重力式擋土墻施工方案

新建連云港至鎮(zhèn)江站前工程LZZQ-5標(biāo)重力式擋土墻施工方案PAGEPAGE2新建連云港至鎮(zhèn)江站前工程LZZQ-5標(biāo)重力式擋土墻施工方案編制：審核：審批：中鐵北京工程局連鎮(zhèn)項目經(jīng)理部一分部二〇一八年七月五日目錄TOC\o"1-3"\h\u1、編制依據(jù)、原則及范圍 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 11.3適用范圍 12、工程概況及設(shè)計說明 12.1工程概況 12.2設(shè)計說明 23、施工計劃 23.1工期計劃 23.2資源配置 34、施工方案 44.1施工準(zhǔn)備 44.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 44.1.2材料準(zhǔn)備 44.2施工工藝 44.3施工方法 44.3.1測量放樣 44.3.2基槽開挖 54.3.3基底處理 64.3.4底部1.2m深混凝土澆筑 64.3.5反濾層施工及地面以上墻身模板支設(shè) 74.3.6地面以上墻身砼澆筑 94.3.7拆模及養(yǎng)生 94.3.8檢查梯設(shè)置 105、質(zhì)量保證措施 115.1質(zhì)量控制體系 115.2過程控制 115.2.1測量控制 115.2.2模板控制 125.2.3碎石墊層控制 125.2.4砼控制 125.2.5技術(shù)復(fù)核 135.3預(yù)防措施 136、安全保證措施 137、環(huán)水保措施 148、雨季施工保證措施 149、附件： 169.1、最大側(cè)壓力 169.2、模板外側(cè)支固驗算 17PAGEPAGE9重力式擋土墻施工方案1、編制依據(jù)、原則及范圍1.1編制依據(jù)（1）施工組織設(shè)計；（2）《高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9602-2015）；（3）《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10751-2010）；（4）《路基設(shè)計大樣圖集》（連云港至鎮(zhèn)江線施工圖）；（5）建設(shè)指揮部、設(shè)計院相關(guān)文件；1.2編制原則（1）遵循招標(biāo)文件、設(shè)計文件、施組條款、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定條款進(jìn)行施工組織、運作，確保工程達(dá)到合同要求。（2）強化內(nèi)部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，嚴(yán)格按照項目法管理原則進(jìn)行操作，實現(xiàn)工程成本與管理的最佳組合。（3）以保質(zhì)量、保安全為指導(dǎo)思想，針對現(xiàn)場各部位的實際情況作相應(yīng)的管理措施。1.3適用范圍本方案適用于中鐵北京工程局連鎮(zhèn)項目經(jīng)理部五標(biāo)一分部路基工程重力式擋土墻施工。工程概況及設(shè)計說明2.1工程概況界首鎮(zhèn)站路基工程起訖里程為：DK176+900~DK179+282，路基總長度為2.382km，路基結(jié)構(gòu)形式為路堤形式；路基均為路橋、涵路過渡段；場地內(nèi)地貌單位類型為沖積平原，地貌單元類型單一，地勢平坦開闊，地貌略有起伏，地貌高程2.75~4.30m，相對高差約1.55m，以村莊、水稻田為主，溝渠貫穿。2.2設(shè)計說明其中DK177+070~DK177+220線路左側(cè)設(shè)混凝土重力式擋土墻，擋墻高4.0米，墻身坡率1:0.25；擋墻底換填1.0m厚碎石墊層，地基承載力不得小于120kpa；擋墻后設(shè)0.3m厚砂夾石卵礫石反濾層；（1）墻身采用C25混凝土澆筑，墻身沿線路方向每隔10m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三邊填塞瀝青麻筋，深度不小于20cm；（2）墻身于地面以上部分，每隔2m上、下、左、右交錯設(shè)置φ10cm的PVC管泄水孔，其排水坡不少于4%。墻身于地面處一定要設(shè)置泄水孔。最低泄水孔下部及墻頂以下0.5m高的范圍內(nèi)設(shè)反濾層。反濾層最低處設(shè)置混凝土隔水層。（3）為了便于養(yǎng)護維修，結(jié)合地形條件在擋墻適當(dāng)位置設(shè)置檢查梯；（4）墻前基坑，采用夯填土回填，并將回填面做成向外傾斜不小于4%的橫向流水坡，以免積水軟化地基。施工中墻背應(yīng)及時回填夯實，填土面與墻體澆筑頂面高差不得超過1m。施工計劃3.1工期計劃擋墻分兩次澆筑，首次澆筑底部1.2m，第二次澆筑外露2.8m；計劃于2018年8月25日開工，2018年10月4日完工。每10m一板，現(xiàn)場加工模板2套，循環(huán)使用；步驟時間基礎(chǔ)開挖150m2天換填砂夾石基礎(chǔ)1天澆筑基礎(chǔ)150混凝土1天支立第一板墻身模板2天澆筑第一板墻身混凝土支立第二板2天3.2資源配置針對重力式擋土墻質(zhì)量和工期，根據(jù)工程數(shù)量和工期要求，我分部對施工現(xiàn)場資源進(jìn)行合理配置，使重力式擋土墻能在工期內(nèi)，高效優(yōu)質(zhì)的完成，特配備主要人員及機械設(shè)備如下：主要人員配備表序號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場管理人員1人2技術(shù)員1人3測量員2人4質(zhì)檢員1人5試驗員2人6安全員1人7模板工2人8木工3人9砼工4人10普工5人主要機械設(shè)備配備表序號規(guī)格或型號數(shù)量備注1小型挖機1臺用于基槽開挖2運輸車1臺/3水準(zhǔn)儀1臺場地找平4全站儀1臺定點、定位5打夯機1臺夯實6工具車2輛運輸7發(fā)電機一臺備用8振動棒2套4、施工方案4.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備階段其主要任務(wù)是調(diào)查、了解、熟悉工程內(nèi)容、工藝流程，施工規(guī)范、設(shè)計材料要求，建造臨時建材堆放場地，落實施工機具和勞動力資源，確?？刂泣c的交接和施工工序的順暢以及如何保證工程質(zhì)量、工程安全。4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖，進(jìn)行現(xiàn)場核對，重點是對地形地貌、地表和地下水源、邊坡穩(wěn)定、氣象等變化情況作詳細(xì)調(diào)查了解，根據(jù)實際地形，核查施工圖中擋土墻沉降縫與伸縮縫、泄水孔等設(shè)置是否合理，基礎(chǔ)埋深及地質(zhì)描述與實際地基情況是否相符，擋土墻與路基或構(gòu)造物連接是否平順、穩(wěn)定等。當(dāng)施工圖與實際情況不相符時，應(yīng)及時報批處理。4.1.2材料準(zhǔn)備對采購的材料進(jìn)場前，應(yīng)先通過試驗檢驗，合格后方可采用。提前做好混凝土配合比設(shè)計、墻背填料的擊實試驗等。4.2施工工藝測量放樣→基槽開挖→基底處理→反濾層施工→模板工程→混凝土工程→拆模及養(yǎng)生4.3施工方法4.3.1測量放樣（1）根據(jù)施工圖劃分施工段，精確測定擋土墻基礎(chǔ)、路基中心線及基礎(chǔ)主軸線、墻頂軸線、擋土墻起訖點和橫斷面。（2）放樁位時，應(yīng)測定中心樁及擋土墻的基礎(chǔ)地面高程及開挖深度，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在施工干擾區(qū)域之外，施測結(jié)果應(yīng)符合精度要求并與相鄰路段水準(zhǔn)點相閉合。4.3.2基槽開挖（1）基槽開挖采用跳槽開挖的方式進(jìn)行開挖，開挖長度10m，間隔10m。嚴(yán)禁一次性開挖。（2）開挖前將場地清理平整，基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，基坑側(cè)集水坑，以利于基底排水。

（3）基坑開挖按照設(shè)計要求控制基底高程，基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即對基坑基底進(jìn)行處理，保證基坑底面無浮渣，底面平整。（4）基槽土方采用人工配合挖掘機進(jìn)行開挖。用挖掘機開挖至設(shè)計標(biāo)高+30cm處，然后人工挖除剩余30cm土，以免機械擾動原狀土或超挖。（5）反濾層最低處設(shè)置0.3*0.5m,C25混凝土隔水層；圖示1墻身底部斷面圖（5）基礎(chǔ)尺寸允許偏差：序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1基礎(chǔ)頂面高程±20測量儀器2前邊緣距路基中線距離0-+50鋼尺量3基礎(chǔ)寬度±50尺量4基礎(chǔ)襟寬度（高度）±20尺量5起訖里程±100測量儀器、尺量6沉降縫位置±50尺量7沉降縫寬度±4尺量首段基坑開挖處理并自檢合格后，應(yīng)報驗設(shè)計、監(jiān)理共同檢測（基坑檢測采用動力觸探），合格后方可進(jìn)行下一道工序。4.3.3基底處理當(dāng)基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，根據(jù)設(shè)計要求換填1.0m厚碎石墊層，每20cm一層，并使用小型夯機夯實基礎(chǔ)；地基承載力不得小于120kpa；基底換填允許偏差應(yīng)滿足以下要求：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1高程±20測量儀器2換填深度±50測量儀器3邊緣距路基中線距離0-+50鋼尺丈量4起訖里程±100測量儀器、尺量夯實完畢后試驗人員及時進(jìn)行地基承載力試驗，自檢合格后報驗專業(yè)監(jiān)理工程師，檢定合格后方可進(jìn)行下一步施工。換填完成后應(yīng)盡快進(jìn)行下一道工序施工。4.3.4底部1.2m深混凝土澆筑現(xiàn)澆墻身砼采用C25混凝土。混凝土澆筑前埋設(shè)伸縮縫，伸縮縫間距10m；縫寬2cm，埋設(shè)泡沫塑料板?；炷劣啥植堪韬驼竟┙o，混凝土的配合比按設(shè)計砼標(biāo)號來進(jìn)行實驗確定?；炷涟韬?、運輸、澆筑、振搗應(yīng)符合規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的要求。混凝土由砼運輸車運至現(xiàn)場，通過溜槽放入模板內(nèi)。模板振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5-10cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后，應(yīng)及時抹面；混凝土澆筑后預(yù)埋φ16接茬鋼筋，接茬筋橫向間距32cm，縱向間距32cm，梅花布設(shè)，插入深度15d,外露長度為15d（靠反濾層側(cè)布設(shè)接茬筋時注意預(yù)留尺寸）；4.3.5反濾層施工及地面以上墻身模板支設(shè)擋土墻基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)按墻身坡比開挖前，技術(shù)人員精確放出墻身頂部開挖位置；刷坡至設(shè)計位置+10cm處，人工清理10cm，以免機械擾動原狀土或超挖。地面以上墻身與墻身基礎(chǔ)間應(yīng)按施工縫處理，地面以上墻身施工前先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈后架立墻身模板。反濾層施工反濾層頂面高程為擋墻頂面標(biāo)高以下50cm。（1）開挖完成后，使用33cm寬防腐生態(tài)袋，內(nèi)裝滿砂夾石并扎緊，鋪砌至墻身頂面設(shè)計標(biāo)高位置。（2）砂夾石袋鋪砌時每鋪砌3-4層時，使用小型夯機夯實，確保袋間緊貼密實。（3）泄水孔采用內(nèi)徑100mmPVC套管，靠反濾層側(cè)使用PVC尼龍網(wǎng)包裹泄水管(尼龍網(wǎng)尺寸1目)，避免混凝土澆筑造成堵管；且埋入袋中不少于5cm。墻身于地面以上部分，每隔2m上、下、左、右交錯設(shè)置φ10cm的PVC管泄水孔，其排水坡不少于4%。墻身于地面0.3m處一定要設(shè)置泄水孔。預(yù)埋過程中PVC管斜面必須朝上放置；（布設(shè)方法見下圖2）圖示2泄水孔布設(shè)（4）砂夾石袋鋪砌至1.4m時（墻身高度一半時），布設(shè)單排≮φ16錨固鋼筋，間距30cm,鋼筋長度不小于15d,塞入袋間L/2，外漏L/2；墻身模板加固本工程單側(cè)支模體系由緊固部分、支撐部分與錨固部分組成。緊固部分包括次楞、主楞，支撐部分包括斜撐，錨固部分包括為打入鋼管及水平桿。（1）緊固部分：面板采用15mm厚木膠合板，主楞選用50×100mm方木，豎向設(shè)置，間距400mm，次楞為雙鋼管，間距500mm，橫向設(shè)置。（2）支撐部分：斜撐鋼φ48×3.0mm管。（3）外側(cè)模板采用120cm×240cm×1.5cm竹膠板拼接。模板外側(cè)豎向主楞使用5X10cm方木，間距40cm；橫向使用雙拼φ48鋼管加固橫向主楞，間隔為50cm。（4）橫向雙拼φ48鋼管與模板加固通過預(yù)埋螺栓連接，鋼管側(cè)使用蝴蝶卡扣加固，模板內(nèi)側(cè)螺栓焊接至1cm厚方形鋼板上。橫向間隔1.0m；（5）在距模板外側(cè)1.2m、2.2m、3.2m處,間隔100cm打入100cm長φ48鋼管，并使用φ48鋼管縱向連接作為水平桿；通過鋼絲繩對拉外側(cè)模板；并使用φ48鋼管支撐模板(靠主楞側(cè)使用絲杠連接，并使用木楔填塞，靠打入鋼管側(cè)，使用連接扣與水平桿連接)，縱間距為50cm，橫間距為100cm。（布設(shè)方法見下圖示3，模板安裝后及時進(jìn)行加固，防止模板傾覆。）（6）墻身伸縮縫間距10m；縫寬2cm，埋設(shè)泡沫塑料板。圖示3模板支撐加固示意圖（6）墻身模板支設(shè)應(yīng)滿足以下要求：模板允許偏差序號檢查項目允許偏差備注1模板相鄰表面高低差2mm/2表面平整度3mm/3模內(nèi)尺寸+10～-20mm/4軸線位移10mm/5支撐高程+2～-5mm/4.3.6地面以上墻身砼澆筑混凝土澆筑同4.3.4；現(xiàn)場澆筑速度嚴(yán)格控制在1.5m每小時。墻身混凝土澆筑時，每100方留置一組試塊；現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于1次。4.3.7拆模及養(yǎng)生砼澆筑完進(jìn)行二次收面后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得少于14天，并根據(jù)同養(yǎng)試塊強度報告，滿足設(shè)計強度75%時即可拆模；拆模時，必須注意以下事項：（1）模板拆除前必須確認(rèn)砼強度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有砼強度報告，砼強度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆除。（2）拆模應(yīng)遵循先安裝后拆除，后安裝先拆除的原則；（3）每人要有足夠的工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進(jìn)行。（4）混凝土成型后滿足以下要求：擋土墻墻身允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1距線路中線距離0-+20測量儀器、尺量2墻身厚度0-+20尺量3頂面高程±20測量儀器4泄水孔間距±20尺量5起訖里程±100測量儀器、尺量6沉降縫位置±50尺量7沉降縫寬度±4尺量擋土墻墻面允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1垂直度10吊線尺量2斜度±3%設(shè)計斜度坡度尺或吊線尺量3平整度203.0m直尺4.3.8檢查梯設(shè)置為便于養(yǎng)護維修，結(jié)合地形條件在擋墻適當(dāng)位置設(shè)置檢查梯；檢查梯鋼筋為φ16mm鋼筋，上下間距30cm；現(xiàn)場150m共設(shè)置3處檢查梯，分別設(shè)置于第一板、第八板、第十五板中間位置。梯蹬鋼筋結(jié)構(gòu)示意圖（圖中尺寸單位cm）5、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量控制體系嚴(yán)格遵守公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，建立質(zhì)量控制保證體系。運用全面質(zhì)量管理的方法，重點做好施工工序控制，工程質(zhì)量評審，物資材料管理等工作。建立各級質(zhì)量責(zé)任制。各級質(zhì)量控制人員嚴(yán)肅使用質(zhì)量否決權(quán)，做到堅持沒有質(zhì)量計劃和組織設(shè)計不安排施工；堅持沒有校驗達(dá)標(biāo)工程不報竣和交付使用。優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)地按施工進(jìn)度計劃合理調(diào)配勞動力。對每道工序都要建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，遵守監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求，實行樣板引路，以樣板間，樣板段或樣板工序指導(dǎo)施工。5.2過程控制5.2.1測量控制對施工使用的測量儀器，計量試驗檢測儀器要按計量要求定期到指定的單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)及時送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。測量組擬定施工測量實施方案，負(fù)責(zé)控制網(wǎng)點的自檢、施工全過程中的測量放樣及測量驗收工作，并提交工程師進(jìn)行審核。5.2.2模板控制（1）加工木模要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，實行三級驗收程序。（2）木模要統(tǒng)一調(diào)撥，安裝前加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止露漿、錯裝等錯誤。（3）模板安裝后，應(yīng)派專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.2.3碎石墊層控制碎石墊層應(yīng)采用級配良好的礫石或碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不大于10%，且不得含草皮、樹根等雜物。每3000m3為一批，不足3000m3時按一批計。施工單位每批抽樣1組。5.2.4砼控制對進(jìn)場材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不許進(jìn)場，按規(guī)范要求，按批、按時、按生產(chǎn)廠家，檢驗進(jìn)場材料各項指標(biāo)。所有原材料、半成品必須有合格證，進(jìn)場時做好進(jìn)貨檢查、檢驗，對有二次檢驗要求的材料，按要求取樣送試驗室進(jìn)行試驗，對不合格產(chǎn)品予以退場。根據(jù)砼的強度要求準(zhǔn)確計算出砼的施工配合比，并報監(jiān)理工程師審批同意后方可使用，使用過程中，要嚴(yán)格按配比執(zhí)行。砼運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。砼澆注前，全部模板應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng)填密，砼的澆注方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。施工中由監(jiān)理工程師全過程監(jiān)督。砼終凝以后要采取適當(dāng)?shù)拇胧B(yǎng)護，并在澆注部位注明養(yǎng)護日期，以免遺漏。5.2.5技術(shù)復(fù)核對于技術(shù)性強且對分項分部工程質(zhì)量起重大影響的施工內(nèi)容，在其正式開始實施或下道工序施工前，必須由技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并留下記錄。5.3預(yù)防措施施工縫處理過程是：（1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤，沖洗干凈，且不得留有積水。（2）然后在澆筑混凝土前現(xiàn)在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（3）澆筑混凝土?xí)r，需仔細(xì)振搗密實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。6、安全保證措施（1）加強全體人員的思想教育，樹立安全第一思想，提高安全意識，對于管段內(nèi)的施工安全，做專項調(diào)查研究，制定出相應(yīng)的技術(shù)措施。根據(jù)安全操作細(xì)則，確認(rèn)完全符合安全要求后方可施工。（2）建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，設(shè)立專職安全員，保證安全生產(chǎn)責(zé)任人到位，安全生產(chǎn)責(zé)任落實情況要檢查記錄，記錄要詳細(xì)、真實、及時，安全檢查采取定期，不定期方式自檢形式，全員參與，進(jìn)行全過程，全方位檢查，不符合安全要求的限期整改，直至停工整頓，經(jīng)驗收合格后方可繼續(xù)施工。（3）從事安全生產(chǎn)管理與操作人員，必須取得安全操作許可證，持證上崗。（4）積極與當(dāng)?shù)毓埠徒痪块T聯(lián)系，按照上級部門和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定辦理所需各種手續(xù)，同時工地安排專人負(fù)責(zé)人要財產(chǎn)的保衛(wèi)工作。（5）設(shè)置顯明的警示標(biāo)志，保證過往人員和車輛的安全。（6）夜間作業(yè)：工作點周圍必須配備一定數(shù)量的燈光照明設(shè)施，細(xì)心設(shè)置有效的保護措施，操作人員一定要全神貫注，避免麻痹大意，確保夜間施工安全。（7）防雨防雷措施：對職工，合同工發(fā)放雨具。（8）堅持機械設(shè)備“三定”（定人、定機、定崗位）制度和交接班制度。機械操作人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，機械運行規(guī)程和工程施工規(guī)范，確保工程施工建設(shè)規(guī)范，確保工程建設(shè)安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。（9）配備必要的交通通訊設(shè)備，加強對突發(fā)事故的處理能力。（10）現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工場地。7、環(huán)水保措施（1）對工程施工過程中各施工階段的環(huán)境因素進(jìn)行分析與預(yù)測，找出影響環(huán)境的重大因素，制定可行的環(huán)保工作方案，并向甲方報審，在施工過程中，若因工程內(nèi)容、環(huán)境要求發(fā)生變化，則要相應(yīng)調(diào)整環(huán)保方案，并重新報審。（2）根據(jù)環(huán)保工作方案和施工內(nèi)容，制定本工程的環(huán)保培訓(xùn)計劃，增強環(huán)保意識。（3）施工現(xiàn)場設(shè)環(huán)保負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)日常的環(huán)境保護管理工作。環(huán)保負(fù)責(zé)人組織每周對施工現(xiàn)場的環(huán)保工作進(jìn)行一次檢查并填寫環(huán)保周報，對檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)部門整改。（4）施工過程中若發(fā)生污染事故，應(yīng)視情況立即采取有效措施減少或消除污染影響。（5）節(jié)約水、電、紙張等資源消耗，節(jié)約資源，保護環(huán)境。（6）現(xiàn)場排放的廢水（沖洗泵車、汽車的污水）要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排入排水設(shè)施。（7）對易產(chǎn)粉塵、揚塵的作業(yè)面和裝卸、運輸過程，制定具體的操作規(guī)程和灑水降塵制度。8、雨季施工保證措施（1）臨建設(shè)施雨期來臨前，整理施工現(xiàn)場，將由于現(xiàn)場施工、運輸破壞的現(xiàn)場排水坡度、便道重新修好，做到雨天不泥濘、不打滑，保持便道運輸暢通無阻。并在便道兩側(cè)與農(nóng)田銜接的位置修建排水溝，預(yù)防雨水灌入農(nóng)田。清理施工現(xiàn)場的排水溝，保證排水暢通。檢查場內(nèi)外的排水設(shè)施，確保排水設(shè)備完好，以保證暴雨后能在較短的時間排出積水。根據(jù)實際情況，利用施工現(xiàn)