高層轉(zhuǎn)料平臺專項方案

轉(zhuǎn)料平臺施工方案3、《鋼構(gòu)造設(shè)計闡明》(GB50017-)6、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)由建學(xué)建筑與工程設(shè)計所有限公司、大原建筑設(shè)計征詢(上海)有限(1)鋼材：Q235號鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定(2)電焊條：使用電焊條E4315或E4316，直徑φ3.2，必要有出(2)焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)解決狀況，修整后方能施(3)焊接工藝：現(xiàn)場焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)節(jié)焊接電流。焊接電流過大，焊接易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應(yīng)在現(xiàn)場由焊工進(jìn)行焊接實從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~4mm)為宜。4)焊接電弧長度：依照所用焊條牌號不同而擬定，普通規(guī)定5)焊條角度：依照兩焊件厚度擬定焊條角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接邁進(jìn)方向夾角為60°~75°；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種狀況：當(dāng)兩焊件厚度相等時，焊條mm帶回起焊點(diǎn)，把焊池填滿到規(guī)定厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖?，其接頭辦法與起焊辦法同。只是要先把熔池上焊(4)焊接質(zhì)量原則：焊縫外觀原則滿足《鋼構(gòu)造施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-)(5)焊接規(guī)定事項：裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選取合理焊接工藝參數(shù)和順序，應(yīng)當(dāng)面。五、吊裝采用塔吊吊裝就位辦法。在吊裝起吊前，應(yīng)設(shè)專人檢查轉(zhuǎn)料平臺連接部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合設(shè)計規(guī)定后才干卸去塔吊吊1、轉(zhuǎn)料平臺一側(cè)應(yīng)立牌，注明該轉(zhuǎn)料平臺承重量，本轉(zhuǎn)料平臺最大載重量為1t(設(shè)計計算時取2.5kN/m2)，計算值與實際使用值保2、轉(zhuǎn)料平臺每次搬移時，應(yīng)當(dāng)查轉(zhuǎn)料平臺與否有過大變形，焊縫與3、轉(zhuǎn)料平臺吊至上一吊點(diǎn)，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)料平臺與柱連接節(jié)點(diǎn)與否符合4、轉(zhuǎn)料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊限度與否接近，與否存在一根緊、6、轉(zhuǎn)料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應(yīng)錯開，以免妨解說使用轉(zhuǎn)料平臺應(yīng)注意事項及轉(zhuǎn)料平臺上作業(yè)人員與塔吊司機(jī)如計算W=1/6×1000×52=4.17×103mm33、次梁(計算簡圖見圖3)NmkNmM8ql2=1/8×3.97×22=1.98kN/m4、主梁(計算簡圖見圖4)kNmkNm7/(5.5m×2)=0.3kN/m2M=1/2×6.4×0.52=0.8kN/m支M=1/8×6.4×52=20kN/m中R=6.4×(5/2+0.5)=19.2kNB故主梁[16是屬于壓彎構(gòu)件，按《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》(GB50017-)按規(guī)范GB50017-中公式(5.2.1)，即公式N/A±M/R·W≤f計mXXW=108.3cm3xA=21.95cm2mE=206×103N/mm2mmNmm EXxx