LRP實施計劃課件

LRP操作LRP上線前置條件

名詞解釋

LRP計劃生成-場景應用LRP計劃生成-操作流程

LRP計劃生成-生成邏輯LRP計劃生成-邏輯說明

維護批次需求計劃

計劃工作臺報告分析上線前置條件-業(yè)務假設當前計劃是正確的由于LRP為保證計劃的連續(xù)性、可追蹤，對系統(tǒng)中已有的計劃假設為是正確的，在編制新的計劃時，不會對其他未選擇的來源訂單重新計劃，也不會對現(xiàn)有的計劃給出建議。信息溝通是暢通的-計劃員了解計劃來源和下達去向由于LRP是在模擬手工編制計劃，編制計劃時是針對什么樣的來源訂單，或者哪些來源訂單發(fā)生變化需要重新產生計劃，計劃員是清楚的：知道對哪些來源訂單編制計劃；知道哪些訂單需求修改計劃：或重新生成、或手工修改；知道哪些訂單可以執(zhí)行：采購、生產、委外計劃。計劃與執(zhí)行要跟蹤、物料耗用不跟蹤LRP只是保證物料在計劃和計劃執(zhí)行階段可跟蹤，在此階段物料的供應不能滿足需求則不可被挪用，只有在滿足需求之外的多余數(shù)量可被挪用；物料入庫之后實際耗用則不跟蹤，可根據(jù)實際需要任意出庫。本次計劃與原有計劃的互補關系LRP計算時，對系統(tǒng)中的原有供需關系僅僅考慮總數(shù)的差異，大于需求若供應則本次計劃相應的減少，若供應小于需求則本次計劃相應的增加，并不對原有多了，哪些來源訂單的計劃少了。上線前置條件-管理業(yè)務要求庫存帳務正確性，及時錄入系統(tǒng)。銷售訂單在生產在線上生產時候，變更較少。生產排程穩(wěn)定及正確，不會來回大幅變動。工藝穩(wěn)定、制造提前期時間穩(wěn)定。料件品質穩(wěn)定、采購前置時間穩(wěn)定。上線前置條件-業(yè)務系統(tǒng)數(shù)據(jù)檢查１）銷售/出口管理：訂單指定完工日期實時進行發(fā)貨數(shù)據(jù)更新２）采購管理：采購單指定到貨日期實時進行到貨數(shù)據(jù)更新３）生產訂單/委外管理：工單指定完工日期實時領退料/入庫數(shù)據(jù)更新４）物料清單：正確的BOM用量信息正確的損耗率交叉排程設置５）庫存管理：正確的品號基本信息即時庫存交易資訊6）預測管理正確的銷售預測信息上線前置條件-計算選項切換啟用LRP方法需要將MRP和LRP切換一下。如此需求規(guī)劃模塊將切換MRP菜單和LRP菜單上線前置條件-存貨檔案計劃方法調整使用LRP計算時候，需要將存貨【計劃方法】屬性從R,N改為L。只有L物料能夠參與LRP計算。只有L物料架設了BOM方能夠分解可以通過存貨批量修改工具進行計劃方法屬性的調整上線前置條件-倉庫設置計算LRP時候，將僅僅針對【參與MRP計算】屬性的倉庫進行現(xiàn)存量和可用量的計算，解決某些物料倉不參與計算的需求上線前置條件-業(yè)務屬性設置LRP將針對納入MPS/MRP計劃的采購銷售類型單據(jù)進行計算。非計劃屬性業(yè)務不能被選中進行計劃名詞解釋-供需數(shù)量（十一大量）

預測訂單量未達成之有效銷售預測量，結束日期大于等于系統(tǒng)日期的預測訂單的余量；銷售訂單量表示銷售/出口訂單之未完成數(shù)量，未關閉銷售/出口訂單的訂單余量；規(guī)劃需求量有效計劃訂單之用料需求量，計劃訂單需求數(shù)量;生產未領量表示尚未完工生產/委外訂單表體之應領未領料量，狀態(tài)為“審核、鎖定”之生產/委外訂單之子件需求；庫存預計出庫量表示即將出庫但尚未出庫的數(shù)量，已有出庫記錄尚未出庫的庫存數(shù)量；審核后記庫存帳的庫存選項規(guī)劃供應量表示計劃訂單之供應數(shù)量，計劃訂單之訂單余量；生產訂單量表示尚未完工生產/委外訂單表體之未完成數(shù)量，狀態(tài)為“審核、鎖定”之生產/委外訂單之未完成數(shù)量；采購訂單量表示尚未完成采購訂單/進口之訂單余量，狀態(tài)為“審核、鎖定”之采購訂單/進口訂單之未到貨數(shù)量;請購訂單量表示尚未執(zhí)行采購訂單之訂單余量，狀態(tài)為“審核、鎖定”之請購單之未下達數(shù)量；庫存預計入庫量表示到貨尚未入庫的數(shù)量，已有入庫記錄尚未入庫的庫存數(shù)量；審核后記庫存帳的庫存選項現(xiàn)存量為庫存現(xiàn)存量-凍結量－PE預留量；（入量）-規(guī)劃供應數(shù)量-采購訂單數(shù)量-生產訂單數(shù)量-已請購數(shù)量-庫存預計入庫量-現(xiàn)存量名詞解釋-供需數(shù)量（十一大量）

（出量）銷售訂單數(shù)量+銷售訂單數(shù)量+規(guī)劃需求量+生產未領量+庫存預計出庫量凈需求數(shù)量=名詞解釋-凈需求、毛需求凈需求計劃數(shù)量=∑需求數(shù)量-∑供應數(shù)量需求數(shù)量與供應數(shù)量說明見十一大量毛需求計劃數(shù)量=來源訂單需求數(shù)量LRP計劃方案維護-參數(shù)說明參數(shù)說明方案代號使用代號代表方案，用于唯一識別方案。方案說明對方案代號加以說明。需求計算方式凈需求：累計需求數(shù)量減累計供應數(shù)量得到凈需求數(shù)量；毛需求：來源訂單需求數(shù)量減累計來源訂單供應數(shù)量得到凈需求數(shù)量。毛需求補充方式該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“毛需求”有效；補充差額：計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量；重新補充：計劃訂單數(shù)量等于來源需求數(shù)量；不補充：計劃訂單數(shù)量等于0。計劃數(shù)量超出來源需求量不允許：凈需求數(shù)量大于來源需求數(shù)量，計劃訂單數(shù)量等于來源需求數(shù)量；允許：計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量。選擇需生成的計劃生產與委外：只生成自制件與委外件物料的計劃；采購：只生成采購件物料的計劃；全部勾選：生成所有物料的計劃。LRP計劃方案維護-參數(shù)說明參數(shù)說明考慮需求日期之后供應該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“凈需求”有效；勾選：累計需求數(shù)量時，計算系統(tǒng)內所有需求數(shù)量；不勾選：累計需求數(shù)量時，計算來源需求日期之前的所有需求數(shù)量?？紤]需求日期之后需求該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“凈需求”有效；勾選：累計供應數(shù)量時，計算系統(tǒng)內所有供應數(shù)量；不勾選：累計供應數(shù)量時，計算來源需求日期之前的所有供應數(shù)量。生成需求為零的計劃不勾選：若凈需求數(shù)量為0，則不生成計劃訂單；勾選：若凈需求數(shù)量為0，則生成計劃訂單，計劃訂單數(shù)量為0，并且展開BOM，生成子件為0的需求，并繼續(xù)進行子件的LRP計算?？紤]損耗率勾選：BOM展開時，考慮母子件損耗率；不勾選：BOM展開時，不考慮母子件損耗率。場景模式應用來源運行模式完全接單模式，按單采購完全接單式加工。無訂單不生產按照訂單進行計劃排產，車間運作銷售訂單，出口訂單一次性排產出采購，生產計劃成品接單，材料提前采購成品接單時候下單，材料采購按照訂單做生產計劃，或者子件計劃通過預測做子件采購計劃第一次預測訂單第二次銷售訂單第一次產出采購計劃第二次產出生產計劃成品接單，部件預投生產成品接單時候下達，部件按照預測生產，并作預測采購按照預測/預訂單進行采購，部件生產按照訂單做母件生產第一次預測訂單/第二次銷售訂單，出口訂單第一次排出采購和部件計劃第二次排出總裝生產計劃或者直接找銷售訂單出庫插單排產成品接單加工。新訂單接單之后，可以在原計劃執(zhí)行下進行計算模擬按照訂單進行計劃排產，車間運作新單子來之后，直接在鎖定的原計劃上進行分解計劃銷售訂單第一次進行全部銷售訂單的選中計算之后，執(zhí)行鎖定，第二次，三次即在原鎖定計劃上進行排產，實現(xiàn)插單和接單的平衡模擬或者正式計劃。LRP計劃生成-場景應用LRP計劃生成--基本操作模式銷售訂單、銷售預測、生產訂單生成批次需求計劃維護批次生產計劃維護批次采購計劃維護批次采購計劃--信息調整發(fā)放LRP計劃訂單采購訂單維護批次生產計劃--信息調整發(fā)放LRP計劃訂單生產訂單LRP計劃生成-操作說明來源，可以參照銷售訂單，生產訂單，預測訂單參照后將訂單余量大于零的單據(jù)過濾出來供選擇計劃點擊生成即可出現(xiàn)計劃維護界面，確認即可計算LRP計劃生成-操作說明計劃批號生成規(guī)則：由本次計劃第一個被計算的單據(jù)的“單據(jù)類型+單據(jù)編碼+單據(jù)行號”生成計劃批號?？梢允止ば薷模轰N售訂單的單據(jù)類型為“SA”；出口訂單的單據(jù)類型為“EX”；預測訂單的單據(jù)類型為“FC”生產訂單的單據(jù)類型為“MO”；LRP計劃生成-生成邏輯LRP計劃生成：在參數(shù)界面選擇生成后系統(tǒng)自動生成LRP計劃，計劃生成邏輯如圖：獲取來源訂單需求銷售訂單出口訂單生產訂單預測訂單獲取供需資料凈需求計算生成計劃訂單計劃訂單BOM展開生成相依需求12345LRP計劃生成-（1）來源訂單需求來源單類型需求物料需求數(shù)量需求日期銷售/出口訂單訂單上所輸入的物料訂單余量表體行預完工日期預測訂單訂單上所輸入的物料訂單余量表體行開始日期生產訂單生產訂單子件物料子件未領料量訂單子件需求日期

LRP計劃的需求為LRP計劃生成列表界面中所選擇的來源訂單；計算順序則按照需求日期順序依次進行LRP計算。LRP計劃生成-（2）獲取供需資料涉及物料范圍包括來源物料本身以及按照BOM展開后的所有物料；LRP獲取供需資料，僅僅更新本次LRP所涉及物料的供需資料，因而LRP供需檔案不反應全部物料實際供需狀況；若本次LRP計劃產生的計劃批號為系統(tǒng)中已有的有效計劃批號，鎖定計劃訂單復制到新版本的計劃批號中，作為有效的供應，LRP計劃生成-（3）需求計算之一凈需求計算模式如何考慮十一大量納入計劃的時間點選擇分為以下4個場景：I型II型III型IV型考慮需求日期之后供應YNYN考慮需求日期之后需求YYNN前需求日期后ABR0CD出量入量凈需求出量入量I型：

R0=存量-A+B-C+DII型：

R0=存量-A+B-CIII型：R0=存量-A+B+DIV型：R0=存量-A+B凈需求供給、需求量獲取時間界限該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“凈需求”有效；勾選：累計供應數(shù)量時，計算系統(tǒng)內所有供應數(shù)量；不勾選：累計供應數(shù)量時，計算來源需求日期之前的所有供應數(shù)量。該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“凈需求”有效；勾選：累計需求數(shù)量時，計算系統(tǒng)內所有需求數(shù)量；不勾選：累計需求數(shù)量時，計算來源需求日期之前的所有需求數(shù)量。插單，改單情況下，計劃排產，不影響其他訂單供應和需求LRP計劃生成-（3）凈需求計算之毛需求計算模式選擇“補充差額”則以“來源單據(jù)類型+來源單據(jù)號加來源單據(jù)行號”的需求減去相同來源的所有供應得到凈需求；選擇“重新補充”，則凈需求等于“來源單據(jù)類型+來源單據(jù)號加來源單據(jù)行號”的需求數(shù)量；選擇“不補充”則凈需求等于0；需求計算方式為“毛需求”時不考慮安全庫存。毛需求計算模式使用代號代表方案，用于唯一識別方案。凈需求：累計需求數(shù)量減累計供應數(shù)量得到凈需求數(shù)量；毛需求：來源訂單需求數(shù)量該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“毛需求”有效；補充差額：計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量；重新補充：計劃訂單數(shù)量等于來源需求數(shù)量；不補充：計劃訂單數(shù)量等于0LRP計劃生成-（4）計劃訂單生成計劃訂單生成：計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量，完工日期等于來源需求日期，開工日期根據(jù)提前期推算計算。數(shù)量生成原則：“計劃數(shù)量超出需求來源”選擇“不允許”，則凈需求數(shù)量若大于來源需求數(shù)量，則計劃訂單數(shù)量為需求數(shù)量；若存貨檔案中設置了最小供應量，則計劃數(shù)量和最小供應量比較，若計劃數(shù)量小于最小供應量，則進行批量化處理；上述情況同時存在，先判斷是否超出來源需求，獲得計劃數(shù)量后，再進行批量處理.計劃生成內容可以選擇性生成采購計劃，還是生產計劃，還是一次性都生成不允許：凈需求數(shù)量大于來源需求數(shù)量的時候，計劃訂單數(shù)量等于來源需求數(shù)量；允許：計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量。計劃訂單生成參數(shù)生產與委外：只生成自制件與委外件物料的計劃；采購：只生成采購件物料的計劃；全部勾選：生成所有物料的計劃LRP計劃支持根據(jù)具體的計劃需要單純生成一類計劃，不用將所有的物料計劃都分解計劃出來。如此實現(xiàn)多級計劃運用。零計劃生成參數(shù)勾選：BOM展開時，考慮母子件損耗率；不勾選：BOM展開時，不考慮母子件損耗率。不勾選：若凈需求數(shù)量為0，則不生成計劃訂單；勾選：若凈需求數(shù)量為0，則生成計劃訂單，計劃訂單數(shù)量為0，并且展開BOM，生成子件為0的需求，并繼續(xù)進行子件的LRP計算當系統(tǒng)中的庫存量有誤時，計劃員可以對為零計劃量的物料進行手工調整LRP計劃生成-（5）計劃訂單BOM展開生成相依需求

計劃訂單BOM展開：若計劃訂單物料為自制或委外件，則展開BOM，獲得計劃訂單子件需求；

BOM展開時以計劃訂單開工日期為基準查找BOM的有效版本。如果計劃物料為采購件，終止卷算BOMLRP計劃生成--其他操作模式生成批次需求計劃--生產計劃維護批次生產計劃--信息調整鎖定生產計劃發(fā)放LRP計劃訂單生產訂單、委外訂單生成批次需求計劃--采購計劃維護批次采購計劃--信息調整發(fā)放LRP計劃訂單采購訂單銷售訂單、銷售預測LRP計劃生成--其他操作模式生成批次需求計劃--采購計劃維護批次采購計劃--信息調整發(fā)放LRP計劃訂單采購訂單銷售預測生成批次需求計劃—生產計劃維護批次生產計劃--信息調整發(fā)放LRP計劃訂單生產訂單銷售訂單12維護LRP計劃-操作說明LRP支持手工增加，復制方式，進行修改和調整針對LRP計劃，可以進行生效失效操作針對LRP計劃行也可以鎖定，解鎖關聯(lián)單據(jù)可以連查上下游關聯(lián)單據(jù)LRP計劃進行上下游的討論和計劃通知溝通，便于計劃員和業(yè)務員進行實時協(xié)作1、可通過系統(tǒng)，自動生成有效計劃，也可手工生成新的有效計劃；或者通過對計劃的復制生成。2、對于計劃進行生失效狀態(tài)的調整，便于計劃的有效執(zhí)行3