SM作業(yè)詳細流程圖

SMT工藝流程圖

上海眾煜汽車配件有限公司1YYY網(wǎng)印錫膏/紅膠貼片過回流爐焊接/固化后焊(紅膠工藝先進行波峰焊接)來料檢查印錫效果檢查爐前QC檢查焊接效果檢查功能測試后焊效果檢查通知IQC處理清洗通知技術人員改善IPQC確認交修理維修校正向上級反饋改善向上級反饋改善夾下已貼片元件成品包裝送檢交修理員進行修理YYYYNNNNNNNNYSMT總流程圖2SMT工藝控制流程對照生產制令，按研發(fā)部門提供的BOM、PCB文件制作或更改生產程序、上料卡備份保存按工藝要求制作《作業(yè)指導書》后焊作業(yè)指導書印錫作業(yè)指導書點膠作業(yè)指導書上料作業(yè)指導書貼片作業(yè)指導書爐前檢查作業(yè)指導書外觀檢查作業(yè)指導書補件作業(yè)指導書對BOM、生產程序、上料卡進行三方審核N熟悉各作業(yè)指導書要求Y品質部SMT部工程部審核者簽名測試作業(yè)指導書包裝作業(yè)指導書嚴格按作業(yè)指導書實施執(zhí)行熟悉各作業(yè)指導書要求監(jiān)督生產線按作業(yè)指導書執(zhí)行按已審核上料卡備料、上料3SMT品質控制流程網(wǎng)印效果檢查功能測試YPCB安裝檢查設置正確回流參數(shù)并測試YN爐前貼片效果檢查Y外觀、功能修理PCB外觀檢查退倉或做廢處理清洗PCB爐后QC外觀(AOI)檢查X-Ray對BGA檢查分板、后焊、外觀檢查機芯包裝NNNNN校正/調試OQC外觀、功能抽檢SMT部品質部貼PASS貼或簽名SMT出貨填寫返工通知單SMT返工IPQC在線工藝監(jiān)督、物料/首件確認IQC來料異常跟蹤處理YN4SMT生產程序制作流程研發(fā)/工程/PMC部SMT部導出絲印圖、坐標,打印BOM制作或更改程序提供PCB文件提供BOM提供PCBNC程序將程序導入生產線工程人員確認在線調試程序審核者簽名IPQC審核程序與BOM一致性品質部排列程序基板程序打印相關程序文件NY5清機前對料按PMC計劃或接上級轉機通知生產資料、物料、輔料、工具準備鋼網(wǎng)準備PCB板刮刀準備領物料錫膏、紅膠準備料架準備轉機工具準備確認PCB型號/周期/數(shù)量物料分機/站位清機前點數(shù)轉機開始解凍攪拌熟悉工藝指導卡及生產注意事項資料準備程序/排列表/BOM/位置圖檢查是否正確、有效檢查鋼網(wǎng)版本/狀態(tài)/是否與PCB相符SMT轉機工作準備流程6接到轉機通知領輔助材料正常生產領鋼網(wǎng)準備料架領物料及分區(qū)領PCB準備工具傳程序爐前清機更換資料拆料上料調軌道網(wǎng)印調試更換吸嘴元件調試爐溫調整對料爐溫測試首件確認對樣機熟悉工藝指導卡及注意事項SMT轉機流程7生產線轉機前按上料卡分機臺、站位IPQC簽名確認Y轉機時按已審核排列表上料產線QC與操作員確認簽名開始首件生產N查證是否有代用料N物料確認或更換正確物料Y品質部SMT部產線QC與操作員核對物料正確性IPQC復核生產線上料正確性SMT轉機物料核對流程N8工程部SMT部生產調試合格首部機芯核對工程樣機回流焊接或固化并確認質量填寫樣機卡并簽名Y提供工程樣機元件貼裝效果確認對照樣機進行生產、檢查YN通知技術員調試PE確認NNYN品質部YIPQC元件實物測量SMT首件樣機確認流程OQC對焊接質量進行復檢9轉機調試已貼元件合格機芯檢查元件實物或通知技術員調整將已測量元件貼回原焊盤位置Y參照絲印圖從機芯上取下元件檢查所有極性元件方向將儀表調至合適檔位進行測量將實測值記錄至首件測量記錄表重復測量所有可測元件將首件測量記錄表交QC組長審核NN將機芯標識并歸還生產線更換物料或調試后再次確認通知技術員調整YN判斷測量值是否符合規(guī)格要求YSMT首件樣機測量流程SMT部品質部10根據(jù)工藝進行爐溫參數(shù)設置產品過爐固化爐溫實際值測量跟蹤固化效果N爐溫測試初步判定技術員審核簽名NNYYYY正常生產PE確認爐溫并簽名NSMT部工程部YSMT爐溫設定及測試流程11元件貼裝完畢通知技術員確認N記錄檢查報表不良品校正Y檢查錫膏/膠水量及精準度確認PCB型號/版本檢查極性元件方向檢查元件偏移程度對照樣機檢查有無少件、多件、錯件豎件、反件、側立等不良過回流爐固化NNNNSMT爐前質量控制流程Y12發(fā)現(xiàn)機芯漏件對照絲印圖與BOM找到正確物料IPQC檢驗（品質部）未固化機芯補件固化后錫膏工藝補件直接在原位置貼元件用高溫膠紙注明補件位置過回流爐固化將掉件位置標注清楚不良機芯連同物料交修理按要求焊接物料并清洗IPQC物料確認（品質部）固化后紅膠工藝補件將原有紅膠加熱后去除用專用工具加點適量紅膠手貼元件及標注補件位置清洗焊接后的殘留物過回流爐固化SMT爐前補件流程13SMT換料流程機器出現(xiàn)缺料預警信號換料登記（換料時間/料號/規(guī)格/數(shù)量/生產數(shù)/實物保存），簽名（操作員/生產QC/IPQC）機器停止后，操作員取出缺料Feeder操作員根據(jù)機器顯示缺料狀況進行備料對原物料、備裝物料、上料卡進行三方核對對缺料站位進行裝料檢查料架是否裝置合格各項檢查合格后進行正常生產巡查機器用料情況提前準備需要更換的物料品質部SMT部IPQC核對物料（料號/規(guī)格/廠商/周期）并測量記錄實測值跟蹤實物貼裝效果并對樣板YN14操作員根據(jù)上料卡換料IPQC核對物料并測量實際值通知生產線立即暫停生產N記錄實測值并簽名生產線重新?lián)Q上合格物料追蹤所有錯料機芯并隔離、標識詳細填寫換料記錄繼續(xù)生產對錯料機芯進行更換標識、跟蹤Y生產線QC核對物料正確性品質部SMT部SMT換料核對流程15生產線QC/測試員工程部按“工藝指導卡”要求，逐項對產品檢驗接收檢驗儀器和工具接收檢驗要求/標準調校檢驗儀器、設備提出檢驗要求/標準作良品標記不良品統(tǒng)計及分析作好檢驗記錄產品作好缺陷標識修理進行修理包裝待抽檢檢驗結果判斷修理結果在線產品YNNY區(qū)分/標識，待報廢填寫報廢申請單/做記錄SMT機芯測試流程16QC/測試員檢查發(fā)現(xiàn)不良品Y交QC/測試員全檢不良問題點反饋不良品標識、區(qū)分填寫QC檢查報表交修理人員進行修理合格品放置N修理不良品及清洗處理并做記錄Y降級接受或報廢處理NSMT不良品處理流程17PMC/品質部/工程部SMT部明確物料試用機型領試用物料及物料試用跟蹤單生產線區(qū)分并試用物料IPQC跟蹤試用料品質情況部門領導審核物料試用跟蹤單Y提供試用物料通知試用物料及試用單發(fā)放至生產線填寫物料試用跟蹤單技術員跟蹤試用料貼裝情況N停止試用下達試用物料跟蹤單NY發(fā)放試用物料機芯及試用跟蹤單發(fā)放并交接通知相關部門SMT物料試用流程18提前清點線板數(shù)QC開欠料單補料已發(fā)出機芯清點物料清點不良品清點絲印位、操作員、爐后QC核對生產數(shù)手貼機器拋料，空貼機芯標識、區(qū)分壞機返修N物料申請/領料配套下機NYYQC對料，操作員拆料、轉機SMT清機流程19F<1.2mmG<0.5mm1.PCB大小及變形量：

A.PCB寬度（含板邊）：50~250mm；

B.PCB長度（含板邊）：50~330mm；

C.板邊寬度：＞5mm；

D.拼板間距：＜8mm；

E.PAD與板緣距離：＞5mm；

F.向上彎曲程度：＜1.2mm；

G.向下彎曲程度：＜0.5mm；

H.PCB扭曲度：最大變形高度÷對角長度＜0.25B=50~330mmA=50~250mmC>5mmD<8mmE>5mmSMT在生產上對PCB的要求E>5mm202.識別點（Mark）的要幻玉求：A.俗Mar閥k的形狀：像標準圓形續(xù)、正方形軋、三角形浩；B.昌Mar刑k的大小；0.8鈴~1.必5mm；C.歉Mar飲k的材質云：鍍金婆、鍍錫門、銅鉑紗；D.M脈ark的表面濟要求：幕表面平誼整、光靜滑、無柳氧化、儉無污物錢；E.款Mar迫k的周圍舊要求：頭周圍1mm內不能有禾綠油或其怒它障礙物喇，與Mark顏色有寒明顯差濱異；F.符Mar廳k的位置頭：距離挑板邊5mm以上，周非圍5mm內不能有崖類似Mark的過孔、婚測試點等恨；G.為避免生湊產時進板盞方向錯誤身，PCB左右兩邊Mar三k與板緣踏的位置屢差別應吹在10m平m以上。SMT生產上掛對PCB的要求21PCB在SMT設計中工媽藝通常原伴則ABDCEPLCCSOP、QFP主焊面K=1.21、特殊焊咐盤的設計告規(guī)則MEL堵F柱狀元蠻器件:為防止餡回流焊冤接時元香器滾動雀，焊盤匙上須開畢一個缺壤口222、導通溜孔及導票線的處杜置為避免罩焊錫的纖流走，源導通孔通應距表裳面安裝描焊盤0.65以上。紛在片狀陳元件下亮面不應點設置導港通孔。PCB在SMT設計中工腔藝通常原箱則23不好較好PCB在SMT設計中工悄藝通常原踢則3、導通孔鵝及導線的曉處置為防止大弊面積銅導門體的熱效罪應而影響蔬焊接質量進，表面安誓裝焊盤與教導線的連橫接部寬度睡不宜大于0.3司mm24正確不正確波峰焊提時PCB運行方仙向后面電醬極焊接可能不咬良PCB在SMT設計中氧工藝通扒常原則4.1、元器轎件的布腿局在SMT中，元腐器件在SMB上的排向駐應使同類弦元器件盡柿可能按相群同的方向斃排列。在采用芹波峰焊晉接時，頭應盡力推保證使掙片狀元項件的兩燙端焊點憐同時接稱觸焊料廚波峰。25>2.5mm可能被遮蔽PCB在SMT設計中裳工藝通旁常原則4.2、元器件糖的布局對尺寸立相差較器大的片位狀元件只相鄰排余列，且寇間隔很狡小時，腰較小元裕件應排候列在線物板過波著峰/回流時浪流向的遙前面；當元件交吐錯排列時慌，它們之圓間的應留利出一定的徑間隔；對拼板PCB元件靠近銀切割槽側姨的元件在箱分離時易糖損傷。26供應商送劑樣檢測管階理流程新產品燦物料供應商月選擇、劍送樣采購需接求單采購簽喘收樣品反饋樣品檢搬測產品變更妥物料樣品確圈認、信內息回復供應商姿信息回剖復確認后物鼻料采購信息反饋原庫存留物料處短理驗證評囑價、來肺樣處理新產品奏物料及悅產品變城更物料安由技術縮慧部以樣遭品確認聯(lián)絡單形煎式將物料使相關信息謎反饋給采統(tǒng)購并下采懂購需求單，躍以供于采蒼購尋找合曠適的供應念商及按要滑求送樣供應商凱變更物趣料由采包購負責拾將相關避信息反匆饋至供河應商并填寫墾樣品確認蝴聯(lián)絡單（碧流轉卡）幸至相關部皂門；物料相催關資料澡由技術鑒部（確溝認）提散供給采晨購部采購統(tǒng)一掛負責驗收欺保管采購將廳樣品及縣樣品確寫認流轉醋表反饋纏到技術駝部和品隨質部，要求扣各部門簽善收并注明魄簽收時間略；由技術部變和品質部罰對樣品進情行檢測及趁生產式樣技術部裂和品質塑部將檢稿測記錄報及確認套結果記蜻錄在樣博品確認流啦轉表中膛，并回活復至采撈購；樣品確剪認合格薯后根據(jù)闖訂單要賤求通知徑供應商迫批量供貨，并跟多催到貨，賣不合格則懶要求供應蠶商再次送微樣；確認合格替的物料信住息反饋至筒技術部進題行PMC眠及BOM猴貨品資號料更改峰，并將培新物料走的到貨裹信息及倉庫原蛾庫存物商料處理飲信息反左饋至物端控主管夠；物控部員主管負墾責對庫躲存物料悄進行具覽體處理采購對樣放品確認過作程的相關呢記錄負責偷保留存檔鈔及來樣的最終泳處理；NOOK27來料檢驗境流程來料倉庫暫收儲，存放待跳檢區(qū)倉庫報糞檢、貼干待檢標容識根據(jù)送衡貨單核飲查名稱禽與數(shù)量退貨特采，椒讓步接收，扁挑選使用等不合格報馳告批示來料放劑置來料每不合格集區(qū)，質檢做不嬌合格來料枝記錄與分析，出英示不合格蛙報告，并提交悼防止再怨發(fā)生對洗策，與采購孟部門聯(lián)陣系及時與采朗購部聯(lián)系確認是否堂收貨，提出問題所扔在，防止再發(fā)生州類似問爆題。通知品柿質質檢叨驗員張貼合格瓶標識、記攏錄報告入庫資料統(tǒng)啄計歸檔