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認(rèn)證類型：個人認(rèn)證

認(rèn)證主體：李**（實名認(rèn)證）

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IP屬地：天津 上傳時間：2023-04-27 格式：DOC 頁數(shù)：31 大?。?49KB 積分：60 舉報 版權(quán)申訴

·材料及施工技術(shù)要求本技術(shù)要求符合國家標(biāo)準(zhǔn)、重慶市地方標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及重慶燃?xì)饧瘓F(tuán)相關(guān)規(guī)定，并只適用渝中區(qū)中西部片區(qū)燃?xì)狻⑴潘O(shè)施老化更新改造項目一期（燃?xì)夤艿览匣赂脑祉椖浚?。直縫鋼管供貨需求明細(xì)表序號名稱規(guī)格型號鋼級防腐形式單位公稱直徑外徑×壁厚（mm）1直縫鋼管DN25D33.7×3.5Q235B3PE防腐米2直縫鋼管DN40D48.3×3.5Q235B3PE防腐米3直縫鋼管DN50D60.3×3.5Q235B3PE防腐米4直縫鋼管DN65D76.1×3.5Q235B3PE防腐米5直縫鋼管DN80D88.9×4Q235B3PE防腐米6直縫鋼管DN100D114.3×4L2453PE防腐米7直縫鋼管DN125D139.7×4L2453PE防腐米8直縫鋼管DN150D159×5L2453PE防腐米9直縫鋼管DN200D219×6L2453PE防腐米10直縫鋼管DN25D33.7×3.5Q235B裸管米11直縫鋼管DN40D48.3×3.5Q235B裸管米12直縫鋼管DN50D60.3×3.5Q235B裸管米13直縫鋼管DN80D88.9×4Q235B裸管米14直縫鋼管DN100D114.3×4L245裸管米15直縫鋼管DN150D159×5L245裸管米管材技術(shù)要求（1）中標(biāo)后應(yīng)提供的技術(shù)文件：質(zhì)量證明書、鋼管板材原料質(zhì)保書、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期等資料。（2）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015。材質(zhì)：Q235B；《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2017。材質(zhì)：L245。每支鋼管長度不超過9米，需含管帽。鋼管壁厚不允許負(fù)偏差。外徑小于114.3mm的鋼管，允許有合理的彎曲度；外徑不小于114.3mm的鋼管，其全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.2%。鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管的軸線垂直切割，管端切斜應(yīng)不大于3mm，切口毛刺應(yīng)予清除。鋼管應(yīng)機(jī)械平頭。壁厚≥4.0mm的鋼管需加工坡口，坡口夾角為30-35°，鈍邊應(yīng)為1.6mm±0.8mm。鋼管的標(biāo)志應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：制造廠名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格及可追蹤性識別號碼。鋼管標(biāo)志的其余要求應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。D＜48.3mm的鋼管可在鋼管的本體、固定鋼管的標(biāo)簽、固定鋼管的膠帶或夾片的一個或多個位置標(biāo)記。48.3mm≤D≤88.9mm的焊管在鋼管外表面，距鋼管一端450mm和760mm之間的一點開始制作標(biāo)志，或者在鋼管內(nèi)表面，距鋼管一端至少150mm外開始制作標(biāo)志。3PE加強(qiáng)級防腐技術(shù)要求（1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017。（2）采用擠壓聚乙烯防腐層三層結(jié)構(gòu)。三層結(jié)構(gòu)的底層為環(huán)氧粉末涂層，中間層為膠粘劑層，外層為聚乙烯層。（3）防腐層厚度：防腐層的最小厚度應(yīng)符合表1.1的規(guī)定：鋼管公稱直徑DN環(huán)氧涂層/μm膠粘劑層/μm防腐層最小厚度/mm加強(qiáng)級（S）DN≤100≥120≥1702.5100＜DN≤2502.7表1.1防腐層最小厚度（4）焊縫部位的防腐層厚度不應(yīng)小于表1規(guī)定值的80%。

2.不銹鋼無縫鋼管2.1供貨需求明細(xì)表序號名稱規(guī)格型號外徑×壁厚（mm）單位1不銹鋼無縫鋼管DN15D22×3米2不銹鋼無縫鋼管DN20D25×3米3不銹鋼無縫鋼管DN25D32×3米4不銹鋼無縫鋼管DN25D32×3.5米5不銹鋼無縫鋼管DN40D45×3.5米6不銹鋼無縫鋼管DN50D57×3.5米7不銹鋼無縫鋼管DN65D76×4米8不銹鋼無縫鋼管DN80D89×4米9不銹鋼無縫鋼管DN100D108×4米10不銹鋼無縫鋼管DN150D159×5米2.2技術(shù)要求（1）中標(biāo)后應(yīng)提供的技術(shù)文件：質(zhì)量證明書、鋼管板材原料質(zhì)保書、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期等資料。（2）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2012，材質(zhì)：06Cr19Ni10。（3）每支鋼管長度不超過6米，需含管帽。（4）外徑允許偏差：±0.2%D；壁厚不允許負(fù)偏差。（5）鋼管的全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長的0.15%。（6）鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，并應(yīng)清除切口毛刺。（7）鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。（8）不銹鋼無縫管材及管道安裝零配件（管卡、托架）等材質(zhì)應(yīng)符合《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分》GB/T20878-2007規(guī)定的數(shù)字代號為S304、牌號為06Cr19Ni10要求。

3.涂塑無縫鋼管3.1供貨需求明細(xì)表序號名稱規(guī)格型號鋼級防腐形式單位公稱直徑外徑×壁厚（mm）1涂塑無縫鋼管DN25D32×3.520#涂塑防腐米DN50D57×3.520#涂塑防腐米DN80D89×420#涂塑防腐米3.2技術(shù)要求涂塑無縫鋼管的無縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《流體輸送用無縫鋼管》GB/T8163。涂塑無縫鋼管的涂塑層采用環(huán)氧樹脂，其涂塑層最小厚度為0.35mm，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《鋼塑復(fù)合管》GB/T28897。塑層與鋼管之間的膠粘劑應(yīng)符合相應(yīng)塑層材料所需的粘接性能的要求。安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計文件進(jìn)行。對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支撐件、緊固件等進(jìn)行核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、標(biāo)記、品種和數(shù)量、并進(jìn)行外觀檢查。涂塑復(fù)合鋼管應(yīng)安裝在地面上。室外埋地的鋼塑復(fù)合管管道應(yīng)在管道外壁涂敷塑料層以保證可靠的防腐，即采用焊接式外涂塑埋地鋼管道系統(tǒng)。補(bǔ)口材料不得隨意傾倒造成環(huán)境污染。3.3安裝要求施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。施工機(jī)具應(yīng)符合下列要求：1）切割應(yīng)采用金屬鋸；2）彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎；3）焊接應(yīng)采用氬氟焊機(jī)。鋼塑復(fù)合管施工程序：1）管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：管道安裝從大管到小管的順序安裝，并不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm；鋼筋混凝土水箱（池），在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實；管徑小于等于50mm時，可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍的管徑，涂塑復(fù)合鋼管彎曲角度不得大于10°。1）管徑小于等于100mm宜采用螺紋連接、焊接，管徑大于100mm宜采用焊接。2）鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時應(yīng)采用專門的過渡接頭。焊接要求1）焊接的管端表面處理鋼塑管現(xiàn)場切斷后，先用細(xì)銼倒棱去飛邊將金屬管端的毛邊修光；用棉回絲和毛刷清除管端的油、水和金屬切屑，保持裸露金屬面干凈；將損壞的涂層用鏟刀刮除清理干凈，并保持裸露金屬面不受油、水、塵土的污染；在涂層搭界處不小于10mm，用60#砂紙打毛，且涂布之前在打磨后的表面用硬毛刷或壓縮空氣將表面粉塵處理干凈。2）在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物玷污管道表面的措施。3）管道安裝完畢后，應(yīng)檢查其表面質(zhì)量，其表面應(yīng)平整、光潔，不得有超過壁厚允許偏差的機(jī)械劃傷、凹癟、異物嵌入以及飛濺物造成的污染等傷害。4）焊接作業(yè)條件應(yīng)滿足：施工環(huán)境風(fēng)速：手工電弧焊小于8m/s，氬弧焊小于2m/s；焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對濕度小于90%，環(huán)境溫度大于0℃。當(dāng)環(huán)境條件不符時，應(yīng)采取擋風(fēng)、防雨、防寒等有效措施。5）焊縫的檢驗應(yīng)按照《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184規(guī)定執(zhí)行。所有焊縫的觀感質(zhì)量應(yīng)外形均勻，成型應(yīng)較好，焊道與焊道、焊道與母材之間應(yīng)平滑過渡，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈；除設(shè)計文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場焊接的管道及管道組成件的對接縱縫和環(huán)縫、對接式支管連接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測或超聲檢測。對射線檢測或超聲檢測發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫，經(jīng)返修后，應(yīng)采用原規(guī)定的檢驗方法重新進(jìn)行檢驗。100%射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測》GB/T4730.2規(guī)定的Ⅱ級；抽樣或局部射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測》GB/T4730.2規(guī)定的Ⅲ級。100%超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第3部分超聲檢測》GB/T4730.3規(guī)定的Ⅰ級；抽樣或局部超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第3部分超聲檢測》GB/T4730.3規(guī)定的Ⅱ級。檢驗數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計文件，如設(shè)計文件無明確規(guī)定，應(yīng)滿足下列規(guī)定：a)管道焊縫無損檢測的檢驗比例應(yīng)≥10%；b)當(dāng)出現(xiàn)一個不合格焊縫時，應(yīng)再檢驗該焊工所焊的同一檢驗批的兩個焊縫。c)當(dāng)兩個焊縫中任何一個又出現(xiàn)不合格時，每個不合格焊縫應(yīng)再檢驗該焊工所焊的同一檢驗批的兩個焊縫。d)當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一檢驗批的焊縫進(jìn)行100%檢驗。成品保護(hù)1)中斷施工時，管口一定要作好封閉工作。重新開工時，在與原口連接以前，要特別注意檢查原口內(nèi)是否有其他異物。2)在運(yùn)輸裝卸中要有防止燃?xì)馔克茕摴芘鰝?、擦傷的措施，裝卸時應(yīng)使用尼龍帶吊裝，不允許扔摔。3)產(chǎn)品堆放應(yīng)整齊，避免擠壓劃傷。4)長時間存放時應(yīng)該保存在干燥的室內(nèi)，存放在工地時應(yīng)該放在地勢高的地方，并且放在堆碼架上?，F(xiàn)場補(bǔ)口操作工藝現(xiàn)場補(bǔ)口應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員操作。表面處理補(bǔ)口處用細(xì)銼或打磨工具將鋼管表面的焊渣、毛刺等清除干凈。在補(bǔ)口涂敷前，應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理。其表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)分別達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中規(guī)定的St3級要求。應(yīng)用無污染的熱源對鋼管加熱至合適的涂敷溫度。將損壞的涂層用鏟刀刮除清理干凈，并保持裸露金屬面不受油、水、塵土的污染。涂層交接處應(yīng)打磨成坡口。在涂層搭界處不小于10mm，用60#砂紙打毛，且涂布之前在打磨后的表面用硬毛刷或壓縮空氣將表面粉塵處理干凈。表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面處理后應(yīng)在4小時內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。涂裝處理1)補(bǔ)口區(qū)預(yù)熱:在冬季施工環(huán)境溫度低于10°C時，在涂敷前需對補(bǔ)口區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱可用電加熱帶或用液化氣烤等方式進(jìn)行，若有電源以前者為好。預(yù)熱溫度控制在60°C±10°C，環(huán)境溫度在0°C以上，預(yù)熱溫度偏下限，在0°C以下，預(yù)熱溫度偏上限。溫度可用表面測溫儀測定。2)補(bǔ)口材料的儲存與調(diào)配a）儲存在陰涼干燥處，將盒蓋密封，并遠(yuǎn)離火源；b）儲存中兩組份（甲，乙）不可互混，使用時兩組份分別用兩把工具取料；c）材料配比應(yīng)按照使用說明書的要求進(jìn)行；d）將混合均勻的涂料立即涂敷在預(yù)處理好的工件上，邊壓邊涂使涂料于工件表面粘緊，混合和涂敷工作應(yīng)在半小時內(nèi)完成；e）避免涂料與皮膚、眼睛接觸，嚴(yán)禁吸入或攝入，使用時應(yīng)注意空氣流通并佩戴口罩和眼鏡等防護(hù)用品；f）均勻刮（刷）涂涂料并排除氣泡。3)涂裝厚度涂敷后，涂裝厚度內(nèi)涂層要達(dá)到原防腐層的厚度，外涂層一般要達(dá)到原防腐層的1.5倍。若施工環(huán)境溫度低于10°C時，為了提高施工效率，可使用電加熱帶或液體保溫套的方法，縮短涂層固化時間，加熱保溫溫度和保溫時間推薦如表5.1：表5.1加熱保溫溫度及時間環(huán)境溫度加熱溫度保溫時間0～10℃50℃±10℃40分鐘-10～0℃60℃±10℃30分鐘-20～-10℃90℃±10℃20分鐘避免外來雜物污染固化中的涂層，根據(jù)環(huán)境溫度的高低，2小時到一天內(nèi)即硬化，達(dá)到最佳性能的時間一般在3-7天。涂層質(zhì)量檢查1）外觀：目測要求補(bǔ)口處外觀平整，無明顯流掛和漏刷現(xiàn)象。2）厚度：用涂層測厚儀繞焊口兩側(cè)補(bǔ)口區(qū)上、下、左、右位置共8點進(jìn)行厚度測量。厚度測定的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在指定厚度的上限和下限范圍內(nèi)，其最小厚度不得小于管體防腐層最小厚度的1.5倍，如小面積厚度不滿足要求，可打毛后進(jìn)行修補(bǔ)，若厚度不滿足要求面積超過表面積三分之一的應(yīng)重新涂覆。3）檢漏：用電火花檢測儀對涂層進(jìn)行針孔檢測，針孔檢測的電壓應(yīng)為5V/um，測定出的針孔需進(jìn)行修復(fù)，并于修復(fù)后重新檢測。4）外防腐層由于磕碰等原因而造成的局部損傷也須按上述程序進(jìn)行修補(bǔ)。驗收和質(zhì)量記錄鋼塑復(fù)合燃?xì)夤艿老到y(tǒng)的驗收應(yīng)按照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33和《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94的要求。

4.球閥4.1供貨需求明細(xì)表序號名稱規(guī)格型號連接方式閥體及接頭材質(zhì)牌號閥桿材質(zhì)公稱壓力單位1瑪鋼球閥DN15螺紋連接可鍛鑄鐵碳鋼20#PN16個2帶底座銅制球閥DN15雙外絲ZCuZn40Pb2YZCuZn40PbPN16個3鑄鋼球閥DN25螺紋連接WCB碳鋼20#PN16個4鑄鋼球閥DN40螺紋連接WCB碳鋼20#PN16個5鑄鋼球閥DN50螺紋連接WCB碳鋼20#PN16個6鑄鋼球閥DN65法蘭連接WCB碳鋼20#PN16個7鑄鋼球閥DN80法蘭連接WCB碳鋼20#PN16個8不銹鋼球閥DN65法蘭連接不銹鋼302不銹鋼302PN16個9不銹鋼球閥DN80法蘭連接不銹鋼302不銹鋼302PN16個10不銹鋼球閥DN100法蘭連接不銹鋼302不銹鋼302PN16個11不銹鋼球閥DN150法蘭連接不銹鋼302不銹鋼302PN16個4.2技術(shù)要求制造和出廠檢驗：《建筑用手動燃?xì)忾y門》CJ/T180-2014。所有與燃?xì)饣颦h(huán)境空氣接觸的部分應(yīng)采用耐腐蝕材料。彈簧或其他活動部分的耐腐蝕保護(hù)措施不應(yīng)因活動受損。閥門應(yīng)設(shè)計為整體安裝，即無法在破壞閥門或不留下痕跡的情況下拆除閥芯。所有的閥門部件應(yīng)無毛刺、砂眼、裂縫等缺陷；應(yīng)清潔無金屬屑或芯砂等雜物；應(yīng)無可能導(dǎo)致零部件損傷、人身傷害或誤操作的鋒利邊緣和棱角。閥門處于全閉狀態(tài)時，閥芯中燃?xì)饷芊饷娑丝谂c閥體上進(jìn)出口間的夾角不應(yīng)小于8°。閥門的密封應(yīng)符合下列規(guī)定：閥芯密封應(yīng)以機(jī)械的方式達(dá)到氣密性要求，不應(yīng)使用液體、膠或膠帶等密封材料。閥體不同部位見的密封應(yīng)采用機(jī)械方式達(dá)到密封性的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的密封及應(yīng)能承受相應(yīng)的扭矩和彎矩。閥門應(yīng)采用手柄、旋鈕等手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作。閥門操作應(yīng)順時針方向關(guān)閉，自開啟到關(guān)閉旋轉(zhuǎn)90°。如果手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)是可以拆卸的，則閥桿的頂端應(yīng)有明確的標(biāo)識，表明閥門的開啟或關(guān)閉狀態(tài)。閥門全部開啟或全部關(guān)閉的位置應(yīng)有固定的不可調(diào)的限位裝置。處于全關(guān)位置的手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)與燃?xì)饬鲃臃较虺芍苯?；處于全開位置的手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)與燃?xì)饬鲃臃较蚱叫小？尚D(zhuǎn)的手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的每個部分都應(yīng)有明確的表明開關(guān)位置的標(biāo)識。螺紋連接閥進(jìn)出氣口的密封管螺紋應(yīng)符合GB/T7306的規(guī)定；螺紋連接閥進(jìn)出氣口的非密封管螺紋應(yīng)符合GB/T7307的規(guī)定中標(biāo)后應(yīng)提供的技術(shù)文件：質(zhì)量證明書、鋼使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期等資料。不銹鋼法蘭球閥需帶配對不銹鋼法蘭盤、不銹鋼螺桿和不銹鋼螺帽。配對不銹鋼法蘭盤的材質(zhì)和厚度需與閥門原有法盤的材質(zhì)和厚度一致。法蘭盤應(yīng)采取等電位連接措施。

5、鋼制對焊管件5.1供貨需求明細(xì)表（1）鋼制彎頭序號名稱型號曲率半徑R外徑×壁厚（mm）鋼號單位190°彎頭DN251.5DD33.7×320#個DN40D48.3×3個DN50D60.3×3.5個DN80D88.9×4個DN100D114.3×4個DN150D159×5個245°彎頭DN501.5DD60.3×3.520#個DN80D88.9×4個DN100D114.3×4個DN150D159×5個（2）鋼制異徑大小頭序號名稱型號大端外徑×壁厚（mm）小端外徑×壁厚（mm）鋼號單位1異徑大小頭DN50×25D60.3×3.5D33.7×320#個DN50×32D60.3×3.5D38×3.520#個DN50×40D60.3×3.5D48.3×320#個DN80×50D88.9×4D60.3×3.520#個DN80×65D88.9×4D73.1×420#個DN100×50D114.3×4D60.3×3.520#個DN100×80D114.3×4D88.9×420#個DN150×80D159×5D88.9×420#個DN150×100D159×5D114.3×420#個（3）鋼制等徑三通序號名稱型號外徑×壁厚（mm）鋼號單位1等徑三通DN50D60.3×3.520#個DN80D88.9×420#個DN100D114.3×420#個DN150D159×520#個鋼制異徑三通序號名稱型號大端外徑×壁厚（mm）小端外徑×壁厚（mm）鋼號單位1異徑三通DN50×50×40D60.3×3.5D48.3×3.520#個DN80×80×50D88.9×4D60.3×3.520#個DN80×80×65D88.9×4D76.1×3.520#個DN100×100×40D114.3×4D48.3×3.520#個DN100×100×50D114.3×4D60.3×3.520#個DN100×100×80D114.3×4D88.9×420#個DN150×150×50D159×5D60.3×3.520#個DN150×150×80D159×5D88.9×420#個DN150×150×100D159×5D114.3×420#個（5）不銹鋼彎頭序號名稱型號外徑×壁厚（mm）鋼號單位1不銹鋼90°彎頭DN15D22×306Cr19Ni10個DN20D25×306Cr19Ni10個DN25D32×3.506Cr19Ni10個DN40D45×3.506Cr19Ni10個DN50D57×3.506Cr19Ni10個DN65D76×406Cr19Ni10個DN80D89×406Cr19Ni10個DN100D108×406Cr19Ni10個DN150D159×406Cr19Ni10個（6）不銹鋼異徑大小頭序號名稱型號大端外徑×壁厚（mm）小端外徑×壁厚（mm）鋼號單位1不銹鋼異徑大小頭DN20×15D25×3D22×306Cr19Ni10個DN25×20D32×3.5D25×306Cr19Ni10個DN40×20D45×3.5D25×306Cr19Ni10個DN40×25D45×3.5D32×3.506Cr19Ni10個DN50×20D57×3.5D25×306Cr19Ni10個DN50×25D57×3.5D32×3.506Cr19Ni10個DN50×40D57×3.5D45×3.506Cr19Ni10個DN65×50D76×4D57×3.506Cr19Ni10個DN80×40D89×4D45×3.506Cr19Ni10個DN80×50D89×4D57×3.506Cr19Ni10個DN100×50D108×4D57×3.506Cr19Ni10個DN100×80D108×4D89×406Cr19Ni10個DN150×80D159×5D89×406Cr19Ni10個DN150×100D159×5D108×406Cr19Ni10個（7）不銹鋼等徑三通序號名稱型號外徑×壁厚（mm）鋼號單位1不銹鋼等徑三通DN20D25×306Cr19Ni10個DN25D32×3.506Cr19Ni10個DN40D45×3.506Cr19Ni10個DN50D57×3.506Cr19Ni10個DN80D89×406Cr19Ni10個DN100D108×406Cr19Ni10個DN150D159×506Cr19Ni10個（8）不銹鋼異徑三通序號名稱型號大端外徑×壁（mm）小端外徑×壁（mm）鋼號單位1異徑三通DN20×20×15D25×3D22×306Cr19Ni10個DN25×25×20D32×3D25×306Cr19Ni10個DN40×40×25D45×3.5D32×3.506Cr19Ni10個DN50×50×20D57×3.5D25×306Cr19Ni10個DN50×50×25D57×3.5D32×3.506Cr19Ni10個DN50×50×40D57×3.5D45×3.506Cr19Ni10個DN80×80×25D89×4D32×3.506Cr19Ni10個DN80×80×40D89×4D45×3.506Cr19Ni10個DN80×80×50D89×4D57×3.506Cr19Ni10個DN100×100×50D114.3×4D57×3.506Cr19Ni10個DN100×100×80D114.3×4D89×406Cr19Ni10個DN150×150×80D159×5D89×406Cr19Ni10個DN150×150×50D159×5D57×3.506Cr19Ni10個（9）不銹鋼表前彎序號名稱型號外徑×壁厚（mm）鋼號單位1不銹鋼表前彎D15D22×306Cr19Ni10個5.2技術(shù)要求中標(biāo)后應(yīng)提供的技術(shù)文件：質(zhì)量證明書、鋼管板材原料質(zhì)保書、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期等資料。制造和出廠檢驗：《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017。碳鋼管件材質(zhì)20#；不銹鋼管件材質(zhì)06Cr19Ni10。管件應(yīng)做永久性標(biāo)志。如果使用鋼印標(biāo)志，應(yīng)注意鋼印不要過深或太尖而造成裂紋或使管件壁厚減少到小于允許的最小壁厚。只要管件尺寸許可，都應(yīng)在管件上直接標(biāo)志。無論何種標(biāo)志方法，標(biāo)志均應(yīng)在管件適宜的易于觀察的位置進(jìn)行。使用鋼印標(biāo)志時應(yīng)避開高應(yīng)力區(qū)。管件端部壁厚應(yīng)不小于公稱壁厚的87.5%。管件的標(biāo)志應(yīng)包含以下內(nèi)容：1）制造商名稱或商標(biāo)；2）材料等級；3）公稱尺寸（外徑為I系列時，可省略標(biāo)記；外徑為II系列時，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記）或指定的外徑；4）公稱壁厚或指定的壁厚值；5）產(chǎn)品編號或原材料熔煉爐號等內(nèi)容；產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書應(yīng)符合GB/T13401的相關(guān)規(guī)定。

6.整體式絕緣接頭6.1供貨需求明細(xì)表序號名稱型號短節(jié)外伸長度（mm）連接方式單位1整體式絕緣接頭DN50≥200焊接個DN65≥200焊接個DN80≥200焊接個DN100≥200焊接個DN150≥200焊接個6.2技術(shù)要求制造和出廠檢驗應(yīng)滿足NB/T47054-2016。絕緣接頭金屬材料應(yīng)選用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，使用溫度低于-20℃的鋼材應(yīng)為用爐外精煉工藝生產(chǎn)的鋼材。受壓原件用鋼應(yīng)附有鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書原件，絕緣接頭制造單位應(yīng)按質(zhì)量證明書對鋼材進(jìn)行驗收；如無鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書原件，則應(yīng)在鋼材質(zhì)量證明書復(fù)印件上加蓋材料供應(yīng)單位檢驗公章和經(jīng)辦人章；絕緣接頭制造單位應(yīng)當(dāng)對所取得的材料及材料證明書的真實性和一致性負(fù)責(zé)。絕緣接頭內(nèi)外表面均應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹處理，除銹等級應(yīng)不低于GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級。絕緣接頭內(nèi)外表面應(yīng)涂刷非導(dǎo)電環(huán)氧類底漆和面漆（距管端100mm范圍內(nèi)不涂）。受壓元件用鍛件應(yīng)符合NB/T47008和NB/T4709的規(guī)定。受壓元件用鍛件應(yīng)根據(jù)其使用條件、設(shè)計壓力、公稱直徑和尺寸，選用相應(yīng)的鍛件級別。短節(jié)應(yīng)采用符合GB/T9711要求的鋼管，鋼級為L245。與硫化氫介質(zhì)接觸的受壓元件，其鋼材還應(yīng)滿足SY/T0599的有關(guān)規(guī)定。密封圈所用彈性體材料應(yīng)能適應(yīng)在設(shè)計壓力和設(shè)計溫度條件下長期暴露在所輸送介質(zhì)中，同時應(yīng)具有良好的絕緣特性和介電強(qiáng)度。對于石油天然氣介質(zhì)，宜選用氟橡膠或氟硅橡膠，其性能應(yīng)不低于GB/T23658的有關(guān)規(guī)定。絕緣密封填充材料應(yīng)便于填充，同時具有良好的絕緣特性和介電強(qiáng)度，一般采用環(huán)氧樹脂灌封膠。絕緣接頭應(yīng)采用自緊式密封結(jié)構(gòu)，密封圈應(yīng)具有良好的殘余彈性，在使用壽命內(nèi)滿足密封要求。-絕緣接頭與相接管線需要進(jìn)行焊后熱處理時，絕緣接頭的長度應(yīng)適應(yīng)現(xiàn)場焊后熱處理的需要，即熱處理過程中的熱量不應(yīng)對密封圈、絕緣環(huán)和內(nèi)涂層產(chǎn)生損害。在組裝密封圈和絕緣環(huán)前，受壓元件之間的焊縫、無損檢測和熱處理應(yīng)符合GB/T150.4的相關(guān)規(guī)定。絕緣接頭外表面無碰傷、毛刺、凹凸不平；焊接接頭表面應(yīng)圓滑、平整。涂層單點干膜厚度應(yīng)大于270μm，基準(zhǔn)表面內(nèi)的平均厚度應(yīng)大于300μm，且能通過漏電監(jiān)測器的檢測。絕緣接頭出廠前應(yīng)有清晰可見的永久標(biāo)識，標(biāo)識的位置應(yīng)易于觀察，產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)包含如下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱和型號、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、工作介質(zhì)、管段內(nèi)徑×壁厚、管端材質(zhì)、產(chǎn)品編號、制造日期、制造單位名稱、地址等。絕緣接頭檢驗合格后，管端坡口應(yīng)以金屬環(huán)形保護(hù)罩保護(hù)。且應(yīng)采用塑料密封，并用木箱包裝。產(chǎn)品交貨文件應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品竣工總圖、受壓元件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能、試驗和檢測報告、裝箱單、產(chǎn)品安裝與維護(hù)說明書。

7.調(diào)壓箱7.1供貨需求明細(xì)表序號調(diào)壓箱規(guī)格型號主調(diào)壓器規(guī)格單位1RX0.4/120BRTZ-31/50FQ臺2RX0.4/180BRTZ-31/80FQ臺備注：主調(diào)壓器規(guī)格按新標(biāo)準(zhǔn)GB27791-2020和GB27790-2020執(zhí)行編碼。本次報價統(tǒng)一按玻璃鋼箱體報價。7.2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓箱》GB27791-2020、《城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓器》GB27790-2020、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006。（2）規(guī)格型號見表9.1：表9.1調(diào)壓箱規(guī)格型號要求調(diào)壓箱規(guī)格型號主調(diào)壓器規(guī)格出口壓力

（kPa）主路調(diào)壓器最小流通量要求（m3/h）進(jìn)口管徑出口管徑進(jìn)出口法蘭中心距（mm)副路調(diào)壓器最小流通量要求（m3/h）進(jìn)口0.05MPa進(jìn)口0.1MPa進(jìn)口0.2MPa進(jìn)口0.1MPaRX0.4/60BRTZ-31/25FQ2.5304060DN25DN252504RX0.4/120BRTZ-31/50FQ2.54570120DN50DN502507RX0.4/180BRTZ-31/80FQ2.580180200DN50DN803509備注：主調(diào)壓器規(guī)格按新標(biāo)準(zhǔn)GB27791-2020和GB27790-2020執(zhí)行編碼。（3）調(diào)壓箱型號解釋見下圖：（4）調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)代號見表9.2。表9.2調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)代號調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)代號ABCDE調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)1+01+12+02+1其他7.3.其他技術(shù)要求調(diào)壓箱的技術(shù)要求應(yīng)符合燃?xì)饨?jīng)營企業(yè)的運(yùn)營管理規(guī)定，經(jīng)燃?xì)饨?jīng)營企業(yè)同意后方可采購。調(diào)壓箱應(yīng)為主副路調(diào)壓箱，副路的調(diào)壓器須達(dá)到招標(biāo)文件中要求的最小流量，即表1的要求。調(diào)壓箱結(jié)構(gòu)應(yīng)保證使用安全、運(yùn)行可靠，主副路能獨立運(yùn)行，具有獨立的測壓口，閥門啟閉標(biāo)識明顯并便于切換，方便維護(hù)操作。在調(diào)壓器入口處應(yīng)安裝過濾裝置，過濾器的濾芯材質(zhì)應(yīng)采用06Cr19Ni10（304）不銹鋼，且過濾精度不低于20μm，過濾效率不低于98%。調(diào)壓箱均應(yīng)能保證天然氣的連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，其調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)宜采取C型或D型，結(jié)構(gòu)形式詳見表2。調(diào)壓箱進(jìn)口壓力為中壓A級，進(jìn)口壓力0.4MPa，最低進(jìn)口壓力0.05MPa，居民用調(diào)壓箱出口壓力為2.2—2.8KPa，切斷壓力為3.8KPa（±0.2KPa）。主調(diào)壓器應(yīng)采用人工復(fù)位型安全切斷裝置，不設(shè)置微放散功能。副路調(diào)壓器宜設(shè)置切斷裝置。主調(diào)壓器穩(wěn)壓精度等級應(yīng)滿足或優(yōu)于AC10等級，關(guān)閉壓力等級應(yīng)滿足或優(yōu)于SG20等級。副路調(diào)壓器精度等級可滿足或優(yōu)于AC15等級，關(guān)閉壓力等級應(yīng)滿足或優(yōu)于SG25等級。調(diào)壓箱及內(nèi)設(shè)調(diào)壓器均應(yīng)按照《城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓箱》GB27791-2020、《城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓器》GB27790-2020進(jìn)行逐臺全性能試驗，并確保合格。調(diào)壓箱內(nèi)調(diào)壓器及管道采用中黃色，閥門手柄采用大紅色。調(diào)壓箱應(yīng)有保護(hù)內(nèi)部設(shè)備的外殼，外殼材料應(yīng)使用可承受一定重量、防火的玻璃鋼材料制造，不可采用碳鋼噴塑制作。玻璃鋼顏色應(yīng)滿足燃?xì)饧瘓F(tuán)色標(biāo)要求。箱體外殼上部應(yīng)有開設(shè)不低于箱底面積2%的自然通風(fēng)口，開口處應(yīng)采取防止鼠蟲進(jìn)入的措施，以防止調(diào)壓箱內(nèi)部設(shè)備受損壞。箱體外殼能夠通過統(tǒng)一的特殊工具進(jìn)行鎖閉，以防止閑雜人員隨意打開。箱體應(yīng)通過鑰匙從外側(cè)開門，門應(yīng)向外開，且應(yīng)能在開啟狀態(tài)下將門固定住。玻璃鋼箱體可以整體制作，但須考慮統(tǒng)一鎖閉的工具。統(tǒng)一的鎖閉工具采用正三角形鎖芯，其三角形邊長為10mm，深度為5mm。（15）箱體外殼應(yīng)按照重慶燃?xì)饧瘓F(tuán)VI標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置企業(yè)LOGO及客戶熱線966777，并設(shè)置醒目的安全警示及提示標(biāo)志。調(diào)壓箱安全警示標(biāo)識及張貼示意圖

8.標(biāo)志8.1供貨需求明細(xì)表序號名稱單位1低壓標(biāo)志磚（直行）個2低壓標(biāo)志磚（轉(zhuǎn)彎）個3低壓標(biāo)志磚（三通）個4中壓標(biāo)志磚（直行）個5中壓標(biāo)志磚（轉(zhuǎn)彎）個6中壓標(biāo)志磚（三通）個7絕緣接頭標(biāo)志磚個8陽極包標(biāo)志磚個9標(biāo)志樁個10警示帶米8.2技術(shù)要求標(biāo)志標(biāo)識嚴(yán)格執(zhí)行《重慶燃?xì)饧瘓F(tuán)股份有限公司燃?xì)夤艿兰案綄僭O(shè)施專用標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)》Q/YRQ-JS-007-2017，其它未提及的可參照《城鎮(zhèn)燃?xì)鈽?biāo)志標(biāo)準(zhǔn)》CJJ/T153。燃?xì)廨斉涔芫€和附屬設(shè)施圖形標(biāo)志必須注明“重慶燃?xì)狻弊謽雍凸綥OGO，還可根據(jù)需要選擇標(biāo)注其他說明性文字和圖形。標(biāo)志應(yīng)能明顯指示輸配管線的走向、位置等信息，并能起到警示作用。燃?xì)夤艿罉?biāo)志的材料可選用球墨鑄鐵、玻璃鋼、不銹鋼、橡膠等材料，并根據(jù)安裝位置和環(huán)境選擇相適宜的材料。地面標(biāo)志的外形尺寸可根據(jù)地面實際情況和周圍環(huán)境要求確定，可選用25×18cm的長方形，也可選用Φ10cm的圓形。永久性的公用燃?xì)庠O(shè)施應(yīng)設(shè)置警示牌，警示牌內(nèi)容是“公用燃?xì)庠O(shè)施，請勿擅自動作”。

不銹鋼金屬波紋軟管9.1供貨需求明細(xì)表序號名稱型號連接方式材質(zhì)公稱壓力單位1不銹鋼金屬波紋軟管DN40螺紋連接06Cr19Ni10PN16個DN50螺紋連接06Cr19Ni10PN16個DN65法蘭連接06Cr19Ni10PN16個DN80法蘭連接06Cr19Ni10PN16個DN100法蘭連接06Cr19Ni10PN16個DN150法蘭連接06Cr19Ni10PN16個9.2技術(shù)要求（1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》GB/T14525-2010。（2）管坯不允許有環(huán)焊縫，允許有縱焊縫，焊縫系數(shù)應(yīng)符合GB/T14525-2010中表3的要求，且相鄰縱焊縫的間距應(yīng)大于200mm。（3）波紋管的極限偏差應(yīng)符合GB/T14525-2010中表4的要求。（4）軟管長度極限偏差應(yīng)符合GB/T14525-2010中表6的要求。（5）軟管焊縫表面應(yīng)成形均勻，不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和焊接飛濺。（6）軟管接頭的密封表面不應(yīng)有裂紋、擦傷、毛刺和砂眼。（7）軟管內(nèi)外表面應(yīng)清潔干燥，不應(yīng)有銹蝕和多余物。（8）每根軟管均應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品型號、商標(biāo)、制造廠名和制造日期（或批號）（9）軟管若采用包裝箱包裝時，產(chǎn)品的包裝、貯存標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定，且至少應(yīng)包括如下內(nèi)容：制造廠名、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品型號、制造日期、產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號等。（10）軟管兩端應(yīng)有防塵包裝，產(chǎn)品可裸裝或木箱包裝，但應(yīng)滿足軟管最小靜態(tài)彎曲半徑要求。（11）包裝箱內(nèi)應(yīng)有軟管的產(chǎn)品合格證和使用說明書。（12）軟管在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免碰撞并防止雨雪直接侵襲。（13）軟管宜貯存在清潔、干燥和無腐蝕性氣體的庫房內(nèi)。10.熱縮套10.1供貨需求明細(xì)表序號名稱型號防腐層結(jié)構(gòu)單位1熱縮套D25×500mm三層結(jié)構(gòu)個D32×500mm個D33.7×500mm個D38×500mm個D48.3×500mm個D60.3×500mm個D88.9×500mm個D114.3×500mm個D159×500mm個10.2技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017。采用擠壓聚乙烯防腐層三層結(jié)構(gòu)。三層結(jié)構(gòu)的底層為環(huán)氧粉末涂層，中間層為膠粘劑層，外層為聚乙烯層。防腐層的最小厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定：表12.1防腐層最小厚度鋼管公稱直徑DN環(huán)氧涂層/μm膠粘劑層/μm防腐層最小厚度/mm加強(qiáng)級（S）DN≤100≥120≥1702.5100＜DN≤2502.7防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告、使用說明書、安全數(shù)據(jù)單、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。環(huán)氧粉末涂料供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品的熱特性曲線等資料。防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求存放。每種牌號的環(huán)氧粉末涂料、膠粘劑以及聚乙烯專用料，在使用前均應(yīng)由通過國家計量認(rèn)證的檢驗機(jī)構(gòu)，按GB/T23257-2017中5.2規(guī)定的響應(yīng)性能項目進(jìn)行檢測。性能檢測結(jié)果達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的材料方可使用。聚乙烯層的性能指標(biāo)應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017表7的要求；防腐層的性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T23257-2017表8的要求。

11鍍鋅管件11.1供貨需求明細(xì)表序號名稱型號單位1鍍鋅等徑三通DN25個DN40個DN50個2鍍鋅活接DN25個DN40個DN50個3鍍鋅絲堵DN25個DN40個DN50個4鍍鋅六角內(nèi)接頭DN25個DN40個DN50個5鍍鋅內(nèi)絲彎頭DN15個DN40個DN50個11.2技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB3287-2011《可鍛鑄鐵管路連接件》管件應(yīng)使用符合GB/T9440的可鍛鑄鐵材料。管件應(yīng)采用熱鍍工藝進(jìn)行鍍鋅保護(hù)層加工。鍍鋅管件表面鍍層應(yīng)均勻連續(xù)，內(nèi)表面鋅層應(yīng)無鋅疤、毛刺和非金屬附著物。管件的表面應(yīng)作防銹處理，防銹材料不應(yīng)帶有多環(huán)芳香族的碳?xì)浠衔?。管件密封罐螺紋應(yīng)符合GB/T7036.1或GB/T7036.2的規(guī)定?；罱宇^螺母的螺紋與螺母配合的螺紋應(yīng)符合GB/T7037的規(guī)定，允許采用公制螺紋，應(yīng)符合GB/T192、GB/T193、GB/T196和GB/T197中外螺紋6級、內(nèi)螺紋7級的規(guī)定。管件不允許含有對使用有害的材料。管件應(yīng)光滑，無粘砂、氣孔、裂紋與其他有害的缺陷。制造方應(yīng)保證熱鍍鋅層滿足GB3287-2011中5.2條的要求。螺紋軸線應(yīng)與管件端面垂直，垂直度偏差不得大于下表：管件規(guī)格1/16-1/81/4-3/81/2-3/41-6偏差（mm）0.50.70.91.2管件應(yīng)標(biāo)有清晰明顯的商標(biāo)和管件規(guī)格，允許用相應(yīng)的公稱尺寸代替管件規(guī)格。當(dāng)鑄件空間限制無法實現(xiàn)標(biāo)注時，允許省去上述標(biāo)記內(nèi)容，但這些省略部分應(yīng)在包裝材料上標(biāo)出。包裝標(biāo)記應(yīng)包含以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品標(biāo)記、數(shù)量、制造廠名、產(chǎn)地、出廠日期、凈重、毛重、外形尺寸（長×寬×高）不允許用腐蝕性材料包裝，包裝不得破損，并附有合格證，證上應(yīng)有廠名、檢驗員簽章或代號、檢驗日期。產(chǎn)品在運(yùn)輸中應(yīng)避免雨淋、受潮及化學(xué)腐蝕。產(chǎn)品貯存應(yīng)置于離地200mm以上，通風(fēng)良好，干燥的室內(nèi)，并不得與有腐蝕性的物品共貯一室。產(chǎn)品自出廠日期起，防銹漆為半年。

12.PVC管材和管件12.1PVC管材供貨需求明細(xì)表序號名稱規(guī)格單位1PVC套管DN110米DN75米DN65米DN50米DN40米12.2PVC管件供貨需求明細(xì)表序號名稱規(guī)格單位1PVC彎頭DN110個2PVC直接DN110個3