濕作業(yè)旋挖鉆孔灌注樁的施工工藝淺析

濕作業(yè)旋挖鉆孔灌注樁的施工工藝淺析一、前言隨著城市建設的發(fā)展，城市建設用地日趨驚慌，大型、樞紐性市政設施項目和高層、超高層建筑物大量建設，對建設基礎工程技術(shù)、工藝提出了更高的要求。旋挖鉆孔灌注樁基施工工藝，作為成都市區(qū)域內(nèi)普遍運用的樁基工藝，已經(jīng)基本替代了沿襲多年的人工挖孔樁基施工工藝。旋挖鉆孔灌注樁的施工工藝與傳統(tǒng)的人工挖孔樁基施工工藝相比，具有平安、高效、性價比高等優(yōu)點。人工挖孔樁基施工工藝平安隱患多，主要有遇淤泥難處理、孔壁坍塌、孔口墜落、孔內(nèi)窒息、高處墜落、孔內(nèi)觸電等，國內(nèi)大部分省份已經(jīng)將人工挖孔樁工藝限制運用，特殊是深樁（超過16米）施工將需組織專家論證。由于成都市區(qū)域地下水位較高，致使大多數(shù)樁基工程樁身有部分位于地下水位以下，所以成都市區(qū)域內(nèi)普遍運用濕作業(yè)旋挖鉆孔作為樁基成孔方式。雖然濕作業(yè)旋挖鉆孔灌注樁施工工藝現(xiàn)在已經(jīng)非常成熟，但是在施工中一些不符合規(guī)范標準的操作屢見不鮮，也由此導致了很多問題，輕則造成施工質(zhì)量不達標準、施工企業(yè)成本增加，重則危及作業(yè)人員生命、釀成重大平安事故。因此嚴格編寫施工方案和支配，嚴格依據(jù)國家和地方的規(guī)范、標準進行施工，嚴格限制施工風險和隱患在濕作業(yè)旋挖鉆孔灌注樁施工過程中尤為重要。二、施工特點（一）自動化程度高：鉆機設備為全液壓驅(qū)動，電腦限制，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。（二）功效高、成孔速度快：該機械工效是循環(huán)鉆機、沖擊鉆機成孔的15~20倍，是人工開挖成孔的30~40倍。（三）開工條件要求少：由于設備為柴油動力，在施工前期的現(xiàn)場施工用電未解決的狀況下也可進行鉆孔作業(yè)，并解除了動力電纜造成的平安隱患。因為采納泥漿護壁而不須要進行施工降水。另外該設備為履帶底盤，機動敏捷，適合于各種施工現(xiàn)場。這些優(yōu)勢都保證了該設備比其他施工方式提前進行施工作業(yè)。為施工進度合理組織、科學支配供應了有利條件。（四）平安隱患?。罕绕鹑斯ね诳资┕c多、面寬、風險大、管理難的施工工藝，引發(fā)平安事故的隱患隱藏性強而不易簡單被發(fā)覺和剛好消退，該機械成孔施工工藝施工點集中、范圍窄、危害性小，引發(fā)平安事故的隱患簡單被發(fā)覺和解決。（五）環(huán)保特點突出：鉆機設備為全液壓驅(qū)動，相對于沖擊鉆機施工噪音小。其次由于旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土，再通過伸縮鉆桿將鉆頭提出樁孔再卸土，旋挖鉆機運用穩(wěn)定液僅僅用來護壁，而不用于排碴，成孔所用穩(wěn)定液基本上等于孔的體積，且穩(wěn)定液經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復運用。三、施工打算（一）資料打算旋挖鉆孔灌注樁施工前應具備以下資料：1.巖土工程勘察文件：（1）場地地層分類、巖土物理力學參數(shù)及原位測試參數(shù)；（2）地下水水位埋深狀況、類型和水位改變幅度，土、水的腐蝕性評價；（3）有關地基土濕陷性、膨脹性、凍脹性、可液化地層的評價。2.場地與環(huán)境條件有關資料：（1）場地現(xiàn)狀，包括建筑、道路、高壓架空線、管線的分布等；（2）場地的氣候及季節(jié)降雨狀況；（3）穩(wěn)定液排放、棄土條件；（4）鄰近建筑的基礎形式、埋置深度、運用現(xiàn)狀以及防震、防噪聲的要求。3.施工條件有關資料：（1）樁基工程施工圖及會審記錄、現(xiàn)場樁位限制點平面圖等樁基設計資料；（2）主要施工機械及其配套設施的資料，包括施工機械設備條件、動力條件、運行條件、施工工藝對地質(zhì)條件適應性的資料等。開工前應編制旋挖樁基工程施工組織設計。（二）人員配備開工前應依據(jù)旋挖樁基工程項目規(guī)模、工期和技術(shù)要求等進行人員配備，建立健全旋挖樁基工程項目管理機構(gòu)，明確其主要管理人員職責。施工人員應具有相應的職業(yè)技術(shù)實力，上崗前應進行職業(yè)平安、技術(shù)實力和操作技能培訓，培訓合格后方可上崗。項目管理人員應具有與其崗位相適應的執(zhí)業(yè)資格證書。（三）技術(shù)打算開工前應熟識場地巖土工程勘察資料，樁基工程施工圖及圖紙會審資料。明確場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的管線、建筑等詳細位置，必要時做出明確標識。應熟識主要施工機械及其配套設備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和混凝土協(xié)作比試驗資料。具有經(jīng)審批的旋挖樁基工程施工組織設計、有關載荷、施工工藝的試驗參考資料。旋挖樁基工程施工組織設計應結(jié)合工程特點和旋挖工藝特點，制定有針對性的平安、質(zhì)量、工期、文明施工和環(huán)境愛護管理等措施。在特殊環(huán)境下需搭設作業(yè)平臺時，應有作業(yè)平臺專項設計驗算。應制定旋挖施工應急預案，并對施工人員做好專項平安和技術(shù)交底。（四）材料打算原材料、商品混凝土的型號、規(guī)格、品種、等級等質(zhì)量和技術(shù)性能應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和設計要求。鋼材進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，進場時應分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標識、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可運用。水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、穩(wěn)定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定。粗骨料宜選用級配良好的堅硬碎石或卵石。最大粒徑不應大于鋼筋籠主筋最小凈距的1/3，宜優(yōu)先選用5～25mm的碎石。外加劑進場應有產(chǎn)品質(zhì)量說明書和產(chǎn)品合格證，外加劑的質(zhì)量和性能應符合現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定。原材料在運輸和存放過程中應實行防止油污、雨淋措施。堆放場地應平整、堅實。（五）設備打算開工前應依據(jù)設計圖紙、地質(zhì)條件、場地條件、工期要求、旋挖工法等因素，對旋挖施工設備和機具進行選型和配套。常用的機械設備包括旋挖鉆機、吊車、挖掘機、運輸車輛等。依據(jù)地質(zhì)條件、主機功能和樁基設計參數(shù)等因素確定鉆具和鉆桿等的選用。選定的旋挖施工設備和機具，應具有完善的技術(shù)性能說明資料且運用狀況良好。應配備用于施工的儀器儀表、器具，其性能指標應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定，并在檢定有效期內(nèi)。應嚴格依據(jù)旋挖鉆機運用說明書進行運輸、安裝、啟動、工作、拆卸和存放。并依據(jù)施工設備的完好狀況進行必要的檢查、修理和保養(yǎng)。應嚴格依據(jù)國家現(xiàn)行有關標準及旋挖鉆機運用說明書對鋼絲繩維護、檢查及更換。（六）場地打算施工現(xiàn)場平面布置應遵照施工組織設計進行。應合理支配生產(chǎn)和生活設施，做好水、電供應打算，保證道路暢通。施工前應進行場地平整，場地應滿意旋挖鉆機作業(yè)要求。依據(jù)設計要求進行樁基的位置放線，確定樁孔位置，并釘好十字愛護樁。測量放線和放樣應進行復核，并做好記錄。樁位放線和放樣宜采納全站儀，測量誤差應限制在規(guī)范要求的范圍以內(nèi)。應對穩(wěn)定液池位置和出土出渣路途進行測定。規(guī)劃行車路途時，應使道路與鉆孔位置保持肯定距離，不得影響孔壁穩(wěn)定。四、工藝流程濕作業(yè)（即穩(wěn)定液護壁）旋挖鉆孔適用于地下水位以下的填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、軟質(zhì)巖等巖土層。施工工藝流程如圖1所示：埋設護筒埋設護筒鉆機就位樁位放線提鉆、卸土鉆進成孔、注入穩(wěn)定液安裝鋼筋籠、導管清孔、檢查孔深鉆孔至設計標高灌注混凝土二次清孔渣土外運成樁、拔出護筒制備穩(wěn)定液穩(wěn)定液凈化穩(wěn)定液回收圖1濕作業(yè)旋挖鉆孔灌注樁的施工工藝流程旋挖作業(yè)前應制備足夠的穩(wěn)定液，施工人員應留意視察孔內(nèi)穩(wěn)定液液面改變狀況，并隨時向孔內(nèi)補充穩(wěn)定液，不得在施工過程中出現(xiàn)孔內(nèi)液面過低的狀況。旋挖鉆機在地下水位以下中細砂層作業(yè)時，應降低鉆進和升降速度，并剛好注入穩(wěn)定液，保持液面高度。遇易縮徑地層時，應加大鉆頭的外切削刃，在縮徑部位采納上下反復跑空鉆的方法進行掃孔，并適當增加穩(wěn)定液比重。鉆具即將下放到孔底時，宜采納自由放繩。鋼絲繩的鉆孔進尺運用壽命不宜超過2000m。成孔至設計標高后，應清除孔底沉渣。主要施工工藝如下：（一）鉆孔定位首先對設計圖紙供應的坐標、高程等有關數(shù)據(jù)進行細致復核，確認無誤后采納全站儀進行樁位放樣，樁中心放樣完畢后，沿樁中心拉十字線至1.5m以外并作好護樁標記。（二）制備穩(wěn)定液應依據(jù)施工地層、造漿原材料、水質(zhì)等條件合理選配穩(wěn)定液?，F(xiàn)場應配備穩(wěn)定液攪拌設備和穩(wěn)定液測試儀器。測試儀器應包括粘度計、比重計、含砂量杯、量筒等?，F(xiàn)場應設穩(wěn)定液池，穩(wěn)定液池的容積不宜小于成孔體積的2倍。穩(wěn)定液制備應滿意下列要求：1.穩(wěn)定液制備宜采納膨潤土，當用粘土代替膨潤土時，含砂率不應大于2%；造漿率不應小于5m3/t，塑性指數(shù)不應小于25。2.依據(jù)施工的詳細狀況，可有選擇的加入適量的分散劑、增粘劑、加重劑和堵漏劑等處理劑。3.穩(wěn)定液用水的PH值宜為中性，鈣離子濃度應小于100PPm。常用處理劑類型，可按表1選擇。表1常用處理劑類型處理劑類型處理劑名稱主要作用分散劑碳酸鈉（Na2CO3）、氫氧化鈉（NaOH）等分散、調(diào)整PH值增粘劑羧甲基纖維素（LV-CMC、MV-CMC）、羧甲基纖維素鈉鹽（HV-CMC）、復合離子型聚丙烯酸鹽（PAC141）等降濾失、增粘堵漏劑棉花籽殼粉、蛭石粉、核桃皮粉、珍寶巖粉、鋸末、稻殼碎末、水泥等用于地層堵漏增重劑重晶石粉（BaSO4）、石灰石粉(CaCO3)、氧化鐵粉等增加穩(wěn)定液密度施工時穩(wěn)定液液面應按以下條件限制：1.孔口采納護筒時，液面不宜低于孔口1.0m，并且高于地下水位12.液面應保持穩(wěn)定。在漏失地層施工時，應實行堵漏技術(shù)措施，并按上面規(guī)定限制穩(wěn)定液液面高度，維持孔壁穩(wěn)定。混凝土灌注前，孔底500mm以內(nèi)的穩(wěn)定液相對密度應小于1.25、含砂率不得大于8%。如遇粉細砂、中砂特殊地層其粘度可限制在28～35s，其他地層粘度不得大于28s。每班應有專人負責穩(wěn)定液的攪拌、性能測定、凈化。保證穩(wěn)定液性能，應防止雨水和地面水摻入、嚴禁用清水稀釋穩(wěn)定液。當?shù)貙訝顩r或護壁效果改變時，應剛好調(diào)整穩(wěn)定液性能。穩(wěn)定液應循環(huán)利用。（三）旋挖鉆孔旋挖鉆孔灌注樁作業(yè)地面應堅實平整,作業(yè)過程中地面不得下陷，工作坡度不得大于3.5%；地面不能滿意旋挖鉆機接地比壓要求時，應實行鋪設路基板、硬化地面等措施滿意要求。旋挖鉆孔灌注樁護筒應滿意下列要求：1.護筒宜選用厚度不小于10mm的鋼板制作，護筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑200mm～300mm，鋼護筒的直徑誤差應小于10mm。護筒下端宜設置刃腳。多節(jié)鋼護筒連接宜采納焊接。焊接接頭應滿意強度、剛度、及防漏的要求，必要時可焊接加肋筋。2.護筒頂端高出地面不宜小于0.3m；鉆孔內(nèi)有承壓水時，護筒頂端應高出穩(wěn)定后的承壓水位1.5m。護筒的埋置深度，應穿過松散的透水層和懦弱土層，在粘性土中不應小于1.5m，在軟土和砂性土不應小于3.0m，或干脆穿過軟土和砂性土進入粘性土不應小于1.0m。3.護筒埋設時，應確定鋼護筒的中心位置。護筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護筒傾斜度不得大于1％。護筒就位后，應在四周對稱、勻稱地回填粘土，并分層夯實，夯填時應防止護筒偏斜移位。4.旋挖鉆機埋設鋼護筒時，應先采納稍大口徑的鉆頭鉆至預定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護筒壓入到預定深度。采納機械加壓或振動下沉埋設護筒時，應先對護筒進行定位和導正，然后加壓或振動施壓至預定深度。旋挖鉆機就位后應對鉆機進行調(diào)平對正，施工中應隨時通過平衡儀檢查鉆機水平；開孔時對深度儀進行歸零，并應在施工中隨時校核深度儀。施工前，應進行試成孔。旋挖鉆機成孔應采納跳挖方式，鉆斗倒出的渣土距樁孔口的最小距離應大于6m，并應剛好清除外運。成孔時應符合下列規(guī)定：1.鉆桿應保持垂直穩(wěn)固，位置精確。2.鉆進速度應依據(jù)地層改變狀況剛好調(diào)整；3.鉆進過程中，應隨時清理孔口積土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異樣狀況時，應剛好處理。鉆孔達到設計深度時，應進行清孔。鉆孔擴底樁施工，擴底部位尚應符合下列規(guī)定：1.應依據(jù)油壓值或擴底限位銷，調(diào)整擴孔刀片削土量。2.擴底直徑和孔底的虛土厚度應符合設計要求。成孔達到設計深度后，孔口應予愛護，并應做好記錄。旋挖灌注樁成孔施工的允許偏差應滿意現(xiàn)行國家行業(yè)標準《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94中的相關規(guī)定。（四）鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應符合設計要求，鋼筋進場應具備鋼材出廠質(zhì)量證明書，并剛好取樣送檢出具試驗報告。鋼筋籠長度超過25m時宜分段制作。鋼筋接頭應采納焊接或機械連接，并應遵守國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。鋼筋籠同一連接區(qū)段內(nèi)主筋接頭數(shù)量不應大于50%；雙面搭接焊縫長度不應小于5d，單面搭接焊縫長度不應小于10d。鋼筋籠主筋宜設置愛護層間隔件，每組愛護層間隔件豎向間距不宜大于3m，愛護層間隔件宜對稱設置，每組不宜小于4塊。當樁徑大于或等于1000mm時，鋼筋籠加勁箍筋的內(nèi)支撐筋采納井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑。樁徑小于800mm或鋼筋籠直徑小于500mm時鋼筋籠制作與安裝允許偏差應符合表2的規(guī)定。表2鋼筋籠制作與安裝允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±100鋼筋籠安裝深度±100運輸和安裝鋼筋籠時，應實行有效措施防止鋼筋籠變形，安防應對準孔位中心，避開碰撞孔壁。鋼筋籠安裝時，宜采納吊車吊裝，并緩慢垂直自由下放。分段制作的鋼筋籠在孔口對接安裝時，應從兩個垂直方向校正鋼筋籠垂直度。聲測管的安裝宜與鋼筋籠的安裝同步進行。鋼筋籠安裝就位后應馬上固定。（五）混凝土澆筑1.一般規(guī)定鋼筋籠吊裝完成后，灌注混凝土前應進行孔底沉渣厚度檢查，不滿意要求時應進行二次清孔，合格后馬上灌注混凝土。灌注混凝土前應對鋼筋籠軸線位置、標高、愛護層厚度進行檢查，檢查結(jié)果應符合設計要求?；炷凉嘧Ч軕舷铝幸?guī)定：（1）導管接頭宜采納雙螺紋方扣快速接頭，導管接頭處外徑應至少小于鋼筋籠內(nèi)徑100mm，對于直徑大于800mm的樁，導管壁厚不宜小于3mm，導管直徑不宜小于300mm；底管長度不宜小于4m。（2）整套導管在運用前應進行試壓試驗，試水壓力可取0.6MPa～1.0MPa。（3）導管應居中下放，導管連接處應安裝米粉橡膠圈，保證導管密封性。（4）每次灌注后應對導管內(nèi)外進行清洗，檢查導管凹凸變形，并在接頭處涂抹黃油進行養(yǎng)護?；炷凉嘧⒌某溆禂?shù)不得小于1?；炷猎噳K應現(xiàn)場留置，留置數(shù)量應符合現(xiàn)行國家標準《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94的要求。冬期施工期間，商品混凝土的原材料、協(xié)作比設計及拌制應按冬期施工要求限制。樁頂標高與自然地面標高持平或接近的樁，樁頂應實行保溫措施?；炷潦┕z查應符合下列規(guī)定：a.混凝土試塊應現(xiàn)場留置，每50m3留置一組，且每樁不少于一組。b.混凝土的塌落度應符合要求。c.灌注混凝土過程中應防止鋼筋籠上浮并檢查軸線位置。2.濕作業(yè)成孔灌注混凝土應依據(jù)水下灌注混凝土的要求進行施工。水下灌注混凝土應符合下列要求：（1）水下灌注混凝土協(xié)作比應滿意混凝土設計強度，水陸強度比、水下抗分散性、水下自密性及施工和易性要求，塌落度應為180mm～220mm。其配制強度應比設計強度標準值提高40%以上，膠凝材料用量不應少于360kg/m3，當摻入粉煤灰時，水泥量不應少于300kg/m3。（2）水下灌注混凝土的含砂率宜為40%～50%，并宜選用中粗砂。粗骨料選用碎石或卵石，粗骨料最大粒徑應小于40mm，且不得大于鋼筋最小間距1/3。（3）水下灌注混凝土摻緩凝劑、減水劑等外加劑。（4）濕作業(yè)成孔水下澆筑混凝土時，其空氣中成型的混凝土標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢測評定結(jié)果須滿意混凝土設計強度等級的1.2倍。直徑大于或等于800mm的濕作業(yè)成孔樁灌注混凝土時，應保證連續(xù)澆筑，并應采納滑閥式灌注混凝土。灌注水下混凝土的質(zhì)量限制應符合下列規(guī)定：a.起先灌注混凝土時，導管下口至孔底的距離宜為300mm～500mm。b.應保證足夠的混凝土初灌量，確保導管下口一次埋入混凝土灌注面以下，埋入深度不應少于800mm。c.導管埋入混凝土深度宜為2m～6m。不得將導管提出混凝土灌注面，并應限制提拔導管的速度，應有專人測量導管埋深及導管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。d.水下灌注運用的隔水栓應有良好的隔水性能，并應保證順當排出，隔水栓宜采納球膽。e.灌注水下混凝土應連續(xù)施工，混凝土灌注速度宜為每分鐘0.6m3～1.0m3。每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間限制，對灌注過程中的故障應記錄備案。f.應限制最終一次混凝土灌注量，超灌混凝土高度宜為0.8m～1.0m，鑿除浮漿后應保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計要求。五、質(zhì)量檢查和驗收（一）一般規(guī)定旋挖鉆孔灌注樁工程質(zhì)量驗收應符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB0202、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008的規(guī)定。隱藏工程應在施工單位自檢合格后，于隱藏前通知有關人員檢查驗收，并形成中間驗收文件。旋挖鉆孔灌注樁工程質(zhì)量驗收應在施工單位自檢合格的基礎上進行。工程驗收時應供應以下技術(shù)文件和記錄：1.巖土工程勘察報告、樁基礎施工圖紙及會審紀要、設計變更及材料代用通知單。2.經(jīng)審定的施工組織設計及變更狀況記錄。3.樁位測量放線圖和工程樁位復核簽證單。4.原材料質(zhì)量合格證明及試驗檢驗資料。5.施工記錄及隱藏工程驗收文件。6.混凝土檢測報告及評定資料。7.成樁質(zhì)量檢查報告，單樁承載力檢測報告。8.樁基竣工平面圖及樁頂標高記錄。9其他相關資料。（二）施工前檢驗施工前，人員、材料、設備、場地及技術(shù)等打算工作應符合本規(guī)程要求，并應具備健全的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證措施。砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。應嚴格對樁位進行檢驗，樁位的放樣運氣偏差群樁為20mm，單排樁為10mm。鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作和偏差等進行檢查。（三）施工檢驗施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、聲測管的安裝、灌注混凝土等進行全過程檢查。樁端持力層應有相應的檢查報告。采納巖石單軸抗壓強度檢驗樁基礎地基的承載力時，取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)10%，且不少于10根，每個樁空鉆取1組巖樣。樁基工程的樁位驗收，除設計有規(guī)定外，應滿意下列要求：1.當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結(jié)束后有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結(jié)束后進行。2.當樁頂設計標凹凸于施工場地標高，可先進行中間驗收，待全部樁施工結(jié)束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。（四）施工后檢驗旋挖鉆孔灌注樁應進行承載力和樁身質(zhì)量檢驗旋轉(zhuǎn)成孔灌注樁樁身完整性應100%檢驗，檢驗方法應采納聲波透射法和鉆芯法。當樁基工程有下列狀況之一時，應采納單樁豎向抗壓承載力靜載試驗進行檢測。抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的1%，且不得少于3根；當總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不應少于2根。1.設計等級為甲級的樁基；2.場地地質(zhì)條件困難、成樁質(zhì)量牢靠性較低的樁基。對嵌巖樁，當受設備或現(xiàn)場條件限制無法進行單樁豎向抗壓承載力靜載試驗時，可依據(jù)終孔時樁端持力層檢驗狀況并結(jié)合成樁后樁身的完整性檢驗報告、混凝土強度檢測報告進行核驗。樁身完整性及承載力檢測，還應符合《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106的規(guī)定。當對檢測結(jié)果有異議時，應進行驗證檢測，驗證檢測應符合下列規(guī)定：1.對聲波透視法檢測結(jié)果有異議時，可采納鉆芯法驗證檢測。2.對鉆芯法檢測結(jié)果有異議時，可采納在同一基樁增加鉆空驗證檢測。樁身完整性檢測報告中應包括的內(nèi)容：1.當采納聲波透射法進行樁基檢測時，檢測報告中應包括施工樁長、實測樁長、樁徑、樁頂（測試面）標高、每個檢測剖面平均聲速、臨界聲速、平均幅值、聲速-深度曲線、波幅-深度曲線、PSD曲線等信息。2.當采納鉆芯法進行樁基檢測時，檢測報告中應包含芯樣檢測結(jié)果（回次鉆進量、回次芯樣長度、回次混凝土實行率）、樁徑、芯樣照片、混凝土芯樣特征描述等信息。當聲波透射法測試樁長與施工樁長不符時，不得對整樁樁身完整性下結(jié)論；當聲波透視法未能對全段樁長完整性進行判定時，應實行鉆芯法進行樁身完整性補充檢測。當采納鉆芯法對樁身完整性進行檢測時，應對樁底沉渣進行判定。六、平安施工和環(huán)境愛護（一）平安施工遇特殊天氣時，施工現(xiàn)場應停止作業(yè)，并調(diào)整旋挖機方向防止失穩(wěn)，鎖固制動器的鎖定裝置。旋挖機施工總平地行走距離不超過100m時，可不放下桅桿；上下坡時桅桿應放平，回轉(zhuǎn)臺應有效制動。旋挖機或其協(xié)作作業(yè)的相關機具在工作時，應有專人指揮，任何人員不得在工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留或通過。旋挖機鉆孔時，如發(fā)覺緊固螺栓松動時，應馬上停機，重新緊固后方可接著作業(yè)。成孔后，或因故停鉆時，應將鉆頭下降接觸地面，將各部件予以制動，操縱桿放到空檔位置后，拉閘切斷電源，鎖好開關鎖。各樁位四周1.5m和承臺的溝槽邊應有防滑措施和明顯標記。夜間操作時，應留意工作面周邊的環(huán)境是否有穩(wěn)固、牢靠的防護。作業(yè)人員在導管對接時應戴防割手套，且手套大小應合適，并應留意安裝時手的位置，防止手被導管夾傷。不得用手清理螺旋葉片上的泥土，防止割傷。（二）環(huán)境愛護施工現(xiàn)場應設置排水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)不得與穩(wěn)定液循環(huán)系統(tǒng)串聯(lián)，不得向排水系統(tǒng)排放穩(wěn)定液，排水溝的廢水經(jīng)沉淀過濾達到標準后方可排入市政排水管網(wǎng)。穩(wěn)定液溝池的容積應滿意施工所需的穩(wěn)定液循環(huán)量的須要，以保證穩(wěn)定液正常循環(huán)，防止外溢。施工機械的廢油廢水，應采納隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。施工過程產(chǎn)生的廢土、渣土及廢棄穩(wěn)定液應剛好外運，外運測量應為密封車或有遮蓋的自卸車。七、施工中簡單發(fā)生的故障、緣由及處理措施濕作業(yè)旋挖鉆孔灌注樁施工過程中無法了解孔內(nèi)的狀況，成樁后也不能剛好進行開挖驗收，存在較多的不行預見因素。若發(fā)生質(zhì)量問題，將干脆影響工程進度和成本，甚至造成不良的社會影響。因此，濕作業(yè)旋挖鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的限制顯得尤為重要，施工前必需對常見的質(zhì)量問題進行分析，并布置好相關的防治措施。濕作業(yè)旋挖鉆孔灌注樁施工常見的質(zhì)量問題有：塌孔、掉鉆頭、卡導管、孔底沉渣過厚、鋼筋籠上浮、斷樁、夾泥夾渣等。下面將分別闡述各個質(zhì)量問題產(chǎn)生的緣由以及防治措施。（一）塌孔1.緣由分析：樁孔旁邊土層有暗溝、管井等不密實的狀況，旋挖機鉆頭提升時泥漿會對護筒底部與樁孔相交部位的孔壁產(chǎn)生較大的沖刷力，若旁邊土層不密實就很簡單造成護筒下沉而塌孔。護壁泥漿性能不符合施工須要，泥漿比重太小、相對密度不夠。護筒長度不夠，提鉆速度太快。成孔后沒有剛好澆筑混凝土或者澆筑過程中補料不剛好。2.預防措施：施工前應細致分析地質(zhì)資料和地下管線探測資料，必要時應重新補探。依據(jù)不同的土層配置合適的泥漿，在簡單產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可實行提高泥漿比重、摻入鋸末、増黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。黏性土層中護筒埋設深度不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，護筒下端外側(cè)應采納黏土填實，護筒高度應滿意孔內(nèi)泥漿面高度的要求。松散地層鉆進時，應適當限制鉆進速度，提鉆速度要勻稱。成孔后應剛好安裝鋼筋籠、下導管、澆筑混凝土，避開間隔時間過長，混凝土澆筑前應合理精確計算混凝土須要量，盡量避開補料。3.事故處理：如在鉆進過程中發(fā)生塌孔現(xiàn)象時，應馬上暫停鉆進，查明塌孔緣由及也許位置。當塌孔深度不大于5m時，可實行加深鋼護筒的埋置深度，然后再重新鉆孔。當塌孔深度大于5m，塌孔不嚴峻時，可回填土到塌孔部位以上2m，并實行改善泥漿性能、提高泥漿液面高度、深埋鋼護筒等措施，接著鉆進。當塌孔深度大于5m，塌孔嚴峻時，必需停止施工并用粘土回填，2-4周后再重新鉆孔。（二）掉鉆頭1.緣由分析：可能是鉆頭與鉆桿的連接銷子斷裂或者松脫、鋼絲繩被拉斷。2.預防措施：成孔前和每次提出鉆斗時，都應細致檢查鉆頭和鉆桿連接銷子、鉆頭門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，發(fā)覺問題應剛好處理，避開機械帶病作業(yè)。3.事故處理：發(fā)生掉鉆事故后，要剛好了解掉鉆深度、地層狀況、水位凹凸等狀況，制定相應的處理方案。詳細處理分以下幾種方法：鉆頭上焊有打撈環(huán)的，可以下打撈鉤將鉆頭撈出；假如是鋼絲繩拉斷引起的，鉆桿外還有殘留鋼絲繩，則重新連接鋼絲繩，若沒有殘留鋼絲繩，則用吊車拔起鉆桿和鉆頭。當上述方法仍舊不能撈起鉆頭時，經(jīng)設計單位同意后可將原樁孔擴大，用直徑更大的鉆頭將原鉆斗撈起；或者在保證平安的狀況下，讓專業(yè)打撈鉆頭的隊伍進行人工打撈，但該方法肯定要慎重運用。（三）卡導管1.緣由分析：對于樁徑小（不超過800mm）孔深大的樁，由于導管與鋼筋籠的間距特殊小，澆筑混凝土時無法看到鋼筋籠的位置，插搗導管時特殊簡單被鋼筋籠卡住而拔不出來。主要有以下緣由：螺旋箍端頭伸入鋼筋籠內(nèi)太長，鋼筋籠整體剛度不夠，導管下放和插搗時時沒有居中，澆筑混凝土時鋼筋籠傾斜偏位。2.預防措施：鋼筋籠驗收時應細致檢查是否有伸入籠內(nèi)的障礙物；當鋼筋籠整體剛度不夠時可加密加勁箍或加大加勁箍的直徑；導管下放時應盡量居中，導管安裝完成后應用吊車試提幾下，檢查是否掛到鋼筋籠；混凝土灌注過程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮駕馭；采納措施頂住鋼筋籠上口。3.事故處理：若埋管深度不大通常是可以干脆拔出，但應先計量出導管埋置的深度，防止干脆將導管拔出而造成斷樁。若實在無法拔出導管或者因拔出導管不剛好導致先澆筑的混凝