合成纖維及混紡纖維制品的染色

模塊四合成纖維及混紡纖維制品的染色單元一滌綸織物的染色一、高溫高壓法染色法■優(yōu)點(diǎn)：高溫高壓法染物得色鮮艷、勻透，可染制濃色?？椢锸指腥彳?，適用的染料品種比較廣，染料利用率較高（80%?90%）■缺點(diǎn)：間歇生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，需要壓力染色設(shè)備。（一）高溫高壓染色法（浸染）工藝1、工藝流程及主要條件冷水進(jìn)缸一潤(rùn)濕（60?65°CX10min）-60°C起染色一升溫至130°C保溫（升溫速率1-2^/min，130CX30-90min）一降溫（降溫速率1-2C/min）-80C排液一溫水洗（70-80CX10min）一冷水洗10min一還原清洗（38%NaOH3ml/L、85%保險(xiǎn)粉2.5g/L、表面活性劑3g/L，70?80CX20min）—水洗（40?50CX10min）—冷水洗X10min一出缸2、工藝處方■分散染料x(chóng)%（對(duì)織物重）分散劑NNO（或胰加漂T）0?0.5g/L冰HAC0.5ml/L（調(diào)節(jié)PH=5?6■（或磷酸二氫銨1?2g/L）還原清洗：100%NaOH2-3g/L、85%保險(xiǎn)粉2-3g/L、■表面活性劑1-3g/L，70?80CX20min（二）高溫高壓染色法（卷染）工藝1、工藝流程及主要條件冷水進(jìn)缸一溫水2道（60?65C，2道）一60C起染色2道一1道升溫至100C—1道升溫至110C—1道升溫至120C-1道升溫至130C—130C保溫染色6道一冷水洗2道一還原清洗（38%NaOH3ml/L、85%保險(xiǎn)粉2.5g/L、表面活性劑3g/L，70?80C，2道）一水洗（40?50°C,1道）一冷水洗一出缸2、工藝處方■分散染料x(chóng)%（對(duì)織物重）分散劑NNO（或胰加漂T）0?0.5g/L冰HAC0.5ml/L（調(diào)節(jié)PH=5?6）■（或磷酸二氫銨1?2g/L）還原清洗：100%NaOH2-3g/L、85%保險(xiǎn)粉2-3g/L、■表面活性劑1-3g/L,70?80CX20min（三）工藝討論（1）染料的選擇■必須有良好的分散穩(wěn)定性和較好的移染性、遮蓋性。染色工藝條件如PH值、升溫速度等變化時(shí)，對(duì)上染百分率和色光影響較小■以相對(duì)分子質(zhì)量較小的低溫型染料為宜?！銎瓷珪r(shí)所選用的各分散染料的染色性能要相似（2）助劑：分散劑■作用：擴(kuò)散、勻染，提高得色量■分散劑用量適當(dāng)■過(guò)多，降低上染量，產(chǎn)生焦油狀物■過(guò)少，分散液穩(wěn)定性差■常用：如分散劑NNO、胰加漂T（3）浴比1:3?1:30（最低的現(xiàn)已達(dá)1:3）（4）染浴的pH值■大部分分散染料在高溫強(qiáng)堿作用下會(huì)被水解破壞，色光發(fā)暗，滌綸pH>7的時(shí)候剝皮效應(yīng)顯著PH<5影響色光和上染率?.?因此高溫高壓染色一般控制在弱酸性范圍，pH=5?6?！鲇盟峄驈?qiáng)酸弱堿鹽調(diào)節(jié)■常用：冰醋酸0.5ml/L或磷酸二氫銨1?2g/L（5）溫度和時(shí)間■始染溫度不宜過(guò)高，60?70°C入染■升溫速度不宜過(guò)快，1C/min■溫度分段控制，控溫區(qū)升溫要慢■最后染色溫度130C（此時(shí)上染百分率高，得色鮮艷、勻染性好，浮色少），一般保溫染色時(shí)間為20?90min（四）高溫高壓染色應(yīng)注意的問(wèn)題1、調(diào)漿：溫度必須＜45C2、拼色：選擇染料性能相似的（類型、色光），以主色為主3、溫度控制：控溫區(qū)嚴(yán)格控制升溫速度，90?130C緩慢升溫4、避免焦油化問(wèn)題焦油化■概念：高溫染色，滌綸表面易析出低聚物，與染料作用在染液中形成的粘稠物粘附在織物上，在織物表面將出現(xiàn)焦油狀染斑等染疵并沾污設(shè)備防止焦油化的措施：■選擇高溫下分散性好的分散劑■盡量提高浴比，降低染色溫度■高溫排液，快速降溫■縮短設(shè)備清潔周期■堿性染色單元一滌棉混紡織物的染色一、概述'纖維素纖維—透氣、透濕、抗靜電好■穿著舒適性好滌棉混紡特點(diǎn)：4、滌綸—強(qiáng)度、耐磨性、折皺性好■穿著耐用性好一般滌/棉混紡比為65：35通常滌/棉混紡織物表示為T/C。單一染料一浴法—一種染料染滌棉染色方法’兩種染料一浴法—同一染浴，兩種染料分別染滌棉、兩浴法『先染滌，后染棉滌/棉混紡織物-滌綸和棉的染色性能相差很大..?滌綸纖維和棉纖維往往主要用不同的染料染色。-滌綸一散染料-棉一用牢度較好的棉用染料-染色工藝較多-只染一種纖維-兩種染料二浴法分別染兩種纖維-兩種染料一浴法分別染兩種纖維-一種染料染兩種纖維二、兩種染料一浴法分別染兩種纖維?染色方法—把兩種染料放在同一浴中，分別上染兩種纖維?特點(diǎn)-流程短，節(jié)能，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率-兩種染料相互影響，對(duì)染料要求高，上染率較二浴法偏，工藝條件控制要求高，染濃色較難（一）滌棉機(jī)織物染色分散/還原一浴法工藝過(guò)程二浸二軋（室溫）染液f預(yù)烘f熱熔f浸軋還原液f還原汽蒸f水洗f氧化f皂洗f水洗f烘干?工藝處方-分散染料x(chóng)（對(duì)織物重）-還原染料y（對(duì)織物重）一海藻酸鈉（5%）10g/L一非離子表面活性劑1~2g/L還原液配方-色澤氫氧化鈉（g/L）保險(xiǎn)粉（g/L）淺色22—2630—40中色26—3540—50深色35—4550—60工藝說(shuō)明顆粒＜2^m染浴中不加分散劑還原染料選擇對(duì)滌綸沾色少的熱溶溫度宜比二浴法略高些利于棉上的分散染料向滌綸轉(zhuǎn)移部分還原染料被滌綸吸收減少環(huán)染現(xiàn)象和表面浮色還原液內(nèi)保險(xiǎn)粉、燒堿的濃度略高些還原作用還原清洗作用生產(chǎn)舉例一織物?14texX2/28tex精梳，524根/10cmX275根/10cm,65/35滌棉布

一顏色?藍(lán)色-工藝過(guò)程浸軋染液一預(yù)烘一熱熔一浸軋還原液一還原汽蒸一水洗一氧化一皂洗一水洗一烘干生產(chǎn)舉例工藝處方-分散藍(lán)BBLS29g/L一還原藍(lán)VB（50%）19.2g/L-分散藍(lán)BBLS29g/L一還原藍(lán)VB（50%）19.2g/L-浸濕劑JFC3ml/L一合成龍膠（5%）20g/L工藝條件浸軋染液（二浸二軋，軋余率65%，20?40°C）—預(yù)烘（紅外線或熱風(fēng)烘燥80?100。0—熱熔（180~210C,廣2min）—浸軋還原液一還原汽蒸（100~105C,1min）一水洗（室溫，廣2格）一氧化（H2O20.6~1g/L,室溫，廣2格）一水洗（40~60C,廣2格）一皂洗（肥皂4g/L純堿2g/L,95C以上，2格）一水洗（60~80C,1~2格）一水洗（室溫，廣2格）一烘干（烘筒烘干）（二）滌棉針織物浸染滌棉分散/活性浸染二浴二步法a.工藝流程分散染滌一還原清洗一活性染棉b.工藝處方（同染滌、染棉處方）一浴二步法a.工藝流程分散染滌一降溫一促染一加堿一固色一水洗一皂洗一水洗一脫水1、分散/活性染料一浴兩步法-滌棉混紡（交織）針織物分散/活性染料一浴二步法染色時(shí)，分散和活性染料在弱

酸性條件下，在染色初期同時(shí)加入染浴，在升溫過(guò)程中，活性染料和分散染料分別上染棉纖維和滌綸，然后降溫，加堿使活性染料固色。（1）工藝流程分散染滌一降溫一促染一加堿一固色一水洗一皂洗一水洗一脫水（2）染色配方：分散染料x(chóng)%KE型活性染料x(chóng)%氯化鈉30-70g/L碳酸鈉（固色時(shí)加入