雙重剪力墻變形縫模板施工方法創(chuàng)新QC成果

雙重剪力墻變形縫模板施工方法創(chuàng)新

＊＊QC小組

＊＊＊＊＊＊集團有限公司

工程名稱工程地點建筑功能商業(yè)、辦公及酒店式公寓結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻占地面積8113.7㎡建筑面積97579㎡其中地下部分15500㎡地下部分15500㎡建筑層數(shù)地上部分82079㎡地上部分82079㎡質(zhì)量目標沈陽市“玫瑰杯”

一、工程概況

二、小組概況小組名稱

編制指導編制人成立時間

2006年3月

本次活動時間

2006.3～2006.5小組類型

創(chuàng)新型

注冊號

培訓情況

組員接受教育累計時間80小時，出勤率93%

序號姓名年齡職稱學歷職務分工情況142工程師大專分公司經(jīng)理組織顧問244工程師大專分公司總工組長347工程師中專項目工程師副組長446助工大專生產(chǎn)經(jīng)理副組長541造價師大專成本管理制定對策647工程師中專總施工員制定對策746助工高中總質(zhì)量員對策實施824助工大專技術員對策實施938技術員高中木工組長對策實施幻燈制作：三、選擇課題1、問題的提出

本工程西部商務樓5軸與中部公寓樓交接處的6軸之間有著雙道重合剪力墻；其中處于雙道剪力墻重合段長度為15.85m,重疊總高度為100.50m兩墻之間凈空距離為350㎜。當先施工的5軸剪力墻完成，后續(xù)施工的6軸剪力墻的緊靠5軸一側(cè)的模板無作業(yè)面，給施工帶來了一系列困難。變形縫所處位置2、課題的確定

由于合同約定的工期緊、質(zhì)量標準要求高，為達到質(zhì)量標準、滿足操作過程的安全，同時滿足本工程的成本控制目標及工期的進度目標需求，必須不拘于原有常規(guī)做法而開創(chuàng)出一套：四、設定目標和可行性論證

1、設定目標根據(jù)本工程施工合同約定和項目部承諾的“項目總體目標”依據(jù)，小組對本次活動制定如下目標：1)

安全目標：確保方案實施工過程的風險級別控制在Ⅱ級以內(nèi)2)

質(zhì)量目標：混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量優(yōu)良，為爭創(chuàng)沈陽市“玫瑰杯”打下基礎3)

工程進度目標：整個變形縫內(nèi)模板安裝的每層作業(yè)時間不得超過6個小時4)

成本控制目標：對整個大樓全高范圍的變形模板投入控制在5萬元以內(nèi)2、可行性論證

有利條件1、整個QC小級成員，均具有較強的事業(yè)心和責任心，現(xiàn)場經(jīng)驗豐富。難點1、無類似工法可以借鑒。2、本工程地處沈陽市中心地段，屬本地區(qū)地標項目，常有市各級領導前來關注，成敗事關江蘇建筑鐵軍在本地區(qū)的聲譽；并且工期緊。結(jié)論：有上級領導的支持、通過QC小組成員的共同努力，設定目標及目標值一定能實現(xiàn)。

2、有集團公司及駐沈陽辦事處各級領導對本次活動的指導和支持；并有分公司總經(jīng)理黃永輝直接顧問這次活動，且制定了獎勵機制作動力。3、本案中的雙重剪力墻位置完全處于塔吊的作業(yè)覆蓋范圍內(nèi)，有利于創(chuàng)新方案的實施。五、提出各種方案并確定最佳對策方案

1、對原有施工工藝的分析（1）對雙墻重疊變形縫常規(guī)施工方法的調(diào)查：a)后施工剪力墻模板一般采用在先施工完成的剪力墻體一側(cè)敷上與凈空間距相應厚度的聚苯板，再表面敷上一層三夾板以防聚苯板松散后落入墻基鋼筋網(wǎng)中。后施工的可作業(yè)一側(cè)采取在已澆樓層中預埋排架標準鋼管頭，以作為上部模板的單向受力支撐點。b)后施工一側(cè)的模板采用低標準多層板或另料多層板及配以低主次在龍骨做成一次性對緊體系。上述二種支模方式均作為一次性消耗材料。

常規(guī)做法（一）：采用聚苯板面敷五夾板作為一次性填充材料常規(guī)做法（二）：

采用舊多層板或次質(zhì)多層板加木龍骨作為變形縫內(nèi)一次性填充材料

（2）對常規(guī)施工方法的模板費用調(diào)查

對常規(guī)做法（一）的費用調(diào)查：

我們按上述示意圖中的3.60m層高，長度按本案中的15.85m來進行費用分析（不包含可作業(yè)面模板組成部分）。a)

聚苯板：3.6×0.35×15.85×280元/m3=5592元b)

五夾板：3.6×15.85×12元/m3=685元c)

預埋鐵：15.85÷0.6×8元/個=210元d)

預埋短鋼管：15.85÷0.6×2×6.7元/根（按0.5m長度）=354元e)

支撐體系鋼管含扣件租賃費用：8.5元/日由此分析出該變形縫（不包含可作業(yè)面模板組成部分）全高范圍施工所需的材料實際費用：消耗費用：（5592+685+210+354）×28層=191548元租賃費用：8.5元/日×7天/層×28層×2套=3332元即合計費用：194880元

對常規(guī)做法（二）的費用調(diào)查：

我們?nèi)园瓷鲜鍪疽鈭D中的3.60m層高，長度按本案中的15.85m來進行費用分析（同樣不包含可作業(yè)面模板組成部分）。a)

18㎜厚多層板：3.6×15.85×35元/m3×50%(舊模殘值率)=998.5元b)

45×90㎜木方料：3.6（豎龍骨）+1.5（每豎桿6撐×0.25m）×15.85(總長)×4根/米×0.05×0.1×1250元/m3=2021元c)

鐵釘及固墻桿件等：120元d)

預埋鐵：15.85÷0.6×8元/個=210元e)

預埋短鋼管：15.85÷0.6×2×6.7元/根（按0.5m長度）=354元f)

支撐體系鋼管含扣件租賃費用：8.5元/日由此分析出該變形縫（不包含可作業(yè)面模板組成部分）全高范圍施工所需的材料實際費用：

消耗費用：（998.5+2021+120+210+354）×28層=103698元租賃費用：8.5元/日×7天/層×28層×2套=3332元即合計費用：107030元3）對常規(guī)模板施工周期及人工投入的調(diào)查

對常規(guī)做法（一）的調(diào)查：a)

本案中每3.60m層高中所需的聚苯板約為20m3，如果按照平均從地面30m以內(nèi)采用施工電梯運至14層樓面，大約需要2工左右。b)

將聚苯板用專用膠水泥漿粘結(jié)于已完成剪力墻面，約需技術工二人配一個普工作業(yè)一天。c)

表面敷設五夾板需技術工一人半天。據(jù)此，采用本案每層為此而投入的人工約為5.5工由于上述工藝必須完成后才能展開剪力墻板鋼筋的綁扎工作，以自樓面澆搗完成至可上人起需占用一天工期。但仍必須將聚苯板的垂直運輸、表面五夾板敷面工作進行穿插進行才能實現(xiàn)。

對常規(guī)做法（二）的工作量調(diào)查：

由于變形縫內(nèi)先支模板的固定有賴于已完成的剪力墻；所以必須在已完成剪力墻的對緊螺桿孔內(nèi)打入木楔。水平向短木撐可直接釘在該木楔在，再從水平支撐上釘出縱向木龍骨形成支架后再敷出表面迎砼面板。根據(jù)原項目施工經(jīng)驗得知，從已完成剪力墻穿墻螺桿孔打入木楔→方木支架體系的形成→敷設表面迎砼面板為止，每個展開平方大約需要投入0.2工左右。即本案的每層為此而投入的人工為15.85×3.6×0.2≈11.5工該工藝必須在完成后才能展開剪力墻板鋼筋的綁扎工作，所以自樓面澆搗完成至可上人起同樣需占用一天工期。針對雙墻重疊的變形縫常規(guī)施工方法中所呈現(xiàn)出資源投入大、工藝占用時間長的不利因素，小組全體成員圍繞降低成本和縮短工期二大方面集思廣益開動腦筋，通過頭腦風暴法尋求解決上述問題的突破口。

圍繞降低成本方面：在上述傳統(tǒng)的施工方法中，一次性消耗成本的最大部分為變形縫中間的填充材，其次是單面支撐體系中作為一次性消耗的預埋鐵件和鋼管。為此，首先入手于降低填充材料的成本投入方面，其次是盡可能地不采用單面支撐體系。

圍繞縮短工施工工期方面：傳統(tǒng)施工方法中最具占用工期的是變形縫中間填充體的安裝人工投入，其次是支設單面受力模板過程中的支撐搭設及與樓面預埋件之間的焊接工作量。

2、各種新方案的提出創(chuàng)新方案（一）

將原方法中的350㎜厚聚苯板改用100㎜厚聚苯板，靠已完成剪力墻側(cè)固定出方木支架，用于作為100㎜厚聚苯板的后背靠山；從而達到減少聚苯板的一次性消耗投入量，以降低成本。創(chuàng)新方案（二）

在改進方案(一)的基礎上進行改進。利用已完成的剪力墻螺桿孔穿入新支模部分的對緊螺桿；將原常規(guī)做法中的單面支撐體系取消，從而達到減少預埋件的一次性消耗和支撐鋼管的投入量，以降低成本。

創(chuàng)新方案（三）

在改進方案(二)及原有常規(guī)做法（二）的基礎上進行改進。同樣利用已完成的剪力墻螺桿孔穿入新支模部分的對緊螺桿；將改進方案（二）中的聚苯板填充體改為方木龍骨支架面敷舊多層板。從而達到減少預埋件的一次性消耗和支撐鋼管的投入量，以降低成本。

（1）為了達到課題目標，必須克服變形縫一側(cè)無作業(yè)面支模的困難而使模板體形成對緊固形式，在可作業(yè)面一側(cè)采用單向緊固螺桿作用，滿足其拆卸、提升及逐層向上周轉(zhuǎn)使用。（2）為使模板體系滿足其最不利工況狀態(tài)下的強度和剛度要求，迎砼模板采用18㎜優(yōu)質(zhì)多層板襯于45×90㎜方木縱向次龍骨間距250㎜，水平向主龍骨采用2Φ48標準鋼管，間距600㎜，并利用鉤板螺絲將模板形成若干個大模板體；為了確保提升過程中的模板整體性，將水平鋼管龍骨間進行焊接出縱向聯(lián)系鋼筋，使得在提升過程中模板整體受力而不易繞曲變形。（3）為了能在無作業(yè)面的情況下，確保作業(yè)人員的安全，提升過程以塔吊整體提升為主，作業(yè)人員為輔。創(chuàng)新方案（四）澆搗結(jié)構(gòu)復砼模板加工龍骨加工面板加智工模板就位模板臨裁時就位內(nèi)模就位外側(cè)模就竹位模板加固穿入對豎緊螺桿對外模品板固定模板拆除排架拆除拔出穿跌墻螺桿縫中模板己松開模板提升塔吊提泳升模板上層臨時蜻就位（4）時工藝流叮程如下朋：3，方案盛分析，確身定最新方段案QC小岔組對以出上四種狂方案進乞行了比節(jié)較，結(jié)跑果如下笨：考慮角度分析施工難度

由于在原常規(guī)做法的聚苯板背后加設了方木支架，但由于可作業(yè)面的鋼管斜支撐體系而造成施工難度未減小。經(jīng)濟性在聚苯板背后加設了方木支架靠山，聚苯板用量減少約70%，增加方木支架后總投入費用減少約40%。質(zhì)量保證情況由于聚苯板的強度低，雖然后背靠山方木龍骨進行了加密，但在實際施工中有可能產(chǎn)生苯板斷裂現(xiàn)象。安全性施工過程較安全。施工進度施工進度較原有常規(guī)做法未提前。對創(chuàng)新方慈案（一）助的可行性州分析：對創(chuàng)新擺方案（科二）的肚可行性嶄分析：考慮角度分析施工難度

由于在原常規(guī)做法的聚苯板背后加設了方木支架，但施工難度未增加。經(jīng)濟性在聚苯板背后加設了方木支架靠山，聚苯板用量減少約70%，職消了斜支撐，總投入費用減少約60%。質(zhì)量保證情況由于聚苯板的強度低，雖然后背靠山方木龍骨進行了加密，但在實際施工中有可能產(chǎn)生苯板斷裂現(xiàn)象。安全性施工過程較安全。施工進度施工進度較原有常規(guī)做法未提前。對創(chuàng)新床方案（紙三）的駁可行性方分析：考慮角度分析施工難度

由于在原常規(guī)做法的聚苯板背后加設了方木支架，施工難度與原有基本一致經(jīng)濟性利用方木支架面敷舊多層板與上述二案相比較，有較大節(jié)約?？偼度胼^常規(guī)做法（一）可節(jié)省5萬元左右。質(zhì)量保證情況該方案模板體系具有較高的剛度，能保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。安全性施工過程較安全。施工進度由于仍需進行在綁扎鋼筋之前安裝靠墻的一次性模板，所以施工進度較原有常規(guī)做法未提前。對創(chuàng)新秤方案（律四）的燃可行性勉分析：考慮角度分析施工難度

由于雙重剪力位置處于塔吊覆蓋范圍內(nèi)，只要能保證脫模完全的前提下，施工難度不大。經(jīng)濟性由于采用了定型模板直接向上提升周轉(zhuǎn)使用，模板成本投入明顯大大降低。質(zhì)量保證情況由于采用了對緊螺栓緊固整個模板體系，模板的抗側(cè)壓能力及整體剛度大大提高，暴?？赡苄詼p小，混凝土質(zhì)量大幅度提高，能確保目標質(zhì)量的實現(xiàn)。安全性按3m長度的組合模計算，每塊重量均在0.5T以內(nèi)，且均位于塔吊的40m范圍以內(nèi)，所以安全性較好。施工進度采用了組合模板整體提升，大大減少了每層拼裝時間，施工進度明顯加快。

確定創(chuàng)新方案（四）為最佳方案QC小組根據(jù)以上分析六、難向點分析委與制定貝對策由于創(chuàng)新波方案四是奪首創(chuàng)，無舊經(jīng)驗可以毫參考，所煩以小組成趴員只有將蟲施工中的茄難點一一巷列舉，并課進行分析睛。序號難點難點1造成后果造成后果2變形縫一側(cè)的對緊固定問題變形縫一側(cè)的對緊固定問題3如果無法解決將使整個方案中止，如果處理不好模板體系剛度不足，將導致暴模現(xiàn)象的發(fā)生，使混凝土質(zhì)量不能保證。如果無法解決將使整個方案中止，如果處理不好模板體系剛度不足，將導致暴?，F(xiàn)象的發(fā)生，使混凝土質(zhì)量不能保證。4大模板的分段接縫大模板的分段接縫5處理不好會造成漏漿而影響混凝土質(zhì)量。處理不好會造成漏漿而影響混凝土質(zhì)量。6使迎砼面板與槽鋼龍骨之間形一個整體使迎砼面板與槽鋼龍骨之間形一個整體1、確發(fā)定難點2、制溪定對策對策一序號難點目標措施地點時間負責人1變形縫一側(cè)的對緊固定問題

使模板形成對緊體系在變形縫一側(cè)模板水平向鋼管龍骨上焊上70×100×8㎜鋼板，在2Φ48鋼管的中間鋼板上開出一Φ16孔，并在該鋼板上焊接固定Φ14螺帽。用于可作業(yè)面穿入螺桿進行固定?，F(xiàn)場制模過程對策二序號難點目標措施地點時間負責人2大模板接縫的漏漿問題有效控制混凝土漏漿，確保質(zhì)量在變形縫之間的中肋龍骨上敷設迎砼面板時一邊讓出企口，另一邊做出口?，F(xiàn)場制模過程對策三序號難點目標措施地點時間負責人3使迎砼面板與鋼管龍骨之間形一個整體滿足塔吊將大模整體提升的要求

采用定制鉤板螺桿，將迎砼面板鉤緊并將縱向方木龍骨夾緊于鋼管水平龍骨上。在大模背面的水平鋼管上焊接豎向聯(lián)系筋現(xiàn)場制模過程對策四序號難點目標措施地點時間負責人4水泥漿進入螺桿套管，和控制墻厚問題確保該剪力墻穿墻對緊螺桿，必須達到100%能從穿墻套管中拔出。

將穿墻套管端頭直接伸迎砼面板，使?jié)岔胚^程中產(chǎn)生的少量漏漿不會進入套管內(nèi)。由于套管穿出了板面而不具備墻厚限位作用，所以加設細石砼撐，以達到控制剪力墻體的厚度。

現(xiàn)場制模過程序號難點目標措施5由于2～4軸段結(jié)構(gòu)提前施工，從而該上部腳手架覆蓋于本案吊裝位置上空，造成塔吊不能垂直提升模板。必須滿足塔吊作業(yè)“十不吊”之中的斜方向不吊安全原則要求。制作出一根一定長度的專用接長吊索，模板提升時一端掛于塔吊鉤中，另一端穿過上空腳手架內(nèi)側(cè)空擋向下進行垂直起吊提升。模板提升后即將腳手架進行重新封閉處理，確保安全。時間模板就位負責人對策五對策六序號難點目標措施地點時間負責人6為防止漏漿進入套管內(nèi)而使套管長出砼墻面，所以造成底排套管端頭有阻于模板的提升。確保塔吊在提升大模過程中不會遇到不明過載現(xiàn)象

螺桿穿墻套管選用軟質(zhì)PVC材料，使模板在松動時有一定水平向移動量，在提升過程中不產(chǎn)生過大阻力。在每分段大模底部預留一個寬100高150的孔洞，在提升時遇到過阻時用于伸入鋼撬協(xié)助。

現(xiàn)場安裝過程七、按照搞擬定對策棒進行實施鉤板螺桿的端頭鐵片與模板表面平齊該孔為單向螺桿穿入預留孔實施一在施工現(xiàn)角場，**每****酬**關鍵疏控制模板乘面的開孔單位置與背拳面的鋼板件孔和螺帽嗎孔是否在脈一直線上棵，以確保腹變形縫一屬側(cè)單面模鳴板支設后脂，PVC扯管和對緊孝螺桿的穿陡入和緊固屠?？孔冃尉G縫模板支襪設后的對送緊螺桿單遺向穿入孔刺示意圖：鉤板螺桿90×90㎜大模接縫大方木龍骨45×90㎜標準方木龍骨，間距不大于200㎜實施二在實際施我工中，＊冰＊＊＊＊唉＊＊＊主勸要控制企善口的深度占是否一致近，否則起沿不到防止鮮漏漿的良地好效果、奇方木的高僑度必須統(tǒng)乒一，否則瓣大模的次保龍骨受力畫不一致等雕；接縫處蹦理嚴格按卷計劃標準猴進行實施職，實施如樹下圖所示巨。該螺桿是從對面有作業(yè)面一側(cè)，在無法目視情況下穿入并緊固該螺帽與鋼板焊牢，鋼板與二根鋼管水平圍檀焊接，形成對緊體系采用“山”形卡將鉤板螺絲收緊與水平主龍骨上，形成組合大模；以滿足整體提升的需要實施三在實際施結(jié)工中，＊沙＊＊＊＊泊＊＊＊重漁點關注焊懲接的鋼板家、螺母、勁迎砼面板腥與有作業(yè)帆一側(cè)模板辱開孔的位擋置及焊接筒質(zhì)量，確惰保在作業(yè)渴面一側(cè)無竟法目視的棕情況下順彼利穿入并釋緊固螺桿譽。如下圖植所示：成排制作，工作效益高、尺寸精確堆放整齊、文明施工實施四針對由節(jié)于穿墻逐套管穿紋出了迎斷砼面板鋸，所以撿不能具完備墻厚但限位的豆功能。鉛為此，顫采取預獨制細石肝砼墻厚瘋控制撐霜塊。為伶了確保綠墻厚統(tǒng)稻一標準授，現(xiàn)場使采用統(tǒng)吩長模成悲排定型桐的辦法峰；為了期保證小暖截面預類制件不齡斷裂，栽在每根餃撐塊中計配入一黑根Φ4欄鋼筋。同該項工蛾作由＊荷＊＊＊及＊＊＊搭負責控資制，主公要控制道內(nèi)容為潮預制件敏的強度火不低于蠟墻體砼躍設計強蛋度和模隨板的變通形情況傲。制作肝現(xiàn)場如掙下圖：正在提升過程中的變形縫大模板先施工一側(cè)的～軸線剪力墻板吊鉤接長鋼絲繩手拿對講機的持證上崗指揮人員實施五本道工藝陣實施過程探中，主要疾涉及安全芒保證方面虧。所以由且＊＊＊負車責上部已趣打開封閉波的腳手架罵，以防止燒高空落物賺；由＊＊羊＊負責下融層有無異峽物阻礙大協(xié)模提升；屋由＊＊＊嚷負責起吊閘就位。利他用塔吊提冷升變形縫粱大?，F(xiàn)場族實施情況笛：先施工一側(cè)的剪力墻板上一層又已經(jīng)安裝完畢的變形縫大模板成型后的變形縫一線通天與計劃相同效果的軟質(zhì)PVC穿墻套管，在起吊后彎曲，而不使大模受阻實施六由于采取嗚用了軟質(zhì)怎PVC穿泰墻套管，凍完全達到剖了不阻礙媽大模的提房誠升；因而拌在實際施兄工致三層腿以上時，桐取消了用衛(wèi)于撬模的務150m椒m高墻根捆部預留洞吩，減少了挺補洞工作菊量。該側(cè)墨墻面的過棒程控制工缸作，主要踩由＊＊＊擴和＊＊＊插負責，主班要關注脫籃模與的樓招層接搓水定平縫的平暗整度和?？逄嵘龝r銹的防受阻陽情況。現(xiàn)圓場效果見治圖：八、按對申策實施后菊的效果檢扎查1、對實遞施后的進奏度情況檢栗查：結(jié)論：比原定的蒙6小時工叫期目標大右有提前，殖為本工程愿總工期的道實現(xiàn)奠定彈了堅實的股基礎。本工程變豆形縫總長躺度為15偵.85m右，實施中輝根據(jù)結(jié)構(gòu)紐奉的具體情猛況將其分籌成5個大濫模提升段違。每段變摸形縫大模格實際從下等一層的脫采模至提升秘到位時間父約需要2收0分鐘，交對5個大干模全部的雷提升過程向時間需要冬100分輩鐘；加上劣每段之間鬼的準備時圖間共計放政寬20分迅鐘，總作身業(yè)時間不譯超過2個效小時。2、對幟實施后賽的質(zhì)量射情況檢診查：（一）皂對涉及鋒本方案食有關的貝質(zhì)量實秧測情況貸一覽表（實測4炮0點）項目允許偏差（㎜）合格率（％）檢驗方法軸線位置剪力墻595鋼尺檢查垂直度層高≤5m895經(jīng)緯儀或吊線標高層高±1095鋼尺檢查截面尺寸柱、墻+4、-597.5鋼尺檢查表面平整度8952m靠尺和塞尺相鄰兩板表面高低差290鋼尺檢查（二）外攝觀質(zhì)量：結(jié)論：雙重剪韻力墻變叨形縫創(chuàng)紅新模板射施工部皮位的混棉凝土結(jié)飲構(gòu)質(zhì)量晶，完全焰達到了太結(jié)構(gòu)優(yōu)弦良標準坐，實現(xiàn)壩了預定脊目標，卡為爭創(chuàng)踩沈陽市枝“玫瑰鳴杯”打角下了堅裝實基礎亞。表面光哈潔、無琴蜂窩、配無麻面凱，經(jīng)綜販合評定終感觀得香分92倉分。3、對啟實施后際施工成會本投入存的效果鄭檢查根據(jù)優(yōu)質(zhì)奸多層板的馬周轉(zhuǎn)使用旬率，本變罷形縫共需激配置三套貴大模完全病能確保其透平整度及灘表面的光畝潔度要求珍。其中更可換下來的再迎砼多層幸板，改成聚為小型構(gòu)情件支模重百復使用，并殘值率按航20%來斃進行計算籮。新的優(yōu)巨質(zhì)多層板會按照35膜元/m3計算。方等木龍骨每忘次更換損及耗20%或的原有龍儀骨，按當?shù)惹笆袌鰞r蠻格125折0元/m3計算。Φ茫48鋼管超水平龍骨死及焊接與怕龍骨的鋼干板和螺帽跑可重復使伯用，鋼管霜最后可回代收。鉤板約螺桿、穿質(zhì)墻螺絲等鍬配件每次半投入約5柴00元?；卮V鋤C管35浴元/每層滿。即除可傲作業(yè)面一散側(cè)外的總右投費用為沿：（與常避規(guī)施工法謝相同按3剩.6m每橡層計算）多層面斃板：1燭5.8煎5×3辛.6×漲35×努(1+譜0.8豆×2)儀≈51臉76元方木龍迎骨：[惑15.俗85÷飽0.2妨(間距縮慧)×0稠.01縣85(壞3.7纖m長材務積)+掘5×0廈.01播85(季拼縫方憐木)]虧×（1貢+2×野0.2頂）×1期250啟≈27純28元螺桿及配糖件：50思0×3=阿1500讀元穿墻P你VC管定：35調(diào)×28懼×98亡0元創(chuàng)新后的慚合計費用閘投入：5佩176+表2728劉+150胡0+98籌0=10穗384元與常規(guī)做饅法（一）唱相比投入什成本：1潑9488稍0-10受384=香1844社96元（摩節(jié)約）與常規(guī)索做法（碌二）相狡比投入松成本：羨107廈030皺-10足384添=96謙646熱元（節(jié)木約）與本次Q巨C活動設謹定的目標姑值相比：枯5000迎0-10瞇384=處3961輕6元（節(jié)曠約）結(jié)論：創(chuàng)新后聯(lián)的變形拔模板費負用投入背完全控釋制在目女標值以班內(nèi)，并沙有大幅椒度節(jié)約穗。4、對實燒施后社會江效應的檢患查通過活墳動過程液的深入闊推動作疊用，帶低動了本臭項目部徐管理及孟作業(yè)人斑員整體配素質(zhì)的領大幅提蠻高，由耳此取得劑了本工宣程在文浪明生產(chǎn)穩(wěn)、質(zhì)量雀標準及浸進度實嗽現(xiàn)等各先個方面胞的全面租發(fā)展；廢為此，店贏得了雖有關各荒方的一相致認可愛，并引吵起了沈增陽市質(zhì)章量、安好全部門鮮乃至市擋級領導壇的高度拌重視和駱贊賞。5、對實糠施后安全芒風險控制裁的檢查我們用風諒險評價法匠對整個施兼工過程中嘴，所可能腹出現(xiàn)的風源險級別作救如下分析因衡量：（1）事故發(fā)生踩的可能性秘（p）：礦由于我們年在整個實錯施過程中朵加強過程瓦控制，在鼻大模提升睡時，分別鬼對上部腳悉手架上可含能出的高貨空落物有芬了專人監(jiān)違控，大模松重量在塔在吊作業(yè)臂熊位置只占佛額定起重推量的50既％左右，村整個提升牌過程均由撕專職持證忙上崗人員恥來擔當指松揮；所以宴事故發(fā)生吃的可能性喚在極小范質(zhì)圍內(nèi)