NFF00037-金屬零件公差分析

法國標(biāo)準(zhǔn)NFF00-037存檔編號F00－017通用鐵道設(shè)備－金屬零件公差－無公差指示值尺寸的允許偏差－機(jī)加工余量依據(jù)1993年8月20日的AFNOR(法國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會)總經(jīng)理決定批準(zhǔn)本法國標(biāo)準(zhǔn)，它于1993年9月20日生效。取代1984年9月批準(zhǔn)的打用相同編號的標(biāo)準(zhǔn)。相關(guān)性在本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)表之日，無討論同一課題的標(biāo)準(zhǔn)草案或歐洲或國際標(biāo)準(zhǔn)草案存在。就模鑄零件的允許偏差而言，它與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)A00－510和國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8062一致。分析本文件為設(shè)計(jì)師提供了有關(guān)金屬零件尺寸的與生產(chǎn)方法相符的可以采用的現(xiàn)行公差值指南。描述符內(nèi)部技術(shù)用詞匯編：鐵道設(shè)備、模鑄零件、鍛制零件、自由鍛造零件、沖壓零件、尺寸公差、機(jī)加工余量、無公差規(guī)定值的尺寸、尺寸偏差、金屬修改1984年9月已經(jīng)修改，其中考慮了試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)A00－510的出現(xiàn)和標(biāo)準(zhǔn)NFE02-350的修正。校正前言本標(biāo)準(zhǔn)是一組有關(guān)金屬零件公差的鐵道標(biāo)準(zhǔn)的組成部分，該組標(biāo)準(zhǔn)包括兩份標(biāo)準(zhǔn)：NFF00-037NFF00-038通用鐵道設(shè)備－金屬零件公差－無公差指示尺寸允許偏差－機(jī)加工余量通用鐵道設(shè)備－金屬零件公差－符合制造加工工藝的可獲得的精度等級－機(jī)加工余量定義圖明確規(guī)定了處于預(yù)定成品狀態(tài)的零件必須滿足的所有要求，這些要求是零件功能分析的結(jié)果，并且通過定義圖或引用的連用文件中的標(biāo)記，將使用合金的質(zhì)量條件及形狀，尺寸和表面狀況說明規(guī)定。尺寸是功能分析的結(jié)果，并且通常是圖紙中作為含公差值的功能尺寸出現(xiàn)的最大和最小極限值，由該分析產(chǎn)生的工件尺寸因此應(yīng)全部使用指定的可能最大公差范圍，同時(shí)仍保持與預(yù)定功能的相容性。應(yīng)滿足的功能要求涉及：－涉及組裝的尺寸適合性條件通常取決于應(yīng)遵守的有關(guān)空隙的極限值，在廣義上術(shù)語“空隙”應(yīng)要么被視作空隙，不確定空隙，要么被視作緊密度)；－非涉及組裝的尺寸(強(qiáng)度、空間、質(zhì)量、美學(xué)條件等)。在第一種情況下，盡管功能要求提出了相對狹窄的公差范圍，但在第二種情況下，可以以較寬的利用現(xiàn)役生產(chǎn)手段較易實(shí)現(xiàn)范圍滿足那些要求。此外，在第二種情況下，和在非功能尺寸中，工件定義圖的對應(yīng)尺寸不含指定的個(gè)別的公值。這時(shí)，使用的制造加工過程中固有的與規(guī)定尺寸的偏差后限于通用公差使，它們與當(dāng)前的生產(chǎn)相符，但無需高成本的專用預(yù)防措施。因此，本標(biāo)準(zhǔn)的目的是規(guī)定在定義圖的有關(guān)尺寸上未標(biāo)出公差值時(shí)零件尺寸應(yīng)遵守的通用公差值。但是，在必須執(zhí)行高精度要求時(shí)，就應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)NFF00-038的規(guī)定確定該要求，這一標(biāo)準(zhǔn)按生產(chǎn)工藝規(guī)定了可實(shí)現(xiàn)的精度水平。就模鑄零件的允許偏差而言，本標(biāo)準(zhǔn)以試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)A00－510為依據(jù)，該試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)－取代了文件資料版本A31－011和A32－012；－與國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8062等效，本身提供了表格UIC80052的依據(jù)；－按模鑄工藝和合金規(guī)定了模鑄工件的機(jī)加工余量前言1.范圍2.適用條件3.參考資料3.1標(biāo)準(zhǔn)類參考資料3.2非標(biāo)準(zhǔn)類參考資料4.定義5.記錄斜面零件公差值的原則6.模鑄零件公值－機(jī)加工余量6.1模鑄零件公差值6.2機(jī)加工余量7.利用沖壓鍛制的鋼零件或非鐵金屬或合金自由鍛造零件的公差7.1利用沖壓鍛制的鋼零件7.2非鐵金屬或合金自由鍛造零件8.金屬板零件公差等級8.1鋼和非鐵金屬及合金的拉制零件8.2切削零件8.3錘擊零件9.焊接零件和氧氣電弧切割零件的公差值9.1鋼、鋁和鋁合金焊接零件9.2氧氣電弧切割零件10.機(jī)加工零件公差值10.1線性尺寸10.2角尺寸11.3連接邊和槽11.4用于固定設(shè)備的沖孔或鉆孔1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)按行業(yè)使用的生產(chǎn)手段規(guī)定了鐵道設(shè)備結(jié)構(gòu)目前需要的通用公差值。這些公差值與當(dāng)前的生產(chǎn)手段相符，無需專門的預(yù)防措施，其目的是保證金屬零件質(zhì)量。此外，如果必需機(jī)加工，本標(biāo)準(zhǔn)就還規(guī)定了機(jī)加工余量。本標(biāo)準(zhǔn)適用于：－模鑄零件、沖壓鍛造或自由鍛造零件，焊接或氧氣電弧切割零件，還有金屬板零件，其尺寸受限于：?兩個(gè)未加工或光滑表面1)?一個(gè)未加工或光滑表面和一只機(jī)加工表面或一根軸?兩個(gè)軸對于模鑄零件，還應(yīng)利用對應(yīng)于出廠條件或標(biāo)記的－基準(zhǔn)平面或軸表示一個(gè)限制。－機(jī)加工零件，其尺寸受限于：?兩個(gè)機(jī)加工表面?一個(gè)機(jī)加工表面和一個(gè)軸?兩個(gè)軸－用于固定設(shè)備的鉆孔或沖孔尺寸和位置。2.適用條件本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有的鐵道設(shè)備。在定義圖或定單附屬的其他任何文件中規(guī)定執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值適用于圖紙中標(biāo)有對應(yīng)尺寸公差的零件的尺寸。這些通用公差值的偏差值是對稱的。但是，如果需要非對稱偏差值，就可以使用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值，但必須在圖紙尺寸上的指定偏差。本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由以下人員執(zhí)行：－零件的設(shè)計(jì)人員，他可以：?為功能尺寸確定嚴(yán)格必需的極限值和了解它們是否與通用公差值相容。如果答案是肯定的，就不為有關(guān)的尺寸規(guī)定公差值，否則就為這些尺寸規(guī)定公差值。?為非功能尺寸采用通用公差值，不做進(jìn)一步的調(diào)查；－零件的制造廠家，在定義圖或定單附屬的其他任何文件吲用了本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對于無公差值的尺寸，他應(yīng)遵守標(biāo)準(zhǔn)中列出的通用公差值。－制造廠家檢驗(yàn)員，如果本標(biāo)準(zhǔn)適用，在圖紙上有關(guān)的尺寸旁未規(guī)定公差值時(shí)，他就應(yīng)證實(shí)該零件的尺寸是否在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，原則上應(yīng)在環(huán)境溫度下執(zhí)行測量。1)光滑表面是未加工表面，其上最粗糙的不平整處已消除，例如利用輕輕磨削的方法在實(shí)測值有單議時(shí)，或如果環(huán)境條件異常，就必須執(zhí)行用不同方法所得結(jié)果的相互校核，這時(shí)應(yīng)將零件放入溫度在10℃和25℃的裝置中。3.參考資料3.1標(biāo)準(zhǔn)類參考資料本法國標(biāo)準(zhǔn)包括來自其他的含標(biāo)明日期或未標(biāo)明日期引用的出版物的措施。這些標(biāo)準(zhǔn)類參考資料位于文本的合適位置，下面列有出版物，對于標(biāo)有日期的參考資料，只有在利用修訂或修正的方法將以后修訂或修正的出版物加入本法國標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，這些修訂或修正的出版物才適用于本法國標(biāo)準(zhǔn)。對于未標(biāo)有日期的參考資料，適用的版本是引用出版物的最近版本。A00－510鑄造產(chǎn)品－模鑄零件尺寸公差值－機(jī)加工余量(等同于ISO)NFA87-000熱接合－利用氧氣電弧切割獲得的表面條件分類NFE02-350通用公差值－用于無指定單個(gè)公差值的線性和角尺寸的公差值NFE82-350使用落錘，立式壓機(jī)或臥式鍛機(jī)的冷沖壓鋼零件的尺寸公差值鋁或鋁合金自由鍛造零件－尺寸公差值NFE82-201銅或銅合金自由鍛造零件－尺寸和幾何形狀公差值NFT00-038通用鐵道設(shè)備－金屬零件公差－按制造工藝可實(shí)現(xiàn)的精度水平－機(jī)加工余量ISO2模鑄零件－尺寸公差體系3.2非標(biāo)準(zhǔn)類參考資料UIC800－512)UIC800－522)UIC800－552)焊接構(gòu)件中無公差指示尺寸的允許偏差鋼和鑄鐵模鑄零件的無公差指示尺寸的允許偏差鋁(原文不清)零件焊接構(gòu)件無公指示尺寸的允許偏差4.定義以下定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)要求：－公差：最大和最小允許值之間的差值，公差是絕對值；－偏差：最大和最小允許尺寸之間的算術(shù)差值和對應(yīng)于(原文不清)尺寸5.記錄斜面零件公差值的原則本標(biāo)準(zhǔn)列出的公差值適用于斜面零件(模鑄零件、鍛造零件，等)截面尺寸，這時(shí)執(zhí)行－規(guī)則斜面尺寸：2)國際鐵道聯(lián)合會，14rueJeanKey-75015巴黎公差值適用于尺寸A和B(必要時(shí)，這些尺寸中的等值可以利用圖中列出的斜面計(jì)算)：－圖示為斜面，但未規(guī)定尺寸：公差值適用于取自指定測量位置的尺寸(A)：－－不畫出斜面和不規(guī)定尺寸?？梢栽诹慵兄苽涞男泵娴碛幸?guī)定時(shí)例外公差值適用于取自斜面外的尺寸(A)。6.模鑄零件公差值－機(jī)加工余量6.1用于模鑄零件的公差值適用于零件尺寸的公差值可能影響使用的模鑄方法。因此，在繪制定義圖時(shí)，建議與鑄造工合作，以確定：－推薦的外形尺寸和必需的精度；－機(jī)加工要求；－模鑄方法；－應(yīng)生產(chǎn)的零件數(shù)；－必需的模具；－所有的特殊要求，例如參照系統(tǒng)。模鑄工藝精度取決于若干因素，其中包括：－外形尺寸復(fù)雜性；－模具類別；－使用的金屬和合金；－模具條件；－鑄造廠工作方法。表2和3介紹了利用模鑄工藝可以得到的公差水平。6.1.1尺寸公差值體系1AISO2和UIC800－52的體系相同。表1按照采用的公差等級(TC)和未清理的鑄件標(biāo)稱尺寸列出了公差值(請參閱第4款)。它與ISO8062和UIC800－52的表1相同標(biāo)稱模鑄零件的通用公值2)起點(diǎn)(不含該值)－終點(diǎn) (含該模鑄零件的公差等級TC3)14)24)345678910111)本標(biāo)準(zhǔn)列出的標(biāo)稱尺寸是機(jī)加工以前未清理的鑄件尺寸。因此它們包括必需的機(jī)加工余量(請參閱第6.2款)2)請參閱第2款3)對于質(zhì)量TC.3至TC15的厚度，直接高一級的公差等級適用4)未為質(zhì)量TC1和TC2規(guī)定值；這些值是為未來可能使用的更精確的值保留的5)公差等級不適用于這些尺寸，必須規(guī)定各自的公差值6.1.2少量或中批量或單個(gè)生產(chǎn)的未清理的鑄件表上的公差值通常適用于手工成型或砂模、使用標(biāo)準(zhǔn)鑄模和少量或中批或單個(gè)生產(chǎn)零件的所有尺寸。零件必須是形狀較簡單的，無較大的尺寸差異和無需復(fù)雜的模芯。表2的公差等級是利用試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)A00510表A2和ISO8062表4及UIC800－52求得的。公差等級公差等級TC球墨鑄鐵合金新砂自硬化材料1)收入本表的值通常適用大于25mm的標(biāo)稱尺寸。在尺寸較小時(shí)，應(yīng)采用以下公差質(zhì)量：－標(biāo)稱尺寸≤10mm：低三級的質(zhì)量－標(biāo)稱尺寸>10mm和≤16mm：低二級的質(zhì)量－標(biāo)稱尺寸＞18mm和≤25mm：低一級的質(zhì)量制模材料灰口鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金輕金屬鋼6.1.3大批量生產(chǎn)的未清理的鑄件表3的公差等級通常適用于使用專用模具的模鑄零件的所有尺寸，由于其價(jià)格，這些模具僅適用于大批量生產(chǎn)。表3的公差等級是利用試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)A60510表A2和ISO8062表4及UIC80052得到的。模鑄方法模鑄方法型砂模，機(jī)器造型和光模法模(用于外殼和低壓鑄件)模制鑄件失蠟法造型輕金屬合金9876鎳基合金6灰口鑄鐵96球墨鑄鐵96鈷基合金6銅合金986鋅合金96可鍛鑄鐵9鋼66.2機(jī)加工余量必須機(jī)加工的零件部分接收被稱作“機(jī)加工余量”的多余的金屬，該多余量的用途是在最不利的尺寸偏差情況下提供足以機(jī)加工的切削深度。該多余量的最小值特別取決于：－獲得未清理的鑄件的工藝－在某種程度上取決零件形狀－金屬類別－機(jī)加工工藝機(jī)加工余量至少應(yīng)于以下值的和：－最小切削深度－與獲得未清理的鑄件的工藝相符的絕對偏差值，在非對稱偏差時(shí)，應(yīng)取相當(dāng)于最小材料的偏差。6.2.1機(jī)加工余量體系在本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，使用試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)A00－510的機(jī)加工余量體系。表4提供了用于所有不同機(jī)加工余量等級(MA)的機(jī)加工余量使和成品零件最大尺寸值，它與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)A00－510表2相同。最最大尺寸值1)機(jī)加工余量機(jī)加工余量等級MA起點(diǎn)(不終點(diǎn)(含MAMAMAMAMAMAMAMAMAMA含該值)該值)(A)2)(B)(C)(D)(E)(F)(G)(H)(J)(K)-1000.30.40.50.71.01.42.02.84.01001600.40.50.81.11.52.23.04.06.01602500.50.71.01.42.02.84.05.58.002504000.70.91.31.82.53.55.007.010.004006300.81.11.52.23.04.06.009.012.0010000.91.21.82.53.55.07.0010.014.00100016001.01.42.02.84.05.58.0011.016.00160025001.11.62.23.24.56.09.0013.018.00250040001.31.82.53.55.07.010.0014.020.001)成品零件的最大“總尺寸”，單位：mm2)未為等級MA(A)規(guī)定機(jī)加工余量；它們是為未來可能需要的較小的機(jī)加工余量值保留6.2.2機(jī)加工余量表5提供了不同模鑄法和模鑄合金的機(jī)加工余量等級。表5中的機(jī)加工余量是利用試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)A00－510表1得到的。公公差等級TC銅合金H型砂模，機(jī)器造型和光模法模(用于外殼和低壓鑄件)模制鑄件DDD失蠟法造型EEEEEEE1)在用戶和鑄造工同意時(shí)，本表也可用于這里未列出的工藝和合金模鑄方法鎳基鈷基合金合金輕金屬合金H灰口鑄鐵H球墨鑄鐵H可鍛鑄鐵H鋅合金鋼HKFFFFFF7.利用沖壓鍛制的鋼零件或非鐵金屬或合金自由鍛造零件的公差在這些零件上可以得到的公差值取決于許多因素：－零件重量；－模痕形狀；－零件形狀；－金屬類別；等等7.1沖壓鍛制的鋼零件在零件重量小于250Kg和其最大尺寸不超過2500mm時(shí)，無公差指示尺寸的允許偏差必須依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)NFE(原文不清)表1和3列出的信息確定。零件更重或更大時(shí)，必須依據(jù)與鍛造工的協(xié)議決定允許的公差值。7.2非鐵金屬或合金的自由鍛造零件7.2.1鋁或鋁合金自由鍛造零件在零件重置小于250Kg或其最大尺寸不超過2500mm時(shí)，無公差指示的尺寸允許偏差必須依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)NF(原文不清)表1和3提供的信息確定。零件更重或更大時(shí)，必須依據(jù)與鍛造2的協(xié)議確定允許的公差值。7.2.2銅或銅合金自由鍛造零件在依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)NFE82－021的規(guī)定零件表面積不超過800cm2時(shí)，允許偏差取決于用于零件制造加工的(原文不清)，對于無公差指示的尺寸，必須依據(jù)NFE82-201的規(guī)定決定允許公差。7.2.3其他金屬和非鐵合金有自由鍛造零件如果無標(biāo)準(zhǔn)類參考文件，就執(zhí)行下面表6的規(guī)定。標(biāo)稱尺寸起點(diǎn)(不含該值)終點(diǎn)(含該值)≤100偏差±18.金屬板零件公差等級如果無標(biāo)準(zhǔn)類參考文件，就執(zhí)行下面表7，8，9，10和11的規(guī)定。8.1鋼和非鐵金屬和合金的拉制零件標(biāo)標(biāo)稱尺寸起點(diǎn)(不含該值)終點(diǎn)(含該值)≤25偏差±358.2切削零件標(biāo)稱尺寸起點(diǎn)(不含該值)終點(diǎn)(含該值)≤100偏差±123458.3錘擊零件8.3.1線性尺寸標(biāo)稱尺寸起點(diǎn)(不含該值)終點(diǎn)(含該值)1偏差±28.3.2角尺寸標(biāo)稱尺寸起點(diǎn)(不含該值)終點(diǎn)(含該值)≤1偏差±8.3.3彎曲半徑標(biāo)稱尺寸起點(diǎn)(不含該值)4終點(diǎn)(含該值)≤1.64偏差±9.焊接零件和氧氣電弧切割零件公差值9.1鋼、鋁和鋁合金焊接零件表12和13規(guī)定的偏差值(請參閱第4款)利用用于鋼的UIC800－51和用于鋁及其合金的UIC800－55(等級3)求得。有關(guān)的尺寸是受焊接影響的尺寸。9.1.1線性尺寸標(biāo)標(biāo)稱尺寸起點(diǎn)(不含該值)終點(diǎn)(含該值)≤30偏差±鋁13468鋼11234689.1.2角尺寸如果規(guī)定了角尺寸，允許偏差的單位就是“度”。如果僅提及線性尺寸，允許偏的單位就是每天尾來數(shù)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)允許偏差也適用于90o和180o角，在圖紙中通常不標(biāo)出這些角度。偏偏差±鋼鋁單位：分單位：毫單位：度單位：毫米／米和分米／米45′131o1830′945′1320′630′9標(biāo)稱尺寸起點(diǎn)(不含該值)終點(diǎn)(含該值)≤25如果未準(zhǔn)確規(guī)定最短邊的長度，就應(yīng)在圖紙中作出標(biāo)注(請參閱尺寸表示示例圖4)：－要么標(biāo)出允許定義該長度的基準(zhǔn)點(diǎn)－要么標(biāo)出將使用的公差值尺寸表示示例：偏差(原文不清)Δα(單位：分)＝t/l(單位：mm/irt)基準(zhǔn)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)9.2氧氣電弧切割的零件規(guī)定氧氣切割工藝性質(zhì)時(shí)，不僅應(yīng)考慮標(biāo)稱尺寸的允許偏差，還應(yīng)考慮局部缺陷引起的偏差，其中值可能是同一數(shù)量級的。圖5介紹了缺陷和本款使用的術(shù)語。理理論切向面實(shí)際切割面表面標(biāo)稱尺寸待切割厚度與標(biāo)稱尺寸的偏差(請參閱第9.2.2節(jié))9.2.1局部缺陷允許的局部缺陷是標(biāo)準(zhǔn)NFA87-000“整體質(zhì)量3”中定義的那些缺陷。9.2.1.1確定缺陷的方法－選擇一或數(shù)個(gè)代表利用氧氣電弧切割整個(gè)表面的直段，其長度至少等于厚度，和最－小心地從切割表面去除所有的氧化物，該表面還必須無意外缺陷(凹坑3)；如果零件未切割，就應(yīng)選擇較大的半徑；－如果已選擇了若干的切割選擇項(xiàng)確定切割表面的特征，就將僅為準(zhǔn)則“A”，“B”和“C”或“F”取最不利的值。9.2.1.2缺陷定義缺陷定義如下：－平直缺陷－準(zhǔn)則“A”(尺寸“a”，請參閱圖5)：?這是對照試樣實(shí)際切割表面和與試樣上表面產(chǎn)生規(guī)定切割角度α的切向面之間的最偏差；－不允許－準(zhǔn)則“β”：?這是檢查的橫截條紋深度最大值，通常是沿對照試樣的整個(gè)長度在表面高度中部垂直于切割面測量的。－上邊緣熔融－準(zhǔn)則“C”或“F”?這是說明切割上邊緣形狀特征的尺寸(銳像或圓形邊緣，熔融邊緣形成突出)。Δ準(zhǔn)則“C”：習(xí)慣上，尺寸“C”的最大值(請參閱圖6)。3)應(yīng)為整個(gè)切削表面的考慮凹坑ΔΔ準(zhǔn)則“F”：習(xí)慣上，尺寸“f”的最大值(請參閱圖7)。準(zhǔn)則準(zhǔn)則零件厚度5≤t≤2020<t≤4040<t≤6060<t≤100C1B1A1F1－凹坑：凹坑包括切割表面不規(guī)則寬度，深度和形狀的凹痕；它們是用數(shù)目和尺寸度量的。?數(shù)目4)：允許的數(shù)目是：Δ如果氧氣電弧切割長度：L≤2mm，就允許2個(gè)凹坑Δ如果氧氣電弧切割長度>2m，就允許“L”個(gè)凹坑，該數(shù)字應(yīng)四舍五入至下一個(gè)整數(shù)4)這些值與標(biāo)準(zhǔn)NFA8)-000的規(guī)定值不同。那