既有蓋板涵接長施工技術方案(12.19)

目錄1、編制依據(jù) 12、工程概況 23、總體施工方案 33.1、施工組織部署和進度支配支配 3、技術打算 3、勞動力組織 3、機械配備 4、材料打算 4、施工支配支配 44、施工工序 44.1、工藝流程 44.2、施工步驟及工藝要求 5、施工放樣 5、基礎平整、壓實 5、涵身基礎片石砼基礎施工 6、臺身、臺帽砼施工 6、模板安裝 7、蓋板施工 7、臺背回填 95、質(zhì)量保證措施 105.1、基坑開挖 105.2、鋼筋加工及安裝 105.3、混凝土施工 105.4、總體質(zhì)量要求 106、平安保證措施 117、環(huán)保與文明施工保證措施 11彭山產(chǎn)業(yè)新城迎賓大道一期市政總包工程既有蓋板涵接長施工技術方案1、編制依據(jù)1）、彭山產(chǎn)業(yè)新城迎賓大道一期市政總包工程涵洞工程施工設計圖2）、彭山產(chǎn)業(yè)新城迎賓大道一期市政總包工程實施性施工組織設計3）、《馬路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041—89）4）、《馬路路基施工技術規(guī)范》（TJGF10-2006）5）、《馬路路基設計規(guī)范》(JTGD30-2004)6）、《馬路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)7）、《馬路工程施工工藝標準及驗收等相關標準》8）、對本工點的施工現(xiàn)場調(diào)查所獲得的資料、我項目部現(xiàn)有的施工力氣、施工管理水平和機械設備配備實力2、工程概況涵洞工程數(shù)量一覽表涵洞編號1234567涵洞樁號K0+156.683K0+283.147K0+447.691K0+873.886K1+122.350K1+437.137K1+775.741斷面尺寸1.8×2.41.5×1.91.5×1.61.9×1.71.4×1.61.1×1.31.2×1.4涵洞接長米54474658535561C30砼蓋板M330.7/23.322.834.524.917.419.8C30臺帽20.317.617.321.819.920.622.9C30砼身及基礎213.3155.1138191.4156.4137.5161.7C15砼墊層19.415.513.821.518.616.522沉降縫條11101013121214挖土方立方米622.08497.66447.9677.69516.06374.87457.34填土方43.234.5631.156.47435.83728.8735.225填方回填砂礫石466.56373.248335.923508.266387.012311.824380.426M10漿砌片石2.521.61.51.622.1C20砼基礎19111212121516注：鋼筋詳見圖紙項目彭山產(chǎn)業(yè)新城迎賓大道市政道路工程位于四川省眉山市彭山區(qū)產(chǎn)業(yè)新城，并基于現(xiàn)本狀彭謝路進行打造，整體呈西北～東南走向，現(xiàn)階段規(guī)劃為一期工程，線路長約2200m，規(guī)劃紅線寬64m（含兩側(cè)各5m綠化帶），起訖里程樁號為K0-60~K2+136，道路為城市主干道，設計時速60km/h，標準斷面形式為B=3.5m（人行道）+3.5m（非機動車道）+2m（側(cè)分帶）+15m（機動車行道）+6m(中心分隔帶)+15m（機動車行道）+2m（側(cè)分帶）+3.5m（非機動車道）+3.5m（人行道）=54m我司承建迎賓大道一期工程內(nèi)共有7座接長涵洞。涵洞結構分別為：0.5米高鋼筋混凝土整體基礎、0.5米厚鋼筋混凝土臺身、鋼筋混凝土臺帽、0.25米厚預制鋼筋混凝土蓋板。3、總體施工方案3.1、施工組織部署和進度支配支配3.1.1、技術打算我司嚴格依據(jù)相關規(guī)范要求，配備本專業(yè)技術人員2人，其中技術主管1名，技術員1名，測量員2名。人員全部通過培訓，合格率為100%。技術負責人和施工負責人檢查各項施工打算，逐級進行技術、平安交底和平安教化。3.1.2、勞動力組織本涵施工前期，成立綜合工程施工隊，其中主要為鋼筋工8人、模板工6人、混凝土工4人、雜工5人，片石砌筑工3人，累計26人。人員全部通過培訓，合格率為100%。3.1.3、機械配備電焊機3臺，鋼筋調(diào)直機1臺，鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機1臺，電鎬1臺，挖掘機1臺，運輸車2輛，混凝土運輸罐車2臺，50型振動棒1臺，25t吊車一臺，蛙式打夯機1臺。3.1.4、材料打算依據(jù)設計要求的規(guī)格與型號及規(guī)范要求購入鋼材、焊條等。水泥、外加劑、砂、碎石料依據(jù)監(jiān)理工程師同意的施工協(xié)作比材料規(guī)格進行購入，全部原材料進場前進行取樣試驗，并報監(jiān)理工程師批準后運用。本工程施工所以混凝土均采納彭山區(qū)商品混凝土，模板運用驗收合格的木模板，各項指標檢測合格，符合設計要求。3.1.5、施工支配支配施工打算：2017年5月27日～2017年5月30日基坑開挖：2017年5月31日～2017年6月10日基礎施工：2017年6月10日～2017年6月15日涵身施工：2017年6月16日～2017年6月25日涵身臺帽：2017年6月26日～2017年6月30日蓋板預制：2017年5月31日～2017年6月27日蓋板安裝：2017年7月5日～2017年7月8日臺背回填：2017年7月9日～2017年7月12日4、施工工序4.1、工藝流程測量放樣→基礎開挖→基礎平整、壓實、檢測→基礎鋼筋綁扎→基礎模板→C30基礎澆筑→涵洞內(nèi)側(cè)模板安裝→涵身鋼筋綁扎→涵身C30砼澆筑→臺帽鋼筋安裝→臺帽C30砼澆筑→養(yǎng)護→蓋板安裝→附屬工程。4.2、施工步驟及工藝要求4.2.1、施工放樣依據(jù)圖紙給出的坐標和高程，采納GPS放出涵洞中線位置，并布設臨時水準點，復核其夾角、高程是否精確，若有疑問剛好報工程技術部，并聯(lián)系監(jiān)理工程師。復核工程設計圖中各部尺寸，核對進水口的標高，當進水口不能滿意須要時，剛好報監(jiān)理工程師，聯(lián)系項目辦和設計單位作修改設計等處理。用白灰線撒出開挖范圍，報請監(jiān)理工程師檢查，批準后進行下一步基礎平整、整形施工。4.2.2、基礎平整、壓實既有涵洞主要是為澆灌涵洞，在涵洞施工期間剛好位于南側(cè)農(nóng)田澆灌期，不能實施斷流施工，我方擬定采納改流的方法進行施工。開挖在低點設置集水坑，疏干涵洞開挖基礎地表水。接長涵洞位于原水田，基底承載力有可能不能滿意設計要求?；A開挖以后在業(yè)主監(jiān)理的監(jiān)督下馬上做承載力檢測，若不能滿意設計承載力，馬上采納砂礫石換填，換填深度不小于1米，換填完畢并經(jīng)各方檢測合格后進行基地C15砼墊層施工。同時，開挖過程中還應留意以下內(nèi)容：（1）確定棄土位置和基坑內(nèi)水排放位置?；娱_挖的棄土坡腳應離基坑上口邊緣至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌傷人。基坑上、下游可能被雨水沖刷處，不宜堆棄土方。（3）人工開挖機具設備及機械施工設備打算齊全，做好基坑開挖的平安質(zhì)量措施。涵洞開挖示意圖（4）基坑開挖采納明挖法，采納人工協(xié)作挖掘機開挖，下部分基坑實行人工開挖，并用壓路機對基底壓實、整平，然后關模板，并剛好澆筑鋼筋混凝土基礎。（5）基坑開挖到位后，必需對地基進行承載力檢驗，本涵洞基底承載力設計要求不小于0.25Mpa。當基底不能滿意承載力要求時，應運用壓路機進一步對基底進行壓實。檢測合格后方可進入下一步施工。（6）基坑開挖完畢后應馬上設置防護欄并設置標識牌掛于醒目位置。4.2.3、涵洞砼基礎施工（1）基坑地基承載力檢驗合格后，進行C15砼墊層施工，高度均為10cm。在墊層上進行鋼筋綁扎、模板安裝施工，驗收合格后澆筑C30砼基礎。（2）混凝土采納商品混凝土，基礎C30砼采納模筑、砼罐車（短距離經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可采納裝載機）運輸水泥，搭設溜槽下溜（或采納裝載機掛斗下混合料）、人工協(xié)作裝載機摻配片石施工方法。（3）依據(jù)施工圖紙測設基礎模板位置，采納膠合板進行拼裝，然后澆筑片石混凝土基礎，涵身基礎均采納整體澆筑。澆筑前仔細檢查模板尺寸、剛度、穩(wěn)定性；將基礎標高引到模板上，并做好標記，作為澆筑混凝土時的標記；澆筑前檢查混凝土的塌落度；當發(fā)覺混凝土離析時應馬上停止?jié)仓?，并廢棄該車混凝土。（4）澆筑時依據(jù)斜向分層澆筑工藝，依據(jù)從基礎的一條短邊朝另一條短的依次進行分段布料、分層澆筑振搗，分層厚度30cm，延長邊從出水口向進水口方向的依次分段連續(xù)澆筑，分段長度限制在2m范圍內(nèi)。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。振搗棒的移動間距不超過其振搗作用半徑的1.5倍，不能過振和漏振。為保證上下層混凝土間連接良好，振搗棒應插入下層混凝土5～10cm；振搗時，振搗棒應快插慢提，每處振動完畢后應邊振動邊緩緩提出振搗棒仔細振搗，禁止關停振搗棒后再將其從混凝土中拔出。以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。（5）砼澆筑完后基礎外側(cè)35cm襟邊應抹平但不留光面。當混凝土強度未達到初凝以前，不得在其表面來往行走或架設涵身側(cè)墻、蓋板腳手架、模板等設施。（6）砼澆筑過程中現(xiàn)場做好C30砼取樣試件或在試驗室做同條件混凝土試塊。砼澆筑全過程通知現(xiàn)場監(jiān)理工程旁站。澆筑混凝土時，現(xiàn)場技術員填寫混凝土澆筑記錄。（7）砼初凝后采納塑料薄膜覆蓋保溫養(yǎng)生，砼澆筑完畢后達到設計強度75﹪方可拆模。4.2.4、臺身、臺帽砼施工基礎施工完畢，由監(jiān)理工程驗收合格后進行臺身砼澆筑。砼澆筑方法與基礎施工方法相同。（1）混凝土臺身除清潔和復位鋼筋外，對粗糙不足的部位鑿毛并充分潮濕后進行混凝土澆筑。（2）澆筑混凝土臺身前，必需對模板強度、斷面面積、支撐穩(wěn)定性和臺頂標高進行檢查驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行澆筑。臺身混凝土按設計采納C30混凝土。（3）臺帽鋼筋制作、安裝。臺帽鋼筋在鋼筋加工房進行制作，加工制作應滿意設計及規(guī)范要求。對臺身頂面鑿毛清洗干凈后方可安裝鋼筋，并于強身鋼筋進行牢靠連接。鋼筋連接采納焊接或綁扎，連接工藝應滿意規(guī)范要求。（5）鋼筋、模板安裝完畢并由監(jiān)理工程師檢驗合格后進行臺帽砼澆筑。臺帽混凝土按設計采納C30砼。（6）臺身、臺帽砼澆筑工藝和要求與涵身基礎砼相同。4.2.5、模板安裝（1）涵身側(cè)墻模板采納18mm膠合板拼裝，5*10cm方木背肋，背肋布置間距為300mm，采納直徑48mm雙鋼管。（2）模板的加固方法為在模板外設置背楞，對拉拉桿連接兩側(cè)的支承鋼楞，以限制結構的平面尺寸，反抗混凝土的側(cè)壓力。同時在模板外側(cè)用可調(diào)整撐桿加固定位，撐桿支撐在基坑坑壁上，防止模板移位。（3）側(cè)模安裝前，應將模板表面清理干凈，并涂抹脫模劑。模板在安裝過程中為防止傾覆，應用鐵絲將其與預埋筋臨時固定，或加臨時撐桿穩(wěn)固。（4）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系、模板接縫及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，對模板支撐、對拉拉桿、鋼筋和預埋件進行檢查，由于墻身面積大，平整度必需校正才能滿意要求，所以必需校正平整度，校正工具采納手扳胡蘆拉和支頂相協(xié)作的方法，通過校正使平整度和軸線偏位滿意要求。自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查，合格后方可澆筑混凝土。模板鋼管腳手架施工方案見附圖1。4.2.6、蓋板施工涵洞蓋板采納預制寬99cm，長度為涵洞凈寬加0.5米。共預制370塊，其中正布蓋板356塊，斜邊板14塊，蓋板為C30鋼筋砼結構。1、鋼筋制作、安裝（1）蓋板施工所用鋼筋必需符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報狀況，擬運用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。（2）鋼筋進場時，試驗人員和監(jiān)理工程師共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時，方可運用，否則應清除出場，嚴禁運用。（3）鋼筋加工在加工房上進行，加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避開扭曲變形。（4）焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最終綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格限制鋼筋愛護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。（5）鋼筋接頭采納搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一樣。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。（6）受力鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。（7）鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。（8）在蓋板四角設置吊環(huán)，吊環(huán)直徑為12的光面鋼筋。吊環(huán)布置示意圖2、混凝土澆筑蓋板混凝土商品混凝土、砼罐車運輸?shù)筋A制廠進行預制。（1）混凝土施工前仔細檢查拌合設備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。（2）砼振搗采納插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標記是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。澆注完畢后，用抹子將頂面進行修整抹平順，并應保證頂面結構尺寸復核設計要求。（3）砼澆筑過程中現(xiàn)場做好C30砼取樣試件或在試驗室做同條件混凝土試塊。砼澆筑全過程通知現(xiàn)場監(jiān)理工程旁站。澆筑混凝土時，現(xiàn)場技術員填寫混凝土澆筑記錄。（4）砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水潮濕，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。3、蓋板模板拆除蓋板一次性現(xiàn)場澆筑完后必需在砼達到設計強度80%后方可拆模和運輸存儲，強度為100%時方可吊裝。4、蓋板安裝蓋板達到設計強度后采納四橋車分批次運輸至各個涵洞，采納挖機調(diào)運安裝。4.2.7、臺背回填（1）在涵洞施工完成后進行臺背后填土施工。先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土。基底先灑水潤濕，再用小型沖擊式夯實機夯實。然后分層回填，壓實機械用小型沖擊式夯實機時，每層松鋪厚度為15cm，采納壓路機碾壓時，松鋪厚度20cm。分層回填至涵頂，每層壓實度須達到96%以上。涵頂填土厚度在0.5m以上后，方可運用振動式壓實機具進行涵頂填土層的碾壓，以免振動破壞涵洞。（2）涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過15cm，每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長度。涵洞回填要兩側(cè)對稱勻稱進行。質(zhì)檢員層層自檢，監(jiān)理層層驗收。臺背回填5、質(zhì)量保證措施5.1、基坑開挖（1）基坑開挖支護必需符合開挖要求和平安要求。（2）基坑開挖完成后，依據(jù)規(guī)范要求，對基底平面位置、尺寸大小、標高進行檢驗。（3）基坑周邊設置排水溝，基坑外設置集水井。（4）地基承載力及基礎埋置深度必需滿意設計要求。當?shù)鼗休d力不能滿意設計要求時，應剛好通知監(jiān)理工程師，會同業(yè)主、設計代表等相關人員現(xiàn)場確定設計變更方案。5.2、鋼筋加工及安裝（1）鋼筋、機械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。（2）冷拉鋼筋的機械性能必需符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。（3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應符合施工技術規(guī)范要求。（4）鋼筋安裝時，必需保證設計要求的鋼筋根數(shù)。（5）受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。5.3、混凝土施工（1）所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量規(guī)格必需符合規(guī)范要求。砼的協(xié)作比按規(guī)范有關規(guī)定通過試驗確定，并報試驗監(jiān)理工程檢驗。為確保砼灌筑質(zhì)量，砼均由全自動計量砼拌和站集中生產(chǎn)、供應，灌筑過程連續(xù)進行。（2）涵洞施工嚴格依據(jù)設計圖紙、施工規(guī)范和技術操作規(guī)程要求進行。（3）混凝土基礎的地基承載力必需滿意設計要求，嚴禁超挖回填虛土。5.4、總體質(zhì)量要求（1）混凝土表面平整，施工縫平順。（2）混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%，深度不超過10mm。（3）混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過0.15mm者必需處理。（4）涵身直順，涵底鋪砌密實平整，進、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。（5）帽石、一字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。蓋板涵實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土和砂漿強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D和F檢查302軸線偏位（mm）明涵20用經(jīng)緯儀儉查，縱橫向各2處10暗涵503結構尺寸（mm）±20用尺量3～5處204涵底流水面高程（mm）±20用水準儀檢查洞口2處，拉線檢查中間2處105長度（mm