鉆井隊(duì)完井作業(yè)指南

鉆井隊(duì)完井作業(yè)指南二○○九年九月根據(jù)油田分公司的完井階段管理模式的調(diào)整，鉆井施工單位是安全和施工質(zhì)量的責(zé)任主體，按完井工程設(shè)計(jì)的要求組織施工：油管現(xiàn)場檢查、清洗、丈量、登記、入井直至本井安裝完采油（氣）樹和防噴管線試壓合格為止。為了保證鉆井隊(duì)能盡快適應(yīng)并完成新管理模式的各項(xiàng)工作特制定本作業(yè)指南。

第一部分完井作業(yè)各施工工序的要求1通井1.1技術(shù)規(guī)范引用根據(jù)油層套管內(nèi)徑選擇通井規(guī)，通井規(guī)規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定，特殊情況可按設(shè)計(jì)要求選擇。套管規(guī)格mm127.00139.70168.28177.80206.38244.5in551/265/8781/895/8規(guī)格外徑mm102～107114～118136～148144～158166～179217～224長度mm大于1800大于1800大于1800大于1800大于1800大于1800備注：使用通井規(guī)通井,通井規(guī)外徑比套管內(nèi)徑小6-8mm,長度不小于1.8m，對通井規(guī)絲扣進(jìn)行檢查，絲扣要相匹配1.2作業(yè)要點(diǎn)1.2.1核實(shí)通井工具與通井井段是否匹配，檢查工具與鉆具連接變扣是否匹配。1.2.2通井工具進(jìn)入造斜段、懸掛器及附件位置，及時采取相應(yīng)措施（控制下放速度）。1.2.3通井過程中詳細(xì)記錄遇阻、卡深度、噸位并上報，落實(shí)阻卡位置井筒狀況。1.2.4下管柱應(yīng)平穩(wěn)操作，管柱下放速度應(yīng)控制小于或等于20m/min，下到距離設(shè)計(jì)位置100m時，下放速度控制為小于或等于10m/min。當(dāng)遇到人工井底懸重下降10-20KN時，重復(fù)兩次，使探得人工井底深度誤差小于或等于0.5m。1.2.5通井工具起出井口后，仔細(xì)檢查工具起出狀況1.2.6防井口落物1.3安全環(huán)保要求1.3.11.3.2通井過程中，必須掌握懸重變化，若中途遇阻，懸重下降控制不超過30KN。1.3.1.3.1.3.1.1.4資料錄取要求通井規(guī)規(guī)范、長度、通井深度、加壓值、起出通井規(guī)描述、結(jié)論，共6項(xiàng)2刮管2.1技術(shù)規(guī)范引用套管規(guī)格mm127.00139.70168.28177.80206.4244.5in551/265/8781/895/8外形尺寸mm×mmφ119×1340φ129×1443φ156×1604φ166×1604φ181×1819φ218×2205刮削器型號GX-T127GX-T140GX-T168GX-T178GX-T206GX-T244備注：依據(jù)不同的套管壁厚，選擇相應(yīng)規(guī)格的刮削器，根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油管（或鉆桿），并作好丈量、計(jì)算、配管柱、依次排放和記錄，對入井前的刮削器進(jìn)行檢查、描述，并繪制草圖。2.2作業(yè)要點(diǎn)2.2.1、核實(shí)刮管器的刮片、本體尺寸與設(shè)計(jì)是否相符或不合格。2.2.2、檢查工具與鉆具連接變扣是否匹配2.2.3、刮管過程詳細(xì)記錄遇阻、卡深度、噸位并上報，落實(shí)阻卡位置井筒狀況。2.2.4、刮管工具起出井口后，仔細(xì)檢查工具起出狀況2.2.5、2.3安全環(huán)保要求2.3.1下井工具和管柱均應(yīng)經(jīng)地面檢驗(yàn)合格。2.3.2下管柱應(yīng)平穩(wěn)操作，管柱下放速度應(yīng)控制小于或等于30m/min，下到距離設(shè)計(jì)刮削井段50m時，下放速度控制為小于或等于10m/min。2.3.3刮削過程中，必須掌握懸重變化，遇阻時控制懸重下降不超過2.3.42.4資料錄取要求刮削器規(guī)范、長度、刮削深度、遇阻懸重下降值、起出刮削器描述、結(jié)論，共6項(xiàng)。3洗井3.1作業(yè)要點(diǎn)3.1.1洗井管柱到位后，先加壓3T硬探井底，復(fù)探2次后，若深度不變，則上提2m3.1.23.1.3洗井作業(yè)必須依據(jù)設(shè)計(jì)要求的洗井方式進(jìn)行，在鉆井隊(duì)大泵許可的范圍內(nèi)，盡可能提高排量；鉆井隊(duì)最小排量≥3.1.4對于73.1.3.1.6返出的洗井液應(yīng)過固控設(shè)備,振動篩不低于80目，進(jìn)出口比重差不超過3.1.3.1.3.1.3.1.10對于坍塌出砂井、高壓氣井或井底口袋過小的作業(yè)井，油田水洗井作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)下探井底。若在裸眼段洗井，則上提洗井管柱至套管內(nèi)；若在套管內(nèi)洗井則上提洗井管柱3、2安全環(huán)保要求3.3.3.2.3.2.3.2.3.2.3.2.2.4資料錄取要求洗井管柱（下井工具及附件名稱、規(guī)范、長度、深度；油管類別、規(guī)范、根數(shù)、長度，取8項(xiàng)）；洗井液名稱、密度、用量，洗井方式，泵壓、排量、時間、出口液性，洗井結(jié)論，應(yīng)取17項(xiàng)。4組下完井測試管柱4.1作業(yè)要點(diǎn)4.1.1保證提升系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、動力系統(tǒng)無故障安全使用。4.1.2派專人24小時坐崗觀察井口液面，及時補(bǔ)液，如果發(fā)現(xiàn)溢流，立即關(guān)井并采取有效的壓井措施。4.1.3保證在井筒穩(wěn)定的情況下，拆防溢管、環(huán)形防噴器及單閘板防噴器，組織油管隊(duì)組下管柱。4.1.4負(fù)責(zé)入井油管的清洗、檢查、丈量、編號、登記、造冊及通徑工作。4.1.5通徑時必須選擇合適的通徑規(guī)進(jìn)行，嚴(yán)禁不合格油管入井。4.1.6下油管時要求按編號入井，防止編號混亂入井。4.1.7作業(yè)時必須派專人在鉆臺監(jiān)督，以防有損壞的油管入井。4.1.8下鉆過程要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程并根據(jù)工具方的指導(dǎo)進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁猛剎、猛放、頓鉆、溜鉆等現(xiàn)象發(fā)生。4.1.9準(zhǔn)備與油管扣型匹配和防噴器閘板芯規(guī)格相同的防噴單根，同時要另備一套旋塞閥在鉆臺備用，上扣與壓井管匯扣型相匹配，下扣與完井管柱扣型匹配，旋塞扳手放在便于取放的位置。4.1.10要求井隊(duì)做好井控工作，做好防噴演練，且白班、夜班各一次，認(rèn)真記錄，及時點(diǎn)評，找出不足并及時整改，油管隊(duì)配合。4.1.11對于有漏失的井進(jìn)行施工時，要求平穩(wěn)操作，嚴(yán)格控制下放速度，下放速度應(yīng)掌握在20根/小時，不宜過快，遇阻不得超過2T，若遇異常情況立即匯報。4.2油管隊(duì)：4.2.4.2.4.2.4.2.4.2.5、下油管工作結(jié)束后，及時向鉆井隊(duì)4.3.安全環(huán)保要求4.4.34.4.34.3.4.3資料錄取要求下井工具名稱、規(guī)范、長度、深度，油管類別、規(guī)范、根數(shù)、長度，共8項(xiàng)。5換裝井口5.1鉆井隊(duì)：5.1.1、5.1.2、5.1.3、施工中做好H2S5.1.4、5.1.5、在吊甩防噴器和鉆井5.1.6、5.1.7、5.1.8、5.1.9、5.1.105.1.11、5.1.12、5.1.13、負(fù)責(zé)各種型號法蘭試壓及地面流程試壓工作。負(fù)責(zé)丈量需切割套管頭的尺寸并劃線，負(fù)責(zé)檢查切割、打磨后的套管頭是否符合設(shè)計(jì)要求5.2油管隊(duì)：5.2.1、安排鉆臺值班人員，按5.2.5.2.3、穿換井口結(jié)束前不允許拆卸油管鉗等設(shè)備。5.3安全環(huán)保要求5.3.1施工作業(yè)時，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，各施工方應(yīng)密切配合，嚴(yán)禁各類事故發(fā)生。5.3.2換裝井口時嚴(yán)禁落物。5.3.3動火報告、消防器材。5.4資料錄取要求套管預(yù)留、安裝時間、試壓記錄第二部分完井作業(yè)配合隊(duì)伍的資質(zhì)要求1、油管隊(duì)伍1.1取得中國石油化工集團(tuán)公司石油工程隊(duì)伍資質(zhì)等級證書。1.2取得符合施工范圍的油田分公司油田市場準(zhǔn)入證。1.3作業(yè)人員取得“井控操作證”、“硫化氫防護(hù)技術(shù)培訓(xùn)證書”、“HSE證書”。1.4、隊(duì)伍及人員資質(zhì)情況項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求隊(duì)伍資質(zhì)應(yīng)具有油田分公司市場許可證且在有效期內(nèi)。具有安全生產(chǎn)許可證且在有效期內(nèi)。所從事的作業(yè)符合油田分公司市場準(zhǔn)入證及安全生產(chǎn)許可證內(nèi)規(guī)定的范圍。人員資質(zhì)班長（兼安全員）1名H2S井口操作工2名H2S1.5、設(shè)備準(zhǔn)備情況項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求油管鉗對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，并有設(shè)備保養(yǎng)記錄。液壓鉗、扭矩表及扭矩記錄部份等下油管設(shè)備應(yīng)配備齊全。扭矩儀表應(yīng)在檢定的有效期內(nèi)。液壓鉗所備鄂板應(yīng)符合入井油管規(guī)格的要求。要求自主的動力設(shè)備。扭矩記錄部份應(yīng)工作正常，扭矩輸出正常。1.6、工具準(zhǔn)備情況項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求常用工具應(yīng)包括扳手、改錐等維修工具。1.7、施工準(zhǔn)備項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求工程準(zhǔn)備對施工井的完井管串等資料是否能夠了解掌握。下油管設(shè)備的安裝及擺放是否滿足便捷、安全的要求。應(yīng)對所下規(guī)格的油管的扭矩?cái)?shù)據(jù)掌握?，F(xiàn)場應(yīng)具備通訊聯(lián)系設(shè)備。1.8、安全、防護(hù)、環(huán)境準(zhǔn)備項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求安全防護(hù)準(zhǔn)備作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備及器材應(yīng)能夠滿足防火、防爆的要求?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)熟練掌握現(xiàn)場檢定設(shè)備、防護(hù)器材的使用。安全防護(hù)設(shè)備應(yīng)配備2臺正壓式空氣呼吸器，性能完好，氣瓶壓力應(yīng)不低于25Mpa。攜帶式H2S監(jiān)測儀2臺，性能完好，在檢定的有效期內(nèi)。2、采油樹現(xiàn)場試壓2.1取得中國石油化工集團(tuán)公司石油工程隊(duì)伍資質(zhì)等級證書。2.2取得符合施工范圍的油田分公司油田市場準(zhǔn)入證。2.3作業(yè)人員取得“井控操作證”、“硫化氫防護(hù)技術(shù)培訓(xùn)證書”、“HSE證書”。2.4施工班組4人：操作人員3人，技術(shù)人員1人。2.4試壓檢測設(shè)備：1臺額定工作壓力不低于140MPa的移動試壓車（具備記錄打印壓力曲線圖形功能）；2臺不低于70MPa的注脂泵。2.5試壓檢測工具：滿足現(xiàn)場試壓的各型試壓法蘭、試壓堵頭；VR、BPV試壓盲堵及送放取出工具各1套。2.6其它輔助工具：500N·m和1500N·m的扭矩扳手各1把；緊固法蘭螺栓的梅花呆扳手（帶加力桿）各2套以及管鉗、活動扳手等。2.7安全防護(hù)設(shè)備：6m×3m×1.8m（長×寬×高）的試壓防護(hù)墻1個。2.8拉運(yùn)起重設(shè)備：隨車吊1臺。第三部分完井作業(yè)鉆井隊(duì)需要的物資和材料1、井筒作業(yè)需配置物品列表類別序號設(shè)備及工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注入井工具類1刮管器5//只12刮管器51/2//只13刮管器55/8//只14刮管器61/4//只15刮管器7//只16刮管器81/8//只17刮管器95/8//只18刮管器103/4//只1防噴類9試油防噴器70Mpa臺1配備與入井管串匹配的閘板芯1070Mpa防噴旋塞31/2//套2配備相應(yīng)旋塞扳手11變絲31/2//EUE母*27/8//EUE公只212變絲310*31/2//EUE公只213變徑法蘭BX153*BX155片2用于連接井隊(duì)壓井、節(jié)流管匯14由壬頭27/8個215活動彎頭個4工具類1631/2//吊卡（加厚）150T只31727/8//吊卡（加厚）150T只31827/8//吊卡（平式）19通徑規(guī)31/2//2800mm20通徑規(guī)27/8//221扭矩記錄儀臺222大布塊3023汽油升150序號設(shè)備及工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注24黃油盒125防滲膜米若干26密封脂盒127液壓油升528麻袋條1529生料袋盒630白油漆1Kg桶131毛筆支232鋼絲刷把233鋼圈BX156個134管鉗24in把135管鉗36in把136管鉗48in把137大錘把138小榔頭把139鋸工把140活動扳手8in把141活動扳手18in把142梅花扳手32－36把243開口扳手13－15把144開口扳手17－19把145手鉗把146三角挫把147防爆手電把148平口起子4in把1序號設(shè)備及工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注49平口起子6in把150梅花起子4in把151梅花起子6in把152卷尺5m把153卷尺15m把154游標(biāo)卡尺150mm把155內(nèi)卡規(guī)把156外卡規(guī)把157壓力表25MPa塊259壓力表16MPa塊160壓力表6MPa塊161壓力表2.5MPa塊162壓力表1.0MPa塊163壓力表40MPa塊264壓力表60MPa塊2防護(hù)類65呼吸器巴固套466硫化氫檢測儀0-500PPm臺167硫化氫檢測儀0-100PPm臺168可燃性氣體檢測儀0-100％臺169滅火器35Kg個270滅火器8Kg個871滅火器5Kg個472風(fēng)向標(biāo)個173急救藥箱個1序號設(shè)備及工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注74靜電接地報警儀臺175消防柜臺176消防鍬把277消防鉤把278消防桶個479消防鎬把180警示帶0.05×125m盤481警戒桿1m根142、刮管器主要參數(shù)：規(guī)格本體外徑(mm)刀片膨脹外徑（mm）刀片收縮最小外徑（mm）刮削范圍（mm）水眼直徑(mm)扣型長度(mm)數(shù)量5″100120104106--11618小210×小211961451/2″110133115117--12825210×2119649小7″126162137140—15625310×311110067″136170146148--16630310×31111001081/8″136186162165--18042310×311960495/8″200238210216--23155410×4319662106/8″228268240248--25962520×52115501第四部分完井作業(yè)相關(guān)規(guī)定1、下油管操作操作規(guī)程1目的本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了完井測試中心范圍內(nèi)的完井作業(yè)過程中油管作業(yè)操作規(guī)程的內(nèi)容及要求，旨在對油管作業(yè)現(xiàn)場操作進(jìn)行有效控制。2適用范圍本規(guī)程適用于分公司完井測試中心范圍內(nèi)的完井作業(yè)過程中的油管現(xiàn)場作業(yè)。3內(nèi)容3.1管架的準(zhǔn)備3.1.13.1.2對于下特殊材質(zhì)油管，管架必須是非金屬管架（如方木），高度不小于20cm3.2油管的擺放3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.5油管的擺放不能大于5層或高于地面1.8m3.2.64.3油管的清洗、檢查、4.3.1檢查油管有無彎曲、腐蝕、裂縫、凹坑、孔洞和絲扣損壞，不合格油管標(biāo)注明記號單獨(dú)擺放，不得入井使用。4.3.2若油管內(nèi)、外有泥砂、結(jié)蠟及高凝油時，應(yīng)用蒸汽車將油管內(nèi)、外清洗干凈。4.3.3對于普通油管使用柴油（不允許使用汽油）清洗油管絲扣；對于特殊油管必須使用廠家推薦的清洗液清洗油管絲扣。4.3.4對于新油管的絲扣、護(hù)絲的清洗應(yīng)使用大布、毛巾或硬毛刷；對于已使用的舊油管盡量使用大布、毛巾或硬毛刷，若油管絲扣、內(nèi)外的鐵銹、死油、泥砂和雜物不易清除時，可以用鋼絲刷或鋼絲球清理。4.3.5冬季使用蒸汽清洗油管時，應(yīng)采取措施，防止蒸汽進(jìn)入油管內(nèi)形成凝固物堵塞油管。4.3.6清洗結(jié)束后的油管絲扣及密封端面必須確保光潔，無污物，并及時戴油管護(hù)絲進(jìn)行保護(hù)。4.3.7油管公扣護(hù)絲清洗干凈后必須用干大布或毛巾將其表面殘液擦干，防止造成二次污染。4.3.8清洗油管絲扣螺紋時，必須檢查絲扣螺紋是否完好無損壞，檢查密封面，不能有任何碰痕，密封面必須光滑，不得有顫紋和尖角。4.3.9對于BGT、FOX、NK－3SB油管，其公母絲扣的小的損傷，可對損傷部份進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，但現(xiàn)場不允許對密封面進(jìn)行修復(fù)。4.4丈量、造冊4.4.1加厚油管、平式油管的長度應(yīng)為絲扣根部至油管母接箍外端面的距離。4.4.2對于端面密封的油管（如BGT、FOX、NK－3SB）長度應(yīng)為丈量油管全長－（母接箍外端面至油管內(nèi)端面的距離）。4.4.3現(xiàn)場對油管應(yīng)按擺放順序編號、造冊。4.5通徑4.5.1現(xiàn)場對Ф73mm，壁厚5.51mm油管用Ф59×800mm內(nèi)徑規(guī)通過；Ф88.9mm，壁厚6.45mm油管用Ф72×1000mm內(nèi)徑規(guī)通過。（帶有內(nèi)涂層的油管必須用非金屬特氟綸/尼龍通徑規(guī)通徑）全長通徑檢查，保證管內(nèi)無阻塞、無變形。4.5.2對于特殊油管（壁厚：7.01mm、7.34mm、7.82mm、9.53mm）油管，需使用廠家推薦的通徑規(guī)通徑。4.5.3將不合格的油管抬出油管橋2m以外并在管體外做標(biāo)記。4.6下油管準(zhǔn)備4.6.1檢查繩套、吊卡、油管液壓鉗等工具，檢查吊卡，應(yīng)與所起下油管配套，注意側(cè)門鎖是否完好、靈活好用。4.6.2當(dāng)下放特殊間隙接箍，尤其是那些下端開坡口的接箍時，推薦使用斜坡吊卡或卡瓦式吊卡。4.6.3檢查主備鉗扳牙裝配是否合適，與油管曲率是否一致；使用不擠壞油管的油管鉗，并使其配合適當(dāng)。檢查上扣設(shè)備，確保能良好穩(wěn)定地工作；不推薦使用手管鉗和扭矩過大或上扣速度過快的液壓鉗。4.6.4扭矩顯示及電子數(shù)據(jù)儀器必須有年檢報告和定期保養(yǎng)維護(hù)記錄。4.6.5油管鉗應(yīng)具備扭矩顯示及電子數(shù)據(jù)記錄，且工作正常。為確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性，油管扭矩必須現(xiàn)場打印。4.6.6對于特殊材質(zhì)油管（如13Cr）應(yīng)從井口至滑板鋪設(shè)膠皮，以防油管在起吊的過程磕碰。4.7油管的起吊4.7.1上鉆臺起吊時油管必須在公扣端采取保護(hù)措施，如戴護(hù)絲。4.7.2對于特殊材質(zhì)油管起吊是必須使用廠家推薦的非金屬繩套。4.8油管的對扣與試扣4.8.1對扣前，油管公螺紋的護(hù)絲不得卸下；在涂抹螺紋脂前再用干凈的大布或毛巾將絲扣表面清潔干凈。4.8.2對扣時首先對整個公螺紋表面均勻涂抹螺紋脂，對涂抹螺紋脂的刷子或用具不得有異物，同時螺紋脂不得稀釋。4.8.3必須涂抹甲方提供的螺紋脂（塔河常用為TOP-5型，有特殊要求的油管應(yīng)使用廠家推薦的螺紋脂）。對于特殊型號油管，應(yīng)按廠家要求使用對扣器進(jìn)行對扣，13Cr特殊材質(zhì)油管，應(yīng)用無牙痕油管鉗上、卸扣。對扣時應(yīng)小心下放油管，以免損傷螺紋，應(yīng)垂直對扣，專人扶正。嚴(yán)禁公扣部分與接箍或其他裝備發(fā)生任何碰撞，如果在操作過程中不小心碰到了接箍配合面或任何其他裝備，應(yīng)對公扣部分進(jìn)行再檢查。4.8.7現(xiàn)場在下油管前應(yīng)對5－10根油管進(jìn)行試扣，選定最佳扭矩值后，則最小扭矩值不得低于最佳值的15%，最大扭矩不得高于最佳扭矩值的115%。上扣情況扭矩曲線采取的措施過扭降低上扣速度欠扭繼續(xù)上扣無拐點(diǎn)檢查動力鉗檢查螺紋重新上扣高拐點(diǎn)檢查螺紋重新上扣扭矩曲線波動可以使用典型扭矩圖可以使用4.9油管的上緊和下放4.9.1使用液壓鉗上緊油管時，應(yīng)按規(guī)定扭矩進(jìn)行上扣操作。FOX鋼級規(guī)格上扣扭矩（N-m）最小最佳最大P1103-1/2″×6.45mm445547905125P1102-7/8″×5.51mm276429603175KO-13Cr1103-1/2″×6.45mm407743804684KO-13Cr1102-7/8″×5.51mm245026402822EUEP1102-7/8″×5.51mm170018001900P1103-1/2″×6.45mm270028002900BGTBG110S2-7/8″×5.51mm331036003890BG110S3-1/2″×6.45mm491053005770油管在對好扣之后，必須人工引扣2－3扣，再采用動力鉗以中速上扣，并且上扣速度不得超過25r/min（對于漏失量較大的井，可適當(dāng)提高上扣速度）。旋合完成后用手指觸摸接箍不燙手，公扣無露口。對于特殊材質(zhì)油管應(yīng)按要求使用對扣器進(jìn)行對扣。4.9.4備鉗在夾持接箍時，應(yīng)夾在接箍中心線下方部位，不得夾在接箍中部或上部。4.9.5如果油管在上緊接頭時其上部過分?jǐn)[動，則表明螺紋軸線可能與油管不同軸或油管彎曲，可降低上扣速度，以免損傷螺紋。如果降低上扣速度后仍有擺動，則應(yīng)該將該油管卸下檢查。上緊時，如果螺紋消失點(diǎn)的覆蓋量已超過兩圈螺紋，而扭矩尚未達(dá)到規(guī)定的最小扭矩值，則應(yīng)將該油管甩出不用。如果上扣扭矩的最佳扭矩值已經(jīng)達(dá)到，而圈螺紋還露在外面，則繼續(xù)扭緊直到達(dá)到推薦的最大扭矩值為止。如果扭矩已經(jīng)達(dá)到最大值，而接箍端面距螺紋消失點(diǎn)的距離仍大于2圈螺紋，則應(yīng)將該管甩出不用。在現(xiàn)場上緊接頭時，可能會發(fā)現(xiàn)由工廠機(jī)緊的接箍端仍會轉(zhuǎn)動，這并不意味著工廠機(jī)緊的接箍太松，而是說明接箍的現(xiàn)場上緊已經(jīng)達(dá)到工廠上緊端的機(jī)緊程度。油管柱在下放時不得鐓井口，也不得碰撞井口。柱在上提下放過程中，特別是懸重過大時，起、下速度不能夠過猛，以免管柱承受過大的軸向沖擊載荷。于BGT、FOX等特殊油管，用油管鉗上扣至密封面至完全咬合，而且達(dá)到所規(guī)定的最終上扣扭矩；對于NK－3SB等特殊油管，用油管鉗上扣至上扣標(biāo)識位置，而且達(dá)到所規(guī)定的最終上扣扭矩。4.10油管卸扣與擺放4.10.1卸扣時液壓鉗應(yīng)打在上扣時的位置。4.10.2卸扣時，敲擊接箍使其松開的辦法是有害的，如果需要輕敲，用榔頭的平端，決不可使用尖端，輕敲接箍的中端及其四周，決不能在端部或僅在相對的兩側(cè)敲擊。4.10.3卸扣時用慢擋松扣，卸扣時確認(rèn)扣已卸完后再起吊油管，以防損壞絲扣。4.10.4對于特殊油管，卸松后必須使用手或皮鉗卸至扣完全退出。4.10.5對于特殊油管，應(yīng)按要求使用對扣器放在接箍上，把上面的油管從接箍及對扣器中提出來。4.10.6將卸扣結(jié)束后的油管提出母接箍后應(yīng)立即戴好護(hù)絲；平穩(wěn)甩下鉆臺，避免油管本體及絲扣損傷。4.10.7如果將卸下的油管立在井架上應(yīng)先清洗干凈絲扣，檢查后將干凈的護(hù)絲上緊，對于有損傷的油管應(yīng)做標(biāo)識并甩下鉆臺。4.10.8如果將卸下的油管甩下鉆臺則按4.1及4.2執(zhí)行。5.質(zhì)量、安全環(huán)保規(guī)定5.1質(zhì)量規(guī)定5.1.15.15.1.35.1.45.1.5下φ85.1.5.2安全、環(huán)保規(guī)定5.5.2.25.2.45.2.2、通洗井操作規(guī)程1目的本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了完井測試管理中心管理范圍內(nèi)的完井、測試作業(yè)洗井工序中技術(shù)操作規(guī)程的內(nèi)容及要求，旨在對洗井工序現(xiàn)場管理進(jìn)行有效控制。2適用范圍本規(guī)程適用于完井測試管理中心管理范圍內(nèi)的完井、測試作業(yè)中的洗井工序。3依據(jù)SY/T5587.5-2004油水井常規(guī)修井作業(yè)通洗井作業(yè)規(guī)程4內(nèi)容4.1洗井準(zhǔn)備4.1.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備的洗井液量必須多于井筒容積40-60m4.1.24.1.34.1.44.1.5洗井管線試壓,高壓試壓值為設(shè)計(jì)最高洗井壓力的1.5倍，但不得低于25MPa，穩(wěn)壓30分鐘，壓降小于0.5MPa4.2洗井過程4.2.1洗井管柱到位后，先加壓3T硬探井底，復(fù)探2次后，若深度不變，則上提2m4.2.24.2.3洗井作業(yè)必須依據(jù)設(shè)計(jì)要求的洗井方式進(jìn)行，洗井開泵時應(yīng)注意泵壓變化，排量由小至大，同時注意出口返液情況，若正常洗井，在鉆井隊(duì)大泵許可的范圍內(nèi)，盡可能提高排量：鉆井隊(duì)最小排量≥15L/S4.2.4對于74.2.54.2.6返出的洗井液應(yīng)過固控設(shè)備,振動篩不低于80目，進(jìn)出口比重差不超過0.024.2.74.2.84.2.94.2.10對于坍塌出砂井、高壓氣井或井底口袋過小的作業(yè)井，油田水洗井作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)下探井底。若在裸眼段洗井，則上提洗井管柱至套管內(nèi)；若在套管內(nèi)洗井則上提洗井管柱50m4.3洗井質(zhì)量4.3.1洗井作業(yè)必須將井內(nèi)泥漿、污物、沉砂沖洗干凈，確保洗井結(jié)束時進(jìn)出口密度差不超過0.024.3.2洗井作業(yè)結(jié)束前，鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)使用含砂儀每隔60分鐘出口取樣，測量一個循環(huán)周的洗井液的含砂量，含砂必須≤2‰5質(zhì)量、安全、環(huán)保規(guī)定5.1質(zhì)量規(guī)定5.1.15.1.25.1.35.2安全環(huán)保規(guī)定5.2.1洗井進(jìn)出口管線必須是硬管線，且必須落地5.2.25.2.35.2.45.2.53、刮管作業(yè)規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了油氣水井刮削作業(yè)的內(nèi)容與要求。本規(guī)程適用于油氣田刮削作業(yè)。2引用標(biāo)準(zhǔn)SY/T5587.16-93油水井常規(guī)刮削套管作業(yè)規(guī)程3程序內(nèi)容3.1施工準(zhǔn)備3.1.1彈簧式刮削器套管規(guī)格mm127.00139.70168.28177.80206．4244．5in551/265/8781/895/8外形尺寸mm×mmφ119×1340φ129×1443φ156×1604φ166×1604φ181×1819φ218×2205刮削器型號GX-T127GX-T140GX-T168GX-T178GX-T206GX-T244備注：依據(jù)不同的套管壁厚，選擇相應(yīng)規(guī)格的刮削器。3.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備鉆桿（或油管3.1.3對入井前的刮削器進(jìn)行檢查、描述，并繪制草圖。3.2施工程序3.2.13.2.2下刮削管柱應(yīng)符合《下油管（含帶工具）作業(yè)規(guī)程》和《油管上卸扣操作規(guī)程》。3.2.3刮削時要平穩(wěn)操作，下管柱速度控制為0.3m/s,下到距離設(shè)計(jì)要求刮削井段前50m左右，下放速度控制為0.2m/s3.2.3.2.5套管完井刮削至井底后，上提管腳2～4m3.2.6平穩(wěn)起出刮削管柱，4質(zhì)量、安全、環(huán)保要求4.1質(zhì)量要求：4.1.1嚴(yán)禁帶刮削器沖砂。4.1.2嚴(yán)禁在空井進(jìn)行設(shè)備檢修。4.1.3已獲得高產(chǎn)氣井（層）起下刮削管柱前，為保證起下鉆的安全，要利用刮削管柱進(jìn)行短起下鉆，循環(huán)檢測油氣上竄速度。4.1.4起鉆后靜止時間為：a、井深3000m以下（包括3000m）的井，靜止2h；b、井深3000m~5000m的井，靜止4h；c、井深5000m以上的井，靜止5h。4.1.5在油氣層井段或小井眼段應(yīng)控制起鉆速度，并按井控規(guī)定向井內(nèi)灌滿壓井液，工程師認(rèn)真核對灌入量和起出管柱體積。起鉆過程中發(fā)現(xiàn)溢流，立即關(guān)井。4.2安全環(huán)保要求：4.2.1下井工具和管柱均應(yīng)經(jīng)地面檢驗(yàn)合格。4.2.2刮削過程中，必須掌握懸重變化，遇阻時控制懸重下降不超過30KN。4.2.3作業(yè)過程中的污水、廢渣拉運(yùn)至指定地點(diǎn)排放。5資料錄取：刮削器規(guī)范、長度、草圖、刮削深度、遇阻懸重下降值、起出刮削器描述、結(jié)論，共7項(xiàng)。4、井口井控工具的檢查要求上述設(shè)備及工具送井前必須由承包商在基地核實(shí)其檢測／試壓記錄，未經(jīng)檢測／試壓的上述設(shè)備及工具不得送井，正規(guī)的檢測／試壓報告應(yīng)同設(shè)備／工具一起送井，以備現(xiàn)場行管對其檢測／試壓狀況進(jìn)行復(fù)核，對于未能出具檢測／試壓報告的設(shè)備／工具，現(xiàn)場禁止其使用，由此帶來的施工進(jìn)度延誤損失由乙方施工單位承擔(dān)。附表1.檢測與試壓具體要求工具／設(shè)備名稱檢測試壓檢測項(xiàng)目檢測周期試壓級別試壓周期試油防噴器維修保養(yǎng)半年1次高壓試額定壓力低壓試2Mpa穩(wěn)壓時間≥10min半年1次防噴旋塞閥磁粉、超聲波探傷半年1次高壓試額定壓力低壓試2Mpa穩(wěn)壓時間≥10min二個月一次測試控制頭維修保養(yǎng)半年1次高壓試額定壓力低壓試2Mpa穩(wěn)壓時間≥10min半年1次地面方管匯維修保養(yǎng)半年1次高壓試額定壓力低壓試2Mpa穩(wěn)壓時間≥10min半年1次吊卡超聲波、磁粉探傷半年1次不要求變絲接頭超聲波、磁粉探傷半年1次不要求液壓油管鉗扭矩符合值校核壓力表校核半年1次不要求扭矩記錄儀傳感器靈敏度校驗(yàn)半年1次不要求附表2.油田分公司檢測、試壓準(zhǔn)入資質(zhì)單位序號單位名稱項(xiàng)目1勝利渤海管具輪臺分公司工具檢測、井控設(shè)備維修與試壓2中原管具工程處工具檢測、井控設(shè)備維修與試壓3塔里木勝利六勘管具部工具檢測、井控設(shè)備維修與試壓4通奧管具公司工具檢測5華地管具公司工具檢測6華東六普管具管理站工具檢測5、采油樹現(xiàn)場試壓操作規(guī)定1現(xiàn)場試壓要求1.1試壓介質(zhì)：冬季試壓使用防凍介質(zhì)，其它時間使用清水。1.2試驗(yàn)壓力：按照作業(yè)井工程設(shè)計(jì)中現(xiàn)場試壓要求的高壓試驗(yàn)值和低壓實(shí)驗(yàn)值進(jìn)行。1.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：穩(wěn)壓時間應(yīng)在試驗(yàn)壓力達(dá)到后，設(shè)備和壓力表與壓力源完全隔絕后，在承壓本體完全干燥的情況下才開始計(jì)算。穩(wěn)壓期間壓降在允許范圍內(nèi)且不得有可見的滲漏、冒汗等現(xiàn)象發(fā)生。1.4試壓報告：必須由現(xiàn)場行管和甲方監(jiān)督簽字確認(rèn)。1.5安全防護(hù)：現(xiàn)場在地面試壓必須將被試件置于防護(hù)墻內(nèi)，現(xiàn)場在井口試壓必須設(shè)置安全警示帶，無關(guān)人員不得靠近或進(jìn)入警示區(qū)域內(nèi)。2現(xiàn)場試壓操作2.1采油樹整體現(xiàn)場試壓2.1.1安裝后在井口試壓2.1.1.1安裝到井口后，檢查各連接螺栓及附件如壓力表截止閥、注脂閥、堵頭是否有松動，如有松動進(jìn)行緊固；2.1.1.2在確定井口無壓力的情況下，將主通三個閥門置于全開位置、左右翼內(nèi)側(cè)生產(chǎn)閥門置于關(guān)閉位置；2.1.1.3將BPV試壓盲堵及操作桿垂直吊起，從清臘閥門上緩慢下入到油管懸掛器內(nèi)，反旋座封，反旋到位后回旋1/4圈，人工試提操作桿檢查BPV試壓盲堵是否連接好；2.1.1.4卸掉旋轉(zhuǎn)手柄，在清臘閥門上部絲扣法蘭上安裝試壓堵頭，卸開試壓堵頭端部排氣孔堵頭，從試壓堵頭側(cè)面試壓孔處連接壓力源管線，啟泵注液排氣，排氣完成后，停泵上緊試壓堵頭端部排氣孔堵頭，啟泵（高壓小排量）進(jìn)行高壓試驗(yàn)，高壓試驗(yàn)合格后，卸壓至零，啟泵進(jìn)行低壓試驗(yàn)，低壓試驗(yàn)合格后，卸壓至零，打印高壓、低壓試壓報告；2.1.1.5拆壓力源管線和試壓堵頭，安裝旋轉(zhuǎn)手柄，正旋解封，人工試提操作桿確認(rèn)BPV試壓盲堵完全旋出后，將BPV試壓盲堵及操作桿垂直吊起取出；2.1.1.6試壓結(jié)束后，檢查各連接螺栓是否有松動，如有松動進(jìn)行緊固。2.1.2安裝前在地面試壓2.1.2.1安裝BX156法蘭試壓盲板（70MPa采油樹可在油管帽內(nèi)安裝試壓堵頭）、兩翼節(jié)流閥出口盲板法蘭或絲扣法蘭堵頭、清臘閥門上部清臘閥門絲扣法蘭堵頭；2.1.2.2檢查各連接螺栓及附件如壓力表截止閥、注脂閥、堵頭是否有松動，如有松動進(jìn)行緊固；2.1.2.3將所有平板閥、節(jié)流閥置于半開位置，從BX156法蘭試壓盲板或安裝在油管帽內(nèi)試壓堵頭上的試壓孔處連接壓力源管線，啟泵重復(fù)進(jìn)行低壓-泄壓注液排氣，排氣完成后，啟泵進(jìn)行高壓試驗(yàn)，高壓試驗(yàn)合格后，卸壓至零，啟泵進(jìn)行低壓試驗(yàn)，低壓試驗(yàn)合格后，卸壓至零，打印高壓、低壓試壓報告；2.1.2.4試壓結(jié)束后，檢查各連接螺栓是否有松動，如有松動進(jìn)行緊固。2.2油管頭兩翼現(xiàn)場試壓2.2.1安裝到井口后，檢查各連接螺栓及附件如壓力表截止閥、注脂閥、堵頭是否有松動，如有松動進(jìn)行緊固；2.2.2將兩翼閥門全部置于全開位置，卸掉兩翼出口絲扣法蘭堵頭；2.2.3將VR試壓盲堵及操作桿從一翼絲扣法蘭處緩慢送入，正旋上緊座封；2.2.4卸掉旋轉(zhuǎn)手柄，在絲扣法蘭上安裝試壓堵頭，卸開試壓堵頭側(cè)面排氣孔堵頭，從試壓堵頭端部試壓孔處連接壓力源管線，啟泵注液排氣，排氣完成后，停泵上緊試壓堵頭端部排氣孔堵頭，啟泵（高壓小排量）進(jìn)行高壓試驗(yàn)，高壓試驗(yàn)合格后，卸壓至零，啟泵進(jìn)行低壓試驗(yàn)，低壓試驗(yàn)合格后，卸壓至零，打印高壓、低壓試壓報告；2.2.5拆壓力源管線和試壓堵頭，安裝旋轉(zhuǎn)手柄，反旋解封，取出VR試壓盲堵及操作桿；2.2.6試壓結(jié)束后，檢查各連接螺栓是否有松動，如有松動進(jìn)行緊固；2.2.7重復(fù)2.3~2.6的操作步驟，對另一翼進(jìn)行試壓。2.37″套管回接井現(xiàn)場注脂試壓2.3.1兩道橡膠圈密封方式注脂試壓2.3.1.1油管頭安裝到井口，與套管頭上法蘭連接螺栓已緊固到位；2.3.1.2卸去油管頭下部標(biāo)有“注脂孔”字樣的注脂接頭螺母及對面標(biāo)有“觀察孔”字樣的絲堵；2.3.1.3在注脂槍裝滿密封脂，排盡注脂管線空氣后連接到注脂接頭上；2.3.1.4操作注脂槍，注入密封脂，同時觀察對面的觀察孔，直到觀察孔有密封脂溢出時，上緊絲堵；2.3.1.5繼續(xù)操作注脂槍，注入密封脂，達(dá)到油管頭下法蘭額定工作壓力或套管抗外擠強(qiáng)度的80%的兩者低值，保壓5分鐘；2.3.1.6重復(fù)2.3.1.2~2.3.1.5的操作步驟，對另一個橡膠密封圈進(jìn)行注脂試壓；2.3.1.7從油管頭下法蘭標(biāo)有“試壓孔”的試壓孔接頭處連接壓力源管線，檢查兩道密封之間密封性能，啟泵（高壓小排量）進(jìn)行高壓試驗(yàn)，高壓試驗(yàn)合格后，卸壓至零，啟泵進(jìn)行低壓試驗(yàn)，低壓試驗(yàn)合格后，卸壓至零，打印高壓、低壓試壓報告；2.3.1.8從油管頭下法蘭標(biāo)有“試壓孔”的另一個試壓孔接頭處連接壓力源管線，檢查套管懸掛器密封、墊環(huán)、套管副密封的密封性能，啟泵（高壓小排量）進(jìn)行高壓試驗(yàn)，高壓試驗(yàn)合格后，卸壓至零，啟泵進(jìn)行低壓試驗(yàn)，低壓試驗(yàn)合格后，卸壓至零，打印高壓、低壓試壓報告；2.3.1.9試壓結(jié)束后，檢查各連接螺栓是否有松動，如有松動進(jìn)行緊固。2.3.2一道橡膠圈密封和一道金屬密封方式注脂試壓2.3.2.1油管頭安裝到井口，與套管頭上法蘭連接螺栓已緊固到位；2.3.2.2卸去油管頭下部標(biāo)有“注脂孔”字樣的注脂接頭螺母及對面標(biāo)有“觀察孔”字樣的絲堵；2.3.2.3在注脂槍裝滿密封脂，排盡注脂管線空氣后連接到注脂接頭上；2.3.2.4操作注脂槍，注入密封脂，同時觀察對面的觀察孔，直到觀察孔有密封脂溢出時，上緊絲堵；2.3.2.5繼續(xù)操作注脂槍，注入密封脂，達(dá)到油管頭下法蘭額定工作壓力或套管抗外擠強(qiáng)度的80%的兩者低值，保壓5分鐘；2.3.2.6從油管頭下法蘭標(biāo)有“試壓孔”的試壓孔接頭處連接壓力源管線，檢查兩道密封之間密封性能，啟泵（高壓小排量）進(jìn)行高壓試驗(yàn)，高壓試驗(yàn)合格后，卸壓至零，啟泵進(jìn)行低壓試驗(yàn)，低壓試驗(yàn)合格后，卸壓至零，打印高壓、低壓試壓報告；2.3.2.7從油管頭下法蘭標(biāo)有“試壓孔”的另一個試壓孔接頭處連接壓力源管線，檢查套管懸掛器密封、墊環(huán)、套管副密封的密封性能，啟泵（高壓小排量）進(jìn)行高壓試驗(yàn)，高壓試驗(yàn)合格后，卸壓至零，啟泵進(jìn)行低壓試驗(yàn)，低壓試驗(yàn)合格后，卸壓至零，打印高壓、低壓試壓報告；2.3.2.8試壓結(jié)束后，檢查各連接螺栓是否有松動，如有松動進(jìn)行緊固。2.47″套管未回接井現(xiàn)場注脂試壓2.4.1兩道橡膠圈密封方式注脂試壓2.4.1.102部分套管頭或升高短節(jié)和油管頭組合安裝到井口，與底部套管頭上法蘭連接螺栓已緊固到位；2.4.1.2卸去02部分套管頭或升高短節(jié)下部標(biāo)有“注脂孔”字樣的注脂接頭螺母及對面標(biāo)有“觀察孔”字樣的絲堵；2.4.1.3在注脂槍裝滿密封脂，排盡注脂管線空氣后連接到注脂接頭上；2.4.1.4操作注脂槍，注入密封脂，同時觀察對面的觀察孔，直到觀察孔有密封脂溢出時，上緊絲堵；2.4.1.5繼續(xù)操作注脂槍，注入密封脂，達(dá)到02部分套管頭或升高短節(jié)下法蘭額定工作壓力或套管抗外擠強(qiáng)度的80%的兩者低值，保壓5分鐘。2.4.1.6重復(fù)2.3.1.2~2.3.1.5的操作步驟，對另一個橡膠密封圈進(jìn)行注脂試壓；2.4.1.7從02部分套管頭或升高短節(jié)下法蘭標(biāo)有“試壓孔”的