事故案例分析-爆破工

事故案例分析—爆破工事故案例分析爆破工

事故案例分析案例：1961年3月16日,某礦西部—280m水泵房,因高壓配電室二號電容器爆炸起火,火竄出水泵房進(jìn)入進(jìn)風(fēng)大巷,引燃該巷內(nèi)大量木棚和膠質(zhì)電纜,引起大火。十幾分鐘內(nèi)火竄至距水泵房僅48m的井下爆炸材料庫右門,30min后,庫房前門即被大火包圍。由于防火門銹蝕,無法關(guān)閉,在高溫?zé)熈髯饔孟?離避風(fēng)大巷不遠(yuǎn)的爆炸材料發(fā)放啊室貯存當(dāng)班待發(fā)的幾千發(fā)雷管和幾箱炸藥發(fā)生爆炸。后來由于電纜、木支架燃盡,火焰發(fā)展至混凝土支護(hù)處受阻,火勢始減弱,救護(hù)隊得以用水和消防器材撲滅余火。所幸井下爆炸材料庫內(nèi)貯存的炸藥撾、電雷管10萬發(fā)沒引起爆炸,但已不能使用?？扇嘉锩土胰紵a(chǎn)生煙和有害氣體,使采區(qū)內(nèi)工作人員被煙流熏倒、窒息和一氧化碳中毒,死亡110人,重傷6人,輕傷25人,是我國煤礦史上罕見的火災(zāi)重大事故。事故案例分析

雖然這起事故不是由爆炸材料和發(fā)放硐室引起的,但有三點教訓(xùn)發(fā)人深省:一是發(fā)放硐室爆炸材料的貯存量,二是發(fā)放硐室與外部巷道的安全距離,三是庫房與庫房口外巷道的支護(hù)及其材料,都必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。由于雷管的摩擦感度高,受到摩擦、撞擊、擠壓等就會爆炸,并引發(fā)炸藥爆炸,所以炸藥和雷管不能在一起貯存,必須分開貯存。

井下爆炸材料庫發(fā)生爆炸的地點多數(shù)是在庫內(nèi)發(fā)放硐室處。由于此處離外部巷道最近,一旦外部巷道發(fā)生爆炸燃燒事故,對爆炸材料庫的威脅最大。事故案例分析《煤礦安全規(guī)程》第三百零六條

井下爆炸材料庫最大貯存量庫（硐）別炸藥電雷管全庫≯該礦3天的需用量≯該礦10天的需用量每個硐室≯2t≯該礦10天的需用量每個壁槽≯400Kg≯該礦2天的需用量發(fā)放硐室≯3箱事故案例分析案例:1983年3月6日,某礦2名未經(jīng)培訓(xùn)的工人,在無爆破工監(jiān)護(hù)下,到井下爆炸材料庫領(lǐng)取了81kg炸藥和280發(fā)電雷管,分別混裝在一條麻袋和一條尼龍編織袋里,其中一人背了63kg炸藥和280發(fā)電雷管。兩人在井下徒步走了2800m的路程才到達(dá)工作地點,已十分疲勞,隨便把麻袋扔在煤電鉆電纜線的明接頭處,正巧與麻袋內(nèi)外露的電雷管腳線相接觸,瞬間發(fā)生雷管、炸藥爆炸,死亡2人,傷3人。事故案例分析

爆炸材料是炸藥和起爆材料的總稱,它在外力作用下很容易破壞其本身的穩(wěn)定性而發(fā)生爆炸。如果爆破工、送藥人員、裝藥人員不熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,就很可能導(dǎo)致爆破崩人、炮煙熏人等直接傷亡事故,甚至引發(fā)冒頂、瓦斯煤塵爆炸等重大傷亡事故。

因此,從事爆破工作的人員,通過安全技術(shù)培訓(xùn)和自學(xué)提高安全意識,熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,熟悉并掌握送藥、裝配引藥、裝藥、封孔、連線和爆破的操作技術(shù),以及在特殊情況下的爆破工作,才能做到遵章守法,防患未然,令行禁止,確保安全生產(chǎn)。事故案例分析《煤礦安全規(guī)程》第三百一十四條

由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定：（一）電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運送。（二）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴(yán)禁中途逗留。（三）攜帶爆炸材料土、下井時,在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人,其他人員不得同罐豐下。（四）在交接痹、人員上下井的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒土下。

事故案例分析

由爆炸材料庫或爆炸材料發(fā)放硐室直接向工作地點用人力運送爆炸材料時,除必須遵守本條規(guī)定外,還必須遵守國家《爆破安全規(guī)程》下列有關(guān)規(guī)定：

1、運送人員在井下應(yīng)隨身攜帶完好的帶絕緣套的礦燈。

2.、禁止將爆炸材料亂丟亂放,防止發(fā)生沖撞、摩擦,避免與電纜、電線及金屬導(dǎo)體相接觸。

3、不得提前班次領(lǐng)取爆炸材料,不得攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留。

4、一人一次運送的爆炸材料量不得超過:同時運搬炸藥和起爆材料:10kg;

拆箱（袋）運搬炸藥20kg;背運原包裝炸藥一箱24Kg;挑運原包裝炸藥二箱48kg。事故案例分析案例：

1983年6月4日,某地方小煤礦副井下延工作面,通風(fēng)系統(tǒng)不合理,瓦斯超限,爆破前不檢查瓦斯,爆破母線破損,用煤塊填炮眼,無專人爆破,結(jié)果在爆破時母線短路產(chǎn)生電火花引起瓦斯爆炸,死亡10人。

事故案例分析

這是一起違反《規(guī)程》的典型案例。爆破工作的專業(yè)性很強,井下爆破作業(yè)條件又復(fù)雜,因此必須由掌握爆破安全技術(shù)專業(yè)知識、責(zé)任心強的專職爆破工擔(dān)任。由兼職的、未經(jīng)培訓(xùn)的人員去擔(dān)任此項工作,是錯誤的也是危險的。爆破工是特殊工種,必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練,有2年以上采掘工齡的人員擔(dān)任,爆破工必須經(jīng)過安全培訓(xùn),經(jīng)考試合格,并取得特種作業(yè)操作證書,持證上崗并依照爆破說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。

事故案例分析

在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層的采掘工作面,由于作業(yè)環(huán)境和地質(zhì)條件復(fù)雜,要對突出煤層實施防治突出措施,在石門揭穿突出煤層時更要采取特殊爆破措施,因此必須由有經(jīng)驗的專職爆破工固定在同一工作面工作,以確保實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

“一炮三檢制”就是在裝藥前、放炮前和放炮后,由瓦斯檢查員檢查瓦斯。這項檢查制度是加強放炮前后瓦斯檢查,防止瓦斯漏栓,避免在瓦斯超限的情況下進(jìn)行爆破或電鉆打眼等工作的主要措施。事故案例分析《煤礦安全規(guī)程》第三百一十六條井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中,專職爆破工必須固定在同一工作面工作。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。事故案例分析

案例：

1959年3月31日,某礦二號斜井—480m水平車場巖石掘進(jìn)工作面,在接近瓦斯煤層時仍使用非煤礦許用的2號巖石硝銨炸藥和秒延期電雷管,加之通風(fēng)不良,瓦斯大量積聚,爆破時引起瓦斯爆炸,車場102架棚子被推倒78架,通風(fēng)機、小水泵、裝巖機等全部移位,風(fēng)筒全部粉碎,死亡24人。事故案例分析

井下爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管,并按礦井瓦斯等級選用對應(yīng)安全等級的煤礦許用炸藥。不得在瓦斯礦井中使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷管,也不得將用于低瓦斯礦井的炸藥用于高瓦斯礦井中。否則就可能發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故。

事故案例分析我國煤礦炸藥的分級、種類和使用范圍炸藥等級部分炸藥品種名稱使用范圍一級煤礦許用炸藥1號煤礦炸藥1號抗水煤礦炸藥低瓦斯礦井巖石掘進(jìn)工作面二級煤礦許用炸藥2號煤礦炸藥2號抗水煤礦炸藥低瓦斯礦井煤層采掘工作面半煤巖掘進(jìn)工作面三級煤礦許用炸藥3號煤礦炸藥3號抗水煤礦炸藥高瓦斯礦井、低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)域有煤與瓦斯突出危險工作面四級煤礦許用炸藥被筒炸藥一般用于特殊爆破，如處理溜煤眼堵塞等。低、高瓦斯礦井（包括煤與瓦斯突出礦井）事故案例分析《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條1

井下爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：（一）低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。（二）低瓦斯礦井的煤層采掘工作畫、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。（三）高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域,必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤(巖)與瓦斯突出危險的工作面,必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。事故案例分析《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條2

在采掘工作面

,必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130ms，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索,嚴(yán)禁使用火雷管。

事故案例分析

為什么嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥？

因為黑火藥容易吸濕受潮,炸藥水分超過1%爆發(fā)不好,水分超過15%就不易爆發(fā)。黑火藥非常敏感,火星就可將它點燃,雷擊、撞擊或摩擦也容易引起爆炸。黑火藥爆炸時能產(chǎn)生大量的有毒氣體和高溫火焰。所以,煤礦井下嚴(yán)禁使用黑火藥,只準(zhǔn)用于露天爆破。全凍結(jié)的硝化甘油類炸藥的感度極低,是殘藥。半凍結(jié)的硝化甘泊類炸藥的感度極高,容易發(fā)生意外爆炸。所以這兩種炸藥都嚴(yán)禁使用。事故案例分析

為什么同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥？

不同品種的炸藥,因有不同的性能和安全等級,所以有其不同的應(yīng)用范圍和使用條件。所以規(guī)定在同一工作面不得使用兩種不同品種的炸藥。由于不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,其電引火裝置的材質(zhì)與形式不同,其電引火特性（對電的敏感程度）亦各異,若將這樣兩種雷管摻混使用,則電感度高的雷管先爆炸,隨即切斷串聯(lián)網(wǎng)路,使電感度低的雷管不能獲得足夠的電能而拒爆。所以,不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。

事故案例分析

在采掘工作面中,為什么必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管？這是因為煤礦許用電雷管的傳爆藥中加入1%~6%的消焰降溫劑,降低其爆熱和消焰。煤礦許用毫秒電雷管采用銅或附銅鐵殼并增加外殼的厚度,延期藥裝入能密封燃燒的五芯鉛管中,其總延期時間在130ms以內(nèi),煤礦許用瞬發(fā)雷管通電后130ms內(nèi)就起爆,沒等瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸下限就已起爆完畢,其瓦斯安全性能好,不會引爆瓦斯。事故案例分析

為什么使用煤礦許用毫秒雷管時,最后一段的延期時間不得超過130ms呢？

這是因為經(jīng)過在高瓦斯煤礦煤層中實地測定,爆破后從新的自由面和崩落煤塊中涌出的瓦斯?jié)舛?160ms時為0.3%~0.5%,360ms時為0.35%~1.6%,而130ms只有360ms的1/3多一點,安全系數(shù)是足夠的,就是說,在130ms內(nèi),瓦斯?jié)舛冗h(yuǎn)沒有達(dá)到爆炸限度,各段毫秒雷管已經(jīng)爆炸完畢了;所以,只要最末一段雷管的延期時間不超過130ms,就不會引起瓦斯爆炸。事故案例分析

采掘工作面為什么不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索,并且嚴(yán)禁使用火雷管？導(dǎo)爆管要用電雷管起爆,由于用電雷管起爆管網(wǎng)路時,延期電雷管的氣孔可能燒壞導(dǎo)爆管產(chǎn)生火焰。因此,嚴(yán)禁在有瓦斯、煤塵爆炸危險的礦井中使用。普通導(dǎo)爆索是非煤礦許用型導(dǎo)爆索僅適用于無瓦斯、煤塵爆炸危險的爆破作業(yè),不得在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面使用。火雷管是用導(dǎo)火索直接引爆的雷管,必須同導(dǎo)火索配合使用。由于使用時要用明火去點燃導(dǎo)火索,導(dǎo)火索燃燒時又產(chǎn)生明火,

在炸藥爆炸時還可能引燃導(dǎo)火索的包裹層,所以火雷管嚴(yán)禁在煤礦井下使用僅適用于露天煤礦。事故案例分析

案例：

1966年4月,某礦井巷區(qū)煤掘隊,在—430m406號四平下掘進(jìn),爆破工在裝配起爆藥卷時,抓住雷管管體硬拽腳線,引起雷管爆炸,將右手四指崩掉。

1972年12月31日,某礦采煤隊在408號六平下東工作面,當(dāng)時有3個人在場,其中1人用右腳踩住成束雷管,硬拽腳線,結(jié)果引起雷管爆炸3人都受了傷,1人把右腳崩掉,1人崩瞎一只眼睛,另1人把耳朵震聾了。事故案例分析

抓住雷管管體硬拽腳線,或是手拉腳線硬拽管體,都容易造成雷管封口塞松動,兩根腳線錯動,致使橋絲崩斷或脫落,雷管拒爆,更為嚴(yán)重的是,因為瞬發(fā)電雷管的橋絲是插入雷管的起爆藥柱內(nèi)的,而延期雷管的橋絲周圍有一個引火藥頭,它們都是摩擦感度很高的炸藥,一旦拉動引火元件,容易造成這些敏感藥劑與管壁的強烈摩擦而著火,導(dǎo)致雷管爆炸。抽出單個雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路,防止腳線接觸導(dǎo)電體而引爆。事故案例分析《煤礦安全規(guī)程》第三百二十五條從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。事故案例分析

案例：

1965年4月20日,某礦掘進(jìn)工作面,爆破工裝配完起爆藥卷后,未及時將兩根腳扭結(jié),腳線碰到礦燈盒子上,因燈盒漏電,引起雷管、炸藥爆炸,造成傷亡。

電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路,不與潮濕的煤巖壁或?qū)щ婓w接觸,以防漏電或雜散電流引爆電雷管。事故案例分析《煤礦安全規(guī)程》第三百二十六條裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定：（一）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。（二）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（三）電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（四）電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。事故案例分析

裝配起爆藥卷時必須在頂板完好、支架完整處,以防止局部冒頂或落石擊爆起爆藥卷。同時也要避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體,以防止電氣設(shè)備失爆、漏電以及雜散電流通過導(dǎo)電體與起爆藥卷接觸時,引發(fā)爆炸事故。裝配時,嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上,因為如果裝配操作不當(dāng),因摩擦、擠壓、觸動摩擦感度高的雷管,就可能發(fā)生爆炸,并引起爆炸材料箱內(nèi)炸藥、雷管爆炸,造成更大的爆炸事故。事故案例分析

電雷管必須從藥卷的頂部（平頭）裝入,不準(zhǔn)從藥卷窩心（聚能穴）一端裝入。因為不這樣做會使雷管的聚能穴方向與藥卷的聚能穴方向相反,失去聚能作用,影響殉爆效果,導(dǎo)致下一個藥卷拒爆或爆燃。裝入雷管前,必須用一個直徑稍大于雷管直徑的竹、木棍在藥卷平頭扎一圓孔,然后把雷管裝入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管代替竹、木棍直接扎眼硬插入藥卷內(nèi),一旦操作不當(dāng)用力過猛,容易導(dǎo)致雷管爆炸;另外還容易造成雷管封口塞松動、兩根腳線錯動,致使橋絲崩斷,或引火藥頭脫落,造成雷管拒爆。電雷管必須按藥卷中心軸線方向全部插入藥卷內(nèi),不準(zhǔn)管露半截,嚴(yán)禁斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。這些不正確的裝配方法不僅不利于正常引爆藥卷,還會使炸藥的爆速和傳爆能力降低,甚至產(chǎn)生爆燃和拒爆。事故案例分析《煤礦安全規(guī)程》第三百二十七條

裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕椎入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。事故案例分析案例：

1979年3月,某礦煤掘進(jìn)工作面,因停風(fēng)瓦斯積聚,炮眼沒清除煤粉,引起瓦斯燃燒,死亡2人。

裝藥前,炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉未清除,裝藥時容易把藥卷卡住,不是裝不到眼底,就是互不密接,影響炸藥傳爆,可能產(chǎn)生半爆、拒爆或爆燃,留下殘眼;同時炮眼內(nèi)的煤粉容易被爆炸火焰引燃,噴出孔外后有點燃瓦斯、煤塵的危險。裝藥時,不能用炮棍沖撞或搗實藥卷,否則會使炸藥密度增大而發(fā)生拒爆,而且容易搗破藥卷外皮,搗斷雷管腳線和刮去腳線絕緣層,使炸藥受潮、雷管斷路或短路,甚至搗響雷管,發(fā)生意列爆炸事故。事故案例分析

案例：

1988年5月20日,某礦掘進(jìn)工作面,瓦斯超限,放炮前沒檢查瓦斯,炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈,粘土炮泥裝填不足,沒裝水炮泥,爆破時引起瓦斯爆炸,死亡3人,摧毀巷道100多米。事故案例分析

粘土炮泥的作用是什么？粘土炮泥的作用,是將炸藥爆炸產(chǎn)物（高溫高壓氣體、火焰、管屑、未分解的藥粉等）在短時間內(nèi)密閉和阻擋在炮眼內(nèi),使爆生氣體足以完成爆炸破碎、拋擲巖石（煤）的有效功。當(dāng)炸藥在無封泥、封泥不足或不實的炮眼內(nèi)爆炸時,爆生氣體從眼口逸出,炸藥的靜壓膨脹作用得不到充分利用,爆破效果不好;而且爆炸火焰及雷管碎屑從眼口噴出,直接與井下瓦斯煤塵接觸,最容易引起瓦斯、煤塵爆炸,所以,無封泥、封泥不足或不實的炮眼,嚴(yán)禁爆破。事故案例分析

何謂水炮泥？其有何作用？水炮泥是一種用塑料薄膜圓筒充水的炮眼充填材料。它的作用一是降溫,二是降塵,三是吸收炮煙中有毒氣體。所以,炮眼封泥應(yīng)用水炮泥。但是,不允許只裝水炮泥而不裝粘土炮泥,因為水炮泥的直徑小于炮眼直徑,它不能完全起到粘土炮泥的作用,所以水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。事故案例分析采掘工作面為何嚴(yán)禁裸露爆破？裸露爆破又稱放糊炮、放明炮。由于裸露爆破難以控制爆破方向和爆破能量,往往容易崩倒、崩壞支架,造成冒頂;容易崩壞機電設(shè)備、電纜;容易把煤塵揚起,引發(fā)煤塵爆炸事故;而且爆破效果差,炸藥消耗比炮眼爆破大十幾倍。所以,嚴(yán)禁裸露爆破。事故案例分析

采掘工作面為何嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥？因為：（1）這些材料不是可塑性材料,起不到炮泥堵塞炮眼的作用,容易造成“放空炮”。（2）這些材料具有可燃性,參與炸藥爆炸反應(yīng)時,變成負(fù)氧平衡,使炸藥反應(yīng)因缺氧而導(dǎo)致爆生氣體中增加了有害氣體一氧化碳的含量和生成二次火焰,易引燃瓦斯和煤塵。（3）炸藥爆炸時,將使燃燒的煤粉、顆粒等可燃材料拋出,易引起瓦斯煤塵爆炸。事故案例分析《煤礦安全規(guī)程》第三百二十九條

炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：（一）炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。

（二）炮眼深度為0.6～1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

（三）炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。

（四）炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。

（五）光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。

（六）工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于

0.3m。事故案例分析

何謂最小抵抗線？炮眼深度小于0.6m，不準(zhǔn)裝藥爆破？最小抵抗線——從裝藥重心到自由面的最短距離。炮眼深度小于0.6m的爆破,屬于淺眼爆破,不準(zhǔn)裝藥爆破。因為炮眼深度小于0.6m時,扣除所裝藥卷長度后,炮泥長度肯定不足,就不能阻止高溫高壓的爆生氣體和灼熱的固體顆粒沖破抵抗線最小的自由面,極容易引燃、引爆瓦斯或煤塵,這是極其危險的。事故案例分析案例：

1960年8月24日,某高突礦井在一下山工作面,由于最小抵抗線小于0.5m（煤）,引起瓦斯爆炸,死亡18人。事故案例分析

在特殊情況下，確需淺眼爆破，必須遵守哪些規(guī)定？在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,炮眼深度可以小于0.6m,但必須制定安全措施。安全措施必須符合下列要求：（1）每孔裝藥量不得超過150g;

（2）炮泥必須封滿填實;

（3）爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸^1%不準(zhǔn)爆破;

（4）檢查并加固爆破地點附近的支架;

（5）爆破時,必須設(shè)好警戒并有班長在現(xiàn)場指揮。事故案例分析

炮眼深度不同，其封泥長度為何不同？

為了達(dá)到較好的爆破效果和保證爆破安全,炮眼深度還必須與封泥長度和封孔質(zhì)量相適應(yīng)。炮眼深度越大,裝藥長度也將增大,則封泥長度也要相應(yīng)增大,才能使封泥真正起到封堵密閉作用,

使炸藥的膨脹功得到充分利用。所以,對不同深度的炮眼規(guī)定了相應(yīng)不同的封泥長度。具體封泥長度見《煤礦安全規(guī)程》第三百二十九條。事故案例分析

光面爆破時,周邊光爆炮眼為何應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m？光面爆破時,周邊光爆炮眼的封泥,在沒使用專用光爆炸藥的情況下,采用過空氣柱裝藥結(jié)構(gòu),只在炮眼口用一塊炮泥封實,在炮泥與藥卷之間留有一段空氣柱。這種做法,炮泥不足。由于光爆周邊眼是在其他炮眼爆破后最后一次起爆,若在有瓦斯、煤塵爆炸危險的采掘工作面,爆破后的瓦斯已形成積聚,就可能引爆瓦斯。所以本條規(guī)定,光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。事故案例分析

當(dāng)工作面有2個或2個以上自由面時，抵抗線是如何規(guī)定的？當(dāng)工作面有2個或2個以上自由面時,就有2個或2個以上的抵抗線,要以其中最短的作為最小抵抗線。在炮眼長度相同的情況下,炮眼角度（炮眼與自由面的夾角）越小,其抵抗線也越小,即炮眼與自由面之間所夾的介質(zhì)越薄。在這種情況下,爆炸沖擊波首先沖破抵抗線最小的自由面,爆生氣體、管屑甚至火焰就會噴出自由面以外,從而引起瓦斯、煤塵爆炸。所以,必須認(rèn)真執(zhí)行《規(guī)程》中對最小抵抗線的規(guī)定。事故案例分析《煤礦安全規(guī)程》第三百二十九條

炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：（一）炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。（二）炮眼深度為0.6～1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（三）炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。（四）炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。（五）光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。（六）工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。事故案例分析

案例:

1989年11月9日,某礦2號生產(chǎn)井,裸露爆破處理溜煤眼卡眼,發(fā)生特大煤塵爆炸事故,

死亡17人,重傷3人。用裸露爆破處理溜煤（矸）眼中卡住的煤、矸是極不安全的。因為溜煤眼堵塞后,通風(fēng)不良,容易積聚瓦斯,煤塵也多,爆破后使爆炸火焰直接引爆瓦斯,并震起煤塵飛揚,引起瓦斯煤塵爆炸。上述案例發(fā)生事故的另一重要原因是使用了非煤礦許用型的2號巖石硝銨炸藥。

事故案例分析如何處理溜煤（矸）眼中卡住的煤、矸？必須采用的煤礦許用剛性被筒炸藥,是以2號煤礦銨銻炸藥的藥卷做藥芯,裝入直徑42mn的石蠟紙筒內(nèi),在藥卷和紙筒的間隙填滿粉狀食鹽,再封口成一個單個藥卷。其食鹽（消焰劑）含量可達(dá)到藥芯重量的50%。被筒炸藥爆炸時,被筒內(nèi)的食鹽形成一層霧狀帷幕,將爆炸點籠罩起來,使之與瓦斯、煤塵隔離,因此具有較高的安全性和可靠性。

事故案例分析

每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管。如果同時使用2個電雷管,即使是同一廠家同一批產(chǎn)品,其每段電雷管的秒量也有允許誤差值,例如煤礦毫秒電雷管第2段的秒量是25±10ms,即秒量35~15ms都屬于同一段雷管。如果眼底裝的秒量小的雷管先爆,裝在中間的秒量大的雷管后爆,則底部先爆的炸藥爆炸沖擊波會將外部的藥包和起爆藥包拋在自由面外邊爆炸,就可能引起瓦斯煤塵爆炸。

事故案例分析

每次爆破的最大裝藥量不得超過

450g,因為裝藥量過大,產(chǎn)生的高溫高壓爆生氣體也多,是引燃瓦斯煤塵的根源,而且亦會破壞溜煤眼圍巖的穩(wěn)定性,造成片幫或飛石傷人事故。溜煤眼被卡后,其上、下部空間形成“盲巷”死角,極易積聚瓦斯,煤塵也多,所以爆破前必須檢查堵塞部位的上、下部空間的瓦斯,爆破前必須灑水降塵。事故案例分析《煤礦安全規(guī)程》第三百三十條

處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時,如果確元爆破以外的辦法,可爆破處理,但必須遵守下列規(guī)定：（一）必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眠的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。（二）每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g。（三）爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。（四）爆破前必須灑水。事故案例分析案例：

1988年1月14日,某礦在—330m運輸?shù)朗┕r,因貫通回風(fēng)道的通道口沒設(shè)警戒,發(fā)生爆破崩人事故,死亡1人,重傷1人。

1986年7月5日,某礦在—540m東第二上山巖石巷掘進(jìn),只派1名警戒員到—505m水平警戒；班組長不知道警戒員到?jīng)]到位就下令爆破,結(jié)果警戒員剛到,炮就響了,差點把警戒員崩倒。事故案例分析

案例：

1985年3月24日某礦四井采煤工作面,副組長布置1名工人放警戒并攉煤,正在攉煤時,沒發(fā)現(xiàn)有1名安檢員進(jìn)入爆破地點,爆破時把安檢員崩傷,送醫(yī)院搶救無效死亡。

1991年1月31日,某礦330采煤工作面過斷層掘切眼爆破時,警戒員擅自離開警戒位置并進(jìn)入爆破地點,被崩死。事故案例分析

爆破警戒工作是爆破作業(yè)的一個重要環(huán)節(jié)

,它是防止爆破崩人事故發(fā)生的一項重要措施,為了做好警戒工作,應(yīng)做到以下幾點：（1）爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通道上擔(dān)任警戒工作。（2）必須指定由責(zé)任心強的人當(dāng)警戒員,不能由未經(jīng)培訓(xùn)的工人擔(dān)任,也不準(zhǔn)許由爆破工兼任。（3）警戒員必須在有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行警戒。警戒線必須超過作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的避炮安全距離。（4）警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。（5）警戒員應(yīng)佩戴紅色袖標(biāo),禁止其他人員進(jìn)入爆破地點。事故案例分析

（6）警戒員不準(zhǔn)兼做其他工作,不準(zhǔn)擅自脫崗,不準(zhǔn)打盹睡覺、打鬧、聊天。（7）一名警戒員不準(zhǔn)同時警戒兩個通路。（8）一般貫通巷道相距20m,有沖擊地壓煤巷貫通掘進(jìn)相距30m,要實行單向掘進(jìn),每次爆破前,兩個工作面都必須派專人警戒,并設(shè)欄桿。（9）爆破地點較遠(yuǎn)或上、下山與平巷貫通,要多派一個人去,待警戒員就位后,此人返回通知班組長,才能下令爆破。此人未返回之前不準(zhǔn)下令爆破。（10）爆破后,警戒員要接到口頭通知后才能撤回,不準(zhǔn)事先約好某種信號（如聽幾次炮響、敲幾下煤壁等）便私自撤回。事故案例分析《煤礦安全規(guī)程》第三百三十三條

爆破前,必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?。爆破?事組長必須親自布置專人在警戎線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路主擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。事故案例分析

案例：

1984年3月2日,某礦（高突礦井）掘進(jìn)人車斜井—680m上山,已掘進(jìn)40m。裝完藥,快聯(lián)完線時,一名工人先往下走,走到下部車場的耙礦絞車處,不慎摔倒,手按在打點信號機壓把上,當(dāng)即工作面有2個掏槽眼炸藥爆炸,沖擊波把后走的離工作面15m遠(yuǎn)的3人沖倒,幸虧只受點輕傷。這是一起死亡未遂事故。事故案例分析事故原因：爆破母線和信號線都在地上被矸石埋住,沒有懸掛;

爆破工誤將信號線當(dāng)作爆破母線（顏色相同）,錯聯(lián)了;

誤按信號機而通電引爆雷管炸藥。事故案例分析煤礦井下爆破母線必須符合什么標(biāo)準(zhǔn)？煤礦井下爆破母線必須符合下列要求:

（1）母線應(yīng)采用銅芯絕緣線,嚴(yán)禁使用裸線和鋁線。（2）爆破母線要有足夠的長度,必須大于規(guī)定的避炮安全距離。（3）母線接頭不應(yīng)過多,每個接頭要刮凈銹垢用干凈手接牢,并用絕緣膠布包緊。（4）母線外皮破損時,必須及時包扎。（5）不得用兩根材質(zhì)、規(guī)格不同的導(dǎo)線作爆破母線。（6）嚴(yán)禁用四芯、多芯或多根導(dǎo)線作爆破母線。（7）母線使用后,要升井干燥;在井下要放在干燥安全地點,并定期作電阻測定和絕緣性能測定。事故案例分析《煤礦安全規(guī)程》第三百三十四條

爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：（一）煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。（二）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。（三）巷道掘進(jìn)時,爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線,特殊情況下,在采取安全措施后,可不受此恨。（四）爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。（五）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。（六）爆破前,爆破母線必須擔(dān)結(jié)成短路。事故案例分析

由于井下電機車牽引網(wǎng)路引起的雜散電流和動力運輸、電氣照明設(shè)備、采掘機械等漏電造成的雜散電流,都可以通過井巷的導(dǎo)體如管路和軌道形成電路。雜散電流與潮濕的煤、巖壁接觸,可使煤、巖壁導(dǎo)電。漏電電源的一相與另一漏電電源的一相,經(jīng)爆破母線或腳線與之接觸,就會發(fā)生雷管意外爆炸事故,造成人員傷亡。

事故案例分析

案例：

1980年7月7日,某局工程處施工三采區(qū)主運巷時,爆破工手持爆破母線,一根搭在礦車上,另一根觸到電機車架線上,使工作面炮眼瞬間爆炸,將1名打眼工當(dāng)場崩死,組長受輕傷。

井下爆破嚴(yán)禁用動力電纜、照明線、信號線、電機車架線等或明閘

,直接與爆破母線“搭火明電起爆,否則會導(dǎo)致重大事故發(fā)生。事故案例分析《煤礦安全規(guī)程》第三百三十五條

井下爆破必須使用發(fā)爆器。開鑿或延深通達(dá)地面的井簡時,無瓦斯的井底工作面中可使用其他電源起爆,但電壓不得超過380V,并必須有電力起爆接線盒。發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）。事故案例分析

井下爆破必須使用礦用防爆型發(fā)爆器。目前大多采用防爆型電容式發(fā)爆器

,這種發(fā)爆器體積小、重量輕、外殼防爆,輸出電能的時間自動控制在6ms之內(nèi),6ms之后自動斷電,即使網(wǎng)路炸斷或裸露線路相碰也不會產(chǎn)生放電火花,避免意外引發(fā)瓦斯煤塵事故的發(fā)生。另外其防潮性能好,可在相對濕度98%的環(huán)境中使用。事故案例分析案例：

1979年3月4日,某礦一采區(qū)1508殘采面,瓦斯超限,代隊長與爆破工用發(fā)爆器打火放電的方法檢查爆破母線是否導(dǎo)通時,產(chǎn)生火花,引發(fā)瓦斯爆炸,死亡47人。事故案例分析《煤礦安全規(guī)程》第三百三十六條每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù),并進(jìn)行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。事故案例分析

爆破作業(yè)前,為什么做電爆網(wǎng)路全電阻檢查？其目的一是檢查是否導(dǎo)通，二是判斷網(wǎng)路雷管能否全部起爆。經(jīng)檢查如果不導(dǎo)通或者網(wǎng)路全電阻超過規(guī)定值,則不能正式起爆,必須對爆破網(wǎng)路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)雷管腳線間短路和腳線接頭接地短路,或網(wǎng)路連接不合理,或有錯聯(lián)、漏聯(lián)等問題,及時處理。處理后,再進(jìn)行一次全電阻檢查,合格后方可通電起爆,這是不可缺少的程序。對電爆網(wǎng)路做全電阻檢查,可使用爆破線路電橋儀。做導(dǎo)通檢查,可用光電導(dǎo)通表。事故案例分析

發(fā)爆器由于受井下使用條件和環(huán)境所限

,加之使用、保管和維護(hù)不當(dāng),會使其發(fā)爆能力不足或失去發(fā)爆能力、或失去防爆能力,因而影響爆破效果和爆破安全,嚴(yán)重時將引發(fā)重大事故。因此,本條文規(guī)定,發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù),并進(jìn)行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。事故案例分析案例：

1994年2月3日,某礦掘進(jìn)—730m西翼入風(fēng)巷,為巖石平巷,避炮安全距離規(guī)定為120m,實際只有70m，爆破時飛石擊中爆破工頭部,當(dāng)即死亡。從爆破地點到起爆地點或到警戒地點的距離,即避炮安全距離,必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定,這個距離應(yīng)綜合考慮使用的炸藥威力、起爆裝藥量以及爆破地點的外部環(huán)境,如有無拐彎巷道或掩護(hù)物等情況后確定。事故案例分析

爆破工是實施起爆工作的責(zé)任人,責(zé)任重大。爆破工在完成裝藥、聯(lián)線工作之后,確認(rèn)爆破地點無其他人員在場時,才能最后撤離爆破地點,撤離到安全地點進(jìn)行起爆,防止爆破崩人事故的發(fā)生。安全地點應(yīng)是作業(yè)規(guī)程規(guī)定的避炮安全距離之外、頂板支架完好、有拐彎或有掩護(hù)的地點。事故案例分析《煤礦安全規(guī)程》第三百三十七條

爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。事故案例分析《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條

處理拒爆、或爆時,必須在事組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)事處理完畢。如果當(dāng)事未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定：（一）由于連線不民造成的拒爆,可重新連線起爆。（二）在距拒爆炮踉0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。事故案例分析

（三）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眠的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（四）處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。（五）在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。事故案例分析

殘爆——又稱“丟炮”。炮眼內(nèi)的起爆藥包（引藥）已爆炸,但少數(shù)藥卷發(fā)生拒爆或半爆而殘留藥卷的現(xiàn)象。處理拒爆（包括殘爆）時,由于連接不良造成的拒爆,可重新連線起爆。但確認(rèn)不是連線引起時,要距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。其目的是為了防止新炮眼打偏打斜,或因鉆釬打眼的強烈震動、撞擊,引起拒爆炮眼藥卷內(nèi)摩擦感度高的電雷管、炸藥爆炸。事故案例分析案例：

1987年7月28日,某礦在—100m水平南翼2109工作面處理拒爆時,距拒爆炮眼只有0.1m打新炮眼,不但太近,而且不平行,新炮眼與拒爆炮眼相透,引起雷管炸藥爆炸,打眼工當(dāng)場死亡。

處理拒爆時,用鋪刨、硬拽電雷管、打眼加深殘眼（不論有無殘藥）或掏藥、用壓風(fēng)吹等辦法,都是錯誤、危險的,嚴(yán)禁采用。因為這些做法都極容易因起爆藥卷中的電雷管受到強烈沖擊、震動和高壓氣體壓力作用下引發(fā)爆炸事故。

事故案例分析案例：

1958年9月11日,某礦—100m水平大巷掘進(jìn)時,發(fā)現(xiàn)柱窩深度不夠,爆破工不檢查有無拒爆炮眼就用鋪去刨,被炮崩死。爆破后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸,收集未爆的電雷管。并要妥善保管,下班后交回爆炸材料庫。因為這些未爆的電雷管和殘藥,仍有爆炸力。如未進(jìn)行清理收集,將這些雷管和殘藥混入煤炭中,在鍋爐內(nèi)燃燒時會發(fā)生鍋爐爆炸和人員傷亡。萬一落入壞人手中搞破壞活動,將會給國家和人民生命財產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。在處理拒爆完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。這一規(guī)定是為了防止干擾防止發(fā)生意外爆炸事故時,造成更大的傷亡。事故案例分析北宿煤礦“4.25”事故一、概述

2006年4月25日11時25分，兗礦集團有限公司北宿煤礦掘進(jìn)二區(qū)1617軌道上山回風(fēng)巷開門點發(fā)生一起放炮事故，死亡1人，重傷1人。根據(jù)《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦職工傷亡事故報告和調(diào)查處理暫行規(guī)定》、《山東煤礦企業(yè)職工傷亡事故報告和調(diào)查處理程序暫行規(guī)定補充意見》等規(guī)定，山東煤礦安全監(jiān)察局魯西監(jiān)察分局、濟寧市公安局、兗礦集團有限公司組成事故調(diào)查組，對事故進(jìn)行了全面調(diào)查。經(jīng)過井下現(xiàn)場勘察、調(diào)查取證和技術(shù)分析，查明了該事故發(fā)生的原因、經(jīng)過，以及事故的性質(zhì)。事故案例分析

二、事故單位概況（一）礦井概況

北宿煤礦位于鄒城市北宿鎮(zhèn)境內(nèi)，隸屬于兗礦集團有限公司，屬全民所有制；礦井經(jīng)營方式為公司制企業(yè)；職工隊伍主要為全民合同制職工。礦井由原基本建設(shè)指揮部第三十二工程處施工建設(shè)，礦井原設(shè)計生產(chǎn)能力為45萬t/a，于1976年12月建成投產(chǎn)，于1986年進(jìn)行礦井改擴建，擴建后生產(chǎn)能力為75萬t/a，礦井核定生產(chǎn)能力110萬t/a。井田面積27.1083平方公里，井田東西走向11公里，井田南北傾斜寬公里。礦井含煤地層為石炭二疊系，全井田范圍內(nèi)有可開采煤層4層，平均總厚度3.38米，其中16上、17層為主要可采煤層，平均總厚度1.93米。礦井地質(zhì)儲量8650萬噸，可采儲量5195.5萬噸，礦井設(shè)計服務(wù)年限53年。事故案例分析

礦井為多水平立井開采，分-220米水平和-290米水平，現(xiàn)主要開采水平為-290水平；工作面采用走向長壁式開采方式，炮采擋鏟裝工藝?，F(xiàn)有掘進(jìn)工作面10個，均為普掘工作面，放炮破巖、粑裝機出巖。

采礦許可證號：3700009940453，生產(chǎn)許可證號：G150803004。安全生產(chǎn)許可證號：（魯）MK安許證字（2004）1-008，礦長安全生產(chǎn)資格證：K2004049。礦專職安全機構(gòu)為兗礦集團煤業(yè)公司駐北宿煤礦安全監(jiān)察處，下設(shè)采掘科、機運科、通防科、辦公室等。各工區(qū)設(shè)有專職安全副區(qū)長。

事故案例分析

（二）事故地點概況

1617軌道上山位于十六采區(qū)中部，北臨—290米西皮帶大巷，南至-200米西大巷，東臨1617皮帶上山，西為十六采區(qū)西翼工作面(未開拓)。工作面設(shè)計長度1450m，事故地點為1617軌道上山回風(fēng)巷開門點。事故案例分析

三、事故發(fā)生及搶救經(jīng)過

2006年4月25日早班，掘進(jìn)二區(qū)支部書記魏東光主持召開班前會，班前進(jìn)行現(xiàn)場重點工作安排和各崗位安全注意事項。早班接班后，經(jīng)跟班人員和班組長對現(xiàn)場各安全隱患排查，確認(rèn)現(xiàn)場具備安全生產(chǎn)條件后，工作面正常生產(chǎn)。事故案例分析

事故發(fā)生地點位于1617軌道上山回風(fēng)巷開門處，早班該掘進(jìn)頭工作任務(wù)是：現(xiàn)場作業(yè)人員共9人，共分兩組作業(yè)，一組由組長岳全彬領(lǐng)4人在迎頭外負(fù)責(zé)扒矸石、運料等；另一組由副組長劉進(jìn)峰領(lǐng)3人在距正迎頭2米、巷道左側(cè)、方位120°回風(fēng)巷開門處打眼、裝放炮。約11時20分，副組長劉進(jìn)峰、放炮員蔣士船及工人張全吉正裝著炮，工人張全吉催放炮員蔣士船道：“幾點了。還不響炮！”，副班長劉進(jìn)峰接著說：“拉線準(zhǔn)備響炮?！保谑?，放炮員蔣士船就到迎頭外工具箱中拿放炮線，又回到迎頭后將放炮母線的一端放在迎頭，開始從迎頭向外布線到警戒地點，剩余炮眼由劉進(jìn)峰和張全吉二人繼續(xù)進(jìn)行聯(lián)炮，放炮員蔣士船發(fā)出放炮信號，無人應(yīng)答，蔣誤認(rèn)為迎頭人員已撤離，便擰響起爆器，造成劉、張二人事故。事故案例分析

區(qū)隊值班人員接到井下報告后，11時36分向礦調(diào)度室匯報，調(diào)度室立即通知井口保健站下井搶救傷者，同時向值班礦領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，11點20分傷者被運送至-290人車場，張全吉經(jīng)現(xiàn)場搶救無效死亡。11點45分向公司總調(diào)度室匯報。傷者劉進(jìn)峰于凌晨2點40分送至兗礦集團有限公司總醫(yī)院搶救。4月25日14時兗礦集團安監(jiān)局將事故情況向魯西煤監(jiān)分局進(jìn)行了匯報。事故案例分析

事故現(xiàn)場勘察情況：

現(xiàn)場采用照相等方法進(jìn)行取證。

事故發(fā)生在1617軌道上山回風(fēng)巷開門點，該處為錨噴巖石巷道，半圓拱形斷面，凈寬×凈高=2.5×2.25m，凈斷面積為5.7m2。迎頭距1617聯(lián)絡(luò)巷23.5m，距爆破地點75.5m，距1617軌道上山警戒地點146m。

事故案例分析

回風(fēng)巷開門口斷面頂板到浮矸高1.9m，開門口寬3.0m,最大深度1.6m。頂板留有三個未裝藥的炮眼，右?guī)陀腥齻€裝完藥的炮眼，中間有一個裝完藥的炮眼。扒裝機后方留有傷者腰帶、自救器1（7-71）、自救器2（9-42）、礦燈（十五-70）、安全帽、礦靴。1617皮帶巷躲避硐內(nèi)有起爆器（MF200）、爆破母線。距回風(fēng)巷開門北口垂直距離2.7m處有一10cm×20cm范圍的矸石上留存血跡；距回風(fēng)巷開門北口垂直距離3.1m、矸石以上35cm處有一30×20cm范圍的血跡。經(jīng)向現(xiàn)場搶救人員調(diào)查死者位置：正對回風(fēng)巷開門口，距開門北口1.5m；傷者位置：距回風(fēng)開門北口3.1m。

事故案例分析

四、事故性質(zhì)及原因（一）事故性質(zhì)經(jīng)過現(xiàn)場勘察、調(diào)查取證、查閱資料及對相關(guān)人員詢問，確認(rèn)該事故為責(zé)任事故。（二）事故直接原因放炮員蔣士船違章作業(yè)，爆破前未清點人數(shù)。放炮腳線與雷管腳線聯(lián)接交由他人完成，未嚴(yán)格執(zhí)行爆破站崗撤人制度，而本人先出去放炮。事故案例分析

（三）事故的間接原因

1、工區(qū)重生產(chǎn)輕安全，現(xiàn)場管理混亂、職工違章作業(yè)是事故發(fā)生的主要原因。

1）區(qū)隊跟班隊長一人分管兩頭，重點工作薄弱地點不能做到現(xiàn)場指揮。

2）班長和副班長每人分包一片，班內(nèi)安全管理責(zé)任不清，未按礦關(guān)于現(xiàn)場班長抓安全和副班長抓生產(chǎn)的規(guī)定統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。

3）跟班隊長無證開絞車。事故案例分析

4）放炮作業(yè)人員不按規(guī)定放炮，多處違反作業(yè)規(guī)程：安全警戒距離90米不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；皮帶巷側(cè)未設(shè)置警戒；未執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度；一次裝藥分次放炮；班長未親自布置專人擔(dān)任警戒；雷管腳線的連接由非專業(yè)人員進(jìn)行；爆破工未接到起爆命令就起爆；爆破工未執(zhí)行接到站崗人員到位的通知后方可爆破。事故案例分析2、礦安全管理不到位是事故發(fā)生的重要原因

1）礦未接受放炮事故的教訓(xùn)，未制定針對性的措施和有效的管理制度，杜絕放炮事故的再發(fā)生。

2）礦安全檢查員不能做到跟班盯面檢查?，F(xiàn)場違章現(xiàn)象不能得到有效制止。

3、安全教育不到位、職工安全意識不強是事故發(fā)生的又一原因?，F(xiàn)場職工安全意識差，多人違章作業(yè)，安全意識不牢，職工教育不到位。