窯尾框架及預(yù)熱器安裝技術(shù)方案

案窯尾框架及預(yù)熱器安裝技術(shù)方案 )，中國建筑材料工業(yè)建設(shè)天津安裝工程公司制作安裝。窯尾鋼塔架為層，總高度(從平面起吊)每層高度分別為、土柱，鋼結(jié)構(gòu)平面的梁、板、支撐以及框架立面的柱間支撐，層間操作平臺窯尾安裝工程施工驗(yàn)收驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要遵守業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的安裝技術(shù)要求，執(zhí)行下列幾項(xiàng)安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)、、、、、、、、、 (涇陽) (涇陽)熟料水泥生產(chǎn)線預(yù)熱器設(shè)備制作圖紙；熟料水泥生產(chǎn)線燒成窯尾工藝圖紙；級窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)說明書；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《水泥工業(yè)用預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)文件》逐層疊裝。每層鋼塔架安裝完成后相應(yīng)層上的預(yù)熱器設(shè)備也必須安裝就位，一些次要結(jié)構(gòu)操作平臺、梯子、欄桿和預(yù)熱器的下料系統(tǒng)也可在主體安裝完位置高、安全管理難度大等特點(diǎn)。 塔提升機(jī)塔提升機(jī)井鋼管柱附件下料系喂料框架尺寸：(以喂料室樓面為樓面計(jì)算)；鋼結(jié)構(gòu)部分：共六層：分項(xiàng)詳見下圖：塔架框架梁臺及膨脹節(jié)閥樓梯、欄各風(fēng)筒及鋼吊吊裝組鉗工組焊接組組隊(duì)組吊裝組焊接組組隊(duì)組下料組208910年38.000m、66.300m、90.200m場8-10米米號墩窯尾預(yù)熱器及框架安裝，由第一層開始向上疊裝，每層設(shè)備主體部分及。預(yù)熱器設(shè)備和塔架鋼結(jié)構(gòu)每層必須安裝齊全，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一層的安裝。塔架鋼結(jié)構(gòu)和預(yù)熱器設(shè)備安裝時，由大到小(形狀)、由里到外(位逐層疊裝。每層作業(yè)必須交叉進(jìn)行。不能采用先安裝塔架到頂劃線→底座安裝→基礎(chǔ)鑿毛，預(yù)埋中心標(biāo)板劃線、墊鐵安放，鋼結(jié)構(gòu)是安裝在鋼筋混凝土框架的平臺上。安裝前應(yīng)根據(jù)回轉(zhuǎn)窯實(shí)際中心線，在鋼筋混凝土平臺上進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，埋設(shè)窯縱向中心及鋼框架橫向中心標(biāo)板，根據(jù)縱、橫中心劃出鋼柱中心線。以鋼柱中心檢查柱腳預(yù)埋地腳螺栓位置，并埋好標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)和沉降觀測點(diǎn)，首層鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，將鋼柱于鋼柱上。如圖預(yù)圖當(dāng)砂漿堆達(dá)到配合強(qiáng)度時，將已劃線的柱腳底板吊裝就位，用線墜對準(zhǔn)基礎(chǔ)劃線找正，擰緊地腳螺栓。要求高度偏差不得大于柱安裝完電焊圖預(yù)2柱腳(底座)安裝示意圖柱腳二次灌漿后，在柱腳上面焊接內(nèi)十字架，由于鋼柱下端插在內(nèi)十鋼鋼絲線線墜架配重鋼柱安裝高度一致。清理鋼柱下部內(nèi)插口、上部外插口，用砂輪磨光，檢查掛。調(diào)整鋼柱的垂直度，在鋼柱相鄰兩個面焊接調(diào)整絲杠(安裝在柱子全高處和平臺上，各焊接兩個代眼相連。以便鋼柱子立兩個方向的垂直度。如圖預(yù)吊裝前，將支撐調(diào)整螺桿安放在柱身上，并用麻繩捆好，以免影響鋼立柱支撐調(diào)整螺栓2孔φ30左、右旋螺桿圖預(yù)4鋼立柱支撐調(diào)整螺桿安裝示意圖無縫鋼管立柱吊裝要用一臺汽車吊配合翻轉(zhuǎn)起吊，使支撐的絲杠部分不受損傷。≤。以下，以便于邊框梁的吊裝。安裝就位后鋼柱縱橫中心線方向垂直度偏差不大于但不小于。工作：。如圖預(yù)4500~11000圈梁吊裝示意圖塔架梁設(shè)計(jì)為扭剪型高強(qiáng)螺栓聯(lián)接，緊固高強(qiáng)螺栓應(yīng)分初擰、終擰。初擰達(dá)到螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的左右。終擰在各層的塔架精找正后進(jìn)行。意斜撐上下方向，如圖預(yù)鋼絲繩鋼絲繩斜撐水平線45°~60°工人員站于掛籃內(nèi)進(jìn)行操作；下部半圓管采用人工抬裝。如圖預(yù)臺線。在每層結(jié)構(gòu)焊接完畢后，再安裝平臺梁及部部缺陷原因處理方法位坡口不整齊，平面不垂手工開坡口，沒現(xiàn)場用砂輪修口打磨立直軸心線打磨柱腳截面不圓柱頭、牛腿處和柱腳處三個截面不正柱制造誤差，柱腳扭曲制造缺陷或在運(yùn)輸過程中碰傷柱腳截面不圓，影響與下層柱頭對接。牛腿不正，影響與梁聯(lián)接。柱頭截面不曲圈長度尺寸不能就梁位側(cè)彎(長度主制造焊接變形，運(yùn)輸中碰傷變形，存設(shè)計(jì)缺陷在允許誤差內(nèi)，屬設(shè)計(jì)缺陷現(xiàn)場調(diào)整，急彎用火焰調(diào)整，緩彎及扭曲用冷調(diào)方過長時不能就位，現(xiàn)場現(xiàn)場熱調(diào)直，兩端及中于主主梁高度偏差過制造偏差梁與梁大(或牛腿)互相連接處以上時修改上翼板構(gòu)造尺寸加墊和補(bǔ)強(qiáng)焊縫措施梁梁與梁互相連接時，影時，可加墊處理。墊板要焊在縱梁梁與梁互相連接，梁與牛腿互相連接，腹板與翼板不正交時，影響連接板不能蓋板處可加墊處理。腹板互相不對正時，必須對梁和牛腿進(jìn)行修理調(diào)整，保證連接梁側(cè)彎可以用火焰調(diào)整板彎成曲。折形與梁腹板焊接，保證與梁腹板腹板不在同一平面上現(xiàn)現(xiàn)場修改調(diào)整，可達(dá)到計(jì)要求現(xiàn)場冷調(diào)，熱調(diào)，進(jìn)行波浪凸凹不平，五、塔架找正方法框架找正調(diào)整是在圈梁上進(jìn)行，因此，必須搭設(shè)懸挑腳手架，腳手架上安裝腳手板、防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)。在框架四角鋼柱上制作四個組對平臺，做四角立柱兩個方向的垂直度，采用激光經(jīng)緯儀測量。由柱腳的軸線投向在基礎(chǔ)放線時，由四個角柱軸線用經(jīng)緯儀向地面引出直線，此直線沿伸出框架距離的點(diǎn)，作為激光經(jīng)緯儀的定位點(diǎn)。定位點(diǎn)用定位木樁固定，并在木樁周圍灌注混凝土保護(hù)，樁頂要低于地面。當(dāng)框架附近有高層構(gòu)高層構(gòu)筑物屋頂上。如圖預(yù)角柱在角柱柱腳二次灌漿前，進(jìn)行精找，用經(jīng)緯儀校核。柱腳中心軸線與混柱子與柱子的接口，一般采用插口形式的較多，即上層柱子的下端在下層柱子的上端套筒內(nèi)。安裝時僅用目視粗找，精找時，是將柱子四邊中心劃線在接口處對中。一般均采用螺栓調(diào)位。第二層以上柱子接口調(diào)整，可用槽鋼作調(diào)整螺栓座。立柱定位時，要求主柱截面(接口處)中心線對準(zhǔn)柱腳或柱頭中心線，其誤差不得大于。如圖預(yù)置調(diào)整螺栓具示意圖每層框架吊裝后，均用聯(lián)接螺栓聯(lián)成一體，在立柱找正時，要根據(jù)框架見缺陷及處理方法。見下表法缺陷激光經(jīng)緯儀光斑漂移重復(fù)測量誤差大，每高≯立柱找正時數(shù)值不穩(wěn)儀器受陽光直接照射；，水準(zhǔn)變動障，水準(zhǔn)松動，光斑與基準(zhǔn)未對正塔吊旋轉(zhuǎn)或塔架受拉，塔吊(Δ附著)旋轉(zhuǎn)一斜支撐連接松動或吻選擇沒風(fēng)天氣、早晨或晚間測量(高空作業(yè)早晨測量為好)用傘遮擋；測點(diǎn)選堅(jiān)硬地面檢查儀器水準(zhǔn)調(diào)整，光斑。改進(jìn)操作技術(shù)定位時停止一切震動性作修臨時支撐。旋轉(zhuǎn)塔吊解除應(yīng)重新找正定位，注意連接解除立柱找正定位后，數(shù)值變動大塔吊附著裝置給予受旋轉(zhuǎn)塔吊，解除應(yīng)力拉，塔吊彈性變形，側(cè)拉一晝夜數(shù)值可偏移 (Δ標(biāo)高處)重新核對基準(zhǔn)尺寸。數(shù)值不穩(wěn)定意鋼絲線擺動。需加大鋼絲線梁節(jié)點(diǎn)連接有應(yīng)力找正時用大錘敲擊，解除斜支撐焊接時收縮量斜支撐上端焊接后，復(fù)查一般焊后收縮量多者可達(dá)立柱找正后，突然歪倒機(jī)構(gòu)變動。支撐解除 (臨時支撐位置有誤時需移位)解除時需另加型鋼，將立柱支牢工具與機(jī)具準(zhǔn)備：每層施焊時，安裝交流電焊機(jī)臺，直焊口清理：框架每層裝畢后，對焊口應(yīng)進(jìn)行清理，打磨出金屬光澤，清除油污、雜物和油漆。其工具可采用乙炔火焰、鋼絲刷、手提砂輪、鋼絲輪、壓縮空氣等。使用乙炔火焰清理油漆時，注意溫度不能過高。同時檢查根據(jù)每層主體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定焊接順序，采取先裝配后施焊的方法，反殘余應(yīng)力。焊接順序(按前述的結(jié)構(gòu)型式分類)：柱角與柱梁節(jié)點(diǎn)的焊接順序：中跨及邊跨中柱的焊接順序，按其結(jié)構(gòu)型式應(yīng)先焊接柱梁節(jié)點(diǎn)，后焊接邊跨角柱的焊接順序，邊跨角柱可按下述兩種順序進(jìn)行焊接：其一，先焊柱梁節(jié)點(diǎn)，后焊立柱對接點(diǎn)(即柱腳)節(jié)點(diǎn)，可以提高立柱對接焊縫質(zhì)采取甲乙兩人對稱焊接法，甲、乙二人在距柱截面四角處起弧，對稱焊接。要求四角處不能有焊縫接頭，每道焊縫接頭應(yīng)錯開，施焊時，甲乙二人互相照應(yīng)，焊接。第四遍多道焊(共八層)。要求每焊一道，清理打磨一次焊口，用放大鏡檢查有無缺陷，如存有夾梁節(jié)點(diǎn)焊接：采用甲乙兩人對稱焊接方法，每層進(jìn)行找正的同時，立柱的垂直偏差要進(jìn)行反變形。使用時要按著測量結(jié)果靈活掌握，不能死搬硬套。有時數(shù)值雖然不符，但誤差不太大時，以不修正為好。對于截面尺寸較小的型鋼構(gòu)件，其數(shù)值相應(yīng)減小。對于節(jié)點(diǎn)吻合不良的接口，其數(shù)值應(yīng)增大，但最多不宜超過。最大不超過；》選用；合下列要求：混凝土強(qiáng)度等級：(無收縮)試驗(yàn)確定，測定等；、塔架混凝土采用分層澆灌方法。前層每層混凝土澆灌到樓面以處，采用一層一灌，最后一層澆灌到距柱頂管口處為止，封頂蓋板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到后，通過頂蓋板上預(yù)留孔用水泥砂漿(用各設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)編號，按塔式起重機(jī)的起吊能力可分為在地面預(yù)裝焊接的組在鋼結(jié)構(gòu)平臺板上組裝的組件，在鋼結(jié)構(gòu)平臺完工后，將部件吊在平臺而在地面組裝組件，可在鋼結(jié)構(gòu)焊接后，未吊裝平臺梁時，將平臺上的腳手架拆除，將設(shè)備吊裝就位，待平臺板安裝完畢后，進(jìn)行精找，同時將設(shè)廢氣管道根據(jù)情況，可在最上層平臺安裝完畢后，由上部平臺預(yù)留孔吊焊接→操作平臺安裝→找正→底腳焊接：。如圖預(yù)冷冷煙室1臨時托鐵千斤頂?shù)准苄眽|鐵基準(zhǔn)面松緊螺栓窯以窯尾密封圈的加工面為基準(zhǔn)，根據(jù)窯的冷、熱態(tài)點(diǎn)找出煙室進(jìn)口距離及平行度。冷煙室出口端面與窯端面平行度≤。以回轉(zhuǎn)窯窯尾中心為冷煙室中心基準(zhǔn)。使冷煙室出口端面中心線與窯中心線同軸度≤調(diào)整冷。：保證冷煙室連接件與窯體在同一軸線上，且垂直面基本相符；以窯尾密、：修理焊接→操作平臺散件組裝找正→脹力安裝→連接管長度確定→連接管吊裝就位(加臨時支撐)→排風(fēng)管吊裝連接。安裝上升管道要將冷煙上口與上升管的上下口對正，連接管下口、異徑異徑短管水平水平伸縮節(jié)方管道裝示意圖筒配合進(jìn)行)→→筒體找正(與四級旋風(fēng)→→筒配合進(jìn)行)→→筒體找正(與四級旋風(fēng)→→ (與分解爐配合進(jìn)行)→→裝：順序：口：用水準(zhǔn)儀分別由四點(diǎn)測量，垂直偏差用線墜在筒件中心處測量，使之與渦流室出氣口中心對正，其誤差個支點(diǎn)的尺寸加工。找正后將其與樓面焊接。支點(diǎn)與墊鐵之間不焊，以保證旋風(fēng)筒安裝：筒安裝順序：筒體找正的關(guān)鍵是下錐體的找平、找正，平面中心位置調(diào)整，出氣口中心線必須對正。下料口也必須對正，誤差不得大于。上筒體連接脹力部風(fēng)管，調(diào)整其位置、方向、角度，對其垂直度