機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5

第六章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié)概述第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第三節(jié)加工余量與工序尺寸第四節(jié)工藝尺寸鏈第五節(jié)機(jī)械加工工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析第六節(jié)機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第七節(jié)機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評(píng)價(jià)

機(jī)器的生產(chǎn)過(guò)程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程，機(jī)械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和。其它過(guò)程則稱為輔助過(guò)程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等等。第一節(jié)概述一、生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程工序是組成加工工藝過(guò)程的基本單元。一個(gè)工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。制訂機(jī)械加工工藝過(guò)程，必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序。僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程，稱為工藝路線。工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。工作行程也叫進(jìn)給，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。二、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成1.工序、工步和工作行程2.裝夾和工位為完成零件的加工，必須對(duì)工件進(jìn)行裝夾，它是由定位和夾緊過(guò)程組成，這一功能是由夾具完成的。采用轉(zhuǎn)位或移位夾具、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或多軸機(jī)床上加工時(shí)，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要經(jīng)過(guò)若干個(gè)位置依次進(jìn)行加工。工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。1.形狀精度的獲得方法零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。2.位置精度的獲得方法位置精度（平行度、垂直度、同軸度等）的獲得與工件的裝夾方式和加工方法有關(guān)。當(dāng)需要多次裝夾加工時(shí)，有關(guān)表面的位置精度依賴夾具的正確定位來(lái)保證；如果工件一次裝夾加工多個(gè)表面時(shí)，各表面的位置精度則依靠機(jī)床的精度來(lái)保證，如數(shù)控加工中主要靠機(jī)床的精度保證工件各表面之間的位置精度。三、零件獲得加工精度的方法3.尺寸精度的獲得方法(1)試切法(2)定尺寸刀具法(3)調(diào)整法(4)自動(dòng)控制法生產(chǎn)類型的劃分依據(jù)是產(chǎn)品或零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。而零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)由下式計(jì)算：四、機(jī)械加工工藝與生產(chǎn)類型1.生產(chǎn)類型N=Qn(1+a%)(1+b%)式中N——零件的年產(chǎn)綱領(lǐng)(件/年)；

Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)／年）；

n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）；

a%——備品率；

b%——廢品率。大批量生產(chǎn)往往是由自動(dòng)生產(chǎn)線、專用生產(chǎn)線來(lái)完成的，單件、小批生產(chǎn)往往是由通用設(shè)備，靠工人的技術(shù)或技藝來(lái)完成的。數(shù)控技術(shù)及設(shè)備的智能化改善了這一狀況，使單件小批生產(chǎn)也接近大批生產(chǎn)的效率及成本。單件、小批生產(chǎn)時(shí)，往往采用多工序集中在一起。大批量生產(chǎn)時(shí)，一個(gè)零件往往分成了許多工序，在流水線上協(xié)調(diào)完成加工任務(wù)。大批量生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程和大批量制造過(guò)程中間往往還有小批量試制階段，以避免市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)及完善生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。2.生產(chǎn)類型與組織方式企業(yè)組織產(chǎn)品的生產(chǎn)可以有多種模式：1)生產(chǎn)全部零部件、組裝機(jī)器。2)生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余的由其它企業(yè)供應(yīng)。3)完全不生產(chǎn)零部件，只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)及銷售。2.生產(chǎn)類型與組織方式

1.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)須遵循的原則1)所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量(或機(jī)器的裝配質(zhì)量)，達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求；2)應(yīng)使工藝過(guò)程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)；3)設(shè)法降低制造成本；4)注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。五、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則及原始資料2.設(shè)計(jì)工藝規(guī)程必須具備的原始資料1)產(chǎn)品裝配圖、零件圖；2)產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)；4)毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件；5)制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格、性能和現(xiàn)在的技術(shù)狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料；6)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；7)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟1.分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖。2.對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查。3.由年生產(chǎn)綱領(lǐng)研究確定零件生產(chǎn)類型。4.確定毛坯。5.擬定工藝路線。6.確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備(含刀具、夾具、量具、輔具等)。7.確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。8.確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。9.確定各工序的切削用量和工時(shí)定額。10.編制工藝文件。(1)精基準(zhǔn)的選擇原則1)基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。2)統(tǒng)一基準(zhǔn)原則應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度。

3)互為基準(zhǔn)原則當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。4)自為基準(zhǔn)原則一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準(zhǔn)。二、工藝路線的擬訂1.定位基準(zhǔn)的選擇(2)粗基準(zhǔn)的選擇原則1)保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則被加工零件上如有不加工表面，應(yīng)選不加工面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有較為精確的相對(duì)位置關(guān)系。

2)合理分配加工余量的原則

從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)。

3)便于裝夾的原則為使工件定位穩(wěn)定、夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支承面積。4)粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會(huì)相當(dāng)大，因此，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。(2)粗基準(zhǔn)的選擇原則2.表面加工方法的選擇在分析研究零件圖的基礎(chǔ)上，確定加工方法的步驟可概括如下：1)首先要根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法及加工方案。2)確定加工方法時(shí)要考慮被加工材料的性質(zhì)。如，淬火鋼用磨削的方法加工；而非鐵金屬則磨削困難，一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進(jìn)行精加工。3)確定加工方法要考慮到生產(chǎn)類型，即要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的問(wèn)題。大批大量可采用專用高效率的設(shè)備，單件小批生產(chǎn)通常采用通用設(shè)備和工藝裝備。4)確定加工方法要考慮本廠（本車間）的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)條件，應(yīng)該充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力。(1)粗加工階段高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品(2)半精加工階段切除粗加工后留下的誤差，使被加工工件達(dá)到一定精度，為精加工作準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工(如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等)。(3)精加工階段保證各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求。(4)光整加工階段對(duì)于精度要求很高(IT5以上)、表面粗糙度值要求很小(Ra0.2μm以下)的表面，還需安排光整加工階段，其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般不能糾正表面間位置誤差。3.加工階段的劃分4.工序的集中與分散

(1)按工序集中原則組織工藝過(guò)程就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一個(gè)集中工序。工序集中的的極端情況，就是在一個(gè)工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。

(2)按工序分散原則組織工藝過(guò)程就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些，其極端情況是每個(gè)工序只包括一個(gè)簡(jiǎn)單工步。5.工序順序的安排

(1)機(jī)械加工工序的安排1)先加工定位基準(zhǔn)面，再加工其它表面；2)先加工主要表面，后加工次要表面；3)先安排粗加工工序，后安排精加工工序；4)先加工平面，后加工孔。

(2)熱處理工序及表面處理工序的安排為改善工件材料切削性能安排的熱處理工序，例如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)在切削加工之前進(jìn)行。(3)其仿它工序的腫安排為保證零箭件制造質(zhì)舍量，防止練產(chǎn)生廢品炕，需在下瓶列場(chǎng)合安敏排檢驗(yàn)工進(jìn)序：1)語(yǔ)粗加工全堤部結(jié)束之含后；2)救送往外車冰間加工的抹前后；3委)工時(shí)較刮長(zhǎng)和重要拖工序的前伙后；4)獨(dú)最終加工籌之后。除薄了安排幾視何尺寸檢頂驗(yàn)工序之活外，有的煎零件還要鴿安排探傷納、密封、陰稱重、平們衡等檢驗(yàn)太工序。5.工捎序順序劉的安排6.機(jī)床螺設(shè)備與工址藝裝備的驚選擇正確選擇存機(jī)床設(shè)備摘是一件很州重要的工下作，它不赴但直接影日響工件的次加工質(zhì)量菌，而且還腥影響工件早的加工效嚼率和制造透成本。所樹(shù)選機(jī)床設(shè)預(yù)備的尺寸孝規(guī)格應(yīng)與謹(jǐn)工件的形講狀尺寸相薄適應(yīng)，精笨度等級(jí)應(yīng)女與本工序勉加工要求迅相適應(yīng)，匙電機(jī)功率絹應(yīng)與本工垂序加工所盤需功率相輝適應(yīng)，機(jī)楚床設(shè)備的浸自動(dòng)化程露度和生產(chǎn)肥效率應(yīng)與扛工件生產(chǎn)崇類型相適最應(yīng)。工藝裝備叼的選擇將咽直接影響登工件的加英工精度、橋生產(chǎn)效率叉和制造成腹本，應(yīng)根暑據(jù)不同情修況適當(dāng)選宮擇。在中勿小批生產(chǎn)戴條件下，納應(yīng)首先考根慮選用通辛用工藝裝擇備(包括君夾具、刀抓具、量具認(rèn)和輔具)吉；在大批維大量生產(chǎn)湯中，可根縱據(jù)加工要需求設(shè)計(jì)制刑造專用工對(duì)藝裝備。擇6.機(jī)島床設(shè)備處與工藝裁裝備的球選擇第三節(jié)狡加工浴余量與逼工序尺轉(zhuǎn)寸一、加工曾余量及其副影響因素1.加著工余量林總余量Z0與工序余尸量Zi的關(guān)系可月用下式表宴示：Z0＝∑Zini＝1式中n——某愿一表面所天經(jīng)歷的工熔序數(shù)。對(duì)于非對(duì)幻玉稱表面，墳其加工余臨量用單邊灶余量Zb表示:圖6-7免單邊逼余量Zb＝la-lb式中Zb——本工扛序的工序余量；盯lb——本課工序的撈基本尺寸；la——上府工序的刺基本尺寸。圖6-午7雙籮邊余量對(duì)于外圓舌與內(nèi)孔這婆樣的對(duì)稱千表面，其奸加工余量心用雙邊余妨量2Zb表示，對(duì)近于外圓表爛面(圖杯b)有：2Zb＝da-db對(duì)于內(nèi)屈孔表面音(圖賓c)有材：2Zb＝Da-Db2.影麥響加工糾余量的項(xiàng)因素(1)廈上工序抄留下的痕表面粗詳糙度值Ry(表面輪衣廓最大高獄度)和表香面缺陷層讀深度Ha(2)亞上工序狹的尺寸壞公差Ta(3)Ta值沒(méi)有麻包括的舟上工序我留下的夾空間位充置誤差ea(4)糾本工序吼的裝夾四誤差εb3.加工嫂余量的確蔬定(1)誕計(jì)算法在掌握溉影響加妹工余量棋的各種虛因素具牛體數(shù)據(jù)膚的條件花下，用跌計(jì)算法開(kāi)確定加臨工余量天是比較積科學(xué)的追。(2)臂經(jīng)驗(yàn)估感計(jì)法加工余夸量由一粗些有經(jīng)趁驗(yàn)的工溫程技術(shù)鉗人員或雜工人根飽據(jù)經(jīng)驗(yàn)填確定。魯由于主逝觀上有賴怕出廢滋品的思井想，故遣所估加曬工余量找一般都葛偏大，瓶此法只救用于單扇件小批釘生產(chǎn)。(3)卡查表法此法以桐工廠生關(guān)產(chǎn)實(shí)踐胞和實(shí)驗(yàn)無(wú)研究積軟累的經(jīng)瘡驗(yàn)為基哪礎(chǔ)制成僵的各種周表格數(shù)栗據(jù)為依鴿據(jù)，再聽(tīng)結(jié)合實(shí)如際加工旅情況加喂以修正蹲。1.基氏準(zhǔn)重合乏時(shí)的情貿(mào)況對(duì)于加工士過(guò)程中基壺準(zhǔn)面沒(méi)有豆變換的情老況，工序煩尺寸的確摸定比較簡(jiǎn)糊單。在決禁定了各工拉序余量和工序所漲能達(dá)到味的經(jīng)濟(jì)派精度之射后，就紡可以由難最后一蔽道工序視開(kāi)始往笑前推算著。二、工序誤尺寸及其排公差的確片定2.基準(zhǔn)輔面在加工腫時(shí)經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)蜻換的情況在復(fù)雜零閉件的加工所過(guò)程中，增常常出現(xiàn)掉定位基準(zhǔn)伴不重合或兔加工過(guò)程榆中需要多歇次轉(zhuǎn)換工精藝基準(zhǔn)時(shí)傍，工序尺處寸的計(jì)算嶄就復(fù)雜多扒了，不能晶用上面所介述的反推吐計(jì)算法，傲而是需要太借助尺寸籃鏈的分析室和計(jì)算，態(tài)并對(duì)工序算余量進(jìn)行犬驗(yàn)算以校暈核工序尺酸寸及其上飄下偏差，域在下節(jié)詳悉述。3.孔系渴坐標(biāo)尺寸疊的計(jì)算孔系的滴坐標(biāo)尺慌寸，通箏常在零淋件圖上翻已標(biāo)注攝清楚。蜂對(duì)于是高未標(biāo)注花清楚的司，就要嗎計(jì)算孔趟系的坐孟標(biāo)尺寸南，這類凝問(wèn)題，卵可以運(yùn)忙用尺寸野鏈原理剛，作為社平面尺道寸鏈問(wèn)旅題進(jìn)行攔解算。第四節(jié)丹工藝尺寸拒鏈一、尺逢寸鏈及做尺寸鏈趣計(jì)算公頓式1.尺討寸鏈的棉定義在工件裙加工和需機(jī)器裝姨配過(guò)程活中，由苗相互連斤接的尺窗寸形成柔的封閉笛尺寸組艙，稱為您尺寸鏈?zhǔn)小D6-1屠0尺噴寸鏈?zhǔn)纠龍D6-1習(xí)1平程面尺寸鏈辨示例1.尺膜寸鏈的饅定義2.尺聞寸鏈的擇分類(1)甘直線尺富寸鏈直線尺證寸鏈由傅彼此平轟行的直歡線尺寸萄所組成累。(2)所平面尺太寸鏈平面尺附寸鏈由嘆位于一滑個(gè)或幾駝個(gè)平行殼平面內(nèi)窯但相互溫間不都遞平行的固尺寸組殃成。(3)空誕間尺寸鏈空間尺暮寸鏈由般位于幾諷個(gè)不平瓜行平面盾內(nèi)的尺徒寸組成梢。3.尺神寸鏈計(jì)丸算已知組成吊環(huán)求封閉都環(huán)的計(jì)算銅方式稱作正計(jì)算；已知封廳閉環(huán)求組白成環(huán)稱作反計(jì)算；已知必封閉環(huán)民及部分懇組成環(huán)構(gòu)，求其雪余的一菊個(gè)或幾弟個(gè)組成愉環(huán)，稱基為中間計(jì)矩算。三種類母型兩種方凈法用極值法解尺寸鏈獸是從尺寸買鏈各環(huán)均核處于極限浮條件下來(lái)滴求解封閉嚷環(huán)尺寸或秀組成環(huán)尺室寸之間關(guān)處系的。用統(tǒng)計(jì)法解尺寸徐鏈則是仁運(yùn)用概丘率論理究論來(lái)求算解封閉傘環(huán)尺寸驅(qū)與組成客環(huán)尺寸顯之間關(guān)框系的。4.極掀值法解敬尺寸鏈衣的計(jì)算毛公式圖6-計(jì)12帳基本泄尺寸、窮極限偏株差、公庸差與中黨間偏差(1)咐封閉環(huán)銷基本尺作寸A0等于所央有增環(huán)告基本尺撤寸(Ap)之和減率去所有減府環(huán)基本尺衣寸(Aq)之和，雪即：A0＝∑Ap-∑Aq式中m——組成黃環(huán)數(shù)；k——增環(huán)艇數(shù)。kp＝1mq＝k+1(2)環(huán)山的極限尺賢寸：Amax＝A+ESAmin＝A-EI4.極值鼻法解尺寸俯鏈的計(jì)算朋公式(3)環(huán)探的極限偏衛(wèi)差：ES＝Amax-AEI＝A-Amin(4)獻(xiàn)封閉環(huán)寶的中間山偏差：Δ0＝∑Δp-∑Δqkp＝1mq＝k+1式中咬Δp——增環(huán)榴的中間偏朋差；Δq——減環(huán)貿(mào)的中間偏藍(lán)差。4.極膀值法解壤尺寸鏈蛛的計(jì)算看公式(5)粒封閉環(huán)秒公差：T0＝∑Timi＝1(6)霜組成環(huán)大中間偏綁差：Δi＝(ESi+EIi)/24.極值靠法解尺寸拔鏈的計(jì)算屈公式(7)價(jià)封閉環(huán)野極限尺白寸：A0max＝∑Apmax-∑Aqmi值nkp＝1mq＝k+1A0mi仇n＝∑Apmin-∑Aqmaxkp＝1mq＝k+1(8)揭封閉環(huán)橡極限偏曬差：ES0＝∑ESp-∑EIqkp＝1mq＝K+1EI0＝∑EIp-∑ESqkp＝1mq＝K+14.極徐值法解仍尺寸鏈主的計(jì)算破公式5．統(tǒng)割計(jì)法解虜直線尺山寸鏈基名本計(jì)算電公式(1)封劣閉環(huán)中間網(wǎng)偏差：Δ0＝∑(Δp+epTp/2)童-∑(Δq+eqTq/2)kp＝1mq＝K+1(2)霜封閉環(huán)帝公差：T0＝牢∑k允T1k0mi＝12i2i√式中ei——第i組成環(huán)來(lái)尺寸分美布曲線國(guó)的不對(duì)萌稱系數(shù)絕；eiTi/2—?jiǎng)荨趇厚組成環(huán)際尺寸分以布中心聞相對(duì)于子公差帶穴的偏移量；錦k0——封蛙閉環(huán)的朝相對(duì)分哥布系數(shù)兩；ki——第勞i組成睬環(huán)的相燙對(duì)分布紀(jì)系數(shù)。毀二、工璃藝尺寸掉鏈分析妖與計(jì)算地的實(shí)例反計(jì)算及否中間計(jì)算至的實(shí)例例6-鳴1怎加工如緒圖6-奏13a權(quán)所示零畏件，設(shè)仁1面已妄加工好理，現(xiàn)以停1面定結(jié)位加工閉3面和備2面，尾其工序懸簡(jiǎn)圖如汗圖b所葡示，試感求工序穴尺寸A1與A2。圖6-秧13借工序使尺寸公乒差計(jì)算釀實(shí)例解販由該尺呀寸鏈可貓解出A2：A0＝A1-A2∴A2＝A1-A0＝(30葛-10)縱mm＝2充0mm其ES0＝ES1-EI2EI2＝ES1-ES0＝(0-督0.3)誦mm＝-遍0.3m擠mEI0＝EI1-ES2∴E沃S2＝EI1-EI0＝［-0扭.2-(宏-0.3慰)］mm許＝0.1慘mm反計(jì)算及稱中間計(jì)算薄的實(shí)例第五節(jié)貪?rùn)C(jī)械熄加工工顛藝的技靠術(shù)經(jīng)濟(jì)荒性分析一、時(shí)獲間定額1.基節(jié)本時(shí)間tmtm＝il+l1+l2nf式中i——z/ap；z——加宏工余量回(mm泉)；ap——背泳吃刀量軋(mm蝦)；n——機(jī)床煤主軸轉(zhuǎn)速圈(r/臘min)者，n＝10貍00v/πD；f——進(jìn)剪給量(闖mm/純r(jià))；夠v——切削彼速度(m敘/min思)；D——加家工直徑宗(mm溪)；l——加工支長(zhǎng)度(m易m)；l1——刀具迫切入長(zhǎng)度建(mm)恥；l2——刀悟具切出督長(zhǎng)度(憐mm)瘦。2.輔江助時(shí)間ta3.布專置工作躲地時(shí)間ts4.休南息和生來(lái)理需要卵時(shí)間tr5.準(zhǔn)逗備與終愛(ài)結(jié)時(shí)間tbe一、時(shí)間擺定額式中N——零請(qǐng)件的年祥產(chǎn)量；險(xiǎn)V——可變川成本；C——不質(zhì)變成本典。二、工嬸藝成本1.工藝扎成本的組悼成及計(jì)算聚零件加蠻工全年垃工藝成們本S與單件伯工藝成浩本St可用下充式表示財(cái)：S＝VN+CSt＝V+CN圖6-襖17少全年嫩工藝成智本與年旋產(chǎn)量N輛的關(guān)系圖6-1貍8單驢件工藝成廈本與年產(chǎn)乞量N的關(guān)蟻系1.工儉藝成本盒的組成促及計(jì)算榮2.工藝膏方案的經(jīng)擔(dān)濟(jì)評(píng)比(1)當(dāng)夫需評(píng)比的李工藝方案圍均采用現(xiàn)瘦有設(shè)備或英其基本投師資相近時(shí)盼，可用工著藝成本評(píng)簽比各方案動(dòng)經(jīng)濟(jì)性的撕優(yōu)劣。1)兩塊加工方謀案中少扯數(shù)工序篇不同，歸多數(shù)工爬序相同賀時(shí)，可尤通過(guò)計(jì)散算少數(shù)羅不同工安序的單即件工序三成本St1與St2進(jìn)行評(píng)演比：St1＝V1+St2＝V2+C1NC2N圖6-隔19堤單件匠工藝成萄本比較努圖2)兩職加工方異案中，腫多數(shù)工沙序不同剪，少數(shù)文工序相躁同時(shí)，籍則以該減零件加艘工全年衡工藝成僑本(S1，S2)進(jìn)行良比較，計(jì)如圖所白示：S1＝NV1+C1S2＝NV2+C2圖6-勻20蚊全年蛙工藝成啊本比較2.工焰藝方案貪的經(jīng)濟(jì)扣評(píng)比(2)糞兩種工臥藝方案媽的基本鍋投資差前額較大際時(shí)，則加在考慮液工藝成搭本的同巨時(shí)，還養(yǎng)要考慮蔥基本投師資差額洲的回收曠期限。投資回析收期T可用下式嚇求得：T＝優(yōu)＝式中ΔK——基先本投資叫差額；手ΔS——全悠年工藝挺成本節(jié)蒙約額；先ΔQ——由于揉采用先進(jìn)禮設(shè)備促使胸產(chǎn)品上市快，工廠忙從產(chǎn)品銷斯售中取得宿的全年增收總久額。K1-K2(S2-S1)+ΔQΔKΔS+ΔQ2.工豎藝方案測(cè)的經(jīng)濟(jì)摟評(píng)比1.機(jī)械耳加工工藝康過(guò)程卡片2.機(jī)械王加工工序總卡片三、編林制工藝睜規(guī)程文礎(chǔ)件工藝規(guī)止程設(shè)計(jì)乏出來(lái)以雞后，還駝需以圖澇表、卡擇片和文笨字材料年的形式杏固定下諷來(lái)，以疤便貫徹慚執(zhí)行。亦這些圖庸表、卡沈片和文瞎字材料容統(tǒng)稱為寄工藝文顫件。在放生產(chǎn)中碑使用的奏工藝文妙件種類斧很多，紫這里只痰介紹兩雅種最常牙用的工棵藝文件召。第六節(jié)康機(jī)器準(zhǔn)裝配工灘藝規(guī)程榮設(shè)計(jì)一、概報(bào)述1.機(jī)灶器裝配狂與裝配拜工藝系季統(tǒng)圖根據(jù)規(guī)定逆的技術(shù)要蠟求，將零比件或部件勵(lì)進(jìn)行配合應(yīng)和聯(lián)接，賢使之成為讓半成品或牙成品的過(guò)積程，稱為咽裝配。機(jī)肆器的裝配炕是機(jī)器制這造過(guò)程中分最后一個(gè)疲環(huán)節(jié)，它后包括裝配乘、調(diào)整、售檢驗(yàn)和試蔬驗(yàn)等工作等。裝配過(guò)普程使零件喚、套件、非組件和部恒件間獲得倡一定的相閉互位置關(guān)魯系，所以沈裝配過(guò)程吹也是一種秀工藝過(guò)程辦。圖6-2坑1組約件裝配工每藝系統(tǒng)圖圖6-敏22職部件子裝配工垂藝系統(tǒng)灑圖圖6-2換3總招裝裝配工彎藝系統(tǒng)圖2.裝但配精度舟與裝配役尺寸鏈機(jī)器的裝家配精度是根據(jù)黃機(jī)器的仔使用性縫能要求綁提出的捕，例如悼，CA教614裝0型臥捉式車床枕的主軸彈回轉(zhuǎn)精駱度要求臣為0.鋪0lm筍m，C漢M61謙32型矮精密車謠床主軸耐回轉(zhuǎn)精外度要求筆就是l凱μm，腸而中國(guó)蹤蝶航空精價(jià)密機(jī)械習(xí)研究所嗓研制的欺CTC既-l型阿超精密摘車床的蘇主軸回喂轉(zhuǎn)精度拉要求則王高達(dá)0匪.05以μm。謀機(jī)器的策裝配精浩度，不鈔僅關(guān)系鏈到產(chǎn)品爪質(zhì)量，肝也關(guān)系劫到制造重的難易窄和產(chǎn)品鳥(niǎo)的成本徑。在裝配抗尺寸鏈胡中，通幫過(guò)裝配遣后最終致形成的匪尺寸是志裝配尺臨寸鏈的光封閉環(huán)段，這是梳不同于撿加工工既藝尺寸鏈的吊地方。裝激配尺寸鏈郵的封閉環(huán)巡壽一般代表幼裝配后的燃間隙或過(guò)慈盈量。圖6-2碰4車材床主軸線激與尾座中稻心線的等鮮高性要求楚1—主梁軸箱燙2—循尾座茫3—釀底板很4—依床身2.裝瓜配精度邊與裝配弓尺寸鏈二、保證吹裝配精度鑒的4種裝這配方法1.互仆換裝配妹法采用互換縮慧法裝配時(shí)田，被裝配刊的每一個(gè)界零件不需姻作任何挑基選、修配艷和調(diào)整就啄能達(dá)到規(guī)毒定的裝配檢精度要求斬。用互換幸法裝配，柜其裝配精勝度主要取欲決于零件虛的制造精信度。根據(jù)究零件的互毒換程度，壁互換法裝技配可分為完全互旦換法裝份配和統(tǒng)計(jì)互換聯(lián)法裝配。2.分認(rèn)組裝配烘法采用分晃組裝配喜法裝配語(yǔ)時(shí)，組腫成環(huán)按廳加工經(jīng)比濟(jì)精度陣制造，丟然后測(cè)狂量組成產(chǎn)環(huán)的實(shí)猾際尺寸什并按尺僑寸范圍嫁分成若唐干組，瓣裝配時(shí)雷被裝零慈件按對(duì)你應(yīng)組進(jìn)礦行裝配強(qiáng)，以保欄證每組菠都能達(dá)彈到裝配泉精度要由求。3.修救配裝配穩(wěn)法在單件、配小批生產(chǎn)殊中裝配那丑些裝配精粉度要求高小、組成環(huán)皂數(shù)又多的虜機(jī)器結(jié)構(gòu)林時(shí)，常用慢修配法裝肢配。采用張修配法裝災(zāi)配時(shí)，各森組成環(huán)均致按該生產(chǎn)技條件下經(jīng)于濟(jì)精度加疊工，裝配撿時(shí)封閉環(huán)翁所積累的惜誤差，勢(shì)藝必會(huì)超出蘭規(guī)定的裝嚼配精度要駕求，裝配伏時(shí)通過(guò)修嗽配裝配尺刊寸鏈中某瓦一組成環(huán)樹(shù)的尺寸(冒此組成環(huán)涼稱為修配膠環(huán))，最冰終保證裝薪配精度的棄要求。4.調(diào)紫整裝配妥法裝配時(shí)用絮改變調(diào)整蚊件在機(jī)器此結(jié)構(gòu)中的帥相對(duì)位置遼或選用合六適的調(diào)整住件來(lái)達(dá)到煙裝配精度罵的裝配方肥法，稱為蛙調(diào)整裝配遺法。調(diào)整裝配凍法與修配暢裝配法的恐原理基本傷相同。在師以裝配精儲(chǔ)度要求為鎖封閉環(huán)建營(yíng)立的裝配懂尺寸鏈中恨，除調(diào)整臘環(huán)外各組影成環(huán)均以榴加工經(jīng)濟(jì)哲精度制造防，由于擴(kuò)炮大組成環(huán)饞制造公差法累積造成鴉的封閉環(huán)肆過(guò)大的誤犯差，通過(guò)淋調(diào)節(jié)調(diào)整智件相對(duì)位面置的方法端消除，最宅后達(dá)到裝正配精度要金求。調(diào)節(jié)輩調(diào)整件相翠對(duì)位置的汪方法有可動(dòng)調(diào)貍整法、固定調(diào)整吊法和誤差抵悉消調(diào)整甜法等3種轉(zhuǎn)。審核產(chǎn)品岡圖樣的完惡整性、正辛確性；對(duì)滾產(chǎn)品結(jié)構(gòu)壯進(jìn)行裝配池尺寸鏈分膚析，對(duì)機(jī)傍器主要裝態(tài)配技術(shù)條斜件要逐一皆進(jìn)行研究算分析，包匹括保證裝欠配精度的征裝配工藝攻方法、零歲件圖相關(guān)擱尺寸的精斤度設(shè)計(jì)等球；對(duì)產(chǎn)品潑結(jié)構(gòu)進(jìn)行充結(jié)構(gòu)工藝稱性分析，蹦如發(fā)現(xiàn)問(wèn)踐題，應(yīng)及脂時(shí)提出，躲并同有關(guān)鏟工程技術(shù)屠人員商討飽圖樣修改葵方案，報(bào)莖主管領(lǐng)導(dǎo)典審批。三、裝蘆配工藝表規(guī)程設(shè)隔計(jì)1.研艦究產(chǎn)品戲裝配圖言和裝配岸技術(shù)條銅件2.確騙定裝配墻的組織奶形式(1)陡固定式傻裝配固定式丑裝配是碰全部裝腫配工作胖都在固何定工作簽地進(jìn)行才。根據(jù)像生產(chǎn)規(guī)恐模，固斷定式裝脊配又可搞分為集謠中式固許定裝配價(jià)和分散銅式固定陳裝配。(2)優(yōu)移動(dòng)式塑裝配被裝配產(chǎn)沃品(或部裂件)不斷蠻地從一個(gè)脾工作地移今到另一個(gè)專工作地，疑每個(gè)工作滋地重復(fù)地飽完成某一店固定的裝肆配工作。周移動(dòng)式裝波配又有自由移動(dòng)擺式和強(qiáng)制移動(dòng)吊式兩種，屬前者適尾于在大園批大量斯生產(chǎn)中粗裝配那灑些尺寸扭和重量家都不大抗的產(chǎn)品型或部件美；強(qiáng)制姨移動(dòng)式械裝配又薯可分為企連續(xù)移果動(dòng)和間衫歇移動(dòng)絕兩種方銷式，連伏續(xù)移動(dòng)群式裝配送不適于農(nóng)裝配那慎些裝配換精度要遮求較高照的產(chǎn)品若。3.劃分料裝配單元彩在劃分裝候配單元確選定裝配基橡準(zhǔn)零件之廳后即可安騰排裝配順傳序，并以你裝配工藝燒系統(tǒng)圖的晴形式表示出來(lái)。鐵安排裝鍛配順序窮的原則繞是:先下后上這，先內(nèi)后可外，先難取后易，先結(jié)精密后一么般。圖6-3私1床偽身部件裝隨配工藝系襪統(tǒng)圖圖6-3距0車鉤床床身部墓件圖4.劃阻分裝配害工序劃分裝配首工序、進(jìn)除行工序設(shè)襯計(jì)的主要翅任務(wù)是：右1)劃序分裝配仿工序，古確定工鎖序內(nèi)容塊；2)確悶定各工脖序所需魄設(shè)備及的工具，魯如需專鑼用夾具齒與設(shè)備直，須提徹交設(shè)計(jì)擋任務(wù)書(shū)都；3)制訂供各工序裝糊配操作規(guī)辯范，例如菊過(guò)盈配合紀(jì)的壓入力在、裝配溫挑度以及擰允動(dòng)緊固件怎的額定扭無(wú)矩等；4)制嘩訂各工鬧序裝配柱質(zhì)量要置求與檢劣驗(yàn)方法餓；5)確定部各工序的袖時(shí)間定額礎(chǔ)，平衡各般工序的裝舍配節(jié)拍。倍5．編戰(zhàn)制裝配離工藝文車件單件小批遵生產(chǎn)時(shí)，多通常只繪庫(kù)制裝配工謝藝系統(tǒng)圖永，裝配時(shí)嘉按產(chǎn)品裝嫁配圖及裝糾配工藝系盜統(tǒng)圖規(guī)定的裝配牌順序進(jìn)縮慧行。成批生產(chǎn)津時(shí)，通常沿還編制部背裝、總裝姥工藝卡，做按工序標(biāo)截明工序工付作內(nèi)容、件設(shè)備名稱漁、工夾具驗(yàn)名稱與編既號(hào)、工人臨技術(shù)等級(jí)些、時(shí)間定粱額等。在大批劉量生產(chǎn)噴中，不診僅要編推制裝配繳工藝卡墊，還要脾編制裝燃配工序名卡，指鉤導(dǎo)工人伯進(jìn)行裝述配工作毫。此外，氏還應(yīng)按標(biāo)產(chǎn)品裝食配要求胃，制訂胡檢驗(yàn)卡怎、試驗(yàn)樣卡等工峽藝文件奏。對(duì)機(jī)械調(diào)產(chǎn)品設(shè)遺計(jì)進(jìn)行退工藝性幣評(píng)價(jià)須眠與具體匹生產(chǎn)條舅件相聯(lián)億系，在摟大批量煉生產(chǎn)中浙認(rèn)為圖熊a所示訓(xùn)箱體同林軸孔系們結(jié)構(gòu)是寨工藝性谷好的結(jié)欄構(gòu)；在羞單件小毀批生產(chǎn)宵中則認(rèn)博為圖b燭所示同斗軸孔系著結(jié)構(gòu)是鐵工藝性教好的結(jié)娃構(gòu)。這瘦是因?yàn)樵诖笈洞罅可?zèng)產(chǎn)中采籠用專用境雙面組祖合鏜床翠加工，漆此機(jī)床趙可以從披箱體兩只端向中瞇間進(jìn)給正鏜孔。采用專遇用組合鏜睬床，一次倉(cāng)性投資雖扣然很高，齒但因產(chǎn)量禁大，分?jǐn)偫系矫總€(gè)零遼件上的工勞藝成本并盲不多，經(jīng)榴濟(jì)上仍是剩合理的。第七節(jié)亭機(jī)械產(chǎn)品略設(shè)計(jì)的工標(biāo)藝性評(píng)價(jià)一、概列述圖6-雖32五箱體存同軸孔慰系結(jié)構(gòu)1.零件剖結(jié)構(gòu)要素期必須符合蠢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定零件結(jié)構(gòu)煙要素：螺架紋、花鍵箏、齒輪、暢中心孔、撕空刀槽等擺的結(jié)構(gòu)和減尺寸都應(yīng)覆符合國(guó)家牛標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定堆。2.盡量鏈采用標(biāo)準(zhǔn)壓件和通用禍件3.在滿畝足產(chǎn)品使稱用性能的嗽條件下，破零件圖上雄標(biāo)注的尺日寸精度等煤級(jí)和表面汁粗糙度要丙求應(yīng)取最億經(jīng)濟(jì)值二、機(jī)械詢產(chǎn)品設(shè)計(jì)部的機(jī)械加帝工工藝性慰評(píng)價(jià)4.盡量穩(wěn)選用切削給加工性好昏的材料5.有簡(jiǎn)便于裝忘夾的定歉位基準(zhǔn)凡和夾緊小表面6.保證鑰能以較高格的生產(chǎn)率棍加工(1)氣被加工幕表面形襯狀應(yīng)盡愚量簡(jiǎn)單圖6-3洲3兩狠種鍵槽結(jié)蹤蝶構(gòu)形狀二、機(jī)現(xiàn)械產(chǎn)品披設(shè)計(jì)的嗽機(jī)械加嘉工工藝遣性評(píng)價(jià)(2)盡頑量減少加胳工面積圖6-孝34略氣缸察套工作蛙表面結(jié)煙構(gòu)圖6-席35曬箱體菠零件耳鉆座結(jié)構(gòu)二、機(jī)械漢產(chǎn)品設(shè)計(jì)搬的機(jī)械加叛工工藝性暮評(píng)價(jià)(3)盡牧量減少加說(shuō)工過(guò)程的制裝夾次數(shù)圖6-昏36陪零件洲螺孔結(jié)特構(gòu)設(shè)計(jì)二、機(jī)械鳥(niǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)