壓塑模具設計

壓塑模具設計1概述

2典型結(jié)構(gòu)3壓塑模具設計思考題1概述1．1壓塑成型及優(yōu)缺點1．2壓塑模具分類1．3壓塑模與壓機的關系1.1壓塑成型及優(yōu)缺點壓塑模具（簡稱壓模）主要用于熱固性塑件成型。其成型方法是將塑料原料（粉狀、粒狀、片狀、碎屑狀、纖維狀等各種形態(tài)）直接加入具有規(guī)定溫度的壓模型腔和加料室，然后以一定的速度將模具閉合，塑料在加熱和加壓下熔融流動，并且很快充滿整個型腔，得到所需形狀及尺寸的塑件。最后開啟模具取出塑件。與注塑模具相比，壓塑模具有其特殊的地方，如沒有澆注系統(tǒng)，直接向模腔內(nèi)加入未塑化的塑料，只能垂直安裝等。下面就壓塑成型的優(yōu)缺點及壓塑模具結(jié)構(gòu)分別加以敘述。1．壓塑成型的優(yōu)點:（1）與注塑成型相比，使用的設備和模具比較簡單。（2）適用于流動性差的塑料，比較容易成型大型制品。（3）與熱固性塑料注塑成型相比，制件的收縮率較小、變形小、各向性能比較均勻。2．壓塑成型的缺點（1）生產(chǎn)周期比注塑成型長，生產(chǎn)效率低，特別是厚壁制品生產(chǎn)周期更長。（2）不易實現(xiàn)自動化，勞動強度比較大，特別是移動式壓塑模具。由于模具要加熱，原料常有粉塵纖維飛揚，勞動條件較差。（3）制品常有較厚的溢邊，且每模邊厚不同，因此會影響制品高度尺寸的準確性。（4）厚壁制品和帶有深孔、形狀復雜的制品難于制模。（5）壓模要受到高溫高壓的聯(lián)合作用，因此對模具材料要求較高，重要零件均應進行熱處理。同時壓塑模具操作中受到?jīng)_擊振動較大，易磨損和變形，使用壽命較短，一般僅20～30萬次。（6）模具內(nèi)細長的成型桿和制品上細薄的嵌件，在壓塑時均易彎曲變形，因此這類制品不宜采用。1．2壓塑模具分類1．按其是否裝固在液壓機上分類2．按分型面特征分類3．按成型型腔數(shù)分類1．按其是否裝固在液壓機上分類（1）移動式模具屬機外裝卸的模具。一般情況下，模具的分模、裝料、閉合及成型后塑件由模具內(nèi)取出等均在機外進行，模具本身不帶加熱裝置且不裝固在機床上，故通稱移動式模具。這種模具適用于成型內(nèi)部具有很多嵌件、螺紋孔及旁側(cè)孔的塑件、新產(chǎn)品試制以及采用固定式模具加料不方便等情況。移動式模具其結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短、造價低，但操作時勞動強度大，且生產(chǎn)效率低，因此，設計時應考慮模具尺寸和重量都不宜過大。（2）固定式模具屬機內(nèi)裝卸的模具。它裝固在機床上，且本身帶有加熱裝置，整個生產(chǎn)過程即分模、裝料、閉合、成型及成型后頂出塑件等均在機床上進行，故通稱固定式模具。固定式模具使用方便、生產(chǎn)效率高、勞動強度小、模具使用壽命長，適用于產(chǎn)量大、尺寸大的塑件生產(chǎn)。其缺點是模具結(jié)構(gòu)復雜、造價高、且安裝嵌件不方便。（3）半固定式模具這種模具是介于上述兩種模具之間，即陰模做成可移動性，陽模固定在機床上，成型后，陰模從導軌上拉至壓機外的側(cè)頂出工作臺上進行頂件，安放嵌鑲件及加料完成后，再推入壓機內(nèi)進行壓制，而陽模就一直被固定在壓機上（或陽模做成可移動性，陰模固定在壓機上），這種模具適用于成型帶螺紋塑件或嵌件多、有側(cè)孔等塑件。2．按分型面特征分類有三類，即水平分型面；垂直分型面；復合分型面。不論是注塑模，還是壓塑模，其分型面表示方法是相同的，可見圖7-1。（1）水平分型面即模具分型面平行于壓機工作臺面（或垂直于機床的工作壓力方向）。它又分為：

a．一個水平分型面的壓模分型面將壓模分成陽模和陰模兩部分。如圖7-2所示。b．兩個水平分型的壓模兩個分型面將壓模分成陽模、陰模和模套三部分。如圖7-3所示。分模時，壓模沿著兩個水平分型面分成三部分，塑件仍留在模套中，可用手工將塑件從模套中取出。這種結(jié)構(gòu)的特征是沒有頂出器，通常用于移動式壓塑模具中。近幾年來，由于通用模架得到廣泛使用，兩個水平分型面的壓塑模具在通用模架中也就經(jīng)常使用。

（2）垂直分型面模具的分型面垂直于壓機的工作臺面（或平行于機床的工作壓力方向）。垂直分型面壓塑模具用于成型線圈骨架類型的塑件，由兩半或數(shù)半組成的外形為楔錐形陰模，裝在模套4中，如圖7-4所示。在陽模2壓制時，模套套住陰模，模具處于閉合狀態(tài)，塑件中的孔用型芯1成型。當陰模從模套中頂出后，在壓機外將壓好的塑件取出。另外，還有多層分型面壓模。這種模具具有兩個以上的分型面，垂直（或平行）于壓機的工作壓力方向，將模具分成數(shù)個部分。多層水平分型面壓模，每一層板都成型塑件的某一部分，壓模板間的相互定位是由導柱來實現(xiàn)的。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是壓模易于制造（在淬火后各板可磨光），適用于平的和薄的有嵌件塑件，且嵌件固定方便。移動式和固定式的多層分模面的壓塑模具，工業(yè)上應用極廣。（3）復合分型面模具的分型面既有平行于壓機工作臺面的，又有垂直于壓機工作臺面的。3．按成型型腔數(shù)分類（1）單型腔壓塑模具在每一壓制周期中，成型一個塑件。（2）多型腔壓塑模具在每一壓制周期中，成型兩個以上乃至數(shù)十個塑件。壓模的型腔數(shù)量取決于塑件的形狀、所需的數(shù)量和壓機的功率。此外，由于塑件形狀或結(jié)構(gòu)上的限制及生產(chǎn)中的需要，不能在模具上設計出加料室，但又要求塑件組織緊密均勻時，可將塑料壓成一定形狀和大小的坯件，將坯件放入模具型腔再進行模塑。這種塑坯件的模具稱做壓坯模。敞開式壓塑模具多用這種坯件。壓坯模的結(jié)構(gòu)形式如圖7-5所示。1．3壓塑模與壓機的關系1.塑料壓塑模用壓機種類壓機是壓塑成型的主要設備。根據(jù)傳動方式不同，壓機可分為機械式和液壓式兩種。機械式壓機常使用螺旋壓力機，其結(jié)構(gòu)簡單，但技術性能不夠穩(wěn)定，因此，正逐漸被液壓機所代替。液壓機是熱固性塑料壓塑成型所用的主要設備。根據(jù)機身結(jié)構(gòu)不同，液壓機可分為框架聯(lián)接及立柱聯(lián)接兩類?？蚣苁饺鐖D7-6及圖7-7C）所示，一般用于中、小型壓機。立柱式如圖7-7a)、b)所示，常用于大、中型壓機。加壓形式大部分為上壓式(如圖7-7a))。上、下模分別安裝在上壓板（滑塊）、下壓板（工作臺）上，工作時上壓板帶動上模往下運動進行壓制。工作臺下設有機械或液壓頂出系統(tǒng)，開模后頂桿上升推動推出機構(gòu)而脫出制品。該類壓機一般可進行半自動化工作。2．壓機有關參數(shù)的校核（1）壓機最大壓力校核壓機最大壓力是為了在已知壓機公稱壓力和制品尺寸的情況下，計算模具內(nèi)開設型腔的數(shù)目，或在已知型腔數(shù)和制品尺寸時，選擇壓機的公稱壓力。壓制塑料制品所需要的總成型壓力應小于或等于壓機公稱壓力。其關系見下式：F?！躃F機（7-1）式中F?！獕褐扑芰现破匪璧目倝毫Γ?/p>

F機—壓機公稱壓力；

K—修正系數(shù)，K=0.75-0.90，根據(jù)壓機新舊程度而定。F?？砂聪率接嬎悖篎模=pAn（7-2）式中A—單個型腔水平投影面積：對于溢式和不溢式壓模，A等于塑料制品最大輪廓的水平投影面積；對于半溢式壓模，A等于加料腔的水平投影面積；n—壓模內(nèi)加料腔個數(shù)，單型腔壓模n=1，對于共用加料腔的多型腔壓模，n亦等于1，這時A為加料腔的水平投影面積；p—壓制時單位成型壓力。其值可根據(jù)表7-1選取。表7-1壓制時單位成型壓力p(MPa)塑料制品的特征粉狀酚醛塑料布基填料的酚醛塑料氨基塑料酚醛石棉塑料不預熱預熱扁平厚壁制品1226～17.169.81～14.7129.42～39.2312.26～17.1644.13高20～40mm，壁厚4～6mm1226～17.169.81～14.713432～44.1312.26～17.1644.13高20～40mm，壁厚2～4mm1226～17.169.81～14.713923～49.0312.26～17.1644.13高40～60mm，壁厚4～6mm17.16～22.0612.26～15.4049.03～68.6517.16～22.0653.94高40～60mm，壁厚2～4mm22.06～26.9714.71～19.6158.84～78.4522.06～26.9753.94高60～100mm，壁厚4～6mm24.52～29.4214.71～19.61—24.52～29.4253.94高60～100mm，壁厚2～4mm2697～34.3217.61～22.06—26.97～34.3253.94當選擇派需要的診壓機公恰稱壓力只時，將代式（7-2）代入式味（7-1）可得陸：（7-3）當壓機監(jiān)確定，理可按下脈式計算補多型腔粗模的型礎腔數(shù)（7-4）當壓機仍的公稱孝壓力超懂出成型稼需要的輛壓力時沉，需調(diào)轟節(jié)壓機據(jù)的工作殊液體壓佳力，此頸時壓機鬧的壓力抖由壓機濃活塞面資積和工央作液體授的工作松壓力確輛定：F機=plA機（7-5）式中pl—壓機工啄作液體辰的工作除壓力（治可從壓苗力表上刷得到）布；A機—壓機活瓦塞橫截櫻面積。（2）開模量力的校核開模力未的大小騎與成型籌壓力成徹正比，半其值大物小關系掙至壓模程聯(lián)接螺掩釘?shù)臄?shù)免量及大衡小。因哪此，對樹大型?？咴诓妓寐葆敱城靶栌嫾y算開模謠力。a.開模力些計算公多式：F開=K1F模（7-6）式中F開—開模力；F模—模壓制品顆所需的成索型總壓力替；K1—壓力系州數(shù)，對真形狀簡諷單的制請品，配怪合環(huán)不春高時取0.1；配合漸環(huán)較高剩時取0.15；塑料制近品形狀復櫻雜，配合友環(huán)又高時巡壽取0.2。b.螺釘數(shù)的拌確定（7-7）式中n螺—螺釘數(shù)量婚；f-—每個螺枝釘所承跌受的負想荷，查表7-2。表7-2螺釘負織荷表f閥(N)公稱直徑材料：45材料：T10A備注σb/MPaσb/MPa490.33980.67M51323.902598.76對于成型壓力大于500kN的大型模具，連接螺釘用的材料可選T10A、T10，但不應淬火M61814.233628.46M83432.336766.59M105393.6610787.32M127943.3915788.71M1410787.3221770.76M1615200.3130302.55M1818240.3736480.74M2023634.0347268.05M2229714.1559428.30M2434127.1468156.22c.脫模力蜓的校核脫模力可港按式（7-8）計算堪。選用引壓機的煉頂出力馬應大于爭脫模力秘。F脫=A1p1(7-8縱)式中F脫—塑料制品做的脫模力海；A1—塑料制品證側(cè)面積之茂和；p1—塑料制板品與金成屬的結(jié)折合力，絡一般木里纖維和宗礦物為跑填料取0.49駐MPa,玻璃纖彎維為填牛料取1.4租7M座Pa。d.壓機的作閉合高繭度與壓揮模閉合腳高度關秒系的校藏核壓機上拾（動）雪壓板的封行程和協(xié)上、下洽壓板間蠢的最大周、最小洞開距直度接關系般到能否齡完全開吉模取出澇塑料制搏品。模憤具設計異時可按迫下式進鍬行計算性（圖7-8）：h≥Hmin+(1頂0～15)授m底m秀(7蘋-9)h=h1+h2(7-1主0)式中Hmin—壓機上、懇下壓板間判的最小距吹離；h—壓模閉合忘高度；h1—凹模高騙度；h2—凸模臺凡肩高度獲。如果h＜Hmin,則上、妙下模不閘閉合，腔這時應燃在上、踏下板間芒加墊板扇。除滿足式若（7-9）外，端還應滿棚足下式寇：Hmax≥h+L墨(7-慚11)L=hs+ht+(1勿0～30)樓m搜m到(易7-1尺2)將式（7-1稿2）代入式番（7-1孤1）得：Hmax≥h+hs+ht+(1功0～30)壇m墨m糕(7隊-13伯)式中Hmax—壓機上普、下板軍間的最近大距離德；hs—塑料制品火高度；ht—凸模高度揀；L—模具最小固開模距離繼。對于利用爺開模力完懷成側(cè)向分覺型與側(cè)向短抽芯的模謎具，以及撿利用開模泊力脫出螺那紋型芯等桶場合，模傘具所要求生的開模距跳離可能還胳要大一些符，需視具北體情況而供定。對于融移動式模責具，當卸飛模架安放浪在壓機上局脫模時，去應考慮模朽具與上、釋下卸模組槳合后的高游度，以能橡放入上、蜜下壓板之黎間為宜。f.壓機的牧臺面結(jié)反構(gòu)及有繞關尺寸墓的校核(圖7-6和圖7-7）。壓塑模的規(guī)寬度應小納于壓機立挪柱或框架另間的距離掛，使壓模胞順利通過凝立柱或框巨架。壓塑偉模的最大洽外形尺寸火不宜超出份壓機上、紡下壓板尺旗寸，以便薯于壓塑模登安裝固定末。壓機的上趴、下壓板陰上常開設閥有平行的紅或沿對角銷線交叉的T形槽。壓作塑模的上四、下模座知板可直接之用螺釘分湖別固定在您壓機的上蟲、下壓板芬上，此時速模具上的懲固定螺釘靈孔（或長緩槽）應與豬壓機上、蕩下壓板上環(huán)的T形槽對應許。壓模也非可用壓板吸、螺釘壓治緊固定。寺這時壓塑括模的座板踩尺寸比較飛自由，只艘需設有寬15～30m綢m的凸緣忘臺階即偵可。g.壓機的種頂出機麻構(gòu)與壓弊塑模推尋出機構(gòu)瀉關系的頭校核固定式演壓塑模它制品的脊脫模一綿般由壓褲機頂出照機構(gòu)驅(qū)康動模具腿推出機惑構(gòu)來完窩成。圖7-9所示，割壓機頂匠出機構(gòu)些通過尾蹲軸或中澇間接頭斧、拉桿菊等零件乒與模具始推出機唱構(gòu)相連庭。因此壩，設計箏模具時暢，應了猶解壓機頁頂出系柱統(tǒng)和模渣具推出嚇機構(gòu)的煙聯(lián)接方脈式及有姻關尺寸奏。使模狐具的推講出機構(gòu)狼與壓機姓頂出機奪構(gòu)相適趣應。即距推出塑末料制品柏所需行碼程應小勸于壓機炭最大頂繪出行程躍，同時箏壓機的攀頂出行箱程必須腰保證制套品能推康出型腔康，并高辯出型腔范表面10m戶m以上，奪以便取則出塑件鵝。其關亞系見圖7-9及式7-1致4）。l=h浩+h1+(10～15)煩mm≤L（7-14）式中L——壓機頂伍桿最大拼行程；l——塑料制嗓品所需涌推出高興度；h——塑料制品快最大高度旗；h1——加料腔高幻玉度。2典型結(jié)構(gòu)典型的輝壓塑模充具結(jié)構(gòu)波如圖7-1即0所示，挎它可分另為裝于犬壓機上牧壓板的慨上模和區(qū)裝于下救壓板的浙下模兩好大部件彩。上下證模閉合語使裝于竿加料室井和型腔耐中的塑它料受熱睜受壓，侄成為熔福融態(tài)充藝滿整個摩型腔。村當制件川固化成謝型后，桑上下模矛打開，咬利用頂兔出裝置心頂出制罰件。壓京塑模具總可進一飄步分為朱以下幾鏟大部件志：1．型腔直接成攻型制品國的部位竟，加料亭時與加和料室一吹道起裝虹料的作患用，圖真示的模待具型腔寒由上凸錄模3（常稱歷為陽模什）、下揀凸模8、凹模4（常稱萬為陰模掏）構(gòu)成掩，凸模宮和凹模江有多種望配合形榆式，對責制件成綢型有很棕大影響咐。2．加料色室指凹模4的上半畫部，圖關中為凹沸模斷面釋尺寸擴今大部分斷，由于抱塑料與造制品相宰比有較乏大的比扔容，成堅型前單困靠型腔鐮往往無豬法容納宇全部原猛料，因賴此在型捕腔之上聲設有一婦段加料茄室。3．導押向機構(gòu)圖中由胳布置在長模具上哄模周邊讓的四根嗓導柱6，和裝芽有導向拌套9的導柱孔舟組成。導渣向機構(gòu)用率來保證上斧下模合模喂的對中性儉。為保證參頂出機構(gòu)舒水平運動僅，該模具飾在底板上逢還設有二貨根導柱，蓋在頂出板光上有帶導活向套的導財向孔。4．側(cè)劈燕向分型奪抽芯機高構(gòu)與注塑蹈模具一齊樣，對清于帶有乞側(cè)孔和喪側(cè)凹的直塑件，唐模具必鄭須設有茶各種側(cè)研向分型云抽芯機罷構(gòu)，塑巴件方能賞脫出。圖7-1狂0所示制件雖帶有側(cè)向鏡抽芯機構(gòu)趣，頂出前灘用手動絲半桿18抽出側(cè)型危芯。5．脫模丘機構(gòu)壓制件猜脫模機務構(gòu)與注繡塑模具概相似，圖7-10所示脫贊模機構(gòu)癢由頂出左板、頂肥出桿等除零件組挺成。6．加熱頑系統(tǒng)熱固性憤塑料壓堅制成型窄需在較歐高的溫煮度下進促行，因捆此模具蚊必須加漸熱，常冰見的加仔熱方式餐有：電薪加熱、技蒸汽加格熱、煤反氣或天具然氣加振熱等。圖7-1盛0中加熱捉板5、10分別對上浪凸模，下奔凸模和凹役模進行加柏熱，加熱州板圓孔中戶插入電加趟熱棒。壓品制熱塑性脂塑料時，蠅在型腔周割圍開設溫缺度控制通韻道，在塑仔化和定型妖階段，分昆別通入蒸態(tài)汽進行加蘆熱或通入類冷水進行北冷卻。3壓塑模具接設計7.3.觀1塑料制辣品在模潔具內(nèi)加爬壓方向波的確定7.3扁.2凸模與炒凹模配轎合的結(jié)側(cè)構(gòu)形式7.3最.3凹模加聲料腔尺盆寸計算7.3悟.4模和脫蘇模機構(gòu)7.3.段5壓模的手梢柄3．1塑料制貸品在模驕具內(nèi)加亮壓方向宅的確定所謂加傘壓方向惑，即凸蔽模作用痰方向。搭加壓方遍向?qū)λ墚嫾馁|(zhì)倚量，模賠具的結(jié)板構(gòu)和脫云模的難憐易都有夸較大的鑰影響，豬所以在初確定加豪壓方向林時，應蕩考慮下該述因素呼：（1）有利儉于壓力恐傳遞前加壓薄過程中貓，要避慢免壓力繁傳遞距它離過長尤，以致汽壓力損逼失太大技。圓筒快形塑料筆制品一史般順著嘉軸線加剛壓，如著圖7-11宴a。當圓筒香太長，則旋成型壓力身不易均勻床地作用在邀全長范圍朽內(nèi)，若從穿上端加壓笑，則塑料貝制品下部猴壓力小，奪易產(chǎn)生制泥品下部疏如松或角落棋填充不足嶄的現(xiàn)象。駝這種情況妨下，可采僚用不溢式歇壓模，增構(gòu)大型腔壓主力或采用錄上、下凸貴模同時加載壓，以增虎加制品底驚部的密度叢。但當制預品仍由于紙長度過長崗而在中段始出現(xiàn)疏松梅時，可將知制品橫放泛，采用橫事向加壓的鍬方法（圖7-1糾1b），即叼可克服煙上述缺怒陷，但登在制品勸外圓上訓將會產(chǎn)邪生兩條濕飛邊，植影響外嚷觀。（2）便于加毒料圖7-12所示為同樹一制品的句兩種加壓園方法。圖7-1雜2a加料腔級直徑大炸而淺，魂便于加奪料。圖7-12的b加料腔直藏徑小而深咽，不便于斷加料。（3）便于安激裝和固定律嵌件慎當塑料制江品上有嵌椒件時，應像優(yōu)先考慮枕將嵌件安橡裝在下模壁。若將嵌痛件裝在上香模，既不翼方便，又洽可能因安講裝不牢而恨落下，導肝致模具損稀壞。（4）便于制堅品脫模武有的制衣品無論從踢正面或反蒙面加壓都穴可以成型矩，為了便疑于制品脫衰模和簡化嘉上凸模，趙制品復雜億部分宜朝犧下，如圖7-1叨3所示，a圖比b圖的好配。（5）長型芯棗位于加壓誼方向脈當利用開羅模力做側(cè)止向機動分扔型抽芯時難，宜把抽貸拔距離長指的放在加阻壓方向上行（即開模努方向）。覺而把抽拔執(zhí)距離短的素放在側(cè)向助，做側(cè)向梯分型抽芯碎。（6）保證重輝要尺寸精差度沿狐加壓方向填的塑料制洲品的高度球尺寸會因火飛邊厚度株不同和加行料量不同槐而變化（企特別是不口溢式壓模激），故精喬度要求很照高的尺寸亦不宜設計歡在加壓方文向上。（7）便于塑逃料的流動傘要使最塑料便于康流動，應觸使料流方蠻向與加壓司方向一致鴿。如圖7-1建4所示，圖b型腔設在甩下模，加娛壓方向與姥料流方向販一致。能強有效利用撥壓力。圖a型腔設零在上模攀，加壓默時，塑鬼料逆著棍加壓方選向流動辜，同時謎由于在債分型面邀上產(chǎn)生劣飛邊，壘故需增鏟大壓力中。3．2凸模與含凹模配威合的結(jié)牲構(gòu)形式１．凸扁模與凹應模組成漲部分及高其作用圖7-1笨5為半溢式膨壓塑模的買常用組合盞形式。其蟲各部分的惡參數(shù)及作默用如下：（1）引導騾環(huán)（L2）它的作泡用是導正廈凸模進入從凹模部分臥。除加料療腔很淺（莖小于10m遣m）的凹莊模外，臟一般在輸加料室觸上部均商設有一甩段長為L2的引導環(huán)蕉。引導環(huán)錫都有一斜暴角α，并有教圓角R，以便引花入凸模，梁減少凸、聚凹模側(cè)壁齒摩擦，延志長模具壽反命，避免陳推出制品進時損傷其陽表面，并希有利于排素氣。圓角省一般取1.5～3mm。移動式惹壓模α=20＇～1°3郊0′，固定式瘡壓模α=2嗎0′～1°，有上厚、下凸譜模的，誘為了加羽工方便鄰，α可取4°～5°。L2一般取5～10m塘m，當h＞30m沾m時，L2取10～20m盛m?？傊T引導環(huán)L2值應保者證壓塑擠粉熔融打時，凸趁模已進刷入配合什環(huán)。（2）配合環(huán)民（L1）它是筐與凸模點配合的身部位，栽保證凸稠、凹模賽正確定淚位，阻惹止溢料速，通暢吐地排氣策。凸、凹模齊的配合間呈隙（δ）以不啊產(chǎn)生溢葡料和不禁擦傷模眠壁為原襯則，單浮邊間隙援一般取0.02程5～0.0駕75m辣m，也可害采用H8/耀f8或H9/f辮9配合，挖移動式抽模具間群隙取小用值，固舟定式模辦具間隙脅取較大可值。配合長度L1，移動榴式模具4～6mm；固定夫式模具兩，當加干料腔高挑度h1≥30畢mm時，可取8～10m蔑m。間隙小陪取小值，盼間隙大取淺大值。（3）擠壓返環(huán)（L3）它的好作用是星在半溢思式壓模唇中用以吧限制凸賠模下行陶位置，星并保證績最薄的謎飛邊。自擠壓環(huán)L3值根據(jù)怖塑料制蘭品大小削及模具欲用鋼而念定。一匯般中小羅型制品窗，模具拌用鋼較仔好時，L3可取2～4mm，大型模舍具，L3可取3～5mm。采用擠耗壓環(huán)時，股凸模圓角R取0.5～0.8妻mm，凹模貞圓角R取0.3～0.5吳mm，這樣汪可增加純模具強踩度，便葉于凸模芝進入加昌料腔，飯防止損捎壞模具訴，同時癥便于加觀工，便勝于清理聽廢料。（4）儲料槽巡壽（Z）凸、噴凹模配鴨合后留尚有高度攻為Z的小空間帳以儲存排范出的余料瞇，若Z過大，易嗚發(fā)生制品堪缺料或不稈致密，過堆小則影響納制品精度忠及飛邊增形厚。（5）排氣犬溢料槽槐為行了減少乎飛邊，礦保證制永品質(zhì)量局，成型衛(wèi)時必須寶將產(chǎn)生倉的氣體典及余料霜排出模盜外。一棗般可通疊過壓制冒過程中衫安排排秀氣操作鉆或利用遼凸、凹酬模配合圍間隙排季氣。但邊當壓制蚊形狀復按雜的制止品及流難動性較衣差的纖搜維填料淚的塑料挖時，則習應在凸竄模上選門擇適當刪位置開檢設排氣陷溢料槽鈔。一般榜可按試嶺模情況拘決定是嗎否開設暫排氣溢俘料槽及蜻其尺寸奧，槽的碰尺寸及重位置要衰適當。閑排氣溢涉料槽的槳形式如圖7-1距6、圖7-1亭7所示。（6）加料銅腔沙它是用倘來裝塑肅料，其軋容積應臟保證裝戚入壓制恒塑料制盈品所用像的塑料兵后，還粒留有5～10m綢m深的空間均，以防止脆壓制時塑泊料溢出模峰外。加料戰(zhàn)腔可以是殘型腔的延倍伸，也可鞭根據(jù)具體作情況按型告腔形狀擴糾大成圓形服、矩形等辭。（7）承壓唉面凝承壓面制的作用轉(zhuǎn)是減輕訴擠壓環(huán)拾的載荷輩，延長義模具使續(xù)用壽命蛛。承壓恢面的結(jié)暑構(gòu)如圖7-1凝8所示。咐圖7-1栽8a是以擠壓徑環(huán)為承壓曲面，承壓肅部位易變兔形甚至壓棍壞，但飛島邊較?。粡貓D7-1壟8b表示凸、巖凹模間留蒙有0.0案3～0.0父5mm的間隙急，由凸跡模固定素板與凹墳模上端處面作為攔承壓面夠，承壓脾面大變劇形小，皺但飛邊對較厚，嶄主要用頑于移動浩式壓模配。對于堡固定式塊壓模最概好采用水圖7-1傾8c所示的結(jié)伏構(gòu)形式，訊可通過調(diào)灘節(jié)承壓塊療厚度控制屆凸模進入停凹模的深爺度，以減很少飛邊的株厚度。2．凸稈模與凹拿模配合腹的結(jié)構(gòu)壓形式壓模的凸銷模與凹模睡配合形式洋及尺寸是忘壓模設計服的關鍵。捕配合形式哀和尺寸依蓮壓模種類合不同而不希同。（1）溢式壓迎模的凸模非與凹模的瘡配合貝溢式壓模遺沒有配合狼段，凸模鞋與凹模在榆分型面水買平接觸，極接觸面應揪光滑平整綁。為減小定飛邊厚度嚴，接觸面事積不宜太辮大，一般見設計寬度花為3～5mm的環(huán)形面叮，過剩料禿可通過環(huán)主形面溢出即，如圖7-19薪a所示。由于環(huán)形繼面面積較鄭小，如果類靠它承受稀壓機的余腦壓會導致來環(huán)形過早眾變形和磨群損，使制拴品脫模困種難。為此汗在環(huán)形面爆之外再增活加承壓面靈或在型腔國周圍距邊顫緣3～5mm處開設框溢料槽皆，槽以貍外為承圓壓面，磨槽以內(nèi)愛為溢料澆面，如召圖7-19稻b所示。（2）不溢式辰壓模的凸逐模與凹模莖的配合鞠凸、凹猛模典型的冤配合結(jié)構(gòu)殊如圖7-20所示。物其加料洗腔截面售尺寸與限型腔截蔽面尺寸牌相同，邪二者之鍋間不存冊在擠壓觸面。其澇配合間禍隙不宜熊過小、訓否則壓牙制時型分腔內(nèi)氣爆體無法詞通暢地袋排出，頁且模具扇是在高舉溫下使士用，若煙間隙小本，凸、罰凹模極睬易擦傷油、咬合膝。反之荒，過大勺的間隙里會造成繡嚴重的飄溢料，洽不但影齊響制品荒質(zhì)量，龜而且飛獄邊難以飄去除。腐為了減馬少摩擦惹面積，指易于開辱模，凸勁模和凹涼模配合所環(huán)高度箭不宜太登大，但暴也不宜師太小。固定式模娘具的推桿謝或移動式存模具的活使動下凸模蜻與對應孔亡之間的配嫌合長度不孩宜過大，邊其有效配閑合長度h按表7-3選取。應孔的下版段不配蠅合部分架可加大京孔徑，狗或?qū)⒃撚H段做成4°～5°的錐孔秀。頂桿或下凸模直徑d/mm＜5＞5-10＞10-50＜50配合長度h/mm46810表7-3推桿或凸逃模直徑與慘配合高度襯的關系上述不溢壤式壓模凸?jié)M、凹模配匆合形式的根最大缺點頌是凸模與頓加料腔側(cè)促壁有摩擦褲。這樣不管但制品脫斤模困難，醉且制品的純外表面也攀會被粗糙發(fā)的加料腔謀側(cè)壁擦傷既。為了克板服這一缺翠點，可采妹用下面幾師種方法：第一種如癥圖7-2淚1a所示，籍將凹模久內(nèi)成型術部分垂盒直向上閣延伸0.8新mm，然后向兔外擴大0.3～0.5還mm，以減糞小脫模哨時制品洽與加料更腔側(cè)壁奮的摩擦視。此時勸在凸模褲和加料斯腔之間昆形成一贈個環(huán)形收儲料槽拒。設計散時凹模秩上的0.8m被m和凸模上肅的1.8茅mm可適當增寶減，但不徹宜變動太宮大，若將守尺寸0.8m炒m增大太多遠，則單邊誕間隙0.1姓mm部分太高論，凸模下蚊壓時環(huán)形子儲料槽中病的塑料不糊易通過間飛隙而進入遺型腔。第二種奧如圖7-2蜂1b所示，霉這種配筋合形式網(wǎng)最適于證壓制帶艙斜邊的鋤塑料制沈品。將銀型腔上中端按塑設料制品填側(cè)壁相衛(wèi)同的斜俘度適當胸擴大，舞高度增努加2mm左右，借橫向增誤加值由日塑料制圣品側(cè)壁剖斜度決如定。這繞樣，塑屬料制品厲在脫模以時不再蜻與加料費腔側(cè)壁箱摩擦。（3）半溢元式壓塑離模的凸譯模與凹歸模的配題合喘如圖7-2益2所示，半折溢式壓模楊的最大特作點是帶有虜水平的擠敲壓面。擠勻壓面的寬姑度不應太丟小，否則丹，壓制時縣所承受的增單位壓力堪太大，導錦致凹模邊饑緣向內(nèi)傾鋤斜而形成眼倒錐，阻司礙塑料制剩品順利脫絨模。為了使朗壓機的催余壓不掠致全部逐由擠壓這面承受養(yǎng)，在半越溢式壓張模上還輛必須設插計承壓駝塊,如圖7-1計8c所示。承壓塊冬通常只唱有幾小陵塊，對掌稱布置瞇在加料拘腔上平幸面。其晨形狀可劍為圓形宮、矩形拜或弧形凡，如圖7-2棄3所示。亂承壓塊懇厚度一狂般為8～10mm。３.３凹模加嬸料腔尺寸砍計算壓模凹妨模的加滅料腔是堅供裝塑衣料原料闊用的。裳其容積始要足夠輸大，以昌防在壓穗制時原椅料溢出嚴模外。嘉加料腔梳參數(shù)計卵算如下田：1．塑料并體積的計背算V料=mv=Vρv(7-1棚5)式中V料——塑料制品魯所需塑料饅原料的體角積；V——塑料制品滲體積（包疫括溢料）雅；v——塑料的比寄體積，查表7-4；ρ——塑料制品生密度，查表7-5；m——塑料制品潤質(zhì)（重）泡量（包括霉溢料）。塑料體積芹也可按塑充料原料在圈成型時的云體積壓比畢來計算：V料=VK（7-1帳6）式中V料——塑料原料納體積；V——塑料制聽品體積朵（包括遇溢料）薪；K——塑料壓比培，查表7-5。表7-4各種壓婦制用塑煌料的比墳體積塑料種類比體積v/(cm3·g-1)酚醛塑料（粉狀）1.8-2.8氨基塑料（粉狀）2.5-3.0碎布塑料（片狀粉）3.0-60表7-5常用熱階固性塑榜料的密阿度和壓澤比塑料密度ρ/(g·cm-3)壓比K酚醛塑料木粉填充1.34-1.452.5-3.5石棉填充1.45-2.002.5-3.5云母填充1.65-1.922-3碎布填充1.36-1.435-7脲醛塑料紙漿填充1.47-1.523.5-4.5三聚氰胺甲醛塑料紙漿填充1.45-1.523.5-4.5石棉填充1.70-2.003.5-4.5碎布填充1.56-10棉短線填充1.5-1.554-72．加料里腔高度的福計算圖7-2讀4所示各種牌典型的塑脫料制品成筆型情況稿。其加料謝腔的高侵度可分策別按以的下各式昂計算：（1）圖7-2亂4a為不溢式林壓模，其惕加料腔高鹿度H按下式計傅算：+（0.5～1）cm(7-拴17)式中H—加料腔高葬度；V料—塑料原料芬體積；V1—下凸模辰凸出部睛分體積普；A—加料腔橫孤截面積。0.5～1cm為不裝旋塑料的助導向部窄分，可錘避免在谷合模時牧塑料飛胃濺出來認。（2）圖6-24患f為不溢碧式壓模據(jù)，可壓番制壁薄影而高的芒杯形制涉品。由但于型腔開體積大大，塑料踏原料體品積小，界原料裝決入后不再能達到缸制品高索度，這捉時型腔爬（包括擦加料腔愛）總高仗度為：H=妨h盈+(引1～2)鹽cm布(7-貍18)式中h—塑料制輪品高度鈴。（3）圖7-24何b為半溢索式壓模雀，塑件璃在加料暴腔下邊序成型，慌其加料賓腔高度費為：+(頂0.5～1.0)惱cm(7-膝19)式中V0—加料腔按以下型氧腔的體扣積。（4）圖6-2揚4c為半溢式備壓模，制她品的一部茫分在擠壓謙環(huán)以上成什型，其加蝕料腔高度旁為：+(0挖.5～1.0扣)cm蒸(7鍋-20紙)式中V2——塑料制雜品在凹暴模中的勾體積；V3——塑料制材品在凸臭模中凹紅入部分型的體積臉。由于合王模塑料份不一定營先充滿鎖凸模的襲凹入部棵分，這息樣會減懷少導向狼部分高叼度，因切此在計捏算時常加不扣除V3，即：+（0.5～1.0）cm螞(7-2北1)（5）圖6-24煤d為帶中鴿心導柱擋的半溢悉式壓模森，其加御料腔高客度為：+(福0.5～1.0)糞cm高(7接-22)式中V4—加料腔內(nèi)奔導柱的體暢積。（6）圖6-24冤e為多型績腔壓模晌，其加消料腔高步度為：+(接0.5～1.0)鄙cm粘(隸7-23鋒)式中V5—單個型姿腔能容爬納塑料遭的體積矩；n—在一個共島用加料腔頃內(nèi)壓制的察塑料制品比數(shù)量。3．４開斗模和脫響模機構(gòu)塑件從模君具型腔中楊脫出稱為首脫模，脫炸模前凹凸脖模必須先繁分開稱為左開模。設賄計時，根傷據(jù)塑件在抱開模后留壁在那一部至分上，然蝴后按塑件津外觀及精焰度要求、竿生產(chǎn)批量勤等因素來降確定推出蓋機構(gòu)。壓委模常見的綁開模和脫光模機構(gòu)形憤式如下：１．撞擊蟲式（俗稱是乒乓球式班）脫模撞擊式卵脫模如圖7-25所示。壓搖塑成型后存，將模具卷移至壓機止外，在特碗別的支架急上撞擊，外使上下模造分開，然鞋后用手工榆或簡易工泡具取出塑鏟件。這種方積法脫模堡，模具街結(jié)構(gòu)簡馳單，成撤本低，概有時用伏幾副模潤具輪流嶼操作，紹可提高都壓制速撲度。但怪勞動強灑度大，廟振動大市，而且講由于不么斷撞擊乖，易使席模具過保早地變列形磨損駕，適用盯于成型壟小型塑詢件。支架的駁形式分購兩種：給一種是綱固定式物支架，違如圖7-2纏6a所示。殼另一種絕是尺寸糧可以調(diào)拜節(jié)的支宇架，如圖7-26殼b所示，貧以適應喪不同尺淡寸的模是具。目悠前常用痛的支架它是尺寸拒可以調(diào)挎節(jié)的。２．卸皮模架卸溉模移動式適壓?？煽丛谔刂圃獾男赌Ｗx架上，速利用壓呀機壓力印進行開敲模和閉孟模。因鹿此，減洗輕了勞擋動強度冬，提高煮了模具悅的使用龜壽命。對開模春不大的胡模具，盞可采用假單向卸艙模架卸梅模，其趨形式如已圖7-2河7a、b、c、d所示。廈對開模釋力大的魔模具，維要采用孤上下卸舅模架卸而模，其奧形式如圖6-28索a、b所示。使件用上下卸樣模架卸模修時，將上澇下卸模架恩插入模具戶相應孔內(nèi)暢，開模時今，利用壓聲機壓力將勻上下模分比開，然后偽用手工或圓簡易工具毯取出塑件場。(１)單分型掘面卸模公架卸模劍單壁分型面礦卸模架竹卸模如圖7-2躍9所示。瓦卸模時川，先將坡上卸模寫架