危險化學品企業(yè)安全生產管理培訓

危險化學品企業(yè)安全生產管理培訓第一頁，共83頁。

第二頁，共83頁。培訓主要內容化工過程安全管理“二重點一重大”自動化改造要求現(xiàn)場管理規(guī)范化要求第三頁，共83頁。第一部分：化工過程安全管理定義：化工過程安全管理：將管理控制（計劃，程序，審核和評價)用于處理、加工化學物質，這些控制有助于識別、了解和控制工藝危險。備注解釋：本章內容主要參照1、《化工企業(yè)工藝安全實施導則》AQ/T3034-20102、杜邦公司的PSM（工藝安全管理）3、《危險化學品企業(yè)安全標準化評審導則》的內容編制。第四頁，共83頁。職業(yè)安全管理≠工藝安全管理要記住的一個不等式：

第五頁，共83頁。職業(yè)安全職業(yè)安全導致的事故摔傷、碰傷高空墜落機動車事故每次職業(yè)安全事故僅影響一個人或少數(shù)幾個人第六頁，共83頁。工藝安全工藝安全隱患可以導致重大事故大量有毒、有害物質泄漏火災爆炸災難性的后果大量人員傷亡、經濟損失、環(huán)境破壞第七頁，共83頁。

工藝安全管理是化工企業(yè)安全管理的重中之重，只有提高工藝安全管理水平，才能從根本上增強化工企業(yè)防范生產安全事故的能力。第八頁，共83頁。AuditingProcessTechnologyManagementofChangeProcessHazardsAnalysisQualityAssurancePre-start-UpSafetyReviewsMechanicalIntegrityManagementof“Subtle”ChangeEmergencyPlanningaResponseManagementofChangeContractorSafetyandPerformanceTrainingandPerformance化工過程安全管理模型實現(xiàn)優(yōu)秀操作通過操作紀律設備工藝

防止發(fā)生工藝安全事故審核工藝技術操作程序和安全工作實踐工藝變更管理工藝危險分析質量保證開工前安全評審機械完整性“微小”變更管理人員培訓和表現(xiàn)

承包商安全和

表現(xiàn)事故調查和溝通人員變更管理緊急計劃和反應人員第九頁，共83頁?；み^程安全管理要素名稱:工藝技術工藝危險分析(PHA)操作程序和安全工作規(guī)定變更管理-技術人員培訓和表現(xiàn)承包商安全和表現(xiàn)變更管理-人員事故調查和溝通緊急計劃和反應審核

質量保證機械完整性開機前安全檢查"微小"變更管理第十頁，共83頁。1工藝安全信息（1）、化學品危害信息化學品危害信息至少應包括：a)毒性；b)允許暴露限值；c）物理參數(shù)，如沸點、蒸氣壓、密度、溶解度、閃點、爆炸極限；d）反應特性，如分解反應、聚合反應；e）腐蝕性數(shù)據(jù)，腐蝕性以及材質的不相容性；f)熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，如受熱是否分解、暴露于空氣中或被撞擊時是否穩(wěn)定；與其它物質混合時的不良后果，混合后是否發(fā)生反應；g）對于泄漏化學品的處置方法。第十一頁，共83頁。2012年2月28日上午9時4分左右，位于河北省石家莊市趙縣工業(yè)園區(qū)生物產業(yè)園內的河北克爾化工有限責任公司(以下簡稱河北克爾公司)生產硝酸胍的一車間發(fā)生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失蹤、46人受傷。這起事故是近一個時期以來危險化學品領域發(fā)生的傷亡最嚴重的事故。經初步調查分析，事故直接原因是：河北克爾公司一車間的1號反應釜底部放料閥(用導熱油伴熱)處導熱油泄漏著火，造成釜內反應產物硝酸胍和未反應完的硝酸銨局部受熱，急劇分解發(fā)生爆炸，繼而引發(fā)存放在周邊的硝酸胍和硝酸銨爆炸。第十二頁，共83頁。第十三頁，共83頁。第十四頁，共83頁。第十五頁，共83頁。第十六頁，共83頁。（2）、工藝技術信息工藝技術信息至少應包括：a）工藝流程簡圖；b）工藝化學原理資料；c）設計的物料最大存儲量；d）安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；e）偏離正常工況后果的評估，包括對員工的安全和健康的影響。注：上述工藝技術信息通常包含在技術手冊、操作規(guī)程、操作法、培訓材料或其他類似文件中。第十七頁，共83頁。（3）、工藝設備信息工藝設備信息至少應包括：a）材質；b）工藝控制流程圖（P&ID)；c）電氣設備危險等級區(qū)域劃分圖；d）泄壓系統(tǒng)設計和設計基礎；e）通風系統(tǒng)的設計圖；f）設計標準或規(guī)范；g）物料平衡表、能量平衡表；h）計量控制系統(tǒng)；i）安全系統(tǒng)（如：聯(lián)鎖、監(jiān)測或抑制系統(tǒng)）第十八頁，共83頁。2工藝危害分析（1）、建立管理程序企業(yè)應建立管理程序，明確工藝危害分析過程、方法、人員以及結論和改進建議。（2)、明確小組成員及負責人工藝危害分析最好是由一個小組來完成并應明確一名負責人，小組成員由具備工程和生產經驗、掌握工藝系統(tǒng)相關知識以及工藝危害分析方法的人員組成。

(3)、工藝危害分析頻次與更新企業(yè)應在工藝裝置建設期間進行一次工藝危害分析，識別、評估和控制工藝系統(tǒng)相關的危害，所選擇的方法要與工藝系統(tǒng)的復雜性相適應。企業(yè)應每三年對以前完成的工藝危害分析重新進行確認和更新，涉及劇毒化學品的工藝可結合法規(guī)對現(xiàn)役裝置評價要求頻次進行。第十九頁，共83頁。(4)、文件記錄企業(yè)應確保這些建議可以及時得到解決，并且形成相關文件和記錄。如：建議采納情況、改進實施計劃、工作方案、時間表、驗收、告知相關人員等。(5)、企業(yè)可選擇采取下列方法的一種或幾種，來分析和評價工藝危害：

a)故障假設分析（What-----if）；

b)檢查表（Checklist）；

c)“如果-------怎么樣？”“Whatif”+“檢查表”“Checklist”；

d)預先危險分析（PHA）；

e)危險及可操作性研究（HAZOP）；

f)故障類型及影響分析（FMEA）；

g)事故樹分析(FTA)；

涉及“兩重點一重大”的生產儲存裝置要采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術進行風險辨識分析第二十頁，共83頁。(6)、無論選用哪種方法，工藝危害分析都應涵蓋以下內容：

a)工藝系統(tǒng)的危害；

b)對以往發(fā)生的可能導致嚴重后果的事件的審查；

c)控制危害的工程措施和管理措施，以及失效時的后果；

d)現(xiàn)場設施；

e)人為因素；

f)失控后可能對人員安全和健康造成影響的范圍。第二十一頁，共83頁。鹽城氟源化工有限公司“7.28”爆炸事故2006年7月28日8時45分，鹽城氟源化工有限公司臨海分公司1號廠房（2400平方米）28號氯化塔發(fā)生爆炸事故，死亡22人，受傷29人，其中3人重傷事故直接原因：在氯化反應塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產品流出的情況下沒有立即停車，而是錯誤地繼續(xù)加熱升溫，使物料（2,4-二硝基氟苯）長時間處于高溫狀態(tài)并最終導致其分解爆炸是本次事故發(fā)生的直接原因。第二十二頁，共83頁。靜電火花引發(fā)火災第二十三頁，共83頁。第二十四頁，共83頁。(7)、在裝置投產后，需要與設計階段的危害分析比較；由于經常需要對工藝系統(tǒng)進行更新，對于復雜的變更或者變更可能增加危害的情形，需要對發(fā)生變更的部分進行危害分析。在役裝置的危害分析還需要審查過去幾年的變更、本企業(yè)或同行業(yè)發(fā)生的事故和嚴重未遂事故。第二十五頁，共83頁。3操作規(guī)程1、操作規(guī)程編制應編制并實施書面的操作規(guī)程，規(guī)程應與工藝安全信息保持一致。企業(yè)應鼓勵員工參與操作規(guī)程的編制，并組織進行相關培訓。操作規(guī)程應至少包括以下內容：a）初始開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車、緊急停車等各個操作階段的操作步驟；b）正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果；糾正或防止偏離正常工況的步驟；c）安全、健康和環(huán)境相關的事項。如危險化學品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接觸或暴露后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測和抑制系統(tǒng)）等。第二十六頁，共83頁。2操作規(guī)程審查應根據(jù)需要經常對操作規(guī)程進行審核，確保反映當前的操作狀況，包括化學品、工藝技術設備和設施的變更。企業(yè)應每年確認操作規(guī)程的適應性和有效性。3操作規(guī)程的使用和控制應確保操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程。通過培訓，幫助他們掌握如何正確使用操作規(guī)程，并且使他們意識到操作規(guī)程是強制性的。應明確操作規(guī)程編寫、審查、批準、分發(fā)、修改以及廢止的程序和職責，確保使用最新版本的操作規(guī)程。第二十七頁，共83頁。4培訓（1）建立并實施培訓管理程序應建立并實施工藝安全培訓管理程序。根據(jù)崗位特點和應具備的技能，明確制訂各個崗位的具體培訓要求，編制落實相應的培訓計劃，并定期對培訓計劃進行審查和演練，確保員工了解工藝系統(tǒng)的危害，以及這些危害與員工所從事工作的關系，幫助員工采取正確的工作方式避免工藝安全事故。第二十八頁，共83頁。（2）程序內容和培訓頻次培訓管理程序應包含培訓反饋評估方法和再培訓規(guī)定。對培訓內容、培訓方式、培訓人員、教師的表現(xiàn)以及培訓效果進行評估，并作為改進和優(yōu)化培訓方案的依據(jù)；再培訓至少每三年舉辦一次，根據(jù)需要可適當增加頻次。當工藝技術、工藝設備發(fā)生變更時，需要按照變更管理程序的要求，就變更的內容和要求告知或培訓操作人員及其他相關人員。第二十九頁，共83頁。（3）培訓記錄保存企業(yè)應保存好員工的培訓記錄。包括員工的姓名、培訓時間和培訓效果等都要以記錄形式保存。為了保證相關員工接觸到必需的工藝安全信息和程序，又保護企業(yè)利益不受損失，企業(yè)可依具體情況與接觸商業(yè)秘密的員工簽訂保密協(xié)議。第三十頁，共83頁。6試生產前安全審查（1）組建小組并明確職責試生產前安全申查工作應由一個有組織的小組及責任人來完成，并應明確試生產前安全審查的職責是確保新建項目或重大工藝變更項目安全投用和預防災難性事故的發(fā)生。小組的成員和規(guī)模根據(jù)具體情況而定。第三十一頁，共83頁。（2）準備工作準備工作包括但不限于以下內容：a）明確試生產前安全檢查的范圍、日程安排；b）編制或選擇合適的安全檢查清單；c）組建試生產前安全檢查小組，明確職責。檢查小組應該具備如下知識和技能：1）熟悉相關的工藝過程；2）熟悉相關的政策、法規(guī)、標準；3）熟悉相關設備，能夠分辨設備的設計與安裝是否符合設計意圖；4）熟悉工廠的生產和維修活動；5）熟悉企業(yè)/項目的風險控制目標。第三十二頁，共83頁。（3）現(xiàn)場檢查檢查小組根據(jù)檢查清單對現(xiàn)場安裝好的設備、管道、儀表及其他輔助設施進行目視檢查，確認是否已經按設計要求完成了相關設備、儀表的安裝和功能測試。檢查小組應確認工藝危害分析報告中的改進措施和安全保障措施是否已經按要求予以落實；員工培訓、操作程序、維修程序、應急反應程序是否完成。（4）編制試生產前安全檢查報告現(xiàn)場檢查完成后，檢查小組應編制試生產前安全檢查報告，記錄檢查清單中所有要求完成的檢查項的狀態(tài)。在裝置投產后，項目經理或負責人還需要完成“試生產后需要完成檢查項”。在檢查清單中所有的檢查項都完成后，對試生產前安全檢查報告進行最后更新，得到最終版本，并予以保留。第三十三頁，共83頁。7機械完整性（1）新設備的安裝應建立適當?shù)某绦虼_保設備的現(xiàn)場安裝符合設備設計規(guī)格要求和制造商提出的安裝指南，如防止材質誤用、安裝過程中的檢驗和測試。檢驗和測試應形成報告，并予以留存。壓力容器、壓力管道、特種設備等國家有強制的設計、制造、安裝、登記要求的，必須滿足法規(guī)要求，并保留相關證明文件和記錄。第三十四頁，共83頁。（2）預防性維修應建立并實施預防性維修程序，對關鍵的工藝設備進行有計劃的測試和檢驗。及早識別工藝設備存在的缺陷，并及時進行修復或替換，以防止小缺陷和故障演變成災難性的物料泄漏，釀成嚴重的工藝安全事故。預防性維修包括但不限于以下內容：

a）檢驗壓力容器和儲罐、校驗安全閥，對換熱器管程測厚或進行壓力試驗；

b）清理阻火器、更換爆破片、更換泵的密封件；

c）測試消防水系統(tǒng)、對可燃/有毒氣體報警系統(tǒng)/緊急切斷閥/報警和聯(lián)鎖進行功能測試；

d）監(jiān)測壓縮機的振動狀況、對電氣設備進行測溫分析等。第三十五頁，共83頁。（3）設備報廢和拆除應建立設備報廢和拆除程序，明確報廢的標準和拆除的安全要求。第三十六頁，共83頁。（4）機械完整性相關的培訓企業(yè)應安排參與設備管理、使用、維修、維護的相關人員接受培訓，達到以下目的：

a）了解開展維修作業(yè)所設計的工藝的基本情況，包括存在的危害和維修過程中正確的應對措施；

b）掌握作業(yè)程序，包括作業(yè)許可證、維修、維護程序和要求；

c）熟悉與維修活動相關的其他安全作業(yè)程序，如動火程序、變更程序等；

d）檢驗和測試人員取得法規(guī)要求的資質。第三十七頁，共83頁。8作業(yè)許可

應建立并保持程序，對可能給工藝活動帶來風險的作業(yè)進行控制。對具有明顯風險的作業(yè)實施作業(yè)許可管理，如：用火、破土、開啟工藝設備或管道、起重吊裝、進入防爆區(qū)域等，明確工作程序和控制準則，并對作業(yè)過程進行監(jiān)督。應保留作業(yè)許可票證，以了解作業(yè)許可程序執(zhí)行的情況，以便持續(xù)改進。第三十八頁，共83頁。

山東省青島經濟技術開發(fā)區(qū)的中石化東黃輸油管道發(fā)生泄漏爆炸特別重大事故。事故共造成62人遇難。第三十九頁，共83頁。第四十頁，共83頁。第四十一頁，共83頁。第四十二頁，共83頁。第四十三頁，共83頁。第四十四頁，共83頁。安監(jiān)局長15問為什么會發(fā)生泄露？泄露的原因是什么？直接原因是什么？管理上的原因又是什么？為什么泄露的原油會進入市政排水涵道？是規(guī)劃的問題還是設計的問題？是技術上的問題還是管理上的問題？是企業(yè)的問題還是政府的問題？都必須要查清楚。為什么泄露以后沒有采取安全防范措施？為什么不警戒？為什么不封路？為什么不疏散群眾？為什么不通知群眾？為什么引起爆炸？爆炸的直接原因是什么？這都要查明原因。第四十五頁，共83頁。9變更管理

（1）應建立變更管理程序，強化對化學品、工藝技術、設備、程序以及操作過程等永久性或暫時性的變更進行有計劃的控制，確定變更的類型、等級、實施步驟等（2）變更管理應考慮以下方面內容：

a）變更的技術基礎；

b）變更對員工安全和健康的影響；

c）是否修改操作規(guī)程；

d）為變更選擇正確的時間；

e）為計劃變更授權。第四十六頁，共83頁。為何要做MOC?工業(yè)界發(fā)生的好多大的事故追根溯源相當一部分和“變更”有關.變更是一個企業(yè)存在的必要條件，變中求發(fā)展為了跟得上工業(yè)標準的發(fā)展，企業(yè)不得不持續(xù)的進行改進，這些改進必然要不斷的對現(xiàn)有的條件進行改變第四十七頁，共83頁。案例：FILXBOROUGH,UKFlixborough,英國:六個串連在一起環(huán)己胺反應釜中的一個需要維修為了縮短停車時間，工廠設計并安裝了一根臨時管道，用來連接第四和第六個反應釜，臨時管道與反應釜之間用膨脹節(jié)連接，并用腳手架支撐起臨時管道為了急于恢復生產，這根臨時管道投用前沒有進行試驗，也沒有考慮工程上的標準和制造商的建議換句話說，這個變更沒有經過評價，也沒有對這種變更的過程進行管理這根臨時的管道用了3個月.臨時的管道的膨脹節(jié)突然破裂導致30噸的環(huán)己胺泄漏出來泄漏出來的環(huán)己胺產生蒸氣云,然后被點燃，導致28人死亡，89人受傷工廠完全被摧毀了，工廠附近的民房和公司也被摧毀了第四十八頁，共83頁。ChevronPhillipsChemicalChinaCo.,Ltd.第四十九頁，共83頁。原因：臨時的變更123456第五十頁，共83頁。臨時管道為何出現(xiàn)問題沒有進行安全審核，監(jiān)管力度不夠工作超出了工人的專業(yè)能力沒有人知道在這根管道上將承受多大的力第五十一頁，共83頁。凡事，預則立；不預則廢！有資料表明：有效的應急系統(tǒng)可將事故損失降低到無應急系統(tǒng)的百分之六。10應急管理第五十二頁，共83頁。10應急管理（1）建立并執(zhí)行應急響應系統(tǒng)（2）建立并執(zhí)行應急響應系統(tǒng)對于規(guī)模較大、工藝較復雜的工廠，除整體應急預案外，還需要針對各種具體的假想事故情形制訂具體的應對措施（3）應急響應應急小組成員需要根據(jù)以往培訓獲得的技能，或借助應急反應手冊的指導，啟動工藝系統(tǒng)的緊急操作，如緊急停車、操作應急閥門、切斷電源、開啟消防設備、控制無關人員進入控制區(qū)域等。企業(yè)應授權這些人員，在緊急情況下，有權根據(jù)需要將工藝系統(tǒng)停車，并且在他們認為必要時撤離現(xiàn)場。企業(yè)還應保證應急人員能在規(guī)定時間內到達各自崗位。第五十三頁，共83頁。（4）應急培訓和演練應給予一般員工和承包商員工基本的應急反應培訓。培訓內容應該有助于他們了解：a）工廠可能發(fā)生的緊急情況；b）如何報告所發(fā)生的緊急情況；c）工廠的平面位置、緊急撤離路線和緊急出口；d）安全警報及其應急響應的要求；e）緊急集合點的位置及清點人數(shù)的要求。第五十四頁，共83頁。11工藝事故/事件管理（1）應制訂工藝事故/事件調查和處理程序，通過事故/事件調查識別性質和原因，制定糾正和預防措施，防止類似事故的再次發(fā)生。（2）事故根因調查（3）跟蹤落實改進措施應規(guī)定如何跟蹤、落實事故調查小組提出的改進措施。在實際執(zhí)行改進措施的過程中，可能會發(fā)現(xiàn)因為客觀條件的限制，某些最初提出的改進措施難以實際落實，或者有更好的方案可以采用，都需要有書面的說明和記錄。第五十五頁，共83頁。（4）未遂事故/事件管理和經驗共享應制定未遂事故或事件管理程序，鼓勵員工報告未遂事故/事件，組織對未遂事故/事件進行調查、分析，找出事故根源，預防事故發(fā)生。完成事故、未遂事故調查后，企業(yè)要組織開展內部經驗交流，同時應注重外部事故信息和教訓的引入，提高風險意識和控制水平。第五十六頁，共83頁。.12符合性審核（1）建立并實施工藝安全符合性審核程序，至少每三年進行一次工藝安全的符合性審查，以確保工藝安全管理的有效性。（2）審核的實施、跟蹤和改進審核過程要形成文件，發(fā)現(xiàn)的工藝管理系統(tǒng)及其執(zhí)行過程中存在的差距，應予以記錄，并提出和落實改進措施。現(xiàn)場審核完成后，審核組需要編制工藝審核報告，提出需要改進的方面。最近兩次的審核報告應存檔。第五十七頁，共83頁。第二部分：“二重點一重大”自動化改造要求定義：

“二重點一重大”：為“重點監(jiān)管的危險化工工藝”；“重點監(jiān)管危險化學品”和“重大危險源”的簡稱全國因化學品生產、使用、儲存或運輸發(fā)生的重特大事故有35起，導致750人死亡。細加分析，60%的重特大事故由違規(guī)、違章引起，29%由設備和設計不合理引起。嚴格遵守有關危險化學品管理的法律法規(guī)，嚴格遵守操作規(guī)程，科學設計、科學施工，是防控危險化學品安全環(huán)境風險的不可或缺的要素。

第五十八頁，共83頁。事故案例1997年6月27日，北京東方化工廠儲罐區(qū)發(fā)生爆炸和火災，造成9人死亡，傷39人，直接經濟損失1.17億元。

事故的直接原因是：在從鐵路罐車經油泵往儲罐卸輕柴油時，由于操作工開錯閥門，使輕柴油進入了滿載的石腦油A罐，導致石腦油從罐頂氣窗大量溢出(約637m3)，溢出的石腦油及其油氣在擴散中遇到明火，產生第一次爆炸和燃燒，繼而引起罐區(qū)乙烯罐等其他罐的爆炸和燃燒。間接原因是：北京東方化工廠罐區(qū)自動控制水平低安全生產管理混亂，崗位責任制等規(guī)章制度不落實。第五十九頁，共83頁。1.《國家安全監(jiān)管總局關于首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號，以下簡稱）《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》、《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》第六十頁，共83頁。首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄一、光氣及光氣化工藝二、電解工藝（氯堿）三、氯化工藝四、硝化工藝五、合成氨工藝六、裂解（裂化）工藝七、氟化工藝八、加氫工藝九、重氮化工藝十、氧化工藝十一、過氧化工藝十二、胺基化工藝十三、磺化工藝十四、聚合工藝十五、烷基化工藝第六十一頁，共83頁。第二批重點監(jiān)管危險化工工藝重點監(jiān)控參數(shù)、安全控制基本要求及推薦的控制方案一、新型煤化工工藝：煤制油(甲醇制汽油、費-托合成油)、煤制烯烴（甲醇制烯烴）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成氣制乙二醇）、煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工藝。二、電石生產工藝三、偶氮化工藝第六十二頁，共83頁。調整的首批重點監(jiān)管危險化工工藝

中的部分典型工藝一、涉及涂料、粘合劑、油漆等產品的常壓條件生產工藝不再列入“聚合工藝”。二、將“異氰酸酯的制備”列入“光氣及光氣化工藝”的典型工藝中。三、將“次氯酸、次氯酸鈉或N-氯代丁二酰亞胺與胺反應制備N-氯化物”、“氯化亞砜作為氯化劑制備氯化物”列入“氯化工藝”的典型工藝中。四、將“硝酸胍、硝基胍的制備”、“濃硝酸、亞硝酸鈉和甲醇制備亞硝酸甲酯”列入“硝化工藝”的典型工藝中。五、將“三氟化硼的制備”列入“氟化工藝”的典型工藝中。六、將“克勞斯法氣體脫硫”、“一氧化氮、氧氣和甲（乙）醇制備亞硝酸甲（乙）酯”、“以雙氧水或有機過氧化物為氧化劑生產環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷”的列入“氧化工藝”的典型工藝。七、將“叔丁醇與雙氧水制備叔丁基過氧化氫”列入“過氧化工藝”的典型工藝中。八、將“氯氨法生產甲基肼”列入“胺基化工藝”的典型工藝中。第六十三頁，共83頁。首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案鏈接第二批重點監(jiān)管危險化工工藝重點監(jiān)控參數(shù)、安全控制基本要求及推薦的控制方案鏈接第六十四頁，共83頁。重點監(jiān)管危險化學品國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知【安監(jiān)總管三〔2011〕95號】國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化學品名錄的通知【安監(jiān)總管三〔2013〕12號]】第六十五頁，共83頁。首批重點監(jiān)管?；锋溄邮着攸c監(jiān)管的危險化學品安全措施和事故應急處置原則鏈接第二批重點監(jiān)管的危險化學品名錄鏈接第二批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則鏈接第六十六頁，共83頁。重點監(jiān)管的危險化學品是指列入《名錄》的危險化學品以及在溫度20℃和標準大氣壓101.3kPa條件下屬于以下類別的危險化學品：1.易燃氣體類別1（爆炸下限≤13%或爆炸極限范圍≥12%的氣體）；2.易燃液體類別1（閉杯閃點<23℃并初沸點≤35℃的液體）；3.自燃液體類別1（與空氣接觸不到5分鐘便燃燒的液體）；4.自燃固體類別1（與空氣接觸不到5分鐘便燃燒的固體）；5.遇水放出易燃氣體的物質類別1（在環(huán)境溫度下與水劇烈反應所產生的氣體通常顯示自燃的傾向，或釋放易燃氣體的速度等于或大于每公斤物質在任何1分鐘內釋放10升的任何物質或混合物）；6.三光氣等光氣類化學品。第六十七頁，共83頁。江蘇省安全生產監(jiān)督管理局《關于規(guī)范化工企業(yè)自動控制技術改造工作的意見》[蘇安監(jiān)〔2009〕109號】鏈接附件：危險工藝自動控制技術改造建議鏈接第六十八頁，共83頁。實例：磺化工藝工藝簡介：磺化工藝是向有機化合物分子中引入磺酰基的反應過程，分三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。典型工藝：（1）三氧化硫磺化法：硝基苯與液態(tài)三氧化硫生產間硝基苯磺酸；甲苯磺化生產對甲基苯磺酸、對位甲酚；對硝基甲苯磺化生產對硝基甲苯鄰磺酸。（2）氯磺酸磺化法：芳香族化合物與氯磺酸反應制備芳磺酸；芳香族化合物與過量的氯磺酸反應芳磺酰氯；乙酰苯胺與氯磺酸生產對乙酰氨基苯磺酰氯。建議加裝自動控制系統(tǒng)：超溫、超壓、有毒有害氣體泄漏報警和自動切斷系統(tǒng)等（關鍵控制參數(shù)：溫度、壓力、流量、有毒有害氣體濃度等）。第六十九頁，共83頁。自動化改造總體要求（1）1、確定重點監(jiān)控的工藝參數(shù)，裝備和完善自動控制系統(tǒng)可編程序控制器（PLC）、集散控制系統(tǒng)（DCS），大型和高度危險化工裝置要按照推薦的控制方案裝備緊急停車系統(tǒng)（ESD）或安全儀表系統(tǒng)（SIS）；2、設置相應的安全聯(lián)鎖、液位、溫度、壓力等重要工藝指標及可燃、有毒氣體濃度檢測信號的遠程超限報警、自動泄壓、緊急聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。3、特別危險的化工生產裝置要配備獨立于自動化控制系統(tǒng)之外的緊急停車系統(tǒng)，實現(xiàn)緊急聯(lián)鎖停車。第七十頁，共83頁。自動化改造總體要求（2）4、涉及改造范圍內儲存設施或作為生產裝置輔助設施要與生產裝置同步進行自動化改造，必須安裝配備有毒、可燃氣體泄漏和火災報警系統(tǒng)；5、重大危險源涉及的壓力、溫度、液位（流量）、泄漏報警等要有遠傳和連續(xù)記錄；6、液化氣體、劇毒液體（液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣）等重點儲罐要設置遠程緊急切斷裝置。第七十一頁，共83頁。第三部分現(xiàn)場安全管理現(xiàn)場管理就是指用科學的標準和方法對生產現(xiàn)場各生產要素，包括人、機、料、法、環(huán)、信息等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的?，F(xiàn)場管理的內容皆與安全生產息息相關，具有共性。安全生產、文明生產是現(xiàn)場管理的重要組成?；どa企業(yè)現(xiàn)場具有裝置集中、物料品種多狀態(tài)多樣、人員素質要求高、過程不