洞口大管棚技術(shù)交底

國家高速馬路榆藍(lán)線（G65E）綏德至延川馬路土建6-3標(biāo)清坪川隧道大管棚施工技術(shù)交底編制人：復(fù)核人：審核人：中鐵航空港集團(tuán)第一工程有限公司綏延高速馬路土建六標(biāo)經(jīng)理部二○一七年一月施工技術(shù)交底書工程名稱：清坪川隧道編號：施工單位中鐵航空港集團(tuán)第一工程有限公司綏延高速馬路土建6-3標(biāo)經(jīng)理部交底項(xiàng)目洞口長管棚交底內(nèi)容:洞口長管棚施工技術(shù)交底一、適用范圍：本交底適用于適用于國家高速馬路榆藍(lán)線（G65E）綏德至延川馬路土建6-3標(biāo)清坪川隧道進(jìn)口、出口洞口長管棚施工。二、施工打算：要求現(xiàn)場技術(shù)人員提前具體查閱相關(guān)洞口設(shè)計(jì)圖紙，并將圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與現(xiàn)場實(shí)際地形地貌進(jìn)行仔細(xì)比對，如現(xiàn)場出現(xiàn)與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不符或設(shè)計(jì)不完善之處，應(yīng)剛好向項(xiàng)目總工程師匯報(bào)，由項(xiàng)目總工程師與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行對接確認(rèn)后方可施工。施工前應(yīng)做到“三通一平”，確保施工人員足夠、機(jī)械設(shè)備停置完好、材料儲備到位。擬施工洞口臨時(shí)邊仰坡及截水溝施工完畢。三、施工要求及留意事項(xiàng)：大管棚必需在洞身開挖前完成。在施作大管棚預(yù)支護(hù)的過程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測項(xiàng)目，依據(jù)監(jiān)測反饋信息剛好實(shí)行相應(yīng)的措施以保證施工平安和施工質(zhì)量。⑴鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個(gè)孔進(jìn)行編號。分為奇數(shù)號和偶數(shù)號，施工時(shí)先打設(shè)奇數(shù)孔并注漿，然后鉆偶數(shù)號孔，同時(shí)檢查奇數(shù)號孔的注漿質(zhì)量，如偶數(shù)孔鉆孔檢查注漿不滿意要求時(shí)（漿液擴(kuò)散半徑不小于50cm），剛好調(diào)整注漿參數(shù)，以滿意設(shè)計(jì)要求。⑵鉆孔仰角為2°，施工中應(yīng)嚴(yán)格限制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。⑶嚴(yán)格限制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得交織。⑷鉆進(jìn)過程中應(yīng)常常用測斜儀量測孔的偏斜度，發(fā)覺誤差超限剛好訂正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。⑸管棚注漿前，宜將開挖工作面、拱圈及孔口周邊噴10cm厚噴射混凝土封閉，以便注漿施工。⑹鋼管接頭采納絲扣連接，絲扣長度15cm。為使鋼管接頭錯(cuò)開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)鋼管采納3m鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采納6m鋼管，以后每節(jié)均采納6m長鋼管。⑺注漿結(jié)束后剛好清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿緊密填充，增加管棚的剛度和強(qiáng)度。技術(shù)參數(shù)：①鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管?108mm，壁厚6mm，節(jié)長3m，6m；②管距：環(huán)向間距中至中為30cm；③傾角：仰角2°（不包括線路縱坡），方向：與路途中線平行；④注漿材料：水灰比為1：1水泥漿；⑤設(shè)置范圍：拱部126°，共49根；⑥長度：30m；⑦鋼管施工誤差：徑向不大于20cm。⑧隧道縱向同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過總鋼管數(shù)50%，相鄰鋼管的接頭至少須錯(cuò)開1m。四、施工流程及施工工藝4.1施工流程圖管棚施工工藝流程圖4.2施工方法1施作導(dǎo)向墻⑴導(dǎo)向墻在明洞襯砌輪廓線以外，緊貼掌子面施作，采納C30混凝土，斷面尺寸為0.6×2m，為保證長管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)4榀I20a工字鋼架（間距60cm），鋼架外緣設(shè)Φ133mm，壁厚4mm的無縫鋼管作為導(dǎo)向管，鋼管與鋼架焊接。⑵加工拱架時(shí)考慮拱架外徑比暗洞襯砌凈空擴(kuò)大5cm，拱架加工須堅(jiān)固，并且能滿意對混凝土的承載力要求。拱架連接鋼板長×寬×厚為240×260×16mm，連接螺栓、螺母采納M20高強(qiáng)螺栓。拱架加工好后進(jìn)行試拼，幾何尺寸滿意設(shè)計(jì)要求方可運(yùn)用。⑶導(dǎo)向管安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的精確度干脆影響管棚的質(zhì)量。用全站儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置，保證孔口管的外插角。孔口管用Φ25固定筋焊接堅(jiān)固，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。⑷導(dǎo)向管安設(shè)完畢后，進(jìn)行套拱外模和端模的安設(shè)，外模、端模都采納木模，模板厚度為5cm，外模的加固采納Φ22的螺紋鋼進(jìn)行背板焊接加固，端模的安裝要求端模在同一法線方向。全部的模板安設(shè)位置精確，連接堅(jiān)固，嚴(yán)防走動，模板接頭要整齊平順，擋頭板要嵌堵緊密，以防漏漿。⑸模板架立并加固完畢后進(jìn)行混凝土澆筑，澆注砼時(shí)，嚴(yán)格按試驗(yàn)室供應(yīng)的協(xié)作比拌制砼，確保水、水泥和外加劑的拌和重量偏差不超過±2%，砂石料的拌和誤差不超過±5%。澆筑過程中應(yīng)兩側(cè)對稱分層進(jìn)行，兩側(cè)澆注砼的高度差不超過40cm，砼入模后不積累振搗，應(yīng)攤平后再振搗。⑹插入式振搗器的振動間距不宜大于振搗器作業(yè)半徑的1.5倍，每點(diǎn)搗固時(shí)間要求不得小于20秒，且不大于30秒，搗固點(diǎn)間距不大于20cm，搗固應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不大于40cm，搗固距模板距離不得小于10cm，以防混凝土出現(xiàn)翻砂。振搗時(shí)砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。⑺拆模時(shí)，砼強(qiáng)度必需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上。2搭鉆孔平臺安裝鉆機(jī)⑴鉆機(jī)平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由1～2臺鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。⑵平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要堅(jiān)固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不勻稱下沉、搖擺、位移而影響鉆孔質(zhì)量。⑶鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必需精確核定鉆機(jī)位置。用全站儀、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。3鉆孔⑴為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采納Φ120mm。⑵土質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。⑶鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可依據(jù)地質(zhì)狀況漸漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。⑷鉆進(jìn)過程中常常用全站儀測定其位置，并依據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)推斷成孔質(zhì)量，剛好處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。⑸鉆進(jìn)過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。⑹仔細(xì)做好鉆進(jìn)過程的原始記錄，剛好對孔口土質(zhì)進(jìn)行地質(zhì)推斷、描述，作為洞身開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)料預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。4清孔驗(yàn)孔⑴用地質(zhì)巖芯鉆桿協(xié)作鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。⑵用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。5安裝管棚鋼管⑴管棚鋼管接頭采納絲扣連接，連接內(nèi)車絲扣采納Φ114mm壁厚5mm鋼管，絲扣長度15cm，管棚鋼管四周鉆設(shè)孔徑12mm注漿孔(靠孔口3.0m范圍的棚管不鉆孔，做為預(yù)留止?jié){段)，孔間距15cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。⑵管棚鋼管頂進(jìn)采納挖掘機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(Φ120mm)，然后用挖掘機(jī)在人工協(xié)作下頂進(jìn)鋼管。⑶接長鋼管應(yīng)滿意受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開，同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%。6注漿⑴安裝好鋼花管后應(yīng)封堵鋼管與孔壁間空隙，連接壓漿管即對孔內(nèi)注漿。⑵注漿材料：注漿材料為水泥漿，水灰比為1：1。⑶采納注漿機(jī)將水泥漿注入管棚鋼管內(nèi)，注漿初壓0.5～1.0MPa，終壓2.0MPa。注漿量應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度接著注漿，確保鉆孔四周土體與鋼管四周孔隙充填飽滿。注漿結(jié)束后剛好清除管內(nèi)漿液，用M30水泥砂漿充填鋼管，以增加管棚剛度和強(qiáng)度。五、施工中易存在的問題及處置措施1.管棚送管困難、送管長度不足解決措施：鉆孔作業(yè)時(shí)鉆孔平臺必需加固堅(jiān)固，鉆機(jī)作業(yè)不得產(chǎn)生移位，鉆機(jī)鉆桿連接必需順直，導(dǎo)向管必需焊接堅(jiān)固，鉆孔過程如遇鉆進(jìn)困難不得強(qiáng)行頂管鉆進(jìn)，每鉆進(jìn)肯定距離應(yīng)常常進(jìn)行吹孔作業(yè)。送管作業(yè)時(shí)如遇頂進(jìn)困難，應(yīng)停止頂進(jìn)作業(yè)，剛好進(jìn)行再次清孔，特別狀況需對鉆眼重新進(jìn)行擴(kuò)孔。2.管棚注漿困難解決措施：特別地質(zhì)引起的注漿困難（注漿壓力上升不均，快速超出設(shè)計(jì)壓力）時(shí)，可調(diào)整漿液參數(shù)再進(jìn)行補(bǔ)充注漿。六、施工組織配備1.人員配備：測量人員2名，技術(shù)人員1名，班組長2人，鋼筋工3～5人，混凝土作業(yè)人員4～6人，鉆孔人員4人，注漿人員4～6人，電工1人。2.機(jī)械配備：挖掘機(jī)1臺，裝載機(jī)1臺，渣土車1臺，振搗棒（50型）2臺，電焊機(jī)2臺，混凝土罐車2臺，管棚鉆機(jī)或潛孔鉆1臺，注漿機(jī)2臺（1臺備用）。七、施工平安及環(huán)水保要求7.1平安要求（1）全部施工人員必需戴平安帽，特別工種按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品。（2）做好平安用電，場內(nèi)機(jī)械用電布線應(yīng)絕緣良好，運(yùn)用專業(yè)電閘箱引線。（3）施工作業(yè)中所用的物料，須堆放平穩(wěn)，以防滑落；（4）施工后的余料及廢料，不得向下拋擲；（5）高處作業(yè)必需系平安帶，平安帶掛在堅(jiān)固的物件上。嚴(yán)禁在一個(gè)物件上拴掛幾根平安帶或一根平安繩上拴幾個(gè)人。7.2