壓力管道定期檢驗規(guī)則-公用管道

10壓力管道定期檢驗規(guī)則——公用管道一、綜合知識二、年度檢查三、全面檢驗與合于使用評價四、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理五、附錄A公用管道年度檢查工程及要求六、附錄B公用管道全面檢驗工程及要求第一條為了規(guī)公用管道檢驗工作，根據(jù)"特種設備平安監(jiān)察條例"、"國務院對確需保存的行政審批工程設定行政許可的決定"和"壓力管道平安管理與監(jiān)察規(guī)定"，制定本規(guī)則。本條說明了制定"壓力管道定期檢驗規(guī)則—公用管道"的目的和依據(jù)。第二條本規(guī)則適用于"特種設備平安監(jiān)察條例"、"壓力管道平安管理與監(jiān)察規(guī)定"規(guī)定的公用管道〔以下簡稱管道〕的定期檢驗。本條規(guī)定了該規(guī)則的適用圍。公用管道定義：公用管道系指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)圍的用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道。目前，公用管道中燃氣管道占較大比例。高壓天然氣管道一般與長輸管道的設計標準是一致的，但中、低壓市政管網(wǎng)建立和運行中執(zhí)行標準與長輸管道有很大的區(qū)別，管道的通過能力和清管維護的標準也不一致。燃氣管道有以下特點：〔1〕城市燃氣管道多為環(huán)狀、枝狀，閥門、三通及凝液缸等管件密布，管道變徑較普遍；〔2〕城市燃氣管道則隨著城市建立的進展逐步形成，且不斷拓展。由于投資來源復雜，設計、施工和驗收標準往往參差不齊，質(zhì)量缺陷相對較多?！?〕城市燃氣管道周邊環(huán)境復雜，環(huán)境的改變有時為突變，另外，城市雜散電流干擾很普遍且嚴重。〔4〕國城市燃氣管道管理相對薄弱，日常管理側(cè)重于巡線檢漏，即使發(fā)現(xiàn)問題，由于涉及市政管理諸多方面，處理手續(xù)較為繁雜，隱患往往無法及時消除?！?〕燃氣管道周邊人員活動復雜，施工開挖等活動頻繁，造成第三方破壞的可能性大。且燃氣管道通常位于人口密集區(qū)，一旦發(fā)生泄漏爆炸事故，同樣的爆炸威力，造成的后果比長輸管道嚴重。第三條按照定期檢驗方式和要求，GB1級管道依據(jù)設計壓力〔P，MPa〕劃分為以下級別：〔1〕GB1-Ⅰ級〔2.5＜P≤4.0〕、GB1-Ⅱ級高壓燃氣管道〔1.6＜P≤2.5〕；〔2〕GB1-Ⅲ級〔0.8＜P≤1.6〕、GB1-Ⅳ級次高壓燃氣管道〔0.4＜P≤0.8〕；〔3〕GB1-Ⅴ級〔0.2＜P≤0.4〕、GB1-Ⅵ級中壓燃氣管道〔0.1＜P≤0.2〕。本條將GB1級公用管道分為6個等級。本規(guī)則壓力等級劃分和GB50028"城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)"根本一致。表6.16城鎮(zhèn)燃氣設計壓力〔表壓〕分級名稱壓力〔Mpa〕高壓燃氣管道A2.5＜P≤4.0B1.6＜P≤2.5次高壓燃氣管道A0.8＜P≤1.6B0.4＜P≤0.8中壓燃氣管道A0.2＜P≤0.4B0.01＜P≤0.2低壓燃氣管道P＜0.01關于燃氣管道的圍一般指長輸管道門站之后的管道。門站后高壓輸氣管道一般成環(huán)狀或支狀分布在市區(qū)外圍，其壓力為2.0～4.0MPa不等，門站后城市高壓輸氣管道的壓力為4.0MPa已能滿足特大城市的供氣要求。本規(guī)則不適用于入戶〔居民樓、庭院〕前的最后一道閥門之后的生活用燃氣管道及熱力點〔不含熱力點〕之后的熱力管道。入戶前的最后一道閥門之后的管道及其設施由經(jīng)營者負責檢驗。第四條GB1管道定期檢驗的根本方式和要求如下：〔一〕GB1-I級、GB1-II級高壓燃氣管道，定期檢驗包括年度檢查、全面檢驗與合于使用評價，定期檢驗要求〔包括報告格式〕參照"壓力管道定期檢驗規(guī)則—長輸〔油氣〕管道"〔TSGD7003〕，其地區(qū)級別按照GB50028-2006"城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)"劃分；〔二〕GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道，定期檢驗包括年度檢查、全面檢驗與合于使用評價，定期檢驗要求按照本規(guī)則執(zhí)行；〔三〕GB1-Ⅳ級次高壓燃氣管道、GB1-Ⅴ級和GB1-Ⅵ級中壓燃氣管道，定期檢驗包括年度檢查和全面檢驗，定期檢驗要求按照本規(guī)則執(zhí)行；城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)中的門站、調(diào)壓站〔器〕管道及其平安保護裝置、附屬設施的定期檢驗參照工業(yè)管道、壓力容器定期檢驗有關要求執(zhí)行。本條規(guī)定了燃氣管道定期檢驗的根本方式和要求，GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道主要是1.6MPa的管道，這些管道多數(shù)為出門站后的管道，管道口徑大、壓力高，除了進展全面檢驗外，還應當進展合于使用評價。不適用圍：門站、調(diào)壓站〔器〕管道及其平安保護裝置、附屬設施；G加氣站管道。GB50028中地區(qū)等級的劃分應符合以下規(guī)定：1.沿管道中心線兩側(cè)各200m圍，任意劃分為1.6km長并能包括最多供人居住的獨立建筑物數(shù)量的地段，按劃定地段的房屋建筑密集程度，劃分為四個等級。注：在多單元住宅建筑物，每個獨立住宅單元按一個供人居住的獨立建筑物計算。2.地區(qū)等級的劃分：1〕一級地區(qū)：有12個或12個以下供人居住建筑物的任一地區(qū)分級單元。2〕二級地區(qū)：有12個以上，80個以下供人居住建筑物的任一地區(qū)分級單元。3〕三級地區(qū)：介于二級和四級之間的中間地區(qū)。有80個和80個以上供人居住建筑物的任一地區(qū)分級單元；或距人員聚集的室外場所90m鋪設管線的區(qū)域。4〕四級地區(qū)：地上4層或4層以上建筑物〔不計地下室層數(shù)〕普遍且占多數(shù)、交通頻繁、地下設施多的城市中心城區(qū)〔或鎮(zhèn)的中心區(qū)域等〕。第五條GB2級管道，如果為管溝敷設或者架空敷設，管道本身、附屬設施與平安保護裝置定期檢驗參照工業(yè)管道、壓力容器定期檢驗有關要求執(zhí)行；如果為直埋敷設，定期檢驗按照本規(guī)則中壓燃氣管道的要求進展。本條規(guī)定了GB2級管道的定期檢驗要求。第六條年度檢查，是指在運行過程中的常規(guī)性檢查。年度檢查至少每年1次，進展全面檢驗的年度可以不進展年度檢查。年度檢查通常由管道使用單位〔以下簡稱使用單位〕管道作業(yè)人員進展，也可以委托國家質(zhì)量監(jiān)視檢驗檢疫總局〔以下簡稱國家質(zhì)檢總局〕核準的具有資質(zhì)的檢驗檢測機構〔以下簡稱檢驗機構〕進展。本條規(guī)定了年度檢查的要求，“年度檢查〞的叫法和壓力容器保持一致，而在"在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程"〔試行〕稱為在線檢驗，這一點與工業(yè)管道區(qū)別較大。工業(yè)管道在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進展的檢驗，檢驗周期每年至少一次。由于燃氣管道無論是年度檢查還是全面檢驗一般都是在不停輸?shù)那闆r下進展的，與工業(yè)管道保持一致明顯不妥。檢驗周期每年至少一次是對在線檢驗提出的最低要求，不是說無論管道實際平安狀況如何，一律每年都進展一次。在實際檢驗中，應根據(jù)壓力管道的平安狀況，適當?shù)乜s短或延長檢查周期。年度檢查一般以企業(yè)自主檢查為主，年度檢查是落實使用單位平安責任的一項重要容。年度檢查不具有法定檢驗性質(zhì)。檢查應結(jié)合日常巡線工作進展，其目的是及時發(fā)現(xiàn)問題，掌握運行中的第一手資料。企業(yè)的檢查人員應按照"特種設備作業(yè)人員考核規(guī)則"的要求取得由國家質(zhì)檢總局確定的考試機構頒發(fā)的作業(yè)人員證書。第七條全面檢驗，是指按一定的檢驗周期對在用管道進展的基于風險的檢驗。新建管道的首次全面檢驗時間不能超過本規(guī)則第二十九條表1的規(guī)定，首次全面檢驗之后的檢驗周期按照本規(guī)則第三十條確定。承當管道全面檢驗的檢驗機構，應當由國家質(zhì)檢總局核準，其中高壓燃氣管道的全面檢驗應當由具有長輸〔油氣〕管道全面檢驗資質(zhì)的檢驗機構進展。本條規(guī)定了全面檢驗的定義、從事檢驗的機構資質(zhì)和檢驗周期確實定原則。全面檢驗是在風險根底上的一種檢驗，有別于傳統(tǒng)的固定周期式的檢驗。傳統(tǒng)的檢測方法很少考慮造成承壓設備失效的具體原因和失效的具體模式，對檢測的容也沒有做細分，這樣會造成檢測時間和資源的浪費。傳統(tǒng)的檢驗一般制定固定的時間間隔進展檢驗，如每隔5年檢驗一次。這種基于時間的檢驗很容易出現(xiàn)兩種極端情況，一種是少檢或不檢，當管道泄漏或者失效時就替換，這一方法難以承受。另一種就是對承壓管道頻繁并徹底地檢測，這樣企業(yè)經(jīng)濟方面承受不起。對從事全面檢驗的檢驗檢測機構，應當由質(zhì)檢總局核準，并且在核準的圍開展工作。檢驗檢測機構應按照"檢驗檢測機構核準規(guī)則"的要求取得DD2級檢驗檢測資質(zhì)，檢驗人員應至少取得檢驗員資格。首次全面檢驗的時間一般不超過3年。為何要在3年進展首次全面檢驗，主要是考慮到管道的風險不是一成不變的，通常是隨著時間的推移而改變。在所有引起管道事故的因素中，除腐蝕、超壓和第三方破壞三類因素是變化、開展的外，其余事故因素都是在管道建成后就己經(jīng)存在的，并且一般沒有太大的變化〔管材中可擴展的裂紋除外〕。根據(jù)事故“浴盆〞曲線所反映的規(guī)律，這些不變事故因素容易誘發(fā)投運初期的管道事故，而可變事故因素主要在管道使用的中、晚期誘發(fā)管道事故。始發(fā)事故率階段〔投產(chǎn)—3～5年〕：發(fā)生在管道的投產(chǎn)試運行初期〔出生期〕，就管道使用狀況而言一般在3～5年，這一階段管道存在高失效可能性并且失效率隨時間的推移而迅速下降。這個時期主要是由于設計和施工上的缺陷〔如管材、焊接等質(zhì)量問題〕導致的管道故障。第八條合于使用評價，在全面檢驗之后進展。合于使用評價包括對管道進展的應力分析計算，對危害管道構造完整性的缺陷進展的剩余強度評估與超標缺陷平安評定，對危害管道平安的主要潛在危險因素進展的管道剩余壽命預測，以及在一定條件下開展的材料適用性評價。承當管道合于使用評價的機構〔以下簡稱評價機構〕由國家質(zhì)檢總局核準。本條規(guī)定了合于使用評價的容和資質(zhì)要求，合于使用評價容包括應力分析校核、剩余強度評估和超標缺陷平安評定、剩余壽命預測和材料適用性評價。合于使用評價工作是在全面檢驗工作的根底上進展的，評價后給出定期檢驗的結(jié)論和下次檢驗時間。進展合于使用評價的機構應當具備國家質(zhì)檢總局核準的合于使用評價資質(zhì)。擬修訂的"檢驗檢測機構核準規(guī)則"有可能把“合于使用評價〔FFS〕〞資質(zhì)納入核準工程中。本條最后強調(diào)全面檢驗和合于使用評價應采用完整性管理的風險檢驗理念，并確定管道的事故后果嚴重區(qū)?；陲L險的檢驗是以風險評估為根底，利用風險評價的結(jié)果對檢測程序進展優(yōu)化安排和管理的一種方法，通過制定合理、準確、經(jīng)濟、有效的檢測方案，由人工或借助儀器設備對現(xiàn)役管道的各種缺陷構造進展定量化分析。檢測數(shù)據(jù)和分析結(jié)果是管道評價的根底，它可以解決老管道是否需要更換、能否升壓運行、是否需要降壓運行等問題。事故后果嚴重區(qū)指如果管道發(fā)生泄漏會對人口安康、平安、環(huán)境等造成較大破壞的區(qū)域。隨著人口和環(huán)境資源的變化，后果嚴重區(qū)的地理位置和圍也會隨著改變，管道運營公司應采取特別措施來確保管道的完整性，定期重新分析，防止后果嚴重區(qū)泄漏的影響從而保護公眾安康和平安以及環(huán)境的平安。后果嚴重區(qū)的管段是實施完整性評價的重點管段。第九條屬于以下情況之一的管道，全面檢驗周期應當適當縮短：〔一〕新建GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道、GB1-I級和GB1-II級高壓燃氣管道首次進展全面檢驗的；〔二〕1年發(fā)生2次影響管道平安運行的泄漏事故的；〔三〕發(fā)現(xiàn)嚴重局部腐蝕或者全面腐蝕的；〔四〕承受交變載荷，可能導致疲勞失效的；〔五〕防腐〔保溫〕層損壞嚴重的；〔六〕風險評估發(fā)現(xiàn)風險值較高的；〔七〕年度檢查中發(fā)現(xiàn)除本條前幾項以外的嚴重問題的；〔八〕檢驗人員和使用單位認為應該縮短全面檢驗周期的。本條規(guī)定了縮短檢驗周期的8種情況：〔一〕新建GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道、GB1-I級和GB1-II級高壓燃氣管道首次進展全面檢驗的。考慮到這些管道壓力等級高，危險性大，首次檢驗周期應適當縮短。"天然氣管道檢驗規(guī)程"〔Q/SY93-2004〕規(guī)定：“新建管道的專業(yè)性檢驗應在管道投產(chǎn)后3年進展，以后視管道平安狀況確定檢驗周期〞?！捕?年發(fā)生2次影響管道平安運行的泄漏事故的。這里沒有把自然災害和第三方破壞嚴重的包含進去?！踩橙細夤艿腊凑崭g破壞的特征分為局部腐蝕和全面腐蝕。全面腐蝕系指腐蝕分布在整個金屬外表上，它可以是均勻的，也可以是不均勻的。一般說，全面腐蝕危害性不大，易于控制和檢測。局部腐蝕系指腐蝕主要集中在金屬外表的一定區(qū)域，其他部位則不受什么影響。往往在整體較好的情況下，發(fā)生局部破壞而引起災難性事故。局部腐蝕破壞，無論是控制還是檢測方面，都是比擬困難的。局部腐蝕又可分為電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕和氫脆等。管道局部腐蝕的定量規(guī)律往往很難確定，其腐蝕程度不能用稱重法來確定，通常用“輕微〞、“較嚴重〞、“嚴重〞等模糊用語來描述，其具體含義必須根據(jù)實際情況確定。界定何為嚴重局部腐蝕是很關鍵的問題。一般情況下，當局部腐蝕速率到達0.5mm/年時可以認為屬于嚴重腐蝕，應該適當縮短檢驗周期?！菜摹橙細夤艿赖钠跀嗔淹怯晒艿乐械母鞣N交變應力引起的。這些交變應力有些來源于管道輸送介質(zhì)壓力的波動和氣體介質(zhì)的分層構造，也有些來自于管道外部的載荷，如埋地管道上車輛引起的振動等。這些因素導致的交變應力使得管道上的裂紋或缺陷發(fā)生擴展，最終導致管道疲勞斷裂。由于疲勞斷裂常常是突然發(fā)生的，所以對于燃氣管道來說，管道斷裂，尤其是高壓天然氣管道的斷裂，造成的危害是非常嚴重的。因此承受交變載荷，可能導致疲勞失效的管道應適當縮短全面檢驗周期。目前管道疲勞壽命計算主要利用ASME-3650規(guī)中推薦的疲勞裂紋擴展公式〔Paris公式〕來描述裂紋擴展規(guī)律?！参濉撤栏貙訐p壞嚴重的管道也應適當縮短全面檢驗周期。減緩埋地管道腐蝕的主要方法是防腐層和陰極保護。防腐層一般是電絕緣材料，通常它在金屬外表形成一層連續(xù)的膜而起到保護作用。防腐層的作用是將金屬與周圍的電解質(zhì)溶液隔離〔防止電解質(zhì)溶液與金屬接觸〕，使兩者之間增加個很高的電阻，從而阻止電化學反響的發(fā)生。實際上，不管質(zhì)量如何，所有防腐層都存在漏點，即缺陷，它是在涂覆、運輸和安裝預制管線過程中形成的。服役過程中防腐層的老化、土壤的應力、管線在地下的移動也會造成防腐層缺陷。服役過程中防腐層的老化還會導致其從金屬外表剝離嚴重的將金屬暴露于地下環(huán)境?！擦筹L險評估發(fā)現(xiàn)風險值較高的管段應當適當縮短檢驗周期。風險上下是相對的數(shù)值，如何界定何為較高風險值是比擬困難的問題。在實際操作中，應結(jié)合實際經(jīng)歷和理論數(shù)據(jù)。風險數(shù)值按照下式計算：R=S×C

式中：S—失效可能性得分C—失效后果得分"埋地鋼質(zhì)管道風險評估方法"〔GB/T27512-2011〕規(guī)定，如果R∈[7800，12600〕，則風險等級為較高風險絕對等級，如果R∈[12600，15000]，則風險等級為高風險絕對等級?！财摺衬甓葯z查中發(fā)現(xiàn)除本條前幾項以外的嚴重問題?！舶恕硻z驗人員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的。最后一種情況是檢驗人員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的。除了上述六種情況以外，可能還有其他需要縮短全面檢驗周期的，在此無法一一列舉。第十條屬于以下情況之一的管道，如果超出風險可承受程度，應當立即進展全面檢驗，GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道還應當在全面檢驗根底上進展合于使用評價：〔一〕運行工況發(fā)生顯著改變從而導致運行風險提高的；〔二〕GB1級管道輸送介質(zhì)種類發(fā)生變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的；〔三〕GB1級管道停用超過1年后再啟用的；〔四〕年度檢查結(jié)論要求進展全面檢驗的；〔五〕所在地發(fā)生滑坡、泥石流等重質(zhì)災害的；〔六〕有重大改造維修的。本條規(guī)定了立即進展全面檢驗的6種情況：〔一〕第一種情況是管道運行工況發(fā)生顯著改變從而導致運行風險提高的，這種情況下需要立即進展全面檢驗。運行工況發(fā)生顯著改變的情況有很多，如大幅度提高管輸壓力，提高操作溫度等。此時，由于運行工況改變，導致發(fā)生風險的可能性增加，事故后果更嚴重，必須立即進展全面檢驗?！捕车诙N情況是輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的?！踩车谌N情況是停用的超過1年的封存管道。長期閑置的長距離埋地燃氣管道，在不同的地段、不同的管道部位、不同的管介質(zhì)條件下，存在著不同程度的腐蝕。盡管閑置的燃氣管道始終采取了防腐層加陰極保護的防腐蝕措施，在一定程度上控制了管道外壁腐蝕，但管道壁發(fā)生的腐蝕過程卻無法控制。由于管道距離長、跨度大、起伏變化大，因此在*些部位不可防止地存留少局部水以及水氣，造成管道壁發(fā)生腐蝕。嚴重時可使管道不能啟用而報廢，由此造成巨大的經(jīng)濟損失。因此，停用超過1年的封存管道應立即進展全面檢驗和評價?！菜摹车谒姆N情況是年度檢查結(jié)論要求進展全面檢驗的。通過年度檢查，發(fā)現(xiàn)管道缺陷較多，如不立即檢驗評價，事故發(fā)生的可能性較大，需立即進展全面檢驗?！参濉车谖宸N情況是發(fā)生地震、滑坡、泥石流等重質(zhì)災害的管道?！擦车诹N情況是有重大改造維修的。何為重大維修？"條例"第二十一條中對重大維修提出了要進展監(jiān)視檢驗。"壓力管道平安技術監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道"〔TSGD0001-2009〕關于改造和重大維修的相關定義：改造：指改變管道受壓局部構造〔如改變受壓元件的規(guī)格、材質(zhì)，改變管道的構造布置，改變支吊架位置等〕，致使管道性能參數(shù)或者管道特性發(fā)生變更的活動。重大維修：指管道不可機械拆卸局部受壓元件的維修，以及采用焊接方法更換管段及閥門、管子矯形、受壓元件挖補與焊補、帶壓密封堵漏等。第十一條承當管道全面檢驗的檢驗機構、合于使用評價的評價機構以及人員應當在核準圍開展管道全面檢驗和合于使用評價工作，承受質(zhì)量技術監(jiān)視部門的監(jiān)視，并且對其工作質(zhì)量負責。本條規(guī)定了從事全面檢驗與合于使用評價的機構和人員的資格要求、工作要求。為了加強檢驗檢測單位的管理，"特種設備平安監(jiān)察條例"規(guī)定從事特種設備檢驗檢測的機構和人員須由國務院特種設備平安監(jiān)視管理部門核準。年度檢查主要由企業(yè)自己完成，充分發(fā)揮企業(yè)的積極性、主動性，年度檢查操作人員經(jīng)過質(zhì)檢總局授權的機構培訓考核合格即可上崗。檢驗檢測機構和人員應承受各級質(zhì)量技術監(jiān)視部門的監(jiān)視。本條最后還對檢驗和評價工作質(zhì)量提出了要求。檢驗檢測機構應當客觀、公正、及時地出具檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論，并對檢驗結(jié)論負責。第十二條使用單位應當根據(jù)檢驗周期，對GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道，制定全面檢驗和符合使用評價方案；對GB1-Ⅳ級次高壓燃氣管道、GB1-Ⅴ級和GB1-Ⅵ級中壓燃氣管道、GB2級熱力管道，制定全面檢驗方案。并且及時向壓力管道使用登記部門申報全面檢驗、合于使用評價方案；在合于使用評價或者全面檢驗有效期屆滿前1個月之前向檢驗機構、評價機構提出全面檢驗、合于使用評價要求，安排全面檢驗、合于使用評價工作。定期檢驗前，對GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道，檢驗機構與評價機構必須制定全面檢驗和合于使用評價方案；對GB1-Ⅳ級次高壓燃氣管道、GB1-Ⅴ級和GB1-Ⅵ級中壓燃氣管道、GB2級熱力管道，檢驗機構必須制定全面檢驗方案。全面檢驗、合于使用評價方案包括平安措施和應急預案容。全面檢驗方案、合于使用評價方案應當征求使用單位的意見，經(jīng)檢驗機構和評價機構授權的技術負責人審批。從事全面檢驗與合于使用評價的人員必須嚴格按照批準后的全面檢驗、合于使用評價方案進展全面檢驗、合于使用評價工作。全面檢驗、合于使用評價過程中根據(jù)實際情況需作調(diào)整時，必須經(jīng)過檢驗機構、評價機構授權的技術負責人審查批準。本條規(guī)定了管道定期檢驗前，檢驗前要做的準備工作，檢驗機構和評價機構方案制定、方案審批和變更要求。使用單位準備工作的主要容有制訂管道全面檢驗方案，安排全面檢驗工作，并且按時向壓力管道使用登記證機關申報全面檢驗方案，向具備相應資質(zhì)的檢驗機構提出全面檢驗要求。管道定期檢驗前，檢驗機構應當制定檢驗技術方案，方案容一般包括檢驗的目的，檢驗前的準備工作，檢驗工程和容，檢驗記錄相關要求等。評價方案一般包括評價技術路線、評價的容等。檢驗與評價路線應當征求使用單位的意見，使用單位有權對方案中的容提出修改建議。檢驗和評價方案應當由檢驗機構和評價機構授權的技術負責人審批。方案獲得批準后，檢驗和評價機構應當嚴格按照方案的要求執(zhí)行。如果定期檢驗和評價過程中根據(jù)實際情況需作調(diào)整時，必須經(jīng)過檢驗機構和評價機構授權的技術負責人審查批準。第十三條管道使用單位應當根據(jù)本規(guī)則的要求做好管道定期檢驗前的各項準備工作，使管道處于適合的待檢狀態(tài)，提供平安的定期檢驗環(huán)境，負責定期檢驗所需要的輔助工作，協(xié)助檢驗機構、評價機構進展定期檢驗。檢驗人員應當認真執(zhí)行管道使用單位的平安管理規(guī)定。本條規(guī)定了使用單位應當進展的準備工作。使用單位需要做的準備工作主要有：1.使用單位應在檢驗現(xiàn)場指派相關工程技術人員做好配合工作，并負責管道開挖檢測的開挖、抽水、與附近居民和路政部門的協(xié)調(diào)、開挖后的修補與恢復回填工作；2.為檢驗搭設腳手架、輕便梯等設施，搭設必須平安結(jié)實；3.需要進展檢驗的外表，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須打磨干凈，母材外表應當露出金屬本體，進展磁粉、滲透檢測的外表露出金屬光澤；4.如果需現(xiàn)場射線檢測時，應當隔離出透照區(qū)，設置警示標志；5.其他需要做好的配合工作。為了檢驗的平安，本條最后還對檢驗人員提出了要求，檢驗人員應當認真執(zhí)行使用單位的平安管理規(guī)定。二、年度檢查第十四條承當年度檢查的人員〔以下簡稱檢查人員〕應當在全面了解被檢管道的使用、管理情況，并且認真調(diào)閱管道技術資料和管理資料的根底上，對管道運行記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道故障處理記錄進展審查，記錄審查情況。相對于全面檢驗，年度檢查資料審查的要求相對較低。資料審查容主要包括技術資料，如定期檢驗報告、設計和安裝、改造、維修等施工、竣工驗收資料；平安管理資料，如使用登記證、平安管理規(guī)章制度與平安操作規(guī)則、作業(yè)人員上崗持證情況；運行資料，如日常運行維護記錄、隱患排查治理記錄、改造、維修資料、故障與事故記錄。國家目前沒有統(tǒng)一的特種設備資料審查留存方面的程序文件，各檢驗機構都是按照自己的認識去把握。第十五條檢查人員應當根據(jù)審查的數(shù)據(jù)進展綜合評價，重點對以下管道或者位置進展檢查，確定事故容易發(fā)生的位置以及事故造成嚴重后果的位置?！惨弧炒⒖缭焦艿?；〔二〕管道出土、入土點、管道分支處、敷設于位置較低點的管道，以及位于排污管下或者其他液體管道下的GB1級管道；〔三〕曾經(jīng)發(fā)生過影響管道平安運行的泄漏、較大以上〔含較大〕事故的管道；〔四〕工作條件苛刻及承受交變載荷的管道；〔五〕存在第三方破壞的管道；〔六〕曾經(jīng)為非機動車道或者綠化帶改為機動車道的、經(jīng)過空穴〔地下室〕的管道；〔七〕位于邊坡等位置的管道。本條規(guī)定了重點審查的管段主要是一些風險較高的管段，主要包括以上七個方面的容。第十六條年度檢查的容，除本規(guī)則第十四條、第十五條的要求外，還應當包括宏觀檢查、防腐〔保溫〕層檢查、電性能測試、陰極保護系統(tǒng)測試、壁厚測定、GB1級管道介質(zhì)腐蝕性調(diào)查、平安保護裝置檢驗，必要時進展腐蝕防護系統(tǒng)檢查。年度檢查具體容和要求見A，其中局部檢查工程可以結(jié)合日常巡線進展。本條規(guī)定了年度檢查的容和方法。與TSGD7004-2010相比，增加了GB1級管道介質(zhì)腐蝕性調(diào)查工程，取消了地質(zhì)條件調(diào)查。按照相關標準，長輸管道天然氣介質(zhì)成分分析應每月一次，因而TSGD7003-2010僅作出了資料審查要求，沒有在年度檢查中作為一項要求。城鎮(zhèn)燃氣管道主要分布在城區(qū)，地質(zhì)條件不如長輸管道復雜。第十七條年度檢查的現(xiàn)場工作完畢后，檢查人員應當根據(jù)檢查情況出具年度檢查報告，作出下述檢查結(jié)論：〔一〕允許使用，檢查結(jié)果符合有關平安技術規(guī)及其相應標準的規(guī)定；〔二〕進展全面檢驗，發(fā)現(xiàn)存在超出有關平安技術規(guī)規(guī)定的缺陷，并且不能滿足平安使用要求。本條規(guī)定了年度檢查完畢后，出具檢查報告的要求。由于年度檢查僅是常規(guī)性檢查，根本不涉及管道本體平安檢測工程，常見問題根本上能夠通過年度檢查發(fā)現(xiàn)。如果年度檢查發(fā)現(xiàn)了嚴重問題，應當立即進展全面檢驗。第十八條有條件的使用單位應當將年度檢查及其檢查結(jié)論錄入管道地理信息系統(tǒng)〔GIS〕、管道完整性管理信息系統(tǒng)〔PIMS〕。本條是對管理水平較高的使用單位的附加要求。地理信息系統(tǒng)〔GeographicInformationSystem，即GIS〕是一門集計算機科學、信息學、地理學等多門科學為一體的新興學科，它是在計算機軟件和硬件支持下，運用系統(tǒng)工程和信息科學的理論，科學管理和綜合分析具有空間涵的地理數(shù)據(jù)，以提供對規(guī)劃、管理、決策和研究所需信息的空間信息系統(tǒng)。年度檢查報告出具后，檢驗檢測機構或企業(yè)可把檢測中獲取的數(shù)據(jù)或結(jié)論錄入地理信息系統(tǒng)，如管道壁厚測試情況，各測試樁電位數(shù)據(jù)、地表環(huán)境變化等數(shù)據(jù)。在平臺選擇方面，性價比擬高有美國環(huán)境系統(tǒng)研究所〔ESRI〕的ArcGis產(chǎn)品。ESRI公司的相關地理信息軟件產(chǎn)品在國外有著非常廣泛的應用，有強大的技術支持。ArcGis是個開放性的平臺，支持多種標準的圖形數(shù)據(jù)格式。能夠有效的同其它GIS平臺交互。完整性管理信息系統(tǒng)比管道地理信息功能更強大，數(shù)據(jù)量更豐富，他是在管道理信息系統(tǒng)的根底上開發(fā)完成的。完整性管理信息系統(tǒng)將整合風險評估、管道本體腐蝕控制等軟件，統(tǒng)一數(shù)據(jù)字典，并錄入、保存、管理所有的現(xiàn)狀及歷史數(shù)據(jù)。目前，一些大的管線公司已經(jīng)建立了管道完整性管理信息系統(tǒng)，如西氣東輸管道公司等。三、全面檢驗與合于使用評價第十九條全面檢驗前，檢驗機構應當對提交和收集的以下資料進展審查、分析：〔一〕設計圖紙、文件與有關強度計算書；〔二〕管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明資料；〔三〕安裝監(jiān)視檢驗證明文件，安裝及其竣工驗收資料；〔四〕管道使用登記證；〔五〕管道運行記錄，包括輸送介質(zhì)壓力、電法保護運行記錄、陰極保護系統(tǒng)故障記錄，管道修理或者改造的資料，管道事故或者失效資料，管道的各類保護措施的使用記錄，管線周圍的其他施工活動，管道的電法保護日常檢查記錄，輸送介質(zhì)分析報告〔特別是含硫化氫、二氧化碳、氧氣和游離水〕；〔六〕運行周期的年度檢查報告；〔七〕上一次全面檢驗報告、合于使用評價報告；〔八〕檢驗人員認為全面檢驗所需要的其他資料。本條〔一〕至〔三〕款在管道投用后首次全面檢驗時必須審查，在以后的全面檢驗中可以根據(jù)需要查閱?！惨弧吃O計圖紙、文件及其有關強度計算書。設計資料包括如下容：1.可行性研究報告；2.初步設計，包括〔1〕中說明書，〔2〕設備匯總表、材料匯總表、資料圖紙目錄；〔3〕圖紙，主要有總流程圖、線路走向平面圖及線路平面圖、線路縱斷面圖、站場工藝流程圖、站場設備平面布置圖、大中型河流穿越平面圖和斷面圖、大中型跨越構造圖、儀表自控系統(tǒng)框圖、通信系統(tǒng)圖、供配電系統(tǒng)圖；〔4〕工藝計算書，包括管道水力、熱力、強度計算、設備選型計算等。3.施工圖設計，包括〔1〕說明書或總說明書，〔2〕設備表、材料表、資料圖紙目錄，〔3〕圖紙，包括總流程圖、線路走向平面圖、線路縱斷面圖、線路帶狀地形圖、線路穿越平面圖和斷面圖、站場工藝流程圖、站場設備平面布置圖、設備及管線安裝平面圖、外部管線連接圖?！捕彻艿涝a(chǎn)品質(zhì)量證明資料。"特種設備平安監(jiān)察條例"第十五條規(guī)定，“特種設備出廠時，應當附有平安技術規(guī)要求的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)視檢驗證明等文件〞。管道元件出廠時，管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明文件十分重要，質(zhì)量證明文件不僅能準確反映管道元件的在質(zhì)量，而且能夠方便用戶檢查產(chǎn)品，便于檢驗機構檢驗產(chǎn)品。管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標準等。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證的容外，一般還應當包括材料化學成分、材料及焊接接頭力學性能、熱處理狀態(tài)、無損檢測結(jié)果等?！踩嘲惭b監(jiān)視檢驗證書，安裝及其竣工驗收資料；檢查該項的目的是確認管線是否進展了安裝監(jiān)視檢驗，了解安裝監(jiān)視檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的主要問題，檢查焊口焊接質(zhì)量，無損檢測質(zhì)量，補口補傷質(zhì)量，試壓枯燥質(zhì)量，穿跨越工程質(zhì)量，地面檢漏檢查情況，站場工程質(zhì)量等?！菜摹彻艿朗褂玫怯涀C；檢查該工程的目的是核查壓力管道使用單位是否存在超過使用登記有效期還未進展檢驗的違規(guī)行為。〔五〕管道運行記錄，包括輸送介質(zhì)壓力、流量記錄、壓力異常波動記錄、電法保護運行記錄、陰極保護系統(tǒng)故障記錄，管道修理或者改造的資料，管道事故或者失效資料，管道的各類保護措施的使用記錄，管道的電法保護日常檢查記錄，輸送介質(zhì)分析報告〔特別是輸送介質(zhì)含硫化氫、二氧化碳和游離水〕；〔六〕運行周期的年度檢查報告；〔七〕前一次的全面檢驗報告、合于使用評價報告；〔八〕檢驗人員認為檢驗所需要的其他資料。為減少資料審查工作量，本條最后規(guī)定〔一〕至〔三〕款在管道投用后首次全面檢驗時必須審查，以后的檢驗中可以視需要查閱。這主要是因為前三款質(zhì)量為“靜態(tài)〞資料，管道投產(chǎn)之前就已經(jīng)固定，不會隨著管線運行而發(fā)生改變，因而要求在首次全面檢驗必須審查，以后的檢驗中可以視需要查閱。第〔四〕至〔八〕款隨著管線的運行而可能變動，每次全面檢驗之前都應該查閱。第二十條全面檢驗前，檢驗機構應當根據(jù)資料分析辨識危害管道構造完整性的潛在危險。這些潛在危險主要分為以下幾種：〔一〕固有危險，如制造與安裝、改造、維修施工過程中產(chǎn)生的缺陷；〔二〕運行過程中與時間有關的危險，如腐蝕、外腐蝕；〔三〕運行過程中與時間無關的危險，如第三方破環(huán)、外力破壞、誤操作；〔四〕其他危害管道平安的潛在危險。本條充分采納了完整性管理的理念，將風險的概念納入管道檢驗過程。管道完整性管理的第一步，是識別影響完整性的潛在危險，所有危害管道完整性的危險度應考慮。國際管道研究委員會〔PRCI〕對輸氣管道事故數(shù)據(jù)進展了分析并劃分為22個原因。22個原因中每一個都代表影響完整性的一種危險，應對其進展管理。其中有一種原因為“未知的〞，就是說，根本找不到根源。對其余21種原因，按其性質(zhì)和開展特點，劃分為9種相關事故類型，并進一步劃分為與事件有關的3種缺陷類型，即固有的危險、運行過程中與時間有關的危險和運行過程中與時間無關的危害。這9種類型對判定可能出現(xiàn)的危險很有用。以下為9種類型的缺陷劃分方法?！惨弧彻逃械奈ｋU1.與制造管子有關的缺陷——管體焊接接頭缺陷——管體缺陷2.與焊接/制造有關的缺陷——管體環(huán)焊接接頭缺陷——制造焊接接頭缺陷——褶皺彎頭或翹曲——螺紋磨損/管子破損/管接頭損壞3.設備因素——Ｏ型墊片損壞——控制/泄壓設備故障——密封。泵填料失效——其他〔二〕運行過程中與時間有關的危險1.外腐蝕；2.腐蝕?！踩撑c時間無關的危害1.第三方/機械損壞：——甲方、乙方或第三方造成的損壞〔瞬間/立即損壞〕；——以前損傷的管子〔滯后性失效〕；——成心破壞。2.誤操作：操作程序不正確。3.與天氣有關的因素和外力因素，——天氣過冷；——雷擊；——暴雨或洪水；——土體移動?！菜摹匙詈?，為防止漏項，將其他各種危害管道平安的潛在危險單獨劃歸為一類。在分析危險因素時，還應考慮多種危險〔即在一個管段上同時發(fā)生的一個以上的危險〕的相互作用，例如出現(xiàn)腐蝕的部位又受到第三方損壞。根據(jù)以往的經(jīng)歷，金屬疲勞已經(jīng)不成為燃氣管道的一個重要問題。但是，如果管道的運行方式改變，運行壓力出現(xiàn)明顯波動，運營公司就應將疲勞作為一個附加因素來考慮。第二十一條檢驗機構對資料審查分析完成后，應當按照有關平安技術規(guī)及其相應標準進展風險預評估。從事評估工作的人員應當充分了解每種風險評估方法的優(yōu)缺點，選擇適宜的風險評估方法，常用的管道風險評估方法見"壓力管道定期檢驗規(guī)則—長輸〔油氣〕管道"〔TSGD7003〕的C。本條規(guī)定了風險預評估的要求。風險預評估是在對資料審查分析的根底上進展的。風險預評估包括風險識別和后果嚴重性兩方面的分析，其作用是對管道失效概率和其后果嚴重性進展量化分析，得出風險等級，篩選出高風險管段，為管道完整性檢測和評價的深入開展提供根底數(shù)據(jù)。常用的管道風險評估方法：專家評估法；相對評估法；場景評估法；概率評估法。專家評估法該評估方法基于專家經(jīng)歷和相關文獻資料，給出每個風險來源的失效可能性和失效后果的相對數(shù)值分值，并進一步計算管段的相對風險值。相對評估法該評估方法基于管道運行歷史，辨識其風險來源，給出影響失效可能性和失效后果的各個因素的定量權重，并進一步計算管段的相對風險值。該評估方法建立在與所評估管道有關的運行歷史和大量數(shù)據(jù)的根底上，并且特別強調(diào)曾經(jīng)發(fā)生的對管道運行造成影響的危險因素。該方法為完整性管理決策過程提供風險排序。與專家評估法相比，相對評估法比擬復雜，要求更具體的管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)。場景評估法該評估方法是一種演繹分析方法。該方法建立模型描述導致風險的單個事件或者一系列事件，對事件的失效可能性和相應的失效后果進展分析。該方法通常建立事件樹、決策樹和事故樹，并通過事件樹、決策樹和事故樹的分析確定風險值。概率評估法該評估方法運用數(shù)理統(tǒng)計的概率分析方法，針對每一種風險來源，分析失效可能性和事故后果之間的數(shù)量關系及其變化規(guī)律，從而對風險進展定量評價，給出可與事先確定的可承受風險進展比擬的風險值。該方法需要有建立在統(tǒng)計根底上的數(shù)據(jù)庫支持，數(shù)據(jù)需求量大，對數(shù)據(jù)完整性、準確性要求很高，最復雜。第二十二條檢驗機構應當根據(jù)風險預評估確定的結(jié)果，選擇適宜的全面檢驗方法。全面檢驗的檢驗方法有直接檢測和耐壓〔壓力〕試驗，詳細容見B。檢驗機構也可以選擇經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準的其他檢驗方法。本條規(guī)定了全面檢驗的方法。主要有二大檢測方法，即直接檢測和壓力試驗。這二大方法是目前國外最常用，最直接有效的方法。檢驗機構也可選擇經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準的其他檢驗方法。美國聯(lián)邦法規(guī)CFR195.452節(jié)〔Pipelineintegritymanagementinhighconsequenceareas〕和CFR192.921節(jié)規(guī)定：評價管道完整性的方法包括：〔a〕檢測；〔b〕壓力試驗；〔c〕外腐蝕直接評價；〔d〕其他方法。在使用其他方法時，如果為跨州管道，管道業(yè)主應提前6個月告知美國管道平安辦公室〔OPS〕；如為州管道或OPS與地方達成托管協(xié)議的跨州管道，業(yè)主還應同時告知當?shù)毓艿榔桨仓鞴懿块T。第二十三條GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道全面檢驗完成后，使用單位應當及時安排合于使用評價工作，評價機構應當結(jié)合全面檢驗情況進展合于使用評價，并且確定管道許用參數(shù)與下次全面檢驗日期。本條規(guī)定了GB1-Ⅲ級次高壓燃氣合于使用評價工作的要求。GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道全面檢驗完成后，使用單位應當及時向評價機構提出合于使用評價要求。由于全面檢驗和合于使用評價可能不是由一個單位來完成，全面檢驗完成后，使用單位應當及時向具備合于使用評價資格的單位申請。合于使用評價機構應當結(jié)合管道檢驗情況進展合于使用評價，并且確定管道許用參數(shù)與下次全面檢驗日期。第二十四條GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道有以下情況之一的，應當按照許用壓力進展耐壓強度校核：〔一〕全面減薄量超過公稱壁厚20%的；〔二〕操作參數(shù)增大的；〔三〕輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的。耐壓強度校核按照GB50028的相關規(guī)定進展。本條規(guī)定了需要進展耐壓強度校核的3種條件，以及強度校核執(zhí)行的標準?！惨弧橙娓g超過一定程度，管線承載能力下降，強度可能達不到標準的要求，應當進展耐壓強度校核。"在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程"要求管道全面減薄超過公稱壁厚的10%時應進展耐壓強度校核。但從實踐經(jīng)歷來看，該數(shù)據(jù)相對較保守。鋼管公稱壁厚偏差較大，如普通級的高壓鍋爐管公稱壁厚允許的負偏差到達公稱壁厚的10%。且燃氣管道受力狀況比工藝管道簡單，因此燃氣管道進一步放寬到20%?！捕车诙N情況是操作參數(shù)，如壓力、溫度發(fā)生增大的，但其變化程度還沒有到達需要立即進展全面檢驗和合于使用評價的地步?！踩车谌N情況是輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的，如輸送原油管道改變?yōu)檩斔吞烊粴饨橘|(zhì)管道。因為天然氣管線的材料、設計、施工等要求相比照原油管線高，需要對此類管道進展應力校核。有條件的單位可以采用應力分析軟件進展校核，燃氣管道受力較簡單，檢驗中一般不要求采用專業(yè)軟件進展應力分析，但是采用軟件分析應力結(jié)果時，會對燃氣管道的檢驗以及平安評定有很大幫助。耐壓強度校核參照GB50028標準的規(guī)定進展?！?〕燃氣管道強度設計應根據(jù)管段所處地區(qū)等級和運行條件，按可能同時出現(xiàn)的永久載荷和可變載荷的組合進展設計。當管道位于地震設防烈度7度及7度以上地區(qū)時，應考慮管道所承受的地震載荷?！?〕鋼質(zhì)燃氣管道直管段計算壁厚應按下式計算，計算所得到的厚度應按鋼管標準規(guī)格向上選取鋼管的公稱壁厚。式中：δ—鋼管計算壁厚〔mm〕；P—設計壓力〔MPa〕；D—鋼管外徑〔mm〕；σs—鋼管的最低屈服強度〔MPa〕；F—強度設計系數(shù)，按表1和表2選取。φ—焊縫系數(shù)?！?〕對于采用經(jīng)冷加工后又經(jīng)加熱處理的鋼管，當加熱溫度高于320℃〔焊接除外〕時；或采用經(jīng)過冷加工或熱處理的管子煨彎成彎管時，則在計算該鋼管或彎管壁厚時，其屈服強度應取該管材最低屈服強度〔σs〕的75%?！?〕城鎮(zhèn)燃氣管道的強度設計系數(shù)〔F〕應符合下表的規(guī)定。地區(qū)等級強度設計系數(shù)一級地區(qū)0.72二級地區(qū)0.60三級地區(qū)0.40四級地區(qū)0.30〔5〕穿越鐵路、公路和人員聚集場所的管道以及門站、儲配站、調(diào)壓站管道的強度設計系數(shù)，應符合下表的規(guī)定。管道及管段地區(qū)等級一二三四有套管穿越Ⅲ、Ⅵ級公路的管道0.720.60.40.3無套管穿越Ⅲ、Ⅵ級公路的管道0.60.5有套管穿越Ⅰ、Ⅱ級公路、高速公路、鐵路的管道0.60.6門站、儲配站、調(diào)壓站管道及其上、下游各200m管道，截斷閥室管道及其上、下游各50m管道0.50.5人員聚集場所的管道0.40.4第二十五條GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道有以下情況之一的，應當進展應力分析校核：〔一〕存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象且無法復原的；〔二〕全面減薄量超過管道公稱壁厚30%的；〔三〕需要設置而未設置補償器或者補償器失效的；〔四〕法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞的；〔五〕無強度計算書的；〔六〕檢驗人員或者使用單位認為有必要的。本條規(guī)定了需要對管段進展應力分析的六種情況?！惨弧车谝环N情況是管道存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象且無法復原的。這種情況說明材料受到較大的應力，需要找出應力較大的位置及應力的大小?！捕彻艿廊娓g量超過管道公稱壁厚30%的。全面腐蝕超過一定程度，管線承載能力下降，強度可能達不到標準的要求，需要對全面腐蝕減薄段進展應力分析?！踩车谌N情況是管段需要設置而未設置補償器或者補償器失效的。補償器能夠吸收管道因安裝或熱脹冷縮產(chǎn)生的巨大應力。如果未設置補償器或補償器失效，管道局部可能受力過大，從而導致管道失效?！菜摹车谒姆N情況是法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞的。這種情況多發(fā)生在閥室、站場等位置。如果管線局部受力過大，可能導致管線機械連接處泄漏或破壞。但是法蘭泄漏也有可能是密封墊片失效引起的，要注意甄別?！参濉晨紤]到公用管道的設計相對不如長輸管道規(guī)，增加一條無強度計算書的?！擦车诹N情況是檢驗人員或者使用單位認為有必要的。另外，"工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程"還對下面的情況需要進展應力分析：管道無強度計算書，式中，t0為管道設計壁厚〔mm〕、D0為管道設計外徑〔mm〕、P0為設計壓力〔MPa〕、設計溫度下材料的許用應力〔MPa〕。燃氣管道可以參照執(zhí)行。第二十六條對GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道，應當及時對檢測中發(fā)現(xiàn)的危害管道構造完整性的缺陷進展剩余強度評估與超標缺陷平安評定。在剩余強度評估與超標缺陷平安評定過程中應當考慮缺陷開展的影響，并且根據(jù)剩余強度評估與超標缺陷平安評定的結(jié)果提出運行維護意見。本條規(guī)定了缺陷的處理方法，即采用剩余強度評估與超標缺陷平安評定的方式，并給出缺陷的維護保養(yǎng)意見，如不滿足平安使用要求，需進展修復。剩余強度評估與超標缺陷平安評定是管道完整性評價的主要容之一，世界各國對評價工作十分重視，已形成了一系列標準和規(guī)。較早的方法主要以經(jīng)歷半經(jīng)歷為主，目前已向定量評估開展。這些方法根本形式一樣，根本根據(jù)NG-18公式為根底計算失效壓力。只是在流變應力取值、缺陷形狀的表述不同。主要方法有ASMEB31G、改良的ASMEB31G、APIRP579-2000、RSTRENG、DNV-RP-F101.SAVP、"含缺陷油氣輸送管道剩余強度評價方法第1局部"、"在用含缺陷壓力容器平安評定"等。第二十七條對GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道，應當根據(jù)危害管道平安的主要潛在危險因素選擇管道剩余壽命預測的方法。管道的剩余壽命預測主要包括腐蝕壽命、裂紋擴展壽命、損傷壽命等。其中管道腐蝕壽命預測可以采用以下公式計算：式中：RL—管道腐蝕壽命，年；C—校正系數(shù)，C=0.85；SM—平安裕量，MAOP—管段許用壓力，MPa；GR—腐蝕速率，mm/y〔年〕；t—名義壁厚，mm。本條規(guī)定了對危害管道平安的主要潛在危險進展剩余壽命預測的方法。管線的剩余壽命可分為三個方面：即腐蝕壽命、亞臨界裂紋擴展壽命和損傷壽命。其中除亞臨界裂紋擴展壽命〔尤其是疲勞裂紋擴展壽命〕較易預測，腐蝕壽命是使目前研究最多的課題，預測方法相對較成熟，損傷壽命遠不成熟。API579.NACERP0502等標準都給出了腐蝕壽命預測方法，本規(guī)則采用NACERP0502中描述的方法。該方法是是基于腐蝕持續(xù)發(fā)生且腐蝕缺陷為典型尺寸和形狀的假設。對管線外壁腐蝕來說，這種估計是保守的。不同區(qū)段管體的腐蝕存在較大差異，在剩余壽命預測過程中要注意管段的概念，管段是具有相似物理特性、腐蝕歷史、可預測的將來腐蝕條件相似的區(qū)域。每個管段的剩余壽命可以不同，應分別計算。作為預測的重點對象應該是影響管線平安運營相對薄弱的區(qū)段、腐蝕開展速度較快的管段及環(huán)境土壤腐蝕性較強的管段、間接檢測過程中發(fā)現(xiàn)問題較多的管段。據(jù)統(tǒng)計，腐蝕是管線事故的主要原因，占事故總數(shù)的33%～68%，且預測方法較成熟，因此本規(guī)則僅給出了腐蝕剩余壽命預測公式。第二十八條有以下情形之一的鋼質(zhì)GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道，應當進展材料適用性評價：〔一〕材質(zhì)發(fā)生劣化的；〔二〕輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的。本條規(guī)定了需要進展材料適用性評價的兩種場合。需要進展材料適用性評價的一種情況是材料發(fā)生劣化的；另一種情況是管道輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的。材料適用性評價主要包括如下容?！惨弧彻艿罒o損檢測對管道進展無損檢測是管道材料適應性評價的根底，是確定管道腐蝕類型以及采取何種評價方法的依據(jù)。管道材料評價前必須對管道焊縫、焊縫熱影響區(qū)及母材進展較為全面的無損檢測。無損檢測包括全面檢測和局部抽查檢測，全面檢測主要為漏磁及超聲波等智能檢測，局部抽查檢測主要包括超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測以及超聲波測厚等檢測。無損檢測結(jié)果越全面越徹底，評價結(jié)論就越準確、科學。〔二〕化學成分通過管材化學成分分析可以判斷管材的可焊性、產(chǎn)生延遲裂紋的傾向性、應力腐蝕開裂敏感性和氫致開裂敏感性。化學成分中，S、P是非常有害的元素，S、P不僅降低管材塑性、韌性、可焊性，而且增大材料應力腐蝕開裂敏感性和氫致開裂敏感性。〔三〕力學性能衡量管材力學性能主要指標為抗拉強度、屈服極限、延伸率。抗拉強度和屈服極限是由鋼的化學成分和軋制工藝所決定的。鋼的屈服強度愈低，則延伸率愈大，說明鋼的塑性愈好，易于焊接加工。管材力學性能測試應按APISPEC5L或GB/T971l的有關要求，母材拉伸試樣取橫向和縱向兩種，其中橫向拉伸試樣需經(jīng)過冷壓平。焊縫拉伸試樣垂直焊縫截取，焊縫居標距中心，試樣經(jīng)冷壓平。屈強比是屈服強度和抗拉強度比值，屈強比越小，屈服到最后斷裂前形變?nèi)萘吭酱螅接欣诒ＷC管線使用的平安性。〔四〕金相組織分析通過對管材、夾雜物、以及拉伸斷口金相組織分析，確定管材情況。1.夾雜物分析非金屬夾雜物的存在直接影響鋼材的抗氫致開裂和硫化物應力腐蝕開裂性能，尤其是MnS夾雜，更容易導致裂紋形核，從而使材料發(fā)生開裂。通過金相顯微鏡觀察，發(fā)現(xiàn)管材是否存在MnS、氧化物、硅酸鹽等非金屬夾雜物。2.管材顯微組織分析顯微組織觀察分析母材、焊縫及焊縫熱影響區(qū)組織是否存在對應力腐蝕和氫致開裂敏感的馬氏體組織3.拉伸斷口金相組織分析拉伸斷口宏觀觀察可發(fā)現(xiàn)有無焊接缺陷。微觀形貌上可分析出斷裂屬性，即確定斷裂為韌性斷裂還是脆性斷裂?！参濉秤捕葴y試用于非酸性服役條件下，在任何方向上長度超過50mm的任何硬塊，其硬度值應低于35HRC洛氏標尺C〔345HV10維氏〕。用于酸性服役條件下，在鋼管外表硬度值超過22HRC〔250HV10〕或在鋼管外外表硬度值超過27HRC〔275HV10〕任何硬塊都是不允許的?！擦诚谋葲_擊性能和落錘撕裂夏比沖擊功是衡量和評定管道材料韌性水平的重要力學性能參量，評價管道抗脆斷和延性止裂性能時都要用到該參量。夏比沖擊性能試驗應參照APISPEC5L有關要求進展，常用的為V型缺口試驗?！财摺炒嘈詳嗔阎沽涯芰τ捎阡摰捻g性隨溫度降低而下降，當管道溫度低于鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度時，管線會發(fā)生脆性斷裂。脆性斷裂是由低溫、應力和裂紋缺陷共同造成的，因此必須考慮管道抗脆斷問題。要保證管道在服役溫度下不發(fā)生脆性斷裂事故，就要求管道具有充分的韌性儲藏?！舶恕逞有詳嗔阎沽涯芰τ谔烊粴廨斔凸艿?，不僅要考慮抗脆性斷裂能力問題，還必須考慮延性斷裂的止裂問題。對于輸油管道，因為原油沿管道軸向傳播的減壓波速度一般都比擬高，既大于鋼管的脆性斷裂速度〔460～900m/s〕，更大于鋼管的韌性斷裂速度,所以即使管道發(fā)生韌性斷裂，其裂紋也不會擴展很長就會止裂。第二十九條對GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道，應當結(jié)合全面檢驗結(jié)果和合于使用評價結(jié)果，確定管道下一次全面檢驗日期，其全面檢驗周期不能大于表1的規(guī)定，并且最長不能超過預測的管道剩余壽命的一半。除GB1-Ⅲ次高壓燃氣管道外的其他管道，應當結(jié)合全面檢驗結(jié)果確定管道下一全面檢驗日期，其檢驗周期不能大于表1的規(guī)定。表1全面檢驗最大時間間隔〔注〕管道級別GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道GB1-Ⅵ級次高壓燃氣管道、中壓燃氣管道、GB2級管道最大時間間隔〔年〕812注：〔1〕以PE管或者鑄鐵管為管道材料的管道全面檢驗周期不超過15年；〔2〕對于風險評估結(jié)果說明風險值較低的管道，經(jīng)使用單位申請，負責使用登記的機關同意，全面檢驗周期可適當延長本條規(guī)定了管道的檢驗周期確定方法。在役燃氣管道的定期檢驗周期主要根據(jù)全面檢驗結(jié)果。檢驗周期不能大于按照表1確定的間隔，并且最長不能超過預測的管道剩余壽命的一半。檢驗周期確實定綜合考慮了行業(yè)相關機構和局部管道業(yè)主的意見。為此規(guī)則編寫組召集兩次會議，與中國燃氣協(xié)會、省燃氣協(xié)會、港華燃氣、燃氣等單位研討周期確實定間隔問題。檢驗周期確實定還綜合考慮了國外燃氣管道的相關要求以及中國燃氣管道的目前現(xiàn)狀。如"城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修平安技術規(guī)程"〔CJJ51-2006〕規(guī)定：在役管道防腐涂層應定期檢測，且應符合以下規(guī)定：1〕正常情況下高壓、次高壓管道每3年進展1次，中壓管道每5年進展1次，低壓管道每8年進展1次；2〕上述管道運行10年后，檢測周期分別為2年、3年、5年。第三十條檢驗人員應當根據(jù)全面檢驗情況和所進展的全面檢驗工程，填寫全面檢驗記錄，及時出具相應的全面檢驗報告。GB1-VI級次高壓燃氣管道、GB1-V級和GB1-VI中壓燃氣管道、GB2級管道應當在全面檢驗報告中明確許用參數(shù)、下次全面檢驗日期等。GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道，除出具全面檢驗報告外，還應當由合于使用評價人員根據(jù)全面檢驗報告和所進展的合于使用評價工程，及時出具合于使用評價報告。合于使用評價報告中應當明確許用參數(shù)、下次全面檢驗日期等。本條規(guī)定了全面檢驗、合于使用評價報告的要求。檢驗人員應當保證檢驗和評價報告工作質(zhì)量，檢驗時必須有記錄，它對于追溯檢驗工作質(zhì)量問題、分析問題產(chǎn)生的原因、落實質(zhì)量責任、采取有效的糾正和預防措施都是不可缺少。檢驗記錄應當詳盡、真實、準確并及時整理，檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息。檢驗工作完成后應及時出具檢驗報告，現(xiàn)場檢驗工作完畢后，一般管道應當在10個工作日，距離較長的燃氣管道可以在30個工作日出具。檢驗檢測報告出具時間一般在檢驗檢測機構與用戶簽訂的合同中進展約定，并且檢驗機構質(zhì)量管理體系中應當明確報告出具時間。關于檢驗工作中質(zhì)量負責主體是檢驗人員還是檢驗檢測機構的問題，此條并沒有詳細界定，但在實際操作中應充分強調(diào)檢驗人員的責任。檢驗檢測關系到特種設備的平安運行，技術上具有十分強的專業(yè)性，結(jié)論意見帶有強制性，關系十分重大。檢驗和評價報告需要檢測評價人員簽字并蓋單位檢驗檢測專用章。同時，檢驗檢測單位應建立必要的檢驗工作質(zhì)量管理制度、責任制度，檢驗報告、鑒定報告必須經(jīng)過檢驗檢測機構相關人員的審查，報告或鑒定文件上要求審查人員、檢驗檢測人員簽字，以說明報告的法律效力。第三十一條使用單位應當對全面檢驗、合于使用評價過程中要求進展處理的缺陷，采取修復或者降壓運行的措施。檢驗機構、評價機構可以在出具全面檢驗報告、使用評價報告前將需要處理缺陷通知使用單位。使用單位處理完成并且經(jīng)檢驗機構、評價機構確認后，檢驗機構、評價機構再出具全面檢驗報告、合于使用評價報告，并且重新對風險預評估結(jié)果進展修正〔即風險再評估〕。風險評估的結(jié)果應當納入管道使用登記中。缺陷修復前，使用單位應當制訂修復方案，缺陷的修復應當按照有關要求進展，相關文件記錄應當存檔。本條規(guī)定了使用單位對缺陷處理的職責。評價報告出具后，對超標缺陷一般有以下幾種結(jié)果，可以繼續(xù)使用、降壓運行或需要立即修復。使用單位對需要立即修復的缺陷進展處理或者采取降壓運行的措施保障管線平安。缺陷的修復經(jīng)常是在不停輸?shù)那闆r下進展的，為保障施工平安，在缺陷修復前，使用單位應當制訂修復方案和應急預案，缺陷的修復應當按照有關平安技術規(guī)的要求進展，相關文件記錄應當存檔。第三十二條使用單位應當將全面檢驗與合于使用評價結(jié)果歸檔，有條件的應當將全面檢驗與合于使用評價結(jié)果錄入管道地理信息系統(tǒng)〔GIS〕、管道完整性管理信息系統(tǒng)。檢驗機構、評價機構應當按照特種設備信息化的要求，及時將全面檢驗、合于使用評價結(jié)果輸入特種設備有關信息系統(tǒng)。本條是使用單位檢驗與評價報告的歸檔要求，管理水平較高的使用單位的還應將全面檢驗與合于使用評價結(jié)果錄入埋地鋼質(zhì)管道地理信息系統(tǒng)〔GIS〕與完整性管理信息系統(tǒng)〔PIMS〕。四、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理1.檢驗記錄〔1〕記錄應在檢測現(xiàn)場根據(jù)管道檢驗的實際情況填寫，須有校核人員簽字；〔2〕記錄按規(guī)定的格式填寫；〔3〕記錄應使用鋼筆或簽名水筆填寫，文字和數(shù)據(jù)必須清晰；填寫錯誤應以雙劃線劃改，保證原數(shù)據(jù)清楚可見，并把正確值填寫在旁邊，改動人應簽字確認，注明修改日期。記錄不應留空，凡不填寫的欄目，應以斜線劃去；〔4〕引用標準必須寫明四位數(shù)年號；〔5〕應如實填寫實際使用的檢測儀器和設備〔包括名稱、編號〕，不得遺漏。2.檢驗報告〔1〕根據(jù)檢驗結(jié)果，在規(guī)定的時限出具相應的檢驗報告；〔2〕檢驗報告中的結(jié)論報告應用鋼筆、水筆或者打印填寫，書寫應工整清晰，不得使用修正液及亂涂改。使用特種設備檢驗管理系統(tǒng)出具報告時選擇應正確；〔3〕檢驗報告中的相關單項報告填寫有誤，應用雙劃線將錯誤容劃去后，在其上、下、左、右位置便于填寫處寫上正確容，并簽名；〔4〕檢驗報告的檢驗人員和審核人員簽名處應由本人簽，不得代簽。3.檢驗意見通知〔1〕意見通知書〔1〕填寫規(guī)定1〕本通知書只用于檢驗結(jié)論不存在問題，或者雖然存在問題但不需要受檢單位回復意見，是在檢驗報告出具前對檢驗結(jié)果出具的有效結(jié)論意見。2〕"特種設備〔承壓類〕定期檢驗意見通知書〔1〕"嚴禁用鉛筆書寫，如發(fā)現(xiàn)寫錯，應用雙劃線將錯誤容劃去后，在其上、下、左、右位置便于填寫處寫上正確容并簽名，書寫應工整清晰。3〕"特種設備〔承壓類〕定期檢驗意見通知書〔1〕"上必須填寫受檢單位全稱、設備部編號或者設備名稱、檢驗日期及有效期日期等，必須有檢驗人員及受檢單位接收人的簽名?？梢愿巾?，每條壓力管道必須單獨開具。4〕"特種設備〔承壓類〕定期檢驗意見通知書〔1〕"一式二份，檢驗機構、受檢單位各一份。5〕"特種設備〔承壓類〕定期檢驗意見通知書〔1〕"上必須蓋檢驗機構章或檢驗專用章?！?〕意見通知書〔2〕填寫規(guī)定1〕本通知書是作為檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，需要受檢單位進展處理而出具的。2〕"特種設備〔承壓類〕定期檢驗意見通知書〔2〕"嚴禁用鉛筆書寫，如發(fā)現(xiàn)寫錯，應用雙劃線將錯誤容劃去后，在其上、下、左、右位置便于填寫處寫上正確容并簽名，書寫應工整清晰。3〕每條管線的“問題和意見〞必須單獨開具，數(shù)條管線的整改容不允許開具在一"特種設備〔承壓類〕定期檢驗意見通知書〔2〕"上。4〕"特種設備〔承壓類〕定期檢驗意見通知書〔2〕"上必須填寫受檢單位全稱、設備部編號或者設備名稱、檢驗日期及限定整改日期，必須有檢驗人員、審核人員、檢驗機構技術負責人及受檢單位接收人的簽名。5〕“問題和意見〞欄原則上按國家標準中的用語填寫：a.提出要求：例“應提供……〞，“應補充……〞；b.指出缺陷：例“……不合格〞，“……不符合要求〞等。6〕"特種設備〔承壓類〕定期檢驗意見通知書〔2〕"一式三份，一份檢驗機構存檔，兩份送受檢單位，其中一份受檢單位應當在要求的日期返回檢驗機構。當發(fā)現(xiàn)嚴重隱患時，可增加一份報使用登記機關。7〕"特種設備〔承壓類〕定期檢驗意見通知書〔2〕"上必須蓋檢驗機構章或檢驗專用章。4.檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷的處理使用單位應當對全面檢驗、合于使用評價過程中要求進展處理的缺陷，采取修復或者降壓運行的措施。檢驗機構、評價機構可以在出具全面檢驗報告、使用評價報告前將需要處理缺陷通知使用單位。使用單位處理完成并且經(jīng)檢驗機構、評價機構確認后，檢驗機構、評價機構再出具全面檢驗報告、合于使用評價報告，并且重新對風險預評估結(jié)果進展修正〔即風險再評估〕。風險評估的結(jié)果應當納入管道使用登記中。缺陷修復前，使用單位應當制訂修復方案，缺陷的修復應當按照有關要求進展，相關文件記錄應當存檔。5.檢驗案例按一定要求進展檢驗案例管理。6.檢驗結(jié)果歸檔使用單位應當將全面檢驗與合于使用評價結(jié)果歸檔，有條件的應當將全面檢驗與合于使用評價結(jié)果錄入管道地理信息系統(tǒng)〔GIS〕、管道完整性管理信息系統(tǒng)。檢驗機構、評價機構應當按照特種設備信息化的要求，及時將全面檢驗、合于使用評價結(jié)果輸入特種設備有關信息系統(tǒng)。五、附錄A公用管道年度檢查工程及要求A規(guī)定了燃氣管道年度檢查工程與要求，共包括：A1.資料審查；A2.宏觀檢查；A3.防腐保溫層檢查；A4.電性能測試；A5.陰極保護系統(tǒng)測試；A6.壁厚測定；A7.介質(zhì)腐蝕性調(diào)查；A8.平安保護裝置檢驗等8項容。年度檢查主要有企業(yè)自己完成，檢查過程可結(jié)合巡線完成。A1資料審查規(guī)定了年度檢查資料審查的工程和容。由于年度檢查要求較低，不可能對管道的平安性做出全面判斷，因此資料審查的容相對全面檢驗簡單得多，主要包括平安管理資料、技術檔案資料、運行狀況資料等以下三方面的容。資料審查的目的主要是讓檢查人員了解企業(yè)制度建立方面有無漏洞，得悉容易發(fā)生事故的薄弱環(huán)節(jié)。主要容如下：〔1〕平安管理資料，包括使用登記證、平安管理規(guī)章制度與平安操作規(guī)則，作業(yè)人員上崗持證情況；〔2〕技術檔案資料，包括定期檢驗報告，必要時還包括設計和安裝、改造、維修等施工、竣工驗收資料；〔3〕運行狀況資料，包括日常運行維護記錄、隱患排查治理記錄、改造與維修資料、故障與事故記錄。檢驗人員在年度檢查時，僅需對上述容的完善性與真實性負責，而其正確與否則屬全面檢驗前資料審查的疇。A2宏觀檢查主要以直觀檢查和儀器設備檢查兩種方式，必要時需使用探管儀、檢漏儀等設備。直觀檢查主要憑借鑒定檢驗人員的視覺、聽覺和觸覺，如檢查地面標示、管道沿線防護帶、穿跨越、水工保護設施。主要包括8個方面的容?！?〕泄漏檢查，主要采用目視檢查，通過地面閥井、閥室、周圍地表植物環(huán)境、土質(zhì)等觀察有無泄漏跡象。主要檢查管道穿跨越段、閥門、閥井、法蘭、凝水缸、補償器、調(diào)壓器、套管等組成件，鑄鐵管連接接口、非金屬管道熔接接口〔含鋼塑轉(zhuǎn)換接口〕的泄漏情況〔對管道采用相應的泄漏檢測儀進展泄漏點檢測或者地面鉆孔檢測，必要時對燃氣可能泄漏擴散到的地溝、窨井、地下構筑物進展檢查；對次高壓燃氣壓力管道，必要時可以采用聲學泄漏檢測方法進展遠距離泄漏檢測，本工程應結(jié)合日常巡線進展?！?〕位置與走向檢查，主要檢查管道位置、埋深和走向。如管線周圍地表環(huán)境無較大變動、管道無沉降等，可不進展檢查。檢查過程中應注意管線位置的標記。目前國常用的位置、埋深和走向探查儀器有PCM400、PCM＋、RD4000、C-Scan、SL-2098等。這些儀器均采用電磁法探查管線的埋深和走向，通過主動源法在管線上施加單個或多種頻率的交流信號或被動源法采用周圍電磁場感應的信號，從而在管線周圍建立諧變磁場?！?〕地面標志檢查，主要檢查標志樁、測試樁、里程樁、標志牌〔簡稱三樁一牌〕以及錨固礅、圍欄等外觀完好情況、喪失情況。該局部檢查容應結(jié)合日常巡線進展。對喪失或損壞的三樁一牌，應盡快修復?！?〕管道沿線地表環(huán)境調(diào)查與其他建〔構〕筑物凈距和占壓狀況是管道沿線調(diào)查的主要容。違章占壓燃氣管道設施是重大事故隱患。管道長期受壓，一旦塌陷、斷裂，將導致燃氣外泄，引發(fā)火災、爆炸等重、特大事故，造成不可估量的損失。管道占壓對公共平安和管道平安運行的危害相當嚴重。突出表現(xiàn)為：第一，占壓管線的建筑極易使地下管線沉降變形，導致管線破裂、燃氣泄漏。更嚴重的是，有些占壓建筑物產(chǎn)生的廢液直接滲入地下，加速管道腐蝕。同時，管道被占壓會造成“盲段〞，維修人員無法對被占壓管段進展正常的平安檢測和及時的維護。第二，利用占壓建筑為窩點進展盜氣等犯罪活動。但不少占壓是由歷史遺留問題造成的，建立單位僅享有地下通過權，治理起來比擬困難?！?〕穿、跨越管段檢查穿越段，檢查管道穿越處保護工程的穩(wěn)固性及河道變遷等情況。燃氣管道穿越河流時，在河道水流的沖刷下，原來敷設于河床下一定深度的管道有可能暴露漂管，嚴重時，在水流裹攜的塊狀物的撞擊作用下，還會發(fā)生斷管之類的重大事故。因此，應對穿越處保護工程的穩(wěn)固性、兩岸護坡、河道變遷情況進展檢查?？缭蕉?，檢查跨越段管道防腐保溫層、伸縮器、補償器、錨固礅的完好情況，鋼構造及根底、鋼絲繩、索具及其連接件等腐蝕損傷情況?？缭焦芏我话憧缭酱笾行秃恿鳌⒐返戎匾獏^(qū)域，是整個管線的薄弱環(huán)節(jié)，一般發(fā)生泄漏，后果不堪設想。因此，必須對跨越段重點檢查。主要檢查4項容：①防腐保溫層檢查，檢查有無剝落、是否粘結(jié)可靠，局部有無損壞現(xiàn)象，并詳細記錄損壞尺寸，并目測跨越管道有無整體變形、偏離等跡象。必要時可用全站儀和水準儀，測量三維坐標和高程，然后將檢測結(jié)果與設計文件比照，為分析幾何形態(tài)的變化提供依據(jù)；②伸縮器和補償器，檢查補償器有無損壞、軸向穩(wěn)定性、扭曲變形情況以及是否有限制位移的障礙物等；③錨固墩檢查，主要采用目測檢查為主，檢查錨固墩根底又無滑動，傾斜，下沉；混凝土墩臺有無風化開裂、非正常變形；錨固墩是否發(fā)生沉降、滑移或轉(zhuǎn)動；根底下是否發(fā)生不許可的沖刷或淘空等現(xiàn)象；④鋼構造及根底、鋼絲繩、索具及其連接件等腐蝕損傷情況檢查，以目測檢查為主，鋼構造及根底傾斜情況可采用全站儀等設備檢查。必要時還應委托專業(yè)機構對跨越整體受力情況進展檢查?！?〕凝水缸檢查凝水缸安裝的目的主要是為了提取管道積水和雜質(zhì)。凝水缸也是管網(wǎng)系統(tǒng)中比擬脆弱的部位，經(jīng)常因發(fā)生泄漏或損壞而進展搶修維護。檢查主要容有：凝水缸護罩〔或護并〕、排水裝置，不得有泄漏、腐蝕和堵塞的現(xiàn)象及阻礙排水作業(yè)的堆積物?！?〕線路閥門、法蘭、補償器等管道元件的檢查；〔8〕檢查人員認為有必要的其他檢查。檢驗人員可以視管線情況增加一些認為必要的宏觀檢查工程。A3防腐〔保溫〕層檢查〔適用于鋼質(zhì)管道〕因年度檢查不涉及開挖，檢查時主要借助入土端與出土端、露管段、閥室管道對防腐保溫層進展檢查。主要檢查容有防腐保溫層有無老化、破損或剝落。如發(fā)現(xiàn)防腐保溫層破損較嚴重，檢查人員認為有必要時，可以對風險較高地段管道采用檢測設備進展地面不開挖檢測。A4電性能測試〔適用于有陰極保護的鋼質(zhì)管道〕主要包括兩方面容，即電連續(xù)性和電絕緣性?！?〕電絕緣性。絕緣接頭、絕緣法蘭等絕緣裝置是燃氣管道陰極保護不可缺少的管件，它的質(zhì)量優(yōu)劣直接影響陰極保護的效果，影響著管道的使用壽命。它限定了陰極保護電流的流動，確保電流用于陰極保護，沒有電絕緣就沒有陰極保護。管道安裝后絕緣裝置的絕緣性能無法用兆歐表直接測量。絕緣裝置的絕緣性能測量方法主要有電位法、漏電電阻法、PCM漏電率測量法、接地電阻測量儀法。參見GB/T21246-2007"埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測量方法"〔2〕電連續(xù)性。電連續(xù)性是管道陰極保護的另一重要條件，它是為了保證陰極保護電流能均勻的流到所要保護的各個局部。一般管道是采用焊接連接，所以電連續(xù)性沒有問題，但對于機械連接，如法蘭或螺紋連接的管道，如果接頭電阻過大不利于陰極保護電流的流動，所以應設置跨接電纜。電連續(xù)性的有效性可采用測量跨接電纜兩側(cè)的電位和電阻的方法進展。A5陰極保護系統(tǒng)測試〔適用于有陰極保護的鋼質(zhì)管道〕陰極保護能夠有效緩解管線腐蝕，延長管線使用壽命，年度檢查過程中對陰極保護系統(tǒng)進展測試非常重要，測試容主要包括5個方面的容。〔1〕管道沿線保護電位，測量時應考慮IR降的影響。這里主要指測試樁的點位。埋地鋼質(zhì)管道陰極保護工程中，管地電位是最重要的參數(shù)，是判斷管道是否得到有效保護的唯一判據(jù)。實驗室測定和理論推導都說明，碳鋼的電位〔相對于銅一飽和硫酸銅參比電極〕負于-850mV時，腐蝕過程根本停頓，故標準規(guī)定地下管道的保護電位臨界值為-850mV。然而實踐證明，有不少地面測量電位值已到達或略負于臨界值的地下管道，仍然因為腐蝕發(fā)生了穿孔。究其原因，是因為管道埋設于地下，測試通常是在地面進展的。測量時無法將CSE參比電極放置在管道與土壤接觸的界面上，而是放置在管道正上方地外表，或更遠一些的地方。地面測試的電位數(shù)據(jù)包括了測量電路中IR降引入的偏差。測到的管地電位讀數(shù)，要比管道與土壤直接接觸界面的電位負，見圖A-1。圖A-1IR降引入偏差示意圖即：實際電位=地面讀數(shù)+IR降因此，GB/T21448-2008"埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術規(guī)"規(guī)定，“管道陰極保護電位〔即管/地界面極化電位，下同〕應為-850mV〔CSE〕或更負〞。目前人們所采用的排除或減小IR降的方法主要有：經(jīng)歷公式法、瞬連續(xù)電法、試片斷電法、脈沖技術、極化探頭法、近參比法、土壤電位梯度技術、交流電技術等。經(jīng)歷公式法經(jīng)歷公式法是基于研究人員在實驗室通過模擬的現(xiàn)場條件，研究土壤電阻率、極化電流、參比電極與管道間距等參數(shù)與IR降之間的關系，歸納出計算偏差的公式。由于實驗室測試條件模擬的是現(xiàn)場條件的理想狀態(tài)，故其通常僅適用于郊外的單條直管。誤差根據(jù)現(xiàn)場與實驗室條件的差異而相應變化，在符合公式使用條件的前提下，一般在10%左右。瞬連續(xù)電法NACETM0497中重點推薦使用的是瞬連續(xù)電法，只要條件允許，采用斷電法可以測出管道的真實電位。此時由于沒有電流通過，IR降變?yōu)榱?，但管道極化的消失需要較長的時間，因而理論上說，斷電瞬間的地面測量電位讀數(shù)就是不含IR降的管道極化電位，其與通電電位的差值就是IR降引入的偏差。極化探頭法測試探頭是由鋼盤、參比電極和電解質(zhì)組成，外部由絕緣體隔離，只留一個多孔塞子〔滲透膜〕作為測量通路，這樣的構造可防止外界電流的干擾，使參比電極和鋼盤之間的電壓降最小。鋼盤用和管道一樣的材質(zhì)制成，并用導線與管道相連。見圖A-4。極化探頭適用于雜散電流區(qū)域的電位測量，用探頭測得的電位平滑、可靠、真實。不受干擾的影響。近參比法為了更準確地測得管／地電位，盡可能的減少土壤電阻壓降成分，可將參比電極盡量靠近被測管道外表〔3～5cm〕。土壤電位梯度技術、交流電技術在此不再贅述，測試方法可參見相關文獻資料?！?〕犧牲陽極輸出電流、開路電位的測量〔當管道保護電位異常時測試〕。犧牲陽極輸出電流就是它給被保護體提供的保護電流，開路電位是陰極陽極塊與參比電極之間的電位。這兩個參數(shù)是確定它的使用壽命的最根本數(shù)據(jù)之一，當管道保護電位異常時應進展測量，查明原因。絕大局部犧牲陽極是與管道直接焊接在一起的，所以可以測量的情況不多。下面分別介紹這兩種參數(shù)的測量方法。1.犧牲陽極輸出電流測量主要有標準電阻法和直測法。