橋梁支座技術(shù)規(guī)格書

技術(shù)規(guī)格書第一節(jié)總體要求1.客運專線正線常用跨度簡支梁橋梁采納盆式橡膠支座，安裝尺寸應(yīng)符合通橋（2007）8360。投標(biāo)人應(yīng)供應(yīng)投標(biāo)物資合法運用符合支座設(shè)計技術(shù)要求的應(yīng)用文件。2.客貨共線（聯(lián)絡(luò)線）常用跨度簡支T梁支座安裝尺寸應(yīng)符合（通橋〔2007〕8160）的要求。投標(biāo)人應(yīng)供應(yīng)投標(biāo)物資合法運用符合支座設(shè)計技術(shù)要求的應(yīng)用文件。3.連續(xù)梁、跨線馬路橋、渡槽的支座類型依據(jù)設(shè)計要求，按招標(biāo)物資描述表辦理。4.常用跨度連續(xù)梁支座（設(shè)計豎向承載力小于45000KN）安裝尺寸應(yīng)符合（通橋〔2009〕8361）的要求。投標(biāo)人應(yīng)供應(yīng)投標(biāo)物資合法運用符合支座設(shè)計技術(shù)要求的應(yīng)用文件，建設(shè)單位應(yīng)對支座的設(shè)計圖進(jìn)行審查（部已經(jīng)審查過的產(chǎn)品除外），并報部相關(guān)單位核備。5.設(shè)計噸位超出部通用參考圖范圍（設(shè)計豎向反力超過45000KN或其它特別要求）的橋梁支座，投標(biāo)時應(yīng)供應(yīng)符合設(shè)計要求的技術(shù)證明文件，支座設(shè)計及安裝圖應(yīng)經(jīng)過建設(shè)單位審查，報部相關(guān)單位核備。6.投標(biāo)人依據(jù)所投包件的支座規(guī)格參數(shù)及類型選擇投標(biāo)的支座，同一工程項目連續(xù)梁應(yīng)選用一種支座類型投標(biāo)。7.新建北京至石家莊鐵路客運專線、新建鄭州至焦作城際鐵路、新建鄭州至開封城際鐵路、新建合肥至福州鐵路安徽段站前及相關(guān)工程、新建合肥至福州鐵路客運專線（閩贛段）工程、新建杭州至長沙鐵路客運專線江西段工程橋梁支座需駐場監(jiān)造。8.常用跨度連續(xù)梁支座（設(shè)計豎向承載力小于45000KN）,招標(biāo)人應(yīng)依據(jù)工程進(jìn)度狀況做好新舊安裝圖的連接工作，不得造成廢棄工程，投標(biāo)人應(yīng)與招標(biāo)人聯(lián)系。

其次節(jié)鋼支座技術(shù)規(guī)格書（適用于客運專線）一、總則1.概述1.1本技術(shù)規(guī)格書適用于鐵路客運專線（含配套聯(lián)絡(luò)線及站線）橋梁鋼支座，支座含預(yù)留調(diào)高條件。1.2本技術(shù)規(guī)格書規(guī)定了鐵路客運專線橋梁鋼支座的材料、制造、檢驗、包裝、運輸、移交、安裝及養(yǎng)護(hù)修理、保修期等要求。1.3鐵路客運專線橋梁鋼支座主要由上支座板、下支座板、中間鋼襯板、不銹鋼板、滑板等部分組成，同時還包括錨固連接結(jié)構(gòu)和密封防塵裝置等配套構(gòu)件。1.4鐵路客運專線橋梁鋼支座按運用性能分固定支座、縱向活動支座、橫向活動支座和多向活動支座四種基本型式。2.一般規(guī)定2.1除非本技術(shù)規(guī)格書另有規(guī)定，在引用的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定發(fā)生分歧時，應(yīng)按以下依次優(yōu)先考慮：（1）本技術(shù)規(guī)格書；（2）本技術(shù)規(guī)格書所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；（3）中華人民共和國相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；（4）其它國家官方、團(tuán)體或協(xié)會頒布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2.2本技術(shù)規(guī)格書中引用的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，如在實施期間頒布新的版本，實施時是否采納新版本的規(guī)定，由建設(shè)單位、支座設(shè)計單位和支座制造廠共同協(xié)商，并報鐵道部確定。2.3常用跨度梁（32米及以下）支座的配套部件不包括梁底預(yù)埋鋼板及其預(yù)埋件，連續(xù)梁等特別結(jié)構(gòu)橋梁支座的配套部件應(yīng)包含梁底預(yù)埋鋼板及其預(yù)埋件。3.依據(jù)的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1）《高速鐵路設(shè)計規(guī)范（試行）》(TB10621-2009)（2）《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（TB10002.3－2005）（3）《鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（TB10002.2－2005）（4）《鐵路橋梁鑄鋼支座技術(shù)條件》（TB/T1853-1995）（5）《球型支座技術(shù)條件》（GB/T17955－2000）（6）《客運專線橋梁圓柱面鋼支座暫行技術(shù)條件》（7）《SQMZ型雙曲面鑄鋼支座暫行技術(shù)條件》二、支座材料1.支座所用主要材料見表1：表1支座主要材料表構(gòu)件名稱材料備注上支座板ZG270-500或Q345當(dāng)采納其它材料時，其機(jī)械性能（含沖擊韌性Akv）應(yīng)不低于鑄鋼ZG270-500的要求，其它性能應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。中間鋼襯板下支座板滑板聚四氟乙烯當(dāng)采納其它材料時，其性能應(yīng)不低于聚四氟乙烯的相關(guān)要求。側(cè)向?qū)Р刍錝F-Ⅰ當(dāng)采納其它材料時，其磨擦系數(shù)及強(qiáng)度應(yīng)不低于SF-Ⅰ的相關(guān)要求。不銹冷軋鋼板1Cr18Ni9Ti當(dāng)采納其它牌號時，其力學(xué)性能及其它指標(biāo)應(yīng)不低于1Cr18Ni9Ti的相關(guān)要求。支座螺栓及套筒45號鋼、40Cr調(diào)質(zhì)當(dāng)采納其它材料時，其性能應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。梁底預(yù)埋鋼板Q235當(dāng)采納其它鋼材時，其力學(xué)性能及其它指標(biāo)應(yīng)不低于Q235的相關(guān)要求。高度可調(diào)支座鋼墊板Q235當(dāng)采納其它鋼材時，其力學(xué)性能及其它指標(biāo)應(yīng)不低于Q235的相關(guān)要求。其它部件見設(shè)計圖紙其性能應(yīng)滿意設(shè)計圖紙要求。2.技術(shù)要求2.1鑄鋼支座的鑄鋼件采納ZG270-500鑄鋼時，其化學(xué)成分和機(jī)械性能（含沖擊韌性Akv）應(yīng)滿意GB/T11352的要求，鑄造質(zhì)量應(yīng)滿意TB/T2331-2004中.2的要求。2.2結(jié)構(gòu)鋼（1）Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼的性能應(yīng)滿意GB700技術(shù)條件的要求。（2）Q345低合金鋼的性能應(yīng)滿意GB/T1591《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》技術(shù)條件的要求。（3）支座用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（45號鋼）性能應(yīng)滿意GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》技術(shù)條件的要求。（4）支座用40Cr鋼材的性能應(yīng)滿意GB/T3077《合金結(jié)構(gòu)鋼》技術(shù)條件的要求。結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)有材質(zhì)證明書。2.3支座用不銹鋼冷軋鋼板應(yīng)符合GB3280《不銹鋼冷軋鋼板》技術(shù)條件的要求。不銹鋼冷軋鋼板應(yīng)有材質(zhì)證明書。2.4聚四氟乙烯板聚四氟乙烯板的物理機(jī)械性能應(yīng)滿意表3要求。表3聚四氟乙烯板的物理機(jī)械性能項目試驗標(biāo)準(zhǔn)性能要求密度GB/T10332.14～2.20g/cm3拉伸強(qiáng)度GB/T1040≥30MPa斷裂伸長率GB/T1040≥300％球壓痕硬度H132/60GB/T339823～33MPa滑板材料需供應(yīng)材質(zhì)證明。壓應(yīng)力σ=30Mpa、速度v=0.4mm/s，在硅脂潤滑條件下聚四氟乙烯滑板與不銹鋼板對磨時（常溫條件下23±5℃）應(yīng)滿意下列要求：初始靜摩擦系數(shù)μst≤0.012；壓應(yīng)力σ=30Mpa、速度v=8mm/s,往復(fù)距離s=±10mm，累積磨耗距離∑S≥1000m，在硅脂潤滑條件下聚四氟乙烯滑板與不銹鋼板對磨時（常溫條件下23±5℃）應(yīng)滿意下列要求：線磨耗率≤15μm/km。2.5活動支座用側(cè)向?qū)Р刍宀杉{SF-Ⅰ三層復(fù)合板，其構(gòu)造、物理機(jī)械性能應(yīng)符合TB/T2331的要求。2.6鋼支座潤滑用5201-2優(yōu)等品硅脂，其技術(shù)性能應(yīng)符合HG/T2502的規(guī)定。2.7當(dāng)支座部件采納其它材料時，其性能應(yīng)符合表1中備注的要求。三、質(zhì)量限制1.鑄鋼件1.1鑄造及熱處理（1）鑄造廠應(yīng)提出合理的鑄造工藝，鑄造質(zhì)量由支座制造廠負(fù)全責(zé)，外委鑄造廠（如有）負(fù)連帶責(zé)任。（2）鑄鋼件熱處理應(yīng)符合TB/T1853-1995《鐵路橋梁鑄鋼支座》中第條的要求。（3）鑄鋼件清砂后，按《鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量》（GB/T6414-1999）進(jìn)行尺寸與形態(tài)檢查。1.2機(jī)械加工（1）支座加工的尺寸精度和表面粗糙度等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。（2）設(shè)計未注明的各加工部件的尺寸公差應(yīng)符合《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》（GB/T1804-2000）的m級規(guī)定。1.3探傷鑄鋼件應(yīng)按《鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T7233-1987）標(biāo)準(zhǔn)逐件進(jìn)行探傷檢查，應(yīng)達(dá)到1級鑄鋼要求。1.4缺陷修補(bǔ)鑄件缺陷焊補(bǔ)參照《鐵路橋梁鑄鋼支座》（TB/T1853-1995）第5.2條的要求。1.5鑄鋼件化學(xué)成分應(yīng)逐爐檢查，并提出化學(xué)成分分析報告，機(jī)械性能（含沖擊韌性）采納隨爐試棒檢驗，隨爐試棒應(yīng)配置二套，一套由鑄件廠測試，出具機(jī)械性能檢測報告，一套由支座制造廠家復(fù)測。2.聚四氟乙烯板2.1聚四氟乙烯板應(yīng)采納簇新純料模壓而成，嚴(yán)禁運用再生料、回頭料模壓加工的板材。聚四氟乙烯板原料的平均粒徑不得大于50μm，模壓成型壓力應(yīng)依據(jù)聚四氟乙烯板原材料的種類確定，一般狀況下不宜小于25MPa。2.2聚四氟乙烯板尺寸偏差及外觀質(zhì)量應(yīng)滿意《鐵路橋梁盆式橡膠支座》（TB/T2331-2004）第條、第4.5.2條的要求。2.3聚四氟乙烯板與基層鋼板粘接，粘接用粘接劑應(yīng)為不行溶和熱固性，粘接后的剝離強(qiáng)度不小于5N/mm。3.不銹鋼冷軋鋼板不銹鋼冷軋鋼板與基層鋼材需用氬弧焊焊接。焊接后的不銹鋼板表面平面度或曲面度須達(dá)到設(shè)計要求。4.支座防腐涂裝及防塵體系支座防腐涂裝及防塵體系應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)條件的要求。5曲面鍍鉻曲面襯板表面應(yīng)鍍厚度不小于100μm的硬鉻層，鍍鉻用基層鋼板不得有表面孔隙、收縮裂紋和疤痕，鍍鉻層應(yīng)滿意GB/T11379的要求。6.支座組裝6.1凡待裝的零部件，必需有質(zhì)量檢查部門的合格標(biāo)記，外協(xié)件必需有合格證書。6.2支座滑動面（不銹鋼表面和滑板表面）應(yīng)用丙酮或酒精細(xì)致擦凈，不得夾有灰塵和雜質(zhì)，檢查滑板硅脂槽的排列方向，并在滑板表面貯脂槽內(nèi)填滿5201-2硅脂，不得夾有氣孔。6.3支座應(yīng)在專用的平臺上進(jìn)行組裝。組裝后支座上平面和底平面不平行度不大于長邊尺寸的2‰。支座各部位位置正確后預(yù)壓不小于50kN荷載，然后將支座連接為整體。6.4支座組裝后，固定支座和單向活動支座非活動方向上支座板與下支座板的凈空間隙應(yīng)滿意設(shè)計圖紙及技術(shù)條件的要求。6.5成品支座組裝后的高度誤差（與設(shè)計圖紙比較）為：豎向承載力＜20000kN時，偏差不大于±2mm；豎向承載力≥20000kN時，偏差不大于±3mm。四、產(chǎn)品檢驗1.檢驗分類鋼支座的檢驗分原材料檢驗、出廠檢驗和型式檢驗三類。（1）原材料檢驗為支座加工用原材料及外協(xié)加工件進(jìn)場時所進(jìn)行的驗收檢驗。（2）出廠檢驗為制造廠在每批產(chǎn)品交貨前必需進(jìn)行的檢驗。（3）型式檢驗由經(jīng)國家計量認(rèn)證的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，包括對支座制造廠初次生產(chǎn)客運專線橋梁鋼支座進(jìn)行的型式檢驗，以及在生產(chǎn)過程中按肯定抽檢頻率所進(jìn)行的型式檢驗。2.檢驗項目及檢驗周期檢驗項目及檢驗周期應(yīng)符合支座相應(yīng)鐵道部技術(shù)條件的要求（投標(biāo)人應(yīng)在標(biāo)書中依據(jù)所投規(guī)格明確引用）。3檢驗結(jié)果的判定檢驗結(jié)果的判定應(yīng)符合支座相應(yīng)鐵道部技術(shù)條件的要求（投標(biāo)人應(yīng)在標(biāo)書中依據(jù)所投規(guī)格明確引用）。五、支座驗收條件 1．支座所用全部材料均應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)格書其次條的要求，并供應(yīng)原材料及外協(xié)部件的復(fù)檢報告。2．每個支座須具有加蓋監(jiān)造專用章的出廠合格證書。3．支座包裝完整，外觀完好無損。六、支座的標(biāo)記、包裝、儲存、運輸、移交要求1.每個支座均應(yīng)有標(biāo)記，其內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、主要技術(shù)指標(biāo)（豎向承載力，縱橫向位移量，適用溫度，地振動峰值加速度等）、制造廠名、出廠編號和出廠日期。2.每個支座均應(yīng)有包裝，包裝應(yīng)堅固牢靠。包裝箱外應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、制造日期、體積和重量。箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量檢驗單、運用說明書及裝箱單。上述文件須用塑料袋封口。3.支座運用說明書應(yīng)包括支座結(jié)構(gòu)外型尺寸及簡圖、支座安裝留意事項、與支座相接部分的混凝土等級要求及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則。4.支座在儲存、運輸過程中，應(yīng)避開陽光直設(shè)、雨雪浸淋，并保持清潔；嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距熱源1m以上。5.支座運輸至安裝工地后，由支座制造廠、施工單位及相關(guān)單位共同辦理移交手續(xù)。6.移交之后，施工單位負(fù)責(zé)支座的保管、維護(hù)。七、支座安裝工藝1.支座支承墊石混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C50，墊石高度應(yīng)考慮安裝、養(yǎng)護(hù)和必要時更換支座的便利，墊石頂面四角高差不大于2mm。2.支座采納套筒和錨固螺栓的連接方式，在墩臺頂面支承墊石部位需預(yù)留錨栓孔，錨栓孔預(yù)留尺寸：直徑應(yīng)大于套筒直徑加600+20mm，深度應(yīng)大于套筒長度加600+20mm，預(yù)留錨栓孔中心及對角線位置偏差不得超過10mm。3.支座安裝時，必需實行牢靠措施，確保各支座受力勻稱。4.支座制造廠應(yīng)供應(yīng)支座安裝工藝細(xì)則，該細(xì)則應(yīng)符合支座相應(yīng)技術(shù)條件和支座設(shè)計圖紙的要求。5.支座制造廠應(yīng)供