通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ243-

.準(zhǔn)報(bào)中華人民共和國國家經(jīng)濟(jì)委員會(huì)備案(82)城科字第160號(hào)、》根據(jù)國家建委(78)建發(fā)施字第514號(hào)和(79)建發(fā)施字第168號(hào)文件的通知，由上海市建委主管，省鎮(zhèn)江市召開了規(guī)范審定會(huì)議，又經(jīng)協(xié)調(diào)和與有關(guān)規(guī)范對(duì)口后修編成規(guī)范報(bào)批鎬，并于1981成果不銹鋼板、鋁板、硬聚氯乙烯板和玻璃鋼風(fēng)管的制作與安裝，通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)部件的制作，空氣處理設(shè)備的.年十月總則收?，F(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。通知系統(tǒng)有關(guān)的土建工程完畢后，應(yīng)由建設(shè)、設(shè)計(jì)及施工單位共同會(huì)檢。章通風(fēng)管道制作一般規(guī)定外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)；風(fēng)道應(yīng)以內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。外徑外徑D(毫米)80480500500100530560560600630630670700700750110120130140150160160800100120140.118019090020021010002202401120250260125028030014003203401600360380180040042020004508008509009501000106011201180125013201400150016001700180019002000200220250280320360400450形風(fēng)管規(guī)格外外邊長(zhǎng)(毫米)(長(zhǎng)×寬)外邊長(zhǎng)(毫米)(長(zhǎng)×寬)630×500630×630800×320800×400800×500800×630800×8001000×3201000×4001000×5001000×6301000×8001000×10001250×4001250×5001250×6301250×8001250×10001600×5001600×6301600×8001600×10001600×12502000×8002000×10002000×1250320×320400×200400×250400×320400×400500×200500×250500×320500×400500×500630×250630×320630×400120×120160×120160×160200×120200×160200×200250×120250×160250×200250×250320×160320×200320×250.度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°彎管直徑(毫米)端中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)節(jié)80~220R＝1~1240~450R＝1~1480~800R＝1~1850~1400R＝1~11500~200R＝1~10彎曲半徑R4要求。內(nèi)弧形，內(nèi)斜線矩形彎管，A的尺寸大于或等于500毫米，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。第2·1·4條圓形風(fēng)管的三通或四通，其夾角宜為15°~60°，夾角的允許偏差應(yīng)小于3°。第2·1·5條風(fēng)管各管段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式。管段長(zhǎng)度宜為1·8~4·0米；焊接風(fēng)管和螺旋風(fēng)管可適當(dāng)加F長(zhǎng)。焊縫應(yīng)作外觀檢查，不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，焊接后鋼板的變形應(yīng)矯正。允許偏差：小于或等于300毫米為－1毫米；大于300毫米為－2毫米。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為＋2毫米，不平度不應(yīng)大于2毫米。100~2000·50220~5000·75530~1400560~11201·001250~20001·20~1·501500~2000.。和配件，應(yīng)采用咬接或鉚接。間距不應(yīng)大于150毫米。圓形風(fēng)管直徑(毫米)≤140150~280300~500530~12501320~2000扁鋼(毫米)－20×4－25×4料規(guī)格角鋼(毫米)└25×3└30×4└40×4矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)(毫米)≤630800~12501600~2000法蘭用料規(guī)格(毫米)└25×3└30×4└40×4位·5毫米，可采用翻邊點(diǎn)焊或沿風(fēng)管的周邊將法蘭滿焊。風(fēng)管與扁鋼法蘭第2·2·5條矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630毫米和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800毫米，共管段長(zhǎng)度在12米以上均應(yīng)采取加固措施。。板風(fēng)管.風(fēng)管大邊長(zhǎng)不銹鋼板厚度(毫(毫米)100~500560~11201250~200000第2·3·2條不銹鋼板風(fēng)管壁厚小于或等于1毫米，可采用咬接，大于1毫米可采用電弧焊或氬弧焊，不得采用氣焊。焊條應(yīng)選擇與母材相同類型的材質(zhì)，機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的最低值。焊接時(shí)應(yīng)防止的碳素鋼風(fēng)管大邊長(zhǎng)(毫米)≤280320~560630~10001風(fēng)管大邊長(zhǎng)(毫米)≤280320~560630~10001120~2000法蘭用料規(guī)格(毫－25×4－30×4－35×6－40×8鋁板風(fēng)管鋁板風(fēng)管和配件板材厚度邊長(zhǎng)(毫米)100~320360~6307鋁板風(fēng)管和配件板材厚度邊長(zhǎng)(毫米)100~320360~630700~2000鋁板厚度(毫米).氬弧焊，焊接時(shí)應(yīng)清除焊口處和焊絲上的氧化皮及污物。焊接后應(yīng)用熱水去除焊縫表面的焊渣、焊藥等。應(yīng)符合表2·2·3－1、2·2·3－2的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐處理。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)(毫米)≤280320~560630~10001120~2000乙烯板風(fēng)管法蘭用料規(guī)格(毫米)鋁鋁－30×6L30×4L30×4L35×4－40×10－40×12管板材厚度及制作允許偏差板材厚度(毫米)外徑允許偏差(毫米)－14－15－26－2矩形板材厚度(毫米)外徑允許偏差(毫米)－14－15－26－28－2風(fēng)管直徑(毫米)100~320360~630700~10001120~2000風(fēng)管直徑(毫米)120~320400~500630~8001000~12501600~2000坡.焊縫形式對(duì)焊縫形式對(duì)接焊縫對(duì)角焊縫焊條材質(zhì)應(yīng)與板材相同(除熱擠壓焊外)。圖形(毫米)(α°)V形用于只能一面焊的3~5550~60焊縫V形5~8反面焊1~2根焊50~60條可用于厚板的焊縫X形≥850~60管法蘭及厚板的拼接填角焊縫搭填角焊縫搭接焊填角焊無坡角用于風(fēng)管的硬套管3~10和軟管連接用于風(fēng)管和配件的6~18對(duì)角焊3~5V形5~8V形50~6050~60.于風(fēng)管與法蘭連6~1545~55接V形為300~400毫米。硬聚氯乙烯板風(fēng)管的連接亦可采用套管焊接的形式。形法蘭鍍鋅螺栓規(guī)格(毫米)鍍鋅螺栓規(guī)格(毫米)M6×30M6×30M6×35M6×35M8×35M8×40M8×40M8×40M10×40M10×45M10×45M10×45M10×50M10×50風(fēng)管直徑(毫米)100~160180200~220250~320360~400450500560~630700~8009001000~1250140016001800~2000孔徑(毫米)寬×厚(毫米)－35×6－35×6－35×8－35×8－35×8－35×10－35×10－40×10－40×10－45×12－45×12－45×12－50×15－60×15孔數(shù)(個(gè))6881014141818242430383848法蘭風(fēng)管直徑(毫米)寬×厚(毫米)孔徑(毫米)孔數(shù)(個(gè))鍍鋅螺栓規(guī)格(毫米)120~160－35×6753M6×30200~250－35×8754M6×35320－35×8755M6×35400－35×8955M8×35.5500－35×10956M8×40630－40×10957M8×40800－40×101159M10×401000－45×1211510M10×451250－45×1211512M10×451600－50×1511515M10×502000－60×1811518M10×60鋼風(fēng)管(毫米)≤200250~400500~630800~10001250~2000壁厚(毫米)注：風(fēng)管用1∶1經(jīng)緯線的玻璃布增強(qiáng)，樹脂的重量含量為50~60％。圓形風(fēng)管的壁厚可取小值。不得有氣泡、分層現(xiàn)象。樹脂固化度應(yīng)達(dá)到90％以上。.圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)(毫≤400420~10001060~2000凝土、爐渣石膏板風(fēng)道規(guī)格(寬×厚)(毫米)30×440×650×8M8×25M8×30M10×35大于3％。第2·7·3條爐渣石膏板風(fēng)道和爐渣混凝土風(fēng)道，應(yīng)以厚度不小于35毫米的預(yù)制板制成。在非采的風(fēng)道壁，應(yīng)作成雙層，層間應(yīng)有40毫米的空氣層。第2·7·4條爐渣混凝土預(yù)制板，應(yīng)用不低于50號(hào)的爐渣混凝土制作，并應(yīng)安裝網(wǎng)孔為100×100毫米的鋼絲網(wǎng)加固。組裝時(shí)，應(yīng)使用不低于25號(hào)水泥砂漿抹縫，并應(yīng)錯(cuò)縫。第2·7·7條磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面應(yīng)平整，不得滲水，水平風(fēng)道應(yīng)有05~1％的坡度，并坡第3·1·1條風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2毫米，矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3毫米，圓形風(fēng)口任意正交兩直徑的允許偏差不應(yīng)大于2毫米。組裝后應(yīng)能達(dá)到完全開啟和閉合。.類閥門一、外殼應(yīng)能防止失火時(shí)變形失效，其厚度不應(yīng)小于2毫米；料；。其它長(zhǎng)度一般為150~250毫米，其接合縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密，并不得作為異徑管使用。.第5·1·15條風(fēng)管穿出屋面應(yīng)設(shè)防雨罩；穿出屋面超過1·5米的立管宜設(shè)拉索固定。拉索不得固定第5·1·16條不銹鋼板風(fēng)管與普通碳素鋼支架接觸處，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求在支架上噴刷涂料或在支鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈?；虬丛O(shè)計(jì)的要求做防腐絕緣處理?！?9條一般送、排風(fēng)、除塵(軟質(zhì)物料)系統(tǒng)的鋼板風(fēng)管可用無法蘭連接，接頭處應(yīng)嚴(yán)密、墊料宜采用3~5毫米的耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板，連接法蘭的螺栓應(yīng)加鋼制墊圈；第5·1·23條鋼制套管的內(nèi)徑尺寸，應(yīng)以能穿過風(fēng)管的法蘭及保溫層為準(zhǔn)，其壁厚不應(yīng)小于2毫米。套管應(yīng)牢固地預(yù)埋在墻、樓板(或地板)內(nèi)。部件·2·1條風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置(多葉閥、蝶閥、插板閥等)，應(yīng)安裝在便于操作的部位。.?？?，距處理室墻面為100~150毫米?？刹蛔魉畨涸囼?yàn)，否則應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的1·5倍，同時(shí)不得小于4千克力燉厘米2，水壓試驗(yàn)的觀測(cè)時(shí)間為2~3分鐘，壓力不得下降。濾器第6·2·1條初、中效空氣過濾器(框架式及袋式)的安裝，應(yīng)便于拆卸和更換濾料。過濾器與框.4歐姆以下。消聲器風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器三、風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密；偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于10毫米。.三、脈沖除塵器噴吹管的孔眼，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文字管的中心，同軸的允許偏差不應(yīng)大于2毫米；通風(fēng)機(jī)一、根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否與設(shè)；三、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有益板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面、機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，并搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。.下清洗，但直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)可不拆卸清洗；應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。第6·7·10條滾動(dòng)軸承裝配的風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可將葉輪和軸裝好后，以轉(zhuǎn)第6·7·11條軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼間的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。第6·7·12條通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。第6·7·13條輸送產(chǎn)生凝結(jié)水的潮濕空氣的通風(fēng)機(jī)，在機(jī)殼底部應(yīng)安裝一個(gè)直徑為15~20毫第6·7·14條固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。第6·7·15條安裝減震器。各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；安裝減震器的地面應(yīng)平整，減震器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差平度縱向橫向000平度移500(毫米)110標(biāo)高(毫米)±10第6·7·17條硬聚氯乙烯板通風(fēng)機(jī)的安全網(wǎng)應(yīng)牢固。應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70℃；滾動(dòng)軸承最高溫度不℃。第6·7·19條本節(jié)未規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)按照《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(TJ231(五).施，涂密封膠前應(yīng)清除表面雜質(zhì)和油污。第7·1·4條潔凈風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備(空氣吹淋室、余壓閥等)安裝或穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)其做到清潔、嚴(yán)密。管與部件制作第7·2·2條制作風(fēng)管應(yīng)盡量減少拼接。矩形風(fēng)管底邊寬在800毫米以內(nèi)，不應(yīng)有拼接縫；在800毫米以上，應(yīng)盡量減少縱向接縫，但不得有橫向拼接縫。第7·2·3條法蘭鉚釘孔間距，不應(yīng)大于100毫米；法蘭螺栓孔間距，不應(yīng)大于120毫米。統(tǒng)安裝端頭。.第四節(jié)設(shè)備安裝三、必須在潔凈室全部安裝工程完畢，并全面清掃、吹洗或試車后，方能開箱檢查(不得有變形，破四、過濾器與框架之間必須墊密封墊料(如閉孔海綿橡膠板或氯丁橡膠板)或涂抹硅橡膠。密封墊料厚度應(yīng)為6~8毫米，定位粘貼在過濾器邊框上，拼接方法按本規(guī)范；均勻、平整、并應(yīng)在常溫下施工；五、安裝時(shí)，外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致。用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時(shí)波紋板必須垂直下槽形板時(shí)，其接頭應(yīng)整齊，墻板轉(zhuǎn)角應(yīng)為直角。裝配后每個(gè)單間的幾何尺寸與設(shè)計(jì)要求的允許偏差不應(yīng)1000。2毫米。五節(jié)集中式真空吸塵系統(tǒng)制作及安裝接頭。一、彎管制作：彎曲半徑應(yīng)為4~6倍的管徑，彎管煨彎不得采用折皺方法；.二、三通制作：夾角宜為30°，不得大于45°；第7·5·3條水平吸塵管道的坡度宜為1/1000~3/1000，坡向立管或吸塵點(diǎn)。施工及驗(yàn)收規(guī)范》(TJ231(五)—78)中第三篇泵安裝中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。系統(tǒng)安裝般規(guī)定第8·1·2條制冷設(shè)備單機(jī)安裝應(yīng)按照《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(TJ231(一)—75)中第二、三、四章及(TJ231(五)—78)第一篇第一、二、三章中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。規(guī)冷設(shè)備安裝三、設(shè)備充填的保護(hù)氣體有無泄漏，油封是否完好。開箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過早或除，以免設(shè)備受損。.潮；與設(shè)備接觸部位，應(yīng)以軟質(zhì)材料襯墊，以防設(shè)備、機(jī)體、管路、儀表、附件等受損工及驗(yàn)收規(guī)范》(TJ231(一)—75)中第二、三章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。的冷水機(jī)組，應(yīng)按主機(jī)結(jié)構(gòu)選擇適當(dāng)位置作基準(zhǔn)面。應(yīng)暢通，檢查緊固件是否牢固，并更換曲軸箱的潤滑油。如在技術(shù)文件規(guī)定期限外，或機(jī)體有損傷和銹蝕等現(xiàn)象，則必須全面檢查，并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定拆洗裝配，調(diào)整各部位間隙，并作好記錄；部清洗，僅作外表擦洗。如需清洗時(shí)，嚴(yán)禁混入水氣；三、制冷系統(tǒng)中的浮球閥和過濾器均應(yīng)檢查和清洗。在制造廠已作過強(qiáng)度試驗(yàn)，并具有合格證，在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，無損傷和銹蝕等現(xiàn)象，可不作強(qiáng)度垂直度，臥式設(shè)備的不水平度均不應(yīng)大于1/1000；三、臥式冷凝器、管殼式蒸發(fā)器和貯液器，應(yīng)坡向于集油的一端，其傾斜度為1/1000~2/1000。.二、冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水均勻。有轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分火規(guī)定。冷管道安裝一、管子及管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內(nèi)外壁干燥；性試驗(yàn)，否則應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；應(yīng)比地面高20毫米。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃材料填塞，并不得作為管道的支承；五、各設(shè)備之間連接的管道，其傾斜度及坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；.斷閥門，1彎管的彎曲半徑宜為3·5D~4D，橢圓率不應(yīng)大于8％。不得使用焊接彎管(蝦殼彎)及褶2制作三通，支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧形與主管相連，不得使用彎曲半徑為1D或1·5D1銅管切口表面應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1％。2銅管及銅合金的彎管可用熱彎或冷彎，橢圓率不應(yīng)大于8％。3銅管管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得出現(xiàn)裂紋、分層豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。道必須設(shè)單獨(dú)支架。管徑小于或等于20毫米的銅管道，在閥門等處應(yīng)設(shè)置支架。管道上下平行敷設(shè)，冷。同。.荷試運(yùn)轉(zhuǎn)除按照本規(guī)范規(guī)定執(zhí)行外，尚需符合有關(guān)的設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序和要求，并作好各項(xiàng)記錄。二、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于2小時(shí)；三、空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，氨制冷機(jī)在2·5千克力/厘米2的排氣壓力(表壓)下，運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí)；四、油位正常，油壓應(yīng)比吸氣腔壓力高1·5~3千克力/厘米2；六、氣缸套的冷卻水溫度：進(jìn)口不得超過35℃；出口不得超過45℃；七、排氣溫度不得超過130℃。千克力/厘米2，后18小時(shí)除去因環(huán)境溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化為合格；三、真空試驗(yàn)的剩余壓力，氨系統(tǒng)不應(yīng)高于60毫米汞柱；氟利昂系統(tǒng)不應(yīng)高于40毫米汞柱，保持24小時(shí)，氨系統(tǒng)壓力以不發(fā)生變化為合格；氟利昂系統(tǒng)壓力回升不應(yīng)大于4毫米水銀柱。離心式制冷機(jī)四、活塞式制冷機(jī)充注制冷劑：首先充注適量制冷劑，氨系統(tǒng)加壓到1~2千克力/厘米2，用酚酞試紙檢漏。氟利昂系統(tǒng)加壓到2~3千克力/厘米2，用鹵素噴燈或鹵素檢漏儀檢漏，如無滲漏再按技術(shù)文件規(guī)定繼續(xù)加液。充注時(shí)應(yīng)防止吸入空氣和雜質(zhì)，嚴(yán)禁用高于40℃的溫水或其他方法對(duì)鋼瓶加熱。系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的壓力(千克力/厘米2)R111R71712R22R12101816；劑為R717、R22不得超過150℃；為R12不得超過130℃；四、系統(tǒng)帶制冷劑正常運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于8小時(shí)。條試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，必須先停止制冷機(jī)、油泵(離心式制冷機(jī)在主機(jī)停車后尚需繼續(xù)供油2分鐘，方可停止油泵)，再停冷凍水泵、冷卻水泵。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)拆洗濾油器、濾網(wǎng)，必要時(shí)更換潤滑油。整修完畢后將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。。保溫第一節(jié)防腐。序.不不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣。不含有灰塵且溫度高于70℃的空氣含有粉塵或粉屑的空氣含有腐蝕性介質(zhì)的空氣防銹底漆外表面涂面漆(調(diào)和漆防銹底漆2122112≥2≥2號(hào)1234溫的風(fēng)管外表面不涂粘結(jié)劑時(shí)，宜涂防銹漆二遍。統(tǒng)的油漆涂法。制冷管道(有色金屬管道除外)油漆可參照表9·1·9的規(guī)定執(zhí)行。.冷劑管道油漆表保溫層以瀝青為粘結(jié)劑保溫層不以瀝青為粘結(jié)劑2222第9·1·10條安裝在室外的硬聚氯乙烯板風(fēng)管，外表面宜涂鋁粉漆二遍。保溫勻地涂在風(fēng)管及設(shè)備的外表面上，隔熱層與風(fēng)管及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合；三、隔熱層粘貼后，應(yīng)進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊，捆扎時(shí)不得破壞隔熱層。。前后800毫米范圍內(nèi)的風(fēng)管隔熱層應(yīng)用不燃材料。制冷管道及設(shè)備保溫.一、隔熱層的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動(dòng)、松弛、斷裂二、硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱層管殼，應(yīng)用粘結(jié)材料緊密粘貼在管道上，管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2毫米并層間應(yīng)壓縫；卷材的搭接寬度宜為30~50處用自攻螺絲、拉拔鉚釘及扎帶三、用涂抹料作保護(hù)層，厚度不應(yīng)小于10毫米。涂抹料的配料應(yīng)準(zhǔn)確，厚度均勻，表面光滑平整，.第10·0·1條通風(fēng)、空調(diào)工程竣工后，應(yīng)對(duì)各系統(tǒng)作外觀檢查和無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格一、風(fēng)管、管道和設(shè)備(通風(fēng)機(jī)、制冷設(shè)備、空氣處理室、消聲器、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器以及過濾器等)安裝的正確性、牢固性；七、制冷設(shè)備安裝的精度，其允許偏差是否符合規(guī)定；八、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的油漆是否均勻、光滑，油漆顏色與標(biāo)志是否符合設(shè)計(jì)要求；隔熱層有無斷裂和松弛現(xiàn)象，外表面是否光滑平整。運(yùn)轉(zhuǎn)：一、通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合本規(guī)范第6－7－18條的規(guī)定；二、制冷機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合本規(guī)范第8－4－2、8－4－3條的規(guī)定；裝置的工作是否正常；震器是否位移；六、帶有動(dòng)力的除塵和空氣過濾設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。第10·0·4條通風(fēng)、空調(diào)工程的無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定與調(diào)整應(yīng)包括下列內(nèi)容：的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測(cè)定；.二、系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡；實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)的偏差不應(yīng)大于10％；、測(cè)量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定；四、空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8小時(shí)，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷(熱)源的試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)。：第10·0·6條通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)定下列項(xiàng)目：1、測(cè)定與調(diào)整前應(yīng)對(duì)所使用的儀表進(jìn)行校核，綜合效能試驗(yàn)測(cè)定時(shí)所使用的儀表精度級(jí)別應(yīng)高于被.3、系統(tǒng)總風(fēng)管和各支管的風(fēng)量，可用測(cè)壓管微壓計(jì)等測(cè)量。測(cè)定截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后大于或等于4倍管徑(或矩形風(fēng)管大邊尺寸)和局部阻力之前，大于或等于1·5倍管徑(或矩形風(fēng)管大邊尺寸)的直管段上。當(dāng)條件受到限制時(shí)，距離可適當(dāng)縮短，且應(yīng)適4、風(fēng)口處的風(fēng)速可用熱電風(fēng)速儀等測(cè)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)貼近格柵及網(wǎng)格，平均風(fēng)速測(cè)定可采用勻速移動(dòng)5、通風(fēng)機(jī)出口的測(cè)定截面位置應(yīng)按本附錄一3項(xiàng)的規(guī)定選取。如因直管段長(zhǎng)度不夠，測(cè)定截面離風(fēng)機(jī)較遠(yuǎn)，應(yīng)將測(cè)定截面上測(cè)得的全壓值加上從該截面至風(fēng)機(jī)出口處這段風(fēng)