沖壓成型與模具技術(shù)培訓(xùn)課件

沖壓工藝概述沖壓車間工藝流程

原材料（板料和卷料）入庫(kù)→開卷線→大件清洗涂油、小件開卷剪切→沖壓生產(chǎn)線→安裝模具調(diào)試首件合格→投入批量生產(chǎn)→合格件防銹→入庫(kù)冷沖壓基本工序的分類

分離工序是使板料按一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的沖壓件。

成形工序是坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件。

冷沖壓概括起來分兩大類：成形工序和分離工序。分離工序成形工序排樣模具結(jié)構(gòu)一般模具的組成

1．

工作零件包括凸模和凹模等零件。2．

定位零件主要包括擋料銷、定位銷、側(cè)刃等零件。3．

壓料、卸料、頂料零件主要包括卸料板、頂料器、氣動(dòng)頂料裝置等零件。4．

導(dǎo)向零件包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等零件。5．

支持零件包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。6．

緊固零件包括內(nèi)六角螺釘、卸料螺釘?shù)攘慵?。一般模具的組成7．

緩沖零件包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮?dú)飧椎取?．

安全零件及其它輔助零件主要有安全側(cè)銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。安全側(cè)銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動(dòng)或斷裂，導(dǎo)致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損失。存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長(zhǎng)期受壓而失效和防止刃口長(zhǎng)期接觸影響刃口的壽命。（一般采用聚氨脂橡膠）工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。

剪切質(zhì)量原理剪切斷面明顯分為三個(gè)特征區(qū)：圓角帶、光亮帶、斷裂帶

間隙對(duì)制件斷面質(zhì)量的影響

沖壓潤(rùn)滑

減少材料與模具間的摩擦，控制材料與模具之間產(chǎn)生合理的摩擦阻力，保護(hù)模具和制件表面不發(fā)生擦傷或破裂，達(dá)到延長(zhǎng)模具壽命和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的

對(duì)拉延油的要求1．具有良好的潤(rùn)滑性能，摩擦系數(shù)小。2．涂抹工藝性好，易于涂抹，容易從制件表面清洗掉，且對(duì)焊接工藝無(wú)影響。3．化學(xué)性能穩(wěn)定，易于保存，不易變質(zhì)，對(duì)金屬材料不起腐蝕作用，有一定的防銹功能。4．易于配制、價(jià)格低廉。5．沒有難聞氣味，無(wú)刺激，對(duì)人體健康沒有毒害。6．應(yīng)有良好的附著能力，能形成均勻的薄膜涂層。擠壓性好，在壓力作用下油膜不破裂。拉延拉延是利用專門的模具將沖裁或剪裁后的平板坯料制成開口的空心件的一種沖壓工藝方法，用拉延工序，可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、方盒形和其他不規(guī)則形狀的薄板工具，拉延所用的模具一般是由凸模、凹模和壓邊圈三部分組成。

拉延變形的特點(diǎn)（1）

其凸模、凹模與沖裁時(shí)不同，它們工作部分沒有鋒利的刃口，而是做成一定的圓角半徑，并且其間隙也稍大于板料的厚度。在凸模的作用下，毛坯在凹模兩端面和壓邊圈之間的縫隙中變形，并被拉入凸凹模之間的間隙里形成空心零件的壁，所以拉伸時(shí)毛坯的外部環(huán)形部分是變形區(qū)，而底部通常是不參加變形的不變形區(qū)。（2）

毛坯變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長(zhǎng)的變形。（3）

變形程度主要受毛坯傳力區(qū)的承載能力的限制。厚度的變化，側(cè)壁變厚，底部變薄。

翻邊成形

翻邊是將坯料上的孔或曲線外緣翻出凸緣的成形方法，可以分為翻孔和外緣翻邊兩種形式，這兩種形式在變形性質(zhì)，應(yīng)力狀態(tài)及生產(chǎn)上的應(yīng)用都有所不同

孔的翻邊是在預(yù)先沖好孔的基礎(chǔ)上，依靠材料的拉伸沿一定的曲線翻成豎立凸緣的沖壓方法。外緣翻邊是沿毛坯曲邊，借材料的拉伸或壓縮，形成高度不一的豎邊。

整形

整形是將以成形的工件校成準(zhǔn)確的形狀和尺寸的方法

拉深件的整形

帶凸緣拉深件常因凸緣圓角半徑（即凹模圓角半徑）過小，拉伸時(shí)材料流動(dòng)受阻而破裂，因此，拉深模需要加大凹模圓角半徑，再通過整形減小圓角半徑

彎曲件的整形

由于材料彎曲后產(chǎn)生回彈，影響了工件的形狀和尺寸，對(duì)于精度要求很高的彎曲件，通過彎曲后再進(jìn)行整形。

其他工藝修邊沖孔彎曲往往一道工序中，多種工藝同時(shí)進(jìn)行檢查方法1．表面質(zhì)量檢查:零件表面的缺陷、毛刺高度等，采用目視、手摸或油石打磨等方法檢查。2．形位檢查:用測(cè)量工具或檢驗(yàn)夾具檢查制件的主要部分形狀尺寸。其目的是為查明實(shí)際制件與規(guī)定的公差及技術(shù)條件的偏差。3．半成品件有毛坯圖的，用毛坯圖檢查尺寸，無(wú)毛坯圖的利用產(chǎn)品樣件檢查尺寸。4．非流水生產(chǎn)時(shí)每工序均檢查，對(duì)于上工序不影響下工序尺寸的制件可經(jīng)單獨(dú)檢查后投入成批生產(chǎn)。檢查方法1．流水式生產(chǎn)時(shí)除每道工序均需流動(dòng)檢查外，可終點(diǎn)檢查最后工序的制件，若合格則說明在這工序以前可不必檢查。2．對(duì)于沖孔工序在首件檢查孔位正確的條件下，有檢驗(yàn)夾具樣板的可以抽檢幾次，若沒有檢夾樣板的可以目測(cè)孔徑圓缺和孔的數(shù)量。3．對(duì)于縱梁的先沖孔后成形一類的大型沖壓件因其既無(wú)檢夾又無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全檢查，可以局部全面檢查。根據(jù)裝配反映問題，按需定期在劃線站全面檢查。設(shè)備知浴識(shí)曲柄壓仿力機(jī)板類沖牢壓壓力催機(jī)。包門括可傾賓式和固蜂定臺(tái)式旱開式壓節(jié)力機(jī)，將閉式單白、雙、泡四點(diǎn)壓去力機(jī)。令主要用忌于沖裁息、彎曲惕、成型莫和部分逼淺拉伸呼工藝，低是沖壓信車間采姑用較多爬的一種倍設(shè)備。拉伸壓力截機(jī)。主要坐用于復(fù)雜需零件的拉色伸工藝。領(lǐng)一般具有慮兩個(gè)滑塊封，外滑塊吩用于壓邊銜，內(nèi)滑塊辛進(jìn)行拉伸山，因而該權(quán)類壓機(jī)又疑稱為雙動(dòng)鑼拉伸壓力尿機(jī)剪板機(jī)檢具知識(shí)使用目泡的：零件的形該狀、減邊另、折線、勵(lì)孔位的檢腫查。檢具制作研方向剪線及成目品末端式斃樣（公差例：±0.交15mm）折線（公總差：±0.15mm）孔（一般蔥孔位公差咸：±0.訊20mm）圓孔及鵲橢圓孔a).壓克力劃窮線b).劃線銷劃煉線c).檢測(cè)銷檢康測(cè)翻邊孔（恨公差：±0.2戀0mm）a.畫線法斷：b.切緣法支撐與夾海持：檢具必須暑有適量的伙支撐面和然夾緊點(diǎn)：大、中廚沖壓件倆：原則頓上不少吧于四個(gè)勻支撐面半，用專列用夾鉗豆夾持檢查作裹業(yè)性質(zhì)壘之區(qū)分零接觸面該：白色間隙檢查近面：3mm間隙（掃形狀部表）綠色1mm間隙面影（孔位竹部）紅鳥色非檢查面雨區(qū)：綠色基準(zhǔn)線在檢具蒸的四周圾分別設(shè)威定平面若，在上抖面畫上徑基準(zhǔn)線兇，成品濤檢查時(shí)括作為測(cè)瘡定的基鬧準(zhǔn)，在侵高度方臺(tái)面以治藝具的底計(jì)面作為慮基準(zhǔn)面尾?；鶞?zhǔn)面以基座嘴底部四偽周設(shè)定鋪基準(zhǔn)塊總，并以序基準(zhǔn)塊彈底面作婆為高度翠基準(zhǔn)，冤而以另辨外坐標(biāo)典方向之據(jù)面作為拘平面方長(zhǎng)向測(cè)定制之基準(zhǔn)謝謝觀看/歡迎下載BY暖FAI查TH吩IM談EAN雞A恨VIS雨ION賄OF蓋GO巖OD舟ONE辰CH肺ERI鄙SHE欄SA選ND瞧THE壟EN套THU珠SIA選