魚粉工藝生產(chǎn)技術(shù)資料

第五章魚粉生產(chǎn)第一頁(yè)，共三十九頁(yè)。第二頁(yè)，共三十九頁(yè)。特別提到的是魚粉中含有許多微量元素;它們是動(dòng)物新陳代謝,特別是酶系代謝所不可缺少的。例如魚粉中含有的錳，對(duì)動(dòng)物的產(chǎn)乳功能有明顯影響，魚粉中的硒也很重要。而植物性飼料是缺乏這種元素的。魚粉中的維生素，超營(yíng)養(yǎng)作用的主要是水溶性維生素，特別是B族維生素。這些維生素對(duì)動(dòng)物生長(zhǎng)具重要意義，例如維生素B12曾經(jīng)被部分學(xué)者認(rèn)為未知的促長(zhǎng)因素。在配合飼料中，一般需加進(jìn)價(jià)格昂貴的膽堿，膽堿是小雞發(fā)育、生長(zhǎng)所不可缺的，而魚粉中就含有相當(dāng)數(shù)量的膽堿。第三頁(yè)，共三十九頁(yè)。二、魚粉原料一般來(lái)說(shuō)，魚粉的原料是食用價(jià)值較低的魚類以及食品加工的廢料（如魚的頭、尾、骨、鰭、內(nèi)臟等）。由于各國(guó)漁獲物的種類、數(shù)量各不同，對(duì)加工品的品種要求也不一樣，因此，各國(guó)用來(lái)生產(chǎn)魚粉的原料和數(shù)量差別很大。例如秘魯漁獲物的品種比較單一，主要是魚，90%以上都生產(chǎn)魚粉。挪威、丹麥、美國(guó)等國(guó)家將鯡、沙丁鱈等魚類用來(lái)生產(chǎn)魚粉。而我國(guó)和日本則將部分甚至大部分低值魚類用來(lái)生產(chǎn)食品，如鹽干品、魚糜制品等，而將其中鮮度較差的生產(chǎn)魚粉。前幾年在捕鯨業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，鯨肉粉和鯨骨粉的產(chǎn)量的也很可觀。第四頁(yè)，共三十九頁(yè)。由于魚粉需要量的增加，近年來(lái)各國(guó)不遺余力地發(fā)掘新的原料來(lái)源，特別是回收一些本來(lái)沒(méi)有很好利用的廢料。到目前為止，多數(shù)生產(chǎn)魚粉的國(guó)家已經(jīng)回收利用了濕法壓榨后的水溶液。從發(fā)展飼料著眼，利用貝類制造貝粉是值得提倡的。在沿海灘涂大量養(yǎng)殖貝類是切實(shí)可行的；另外，由于貝類含有豐富的維生素D3元，如將這種貝粉經(jīng)紫外線照射，使其中的D3元轉(zhuǎn)化為維生素D，則其飼料價(jià)值將比一般魚粉更高。第五頁(yè)，共三十九頁(yè)。根據(jù)調(diào)查，由于鯨的數(shù)量日趨減少，作為鯨主要餌料的磷蝦日益增多，也成為發(fā)展魚粉生產(chǎn)的最新原料來(lái)源。原料保原料的鮮度對(duì)于魚粉的產(chǎn)量和質(zhì)量都有很大影響，用腐敗的原料生產(chǎn)魚粉，不僅影響到魚粉的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且使車間和工廠周圍產(chǎn)生惡臭，造成環(huán)境污染。理想的魚粉生產(chǎn)是在船上進(jìn)行，邊捕撈邊加工。但是迄今為止，各在大規(guī)模的粉廠是設(shè)在岸上。由于漁業(yè)生產(chǎn)的高度集中性和季節(jié)性，就對(duì)原料提出了保鮮防腐的要求。和食用魚一樣，魚粉原料理想的保鮮方法也是冷凍冷藏，但是由于對(duì)產(chǎn)品的要求不同，也可以采用化學(xué)方法保鮮。第六頁(yè)，共三十九頁(yè)。甲醛防腐：從防腐效果來(lái)看，甲醛早已被肯定，如挪威每噸魚用40%的甲醛一千克，可保藏12天。實(shí)驗(yàn)證明，采用甲醛防腐的原料制成的飼料魚粉，對(duì)家畜家禽都是無(wú)害的。其他化學(xué)防腐劑有亞硝酸鈉、焦亞硫酸鹽、酸等。第七頁(yè)，共三十九頁(yè)。三、魚粉制法概述：魚粉的生產(chǎn)方法有許多種，歸要到底是要達(dá)到以下3個(gè)目的。破壞細(xì)胞組織、使油脂溶出；殺死微生物和抑制酶的活性；去掉部分水分，使微生物不能再能利用其生長(zhǎng)繁殖，另外減少了重量和體積。1、直接干燥法：這是一種設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉的方法，適用于少脂原料。方法是將原料切碎后用天然的或人工的方法干燥后，即成。這樣制得的粉質(zhì)量差，耗能也多。第八頁(yè)，共三十九頁(yè)。2、干壓榨法：（干法）將原料的熱處理和魚粉的干燥合并在壓油之前一次完成。也就是說(shuō)，干法壓出液體主要是魚油，水分極少。這樣水溶性損耗極少，但對(duì)于多脂魚來(lái)說(shuō)，油脂變性嚴(yán)重，影響魚粉的質(zhì)量。第九頁(yè)，共三十九頁(yè)。3、濕壓榨法：（濕法）蒸煮、加熱、壓榨，此時(shí)壓出的液體是水和油，然后是干燥、粉和油的質(zhì)量都好，是現(xiàn)代魚粉生產(chǎn)的典型。4、離心法：用離心機(jī)代替壓榨機(jī)的一種濕（壓榨）法，這種方法可將原料切得細(xì)碎，使其受熱時(shí)均勻，以制取高質(zhì)量的魚粉，這就對(duì)離心機(jī)提出較高的要求，也是普通壓榨所不能達(dá)到的。第十頁(yè)，共三十九頁(yè)。5、萃取法：將干壓榨法中的壓榨工序，改為用有機(jī)溶劑萃取魚油，這樣可以使魚粉的含油量在1%以下，由于脫脂徹底，因此魚油產(chǎn)量高，魚粉質(zhì)量好。但該法設(shè)備復(fù)雜，技術(shù)要求高，危險(xiǎn)性大。6、水解法：這一方法是生產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)際上是蛋白質(zhì)水解產(chǎn)物，其產(chǎn)品可以是粉末狀的，也可以是液體的。水解法可分為酸解、堿解、酶解三類。前兩者容易破壞原料中的營(yíng)養(yǎng)成分，應(yīng)用不廣泛，受到重視的是酶法，這可以利用魚體內(nèi)部的自溶解酶，或者自外部加入蛋白酶。第十一頁(yè)，共三十九頁(yè)。四、濕壓榨法生產(chǎn)魚粉工藝

第十二頁(yè)，共三十九頁(yè)。(一)原料蒸煮對(duì)于加熱介質(zhì)水蒸氣來(lái)說(shuō)，表壓可以達(dá)4kg/cm2，溫度可調(diào)至100℃以上。對(duì)物料來(lái)說(shuō)，原料不同，對(duì)溫度的要求有所不同，以80℃左右的溫度為最適宜。即是說(shuō)在此溫度下，蒸煮的魚肉中不溶性蛋白質(zhì)維持了最高含量，而分出的魚油也能達(dá)到最高產(chǎn)量，當(dāng)溫度超過(guò)80℃時(shí)由于溶于水中含氮物，維生素及無(wú)機(jī)鹽增高的結(jié)果，蛋白質(zhì)的量相應(yīng)地減少，以沙丁魚為例，蒸煮溫度達(dá)100℃時(shí)，其魚粉產(chǎn)量較之在80℃左右減少10%以上。第十三頁(yè)，共三十九頁(yè)。在實(shí)際操作過(guò)程中，在進(jìn)料口段物料溫度較低，50℃左右，中段可達(dá)80℃-90℃，物料到達(dá)出料口時(shí)的溫度可達(dá)100℃左右。所以在設(shè)計(jì)設(shè)備和使用過(guò)程中，最好讓物料盡快升溫，延長(zhǎng)物料在80℃段的時(shí)間，以提高產(chǎn)率。第十四頁(yè)，共三十九頁(yè)。蒸煮時(shí)間與程度：對(duì)新鮮原料而言，骨肉分離即可，即通常我們所說(shuō)的“熟了”。對(duì)一些魚貝的下腳料來(lái)說(shuō)，就要具體問(wèn)題具體分析了。不管原料是什么，既不能煮過(guò)了，也不能煮少了。若過(guò)分蒸煮會(huì)使原料變成粥狀，給壓榨造成負(fù)擔(dān)，固液不易分離。另外會(huì)使部分蛋白質(zhì)水解造成蛋白質(zhì)的損失；并使得成品魚粉質(zhì)量下降；若蒸煮不完全，也就是說(shuō)原料不熟，勢(shì)必不能最大限度地壓出油脂，因而降低了魚油的產(chǎn)量，而且魚粉殘油率高了會(huì)影響其質(zhì)量。第十五頁(yè)，共三十九頁(yè)。蒸煮時(shí)間的長(zhǎng)短，主要是根據(jù)蒸煮程度而定，如果魚鮮度、種類、個(gè)體大小、溫度不同的話，時(shí)間就會(huì)不一樣。在實(shí)際操作時(shí)，可以調(diào)節(jié)螺旋推進(jìn)的轉(zhuǎn)速。一般來(lái)說(shuō)，鮮魚可以時(shí)間短點(diǎn)，下腳料適當(dāng)延長(zhǎng)點(diǎn)。一般在10-20分鐘。第十六頁(yè)，共三十九頁(yè)。pH對(duì)蒸煮的影響pH降低至酸性，即靠近蛋白質(zhì)的等電點(diǎn)時(shí)，壓榨液偏高意味著固液分離效果好。雖然在酸性下壓榨液多，但對(duì)設(shè)備腐蝕性較大。在實(shí)際生產(chǎn)中一般不作pH調(diào)整。第十七頁(yè)，共三十九頁(yè)。壓榨：壓榨操作的目的在于從蒸煮過(guò)的原料中最大限度地?cái)D壓出油脂，在已經(jīng)蒸煮的原料中，油脂與蛋白質(zhì)細(xì)胞之間的締合關(guān)系遭到破壞，在壓力的作用下，原料的形狀、體積和重量都將改變。后者的改變是由于原料中的流體部分（油和水）被迫流出的結(jié)果。第十八頁(yè)，共三十九頁(yè)。從進(jìn)料口進(jìn)的物料沿著螺桿軌道（或葉片）不斷地被推進(jìn)，隨著螺旋距的不斷減少以及螺桿直徑的不斷增大，壓榨機(jī)內(nèi)部的空間越來(lái)越小，物料受擠壓程度越來(lái)越大，這樣物料中毛細(xì)管中液體就被均勻地?cái)D太出來(lái)，固形物體積變小，又被向前推進(jìn)，直至從出料口被推出，此時(shí)固形物的含水量為48%。第十九頁(yè)，共三十九頁(yè)。壓榨時(shí)間的長(zhǎng)短，可根據(jù)原料和出料口處的固形物的含水量而定，操作時(shí)可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，通常的時(shí)間是15分鐘。打碎：用速碎機(jī)將壓榨餅打碎，增大其表面積，以利于傳熱，盡管從理論上講干燥的物料粒子越小，干燥的效果越好。但也不能粉碎得太細(xì)，因?yàn)榱Ｗ舆^(guò)細(xì)在干燥機(jī)中干燥時(shí)，魚粉容易焦化，另外，粒子過(guò)細(xì)的魚粉在干燥時(shí)有隨排氣管排出的可能。第二十頁(yè)，共三十九頁(yè)。干燥：從壓榨機(jī)出來(lái)的壓榨餅含有40-50%的水分，不適宜于貯藏。因?yàn)槲⑸镌谶@樣高水分的基質(zhì)上是容易繁殖的。因此，必須經(jīng)過(guò)干燥，使水分含量降低到10-20%，才能抑制微生物的作用，此外，干燥了的魚粉可以防止或減輕由于貯藏中油脂水解或氧化而引起的腐敗現(xiàn)象。第二十一頁(yè)，共三十九頁(yè)。在干燥過(guò)程中，魚粉表面的蒸汽壓大于它周圍介質(zhì)的蒸汽分壓，因而，魚粉表面的水分汽化，這時(shí)魚粉內(nèi)部的濕度大于表面的濕度，于是內(nèi)部水分便向表面擴(kuò)散，這樣表面水分不斷蒸發(fā)，而內(nèi)部水分不斷向表面擴(kuò)散的結(jié)果，最后達(dá)到魚粉表面蒸汽壓于周圍介質(zhì)的蒸汽分壓相等為止。為了提高干燥的效果，可將干燥介質(zhì)的溫度提高，因?yàn)樘岣邷囟瓤梢允箚挝蝗軇┲械乃趾吭龈?，因此在人工干燥中多采用加熱空氣?lái)進(jìn)行。第二十二頁(yè)，共三十九頁(yè)。魚粉在熱空氣中干燥，其起顯著變化的是：水分的減少，油脂產(chǎn)生一系列性質(zhì)上的變化，蛋白質(zhì)消化率的改變。第二十三頁(yè)，共三十九頁(yè)。由于魚粉中含量有許多不飽和脂肪酸，這些脂肪酸在空氣中（特別是在加熱的情況下）容易氧化，氧化開始是不飽和脂肪酸吸氧而產(chǎn)生較低分子量的酸類、醛類和醇類。這些酸敗的產(chǎn)物以自身的特殊臭味，從而降低了魚粉的質(zhì)量。在魚粉的干燥過(guò)程中，油脂氧化的程度要比加工中的任何工序都要嚴(yán)重。第二十四頁(yè)，共三十九頁(yè)。蛋白質(zhì)在加熱時(shí)也起顯著變化，如前所述，首先是凝固變性，據(jù)研究這種變性主要是由于脫水、縮合的結(jié)果，即由親水性變?yōu)槭杷?。蛋白質(zhì)的這種變化使酶類對(duì)其水解的程度（即消化率）發(fā)生了改變。第二十五頁(yè)，共三十九頁(yè)。魚粉蛋白質(zhì)消化率的改變發(fā)生在原料的蒸煮、干燥和魚粉的儲(chǔ)藏中，其中以干燥中蛋白質(zhì)消化率的改變最為顯著，這與干燥的溫度、時(shí)間以及干燥的方法有關(guān)。一般干燥溫度較高，時(shí)間越長(zhǎng)，蛋白質(zhì)的消化率越低。第二十六頁(yè)，共三十九頁(yè)。魚粉的干燥要求水分含量降到10%左右，過(guò)分干燥除了會(huì)造成上述成分的變化以外并因能量消耗增大，從而增加了生產(chǎn)成本。而且魚粉本身要保持過(guò)低的水分是困難的。因?yàn)樵趦?chǔ)藏過(guò)程中，它很寬從空氣中吸取水分，最后還是要達(dá)到10%左右的水分含量。第二十七頁(yè)，共三十九頁(yè)。干燥過(guò)程是魚粉質(zhì)量變化較大的一個(gè)步驟，所以解決了干燥過(guò)程中的問(wèn)題，也就等于解決了魚粉生產(chǎn)中的主要問(wèn)題，如果提高魚粉質(zhì)量，干燥工藝今后的趨向是：利用間接蒸汽加熱，熱空氣作為干燥介質(zhì)，如用直接燃?xì)饧訜?，則空氣直接與魚粉接觸，增加了氧化機(jī)會(huì)。第二十八頁(yè)，共三十九頁(yè)。提高真空度，提高了真空度使氧化分壓降低，也即氧氣含量降低，減少了油脂氧化的機(jī)會(huì)，另外，使水的沸點(diǎn)降低，易揮發(fā)，縮短了干燥時(shí)間，所以蛋白質(zhì)變性大大減少。高溫短時(shí)。溫度和時(shí)間對(duì)魚粉質(zhì)量都有影響，但時(shí)間更為重要，所以應(yīng)采取較高的溫度，縮短干燥時(shí)間。盡可能增大介質(zhì)換熱面積，這樣是為了縮短時(shí)間第二十九頁(yè)，共三十九頁(yè)。干燥時(shí)間與介質(zhì)溫度、物料含水量、濕度、干燥設(shè)備以及真空度有關(guān)。如果用干法蒸干機(jī)，則2-3小時(shí)，若用濕法圓盤式干燥機(jī)干燥，需1-5小時(shí)。粉碎：用粉碎機(jī)粉碎。篩析：過(guò)篩，篩孔2.80mm第三十頁(yè)，共三十九頁(yè)。包裝：過(guò)篩后由空氣流吹入到旋風(fēng)分離器中，固體降落，自動(dòng)稱重包裝?？諝膺€可起降溫作用。如果生產(chǎn)的魚粉短期內(nèi)銷售，不長(zhǎng)期儲(chǔ)存或運(yùn)輸?shù)脑?，則不需加抗氧化劑，否則應(yīng)噴入抗氧化劑，以防魚油氧化。一般常用的抗氧劑BHT（丁基羥基甲苯），加量為600-1000ppm。也可以加乙氧。保證用的編制袋應(yīng)內(nèi)襯塑料薄膜，既可隔離氧，又可防潮。第三十一頁(yè)，共三十九頁(yè)。沉淀：馬面鲀及其廢棄物的原料，含泥沙較多，最好的將壓榨液打到一大容器中先沉淀出泥沙。否則成品魚粉中含沙太多，降低了質(zhì)量。分離：壓榨液一般占原料重的60-70%，所含固形物占總固形物的20-25%，分離最好分兩步進(jìn)行，第一步將固液分離，固體送入干燥機(jī)內(nèi)干燥；第二步用高速離心機(jī)將汁水和魚油分開，魚油送去粗制，汁水去濃縮。第三十二頁(yè)，共三十九頁(yè)。精致：魚油置于容器中，盤管蒸汽間接加熱，使油溫達(dá)55-65度，加入燒堿使達(dá)到15Be，保溫后出現(xiàn)絮狀沉淀，沉淀8小時(shí)放點(diǎn)沉淀，離心兩次，得到精油?；蚣訜岬?5-55度，加入水洗三次，而后再用20Be的鹽水洗三次，得精致魚油。濃縮：將汁水中固形物含量由6-7%提高到40-50%，然后再將其投入到干燥機(jī)中干燥，采用兩效蒸發(fā)較適宜。第三十三頁(yè)，共三十九頁(yè)。第三十四頁(yè)，共三十九頁(yè)。從汁水中回收上述的營(yíng)養(yǎng)成分，最初是將水溶液酸化到pH4，使其中的蛋白質(zhì)凝固，并進(jìn)行過(guò)濾。此法只能回收1/2的固形物，當(dāng)然更談不上回收其它成分。第三十五頁(yè)，共三十九頁(yè)。在挪威，早期是將汁水制成一種含50%固形物的棕色稠狀液體。稱濃縮魚汁，作為家禽和家畜的補(bǔ)充飼料。不過(guò)這種產(chǎn)品的銷售兩有限，后來(lái)為了減少水分，降低運(yùn)輸費(fèi)用，并便于保存，才制成干粉，但這種干粉吸濕性強(qiáng)，易結(jié)塊，仍然不是普遍受歡迎的產(chǎn)品，最后發(fā)展到將濃縮魚汁加到干燥機(jī)著與魚粉一起干燥，制成全魚粉。濃縮魚汁的一種粘度向?qū)Ц叩囊后w，與壓榨餅一起干燥時(shí)，兩者必須混合均勻，這就需要在干燥之前先將壓榨餅?zāi)ニ橐幌?，較為先進(jìn)的做法是將濃縮魚汁噴霧干燥成蛋白胨。第三十六頁(yè)，共三十九頁(yè)。全魚粉：在現(xiàn)代化魚粉廠里，產(chǎn)品的首要條件是全魚粉。全魚粉包含了幾層意思；其一說(shuō)明最大限度地利用了原料，因而魚粉的產(chǎn)量高，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高；其二從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)看，由于產(chǎn)量高了，成本相對(duì)低了；其三說(shuō)明了工藝設(shè)備都達(dá)到了現(xiàn)代水平。如上所述，全魚粉就是將濃縮魚汁和壓榨餅湖和干燥而成的魚粉。全魚粉由于增加了可溶性成分，因此較普通魚粉易吸濕結(jié)塊，不能用麻袋包裝，可用瀝青襯袋或聚乙烯袋包裝，既能防潮，又能防氧化。第三十七頁(yè)，共三十九頁(yè)。在濕壓榨生產(chǎn)中，從原料開始到包裝成品，這一過(guò)程約需3-4.5小時(shí)。原料總重6700千克油占6.5%干物質(zhì)19.5%水74%得成品1389千克油占6.7%水6.2%根據(jù)圖2-8中所列數(shù)字全魚粉生產(chǎn)得率如下：產(chǎn)品率=（魚油+魚粉）/原料=（340+1389）/6700=25.8%魚粉得率=魚粉/原料=1389/6700=20.7%魚油得率=魚油/原料=340/6700=5%如果不將魚汁進(jìn)行濃縮回收則生產(chǎn)得率如下：產(chǎn)品得率=（70+950）/6700