機(jī)械制造技術(shù)試題(含答案)學(xué)習(xí)資料

學(xué)習(xí)資料僅供學(xué)習(xí)與參考學(xué)習(xí)資料僅供學(xué)習(xí)與參考學(xué)習(xí)資料僅供學(xué)習(xí)與參考學(xué)習(xí)資料僅供學(xué)習(xí)與參考學(xué)習(xí)資料僅供學(xué)習(xí)與參考學(xué)習(xí)資料僅供學(xué)習(xí)與參考學(xué)習(xí)資料八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件： 45鋼，圓料 ф70，單件生產(chǎn)。（12分）其余工序1：粗測各外圓、端面、鉆 Φ14孔，精車 Φ40外圓及端面；以 Φ40為基準(zhǔn)面，精鏜Φ30孔，精車 Φ60及端面（車床）。工序2：銑鍵槽（銑床） ;工序3：鉆4－Φ6孔（鉆床）;工序4：去毛刺（鉗工臺）四、圖示撥叉零件，材料 HT300，單件小批生產(chǎn)（12分）1．對零件進(jìn)行工藝分析。2．制訂該零件的加工工藝過程。其余A±僅供學(xué)習(xí)與參考學(xué)習(xí)資料工序1：粗精銑尺寸 40左右端面（銑床） ;工序2：鉆絞Φ24孔（車床）工序3：粗精銑尺寸 12左右端面、R25圓弧面（銑床） ;工序4：鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5：去毛刺（鉗工臺）從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？a b【答案】B結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。圖示毛坯在鑄造時內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）內(nèi)孔2的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？1122【答案】（1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面， 即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。（2）因要求內(nèi)孔 2的加工余量均勻，則以內(nèi)孔 2自為基準(zhǔn)加工，即可保證。從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個方案較好，并說明理由？【答案】右邊的結(jié)構(gòu)(B)較好,支承孔內(nèi)安裝滾動軸承時，應(yīng)使支承內(nèi)孔臺肩直徑大于軸承外圈內(nèi)徑，以便于拆卸方便。5．圖示零件的 A、B、C面， 10H7及 30H7孔均已經(jīng)加工。試分析加工 12H7孔時，選用哪些表面定位比較合理？為什么？答：選A面（定位元件為支承板） 、30H7孔（定位元件為圓柱銷） 、10H7（定位元件為削邊銷）作為定位基準(zhǔn)。選 30H7孔和A面可以符合基準(zhǔn)重合原則。僅供學(xué)習(xí)與參考學(xué)習(xí)資料35±0.2?12H72.04AB?10H7?30H7C6．從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？a b答：圖示b方案較好，凹槽尺寸相同，可以減少刀具的種類，較少換刀的時間。7．下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，并說明理由。【答案】為便于裝配，在設(shè)計不穿透的柱銷孔和柱銷時，應(yīng)設(shè)置逸氣口，以便裝入銷釘。8．從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？a b【答案】圖 A中孔太深，加工不方便，而圖 B結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。9．指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？僅供學(xué)習(xí)與參考學(xué)習(xí)資料答：圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿， 再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。10． 從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個方案較好，并說明理由？答：圖示 b方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當(dāng)壓入銷子時， b方案有利于空氣排出。11．下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說明原因并改圖?！敬鸢浮挎I槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。四、計算0.1A；計算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過程是：鏜孔至￠39.6，插鍵槽至尺寸0熱處理；磨內(nèi)孔至設(shè)計尺寸￠4000.05。求工序尺寸A（設(shè)熱處理后內(nèi)孔無脹縮）。（18分）解：(1)建立加工藝尺寸鏈， 4600.3為封閉環(huán)A僅供學(xué)習(xí)與參考學(xué)習(xí)資料A列表計算環(huán)AESEIT增20+0.0250+0.025A45．8+0.275+0.05+0.225減-19.80-0.050.050封46+0.30+0.30得工序尺寸A45.80.2750.2250.05mm45.802．有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨，外圓設(shè)計尺寸為3000.013，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟(jì)精度，試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量，并填入表中。（8分）工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差精磨0、10、013，h63000.013粗磨0、40、033，h830.100.033精車1、10、084，h1030.500.084粗車0、21，h1231.600.210.40340.400.75毛坯尺寸4（總余量）0.753．圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在1～1、75mm范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，試確定這些尺寸的公差及偏差？（12分）【答案】解：(1) 畫出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性A5 A4 A∑ A3僅供學(xué)習(xí)與參考學(xué)習(xí)資料A1 A2A∑為封閉環(huán)；A1，A2為增環(huán)；A3，A4，A5為減環(huán)，A∑j=1，TA∑=0、75，則A∑=100.75極值法（各環(huán)設(shè)公差相等）1）各環(huán)平均公差 TM（Ai）＝TA∑／(n-1)＝0、75／(6-1)=0、15因A3，A5尺寸小且不難加工，可取 TA3＝TA5＝0、1又A1，A2較大且難加工，取TA1＝TA2＝0、2，則TA4=0、152)按入體原則，取A1=10100.2，A2=5000.2，A3=A5=500.1，A4=14000.153)驗(yàn)算ES(A∑)＝∑ES(Ai)－∑EI(Ai)=0、75，EI(A∑)＝∑EI(Ai)－∑ES(Ai)=0。故正確。4．如圖所示零件，鏜孔前表面 A,B,C已經(jīng)過加工。鏜孔時，為使工件裝夾方便，選擇 A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸 L進(jìn)行加工。為保證鏜孔 后間接獲得設(shè)計尺寸 100 0.15符合圖樣規(guī)定的要求，試確定 L尺寸的范圍（基本尺寸及偏差） 。（10分）答：(1) 畫出工藝尺寸鏈圖：計算基本尺寸：L3=L+L2-L1，100=L+80-280，L=280+100-80=300計算L的上偏差=0.16, 下偏差=0.010.016所以：L=3000.01mm5．圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)在需要在銑床上以 端面A定位銑出表面 C，保證尺寸 2000.2mm，試計算銑此缺口時的工序尺寸。 （10分）僅供學(xué)習(xí)與參考學(xué)習(xí)資料20A

0-0.2CB D400.05065±0.05答：畫出加工的工藝尺寸鏈:A0為封閉環(huán)，由極值法知道，A1＝44.900.05A12000.2(A0)4000.05五．應(yīng)用題1．某小軸上有一外圓，直徑為 28h6，表面粗糙度為 0、8μm，其加工方案為粗車 -精車-淬火-磨削。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛坯為普通的熱軋圓鋼，試計算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。(8分)工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標(biāo)注磨削0、30、013，h62800.013精車0、90、084，h1028.300.033粗車2、80、28，h1229.200.084毛坯4（總余量）0.40320.400.750.252．圖示套筒零件，毛坯為棒料，機(jī)械加工路線為：車左端面 -車外圓-調(diào)頭車右端面，保證設(shè)計尺寸5000.17，鉆小孔 10，鏜大孔 20。（12分）1）按設(shè)計要求畫出設(shè)計尺寸鏈并求解未知尺寸。2）考慮測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)的不重合，試畫出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。3）當(dāng)所求位置的大孔深度尺寸為40、25，套筒總長為50時，是否滿足設(shè)計要求？這是工序檢驗(yàn)中的什么現(xiàn)象？僅供學(xué)習(xí)與參考學(xué)習(xí)資料020?Φ1Φ?010-0.365005-0.17（1）設(shè)計尺寸鏈如圖，1000.36 A05000.17A0為封閉環(huán)，由極值法知，A0＝400.360.17（2）工藝尺寸鏈如圖，1000.36(A0)A15000.17A0為封閉環(huán)，由極值法知，A1＝400.360.17（3）大孔深為 40、25，套筒總長為 50時，得出，50-40、25＝9、75，而9、75滿足設(shè)計尺寸要求；這是檢驗(yàn)工序中稱之的“假廢品”現(xiàn)象。3．試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過程 （從工序到工步），并指出各工序的定位基準(zhǔn)。其余材料解：工藝過程安排如下表僅供學(xué)習(xí)與參考學(xué)習(xí)資料工序工步定位基準(zhǔn)（面）1車端面，鉆、擴(kuò)、鉸20H7孔外圓2車另一端面及外圓20端面及內(nèi)孔3拉鍵槽內(nèi)孔及端面4鉆、擴(kuò)、鉸3-10H7孔內(nèi)孔及端面4．試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過程 （從工序到工步），并指出各工序的定位基準(zhǔn)。其余題4圖題5圖工序工步定位基準(zhǔn)（面）1銑兩端面端面2鉆、擴(kuò)小頭孔端面A3半精鏜小頭孔端面A4擴(kuò)大頭孔端面A與小頭孔5粗鏜大頭孔端面A與小頭孔6銑油塞孔平面端面A與大、小頭孔7鉆油孔端面A與大、小頭孔8半精鏜大頭孔端面A與小頭孔9精鏜大、小頭孔端面A與孔10珩磨大、小頭孔端面A與孔僅供學(xué)習(xí)與參考學(xué)習(xí)資料4．試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準(zhǔn)。工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1鑄造2銑削兩端面對稱端面3鉆、擴(kuò)、絞￠20H8孔至尺寸R20外圓，一端面4粗、精銑底面A保證尺寸25，并注意φ20H8孔保持底面厚薄均勻5銑削表面B、C，保證底面厚度15底面A，一端面6鉆削底面2—￠10孔至尺寸要求底面A，φ20H8孔7檢驗(yàn)42.如圖所示為軸套零件加工40mm沉孔的工序參考圖，其余表面均已加工，因沉孔孔深的設(shè)計基準(zhǔn)為小孔軸線，而尺寸300.15mm又很難直接測量，問能否以測量孔深A(yù)來保證?并計算A的尺寸與偏差。答.因采用直接測量孔深 A，其測量基準(zhǔn)為右端面，與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，故需進(jìn)行尺寸換算。畫尺寸鏈圖，并確定其封閉環(huán)與增、減環(huán)計算： 30＝20+25-A,A=15+0.15=+0