污水沉井頂管施工方案

合肥市經(jīng)開區(qū)云谷路（始信路～滬蓉高速）建設(shè)工程污水頂管專項(xiàng)施工方案一、工程概況（一）工程簡介合肥市經(jīng)開區(qū)云谷路（始信路～滬蓉高速）建設(shè)工程位于經(jīng)開區(qū)南部工業(yè)園，道路全長0.805㎞。污水管設(shè)計(jì)位于道路中心線以北17米處機(jī)非分隔帶位置，管徑D1000，管底部距路面埋深介于5.082～8.140m之間。依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)“……埋深≥5.0m污水管道采納頂管法施工”，因此，本段污水管采納機(jī)械頂進(jìn)施工。依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，頂管管材采納F型鋼承口Ⅲ級鋼筋混凝土管，橡膠圈接口。本段新建管道位于云谷路機(jī)非分隔帶內(nèi)，通過查看物探總圖及現(xiàn)場調(diào)查，管道穿越區(qū)域地下無障礙物，地上周邊建筑物如廠房離管道施工區(qū)域較遠(yuǎn)，管道開挖及頂進(jìn)施工不會對周邊建筑物造成影響。（二）工程地質(zhì)狀況依據(jù)地質(zhì)鉆探勘測報(bào)告揭示，結(jié)合室內(nèi)土試驗(yàn)資料分析，沿線地層層序自上而下依次為：①層雜填土(Qml)——層厚0.60-4.50m，層底標(biāo)高19.37-23.3m。灰褐、灰黃色，濕，松散～稍密狀態(tài)，主要由粘性土、耕作土組成，含植物根莖、建筑垃圾等。此層土屬于高壓縮性土。②層粉質(zhì)粘土(Q4al+pl)——層厚0.60-1.60m，層底標(biāo)高17.82-22.7m。褐灰、灰黃色，濕，可塑狀態(tài)，含高嶺土、粉質(zhì)、氧化鐵等，振搖無反應(yīng)，切面稍有光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。此層土屬于中等壓縮性土。③層粘土(Q3al+pl)——該層未鉆穿，最大鉆遇厚度為11.6m，褐黃、黃色，濕，硬塑狀態(tài)，含高嶺土、鐵錳質(zhì)氧化物，鐵錳質(zhì)結(jié)核等，局部夾粉質(zhì)粘土、姜石等，振搖無反應(yīng)，切面光滑，干強(qiáng)度高，韌性高。此層土屬于中等偏低壓縮性土。工程地下水狀況依據(jù)地質(zhì)鉆探勘測報(bào)告揭示，沿線地下水類型主要為層雜填土中的上層滯水，主要由大氣降水及地表水滲入補(bǔ)給，整個場地?zé)o統(tǒng)一地下水位，其地下水位年變更幅度在1.5m左右。二、編制依據(jù)（一）國家現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)；（二）國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集，主要有：《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）》、《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管（JC/T640-1996）》、《F型鋼承口鋼筋混凝土排水管（頂管）（Q/AS2002-2003）》、《國標(biāo)圖集06MS201》、《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246：2008）等。（三）合肥市相關(guān)規(guī)定，主要有：《合肥市深基坑工程管理暫行規(guī)定》、《合肥市市政重點(diǎn)工程檢查井施工技術(shù)導(dǎo)則》；（四）《云谷路（始信路～滬蓉高速）建設(shè)工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)（修訂稿）第一冊》；三、施工支配（一）進(jìn)度支配依據(jù)總工期要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際狀況，本工程施工支配日期為2013年6月15日～2013年9月10日，總工期88天。（二）機(jī)械及設(shè)備配置支配依據(jù)施工須要，本工程所需主要機(jī)械、設(shè)備名稱及數(shù)量見下表，施工時(shí)提前做好機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場、檢修保養(yǎng)，并在施工中做好機(jī)械調(diào)度，以滿意施工需求。機(jī)械設(shè)備配置支配表序號名稱規(guī)格功率/容量單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機(jī)PC220169臺32自卸卡車康明斯20t175輛33汽車吊QY20K110輛14泥漿泵Φ150型5.0臺25潛水泵WQ20-221.5臺26MEP50臺17鋼筋切斷機(jī)SG40A7臺28鋼筋對焊機(jī)UN1-100100臺19溝通電焊機(jī)BX3-30022臺110鋼筋彎曲機(jī)GJB7-403臺111柴油發(fā)電機(jī)30GF35150臺112插入式振動棒ZJ500.9臺313蛙式夯機(jī)HW603臺214平板振動夯HCD1003臺215液壓臺YZ-1320H-Z-11L11.0套216千斤頂YDJ-8.9200t臺417挖掘機(jī)pc200-8加長臂臺118水準(zhǔn)儀蘇光臺119全站儀尼康臺1（三）勞動力支配人員配置支配表序號工種數(shù)量工作范圍1施工負(fù)責(zé)人1頂管及沉井施工生產(chǎn)管理、調(diào)度協(xié)調(diào)2專職平安員1現(xiàn)場平安管理3測量員3平面放樣與高程限制4挖機(jī)司機(jī)2挖掘機(jī)的操作與修理5吊車司機(jī)2吊車的操作與修理6焊工2鋼筋的焊接7鋼筋工2綁扎鋼筋8普工10機(jī)動工作9電工1現(xiàn)場施工臨時(shí)用電10木工5支拆模板11架子工3腳手架搭設(shè)。12瓦工4混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)四、施工工藝及方法（一）總體施工方案先將頂管范圍的原地面至路面設(shè)計(jì)標(biāo)高之間原狀土全斷面開挖外棄后再施作沉井進(jìn)行頂管施工。土方外棄后管道覆土深度4m～7m，詳見下表管道埋深計(jì)算表樁號井編號自然地面標(biāo)高設(shè)計(jì)路面標(biāo)高設(shè)計(jì)管內(nèi)底標(biāo)高管內(nèi)徑壁厚覆蓋層厚度備注0042污-94-224.82524.40016.3451.0000.1006.955接收井0082污-123.85724.52516.3851.0000.1007.040工作井0138污-227.50024.65016.4411.0000.1007.109接收井0198污-324.40024.47016.5011.0000.1006.869工作井0258污-424.32023.95016.5611.0000.1006.289接收井0318污-523.83023.37516.6211.0000.1005.654工作井0378污-622.32022.75016.6811.0000.1004.969接收井0413.5污-6-222.05022.23816.7161.0000.1004.422工作井0437.3污-6-122.21021.83416.7521.0000.1003.982接收井依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中污水管道的平面布置和機(jī)械頂管的實(shí)際工藝要求，頂管施工時(shí)設(shè)置鋼筋混凝土沉井9座，其中工作井4座，內(nèi)徑Φ6200mm,壁厚600mm；接收井5座，內(nèi)徑Φ4500mm,壁厚600mm。具體布置見附圖1。（三）工作井施工依據(jù)設(shè)計(jì)文件，本段工作井、接收井均采納鋼筋混凝土沉井。工藝流程：全斷面開挖原地面至路面設(shè)計(jì)標(biāo)高→再開挖路面設(shè)計(jì)標(biāo)高以下負(fù)1.0m起沉平臺→挖溝槽、制作砂石墊層→澆注刃腳基礎(chǔ)→分節(jié)制作→破除基礎(chǔ)、挖土下沉→素混凝土封底→澆注底板→砌筑地面以下負(fù)1.0m以上井壁。1.沉井起沉平臺開挖為削減沉井上部不必要的鑿除工作量，先將頂管范圍的原地面至路面設(shè)計(jì)標(biāo)高之間原狀土全斷面開挖，全部清除外棄。開挖起沉平臺：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，定出沉井中心樁及沉井井體外壁四個角點(diǎn)的限制樁，基坑底四邊尺寸比沉井結(jié)構(gòu)外圍尺寸沿周邊各放寬1.0m，開挖深度1.0m，基坑邊坡按1：1放坡至地面，采納機(jī)械開挖，人工整平基底。2.挖溝槽、制作砂石墊層在人工整平基底之后，按設(shè)計(jì)尺寸再次放線確定刃腳基礎(chǔ)開挖線，人工開挖刃腳基礎(chǔ)的溝槽，人工整平夯實(shí)，再分層鋪筑500mm厚砂石墊層，人工整平并用小型打夯機(jī)具夯實(shí)。3.澆注刃腳基礎(chǔ)在整平后的砂石墊層上，按設(shè)計(jì)尺寸，四周立模澆注200mmC15素混凝土，覆蓋養(yǎng)生。刃腳基礎(chǔ)剖面圖4.沉井制作依據(jù)《給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》7.2.11第1條規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合本工程實(shí)際狀況，深度≤6m的沉井采納一次制作、一次下沉，6m≤深度≤10m的沉井采納兩次制作、一次下沉。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算，工作井深度及分節(jié)預(yù)制如下表：工作井深度及分節(jié)預(yù)制表(單位：m)井編號自然地面標(biāo)高設(shè)計(jì)路面標(biāo)高設(shè)計(jì)管內(nèi)底標(biāo)高管徑壁厚工作井刃腳深度工作井深度分節(jié)狀況污-94-224.82524.40016.3451.000.102.008.6555+3.655污-123.85724.52516.3851.000.102.008.7405+3.740污-227.50024.65016.4411.000.102.008.8095+3.809污-324.40024.47016.5011.000.102.008.5695+3.569污-424.32023.95016.5611.000.102.007.9895+2.989污-523.83023.37516.6211.000.102.007.3545+2.354污-622.32022.75016.6811.000.102.006.6695+1.669污-6-222.05022.23816.7161.000.102.006.1225+1.122污-6-122.21021.83416.7521.000.102.005.6821）腳手架搭設(shè)內(nèi)外腳手架采納扣件式雙排鋼管腳手架。搭設(shè)尺寸為：縱距1.2m，橫距為1.2m，步距1.2m；搭設(shè)高度同工作井深度。外腳手架沿沉井井壁四周組成整體框架結(jié)構(gòu)，外側(cè)用阻燃平安網(wǎng)封閉，內(nèi)外腳手架的作業(yè)層均鋪腳手板。2）模板安裝施工依次為：安裝內(nèi)模→鋼筋安裝→安裝外模。模板采納竹膠模拼裝，局部按結(jié)構(gòu)尺寸切割制作。模板加固系統(tǒng)采納φ48的鋼管制作。支設(shè)時(shí)要保證垂直，外模跟著內(nèi)模支立，必需保證垂直。內(nèi)外模采納對拉螺栓固定，螺栓水平間距為0.6m，上下間距為0.6m。對拉螺栓采納Φ12圓鋼（HPB235級鋼）制作,見下圖。其次節(jié)沉井制作模板安裝：沿著第一節(jié)頂面部的拉桿螺絲上立其次節(jié)內(nèi)模板，經(jīng)校正后，綁扎鋼筋，其后再立外模，穿拉桿螺絲和校正，同時(shí)接高內(nèi)外腳手架和工作平臺。3）鋼筋制安加工：鋼筋加工在加工廠集中加工。加工前由技術(shù)員繪制下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后正式加工。鋼筋加工前，對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制作樣筋，下料結(jié)束后，分類堆放，做好成品愛護(hù)。焊接：受力鋼筋優(yōu)先采納機(jī)械連接或焊接。接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接接頭面積：綁扎骨架≤25%，焊接骨架≤50%。綁扎安裝：在墊層混凝土上點(diǎn)出每根鋼筋位置，鋼筋的愛護(hù)層、間距、定位等和設(shè)計(jì)圖要求一樣。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)示的位置布筋，對號入位。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋件位置沖突時(shí)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工。在混凝土澆筑前，愛護(hù)好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時(shí)不隨意變更已驗(yàn)收的鋼筋的形態(tài)。井身愛護(hù)層厚度：側(cè)壁35㎜，底板40㎜。鋼筋錨固長度：HPB235級鋼筋為30d，HRB335級鋼筋為35d。鋼筋搭接長度：HPB235級鋼筋為36d，HRB335級鋼筋為42d。4）混凝土澆筑本工程采納商品混凝土。澆筑混凝土前，通過協(xié)作比試驗(yàn)核定出本次混凝土所需的配比，通知攪拌站按該配比生產(chǎn)本次所需的混凝土?；炷翉?qiáng)度等級：井身側(cè)壁、底板采納C30混凝土，封底混凝土采納C15毛石混凝土，井體抗?jié)B標(biāo)號S6?；炷潦┕r(shí)，采納混凝土輸送泵澆筑，以保證對稱、勻稱澆筑，分層厚度為300mm。沉井澆筑過程中，混凝土應(yīng)分層循環(huán)澆筑，并親密留意視察沉降，若發(fā)覺不勻稱下沉，剛好調(diào)整，嚴(yán)防井壁斷裂。混凝土振搗采納插入式振搗器，混凝土振搗時(shí)采納梅花狀下棒，振搗棒插入時(shí)不得遇到鋼筋及模板，下棒間距不得大于450㎜。振搗過程中振搗棒快插、慢拔以利于棒孔彌平，并避開碰撞預(yù)埋件。振搗時(shí)間保證獲得足夠密實(shí)度，但又不過振原則，一般以混凝土不再沉落、無氣泡、表面泛漿為最佳。沉井刃腳斜面的模板在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方可拆模。刃腳及井壁混凝土澆筑完畢后覆蓋一層土工布養(yǎng)護(hù)，井壁灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不少于7d。分節(jié)接縫到處理：在沉井上、下節(jié)井壁間設(shè)置水平施工縫，采納一400×3鋼板止水條，施工縫表面混凝土鑿除浮漿，原混凝土表面充分潮濕并沖洗干凈，不得有積水。施工縫處先鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，再行澆注混凝土。見下圖：施工縫大樣圖5）預(yù)留洞口加固本工程頂管井預(yù)留洞尺寸直徑達(dá)1.2m，采納砌體封堵洞口。沉井下沉過程時(shí)井體受外部土、水壓力不斷增大，為了確保洞口平安，洞口砌筑封堵時(shí)加設(shè)鋼筋（5Ф25@75）×4。見下圖：預(yù)留孔加固配筋圖5.沉井下沉1）下沉打算工作（1）下沉前進(jìn)行結(jié)構(gòu)外觀檢查、評定。（2）池頂圍護(hù)欄桿、上下通道布置完成。（3）檢查混凝土強(qiáng)度等級是否滿意設(shè)計(jì)要求。（4）預(yù)留洞口已封堵，施工質(zhì)量滿意要求。（5）井外壁做下沉高程限制點(diǎn)，并標(biāo)注高程，作為下沉過程高程限制。在沉井內(nèi)壁上彈出垂直軸墨線。2）素混凝土墊層鑿除刃腳混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上后，起先鑿除混凝土墊層。為了防止沉井產(chǎn)生不勻稱下沉或下沉量過大造成偏沉，混凝土墊層鑿除須對稱、同步、依次進(jìn)行，鑿除依次先外后內(nèi)。刃腳下部混凝土墊層呈環(huán)形布置，墊層鑿除時(shí)，配置4組施工人員實(shí)施。將刃腳下墊層按周長共分隔成24塊，鑿除前，將每塊尺寸及編號標(biāo)記在混凝土墊層上；鑿除時(shí)，按指定鑿除依次進(jìn)行，見下圖。鑿除依次：1→3→5→2→4→6。每組施工人員對稱每拆除一段后，刃腳下馬上用原土填實(shí)，在刃腳內(nèi)外側(cè)填筑成適當(dāng)高度的小土堆，并分層夯實(shí)使下沉重量傳至墊層，拆除時(shí)要加強(qiáng)觀測。3）沉井下沉A下沉方法采納排水下沉的工藝技術(shù)。B下沉工藝流程下沉打算工作→挖土下沉→井內(nèi)外排降水→下沉觀測→糾偏措施→沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高頂1m→限制下沉速度→沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高→核對標(biāo)高、觀測沉降穩(wěn)定狀況→井底設(shè)水溝、集水井→井內(nèi)封底。C下沉施工下沉挖土采納挖掘機(jī)（pc200-8加長臂）與人工協(xié)作的方法，井內(nèi)挖土依據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土堅(jiān)持分層、勻稱、對稱地進(jìn)行。①初沉：先從沉井中間起先漸漸挖向四周，每層挖土厚度為0.3m，沿刃腳四周保留0.5～1.0m的土堤，然后再由人工沿沉井井壁每2.0m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、勻稱地削薄土層，每次削0.05～0.1m，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而裂開時(shí)，沉井便在自重的作用下擠土下沉。②下沉：沉井下沉階段依據(jù)“沉多則少挖、沉少則多挖”的原則進(jìn)行開挖，刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過量掏挖，要防止突然下沉。沉井下沉過程中，支配專人進(jìn)行觀測，每小時(shí)至少1次，如發(fā)覺沉井有傾斜、位移、沉降不均等狀況剛好通知技術(shù)人員，并進(jìn)行分析，實(shí)行有效措施：如摩阻力過大，實(shí)行減阻措施使沉井連續(xù)下沉；如遇突沉或下沉過快狀況，實(shí)行停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。③終沉：沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高頂1m時(shí)，井內(nèi)土體的每層開挖深度小于30cm，起到放慢下沉的作用，以避開沉井發(fā)生超沉和傾斜，為預(yù)防沉井下沉未能止住，在下沉過程中預(yù)備好材料（木方、石塊、混凝土塊等），墊壓在刃腳下。沉井下沉至離設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm左右時(shí)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。4）測量限制與觀測A.平面位置限制方法主要采納全站儀檢查，將儀器架設(shè)在井外部地面的中心限制點(diǎn)上檢查設(shè)在沉井頂部的中心限制線，沉井頂部的中心限制線是在每節(jié)井段混凝土澆筑前測設(shè)到每節(jié)井段上口壁上。B.高程限制方法主要采納水準(zhǔn)儀檢查，沉井下沉前用鋼尺實(shí)測各標(biāo)高限制點(diǎn)的井壁高度，計(jì)算該點(diǎn)位的設(shè)計(jì)高程，下沉中用水準(zhǔn)儀檢查各點(diǎn)的實(shí)際高程，計(jì)算出下沉高度和傾斜度。C.垂直度限制方法主要采納垂球檢查，沉井下沉前在沉井內(nèi)壁上彈出垂直軸墨線（以模板限制線分割），上端掛線墜，下端安裝標(biāo)板。D.沉降觀測與限制挖土中以垂直度觀測為主，通過限制單向井壁垂直度和對稱軸兩側(cè)井壁垂直度之差（不大于30mm）來保證沉井的平面位置和刃腳高差（即保證沉井勻稱下沉）。沉井下沉中加強(qiáng)平面位置、垂直度和高程（沉降值）的觀測，每班與班中及每次下沉后檢查，接近設(shè)計(jì)高程時(shí)加強(qiáng)觀測，每1h測量一次，以防超沉，設(shè)專人進(jìn)行觀測并做好記錄，發(fā)覺傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)，剛好訂正，使偏差限制在允許范圍以內(nèi)。5）沉井糾偏對于沉井四周土質(zhì)軟硬不均及挖土不當(dāng)引起的沉井傾斜，實(shí)行糾偏方法如下：A.挖土糾偏，即通過調(diào)整土的高差及調(diào)整沉井刃腳處保留土臺的寬度進(jìn)行糾偏。B.射水糾偏，即采納向下沉較慢一側(cè)的沉井井筒外部沿外壁四周注射壓力水，以減小土的抗力和井外壁與土之間的摩擦力，促使沉井較高的一側(cè)下沉。C.局部增加荷載糾偏，即在井筒較淺一側(cè)增加荷載，促使其下沉。6.沉井封底工藝流程:基底清理→刃腳側(cè)面清理、鑿毛→混凝土施工。沉井下沉到距設(shè)計(jì)高程0.1m時(shí)停止井內(nèi)挖土，靠自重下沉到設(shè)計(jì)高程或接近設(shè)計(jì)高程，再經(jīng)2～3天下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在24h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，即可進(jìn)行混凝土封底施工。封底混凝土澆筑時(shí)實(shí)行對稱、勻稱澆筑，澆筑依次從里至外。7.底板澆注在混凝土封底強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，且沉井能滿意抗浮要求時(shí)，將井內(nèi)水抽出，檢查井底若無滲漏，即可施工鋼筋混凝土底板。（四）頂管施工1.頂管設(shè)備安裝1）導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌工字鋼通過焊接與底座固定，底座與底板采納φ20膨脹螺栓連接，每塊底座與底板固定4點(diǎn)。導(dǎo)軌定位后必需穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種荷載時(shí)不移位、不變形、不沉降。兩導(dǎo)軌順直、平行、等高。依據(jù)《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》(CECS246：2008)第12.11.1條之要求，導(dǎo)軌坡度與管道設(shè)計(jì)軸線一樣。軌道安裝允許偏差：軸線位置為3mm，頂面高程為0～+3mm，兩軌凈距為±2mm。2）主頂設(shè)備安裝主頂千斤頂安裝于工作井內(nèi)，用于向土中頂進(jìn)管道。主頂設(shè)備由4只主頂千斤頂、組合千斤頂架、液壓動力泵站及管閥、頂鐵等組成。千斤頂固定在千斤頂架上后整體吊裝，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點(diǎn)在管道中心圓心上；千斤頂?shù)挠吐繁匦璨⒙?lián)，每臺千斤頂有進(jìn)油、退油的限制系統(tǒng)。油泵設(shè)置在千斤頂旁邊，油管順直、轉(zhuǎn)角少；油泵與千斤頂相匹配，并有備用油泵；油泵安裝完畢進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；頂進(jìn)起先時(shí)，緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；頂進(jìn)中如發(fā)覺油壓突然增高，馬上停止頂進(jìn)，檢查緣由并經(jīng)處理后方可接著頂進(jìn)；千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。3）頂鐵安裝頂鐵作用主要是把主頂千斤頂?shù)耐屏Ρ容^勻稱地分散到頂進(jìn)管道的管端面上，同時(shí)還起到愛護(hù)管端面、延長短行程千斤頂?shù)男谐痰淖饔?。本工程選用環(huán)形頂鐵，環(huán)形頂鐵外徑必需和管道直徑始終。頂鐵的安裝符合下列規(guī)定：①安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；②更換頂鐵時(shí)，先運(yùn)用長度大的頂鐵，頂鐵拼裝后需鎖定；③頂鐵與管口之間采納50mm厚木襯墊做緩沖材料。4）工具管安裝本工程選用壁厚20mm，的圓形鋼管作為工具管，工具管采納汽車吊吊放至井內(nèi)，在吊裝工具管時(shí)平穩(wěn)、緩慢、避開任何沖擊和碰撞。工具管安放在導(dǎo)軌上后，測量前后端中心偏差及高程偏差，并逐步調(diào)整工具管位置，使中心偏差在5mm、高程偏差在10mm內(nèi)。5）導(dǎo)向油缸導(dǎo)向油缸安裝在工具管后面，用以調(diào)整高程和軸線的偏差。導(dǎo)向油缸的行程一般為50mm～100mm，頂力為500～1000kN。安裝完成后，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，以確保其有效可用。2．頂管進(jìn)出洞1）穿墻管止水裝置頂管管道與池壁預(yù)留洞洞口之間設(shè)計(jì)有10mm的縫隙，頂管施工過程中地下水和泥漿簡單沿著此縫隙涌入井內(nèi)影響井內(nèi)作業(yè)，故對此縫隙必需進(jìn)行密封處理。本工程采納盤根穿墻止水裝置，穿墻管在澆筑頂管工作井時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，盤根采納油浸式棉麻盤根（牛油盤根）。在頂進(jìn)過程中，出現(xiàn)密封滲漏現(xiàn)象時(shí)，通過緊固螺栓對盤根進(jìn)行密實(shí)擠壓來止漏。其構(gòu)造見下圖：2）出洞在起先頂進(jìn)前檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可起先頂進(jìn)。（1）全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。主要包括液壓、電器、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否正常工作，各種電表、壓力表等是否能正確顯示其處于正常工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試，確認(rèn)沒有故障后，方可打算頂管始發(fā)。（2）頂管工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程符合規(guī)定；（3）在預(yù)留洞內(nèi)預(yù)埋一副短的延長導(dǎo)軌，防止工具管“磕頭”現(xiàn)象。3）管節(jié)止退頂管出洞及前期頂進(jìn)過程中，迎面所承受的土壓力較大，而管壁與土體的摩擦力相對較小。當(dāng)主千斤頂回縮時(shí)，工具管與管節(jié)可能會后退，造成地面的塌陷。在頂管井施工時(shí)，預(yù)先在井壁預(yù)埋止退裝置，通過鋼索與工具管或混凝土管節(jié)連接。主千斤頂回縮時(shí)，由鋼索拉緊工具管或混凝土管，防止其后退。4）頂管進(jìn)洞在工具管進(jìn)洞前的3倍管徑范圍內(nèi)，減慢頂進(jìn)速度，減小管道正面阻力對接收井的不利影響。反復(fù)進(jìn)行定位測量，盡可能減小測量誤差，以便精準(zhǔn)進(jìn)洞，一旦工具管進(jìn)洞后，快速做好洞口的封堵工作，以避開工程施工風(fēng)險(xiǎn)。（1）工具管位置姿態(tài)的復(fù)核：在工具管進(jìn)洞前復(fù)核位置及姿態(tài)，以使頂管在進(jìn)洞施工中始終按預(yù)定的方案實(shí)施，以良好的姿態(tài)進(jìn)洞，精確就位在工具管接收基座上。數(shù)據(jù)確定無誤后，按測量數(shù)據(jù)剛好調(diào)整工具管的姿態(tài)，向洞門中心位置推動。一般在工具管到達(dá)接收井30m左右時(shí)，需做一次定向測量。（2）基座安裝：依據(jù)工具管姿態(tài)在接收井內(nèi)放置型鋼接收架并固定，接收架做法同導(dǎo)軌。接收架標(biāo)高比工具管標(biāo)高略低，并適當(dāng)設(shè)置縱向坡度，基座位置和標(biāo)高與工具管靠近洞門時(shí)的姿態(tài)相吻合，以防工具管磕頭。（3）洞口封堵：為防止井外泥土涌入井內(nèi)，磚封門拆除后工具管以最快的速度進(jìn)入洞口。當(dāng)工具管通過預(yù)留洞后，采納1:2膨脹水泥砂漿封堵預(yù)留洞口。5）注漿減阻本工程采納注漿的方法以削減頂進(jìn)過程中的阻力。通過注漿使管外壁與土層形成一條完整的環(huán)狀的泥漿潤滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，注漿滿意如下要求：①選用鈉基膨潤土作為觸變泥漿材料，施工前膨潤土需取樣測試，其主要指標(biāo)為造漿率、失水率和動態(tài)塑性指數(shù)比等。②在預(yù)制混凝土管節(jié)上預(yù)留壓漿孔，壓漿孔的位置按⑤設(shè)置。③膨潤土的貯存及漿液的配置、攪拌、膨脹時(shí)間，都必需依據(jù)規(guī)范及運(yùn)用說明書要求執(zhí)行，運(yùn)用前必需先進(jìn)行試驗(yàn)。④注漿應(yīng)遵循“同步注漿與補(bǔ)漿相結(jié)合”和“先注后頂、隨頂隨注、剛好補(bǔ)漿”的原則，以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要常常檢查各頂進(jìn)段的漿液形成狀況。⑤注漿設(shè)備和管路要牢靠，具有足夠的壓力和良好的密封性能。頂管管材設(shè)置注漿孔，注漿孔的位置應(yīng)進(jìn)可能勻稱地分布于管道四周，每個斷面設(shè)置4個注漿孔，在每個注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，如下圖。鈉基膨潤土采納在現(xiàn)場按重量進(jìn)行配置，所用的主要材料包括：膨潤土、水、Na2CO3和CMC（羧甲基纖維素鈉），有時(shí)也加入其它摻合劑，泥漿的協(xié)作比通常為水：膨潤土：摻合劑=80～150：20～30：1。頂管所用觸變泥漿的主要性能：比重為1100～1160kg/m3；粘度大于30s(采納漏斗粘度計(jì)進(jìn)行測量)；失水量≤25cm3/30min；穩(wěn)定性要求24小時(shí)后無離析水。注漿管道由主管及支管組成，主管選用直徑為40～50mm的鋼管，支管選用25～30mm橡膠管，質(zhì)量要求：各規(guī)格管路接頭在1kPa下無滲漏現(xiàn)象。在注漿過程中，盡可能使?jié){液勻稱分布于管道的外表面，對于注漿壓力、漿液的粘度和用量要常常進(jìn)行檢測。觸變泥漿在攪拌勻稱后靜止肯定時(shí)間后方可灌注；注漿前對注漿設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備工作正常后方可起先灌注；在注漿時(shí)必需親密進(jìn)行沉降量的觀測。6）頂管頂力相關(guān)驗(yàn)算①掘進(jìn)機(jī)迎面阻力PsPs=13.2*π*Ds*N＝13.2*3.14*1.2*17.5=870KN式中Ps——機(jī)頭的迎面阻力Ds——頂管掘進(jìn)機(jī)外徑，Ds=1.2mN——土的標(biāo)準(zhǔn)貫入指數(shù)，N＝17.5②每米管壁摩阻力：F=π*D*f=3.14*1.46*4=18.33KNF——管壁每延長米摩阻力（KN）D——管壁外徑（m），D=1.46mf——管壁單位摩阻力，取4KN/m2③本工程最大頂力P：本工程d1000mm管段頂進(jìn)最長距離為180m，P＝F*L+Ps=870+18.33*180=4169KN式中P——頂管總阻力（KN）Ps——機(jī)頭迎面阻力（KN）F——每米管壁摩阻力（KN/m）L——管道長度（m），取180m。油缸總頂力為6400KN，大于頂管總阻力4169KN，滿意要求。3．頂進(jìn)施工1）管節(jié)吊裝管節(jié)垂直運(yùn)輸采納汽車吊吊裝。2）安裝管節(jié)管節(jié)進(jìn)場后，必需質(zhì)量驗(yàn)收。鋼筋混凝土管每節(jié)有效長度2.0m，每批管節(jié)運(yùn)至現(xiàn)場后，報(bào)請監(jiān)理逐根驗(yàn)收，質(zhì)量合格的管材堆放至管材堆放區(qū)，對存在質(zhì)量問題的管節(jié)予以標(biāo)示并退場。經(jīng)檢查合格的管節(jié)，吊放至頂管的工作井導(dǎo)軌上，打算連接頂進(jìn)。對于管的承插口尺寸、結(jié)構(gòu)仔細(xì)測量，符合標(biāo)準(zhǔn)方可下管頂進(jìn)。管節(jié)連接前，接口處放置20mm木襯墊。襯墊內(nèi)徑比管內(nèi)徑大12mm。頂管工程完成后，縫間用聚氨酯密封膏填充，做法見下圖鋼承口接頭。鋼承口接頭示意圖3）管道頂進(jìn)工作井設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進(jìn)行試頂。首先校測設(shè)備的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)工具管，然后安放鋼筋混凝土管節(jié)，再次測量標(biāo)高，確定無誤后進(jìn)行試頂，待調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。嚴(yán)格限制前5m管道頂進(jìn)偏差，使軸線偏差限制在±10mm、高程偏差在±10mm以內(nèi)。在施工過程中，做到勤挖、勤頂、勤測，加強(qiáng)監(jiān)控。其操作過程如下：（1）安裝好頂鐵并擠牢，預(yù)調(diào)刀盤推力，刀盤、刀夾相互協(xié)作自動調(diào)整切土口大小進(jìn)行切土，調(diào)整泥倉內(nèi)的泥漿壓力以平衡地下水。工具管前端土方挖掘500mm后，啟動油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向肯定距離。管道頂進(jìn)過程中依據(jù)前方機(jī)頭倉內(nèi)的泥漿狀況，適時(shí)進(jìn)行補(bǔ)泥漿和補(bǔ)水。（2）停止油泵，打開限制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至須要安裝下一節(jié)管子為止。（4）卸下頂鐵，下管。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。頂管施工貫穿后管道的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1頂管水平軸線頂進(jìn)長度＜300m502頂管管內(nèi)底高程頂進(jìn)長度＜300m+30，-403相鄰管間錯口≤24對頂進(jìn)兩段錯口504）糾偏校正頂管偏差校正以預(yù)防為主、小角度漸漸校正的原則進(jìn)行，其校正方法有：（1）挖土校正法采納在不同部位調(diào)整挖土量的方法，以達(dá)到糾偏的目的，這種方法校正誤差范圍一般不大于10～20mm。（2）強(qiáng)制校正法偏差范圍大于20mm時(shí)，實(shí)行的杠桿或千斤頂糾偏法，一般在施工中應(yīng)力求避開。4.頂管測量在頂管施工過程中，遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則。在施工過程中必需嚴(yán)格依據(jù)設(shè)定的管道中心線和工作井建立地面與地下的測量限制系統(tǒng)。限制點(diǎn)布置在不宜擾動、視線清楚、便利校核的地方，并加以愛護(hù)。對管道軸線、高程、頂管機(jī)姿態(tài)等進(jìn)行測量，并剛好對測量限制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，發(fā)生偏差時(shí)應(yīng)剛好訂正。1）測量方法全站儀、激光激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀組成了測量系統(tǒng)。在工具管末段設(shè)置光耙，光耙豎向軸線與工具管豎向軸線重合。在工作井內(nèi)測定的軸線限制點(diǎn)上安放激光經(jīng)緯儀，激光經(jīng)緯儀按管道軸線方向發(fā)出一束激光。通過落在光耙上的激光點(diǎn)與豎向軸線間的偏差來限制頂管軸線，通過水準(zhǔn)儀測量管內(nèi)底標(biāo)高來限制管道的高程。2）糾偏測量及限制（1）在頂進(jìn)的過程中，通過工具管內(nèi)光耙上激光點(diǎn)的偏移狀況繪制頂進(jìn)趨勢線，依據(jù)頂管頂進(jìn)趨勢線來進(jìn)行頂管糾偏。頂進(jìn)糾偏必需勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持10′～20′，不大于30′。（2）初始推動階段，方向主要是主頂油缸限制，因此，一方面要減慢主頂推動速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和工具管糾偏。（3）起先頂進(jìn)前必需制定坡度支配，對每米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。5監(jiān)控量測1）監(jiān)測內(nèi)容A.沉井、沉降、傾斜監(jiān)測；B.地表及路面沉降監(jiān)測；2）監(jiān)測點(diǎn)位布置監(jiān)測項(xiàng)目測點(diǎn)布置頂進(jìn)過程中的地表沉降沿頂進(jìn)軸線每2米一個監(jiān)測點(diǎn)。3）地表沉降監(jiān)測埋設(shè)：地表沉降監(jiān)測點(diǎn)的埋設(shè)為干脆將道釘打入設(shè)計(jì)位置處的地表。測量儀器：沉降監(jiān)測采納DS3水準(zhǔn)儀及相應(yīng)的水準(zhǔn)標(biāo)尺。測量方法：按國家二等水準(zhǔn)要求施測。每次測量時(shí)干脆用基本水準(zhǔn)點(diǎn)作單點(diǎn)引測。4）監(jiān)測頻率監(jiān)測頻率遵照相關(guān)施工規(guī)程中有關(guān)現(xiàn)場監(jiān)測時(shí)間間隔表中的要求執(zhí)行。施工工況監(jiān)測頻率施工前至少測2次初值頂管施工每天1次，關(guān)鍵時(shí)刻每天2次或跟蹤監(jiān)測注：1，監(jiān)測頻率可依據(jù)數(shù)據(jù)變更狀況作調(diào)整；2，當(dāng)測量數(shù)據(jù)報(bào)警或有突變時(shí)應(yīng)加密測試頻率。（五）接收井施工依據(jù)設(shè)計(jì)文件，本段接收井和工作井相同，均為鋼筋混凝土沉井，相關(guān)施工內(nèi)容參見本案所述工作井施工部分。（六）檢查井施工該工程的檢查井在工作坑、接收井的位置上，本工程污水檢查井采納鋼筋混凝土井施工方法施工。1.砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程是否符合圖紙規(guī)定。2.模板一律采納木模，模板接頭處拼接平順，嚴(yán)密，并用膠帶紙粘貼。井壁模板沿水平方向50cm布置一根Φ12鋼筋拉桿，長度為70cm～80cm,兩端套絲，然后用螺帽加以錨固。綁扎接頭的搭接長度為：Ⅰ級鋼，受拉區(qū)30d，Ⅱ級鋼比Ⅰ級鋼加大5d；同一斷面內(nèi)綁扎接頭允許百分率為：受壓區(qū)不超過50%，受拉區(qū)不超過25%，接頭允許位置，接頭不宜位于最大彎曲處。鋼筋的綁扎用22#鐵絲成八字型綁扎，其中四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，部分交叉點(diǎn)不相隔交織扎牢，搭接接頭處必需保證三點(diǎn)綁扎。底板混凝土施工一次連續(xù)澆搗，不得留施工縫；在澆新混凝土前，應(yīng)將施工縫處垃圾、松散部分清除沖洗干凈，再澆筑新混凝土，并要求振搗密實(shí)，確保新老混凝土良好結(jié)合?；炷翝矒v完畢后，在初凝后要覆蓋養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不小于7天，防止混凝土產(chǎn)生干縮裂縫。鋼筋混凝土檢查井施工應(yīng)將予埋件及予埋孔位置精確定位。3.井身長寬，直徑偏差限制在±20mm之內(nèi)，井蓋高程與道路一樣，井底高程偏差限制在±15mm之內(nèi)。4.工作坑內(nèi)的檢查井澆筑到肯定高度達(dá)到肯定強(qiáng)度后，即可施工工作坑回填，回填前，要清除坑內(nèi)的淤泥等雜物，抽凈積水。回填采納中粗砂回填夯實(shí)，壓實(shí)度≥95%，對于邊、拐角等機(jī)械無法夯實(shí)的部位，用人工夯實(shí)確保夯填質(zhì)量。（七）閉水試驗(yàn)管道安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行管道的密閉性試驗(yàn)，采納閉水試驗(yàn)法。將管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂或石屑回填密實(shí)后進(jìn)行。以相鄰兩檢查井的管道為一分段，向管道內(nèi)充水，并保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外觀檢測不得有漏水現(xiàn)象，管道24小時(shí)的滲水量不大于允許滲水量。試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)起先計(jì)時(shí)，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時(shí)，應(yīng)不段的向試驗(yàn)管道內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時(shí)間不得小于30min。實(shí)測滲水量按下式計(jì)算：式中q—實(shí)測滲水量[L/（mi·m）]W—補(bǔ)水量（L）T—試驗(yàn)滲水觀測時(shí)間（min）L—試驗(yàn)管段的長度（m）五．施工平安保證措施（一）平安施工組織保證由于施工工藝危急性較大、平安要求較高，為確保本工程施工平安，項(xiàng)目部細(xì)心策劃、科學(xué)組織，抽調(diào)相關(guān)部門組建了平安管理機(jī)構(gòu)，并對各組織部門制定了平安職能分工及工作任務(wù)，健全了平安保證體系。平安保證體系圖見下頁。（二）平安施工技術(shù)保證本工程依據(jù)《危急性較大分部、分項(xiàng)工程平安管理方法》（建質(zhì)〔2009〕87號）進(jìn)行平安限制，施工過程是平安生產(chǎn)監(jiān)督、管理的重點(diǎn)。依據(jù)合肥市平安文明施工規(guī)定，本工程平安生產(chǎn)實(shí)行如下措施：（1）堅(jiān)固樹立“平安生產(chǎn)，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅(jiān)決貫徹“管生產(chǎn)必需管平安”的原則，建立健全平安生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)：以項(xiàng)目經(jīng)理祝輝為組長的平安生產(chǎn)管理小組，下設(shè)三部二室（工程部、物機(jī)部、安質(zhì)部、工地試驗(yàn)室、綜合辦公室），專職平安員徐園園。（2）依據(jù)項(xiàng)目部制定的平安生產(chǎn)責(zé)任制劃分進(jìn)行管理，針對沉井、頂管施工作業(yè)特點(diǎn)，對管理人員、施工作業(yè)班組進(jìn)行責(zé)任分解細(xì)化，做到有崗必有責(zé)、有責(zé)必有糾。（3）加強(qiáng)對員工的平安教化，針對深基坑開挖作業(yè)、腳手架搭設(shè)作業(yè)、混凝土澆筑作業(yè)、頂管施工作業(yè)、起重吊裝等開展針對性平安生產(chǎn)教化，每月不少于一次平安教化，切實(shí)提高施工人員平安生產(chǎn)防護(hù)意識。在班組內(nèi)部教化中，執(zhí)行班組管理，做到班前講話、班中監(jiān)督、班后總結(jié)，每周一講評原則進(jìn)行班組教化。平安保證體事故調(diào)查處理事故調(diào)查處理組織事故調(diào)查小組調(diào)查取證上報(bào)、存檔制定防止和改正措施事故緣由分析事故責(zé)任分析計(jì)算事故損失事故定性處理治安消防平安施工大檢查檢查人員平安信息反饋調(diào)度系統(tǒng)平安信息反饋平安信息反饋平安檢查職能部門每季檢查項(xiàng)目部每月檢查作業(yè)隊(duì)每周一次工班每天一次平安生產(chǎn)會總結(jié)平安生產(chǎn)狀況修訂平安措施布置新一輪平安生產(chǎn)工作制度保證平安事故申報(bào)制度平安教化與培訓(xùn)制度平安防護(hù)用品、器材及工具管理制度平安風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度班前點(diǎn)名平安講話制度平安操作掛牌制度平安監(jiān)督檢查制度干部盯崗制度周末平安例會制度平安教化保證員工平安工班平安生產(chǎn)典型宣揚(yáng)平安生產(chǎn)方針政策教化平安生產(chǎn)重大意義教化平安生產(chǎn)教化平安技術(shù)教化特種工、新技術(shù)新工藝平安教化平安教化考核平安先進(jìn)閱歷總結(jié)推廣教化事故案例教化臨時(shí)工平安教化、考核開工前平安技術(shù)交底工班早點(diǎn)名平安講話平安生產(chǎn)支配編制實(shí)施性平安生產(chǎn)支配制定新技術(shù)新工藝平安措施總結(jié)推廣平安生產(chǎn)先進(jìn)閱歷班組制訂平安保證措施，個人制訂平安保證編制年、季、月、周施工平安措施治安領(lǐng)導(dǎo)小組消防領(lǐng)導(dǎo)小組防洪防臺領(lǐng)導(dǎo)小組加強(qiáng)現(xiàn)場治安保衛(wèi)檢查，預(yù)防為主、依法管理、服務(wù)生產(chǎn)和保障平安，發(fā)揮基層組織作用，專群結(jié)合共同治安加強(qiáng)消防管理，保障施工生產(chǎn)順當(dāng)進(jìn)行，預(yù)防為主，防消結(jié)合；強(qiáng)對施工現(xiàn)場的消防平安大檢查，剛好消退擔(dān)心全隱患加大宣揚(yáng)教化力度，提高全員防洪意識，貫徹“預(yù)防為主”的方針，消退僥幸和麻痹思想，堅(jiān)持常備不懈，防患于未然平安施工保證體系項(xiàng)目經(jīng)部平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組（4）建立平安生產(chǎn)檢查制度。施工生產(chǎn)中，每周不少于2次定期平安生產(chǎn)檢查，檢查內(nèi)容包括施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、施工人員平安防護(hù)用品的佩戴、宿舍生活區(qū)的防火、防盜以及文明施工專項(xiàng)檢查，執(zhí)行班組管理，每月由項(xiàng)目部進(jìn)行1次平安生產(chǎn)、文明施工大檢查，對班組平安生產(chǎn)進(jìn)行評估，依據(jù)檢查結(jié)果制定各項(xiàng)平安生產(chǎn)防護(hù)措施、制度，持續(xù)改進(jìn)施工作業(yè)環(huán)境，不斷提高。針對重大危急源作業(yè)，由施工現(xiàn)場領(lǐng)工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，填寫每日工作日志（重大危急源作業(yè)監(jiān)控表）。班組設(shè)立群眾平安生產(chǎn)監(jiān)督員，按群眾平安生產(chǎn)監(jiān)督員職責(zé)進(jìn)行施工過程現(xiàn)場監(jiān)督，與專職平安生產(chǎn)監(jiān)督員、施工現(xiàn)場領(lǐng)工員形成三位一體監(jiān)督，保障平安生產(chǎn)順當(dāng)進(jìn)行。對于施工現(xiàn)場進(jìn)行的特種作業(yè)：如挑腳手架搭設(shè)作業(yè)、深基坑作業(yè)，施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)監(jiān)督員執(zhí)行重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)監(jiān)控原則，即凡涉及重大人身傷亡作業(yè)施工時(shí)，平安員全過程監(jiān)督、檢查。（5）施工機(jī)械設(shè)備平安管理：沉井施工涉及大型機(jī)械設(shè)備主要為頂管機(jī)、流淌式起重機(jī)設(shè)備等，必需經(jīng)檢測合格方可允許施工，施工過程中現(xiàn)場平安員、機(jī)管員不定期抽查設(shè)備運(yùn)行狀況。中小型施工機(jī)具經(jīng)項(xiàng)目部物機(jī)部進(jìn)行驗(yàn)收，通過后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，掛牌后方可進(jìn)行作業(yè)。中小型施工機(jī)具每三月進(jìn)行一次平安生產(chǎn)檢查。全部施工現(xiàn)場施工機(jī)具均進(jìn)行驗(yàn)收、報(bào)驗(yàn)、掛牌。物設(shè)部編制施工機(jī)具、設(shè)備管理運(yùn)行臺帳。（6）特種作業(yè)人員平安管理：本工程存在的特種作業(yè)人員主要有：電工作業(yè)人員、登高架設(shè)作業(yè)人員、金屬切割、焊接作業(yè)人員、起重機(jī)械駕駛作業(yè)人員，針對施工特點(diǎn)，每道特種作業(yè)施工前，項(xiàng)目部均進(jìn)行有針對性的平安教化、交底活動。對特種作業(yè)人員從業(yè)資格進(jìn)行審查，建立特種作業(yè)人員臺帳，施工過程加強(qiáng)巡察、檢查。（三）平安保證措施1.臨邊防護(hù)（1）本工程頂管井井壁上部設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。欄桿由立桿、上下兩道橫桿及擋腳板組成。其中立桿、橫桿采納φ48*3.5鋼管、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接，擋腳板為20mm厚200mm寬木板圍護(hù)而成。擋腳板下部距離底面間隙不得大于10mm。立桿間距2m，通過焊接膨脹螺栓與池壁頂部固定。第一道橫桿距地面0.25m，其次道橫桿距地面1.05m。（2）防護(hù)欄桿外側(cè)滿掛綠色密目平安網(wǎng)，網(wǎng)目密度為8目/cm2。（3）橫桿搭接時(shí)，接頭必需錯開，相鄰的兩個接頭不得在同一跨間，接頭必需采納對接扣件。（4）在危急場所及區(qū)域必需設(shè)置醒目的平安警示圖牌及平安宣揚(yáng)牌。2.吊裝作業(yè)（1）嚴(yán)格依據(jù)《起重機(jī)械平安規(guī)程》進(jìn)行施工。（2）起重設(shè)備必需經(jīng)過平安性能驗(yàn)收、試吊后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。起重吊裝作業(yè)時(shí)，必需專人指揮。（3）起重機(jī)械操作人員必需經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。（4）栓掛吊具時(shí)，應(yīng)按物體的重心確定栓掛吊具的位置，用兩支點(diǎn)或交叉起吊時(shí)，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等必需符合起重作業(yè)平安的規(guī)定。（5）雙支點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)距被吊桿件端部的距離為0.2倍的桿長。（6）物品起吊時(shí)，先將物品提升離地面10～20cm，經(jīng)檢查確認(rèn)無異樣時(shí)，方可接著提升。（7）起吊物品時(shí)，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)靠近吊裝物、不準(zhǔn)站在起吊物品上。（8）雷雨天氣禁止吊裝作業(yè)。3.施工用電（1）現(xiàn)場用電按《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）要求執(zhí)行。（2）嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制，全部用電設(shè)備必需依據(jù)“一機(jī)一閘一漏一保”配置。（3）在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，過道處必需采納鋼管愛護(hù)或架空，不準(zhǔn)亂拖。現(xiàn)場所用各種電線絕緣完好，不得有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。（4）電工必需持證上崗，非專業(yè)電工不得對電器設(shè)備進(jìn)行運(yùn)用、修理，嚴(yán)禁無證操作。（5）井內(nèi)照明用電電壓不得超過36V，頂管內(nèi)部照明電壓為不得超過24V。（6）自備發(fā)電機(jī)組應(yīng)有相應(yīng)的平安操作規(guī)程，并配置滅火器材。4.頂管作業(yè)（1）千斤頂在運(yùn)用前，檢查各部位連接是否堅(jiān)固，并進(jìn)行通電試驗(yàn)，無問題后方可進(jìn)行作業(yè)。（2）在操作千斤頂作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)留意壓力表和油泵溢流閥的工作狀況，假如出現(xiàn)壓力超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，停機(jī)檢查。（3）工作井內(nèi)不得有積水，應(yīng)剛好解除。（4）工作井內(nèi)如發(fā)覺不明異樣氣味，應(yīng)剛好撤離施工人員，待檢測后，方可進(jìn)行施工。（四）平安應(yīng)急預(yù)案1.應(yīng)急預(yù)案的方針與原則依據(jù)《建設(shè)工程平安生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、合肥市、局及公司相關(guān)文件精神，為確保本工程沉井及頂管施工的平安，預(yù)防和削減平安生產(chǎn)事故的發(fā)生，削減人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，避開事故進(jìn)一步擴(kuò)大；為保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，指導(dǎo)應(yīng)急行動按支配有序地進(jìn)行，防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤施工的應(yīng)急救援，有效地避開或降低人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，有針對性的實(shí)行救援措施，結(jié)合本工程施工的實(shí)際狀況，特制定本預(yù)案。2.應(yīng)急預(yù)案工作流程圖依據(jù)沉井、頂管、深基坑施工的特點(diǎn)和施工工藝的實(shí)際狀況，仔細(xì)組織對危急源和環(huán)境隱私的識別和評價(jià)，開展應(yīng)急學(xué)問教化和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急實(shí)力，削減突發(fā)事務(wù)造成的損壞和不良環(huán)境影響。其工作程序見下圖：危急源及環(huán)境因素辨識、評價(jià)危急源及環(huán)境因素辨識、評價(jià)配備應(yīng)急物資、設(shè)備組建搶險(xiǎn)隊(duì)、救援車成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組配備應(yīng)急物資、設(shè)備組建搶險(xiǎn)隊(duì)、救援車成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組編制應(yīng)急預(yù)案編制應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行評審、修訂進(jìn)行評審、修訂 定期評審實(shí)施應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急學(xué)問教化培訓(xùn) 未發(fā)生 發(fā)生定期評審實(shí)施應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急學(xué)問教化培訓(xùn)3.突發(fā)事務(wù)風(fēng)險(xiǎn)分析和預(yù)防為了確保正常施工，預(yù)防突發(fā)事務(wù)以及某些預(yù)想不到的、不行抗拒的事故發(fā)生，事前有足夠的技術(shù)措施打算、搶險(xiǎn)物資的儲備，最大程度地削減人員傷亡和國家財(cái)產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)損失，必需進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析和預(yù)防。（1）突發(fā)事務(wù)、緊急狀況和風(fēng)險(xiǎn)分析依據(jù)沉井、頂管施工特點(diǎn)及困難的現(xiàn)場施工狀況，在辨別、分析評價(jià)施工中危急因素和風(fēng)險(xiǎn)的基礎(chǔ)上，確定施工重大危急因素是深坑墜落、起重?fù)p害、觸電等。在工地現(xiàn)場已實(shí)行機(jī)動管理、平安管理各種防范措施的基礎(chǔ)上，還需制定起重、高處墜落的應(yīng)急方案。（2）突發(fā)事務(wù)及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施從以上風(fēng)險(xiǎn)狀況的分析看，假如不實(shí)行相對應(yīng)有效地預(yù)防措施，不僅給沉井、頂管施工造成很大影響，而且對施工人員的平安造成威逼。①沉井澆筑過程中，沉井產(chǎn)生沉降現(xiàn)象。應(yīng)對措施：馬上停止?jié)仓炷?，觀測沉降量，檢查結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。待沉井趨勢趨緩時(shí)，調(diào)整混凝土澆筑厚度至0.2m，接著澆筑混凝土。②沉井下沉過快。應(yīng)對措施：削減挖土量，特殊是刃腳下部，應(yīng)使其保持肯定的土層；井外壁間隙回填砂、夯實(shí)，增大井體摩擦力。③沉井偏移。應(yīng)對措施：限制沉井不向偏移方向傾斜；通過挖土限制，使沉井向反方向傾斜；加強(qiáng)測量檢測。（3）應(yīng)急資源分析①應(yīng)急力氣由項(xiàng)目部成員組成。②應(yīng)急設(shè)備、物資打算、現(xiàn)場滅火器、醫(yī)療設(shè)備、救援車足夠、藥瓶齊全，各施工隊(duì)通信設(shè)備完善。應(yīng)急資源的打算是應(yīng)急救援工作的重要保障，依據(jù)潛在性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援中所需的消防器材、救援機(jī)械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保證物資。主要應(yīng)急機(jī)械設(shè)備儲備表序號材料、設(shè)備名稱單位數(shù)量配置位置1反鏟式挖掘機(jī)輛1現(xiàn)場2自卸車輛2現(xiàn)場3電焊機(jī)臺2現(xiàn)場4面包車輛1現(xiàn)場5水泵臺3現(xiàn)場6中粗砂噸20現(xiàn)場7水泥噸5現(xiàn)場8藥物項(xiàng)1現(xiàn)場9滅火器具4現(xiàn)場10土方米3800棄土場4.應(yīng)急小組經(jīng)理部依據(jù)施工特點(diǎn)成立應(yīng)急搶險(xiǎn)小組，下設(shè)辦公室、通信組、財(cái)務(wù)組、物資組、救援組及后勤保障組，其組織結(jié)構(gòu)圖如下。組長：項(xiàng)目經(jīng)理組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：副組長：副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人辦公室后勤組救援組物資組通信組財(cái)務(wù)組辦公室后勤組救援組物資組通信組財(cái)務(wù)組5．應(yīng)急措施1）高空墜落（1）快速組織現(xiàn)場救援，封閉現(xiàn)場，向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。（2）依據(jù)失態(tài)的嚴(yán)峻，剛好撥打急救電話（120），尋求最優(yōu)效的外部救援。（3）盡快搶救傷員，實(shí)行包扎等止血措施，同時(shí)調(diào)配車輛將傷員送至接近醫(yī)院（合肥經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)臨湖社區(qū)衛(wèi)生服務(wù)中心）救治。電話（4）調(diào)配搶險(xiǎn)機(jī)械，削減施工損失。2）機(jī)械損害（1）馬上關(guān)閉機(jī)械，對傷者進(jìn)行現(xiàn)場急救。（2）馬上送往醫(yī)院，由專業(yè)醫(yī)生進(jìn)行救援。3）人員觸電（1）盡快使觸電者脫離電源，如開關(guān)箱離救援人員很近，馬上關(guān)閉開關(guān)；如距電源較遠(yuǎn)，搶救者應(yīng)用干燥不導(dǎo)電的物體（木棍、竹竿等）撥開電線后把觸電者拉開。（2）觸電者脫離電源后，馬上進(jìn)行現(xiàn)場搶救。觸電者受傷不嚴(yán)峻，甚至尚清理時(shí)，只需靜坐休息，不要走路，并親密視察期病況；觸電者失去知覺，但還有呼吸和心跳時(shí)，使其舒適、寧靜平臥，解開衣服，安逸其呼吸；觸電者損害相當(dāng)嚴(yán)峻，心跳和呼吸都已停止，人已完全失去知覺時(shí)，應(yīng)實(shí)行口對口人工呼吸、外心臟擠壓兩種方法同時(shí)進(jìn)行搶救。4）頂鐵外崩（1）馬上關(guān)閉千斤頂，停止頂管作業(yè)，并向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。（2）依據(jù)機(jī)械損壞、人員傷亡狀況，啟動救援隊(duì)。（3）馬上對受傷的人員進(jìn)行救援并送至接近醫(yī)院。（4）更換已損壞的機(jī)械，驗(yàn)收后接著頂管作業(yè)。5）坍塌發(fā)生塌方后，應(yīng)先檢查塌方處是否還有塌方的危急，確認(rèn)無危急后，就馬上搶救。如還可能二次塌方的，馬上實(shí)行措施加固。若傷員完全被掩壓著，應(yīng)先確定傷員被埋位置，不能盲目亂挖。挖時(shí)不用鐵器，只能將土、石輕輕扒開。盡快使傷員的頭部顯露，露出頭部后，快速將其口鼻內(nèi)泥塵除凈，以保證其呼吸道通暢。當(dāng)傷員部分身體露出后，不行生拉硬拽。將土石或重物清除，使傷員全身外露，逐步移出。馬上就地互救。傷員救出后，如呼吸、心跳已停止，應(yīng)馬上做人工呼吸及心臟按摩，呼吸、心跳復(fù)原后，快速檢查傷員身體。受土方坍塌損害的人員可能造成內(nèi)傷、脊柱損害和骨折，因此也不行急速移動或搖動傷員身體。應(yīng)多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上。在從事上述步驟的同時(shí)，向醫(yī)療救濟(jì)120救助。6.應(yīng)急演練為防止發(fā)生事故時(shí)對施工人員、機(jī)具造成進(jìn)一步損害，做到防患于未然，針對沉井、頂管施工過程可能發(fā)生的事故編制平安生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行演練，針對本工程沉井、頂管、深基坑進(jìn)行高空墜落、機(jī)械損害、觸電傷亡、頂鐵外崩、坍塌等事故進(jìn)行演練。六、施工質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證制度1.建立健全并全面貫徹質(zhì)量保證制度，包括技術(shù)管理、質(zhì)量管理、材料供應(yīng)崗位責(zé)任制、全面質(zhì)量管理等制度，不斷教化和提高全體職工的質(zhì)量意識。2.建立質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度：由各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人任技術(shù)主管，建立以技術(shù)主管為主要負(fù)責(zé)的質(zhì)量監(jiān)控體系。工地實(shí)行旬檢、日常檢查制度。3.現(xiàn)場技術(shù)主管，在工程施工前，應(yīng)對操作班組反復(fù)、細(xì)致地進(jìn)行交底，并作好記錄。內(nèi)容包括工程地質(zhì)狀況、工程技術(shù)要求、工程質(zhì)量、工程工期以及為達(dá)到設(shè)計(jì)要求而實(shí)行的施工工藝和技術(shù)措施。4.建立工序質(zhì)量責(zé)任制，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量責(zé)任，設(shè)專職質(zhì)檢員按工藝流程對每道工序進(jìn)行檢查監(jiān)控。每道工序完工后，須經(jīng)質(zhì)檢員檢查通過，方可進(jìn)行下一道工序工作。專職質(zhì)檢員具有質(zhì)量推翻權(quán)。5.一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可向監(jiān)理單位申請復(fù)核，實(shí)測時(shí)要做好原始記錄，測后要剛好愛護(hù)好樁位。（二）質(zhì)量預(yù)防處理措施1.沉井施工質(zhì)量措施沉井下沉施工常遇問題和預(yù)防處理措施常遇問題緣由分析預(yù)防措施及處理方法下沉困難（沉井被擱置或懸掛，下沉極慢或不下沉）1．井壁與土壁間的摩阻力過大2．沉井自重不夠，下沉系數(shù)過小3．遇有地下管道、樹根等障礙物1．在井頂勻稱加鐵塊或其他荷重2．挖除刃腳下的土3．在井外壁裝置射水管沖刷井四周土，削減摩阻力4．在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力5．清除障礙物；下沉過快（沉井下沉速度超過挖土速度，出現(xiàn)異樣狀況）1．遇懦弱土層，土的耐壓強(qiáng)度小，使下沉速度超過挖土速度2．長期抽水或因砂的流淌，使井壁與土間摩阻力減小3．沉井外部土體液化1．可用木垛在定位墊架處給以支承，并重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土2．在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，加大摩阻力，如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時(shí)，可填碎石處理突沉（沉井下沉失去限制，出現(xiàn)突然下沉的現(xiàn)象）1．鍋底挖得太深，沉井短暫被外壁摩阻力和刃腳托?。固幱谙鄬Ψ€(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)接著挖土?xí)r，土壁摩阻力達(dá)極限值，井壁阻力因土的觸變性而突然下降，發(fā)生突沉2．流砂大量涌入井內(nèi)1．適當(dāng)加大下沉系數(shù)，可沿并壁注肯定的水，削減與井壁的摩阻力2．限制挖土，鍋底不要挖太深；刃腳下避開掏空過多3．在沉井中設(shè)置肯定數(shù)量的支撐，以承受一部分土壓力4．限制流砂現(xiàn)象發(fā)生傾斜（沉井垂直度出現(xiàn)歪斜，超過允許限度）1．沉井刃腳下的土軟、硬不均2．沒有對稱地鑿除混凝土墊層或沒有剛好回填夯實(shí)；井外四周的回填土夯實(shí)不均3．沒有勻稱挖土，使井內(nèi)土面高差懸殊4．刃腳下掏空過多，沉