硫化機(jī)安全操作規(guī)程8篇

硫化機(jī)安全操作規(guī)程8篇【第1篇】鼓式硫化機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

本規(guī)程是規(guī)范本企業(yè)鼓式硫化機(jī)操作人員的安全操作行為,控制人、機(jī)、環(huán)境的不安全因素,避免傷害事故的發(fā)生,凡鼓式硫化機(jī)硫化工段必須嚴(yán)格遵守。

2、適用范圍

適用于所有鼓式硫化機(jī)硫化工作人員。

3、危險(xiǎn)因素及傷害方式

3.1、高溫作業(yè)時(shí)的燙傷。

3.2、工作時(shí)

4、操作規(guī)程

4.1、每班開(kāi)車前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)件、螺絲等有無(wú)松動(dòng),鋼絲帶有無(wú)雜物,并將全機(jī)臺(tái)擦一遍,各潤(rùn)滑部位加注選定的潤(rùn)滑油,并將機(jī)器開(kāi)啟試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修。

4.2、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常的聲響及震動(dòng)等不正常情況應(yīng)立即停車檢查。當(dāng)改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向或變速時(shí),必須停車進(jìn)行檢查。

4.3、工作前須取出保護(hù)板,在鋼絲帶進(jìn)墊鼓前將其表面擦干凈,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)使鋼絲帶必須找正,以免與調(diào)節(jié)摩擦而損傷鋼絲帶兩邊。

4.4、硫化產(chǎn)品厚度超過(guò)1mm的窄面膠版時(shí),必須在兩邊應(yīng)有比半成品薄0.5mm的襯墊。

4.5、嚴(yán)禁用酸清洗硫化,但可用其他不影響輥筒表面的溶劑來(lái)清洗或用一點(diǎn)硬脂酸來(lái)擦,對(duì)滑動(dòng)和滾動(dòng)部位嚴(yán)禁用汽油清洗。

4.6、硫化輥蒸汽壓力不得超過(guò)0.6mpa,手壓泵最大壓力不得超過(guò)20mpa。

4.7、在調(diào)整輥距時(shí)要嚴(yán)格掌握輥距大小,避免因調(diào)距不慎,造成齒輪相脫或損壞其他部件。

4.8、非本機(jī)臺(tái)人員禁止在操作臺(tái)及機(jī)臺(tái)操作。

4.9、硫化結(jié)束后要關(guān)好蒸汽閥門(mén)及電門(mén),卸除伸張輥壓力,但壓力需保持在3mpa左右,使壓力帶保持平直狀態(tài),避免因撤去壓力后壓力帶下垂而造成彎曲變形,并開(kāi)啟放氣、水閥門(mén),以便將硫化鼓內(nèi)存氣、存水全部放凈。

【第2篇】平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程

.1操作規(guī)范

-準(zhǔn)備試樣,開(kāi)機(jī)檢查并確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

-根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求調(diào)節(jié)溫度,設(shè)定好硫化時(shí)間。

-將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預(yù)熱至少30分鐘。

-檢查、稱量試樣,標(biāo)好壓延方向,貼好標(biāo)識(shí)。

-待溫度穩(wěn)定至所設(shè)置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。

-啟動(dòng)油泵,升起熱板合模,計(jì)時(shí)進(jìn)行硫化。

-硫化時(shí)間到,除去壓力,卸模,取出試片。

-將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。

-試驗(yàn)結(jié)束,關(guān)閉電源,并將模具放好。

-清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng),做好相關(guān)記錄,將試樣送至下工序。

2安全注意事項(xiàng)

-必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴(yán)禁扒衣操作,以防燙傷。

-溫度波動(dòng)范圍不得超過(guò)1度,計(jì)時(shí)誤差不得超過(guò)20秒。

-模腔表面的粗糙度不得大于1.6。

-連續(xù)硫化時(shí)中間不需預(yù)熱。

-硫化時(shí)模具一定擺齊放正,裝樣時(shí)要快,時(shí)間不得超過(guò)1分鐘。

-開(kāi)模時(shí)防止模具掉落或砸傷腳。

-設(shè)備故障時(shí),應(yīng)斷電,待熱板冷卻后在做處理。

【第3篇】硫化機(jī)安全操作規(guī)程安全防護(hù)裝置

1啟班

1.1檢查各管路閥門(mén)(手輪)是否打開(kāi)。

1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。

1.3檢查硫化機(jī)的各種動(dòng)作是否處于最佳狀態(tài)。

1.4檢查硫化機(jī)程序與硫化輪胎規(guī)格。

1.5檢查檢修的項(xiàng)目。

1.6檢查操作鍵盤(pán)上開(kāi)關(guān)按鈕是否符合要求。

1.7更換記錄儀圖紙。

1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。

2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎

2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。

2.2生胎胎胚內(nèi)必須無(wú)褶子、無(wú)汽泡、無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)缺膠、無(wú)內(nèi)噴涂滴痕,無(wú)嚴(yán)重變形,必須有成型工號(hào)和質(zhì)檢員驗(yàn)收章號(hào),必須無(wú)規(guī)格標(biāo)識(shí)。

2.3檢查生胎是否按先后順序使用。

2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。

2.5吹凈模型、膠囊?jiàn)A持環(huán)上的積水和雜物。

2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動(dòng)嚴(yán)重的要更換。

2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。

3合模時(shí)

3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問(wèn)題。

3.2放小票時(shí)要在橫梁垂直運(yùn)動(dòng)前,放入下側(cè)模無(wú)字處,不得壓排風(fēng)線,并按號(hào)碼順序使用,單號(hào)放在右模,雙號(hào)放在左模。

3.3合模過(guò)程中,操作者不許離開(kāi),發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查。

3.4硫化安全防護(hù)裝置

-壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。

-安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。

-安全桿:用來(lái)防止硫化機(jī)危險(xiǎn)部位引起人身傷害的安全防護(hù)裝置,應(yīng)每班啟班前檢查一次。

3.5報(bào)警裝置:針對(duì)蒸汽室壓力過(guò)高,超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。

3.6緊急停車裝置:受到干擾或失靈時(shí),可以使用緊急裝置。

3.7合模時(shí)要檢查定型壓力值,不符合及時(shí)調(diào)整,延時(shí)結(jié)束繼續(xù)合模時(shí),要特別注意活絡(luò)模塊下行時(shí)與汽室壁的間隙。

4合模后

4.1做好各項(xiàng)記錄。記錄班次、操作人、成型機(jī)臺(tái)、硫化小票號(hào)、合模時(shí)間、膠囊次數(shù)、機(jī)臺(tái)號(hào)、輪胎規(guī)格等。

4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求(80.5kg/cm2),溫度大于170℃。

4.3每10分鐘檢查一次

a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。

b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。

c)重點(diǎn)檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過(guò)程。

d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度(10-15kg/cm2,305℃),壓力不相符可調(diào)整冷排閥門(mén)的流量,溫度不相符可通知相關(guān)部門(mén)解決。

注:①外壓要結(jié)束時(shí),檢查合模力。

②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過(guò)濾網(wǎng)。

③進(jìn)出的閥門(mén)切換時(shí)間為30-40s。

④充冷卻水的作用:-讓膠囊恢復(fù)疲勞,減少熱老化:

-降溫,避免外胎的硫化后效應(yīng)

-通過(guò)降溫便于開(kāi)模出胎,減少胎體變形

5開(kāi)模時(shí)

5.1檢查時(shí)序控制器本周期是否結(jié)束,壓力指示燈熄滅,內(nèi)外壓力表降到0位方可開(kāi)模。

5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時(shí)要進(jìn)行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。

5.3上環(huán)升或降時(shí),膠囊內(nèi)應(yīng)沒(méi)有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難,應(yīng)馬上停止動(dòng)作,檢查抽真情況。

5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺(tái)等毛病。

5.5將外胎平放在運(yùn)輸帶中間,避免刮壞。

6收班

6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機(jī)。

6.2關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源、風(fēng)門(mén)、關(guān)閉總電源。

6.3機(jī)械手下方不許有托盤(pán)等較大物品,以免停動(dòng)力水后,損壞機(jī)械手。

6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報(bào)相關(guān)人員。

6.2修胎崗位安全操作規(guī)程

6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。

6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補(bǔ)機(jī)有無(wú)漏電,發(fā)現(xiàn)漏電及時(shí)查找原因禁止操作。

6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時(shí),手要握緊風(fēng)磨輪機(jī)柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。

6.2.4放胎時(shí)必須兩人配合好,防止被滾動(dòng)輪胎撞傷。

6.2.5休整膠囊時(shí),精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。

6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門(mén)。

【第4篇】硫化機(jī)安全操作規(guī)程

1.硫化人員必須衣帽整齊整潔,必要時(shí)佩戴手套、套袖,穿著工作鞋。

2.備齊工器具、產(chǎn)品用金屬件和膠料,不同用途的膠料不得混淆。

3.稱量用天平臺(tái)秤標(biāo)定,調(diào)試好再用,稱量時(shí)物品和砝碼要輕取輕放,不準(zhǔn)用手拿砝碼,避免用手移動(dòng)、觸摸稱量器具的游標(biāo)和刻度尺。

4.稱量膠料半成品必須準(zhǔn)確,并制作成相應(yīng)形狀。

5.開(kāi)機(jī)前,仔細(xì)檢查硫化機(jī)、電器儀表、液壓系統(tǒng)、管件有無(wú)異常,清理設(shè)備、工作臺(tái)上的雜品雜物。

6.根據(jù)工藝要求調(diào)好所需產(chǎn)品的溫度時(shí)間、壓力,未經(jīng)允許不得隨意變動(dòng)。

7.硫化前及時(shí)清理模具的油污及橡膠等,擦洗模具或涂脫模劑必須用細(xì)棉紗、細(xì)布或軟毛刷。去除模具粘膠時(shí),必須用竹、木、黃銅制作的器具,禁止用鐵制器具。

8.裝卸模具要小心,不得碰撞模腔,不得上錯(cuò)模板。多模同時(shí)生產(chǎn),各模具模板不得混淆。

9.平板開(kāi)起模具即將承壓時(shí),精力要集中,并要注意觀察合模情況,無(wú)異常時(shí)方可打壓。升壓后,需排氣的要立即泄壓排氣。硫化過(guò)程中掉壓要及時(shí)開(kāi)壓達(dá)到規(guī)定壓力。

10.硫化開(kāi)始時(shí),模具溢出的膠料及時(shí)取下,可以再用,但半脫化和硫化后的膠禁止回用或混入半成品膠料中。

11.冷模開(kāi)溫后,第一次裝膠硫化時(shí)硫化時(shí)間稍微延長(zhǎng)。

12.根據(jù)產(chǎn)品和模具精密狀況選用黃銅或鐵制啟模工具,但精密模具不準(zhǔn)用鐵制啟模工具。

13.平板上禁止放啟模工具和其它物品。

14.準(zhǔn)確掌握硫化時(shí)間,不得欠硫、過(guò)硫,硫化過(guò)程如果停電,要適當(dāng)延長(zhǎng)硫化時(shí)間。

15.單班生產(chǎn)下班前及時(shí)關(guān)閉硫化機(jī)電源開(kāi)關(guān)、拉閘。

16.及時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備,模具用完后應(yīng)及時(shí)上油保養(yǎng)并妥善保存。

17.須粘并涂好粘膠劑的金屬件注意防潮、防塵,不準(zhǔn)用手觸摸。

18.工作場(chǎng)所要始終保持清潔,刮風(fēng)時(shí)及時(shí)關(guān)閉門(mén)窗,防止粉塵進(jìn)入和地面積水。

19.各種工器具、半成品膠件、產(chǎn)品擺放整齊、美觀。

20.做好生產(chǎn)記錄,若設(shè)備、模具出現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故,必須及時(shí)報(bào)告。填好當(dāng)班記錄,實(shí)事求是,如實(shí)填寫(xiě)。

【第5篇】雙模硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前,檢查設(shè)備機(jī)械、電器控制系統(tǒng)、指示燈、安全護(hù)罩和安全裝置是否處于良好、靈敏可考后方可開(kāi)車。

2、開(kāi)模時(shí)操作工應(yīng)將選擇開(kāi)關(guān)撥到手動(dòng)位置,以防在處理故障時(shí)被機(jī)械傷害。

3、在機(jī)械手處于工作狀態(tài)的情況下,操作工必須站在控制箱旁,不得靠近機(jī)械手及模內(nèi),必須在機(jī)械手處于轉(zhuǎn)出停止位置后,方可在檢查胎胚裝正情況。掛在機(jī)械手上的胎胚需整理時(shí),必須將機(jī)械手降至與人同高位置。

4、硫化過(guò)程中,嚴(yán)禁硫化工在機(jī)械手正下方檢查、修理胎胚。

5、胎胚或成品在裝出模時(shí),遇到動(dòng)力水壓力不足時(shí),應(yīng)把選擇開(kāi)關(guān)扳到手動(dòng)擋或切斷機(jī)臺(tái)電源或總氣源,以免在動(dòng)力水回升時(shí),無(wú)操作人員在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外事故。

6、操作人員進(jìn)入模內(nèi)時(shí),必須將電器開(kāi)關(guān)或卸胎支臂手柄打到手動(dòng)位置。

7、當(dāng)機(jī)臺(tái)合模時(shí),嚴(yán)禁人體接觸硫化機(jī)運(yùn)動(dòng)部位。

8、操作人員要隨時(shí)觀察各類儀表,尤其是在硫化結(jié)束開(kāi)模前,更應(yīng)密切注意內(nèi)外壓力表和指示燈。當(dāng)機(jī)臺(tái)即將開(kāi)模時(shí),操作人員應(yīng)躲在電氣控制柜前方,以防膠囊爆破造成燙傷事故。

9、開(kāi)模后,機(jī)臺(tái)的卸胎支臂進(jìn)入卸胎工作,在卸胎臂未退出時(shí),操作人員不準(zhǔn)跨上機(jī)臺(tái)進(jìn)行檢查,以免支臂在運(yùn)動(dòng)區(qū)內(nèi)傷人。

10、胎胚進(jìn)模前,應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查膠囊是否完好無(wú)損,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應(yīng)立即更換,以防膠囊爆破傷人。

11、硫化機(jī)工作期間,任何人員不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)的正前方逗留,嚴(yán)禁私自調(diào)動(dòng)程序控制、壓力閥和機(jī)械閥等。

12、硫化機(jī)嚴(yán)禁帶壓開(kāi)模,壓力閥失靈應(yīng)立即聯(lián)系維修人員檢修,嚴(yán)禁帶故障工作。

13、硫化機(jī)的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即停機(jī),待修復(fù)好后投入生產(chǎn)。

14、使用膠管吹模前,應(yīng)檢查接頭是否牢固,拿穩(wěn)后方可開(kāi)風(fēng),防止風(fēng)管亂擺傷人,嚴(yán)禁用風(fēng)管吹人。

15、新員工必須有師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行學(xué)習(xí)操作要領(lǐng),不允許單獨(dú)操作,防止操作事故。

16、后充氣裝置的機(jī)械傳動(dòng)部位出現(xiàn)故障時(shí),操作或維修人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動(dòng)后充氣機(jī)械部件時(shí),必須進(jìn)行斷電或?qū)⑿短ケ凼直虻绞謩?dòng)位置,并要保持人體重心平穩(wěn),以防跌傷或燙傷。

17、操作人員嚴(yán)禁踏管道、閥門(mén)上后充氣及在運(yùn)輸帶上行走滯留。

18、需進(jìn)入輸送帶時(shí),應(yīng)斷開(kāi)輸送帶電源。

19、預(yù)熱膠囊和模具時(shí),嚴(yán)禁把開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)位置,以免合模后時(shí)序控制器得電工作,將內(nèi)壓沖進(jìn)膠囊內(nèi),引起開(kāi)模時(shí)膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖擊,造成傷害。

【第6篇】平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查油位高度,應(yīng)比油泵的進(jìn)油管略高;各電器設(shè)備均應(yīng)妥善接地。

2、自操縱手柄按順時(shí)針?lè)较蛐o,回油口關(guān)閉,接通電源,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

3、開(kāi)啟電動(dòng)機(jī),使柱塞上升,當(dāng)加熱板、模板接觸,這時(shí)停止電動(dòng)機(jī),將加熱繼電器的溫度指針控制在所需溫度限度上進(jìn)行加熱、,并在活動(dòng)平板孔內(nèi)插入溫度計(jì),反復(fù)校正直到規(guī)定溫度范圍為止。

4、待溫度穩(wěn)定后,將操縱桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上試片,把裝有試片的模子放入平板之間,將操縱手柄按順時(shí)針?lè)较蛐o,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),油泵送來(lái)的壓力油進(jìn)入油缸,使柱塞上升,當(dāng)平板閉合后油缸迅速上升至規(guī)定值后,按下紅色的停止按鈕,使電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并記錄時(shí)間。

5、硫化時(shí)間達(dá)到規(guī)定時(shí)間后,關(guān)閉加熱系統(tǒng),將操縱手柄逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),取出試片在空氣下冷卻或按試樣制備工藝規(guī)定保持壓力下模內(nèi)冷卻。

6、接觸點(diǎn)必須清潔,且應(yīng)夾緊,以免氧化及過(guò)熱現(xiàn)象。已磨損的觸點(diǎn)須修復(fù)和更新,不可用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑觸點(diǎn)。

7、油箱中的工作油液,每三個(gè)月應(yīng)放出重新過(guò)濾再使用,每年應(yīng)更新一次;控制閥和油泵中的閥瓣和閥座,至少每年一次拆下來(lái)清洗和研磨密合面。

8、試片做完后,關(guān)閉電源,做好清潔工作。

【第7篇】硫化機(jī)安全維修操作規(guī)程

1、硫化車間維修環(huán)境高溫,在上崗前勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊,赤膊、穿泡沫底鞋容易在維修時(shí)接觸高溫?zé)峁す苈坊蚋邷卦O(shè)備表面,造成燙傷

2、操作時(shí),要認(rèn)真檢查安全桿,急停開(kāi)關(guān)等保護(hù)是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢查聯(lián)系電氣維修人員維修。

3、硫化機(jī)在開(kāi)模時(shí),不得在硫化機(jī)的任何運(yùn)動(dòng)部位停留或維修。

4、開(kāi)模維修時(shí)選擇開(kāi)關(guān)置手動(dòng)位或主機(jī)停位,防止自動(dòng)動(dòng)作發(fā)生意外。

5、機(jī)械手在上、下運(yùn)動(dòng)或吊裝膠囊后,下面嚴(yán)禁站人。

6、在合模過(guò)程中,嚴(yán)禁人或身體任何部位進(jìn)入合模運(yùn)動(dòng)區(qū)域內(nèi),防止剎車失靈造成人身傷亡。

7、嚴(yán)禁合模過(guò)程中人體探入硫化機(jī)側(cè)面調(diào)整機(jī)械閥或機(jī)械手定位桿,以免發(fā)生人身傷害。

8、更換膠囊時(shí),必須互相聯(lián)系配合好,維修專人負(fù)責(zé)操作,以防他人操作錯(cuò)誤發(fā)生事故。

9、當(dāng)硫化機(jī)橫梁在垂直位時(shí)禁止修理或調(diào)試主電機(jī)的制動(dòng)裝置。

10、鉗工和電工在檢修硫化機(jī)時(shí),必須與操作工聯(lián)系好,并在電柜上掛“有人維修,禁止操作”牌子以確保安全。

10、周末最后一班工作完后,要把汽油隔離劑等易燃物品保管好,防止發(fā)生火警,并關(guān)閉電源和水、風(fēng)、氣閥門(mén)。

11、嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰撞電氣設(shè)備,確保用電安全。

12、硫化機(jī)檢查,不得踩踏管線,以免踩滑摔傷或燙傷。

13、維修硫化機(jī)傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)禁止上人,以免傷人。

14、硫化機(jī)硫化過(guò)程中內(nèi)壓表采壓管及零壓開(kāi)關(guān)采壓管有漏水現(xiàn)象禁止緊固,以防緊固過(guò)程中采壓管因有高壓而脫開(kāi)。

16、維修工作結(jié)束后,要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生備件,以防遺留設(shè)備內(nèi)造成設(shè)備損壞。

c區(qū)設(shè)備

2022-7-28

【第8篇】液壓硫化機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前，認(rèn)真檢查各安全裝置，各儀表，信號(hào)燈是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)告。

2、必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、維修人員在檢修機(jī)臺(tái)時(shí)，必須與機(jī)臺(tái)操作工聯(lián)系好，并在配電柜上掛警示牌，以免發(fā)生事故。

4、操作人員在硫化機(jī)后檢查輪胎時(shí)，不得踩踏蒸汽管道，以免發(fā)生管道斷裂燙傷。

5、嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰電氣設(shè)備，確保用電安全。

6、預(yù)熱膠囊和模具時(shí)，嚴(yán)禁把開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)檔，以免合模后時(shí)序控制機(jī)得電工作，將內(nèi)壓充進(jìn)膠囊內(nèi)，引起開(kāi)模時(shí)膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖出，造成傷害。

7、開(kāi)模時(shí)操作工應(yīng)將選擇開(kāi)關(guān)撥到手動(dòng)檔，不要撥在自動(dòng)位置，以便操作時(shí)處理故障和其它問(wèn)題，避免在處理故障時(shí)被機(jī)械傷害。

8、操作人員不準(zhǔn)在機(jī)械手臂下行走和逗留，以防機(jī)械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。

9、在抓胎器抓取胎胚后，操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢，以防機(jī)械手臂升高后，胎胚下落傷人。

10、機(jī)臺(tái)合模時(shí)，嚴(yán)禁人體接觸硫化機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件，胎號(hào)應(yīng)預(yù)先貼在胎胚上或放在模具內(nèi)，不準(zhǔn)在合模時(shí)再放胎號(hào)，更不允許當(dāng)橫梁在垂直運(yùn)動(dòng)位置時(shí)，將頭、手伸進(jìn)模內(nèi)搶抓雜物，以防發(fā)生傷害。

11、在硫化過(guò)程中，安全門(mén)關(guān)閉，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入后充氣裝置里面，以免造成傷害。

12、操作人員要隨時(shí)觀察各類儀表，尤其是在硫化開(kāi)始前，注意一、二次定型壓力，合模后內(nèi)壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當(dāng)機(jī)臺(tái)即將開(kāi)模時(shí)，操作工應(yīng)躲在電氣控制屏后，以防開(kāi)模時(shí)因膠囊爆破燙傷。

13、開(kāi)模以后，