倉庫知識培訓(xùn)

倉庫知識培訓(xùn)第一頁，共27頁。一、成品收料作業(yè)規(guī)定成品收料原則1.進(jìn)料品管檢驗合格簽字確認(rèn)；2.收料倉管核對（委外加工單）的規(guī)格、表面處理、數(shù)量等要求；3.實物標(biāo)示卡檢查，要求每桶、每袋、每筐要有我司標(biāo)示卡、供應(yīng)商標(biāo)簽；4.每規(guī)格實稱重量，在供應(yīng)商送貨單上填寫實收重量；供應(yīng)商填報是數(shù)量的必須取單重算出數(shù)量，并填寫實收數(shù)量；5.收料后要求供應(yīng)商按要求擺放在收料區(qū)的指定位置。我司自提貨同樣要求司機載回前核對：標(biāo)示卡、送貨單；載回后先通知品管驗收、倉管再收料。無標(biāo)示卡、送貨單的有權(quán)拒收。第二頁，共27頁。第三頁，共27頁。二、產(chǎn)品包裝總要求閱讀包裝流程單，了解客戶的包裝要求、出貨數(shù)量、檢驗類別；一人在收料區(qū)找到產(chǎn)品，由叉車吊料作業(yè)，另一人準(zhǔn)備包裝材料；包裝作業(yè)前報檢，找出不合格產(chǎn)品，品管確認(rèn)是否挑出；質(zhì)量總要求：任何規(guī)格都必須挑出：未成型即光桿、直桿的；碰刮傷即頭部、桿部壓傷、毛邊；開裂：大小開裂情況一般在頭部；第四頁，共27頁。第五頁，共27頁。二、產(chǎn)品包裝總要求（二）電鍍不良1）臟污：即產(chǎn)品表面不清潔有油污、灰塵與電鍍表面不符的情況；2）顏色不符：即部分顏色與要求顏色不一樣，泛黃、發(fā)黑等；3）色澤不符：本批來料與上批色澤不一致；第六頁，共27頁。二、產(chǎn)品包裝總要求（三）由品管在（包裝流程單）上填寫挑揀或全檢類別，并簽字確認(rèn)，包裝人員按品管要求執(zhí)行挑揀或全檢；完成挑揀或全檢后，不良品整理，按大類分開包裝、稱重、在包裝上寫明規(guī)格、不良名稱、數(shù)量，請品管確認(rèn)處理方法，填寫在（包裝流程單）上；不良品分：1.開裂、車間不良報廢處理，（開裂）放在門口綠色桶里，（車間不良）放在藍(lán)黃色桶內(nèi)；2.電鍍不良：放在門口藍(lán)色的三個桶內(nèi)。※每月底統(tǒng)一整理不良品，分類報廢、委外返工。第七頁，共27頁。第八頁，共27頁。三、產(chǎn)品包裝報產(chǎn)量要求整批挑揀或全檢包裝完成后，（包裝流程單）填寫完整，交倉管入庫。產(chǎn)品入庫前要求：1.每箱必須有標(biāo)簽，包裝箱完整，無破損；2.每箱數(shù)量、箱數(shù)及尾數(shù)填寫要準(zhǔn)確；3.必須有品管簽字確認(rèn)；4.量大的必須放棧板上，少量的直接交倉管。第九頁，共27頁。第十頁，共27頁。第十一頁，共27頁。四、成品備貨要求按業(yè)務(wù)提供的備貨單、出貨單備貨作業(yè)，具體要求：1.收到業(yè)務(wù)備貨單、出貨單時確認(rèn)出貨日期；2.查電腦賬《成品倉庫出入賬》，確認(rèn)產(chǎn)品庫位，庫存數(shù)；3.庫存為零的規(guī)格，通知收料倉管查收料區(qū)庫存，是否有來料未包裝的情況，收料區(qū)無料的通知業(yè)務(wù)；4.備貨作業(yè)：1）從庫位拿料后，銷庫位卡賬，并核對結(jié)存數(shù)量；2）同客戶、同出貨方向（昆山、上海）的產(chǎn)品必須合并棧板，節(jié)約棧板及裝車空間；3）一規(guī)格產(chǎn)品放多個庫位的，數(shù)量少的庫位出完，尾數(shù)合并，調(diào)整庫位卡，確保結(jié)存數(shù)量準(zhǔn)確；4）賬上有料、庫位無料的報告賬務(wù)人員查賬，找到原因，再三確認(rèn)無料的申請調(diào)賬。第十二頁，共27頁。五、成品出貨規(guī)定倉管按業(yè)務(wù)備貨單、送貨單備好貨后，整棧板打好纏繞膜或其它包裝方式，確保運輸?shù)姆€(wěn)定性；同方向客戶，出貨不滿一板的盡量合并；業(yè)務(wù)應(yīng)頭天晚上通知出貨方向及車輛安排，確保倉庫一早能上車準(zhǔn)備出貨；原則上一板以下不用派人跟車，其它則需派人跟車交貨。裝車前再核對出貨單，確保所有規(guī)格都有開單出貨，防止漏單；出貨前檢查出貨單綠聯(lián)及白聯(lián)有撕下，白聯(lián)交業(yè)務(wù)，綠聯(lián)交賬務(wù)倉管扣賬。第十三頁，共27頁。第十四頁，共27頁。第十五頁，共27頁。六、備貨流程業(yè)務(wù)提供備貨單倉管按單備貨業(yè)務(wù)按備貨單開立出貨單業(yè)務(wù)倉管業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)人員每日提供下個工作日的備貨單，備貨倉管接到備貨單后查電腦賬庫存，沒有庫存的通知收料倉管安排包裝；倉管備貨單備好后再交業(yè)務(wù)人員開立公司出貨單；業(yè)務(wù)人員再連同出貨單一起交倉管，由倉庫主管簽名確認(rèn)，備貨倉管再次核對已備貨與出貨單，確認(rèn)無漏單，可打包出貨。第十六頁，共27頁。七、包裝任務(wù)安排由倉管楊希芳收到料后根據(jù)業(yè)務(wù)訂單通報開立《包裝流程單》，按業(yè)務(wù)出貨交期安排包裝小組分揀包裝；每日常規(guī)出貨包裝的任務(wù)由楊希芳下達(dá)，分派到包裝小組，多張《包裝流程單》的應(yīng)告知包裝的先后順序，通知備貨倉管注意入庫時間；大批量非常規(guī)的由葛維軍選派人手、掌握進(jìn)度，完成包裝后安排入庫，交備貨倉管備好貨，聯(lián)絡(luò)業(yè)務(wù)安排出貨。第十七頁，共27頁。八、小生產(chǎn)任務(wù)：由包裝組領(lǐng)班葛維軍負(fù)責(zé)，主要是：芯棒斷料、焊接、組裝；振動、清洗、甩油；其它返工返修作業(yè)。生管以《生產(chǎn)單》通知成品倉庫，或以半成品倉庫收料移轉(zhuǎn)到成品倉庫方式，葛維軍根據(jù)成品倉庫人員情況安排人員作業(yè)；完成后報產(chǎn)量、進(jìn)行下工序移轉(zhuǎn)；其它返工返修作業(yè)由葛維軍負(fù)責(zé)安排人員，與品管確認(rèn)方法，掌握進(jìn)度。第十八頁，共27頁。九、不良品及多規(guī)格返鍍品的處理因要走流程對成品倉庫分揀后的不良品處理在時效無法跟上，所以不良品分類后需保管一段時間再處理，所以標(biāo)示品名規(guī)格、不良情況、重量等信息尤為重要；因供應(yīng)商無法分開返鍍我們分揀出的不良品，回廠后多規(guī)格混在一起，需安排臨時工先按規(guī)格挑出，再安排正式工分揀、包裝入庫。所以不良品及多規(guī)格返鍍品處理是比較耗時的，盡量定時（一周處理一次）處理。第十九頁，共27頁。十、退貨品處理：成品倉庫倉管接到客戶退貨單后（無單的聯(lián)絡(luò)業(yè)務(wù)確認(rèn)），確認(rèn)退貨品規(guī)格、數(shù)量，填報《不合格評審單》，再由品管上交公司各部門評審。一般一周內(nèi)品管會回復(fù)處理方案，再按品管的處理方案處理，這項工作由楊希芳負(fù)責(zé)信息的傳達(dá)，葛維軍負(fù)責(zé)安排人員返工返修、報檢、入庫處理。第二十頁，共27頁。十一、成品倉庫物品申購包裝材料，由葛維軍每周檢查庫存量，按月消耗定量每月定時申購，如果當(dāng)月或預(yù)計下月用量會超過《耗材月定量清單》則說明情況加大申購量。文化用品的申購由楊希芳負(fù)責(zé)，特別是標(biāo)簽的申購，按規(guī)定分季度印制不同顏色的標(biāo)簽，注意月用量及原標(biāo)簽庫存的消耗。第二十一頁，共27頁。十二、包裝入庫近期幾筆調(diào)賬分析發(fā)現(xiàn)，包裝入庫存在多入或少入的情況，我們在事發(fā)后已召集相關(guān)人員檢討。在包裝批量大而又分批來料的產(chǎn)品時，本次報產(chǎn)量包括上次已包裝產(chǎn)品的產(chǎn)量，即上次已包裝的產(chǎn)品被重復(fù)報產(chǎn)量。所以包裝報產(chǎn)量必須經(jīng)過核對，有必要楊希芳核對收料重量。第二十二頁，共27頁。十三、個別客戶大批量出貨后的庫存核對這一點已要求楊希芳執(zhí)行。即在每次大批量出貨后，特別是出口產(chǎn)品進(jìn)倉后，需盤點庫存，看庫存數(shù)與實際貨物數(shù)是否相符；因為目前很多客戶產(chǎn)品（普諾邁等）回來都比較緊急，全檢、包裝、備貨時間較短，數(shù)量很容易錯誤，所以每次出貨后再核對庫存數(shù)很有必要。第二十三頁，共27頁。十四、發(fā)貨運備貨出貨流程業(yè)務(wù)備貨單倉管備貨業(yè)務(wù)開出貨單品管核對倉管再次核對規(guī)格數(shù)量葛維軍打標(biāo)準(zhǔn)棧板稱重發(fā)貨?？爝f發(fā)貨的倉管按業(yè)務(wù)出貨單備貨，品管確認(rèn)，打包，稱重，貼快遞單，放在成品倉庫門口。第二十四頁，共27頁。十五、成品倉庫6S安排每個區(qū)域都責(zé)任到人，特別是包裝區(qū)，按公司規(guī)定每天早晨都要清掃各自的責(zé)任區(qū)，在完成一個包裝任務(wù)后也必須及時整理現(xiàn)場，保持清潔。每個包裝臺上張貼了三個文件，即6S責(zé)任人、工作紀(jì)律、成品倉庫職務(wù)代理；第二十五頁