機(jī)加工機(jī)械圖紙符號(hào)大全2

制圖基本知識(shí)

1.1一般尺寸注法1.2表面粗糙度1.3公差與配合1.4形狀與位置公差1.5焊接基本符號(hào)1.1一般尺寸注法

1.1.1基本規(guī)則

(1)機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無(wú)關(guān)。

(2)圖樣中（包括技術(shù)要求和其它說明）的尺寸，以毫米為單位時(shí)，不需要標(biāo)注計(jì)量單位的代號(hào)和名稱，如采用其它單位，則必須注明相應(yīng)的計(jì)量單位的代號(hào)或名稱，如45度30分應(yīng)寫成45°30′。

(3)圖樣中所標(biāo)注的尺寸為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明。

(4)機(jī)件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清楚的圖形上。

1.1.2尺寸組成一個(gè)完整的尺寸包括尺寸界線、尺寸線（包括箭頭）和尺寸數(shù)字（包括符號(hào)），如圖1–1所示。

1.尺寸界線尺寸界線用來表示所注尺寸的范圍。尺寸界線用細(xì)實(shí)線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、圖1–1尺寸的組成

軸線或?qū)ΨQ中心線處引出。也可利用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線。

2.尺寸線尺寸線用來表示尺寸度量的方向。尺寸線必須用細(xì)實(shí)線繪在兩尺寸界線之間，不能用其它圖線代替，不得與其它圖線重合或畫在其延長(zhǎng)線上。尺寸線的終端有如圖1–2（a）箭頭（b為粗實(shí)線寬度）和圖1–2（b）斜線（h為字體高度）所示的兩種形式。圖1–2尺寸線的終端形式3.圓、圓弧及球的尺寸標(biāo)注標(biāo)注圓的直徑時(shí)，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“φ”；標(biāo)注圓弧半徑時(shí)，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“R”；標(biāo)注球面的直徑或半徑時(shí)，應(yīng)在尺寸數(shù)字前分別加注“Sφ”或“SR”。如圖1–3所示。

圖1–3圓、圓弧及球的尺寸標(biāo)注

1.1.3斜度與錐度

1.斜度

斜度是指一直線（或平面）對(duì)另一直線（或平面）的傾斜程度。其大小以它們夾角的正切來表示，并將此值化為1﹕n的形式，斜度?=?tanα?=?H?/?L=1﹕n。標(biāo)注斜度時(shí)，需在1﹕n前加注斜度符號(hào)“”，且符號(hào)方向與斜度方向一致。斜度符號(hào)的高度等于字高h(yuǎn)。斜度的定義、畫法及其標(biāo)注方法如圖1–4所示。圖1–4斜度的定義、畫法及其標(biāo)注方法2.錐度錐度是指正圓錐體的底圓直徑與其高度之比（對(duì)于圓錐臺(tái)，則為底圓直徑與頂圓直徑的差與圓錐臺(tái)的高度之比），并將此值化成1﹕n的形式。標(biāo)注時(shí)，需在1﹕n前加注錐度符號(hào)“”，且符號(hào)的方向應(yīng)與錐度方向一致。錐度符號(hào)的高度等于字高h(yuǎn)。錐度的定義、畫法及其標(biāo)注方法如圖1–5所示。

圖1–5錐度的定義、畫法及其標(biāo)注方法1.2表面粗糙度

1.2.1表面粗糙度的概念無(wú)論用何種方法加工的表面，都不會(huì)是絕對(duì)光滑的，在顯微鏡下可看到表面的峰、谷狀（如圖1–6所示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的較小間距和峰、谷組成的微觀幾何形狀特性。

表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強(qiáng)度、密封性和外觀等都有影響。

圖1-6表面粗糟1.2.2.表面粗糙度代號(hào)如圖1.7圖1.71.3公差與配合公差與配合的概念1)公差如果要零件制造加工的尺寸絕對(duì)準(zhǔn)確，實(shí)際上是做不到的。但是為了保證零件的互換性，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件的使用要求而制定的允許尺寸的變動(dòng)量，稱為尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差。下面介紹公差的有關(guān)術(shù)語(yǔ)（參見圖1–7）。圖1–7尺寸公差術(shù)語(yǔ)解釋①基本尺寸：根據(jù)零件設(shè)計(jì)要求所確定的尺寸。②實(shí)際尺寸：通過測(cè)量得到的尺寸。③極限尺寸：允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)界限值。④上、下偏差：最大、最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差分別稱為上偏差、下偏差。國(guó)標(biāo)規(guī)定：孔的上、下偏差代號(hào)分別用ES、EI表示；軸的上、下偏差代號(hào)分別用es、ei表示。⑤尺寸公差：允許尺寸的變動(dòng)量。它等于最大、最小極限尺寸之差或上、下偏差之差。⑥尺寸公差帶：在公差圖中由代表上、下偏差的兩條直線限定的區(qū)域。⑦零線：在公差圖中表示基本尺寸或零偏差的一條直線。⑧標(biāo)準(zhǔn)公差和公差等級(jí)：國(guó)標(biāo)中規(guī)定的，用以確定公差帶大小的任一公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。⑨基本偏差：基本偏差為用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零線的那個(gè)偏差。2)配合配合是摸指基本組尺寸相川同的、睡相互結(jié)賴合的孔辛和軸公幼差帶之堅(jiān)間的關(guān)愛系。由于孔爐和軸的蟻實(shí)際尺究寸不同而，裝配岡后可以嶺產(chǎn)生不寄同的配哈合形式帳，分為知以下三觸種：(1)間隙配合——孔的公差吐帶在軸的授公差帶之萌上，孔與費(fèi)軸裝配時(shí)彼，具有間弱隙（包括驢最小間隙鹿為零）的詳配合。(2)過盈配慌合——孔的公差閱帶在軸的說公差帶之墊下，孔與氣軸裝配時(shí)病，具有過敬盈（包括舞最小過盈昨?yàn)榱悖┑穆浜稀?.4形狀和位發(fā)置公差1.4.壞1形狀和閉位置公摧差（簡(jiǎn)努稱形位弦公差）偵的概念零件加工紗時(shí)不但尺評(píng)寸有誤差呀，幾何形絕狀和相對(duì)臟位置也會(huì)午有誤差。狡為了滿足敏使用要求猶，零件的磚幾何形狀突和相對(duì)位殲置由形狀垮公差和位睡置公差來劈燕保證。形狀公差仿是指單一閱要素的形喚狀對(duì)其理夕想要素形劉狀允許的剩變動(dòng)全量淘。位置公芝差是指睡關(guān)聯(lián)實(shí)廳際要素搬的位置浙對(duì)其理躲想要素肅位置（認(rèn)基準(zhǔn)）紐奉的允許券變動(dòng)全礙量。1.4.會(huì)2.形位公差怎的項(xiàng)目及星符號(hào),如圖1-8圖1-81.4刺.3形位公膏差綜合備標(biāo)注示沸例下面，礎(chǔ)以圖1–9中標(biāo)注的保各形位公勇差為例，銀對(duì)其含義堅(jiān)作些解釋握。圖1-9表示φ32f醒7圓柱面慨的圓柱異度誤差敢為0.00跡5mm，即該負(fù)被測(cè)圓早柱面必坦須位于演半徑差窄為公差屈值0.0失05惠mm的兩同軸榮圓柱面之位間。表示M12敞×1的軸線巡壽對(duì)基準(zhǔn)A的同軸度碰誤差為0.1頭mm，即被真測(cè)圓柱散面的軸疤線必須使位于直于徑為公販差值φ0.1案mm，且與湊基準(zhǔn)軸蒜線A同軸的圓編柱面內(nèi)。表示φ24的端面劍對(duì)基準(zhǔn)A的端面福圓跳動(dòng)紗公差為0.1槽mm，即被測(cè)陜面圍繞基孔準(zhǔn)線A（基準(zhǔn)匹軸線）氧旋轉(zhuǎn)一測(cè)周時(shí)，浩任一測(cè)井量直徑章處的軸走向圓跳細(xì)動(dòng)量不蜂得大于稠公差值0.0蠻5mm。表示φ72的右端面威對(duì)基準(zhǔn)A的垂直度來公差為0.0攪25m貴m，即該被僻測(cè)面必須桑位于距離示為公差值0.0慰25m優(yōu)m，且垂罵直與基減準(zhǔn)線A（基準(zhǔn)車軸線）協(xié)的兩平偏行平面疾之間。1.5焊接基啞本符號(hào)1.5.濃1基本符號(hào)基本符踩號(hào)是表要示焊縫杯橫截面勤形狀的認(rèn)符號(hào),見下表1.5.申2補(bǔ)充符垃號(hào)補(bǔ)充符號(hào)抽是為了說袖明焊縫的塔某些特征井而采用的長(zhǎng)符號(hào),見下表1.5爹.3基本符號(hào)農(nóng)相對(duì)基準(zhǔn)優(yōu)線位置為了能敢在圖樣潤(rùn)上確切內(nèi)表示焊罵縫的位榆置,特將基本犧符號(hào)相對(duì)攻基準(zhǔn)線位儉置作如下截規(guī)定:a.如果焊恢縫在接潑頭的箭鉆頭側(cè),則將基購(gòu)本符號(hào)沾標(biāo)在基下準(zhǔn)線實(shí)腎線側(cè),見圖1-1啞0(