地連墻施工相關(guān)技術(shù)

蘇州軌道交通工程承包單位：監(jiān)理單位：合同號(hào)： 編號(hào):技術(shù)交底記錄GJ1.4工程名稱施工單位交底提要：地下連續(xù)墻施工技術(shù)交底交底內(nèi)谷：一、工藝操作地連墻施工流程圖1、成槽開(kāi)挖1）導(dǎo)墻驗(yàn)收合格后，放出地下連續(xù)墻的分幅線，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)測(cè)無(wú)誤后用紅油漆在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)標(biāo)出分幅線。單元槽段成槽前，用鋼尺再次檢查導(dǎo)墻上的分幅線，確保相鄰分幅線誤差控制在10mm范圍內(nèi)，然后在已澆注的導(dǎo)墻上用紅油漆劃好其它兩線（即開(kāi)挖邊線，鎖口管安放中心線，并嚴(yán)控外放寬度不得超過(guò)150mm），同時(shí)在導(dǎo)墻上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上標(biāo)志物，以確

保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。2）成槽方法保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。2）成槽方法根據(jù)劃分槽段，各槽段按照“順抓法”施工，首先施工首開(kāi)槽，然后施工順抓槽。成槽工序是地下連續(xù)墻施工關(guān)鍵工序之一，既控制工期又影響質(zhì)量，根據(jù)地質(zhì)情況，采用地下連續(xù)墻液壓抓斗施工。在抓土過(guò)程中，抓斗應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)墻中心挖土，通過(guò)液壓抓斗的糾偏系統(tǒng)調(diào)整抓斗糾偏板的位置，確保成槽垂直度，以控制成槽進(jìn)度。本工程基本槽段（6米一個(gè)槽）采用一槽三抓挖槽法，先兩邊后中間，異型槽也基本采用一槽三抓挖槽法。槽段分序進(jìn)行施工，其中編號(hào)按槽段劃分圖；為保證地連墻的穩(wěn)定性，在地連墻的轉(zhuǎn)角處分別設(shè)有“L”型槽、“Z”型槽。每個(gè)抓斗分管兩區(qū)域，采用跳抓，但每個(gè)區(qū)域抓槽采取順抓施工，根據(jù)已放出的槽段線，先在每一個(gè)挖掘單元的兩端分別使用液壓抓斗成槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后將成槽設(shè)備抓斗移至該槽段的中部，抓槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高。抓斗就位前要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，以滿足施工垂直度要求，保證液壓抓斗機(jī)與導(dǎo)墻垂直。挖槽應(yīng)連續(xù)施工，因故中斷時(shí)，應(yīng)將液壓抓斗從溝槽內(nèi)提出，并使設(shè)備遠(yuǎn)離槽段，以防塌方埋斗或設(shè)備側(cè)翻。抓斗提升出地面時(shí)要及時(shí)補(bǔ)漿，以保持槽內(nèi)泥漿面高度，一般應(yīng)使泥漿保持在導(dǎo)墻頂面下200mm左右，挖槽過(guò)程中隨著槽深的向下延伸，要隨時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)漿，使泥漿面始終位于泥漿面標(biāo)志處，直至槽底挖完，以防坍槽。當(dāng)槽段挖至設(shè)計(jì)高程后（施工中應(yīng)確保地下連續(xù)墻坑底以下部分進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖不小于3.5m、進(jìn)入中風(fēng)化巖不小于3m），應(yīng)及時(shí)檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，并作好記錄。為保證施工質(zhì)量，在施工中應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并控制槽段的垂直性，成槽的允許偏差：槽段檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢杳頻率檢杳方法范圍點(diǎn)數(shù)成槽垂直度1/500每抓一點(diǎn)每幅2點(diǎn)超聲波接頭相鄰兩槽段的中心線0-50mm，并不能影響內(nèi)部限界每幅一次兩點(diǎn)鋼尺挖槽深度清孔后不小于設(shè)計(jì)深度每幅三線測(cè)繩清孔及槽底淤泥厚度小于100mm每幅3線重錘3）成槽機(jī)就位后技術(shù)人員先檢查抓斗是否平行于導(dǎo)墻，抓斗的中心線是否與導(dǎo)墻的中心軸線重合，確保無(wú)誤后方可進(jìn)行開(kāi)挖。挖土過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)值班人員應(yīng)嚴(yán)格檢查每次抓斗中心是否對(duì)準(zhǔn)放在導(dǎo)墻上的孔位標(biāo)志物，保證挖土位置準(zhǔn)確。成槽開(kāi)挖時(shí)抓斗應(yīng)閉斗下放，開(kāi)挖時(shí)再?gòu)堥_(kāi)，每斗進(jìn)尺深度控制在0?4m左右，上、下抓斗時(shí)要緩慢進(jìn)行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時(shí)在槽孔砼未灌注之前嚴(yán)禁重型機(jī)械在槽孔附近行走產(chǎn)生振動(dòng)。成槽垂直度控制在挖槽中通過(guò)成槽機(jī)上的垂直度檢測(cè)儀表顯示的成槽垂直度情況，及時(shí)調(diào)整抓斗的垂直度，做到隨挖隨糾，確保垂直精度在1/300以上，力爭(zhēng)達(dá)到1/400以上;在成槽機(jī)具挖土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)值班人員要注意檢查懸吊機(jī)具的鋼索是否松弛，確保鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動(dòng)作;單元槽段成槽完畢和暫停作業(yè)時(shí)，即令成槽機(jī)離開(kāi)作業(yè)槽段。成槽時(shí)泥漿面控制成槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位0?5m以上，同時(shí)也不能低于導(dǎo)墻頂面0.4m,杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。清底槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將成槽機(jī)移位，用超聲波測(cè)量槽段斷面，并且在已澆筑段處測(cè)量時(shí)要對(duì)接頭面的垂直度進(jìn)行檢測(cè)，以防前一次澆筑鎖口管提拔時(shí)，因操作不規(guī)范造成砼塌落，導(dǎo)致此次鋼筋籠得不到及時(shí)修改而下放不到位。對(duì)于槽段接頭清理，用刷壁器清刷。此后應(yīng)進(jìn)行清底，其方法是用成槽機(jī)抓斗細(xì)抓掃底清底，施工時(shí)應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：a、 成槽時(shí)控制每一斗挖土，每次挖土不能抓得過(guò)滿，防止土體擠出抓斗，形成土渣。b、 成槽時(shí)每一抓挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上100mm后停止挖土，進(jìn)行第二次挖土施工，直至全槽達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm以上后刷壁。c、 清底應(yīng)在刷壁完成后靜置約兩小時(shí)左右進(jìn)行，有利于刷壁產(chǎn)生的泥渣沉于槽底后和0.1m的槽段土一起清除。d、 清底采用成槽機(jī)抓斗由一端向另一端細(xì)抓，每一斗進(jìn)尺控制在15cm，這樣抓斗下部由土體封閉，上部可以存裝沉渣，將槽底沉渣和淤泥清除。e、 清底應(yīng)至每一斗土體提出槽壁后無(wú)沉渣和淤泥、槽底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，清底結(jié)束后測(cè)量槽深和沉渣厚度并作好記錄。f、 清底結(jié)束后應(yīng)達(dá)到如下要求：槽深：不小于設(shè)計(jì)深度；沉渣厚度：不大于100mm孑b底泥漿比重：不大于1.10g/cm3）刷壁后續(xù)槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用相對(duì)應(yīng)的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉渣或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應(yīng)不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無(wú)泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。

泥漿的控制在地下連續(xù)墻挖槽過(guò)程中，泥漿起到護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、切土潤(rùn)滑的作用。性能良好的泥漿能確保成槽時(shí)槽壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時(shí)在砼澆灌時(shí)對(duì)保證砼的澆灌質(zhì)量起著極其重要的作用。泥漿的主要技術(shù)性能指標(biāo)見(jiàn)下表：新鮮漿液性能指標(biāo)及其測(cè)定項(xiàng)目性能指標(biāo)測(cè)試方法比重1.05-1.08泥漿比重計(jì)粘度25~30s500ml/700ml漏斗法含砂量<5%含砂量測(cè)定儀泥皮厚度<1.5mm泥漿過(guò)濾裝置PH值7-9PH試紙失水量<10ml/30min泥漿過(guò)濾裝置膠體率>98%量洞法循環(huán)泥漿性能指標(biāo)及其測(cè)定表項(xiàng)目性能指標(biāo)測(cè)試方法比重小于1.15泥漿比重秤粘度25-35S500ml/700ml漏斗法含砂量<7%含砂量測(cè)定儀泥皮厚度1-3mm/30min失水量?jī)xPH值8<PH<11PH試紙a、在施工中定期對(duì)泥漿的指標(biāo)進(jìn)行檢查（一般在開(kāi)始成槽前測(cè)一次原漿，然后每一抓測(cè)一次，最后待清底完成后測(cè)一次），并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。新拌泥漿須貯存24小時(shí)后方可使用。b、 嚴(yán)格控制泥漿污染的液位，呆證泥漿液位在地下水位0.5米以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下0.2米，液位下落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，以防坍塌。c、 挖槽結(jié)束及刷壁完成后，分別取槽內(nèi)上、中、下三段的泥漿進(jìn)行比重、粘度、含砂率和PH值的指標(biāo)設(shè)定驗(yàn)收，并作好記錄。2、入巖部分成槽方法何山路站南端頭井右線主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)存在中風(fēng)化凝灰?guī)r層（地基承載力3000kpa），該巖層巖石強(qiáng)度大，巖層標(biāo)高變化差異較大，不易擊碎，成槽機(jī)成槽難度大，擬在成槽機(jī)無(wú)法抓動(dòng)部分，利用沖擊鉆機(jī)在槽內(nèi)引孔，然后采用方錘銑槽配合成槽機(jī)抓進(jìn)施工作業(yè)。1） 入巖前抓槽順序。對(duì)于不入巖的槽段采用"一槽三抓”開(kāi)挖，即先挖兩端最后挖中間（主要步驟如下圖1所示）使抓斗兩側(cè)受力均勻；在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無(wú)法完全挖盡時(shí)或一斗能挖盡但無(wú)法保證抓斗兩側(cè)受力均勻時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在抓斗的一側(cè)下放特制鋼支架來(lái)平衡另一側(cè)的阻力防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。2） 入巖后沖槽順序。待上部成槽完成后改用沖擊鉆機(jī)對(duì)下部巖層進(jìn)行沖擊（沖擊順序如下圖2、3所示）施工，中擊應(yīng)間隔施工，先沖擊奇數(shù)孔位后沖擊偶數(shù)孔位最后沖擊孔位間的棱角部分。待棱角部位沖孔完畢即開(kāi)始用方錘銑槽。奇數(shù)孔與偶數(shù)孔咬合間距應(yīng)控制在200mm,—次沖擊深度控制在1—2m,確保槽壁垂直。

沖擊鉆鉆點(diǎn)示意圖3由于沖擊鉆機(jī)將巖層沖碎泥漿中含砂率較大，應(yīng)加強(qiáng)泥漿測(cè)試頻率，適時(shí)調(diào)整泥漿比重。確保成槽垂直度。入巖槽段標(biāo)準(zhǔn)單元槽段分11孑L采用跳打的方法保證錘頭受力均衡，垂直度不至出現(xiàn)較大偏差。沖擊鉆圓錘一次沖擊深度完成后，用方錘或成槽機(jī)銑槽保證槽段的垂直、平整。及時(shí)清理底部沉渣。由于沖擊鉆機(jī)將巖層沖碎泥漿中含砂率較大，影響進(jìn)度與質(zhì)量。本工程采用氣舉反循環(huán)法即將壓縮空氣通過(guò)導(dǎo)管打入槽底利用壓強(qiáng)差將底部沉渣抽到濾砂機(jī)里進(jìn)行濾砂可有效的將槽段中的砂過(guò)濾出來(lái)。注意轉(zhuǎn)角幅及異型幅。對(duì)于需入巖的轉(zhuǎn)角幅、異性幅應(yīng)加快成槽速度、即盡量減少?zèng)_擊鉆作業(yè)時(shí)間。防止由于沖擊鉆長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)造成轉(zhuǎn)角處大面積坍塌。3）清槽當(dāng)成槽并沉淀一小時(shí)后，用抓斗抓起槽底余土及沉渣，此為"一清”。若沉渣厚度和孔底附近泥漿達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，澆筑砼前再利用灌注導(dǎo)管（采用雙3PN大泵并聯(lián)）進(jìn)行正循環(huán)清渣，流量在100~200myh。清槽后測(cè)定泥漿比重應(yīng)小于1.10,含砂率不大于5%,粘度不大于30s。槽底沉渣厚度小于80mm，此為"二清”。清槽要點(diǎn)：下籠后，應(yīng)保證泥漿的循環(huán)，以免在泥漿靜置時(shí)，懸渣沉淀。通過(guò)導(dǎo)管的泥漿正循環(huán)，開(kāi)始時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管提起5~6m,進(jìn)行循環(huán)，待泥漿比重基本一致開(kāi)始逐漸下放至槽底。槽深測(cè)量及控制：每槽段在成槽完成后進(jìn)行超聲波檢測(cè)，測(cè)定地下墻垂直度及實(shí)際挖掘面的平整度，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)，進(jìn)入施工檔案，對(duì)不合格要求槽段重新進(jìn)行修正。槽段開(kāi)挖后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表：地連墻成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1垂直度%0<3%o2槽深mm不小于設(shè)計(jì)深度3槽寬mm0-+504沉渣厚度mm<803、鋼筋籠制作、安裝1）鋼筋籠制作鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元槽段的劃分來(lái)制作。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺(tái)上進(jìn)行，加工平臺(tái)應(yīng)保證平臺(tái)面水平，四個(gè)角應(yīng)成直角，以保證鋼筋籠加工時(shí)能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。為了防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，水平桁架筋豎向設(shè)置8道，豎向桁架筋設(shè)置4道。拐角形鋼筋籠要增設(shè)定位斜拉桿。桁架在專用模具上加工，在鋼筋籠施工前先制作，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，確保鋼筋籠的厚度。桁架利用鋼筋籠的主筋制作，并對(duì)焊成一根相同直徑的通長(zhǎng)鋼筋。鋼筋籠在平臺(tái)上先安放水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計(jì)位置安放桁架和上層鋼筋。縱向鋼筋的底端應(yīng)距離槽底面0?5m,并且縱向鋼筋底端應(yīng)稍向內(nèi)側(cè)彎折以防吊放鋼筋籠時(shí)擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不影響澆灌混凝土的導(dǎo)管插入。要在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管的位置，以便于澆筑水下混凝土?xí)r導(dǎo)管的插入，同時(shí)周圍增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。為防止橫向鋼筋有時(shí)會(huì)阻礙導(dǎo)管插入，鋼筋籠制作時(shí)把主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)。每幅預(yù)留兩個(gè)砼澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距3~4米，導(dǎo)管距兩邊1米。鋼筋籠的主筋采用對(duì)焊接頭或搭接焊，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接。主筋與水平筋的交叉點(diǎn)除四周、桁架與水平筋相交處及吊點(diǎn)周圍全部點(diǎn)焊外其余部分采用50%交錯(cuò)點(diǎn)焊。鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間應(yīng)留有50mm的空隙。豎向鋼筋保護(hù)層厚度迎土面為70mm,背土面為70mm。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)焊定位墊塊。按深度方向間距4m設(shè)置兩列鋼墊塊焊于鋼筋籠上，每層設(shè)2塊，墊塊采用5mm厚鋼板制作。鋼支撐采用0609鋼管支撐,分為固定端和活絡(luò)端，舌絡(luò)端施加應(yīng)力,Q235b鋼，壁厚16mm,臨時(shí)立柱采用Q235b鋼。鋼系桿采用Q235B鋼，采用雙拼40a槽鋼。型鋼、鋼板的材料為Q235B鋼，焊條采用E4303型，HPB300級(jí)鋼筋焊條采用E4303型，HRB400級(jí)鋼筋焊條采用E5503型。2）鋼筋籠吊放鋼筋籠的起吊采用100T吊機(jī)配合200T的履帶吊一次性整體起吊入槽。鋼筋籠起吊采用8點(diǎn)起吊法，起吊時(shí)兩臺(tái)吊機(jī)同時(shí)平行起吊，然后起主吊，放副吊，直至鋼筋籠吊豎直。鋼筋籠在起吊及行走過(guò)程中應(yīng)小心、慢速平穩(wěn)操作同時(shí)在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱，嚴(yán)防鋼筋籠抖動(dòng)而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，鋼筋籠在槽口按設(shè)計(jì)要求位置對(duì)正就位后緩慢下放入槽，嚴(yán)禁放空檔沖放，遇障礙物不能下放時(shí)，應(yīng)重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。鋼筋籠下放到位后，用特制的鋼扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上，并通過(guò)控制籠頂標(biāo)高來(lái)確保鋼筋預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。4、水下砼灌注1） 鋼筋籠安放后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)澆灌砼，澆灌前先檢查槽深;確定沉渣厚度是否超限，判斷有無(wú)坍孔，如沉渣厚度超限或有坍孔現(xiàn)象可采用導(dǎo)管向槽底循環(huán)泥漿的辦法及導(dǎo)管直接清孔法加以解決，最后計(jì)算所需砼方量。2） 本標(biāo)段車站工程連續(xù)墻砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度 C35（水下）。砼的坍落度按規(guī)范及水下砼要求，采用180-220mm。每幅連續(xù)墻坍落度試驗(yàn)不得少于2次。3） 砼澆灌采用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合砼導(dǎo)管完成，導(dǎo)管采用法蘭盤連接式導(dǎo)管，導(dǎo)管連接處用橡膠墊圈密封防水。導(dǎo)管安裝前應(yīng)檢查每根導(dǎo)管的絲扣和密封圈是否完好及有無(wú)砼漿粘在絲扣上，如有應(yīng)用鋼絲刷刷凈后再安裝，安裝時(shí)應(yīng)用導(dǎo)管扳手卡緊，以防假接，在砼灌注過(guò)程中脫掉。4） 導(dǎo)管在砼澆注前先用吊機(jī)直接吊入槽中砼導(dǎo)管口，再將導(dǎo)管連接起來(lái)，導(dǎo)管下口距槽底50cm，導(dǎo)管上口接上方形漏斗。5） 砼澆筑開(kāi)始澆注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼澆注時(shí)能將管內(nèi)泥漿從管底排出，隔水球最后通過(guò)在導(dǎo)管底端點(diǎn)焊兩個(gè)內(nèi)扣的小鋼釘把它弄破，以免隔水球留在砼中影響質(zhì)量。砼澆灌采用砼車直接澆注的方法，初灌時(shí)保證每根導(dǎo)管有6m3砼的用量。砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在不小于2m/h，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在2~6m，整個(gè)澆筑過(guò)程，標(biāo)準(zhǔn)段澆筑時(shí)間控制在2.5~5h之間，端頭井控制在1~5h之間。在澆注過(guò)程中隨時(shí)觀察、測(cè)量砼面標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面。同時(shí)通過(guò)測(cè)量掌握砼面上升情況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度，防止導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥漿涌入導(dǎo)管。當(dāng)混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出，一方面要降低澆筑速度，另一方面可將導(dǎo)管的最小埋入深度減為1m左右，若混凝土還澆搗不下去，可將導(dǎo)管上下抽動(dòng)，但上下抽動(dòng)范圍不得超過(guò)10cm。在澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)以防沉渣和泥漿混入混凝土中；不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。同時(shí)要注意觀察砼的顏色是否有變化。置換出的泥漿應(yīng)及時(shí)處理，不得溢出地面。砼澆注應(yīng)兩根導(dǎo)管同時(shí)澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm，以防止因砼面高差過(guò)大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。澆筑過(guò)程中，每澆筑兩灌車砼后量測(cè)一次混凝土面的高程，并計(jì)算導(dǎo)管的埋深深度，以便及時(shí)拆管。砼面至少在三處量測(cè)（已澆筑段附近，導(dǎo)管之間，鎖口管附近）。砼澆注面應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm左右。對(duì)砼澆注過(guò)程的每一次量測(cè)要作好詳細(xì)記錄。每一單元槽段混凝土制作抗壓強(qiáng)度試件二組。6）鎖口管安放和頂拔鎖口管下放過(guò)程中必須用鉛錘吊線檢查垂直度。鎖口管下放后必須檢查鎖口管入土深度（保證在槽底以下300-500mm）、定位是否正確，底座反力架是否已在導(dǎo)墻上用錨固鋼筋固定牢固。鎖口管在鋼筋籠下放之前安放，鎖口管按設(shè)計(jì)分幅位置準(zhǔn)確就位，鎖口管下放后，再用吊機(jī)向上提升2m左右，檢查是否能夠松動(dòng)，然后利用其自重沉入槽底土中，并將其上部固定，背后空隙用粘土回填密實(shí)。避免鎖口管在砼灌注過(guò)程中移位或砼繞流下幅槽段，從而影響下幅槽段成槽施工和鋼筋籠下放。第一車砼和以后每根鎖口管接頭部位現(xiàn)場(chǎng)制作砼試塊，放置于施工現(xiàn)場(chǎng)，用以判斷砼的凝固情況，并根據(jù)砼的實(shí)際情況決定鎖口管的松動(dòng)和拔出時(shí)間。鎖口管提拔在砼達(dá)到終凝后開(kāi)始，第一車砼在現(xiàn)場(chǎng)作好砼試塊放置于施工現(xiàn)場(chǎng)，用以判斷砼的凝固情況，并綜合砼的實(shí)際情況決定鎖口管的松動(dòng)和撥出時(shí)間。鎖口管在混凝土灌注2-3h后進(jìn)行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50-100mm,直至終凝后全部拔出。砼灌注和鎖口管松動(dòng)過(guò)程中，值班人員應(yīng)隨時(shí)檢查鎖口管的垂直度和偏移情況等，發(fā)現(xiàn)異常立即停止松動(dòng)，及時(shí)加固。鎖口管拔出后水平放置在硬地坪上，沖洗涼干后刷上脫模劑為下幅槽段施工備用。7）后續(xù)槽段開(kāi)挖后，應(yīng)對(duì)前槽段豎向接頭進(jìn)行清刷，清除附著土渣、泥漿等物。二質(zhì)量要求現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、規(guī)范及技術(shù)交底施工，施工中要求每道工序必須報(bào)檢，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)員（質(zhì)檢員）與監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可施工下道工序；焊接：采用鋼筋電弧焊焊條，各型號(hào)鋼筋及相應(yīng)的焊接方式需要的焊條嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)要求。地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)主筋的混凝土保護(hù)層厚度外側(cè)：70mm;開(kāi)挖面：70mm。為保證保護(hù)層厚度，墊塊安裝必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；鋼筋籠制作與安裝要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施做，其偏差值下表所示。鋼筋籠制作允許偏差值（価）項(xiàng)目偏差檢杳方法鋼筋籠長(zhǎng)度±50鋼筋籠寬度±20鋼尺量侮片鋼筋網(wǎng)檢杳上中下一處鋼筋籠厚度0,-10主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均分布筋間距±20值作為一點(diǎn)每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)預(yù)埋件中心位置±10抽杳接駁器標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀全數(shù)檢杳路面板下、墻底位于碎石土層及墻底如巖區(qū)段地下墻幅應(yīng)每5-6m幅寬設(shè)置2根注漿管，每根導(dǎo)管注漿量為2m3,對(duì)墻趾土體進(jìn)行注漿加固，減少墻體的垂直沉降，墻底注漿壓力應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)而定。每副地下連續(xù)墻必須按墻寬的鋼筋總數(shù)放足，鋼筋間距可適當(dāng)調(diào)整。每一槽段為一幅鋼筋籠，標(biāo)準(zhǔn)幅鋼筋