求(1)作業(yè)人員要保持良好的精神狀態(tài)上崗作業(yè)。(2)作業(yè)人員入井必須佩帶自救器、礦燈，戴安全帽，鉆探班長佩戴好便攜式瓦斯檢測儀，嚴禁攜帶煙草及點火物品、嚴禁穿化纖衣服、嚴禁戴電子手表、嚴禁酒后入井。(3)作業(yè)人員必須遵守井上下行走規(guī)定，執(zhí)行好“敲幫問頂”制度并針對當班工作的每一個環(huán)節(jié)和細節(jié)做好“危險預知”和“安全確認”工作。(4)作業(yè)人員要愛護通風設施，嚴禁隨意破壞通風設施，過風門后要及時關閉。(5)正常鉆進時，在鉆孔回風側(cè)上方0.5m范圍內(nèi)吊掛便攜式瓦斯檢測儀實時監(jiān)測鉆孔回風側(cè)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_到0.5%及以上時要立即停止鉆進，待瓦斯?jié)舛冉档偷?.5%以下時方可鉆進。；二新新新新疆公司龜茲礦業(yè)東井A103上順槽探放水安全技術措施 第7頁2、鉆進前準備工作(1)作業(yè)人員必須進行現(xiàn)場交接班，上一班的人員要把班中的工作內(nèi)容，具體情況、存在問題和隱患及處理情況交待清楚。(2)作業(yè)人員進入現(xiàn)場后要對現(xiàn)場的支護情況進行全面檢查，檢查有無空頂和活肝危石存在，確認無危險后方可進行作業(yè)。(3)作業(yè)人員要對鉆機進行檢查和試運轉(zhuǎn)，其內(nèi)容和方法嚴格執(zhí)行《鉆探司機操作規(guī)程》。(4)作業(yè)人員要清點現(xiàn)場的材料和工具是否齊全，是否碼放整齊，當班材料和工具不全要及時匯報。(5)作業(yè)人員要對水溝進行清理，保證水溝暢通。3、鉆進時的注意事項(1)鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等現(xiàn)象時，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時將鉆桿固定，但不得取出鉆桿，要立即向礦調(diào)度室匯報并派人監(jiān)測水情；如果發(fā)現(xiàn)情況危險時，立即撤出受威脅區(qū)域的人員，切斷工作地點的電源，采取措施進行處理。(2)鉆進中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，應立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風流的地點，立即報告礦調(diào)度室，采取措施。(3)續(xù)接鉆桿后，要等返水后再鉆進，防止鉆頭被堵死出現(xiàn)卡鉆或燒鉆等鉆探事故。(4)加裝鉆桿時先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)，關閉供水閥門；人工用管鉗卸下水辮；在動力頭后面加接1根鉆桿；將水辮旋接在鉆桿上；夾持器夾緊鉆桿、松開卡盤，動力頭正常后退或快速后退至機架后端；卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，打開水辮供水閥門，向鉆孔供水，待水從鉆孔中流出后，再進行正常鉆進。(5)鉆探施工接近設計老空深度時，要放慢鉆進速度。進入老空出水后，先不要起鉆，待水量、水壓穩(wěn)定后方準起鉆。(6)鉆探過程中發(fā)現(xiàn)孔口內(nèi)的水量突然增大、有異味、頂鉆、掉鉆等異常；二新新新新疆公司龜茲礦業(yè)東井A103上順槽探放水安全技術措施 第8頁現(xiàn)象時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，并對鉆機進行再加固，并立即向礦調(diào)度室和隊值班室匯報。經(jīng)地質(zhì)人員測定水壓、涌水量，確認沒有大量出水時，才能繼續(xù)鉆進。(7)起鉆后，應立即關閉閥門測定實際水壓值。(8)拆卸鉆桿操作時，將動力頭置于適當?shù)奈恢?，關閉水辮供水閥門；夾持器夾緊鉆桿,操作正常進退手把至最后位置即浮動位，動力頭反轉(zhuǎn)，使鉆桿與第一根鉆桿分離一段距離，將正常進退手把向前推至正常后退位，使推進油缸正常后退；松開卡盤，取下后置水辮和鉆桿；動力頭前進至能夾住鉆桿處停止前進；卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動力頭正轉(zhuǎn)(在起拔鉆桿時需鉆具旋轉(zhuǎn)時)并后退至適當位置(即從卡盤取下第一根鉆桿后，卡盤能夾住下一根鉆桿)，停止旋轉(zhuǎn)和后退；夾持器夾緊鉆桿，操作正常進退手把至最后位置(浮動位)，動力頭反轉(zhuǎn)，松開鉆桿間連接螺紋，將正常進退手把向前推至正常后退位，使推進油缸正常后退；松開卡盤，取下第一根鉆桿；再按以上步驟操作，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根鉆桿。(9)鉆機在鉆孔過程中，動力頭絕不能反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。(10)每班要認真填寫打鉆原始施工記錄，填寫內(nèi)容包括各項打鉆參數(shù)和打鉆過程中出現(xiàn)的頂鉆、夾鉆、出水等情況。4、鉆探期間異常情況的處理和匯報(1)通防隊鉆探工不能給壓過大，以防止煤巖粉未能及時沖出鉆孔，造成鉆孔堵塞、卡鉆等現(xiàn)象。(2)注意各運動部件的溫度情況。鉆機表面溫度和變速箱中的油液溫度W40℃,外表面最高溫度W75℃,泵站油箱出油口液壓油的最高溫度W50℃,否則應停機檢查并加以處理。(3)觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進速度，減少負荷；當發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8MPa時，應停第8頁；二新新新新疆公司龜茲礦業(yè)東井A103上順槽探放水安全技術措施 第9頁機清洗或更換精過濾器濾芯。(4)觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱有晃動，應停機檢查并加以處理。(5)各操作手把應按規(guī)定的標識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。(6)觀察油箱的油位，當油位下降到標定位以下時，應停機加油。5、鉆機自拉自安全措施1、作業(yè)現(xiàn)場要有管理人員現(xiàn)場指揮作業(yè)，鉆機操作工要持證上崗操作。2、鉆機自拉前，首先由作業(yè)人員使用兩個2T手拉葫蘆將鉆機、泵站及操作臺之間捆扎牢固，其中操作臺捆扎在鉆機側(cè)后方。3、鉆機自拉前，施工人員在距鉆機前20m-30m巷道頂錨上預先固定好起吊環(huán)，然后使用①12.5mm鋼絲繩穿過起吊環(huán)后用不少于四個①12mm繩卡子將鋼絲繩卡牢。4、鋼絲繩卡牢后，鉆機操作工開始操作鉆機并對接鉆桿，直到75mm鉆頭送到起吊環(huán)處方可將鋼絲繩纏繞住鉆頭進行自拉作業(yè)。5、開關與電機之間的連接電纜使用長度不低于50m，自拉期間開關與電機之間連接的電纜至少要有5m閑置電纜。6、鉆機自拉前，當班負責人要在距起吊環(huán)前50m處安排專人設置好警戒，嚴禁任何人員進入該警戒區(qū)。7、鉆機自拉期間，嚴禁搬運開關，只有在鉆機停止自拉后方可將開關停電閉鎖進行人工搬運。8、鉆機自拉期間，鉆機操作工站位要合理，注意力要集中，手不能離開操作手把并觀察好鉆機受力情況，當發(fā)現(xiàn)受力異常時立即停止自拉作業(yè)，待問題處理完畢后，方可繼續(xù)自拉，嚴禁強拉硬拽。9、鉆機自拉期間，要有專人拉電纜，確保電纜不被損壞。10、鉆機自拉期間，施工人員要做好個人安全防護工作。6、抬運、安裝設備安全措施第9頁第10頁洞用不H夠新疆公司龜茲礦業(yè)東井A103上順槽探放水安全技術措施第10頁(1)在抬運時必須使用①12.5mm以上的鋼絲繩抬運設備，嚴禁使用鐵絲抬運，抬運人員必須保持協(xié)調(diào)一致并及時進行溝通。(2)在安裝鉆機時，鉆機底座使用方木墊實。(3)安裝時支撐腿要保證支撐有力。(4)在施工過程中嚴格按照操作規(guī)程的要求進行施工。(5)在施工時必須保證2人以上的人員在現(xiàn)場進行協(xié)調(diào)施工。7、鉆場搬運安全技術措施(1)人員在抬運物件時要協(xié)調(diào)好，注意觀察巷道情況，同時注意腳下防滑，防止人員摔倒。(2)在搬運時，要注意腳下的行走路線，做好手口示意，防止摔倒或碰傷。(3)人工搬運物件，運較大物件如鉆機、油泵、操作臺時，物件下部嚴禁墊鉆桿，在巷道坡度較大段運物件時，物件嚴禁用肩扛運，必須拉運。(4)拉運鉆機等大物件時，必須使用手拉葫蘆，前面有人拉，后面也有人保護，前面拉繩的人員距離物件不得小于2米，拉大件時要口號統(tǒng)一，協(xié)調(diào)一致，在后面的人員發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知前面的人員進行躲避。(5)拉運較大設備過程中，必須指派專人監(jiān)視設備與巷道內(nèi)電纜、排水管路等設施的距離，避免設備與電纜、排水管路等設施碰撞、摩擦，造成不必要的損壞。8、起吊安全技術措施(1)起吊前，在