制材車間設計說明書

制材車間設計說明書一、設計目的掌握制材工藝設計的基本內容和方法步驟，深入所學理論知識和實習經驗，熟悉制材工藝設施選型及人員配置。二、設計題目年產鋸材1.35萬立方米制材車間工藝設計。三、原始數1、原木明細表樹種：松木長度：4m(平均)范圍：2-8m序號原木徑級占總材積%序號原木徑級占總材積%1202165032225175233242185444263195625282205846303216037322226238343236459363246621038825683114032670312424277231344528742144652976315485307822、鋸材明細表樹種：松木長度：4m(平均)范圍：2-8m序號鋸材寬度mm鋸材厚度mm占總材積%112012521401543160185418021352002576200308722030982204010.922050111024030101124040712260407132605071430040415300503四、設計條件1、鋸材為三等材，即最大鈍棱率K=40%;2、制材車間單班生產；3、班工作時間為8小時；4、鋸路寬按m=2.5mm?。?、年工作日為220天；6、其余條件參照“制材學課程設計例”取用。五、設計要求1、達成制材工藝設計計算；2、繪出制材車間工藝設計平面圖；3、編制設計說明書。六、設計計算（一）、計算原木和鋸材平均尺寸1、原木平均尺寸1）原木總需求量因為題目中給定的是年鋸材量，故需要估計原木耗量，取平均出材率60%，則年耗原木量為Q原1350065%20760m3由此可得出原木數據表序號徑級（厘米）徑級材積（立方米）單根材積（立方米）徑級根數1204150.160259422210380.19154353244150.22518444266230.26223785284150.30213746306230.34418117324150.38910678346230.43714269366230.4871279..103816600.541306811406230.597104412428300.6861210134410380.7171448144610380.7821327154810380.849122316506230.91967817526230.99262818548301.06777819564151.14536220588301.22667721606231.31047622626231.397446236410381.48669924664151.57826325686231.67337226706231.77135227726231.87133328744151.97521029766232.08129930784152.189190總計35290（2）平均直徑DpDn2n/n取Dp39.7740cm3）平均單根材積查原木材積表Qp0.597m34）平均根數NQ原/Qp13500/0.59722610根2、鋸材平均尺寸（1）平均厚度ApCn由1得：AnAp29.37mm，取30mm式中：Cn為該厚度占總材積的百分數..（2）平均寬度BpCn由1得BnBp209.4mm，取200mm式中：Cn為該寬度占總材積的百分數（二）、設計下鋸圖1、判斷單雙方鋸材平均寬度Bp200mm，則Dp2Bp400mm。因為2Bp=400mm>0.71Dp，所以應當采用單方下鋸。2、毛方部分出板塊數：Dp2Bp21K2M取11快NHM11.01，其中，Dp=400mm，Bp=200mm，M=2.5mm，H=30mm?？扇≈鳟a11塊。3、毛方部分出副產品因為毛方主產節(jié)余部分少，故略去不計。4、板皮部分出主產塊數1B'B2MMN2HMB'D2B21K2381.581343.4180233N23.013取3塊，因上下板皮對稱，故N236。5、板皮部分出副產品因為板皮節(jié)余部分少，故略去不計。1、毛邊板出副產品（1）第一塊毛邊板..B12D/222B/2MBM140.97141mmD=400，B=200，M=2.5，H=30（2）第二塊毛邊板B22D/222B/2HMBM97.1297mm（3）第三塊毛邊板B32D/222B/22H3MBM16.0716mm16mm太小，略去。副產材積為：2141974250.0476m31000000（三）、計算出材率和木材平衡表1、出材率11+6=17塊，材積為：由下鋸圖，共出主產V1740.030.200.408m3則主產出材率為：PV/Qp0.4080.59768.3%鋸末材積：鋸口長度為：12×0.2＋0.346×2＋0.03×8＋0.015×4＋(0.125＋0.241＋0.304)×2=4.732m（如下鋸圖）鋸路寬度為：2.5mm材長為：4m鋸末材積：V′=4.732×0.0025×4=0.4732m32、木材平衡表由下鋸圖可估算鋸口長度，進而算出鋸末量，而小板皮部分的材積就等于“原木材積主產材積副產材積鋸末材積”。木材平衡表名稱材積（立方米）占原木體積（％）鋸材主產0.408068.3副產0.04768.0廢料小板材0.094115.8鋸末0.04737.9總計0.597100.0..（四）、確定工藝流程，分派鋸口數1、工藝流程采用帶鋸機為主機的工藝，流程圖如下：毛方再剖截斷原木剖料（截斷）板皮再剖裁邊2、鋸口數分派各主要工序的鋸口數為：（平均每根原木）剖料：２；毛方再剖：12；板皮再剖：６。（五）、生產率計算1、主要工序生產率計算（1）、剖料由鋸口地點和鋸口數可確定出各操作動作次數，所需時間取自《制材學》表6-13中“硬松”一欄。見下表：動作次數上木翻木往程鋸口返程卸料次數１１２２１１每次時間（秒）4.23.33.310.93.81.9小計4.23.36.621.83.81.9總計t=41.6秒/根由此得每班最大生產量：ATQpKGt288000.5970.841.6330.6m3/班式中:T為班工作時間，T8606028800秒；KG為時間利用系數，一般取0.8。（2）、毛方再剖毛方再剖各動作與剖料不全相同，且根據所選進料方式不同也有較大差別。本例采用有軌小車進料，其動作時間見下表：動作名稱上木鋸口返程次數11211每次時間（秒）68.65.5小計6103.260.5總計t=169.7秒/根由此得毛方再剖每班最大產量：..ATQpKGt288000.5970.8169.781.1m3/班（3）、板皮再剖按所鋸解板皮長度計算，平均每根原木需要6個鋸口，有鋸解長度：L6424m/根（4）、班產量每班需加工原木量為：Q班2076022094.4m3/班5）、每班加工根數每班需加工原木根數為：Q根/班35290220160根/班2、主要設施選型及臺數確定剖料采用跑車帶鋸機。臺數由下式計算：N1.1Q班A1.194.4330.60.314臺應采用一臺。由于平均直徑是40cm，可選一臺48”跑車帶鋸機。型號為MJ3212，機床系數：N/NB0.314。毛方再剖采用臺式帶鋸機。臺數由下式計算：N1.1Q班A1.194.481.11.281臺應采用二臺48”臺式帶鋸機。型號為MJ3910，取左、右式各一臺，以便對稱布置。板皮再剖采用臥式帶鋸機。臺數計算如下：每根原木的鋸解長度為24m/根，則每班鋸解長度為：L班241603840m/班查資料，臥式帶鋸機進料速度最大為24m/min，取20m/min，則每班鋸解長度為：L20608KG7680m/班式中：KG為機床利用系數，取0.8。所需臺數為：N1.1L班L1.1384076800.550臺..采用一臺48”臥式帶鋸機可知足需求，型號為MJ3712。裁邊采用一臺雙片圓鋸裁邊機，其產量較大，可知足需求。型號為MJ1442。截斷采用二臺圓鋸機。型號為MJ217，其中一臺用于跑車帶鋸生產的板皮截斷，一臺用于鋸材再剖生產的板皮截斷。主要工藝設施工序名稱剖料毛方再剖板皮再剖裁邊截斷設施名稱跑車帶鋸臺式帶鋸臥式帶鋸雙片圓鋸圓鋸數量12112型號MJ3212MJ3910MJ3712MJ1442MJ217運輸設施選型原木進車間采用原木鏈，棱臺上采用橫向鏈條；半成品和鋸機縱向采用滾筒運輸，橫向采用鏈條運輸；鋸末及小板皮用帶式運輸機運輸；選材用橫向鏈條運輸。七、計算相關技術經濟指標原木消耗量：20760立方米/年鋸材年產量：13500立方米/年鋸材為三等材，最大鈍棱率K=40%；主產鋸材出材率：68.3%原木綜合利用率：76.3%年工作天數：220天工作班次：1班車間車床臺數：7臺車間面積20×75=1500㎡修鋸間面積6×10=60㎡八、設計評論本制材車間工藝為通用型，合用于不同原木情況和鋸材產品需要。在設計方面，采用的設施均為國產普通設施。為了減少勞動強度，在工作任務重的毛方再剖工序采用了有軌靈活小車進料。在車間工藝布置