提高重型火炬塔預(yù)制合格率

1小組概況12選題理由21現(xiàn)狀調(diào)查32目標(biāo)設(shè)定41原因分析52要因確認(rèn)61制定對(duì)策72對(duì)策實(shí)施81實(shí)施效果92效益分析101鞏固措施112今后目標(biāo)12目錄

活動(dòng)課題提高重型火炬塔架預(yù)制的一次合格率活動(dòng)時(shí)間2008年8月~9月QC教育人均65小時(shí)注冊(cè)編號(hào)組建時(shí)間2008年8月一、小組概況課題類型現(xiàn)場型序號(hào)姓名性別年齡職務(wù)組內(nèi)分工QC教育時(shí)1男44經(jīng)理組長672男32技術(shù)總工組員653男26技術(shù)組員664男40執(zhí)行經(jīng)理組員645男42質(zhì)檢組員646男51安全組員657女28資料組員668男27技術(shù)組員659男35技術(shù)組員6810男36副經(jīng)理專家顧問66制表人：****制表時(shí)間：2008.8.15一、小組概況小組成員簡介

*****凈化廠裝置工程公用工程火炬單元由我單位負(fù)責(zé)施工，火炬區(qū)位于整個(gè)裝置北側(cè)一山包上，火炬區(qū)共包括兩座135m高，整體重450t三角形塔架，為全國最重的火炬塔架，兩個(gè)火炬塔架分別位于火炬區(qū)西南角和西北角。塔架主要采用鋼管作為立柱、橫桿及斜撐，鋼管主要為厚壁管。二、選題理由135米高塔架分5段預(yù)制，每段的幾何尺寸偏差控制精度要求較高，空中組對(duì)難度較大火炬塔架管子為厚皮鋼管，單座火炬塔架馬鞍口焊接量6800寸徑，同時(shí)對(duì)坡口的切割精度要求高馬鞍口多分段預(yù)制吊裝焊接工作量大單座塔架高度達(dá)到135米，重量450t，且整體采用鋼管制作，馬鞍口下料1176個(gè)提高重型火炬塔架預(yù)制的一次合格率確定課題二、選題理由工程工期緊

由于凈化廠投產(chǎn)需要，火炬塔架吊裝日期比原計(jì)劃日期提前了15天，這就要求塔架預(yù)制必須一次合格。三、現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)場區(qū)域小※火炬區(qū)位于整個(gè)裝置北側(cè)一山包上，共有兩座135m高三角形火炬塔架，兩個(gè)塔架分別位于火炬區(qū)西南角和西北角；※可提供火炬預(yù)制的區(qū)域較小，無法采用整體預(yù)制，采用分段預(yù)制、吊裝，空中組對(duì)；※每一段的幾何尺寸的控制要求非常嚴(yán)格，否則整體組裝起來后將產(chǎn)生嚴(yán)重的偏差；※截面尺寸的控制和焊接防變形是確保吊裝成功的關(guān)鍵。普光氣候多雨※四川普光的氣候多雨，據(jù)統(tǒng)計(jì)每月雨水天氣在20天左右，月有效施工時(shí)間不到50%，雨水天氣對(duì)施工質(zhì)量和工期影響很大的影響，必須從技術(shù)上給予充分的保證。項(xiàng)目配料精細(xì)※項(xiàng)目費(fèi)控采用目標(biāo)管理，材料采用理論凈料配料，施工中的材料余量很小，這就要求我們?cè)谙铝系倪^程中必須非常仔細(xì)，避免下錯(cuò)料產(chǎn)生廢料而導(dǎo)致2次報(bào)料，這樣將對(duì)工期造成一定的延誤。預(yù)制工作量大※火炬塔架采用焊接結(jié)構(gòu)，單座塔架重量達(dá)到450t；※塔架主要采用鋼管作為立柱、橫桿及斜撐，鋼管主要為厚壁管；※馬鞍口下料及焊接工程量大，其中塔架馬鞍口焊接量為6800寸徑；節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)筋板，焊接量為1443m延長米；※整個(gè)預(yù)制工程量極大，是制約工程按期完成的關(guān)鍵點(diǎn)。四、目標(biāo)設(shè)定2008年9月1日－2008年12月14日完成現(xiàn)場組對(duì)、焊接2座塔架的任務(wù)；2008年12月15日-2009年1月18完成2座火炬塔架吊裝；預(yù)制安裝質(zhì)量一次合格率要求97％以上。只要控制得當(dāng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)管理到位采用可行性的方法有相關(guān)的施工經(jīng)驗(yàn)人下料組對(duì)不認(rèn)真法環(huán)

塔架預(yù)制合格率無此類塔架的施工經(jīng)驗(yàn)拉運(yùn)材料時(shí)鋼材配件相互碰撞，影響安裝質(zhì)量機(jī)切割設(shè)備精度低速度慢料責(zé)任心材料質(zhì)量直線度偏差≥1/1000鋼管內(nèi)、外徑及壁厚偏差不再允許范圍內(nèi)借鑒相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制方法下料準(zhǔn)確性差，速度慢防變形措施執(zhí)行不到位施工中未及時(shí)進(jìn)行防變形處理當(dāng)?shù)赜晁^多預(yù)制區(qū)域受限五、原因分析制表人：分析時(shí)間：2008年8月20日論證因素論證項(xiàng)目論證內(nèi)容論證結(jié)果人無相應(yīng)安裝經(jīng)驗(yàn)，對(duì)機(jī)具性能不熟悉，沒有具體的作業(yè)指導(dǎo)書現(xiàn)場經(jīng)理有類似的塔架施工經(jīng)驗(yàn)，并已對(duì)職工進(jìn)行了培訓(xùn)，使他們了解施工設(shè)備特征，掌握施工機(jī)具性能和安裝技巧，制定了正確可行的作業(yè)指導(dǎo)書。機(jī)切割設(shè)備已采購到能滿足切割要求的磁輪切割機(jī)料原材料不合格材料出廠可能存在缺陷，直線度和橢圓度不符合要求，在運(yùn)輸至現(xiàn)場的途中也可能產(chǎn)生碰傷和損壞。法鋼結(jié)構(gòu)下料方法由于馬鞍口極多，且每段塔架幾何尺寸要求非常嚴(yán)，采用類似鋼結(jié)構(gòu)下料方法不適用防變形措施未做到位只能結(jié)合類似的鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)來參考，在施工中加強(qiáng)控制環(huán)現(xiàn)場雨水較多在預(yù)制區(qū)搭設(shè)防雨棚進(jìn)行下料及焊接場地對(duì)預(yù)制的影響結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，合理劃分預(yù)制場地，施工區(qū)進(jìn)行場地硬化作為下料預(yù)制區(qū)。制表人：制表時(shí)間：2008.8.20

六、要因確認(rèn)針對(duì)火炬塔架安裝工藝問題的5條因素，要因確認(rèn)結(jié)果如下：

要因驗(yàn)證表非要因非要因要因要因要因非要因要因原因制定目標(biāo)制定措施措施執(zhí)行人安排時(shí)間原材料不合格保證到貨材料的質(zhì)量派專人對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并對(duì)部分材料進(jìn)行取樣化驗(yàn)，采用冷校正的方法對(duì)不合格材料進(jìn)行校正2008.9.21沒有正確的預(yù)制及質(zhì)量控制方法保證下料的精準(zhǔn)采用放樣專業(yè)軟件及AUTOCAD結(jié)合對(duì)材料進(jìn)行放樣2008.9.25沒有正確的防變形措施控制變形量在允許的范圍內(nèi)采用合理的焊接工藝及制定合理的措施2008.9.25場地的限制控制好空中組對(duì)時(shí)的偏差，鋼管截面尺寸偏差最大不能超過5mm分段預(yù)制，空中組對(duì)時(shí)搭設(shè)便于施工的臨時(shí)平臺(tái)，對(duì)需組對(duì)的管線截面尺寸加工精確，組對(duì)時(shí)采用倒鏈來調(diào)整2008.10.15七、制定對(duì)策制表人：任曉剛制表時(shí)間：2008.9.20

通過要因論證，我們共確認(rèn)了4條要因，針對(duì)這4條要因，小組展開討論，并確定了具體措施及完成時(shí)間。制定材料控制措施

AB控制好分段預(yù)制空中組對(duì)的質(zhì)量

D制定正確的防變形措施C利用AutoCAD的專業(yè)放樣軟件中的數(shù)據(jù)，進(jìn)行1：1精確下料，并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制方法

對(duì)規(guī)范要求進(jìn)行拉伸試驗(yàn)的鋼材進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)變形超標(biāo)的原材料或者部件利用現(xiàn)場設(shè)置的鋼平臺(tái)，對(duì)所有桿件材料進(jìn)行100%的直線度檢查驗(yàn)收。

對(duì)策實(shí)施制定正確的預(yù)制及質(zhì)量控制方法

八、對(duì)策實(shí)施1、材料檢驗(yàn)我們由質(zhì)量工程師和材料供應(yīng)部門以及施工班組聯(lián)合控制，材料材質(zhì)無法確認(rèn)或者出廠證明文件化驗(yàn)項(xiàng)目不全時(shí)，由質(zhì)檢工程師進(jìn)行缺項(xiàng)取樣化驗(yàn)。2、對(duì)規(guī)范要求進(jìn)行拉伸試驗(yàn)的鋼材進(jìn)行試驗(yàn)，我們對(duì)Φ813×25，Φ762×22，Φ610×20，Φ426×16，Φ325×14五種管材進(jìn)行了試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果全部合格。3、對(duì)變形超標(biāo)的原材料或者部件利用現(xiàn)場設(shè)置的鋼平臺(tái)，對(duì)所有桿件材料進(jìn)行100%的直線度檢查驗(yàn)收，由于該重型塔架全部采用鋼管焊接，對(duì)管材的強(qiáng)度要求高，故采用“冷做法”進(jìn)行調(diào)直?！袄湫！弊鳂I(yè)平臺(tái)選用δ=30mm的鋼板制作，其平臺(tái)規(guī)格不小于1.2m*12m。八、對(duì)策實(shí)施1.

制定材料控制措施1、馬鞍下料：本工程結(jié)構(gòu)主要以馬鞍為主，下料放樣的難度主要在馬鞍，規(guī)格種類較多，為保證整體強(qiáng)度，主管不需開孔，因此放樣主要對(duì)支管進(jìn)行，放樣采取專業(yè)軟件+AUTOCAD進(jìn)行，可極大提高放樣的精度和效率。第一步：在AUTOCAD軟件下，打開專業(yè)放樣軟件，選擇異徑斜接三通管模型，然后輸入相關(guān)參數(shù)。八、對(duì)策實(shí)施2、制定正確的預(yù)制及質(zhì)量控制方法

第二步：選擇支管展開，然后在AUTOCAD軟件下，進(jìn)行自動(dòng)放樣，軟件自動(dòng)算出放樣的數(shù)據(jù)。第三步：對(duì)放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，待尺寸滿足加工要求后，可立即進(jìn)行大量馬鞍的放樣工作。八、對(duì)策實(shí)施點(diǎn)擊圖片可放大，再點(diǎn)可還原

2、對(duì)于每個(gè)腹桿管件、斜桿的長度準(zhǔn)確下料，可根據(jù)用AUTOCAD軟件已建立按1：1比例的塔架的數(shù)據(jù)模型進(jìn)行測繪后給出，保證下料的準(zhǔn)確。對(duì)管材采用集中下料和批量下料，提高了工作效率僅用了3天時(shí)間完成了所有馬鞍節(jié)點(diǎn)樣板。八、對(duì)策實(shí)施3、放樣的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)檢定合格。4、放樣后進(jìn)行自檢、互檢和專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。5、節(jié)點(diǎn)筋板下料：采用前根據(jù)材料規(guī)格按照節(jié)點(diǎn)進(jìn)行逐一1：1放樣，樣板采用0.3mm厚度的鍍鋅鐵皮或者0.2mm厚的油氈紙作為樣板材料。放樣后應(yīng)當(dāng)由QC工程師確認(rèn)核對(duì)放樣尺寸是否正確。八、對(duì)策實(shí)施八、對(duì)策實(shí)施下料前，應(yīng)對(duì)變形超標(biāo)的原材料或者部件利用現(xiàn)場設(shè)置的鋼平臺(tái)用“冷做法”進(jìn)行調(diào)直。“冷校”作業(yè)平臺(tái)選用￡=30mm的鋼板制作，其平臺(tái)規(guī)格不小于1.2m*12m。6、在下料前標(biāo)識(shí)定位軸線，防止兩端下料出現(xiàn)軸向扭曲錯(cuò)位，號(hào)線定位偏差應(yīng)控制在±2mm范圍內(nèi)。7、切割下料采用磁輪切割機(jī)批量下料減少因切割線能量造成的變形量。八、對(duì)策實(shí)施氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件長度、寬度±2.0切割面垂直度2.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.5局部缺口深度1.0注：t為切割板厚度1、在擺放分段火炬塔架時(shí)需要用砧木支墊，每一水平支撐節(jié)點(diǎn)支撐一處防止在堆放時(shí)造成火炬塔架變形。2、水平支撐和斜支撐節(jié)點(diǎn)焊接前須在背面做好剛性固定，采用25工字鋼或者鋼板點(diǎn)焊牢固做背杠，以減少火炬塔架主肢焊接變形確?；鹁嫠軒缀纬叽绶蠘?biāo)準(zhǔn)要求。3、切割板材時(shí)，采用分段退步不連續(xù)切割法，采用拘束應(yīng)力以減少焊接變形量。4、水平支撐連接筋板焊接，采用分段退步焊接和對(duì)稱焊接。5、對(duì)接環(huán)形焊縫采用對(duì)稱焊。層焊起弧點(diǎn)應(yīng)與已完成施焊層錯(cuò)位450角。6、支撐節(jié)點(diǎn)管端夾板挑槽切割，采用碳弧氣刨切割，當(dāng)采用火焰切割時(shí)在割縫端部預(yù)留50mm，當(dāng)割縫冷卻后再行切割。筋板切割采用集中下料和半自動(dòng)切割機(jī)切割。八、對(duì)策實(shí)施3、制定正確的防變形措施八、對(duì)策實(shí)施4、控制好分段預(yù)制空中組對(duì)的質(zhì)量

1、斜撐噸長度不得津突出上節(jié)閘塔架的地?cái)D面一般短藝于主桿長需度500剖~為宜。距斜撐切割朵應(yīng)以環(huán)形種切割為宜婦，且應(yīng)打際好坡口。作以減少高枯空修磨作符業(yè)時(shí)間，寇確保在垂總直吊裝過席程中必要昏時(shí)落地緩旅沖不傷害戰(zhàn)塔架質(zhì)量悔和強(qiáng)度。2、由于肚在預(yù)制加御工過程中根分段預(yù)制描，其對(duì)接皮面幾何尺伶寸有一定頭偏差，為管了確保對(duì)衛(wèi)接順利修棵正偏差在友吊裝的端酒部三條支尖腿用10府t倒鏈拉職緊。在吊貼裝對(duì)接過嫁程中調(diào)整剝支腿間的棒尺寸確保巖中軸線和灶慣軸線對(duì)暗中吻合。3、組焊底平臺(tái)：充傷分利用火京炬塔架平禍臺(tái)和火炬己導(dǎo)向支架皆水平支撐醒作為火炬異塔架組焊揉平臺(tái)的依勾托用腳手痕架板搭設(shè)頭作業(yè)平臺(tái)沉和施工通栽道?？罩信诮M裝平臺(tái)隆搭設(shè)應(yīng)能漫夠滿足3半個(gè)人作業(yè)落，平臺(tái)尺堂寸2*2詞m2，走講道平臺(tái)寬讓度為0.地8mm，某平臺(tái)支撐怨及走道均扭采用12死#槽鋼制臥作，滿鋪孟木跳板或曠5mm花疏紋鋼板。司勞動(dòng)保護(hù)執(zhí)采用L3控0*4的茫角鋼和-助30*3警的扁鋼制垂作。4、確經(jīng)認(rèn)支腿父環(huán)形焊揀縫和支協(xié)撐節(jié)點(diǎn)疫焊縫質(zhì)啊量經(jīng)無覺損檢測劑合格。革重點(diǎn)確飛認(rèn)受力敞點(diǎn)的焊洗縫質(zhì)量任。5、為了惜控制火炬案塔架整體籃垂直度，寶需在火炬邪塔架的水傭平支撐上返分別標(biāo)識(shí)鍬中軸線的擋醒目印記弊。平臺(tái)走道爬梯組對(duì)作業(yè)平臺(tái)八、對(duì)策實(shí)施4、控制好分段預(yù)制空中組對(duì)的質(zhì)量

九、效果驗(yàn)證施工中，彈由于采用弊我們這種痛對(duì)預(yù)制控犧制的措施粘，使勞動(dòng)宴工效大大注提高，縮汗短了工程踩整體的施臭工周期。問同時(shí)也減障少了材料怒消耗，預(yù)甚制一次性傘合格，保切障了施工談的進(jìn)度。蛾通過調(diào)查茂表數(shù)據(jù)顯尚示我們的減活動(dòng)目標(biāo)趟基本實(shí)現(xiàn)超，經(jīng)本Q館C小組研艷究決定終候止本次小頓組活動(dòng)。九、效果驗(yàn)證序號(hào)內(nèi)容抽查點(diǎn)（處）

合格點(diǎn)（處）

合格率

結(jié)論1切割精度3030100%采用磁輪切割機(jī)提高了直管段坡口的精度2焊接后直線度403895%通過焊接防變形措施的控制，將焊接變形量控制在允許范圍之內(nèi)3組對(duì)幾何尺寸合計(jì)302997%通過軟件計(jì)算及放樣控制幾何尺寸偏差在允許范圍內(nèi)4組對(duì)幾何尺寸合計(jì)1009797%實(shí)現(xiàn)了小組活動(dòng)目標(biāo)十、效益分析1降低了因組對(duì)安裝不合格造成的返工費(fèi)用，節(jié)約了時(shí)間，為后期安裝創(chuàng)造了便利條件。大大提高了勞動(dòng)效率，保證了質(zhì)量及工期。2塔架預(yù)制合格率通過驗(yàn)收達(dá)到100％，一次投入使用。

3選擇方法得當(dāng)，降低了成本：①縮短了工期，塔架安裝時(shí)間比原計(jì)劃提前15天。②人工成本按中石化勞動(dòng)定額，管工每天的費(fèi)用平均按110元/天，電焊工的費(fèi)用平均按120元/天，每天預(yù)制投入的勞動(dòng)力為管工15人，電焊30人，則最后降低勞動(dòng)成本約為81450元，材料成本降低3％。經(jīng)濟(jì)效益

4保障了工期且安全施工零事故，節(jié)約了成本。十、效益分析1社會(huì)效益：火炬塔架一次性、快速完工為工程的順利投產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，使凈化廠能夠按期投產(chǎn)，保障了業(yè)主的正常生產(chǎn)。創(chuàng)造了巨大的社會(huì)效益。

2優(yōu)質(zhì)、高效、安全的施工，提高了公司的信譽(yù)，拓展了公司的生存空間，樹立了公司的良好形象，贏得了業(yè)主及監(jiān)理的贊揚(yáng)。3積累經(jīng)驗(yàn)：由于這次火炬塔架是全國最高且最重的塔架，為公司復(fù)雜地面重型鋼結(jié)構(gòu)施工積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。潛在效益

十一、鞏固措施采用合理