生產(chǎn)計劃管理

生產(chǎn)計劃管理提要

生產(chǎn)計劃控制概論。生產(chǎn)計劃管理職能。生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制。生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃控制概論（一）一、什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）

PMC代表Productmaterialcontrol的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。

PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺，日資企業(yè)俗稱生管），主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。二、良好的生產(chǎn)與物控管理應該做到哪幾點。生產(chǎn)與物控是企業(yè)的總調(diào)度，整個企業(yè)的生產(chǎn)與物料運作都是圍繞這個部門運轉(zhuǎn)，PMC部門計劃能力，控制能力與協(xié)調(diào)能力對企業(yè)的運作有著非常重要的影響。企業(yè)要建立良好的生產(chǎn)與物控管理，應做到如下幾點：

1.建立完善的生產(chǎn)與物控運作體系（即從銷售到出貨的整體運作程序）。

2.預測及制定較為合理的短、中、長期的銷售計劃。

3.對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細的分析，并建立完善的資料。

4．生產(chǎn)前期做好完整的月銷貨計劃（生產(chǎn)總排程）和周生產(chǎn)計劃。

5．配合生產(chǎn)計劃做到良好的物料控制。

6．對生產(chǎn)進度及物料進度的及時跟進以及溝通協(xié)調(diào)。生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃控制概論（二）三、PMC的計劃能力控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成什么現(xiàn)象？

1。經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上生產(chǎn)，以致經(jīng)常性的停工待料。

2．生產(chǎn)上的一頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

3．物料計劃的不準或物料控的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4．生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。

5．對銷售預測不準或?qū)ιa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成泡影。

6．計劃，生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7．生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。生產(chǎn)計劃管理

一、生產(chǎn)控制部門的作用有哪些？

1．對銷售部門接到訂單能協(xié)調(diào)出一個較為合理的年度、季度、月度銷貨計劃。

2．對銷售部門隨意變更生產(chǎn)計劃、緊急加單或任意取消單能進行適當?shù)南拗啤?/p>

3．根據(jù)產(chǎn)能負荷分析資料，能制定一個合理完善的生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)計劃的變更有準備措施，預留“備份程序”。4．能準確性地控制生產(chǎn)的進度，能對物料控制人員做好物料進度的督促。

5.當生產(chǎn)進度落后時，能及時主動地與有關部門商量對策，協(xié)商解決方法，并采取行動加以補救。

二、生產(chǎn)控制部門的工作職能：

1．控制生產(chǎn)進度。2．督促物料進度。3．分析產(chǎn)能負荷。4．生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計。5．生產(chǎn)異常的協(xié)調(diào)。6．外包的交貨的計劃。7?？刂仆獍慕回涍M度。生產(chǎn)計劃管理職能生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制

生產(chǎn)能力（一）銷售與生產(chǎn)計劃（二）生產(chǎn)進度控制（三）生產(chǎn)計劃管理作業(yè)流程（四）生產(chǎn)控制的單據(jù)與報表（五）生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)能力提要生產(chǎn)能力的定義決定產(chǎn)能的步驟產(chǎn)能的分析主要針對哪幾個方面？人力負荷如何進行分析？機器負荷如何進行分析？短期的生產(chǎn)能力如何調(diào)整？

一。生產(chǎn)能力的定義：生產(chǎn)能力（簡稱產(chǎn)能）是指生產(chǎn)設備在一定的時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。

產(chǎn)能分為正常產(chǎn)能和最大產(chǎn)能。正常產(chǎn)能：指歷來的生產(chǎn)設備的平均使用量。最大產(chǎn)能：指生產(chǎn)設備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負荷量。超出產(chǎn)能的工作負荷，將導致失信于客戶并且造成過高的在制品庫存標準；所之太少的工作負荷會造成高的產(chǎn)能差異，成本上升。二.決定產(chǎn)能的步驟可分以下三步：

1．決定毛產(chǎn)能：

假定所有的機器每周工作7天，每天工作3班，每班8小時且沒有任何停機時間，這是生產(chǎn)設備在完全發(fā)揮最理想的狀態(tài)下的最高生產(chǎn)潛力。毛產(chǎn)能是個理論值，它是理想值或者可以說是準參考值，作為以后計算實際產(chǎn)能的基準。決定1周的毛產(chǎn)能

以車床為例，可用車床有10臺，每臺配置車工1人總人數(shù)為10人。按每周工作7天，每天3班，每班8小時，10人1周毛產(chǎn)能標準工時為10*7*3*8=1680小時。生產(chǎn)能力《一》部門可用機器數(shù)人員編制總人數(shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班工時毛產(chǎn)能標準直接工時沖床101107381680注塑機8187381344CNC121127382016裝配2367381008生產(chǎn)計劃管理

2。決定計劃產(chǎn)能：此計算基于每周的工作天數(shù)，每臺機器排定的班數(shù)和每班的工作時數(shù)。這是算完毛產(chǎn)能的進一步修正，但仍不足以代表有效產(chǎn)出實際產(chǎn)能。決定1周實際產(chǎn)能

實際上機器每周計劃開5天，每天2班，每班開10小時，因此計劃產(chǎn)能標準工時為10*5*2*10=1000小時。

3。決定有效（可用）的產(chǎn)能：

有效產(chǎn)能是以計劃產(chǎn)能為基礎，減去因停機和良率所造成標準工時損失。良率損失，包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時。生產(chǎn)能力《二》部門可用機器數(shù)人員編制總人數(shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班工時毛產(chǎn)能標準直接工時沖床1011052101000注塑機8185210800CNC1211252101200裝配2365210600生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)能力〈三〉決定1周實際產(chǎn)能

機器生產(chǎn)有機器檢修、保養(yǎng)、待料時間，實際的工作時間達不到計劃時間，且生產(chǎn)的品有不良品，因此有效產(chǎn)能標準直接工時為1000*08%*90%=720小時四．產(chǎn)能的分析主要針對哪幾個方面？

1．做何種機型以及此機型的制造流程。

2．制程中使用的機器設備（設備負荷能力）

3．產(chǎn)品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

4．材料的準備前置時間。

5．生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。生產(chǎn)計劃管理部門計劃標準工時工作時間目標百分比良率百分比有效產(chǎn)能標準直接工時沖床100080%90%720注塑機80095%80%608CNC120085%90%918裝配60090%85%459生產(chǎn)能力《四》

五．人力負荷如何進行分析？

1.依據(jù)計劃產(chǎn)理，標準工時計算所需總工時。

2.定每周工作6天，每天工作時間為10小時，則：其人員需求為：總工時/（每人每天工作時間*每月工作日）*（1+時間寬松率）時間寬松率=1-一工作時間目標百分比（假設為90%）=10%

人員需求=470/910*6）*（1+10%）=8.6人六．機器負荷如何進行分析？

1．

對機器進行分類：如沖床、CNC、自動貼片機、自動插件機、注塑機、波峰焊等等。

2．

計算每種機器的產(chǎn)能負荷：

例：注塑機每6秒成型1次，每次出8個（1出8模），即每分種成型10次，每分種生產(chǎn)80PCS，每天工作時間小時=1400分種，工作時間目標百分比=90%，時間寬松率=1-工作時間目標百分比=10%，總注塑機數(shù)=10臺，開機率=90%，生產(chǎn)計劃管理部件一部件二部件三總計標準工時5分鐘10分鐘12分鐘計劃產(chǎn)量1800個1200個600個3600個需要工時150小時200小時120個470小時生產(chǎn)能力《五》

則10臺機24小時總產(chǎn)能=每分種生產(chǎn)量*每天作業(yè)時間/（1+時間寬松率）*機器臺數(shù)*開機率

=80*1440/（1+10%）*10*90%=942545

即10臺注塑機的總產(chǎn)能為942545PCS。

3．計算出生產(chǎn)計劃的期間，每種機器的每日應生產(chǎn)數(shù)。每種機器設備的總計劃生產(chǎn)數(shù)/計劃生產(chǎn)天數(shù)=每天應生產(chǎn)數(shù)。

4．比較現(xiàn)有機器設備生產(chǎn)負荷的和產(chǎn)能調(diào)整：每天應生產(chǎn)數(shù)小于此機器總產(chǎn)能者，生產(chǎn)計劃可執(zhí)行；每天應生產(chǎn)數(shù)大于此種機器總產(chǎn)者，需要進行產(chǎn)能調(diào)整（加班、增補機器或外協(xié)等）。

七．短期的生產(chǎn)能力如何調(diào)整？

當出現(xiàn)臨時加單，生產(chǎn)數(shù)量有較大的變動，人力負荷與機器負荷均較為繁重時，調(diào)節(jié)器調(diào)整方法有：

1．加班、兩班制或三班制，機器增加開機的臺數(shù)、開機時間。

2．培訓員工的熟練操作程度，增加開機的臺數(shù)，開機時間。

3．一些利潤較低或制程較為簡單的可以發(fā)外包。生產(chǎn)計劃管理銷售與生產(chǎn)計劃

缺乏良好的銷售計劃會產(chǎn)生什么不良后果？月出貨計劃與月生產(chǎn)計劃應如何協(xié)調(diào)？周出貨計劃與生產(chǎn)計劃如何協(xié)調(diào)？生產(chǎn)計劃的作用有那些？生產(chǎn)的類型一般可分為那幾種？需求計劃型與訂單生產(chǎn)型的優(yōu)缺點有那些？訂單生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)運作流程。周生產(chǎn)計劃決定后應做哪些方面的準備？生產(chǎn)混亂的原因有哪些？生產(chǎn)命令單的作用有那些？生產(chǎn)計劃排程應注意什么原則？日程計劃如何安排？完整的生產(chǎn)排程系統(tǒng)應具備那些特征？銷售與生產(chǎn)計劃《一》

一。缺乏良好的銷售計劃會產(chǎn)生什么不良后果？

1.

因銷售計劃不完善，因此材料，零件的購置數(shù)量，購置時間不準確，材料購備時間的延長，造成交貨期的延長。

2.因銷售計劃的不準確，機器設備再調(diào)試等方面未有充分的準備，產(chǎn)能無法在短時間內(nèi)提升。

3.銷售計劃淡季，旺季預測的準確，造成人員招聘的無計劃，因此時而大量招人，時而大量裁人，嚴重影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)，且對公司人心造成嚴重影響。二。

月出貨計劃與月生產(chǎn)計劃應如何協(xié)調(diào)？限于物料、人力、機器等各種原因，銷售部門的月出貨計劃與PC部門的月生產(chǎn)計劃往往不可能完全一致，PC部門可能根據(jù)人力負荷、機器負荷、物料進度、工藝、環(huán)境等因素對計劃進行適當?shù)恼{(diào)整與安排，最大限度地使生產(chǎn)計劃即能滿足生產(chǎn)需求。出貨計劃與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)地方面主要有：

1.

出那些訂單：當訂單數(shù)量超過生產(chǎn)能力時，根據(jù)輕重緩急協(xié)調(diào)出那些訂單。

2.

出那些客戶地訂貨：那些是重點客戶，那些是一般客戶，那些客戶可以協(xié)調(diào)。

3.

出那些產(chǎn)品：縱觀全局，選擇出那些產(chǎn)品最有利。

4.

產(chǎn)品地數(shù)量：產(chǎn)品數(shù)量出多少有利于生產(chǎn)安排。

5.

總數(shù)量是多少。

6.根據(jù)以往地情況，保留適當?shù)貢r間余地，以利于緊急加單使用

生產(chǎn)計劃管理

三.

周出貨計劃與生產(chǎn)計劃如何協(xié)調(diào)？周生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)地具體執(zhí)行計劃，其準確性應非常高，否則，無充裕的時間進行修正和調(diào)整，周生產(chǎn)計劃應在月生產(chǎn)計劃和周出貨計劃基礎上進行充分地協(xié)調(diào)，應考慮到以下因素：

1.人力負荷是否可以充分支持，不能的話，加班、倒班是否可以解決。

2.機器設備是否準備好，其產(chǎn)能是否達到預定產(chǎn)能，若人力或機器無法達到發(fā)外包是否可以解決。

3.物料是否已到位，為到位是否完全有把握在規(guī)定的時間到位。

4.工藝流程是否有問題，有問題是否在規(guī)定時間內(nèi)解決。

5.環(huán)境是否適合生產(chǎn)產(chǎn)品環(huán)境的要求。四．生產(chǎn)計劃的作用有那些？通常生產(chǎn)計劃都是預先做好下月、下周的生產(chǎn)計劃，由于事先安排好了生產(chǎn)進度，因此各個部門可以容易控制生產(chǎn)成效。早在生產(chǎn)計劃排程定案前，就將所有可能預期會發(fā)生的問題解決掉了，因此可以節(jié)省時間并減少成本。生產(chǎn)計劃主要有以下作用：

1.

可以很容易看出各部門與每一機器的工作負荷。

2.

機器時數(shù)都是預先安排好的，因此可以一目了然，心中有數(shù)。

3.

制造部門的組長、領班可以利用所列出的工作標準。

4.

周生產(chǎn)計劃更可進一步分解成日生產(chǎn)計劃，以供基層生產(chǎn)管理人員控制。

5.

可明顯看出機器超過負荷或機器使用率偏低，以便作適當?shù)恼{(diào)整。生產(chǎn)計劃管理銷售與生產(chǎn)計劃《二》

銷售與生產(chǎn)計劃《三》

五．生產(chǎn)的類型一般可分為那幾種？

1.

訂單型生產(chǎn)。BTO（BuildToOrder）;2.

計劃型生產(chǎn)（也稱庫存生產(chǎn)）。六．需求計劃型與訂單生產(chǎn)型的優(yōu)缺點有那些？

1.

需求計劃型的優(yōu)點有：

l

備有一定的存貨，可防備旺季的產(chǎn)能不足。

l

準備較為充分，因此在人力、機器、物料上有良好的計劃。

l

因能提早準備，交貨能及時。

l

能調(diào)節(jié)淡旺季的人力需求，人員較為穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)有保證。

2.

需求計劃的缺點有：一旦銷售預測不是很準確，容易造成成品浪費。

3.

訂單生產(chǎn)型的優(yōu)點有：根據(jù)訂單安排，人力，機器，物料上不會造成大的浪費。

4.

訂單生產(chǎn)型的缺點有：

l

人力、機器、材料準備不充分，容易延誤交期。

l

容易造成旺季時的產(chǎn)能不足。

l

容易造成人力需求上的大起大落，影響員工的穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)。生產(chǎn)計劃管理

七。訂單生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)運作流程。

生產(chǎn)計劃管理銷售與生產(chǎn)計劃《四》銷售部門客戶計劃部門倉儲部門品質(zhì)部門生產(chǎn)部門采購部門財務部門供應商運輸部門客戶6.信息反饋15.銷貨發(fā)票16.應收款14.產(chǎn)品送貨單5.成品查詢7.訂貨單8.采購單9.應付款9材料送貨單13.檢驗入倉單12.生產(chǎn)計劃4.編號訂單2.報銷單1.訂貨電話3.訂單合同10.購貨發(fā)票銷售與生產(chǎn)計劃八。周生產(chǎn)計劃決定后應做哪些方面的準備？

1．人員：人力負荷是否合理，人員是否符合需求數(shù)量。

2．機器：機器是否夠用，其產(chǎn)能是否很快提升，有無其他異常問題。

3．工模、夾、治具：是否準備的充分，其品質(zhì)是否良好。

4．物料：物料是否有充分的準備，未準備充是否確定能按時歸位，其品質(zhì)是否有異常。

5．生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題。

6．品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法、規(guī)程是否準備各控制點是否準備妥當。

7．培訓：人員的培訓是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響生產(chǎn)效率。生產(chǎn)計劃管理銷售與生產(chǎn)計劃《五》

九、生產(chǎn)混亂的原因有哪些？

1．銷售部門沒有進行銷售預測，沒有制定適當?shù)匿N售計劃。

2．銷售部門沒有對訂單進行評審，沒有根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力接單，大量超額度接受訂單。

3．生產(chǎn)部門沒有進行完善的產(chǎn)能分析。

4．計劃部門的生產(chǎn)計劃與銷售門的銷售計劃不同步。

5．物料計劃與生產(chǎn)不能協(xié)調(diào)同步。

6．物料進度經(jīng)常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良。

7．關鍵性機器設備保養(yǎng)不善，經(jīng)常有故障，修理時間太長。

8．生產(chǎn)過程中的品質(zhì)不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修。

9．生產(chǎn)進度控制不好，不能與生產(chǎn)計劃同步。

10．緊急加單或臨時取消訂單太多，生產(chǎn)計劃變更頻繁。

11．實際生產(chǎn)能力未達到預定的標準生產(chǎn)能力。十．生產(chǎn)命令單的作用有那些？

1.

制造部門：為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)依據(jù)，協(xié)助生產(chǎn)部門主管分派工作并控制產(chǎn)品制造。

2.

財務部門：提供用料情況給成本會計部門作為成本計算的依據(jù)。

3.

材料倉庫：作為領用材料多少的依據(jù)。

4.

成品倉庫：作為成品入庫的依據(jù)。

5.

計劃部門：作為生產(chǎn)計劃部門控制生產(chǎn)進度的依據(jù)。生產(chǎn)計劃管理銷售與生產(chǎn)計劃《六》

十一．生產(chǎn)計劃排程應注意什么原則？

1.

交貨期先后原則：交期越短，交貨時間于緊急，越應安排在最早時間生產(chǎn)。

2.

客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額安排ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇，B類次之，C類更次。

3.

產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應相同，機器負荷應考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

4.

工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間逾長，應重點予以關注。十二．日程計劃如何安排？從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個日程計劃進度表，根據(jù)不同的進度進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，它主要包括以下方面：

1.

產(chǎn)品設計需要的時間（有的已提前設計好則不必考慮）。

2.

接到訂單到物料分析需要的時間。

3.

采購物料需要的時間。

4.

物料運輸需要時間。

5.

物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理寬裕的時間）。

6.

生產(chǎn)需要的時間。

7.

成品完成到出貨準備時間。生產(chǎn)計劃管理

十三．完整的生產(chǎn)排程系統(tǒng)應具備那些特征？

一個完備的生產(chǎn)排程系統(tǒng)，通常具備以下特征：

1.

應簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。

2.

通過適當努力，目標可以達成。目標不至于太松，也不會太嚴，排程表有適當寬裕時間可應付一些意料之外的事情。

3.

能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據(jù)此決定問題發(fā)生時，如何適當協(xié)調(diào)。

4.

能及時顯示排成偏差給有關管理人員，使其能作必要的修正，因為偏差是排程不能達到預期目標的最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人員的重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。

5.

必須具備相當?shù)膹椥?，以便更改而又不會中斷破壞原先排程。十四．生產(chǎn)排程包括那些要素？所有的生產(chǎn)排程系統(tǒng)都要有一些共通的要素。不管生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是由人工安排還是由安腦設計，都必須包括：

1.

工作部門（車間、線、組、拉、機器）的種類與名稱。

2.

按從零件到成品的制造順序。

3.

制造產(chǎn)品所需要的時間。銷售與生產(chǎn)計劃《七》生產(chǎn)計劃管理

十五．什么是前置時間，它包括那些要素？前置時間就是總的制造時間，它主要包括：

1.

操作時間（包括機器操作時間，裝配時間等）。

2.

設置時間。

3.

等候時間（等待加工的時間）

4.

延誤時間（機器發(fā)生問題）。

5.

等待時間（完成操作，等待運作下一操作的時間）。

6.

搬運時間。十六。造成企業(yè)外發(fā)加工的原因有哪些？

1．機器不夠，造成設備生產(chǎn)能務不足。

2．技術力量

不夠，一些高標準、高品質(zhì)要求的訂單在現(xiàn)有技術條件難以滿足，只有外發(fā)加工。

3．自制成本過高，不合算，外發(fā)給加工成本較低的企業(yè)。

4．交期過緊，公司訂單太多，外發(fā)加工以滿足交期要求。

生產(chǎn)計劃管理銷售與生產(chǎn)計劃《八》一．生產(chǎn)進度落后時應采取什么措施？1.

增加人力或設備：

l

增加瓶頸工序的人力與設備。

l

招聘臨時工。2.

延長工作時間：延長工作時間，進行雙班制或者三班制。3.

改進制造流程：生產(chǎn)技術人員設計一些夾、治具、改善制成，提高效率。4.

外發(fā)加工：將一些訂單進行外發(fā)加工。5.

協(xié)調(diào)出貨計劃：由銷售部門與客戶協(xié)調(diào)，適當延遲交貨期。6.

減少緊急加單：在進度落后的情況下，盡量減少緊急加單。二．進度控制的步驟有那些？1.

銷售部門根據(jù)計劃部門提供的產(chǎn)能負荷資料，作為接受訂單的依據(jù)，超出負荷需與計劃部門協(xié)商。2.

銷售部門接受訂單后，計劃部門與銷售部門協(xié)調(diào)一個合理的銷貨計劃。3.

根據(jù)銷貨計劃，計劃部門安排出月、周生產(chǎn)計劃。4.

物料控制人員根據(jù)生產(chǎn)計劃、BOM及庫存狀況分析物料需求，并提出請購計劃。5.

采購部門根據(jù)請購計劃和請購單進行訂貨，并制定采購進度表。6.

物控人員和采購人員根據(jù)采購進度計劃及時進行跟摧。7.

檢驗人員按規(guī)程檢驗物料，有異常情況在規(guī)定的時間內(nèi)處理完畢。8.

貨倉在生產(chǎn)前及時備好生產(chǎn)物料，遇有異常及時反饋給物控人員。

9.