變電站標(biāo)準(zhǔn)工藝庫(kù)

通用建筑工程建筑內(nèi)墻面墻面抹灰（1）抹灰墻面光潔、色澤均勻、無(wú)抹紋、無(wú)脫層、空鼓、面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫、接搓平整、分格縫及灰線清晰美觀。（2）護(hù)角、孔洞、槽、盒周?chē)哪ɑ冶砻鎽?yīng)整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應(yīng)平整；抹灰應(yīng)滿足JGJT220的相關(guān)要求。（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)>42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175；砂采用中砂（經(jīng)5mm過(guò)篩），含泥量W1%,砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。（2）抹灰前應(yīng)檢查門(mén)窗框位置是否正確；將過(guò)梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平；腳手架眼應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí)；預(yù)埋管道全部埋設(shè)，并封堵密實(shí)；磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。（3）找規(guī)矩：分別在門(mén)窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋，以灰餅和充筋確定灰層厚度。（4）基層處理：1）混凝土表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，采用機(jī)械噴涂M15水泥砂漿（內(nèi)摻適量膠粘劑）或界面砂漿使其凝固在光滑的基層表面。2）不同材料基體交接處表面的抹灰應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施：墻體與框架柱、梁的交接處采取釘鋼絲網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)宜選用12.7X12.7,絲徑0.9,搭接時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫，用帶尾孔射釘雙向間距300梅花形錯(cuò)位錨固）加強(qiáng)，鋼絲網(wǎng)與基體的搭接寬度每邊>150mm；當(dāng)墻體為空心磚、加氣混凝土砌塊時(shí)，采用鋼絲網(wǎng)滿布，由上至下，搭接寬度每邊2150mm；并采用機(jī)械噴涂M15水泥砂漿（內(nèi)摻適量膠粘劑）或界面砂漿12抹

墻面抹灰（3）垂直度偏差W3mm。平整度偏差W2mm。陰陽(yáng)角方正偏差W2mm。分格條直線度偏差W3mm。墻裙、勒角上口直線度W3mm。進(jìn)行粘貼，要求牢固、緊貼墻面平整、無(wú)空鼓。3）再次將墻面灑水濕潤(rùn)。（5）抹灰：1）墻體抹灰層中宜采用摻抗裂纖維砂漿或防纖維布。2）先抹底灰，抹底灰應(yīng)先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽(yáng)角是否方正、管道處灰是否抹齊、墻與頂棚交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰接搓應(yīng)平順，抹灰后應(yīng)及時(shí)清理散落的砂漿。3）當(dāng)?shù)鬃踊伊叱筛蓵r(shí)，即可開(kāi)始抹罩面灰（如底灰過(guò)干應(yīng)澆水濕潤(rùn)）。罩面灰應(yīng)兩遍成活，面層砂漿的配合比嚴(yán)格遵照規(guī)范要求，厚度為5?8mm為宜，罩面灰與分格條或灰餅?zāi)ㄆ?，用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光，壓實(shí)。待其表面無(wú)明水時(shí)用軟毛刷蘸水垂直方向輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。（6）墻、柱間的陽(yáng)角應(yīng)用M20水泥砂漿做護(hù)角，高度不宜小于1.8m，每側(cè)寬度不宜小于50mm。（7）養(yǎng)護(hù)：在抹灰24h以后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，冬季施工要有保溫措施。（8）要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件，電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等，均事先粘貼好防護(hù)膜，不得隨意抹堵預(yù)留洞口。要保護(hù)好地面、地漏等設(shè)施，禁止直接在地面上拌灰和隨意堆放砂漿。

內(nèi)墻涂料墻面(1)墻面應(yīng)平整光滑、棱角順直。顏色均勻一致，無(wú)返堿、咬色，無(wú)流墜、疙瘩，無(wú)砂眼、刷紋。(2)涂料耐洗刷性(次)>1000。(3)垂直度偏差W3mm。平整度偏差W2mm。陰陽(yáng)角方正偏差W2mm。分格條直線度偏差W3mm。(1)涂料采用環(huán)保乳膠漆。(2)基層處理：將墻面基層上起皮、松動(dòng)及空鼓等清除鑿平;基層的缺棱掉角處用M15水泥砂漿或聚合物砂漿修補(bǔ);表面的麻面和縫隙應(yīng)用膩?zhàn)诱移?，干燥后用砂紙打磨平整，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈?；鶎訛榛炷?、加氣混凝土、粉煤灰砌塊時(shí)，應(yīng)用采用機(jī)械噴涂M15水泥砂漿(內(nèi)摻適量膠粘劑)或界面砂漿進(jìn)行墻面毛化處理，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕潤(rùn)；加氣混凝土砌塊墻面，應(yīng)提前兩天澆水，每天兩遍以上，基層的含水率應(yīng)控制在10%?15%。(3)刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)應(yīng)根據(jù)基層表面的平整度確定，第一遍膩?zhàn)討?yīng)橫向滿刮，一刮板接著一刮板，接頭處不留槎，每一刮板收頭要干凈利索。刮第二遍膩?zhàn)忧氨仨殞⒌谝槐槟佔(zhàn)幽テ?、磨光，將墻面清掃干凈，沒(méi)有浮膩?zhàn)蛹鞍咣E污染。第二遍膩?zhàn)討?yīng)豎向滿刮，待膩?zhàn)痈稍锖蟠蚰テ秸鍜吒蓛?。第三遍膩?zhàn)佑媚z皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)樱娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?。墻面?yīng)平整光滑、棱角順直。尤其要注意梁板柱接頭部位及墻頂面、門(mén)窗口等陰角部位的施工質(zhì)量。(4)涂料施工前，應(yīng)在門(mén)窗邊框、踢腳線、開(kāi)關(guān)、插座等周邊粘貼保護(hù)膜或美紋膠紙，防止涂料二次污染。2內(nèi)墻涂料墻面(5)涂料施工時(shí)涂刷或滾涂一般三遍完成，噴涂不限遍數(shù)。涂料使用前要充分?jǐn)嚢?，涂涂料時(shí),必須清理干凈墻面。調(diào)整涂料的黏稠度，確保涂層厚薄均勻。(6)面層涂料待主層涂料完成并干燥后進(jìn)行，從上往下、分層分段進(jìn)行涂刷。涂料涂刷后顏色均勻、分色整齊、不漏刷、不透底，每個(gè)分格應(yīng)一次性完成。(7)施工前要注意對(duì)金屬埋件的防腐處理，防止金屬銹蝕污染墻面。涂料與埋件應(yīng)邊緣清晰、整齊、不咬色。

內(nèi)墻貼瓷磚墻面(1)瓷磚套割吻合，邊緣整齊。粘貼牢固，無(wú)空鼓，表面平整、潔凈、色澤一致，無(wú)裂痕和缺損。接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)。(2)瓷磚吸水率EW6%。(3)瓷磚破壞強(qiáng)度＞600N。(1)墻磚地磚排布基本要求:宜事先預(yù)排，盡量不出現(xiàn)或少出現(xiàn)大半磚，不出現(xiàn)小于整磚的1/2。在門(mén)旁位置應(yīng)保持整磚。面磚不得吃門(mén)窗框；墻面磚壓地面磚。(2)墻面磚與地面磚的排磚關(guān)系：墻面磚與地面磚磚縫應(yīng)對(duì)縫，內(nèi)墻磚與地磚優(yōu)先選用在一個(gè)方向上尺寸相同，地磚一般采用正方形規(guī)格。幾種排磚方式圖如下：

內(nèi)墻貼瓷磚墻面(4)垂直度偏差W2mm。平整度偏差Wl.5mm。陰陽(yáng)角方正偏差W2mm。接縫直線度偏差W2mm。接縫高低差W0.5mm。(3)墻磚與吊頂關(guān)系：吊頂邊條宜正好壓墻磚平縫，顯示墻面整磚為好。(4)基層處理：檢查墻面基層，凸出墻面的砂漿、磚、混凝土等應(yīng)清除干凈，孔洞封堵密實(shí)。光滑的混凝土表面要鑿毛(附有脫模劑的混凝土面層，采用10%的工業(yè)堿溶液沖洗，再用鋼絲刷刷洗干凈)，在填充墻與混凝土接槎處，采取釘鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)，鋼絲網(wǎng)與基體的搭接寬度每邊2150mm,,應(yīng)用采用機(jī)械噴涂M15水泥砂漿(內(nèi)摻適量膠粘劑)或界面砂漿進(jìn)行墻面毛化處理并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。(5)有防水要求的墻面，在忘1.8皿高度范圍內(nèi)涂刷防水材料。(6)水平及垂直控制線、標(biāo)志塊：根據(jù)設(shè)計(jì)大樣畫(huà)出皮數(shù)桿，對(duì)窗心墻、墻垛處事先測(cè)好中心線、水平分格線、陰陽(yáng)角垂直線，然后鑲貼標(biāo)志點(diǎn)。標(biāo)志點(diǎn)間距為1.5mX1.5,面磚鋪貼到此處時(shí)再敲掉。(7)面磚鑲貼：磚墻面要提前一天濕潤(rùn)好，混凝土墻可以提前3?4h濕潤(rùn)，瓷磚要在施工前浸水，浸水時(shí)間不小于2h,然后取出晾至手按磚背無(wú)水漬方可貼磚。陽(yáng)角拼縫可將面磚邊沿磨成45°斜角，保證接縫平直、密實(shí)。陰角應(yīng)大面磚壓小面磚，并注意考慮主視線方向，確保陰陽(yáng)角處格縫通順。廁所、洗浴間縫隙宜采用塑料十字卡控制。(8)瓷磚粘貼時(shí)注意調(diào)和好粘結(jié)層的黏稠度。(9)采用白水泥擦縫。窗臺(tái)

人造石或天然石材窗臺(tái)(1)窗臺(tái)板結(jié)構(gòu)致密、表面光潔、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易變形。(2)平整度偏差W0.5mm。(3)兩側(cè)出墻面尺寸偏差Wlmm。(4)留縫偏差W0.5mm。(5)板材無(wú)甲醛和苯釋放量。(1)測(cè)量尺寸時(shí)間宜在窗體安裝完畢，墻體抹灰結(jié)束。(2)窗洞口抹灰時(shí)，窗臺(tái)板底標(biāo)高應(yīng)高出室外窗臺(tái)10mm,粉刷面平整度小于2mm。(3)窗臺(tái)板安裝前應(yīng)清理基底，保證基底的平整度。(4)窗臺(tái)板安裝位置正確，割角整齊，接縫嚴(yán)密，平直通順。窗臺(tái)板出墻尺寸一致。(5)沿口做法節(jié)點(diǎn)圖。人造石窗臺(tái)板節(jié)點(diǎn)圖如下：(6)窗臺(tái)板的安裝高度不應(yīng)妨礙窗的開(kāi)啟，其頂面宜彳低于下部窗框的上口＞8?10mm(7)窗臺(tái)板與墻面、窗框結(jié)合處宜采用硅酮耐候膠封閉。外窗臺(tái)應(yīng)留設(shè)滴水線。建筑內(nèi)樓地面

細(xì)石混凝土地面(1)細(xì)石混凝土面層的材質(zhì)、強(qiáng)度(配合比)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。(2)面層與基層的結(jié)合，必須牢固、無(wú)空鼓。(3)分格條固定牢固、順直，平直偏差W2mm。(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)》42.5,質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度〉C30時(shí)，含泥量W1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度＜C30時(shí)，含泥量W2%,其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度》C30時(shí)，含泥量W3%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度＜C30時(shí)，含泥量W5%,其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。(2)基層清理：基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈，如表面油污，應(yīng)用5%?10%濃度工業(yè)堿溶液清洗干凈。(3)澆灌混凝土的前一天對(duì)地面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。(4)混凝土澆灌前應(yīng)先在已濕潤(rùn)過(guò)的基層表面刷一道1:0.4?1:0.45(水泥:水)的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土，如基層表面光滑，應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。

1細(xì)石混凝土地面(5)地面平整度偏差W3mm。(5)貼灰餅沖筋，小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大房間還要沖筋(間距1.5m),有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細(xì)石混凝土制作(俗稱(chēng)軟筋)，隨后鋪細(xì)石混凝土。(6)鋪細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土的強(qiáng)度配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試配，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，一般不低于C20,坍落度應(yīng)不大于30mm,并應(yīng)每500m2制作一組試塊，不足500m2時(shí)，也制作組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長(zhǎng)刮杠刮平，振搗密實(shí)，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平，再用長(zhǎng)刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。(7)第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。(8)第二遍抹壓，當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。(9)第三遍抹壓，當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。(10)養(yǎng)護(hù)：第三遍抹壓完成12h后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天后，方能上人。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)規(guī)范要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況需設(shè)置分隔縫，縫間距為3?4m,縫寬3?5mm,選用硅酮耐候膠封閉。1-T22貼通體磚地面(1)踢腳線縫與地磚縫對(duì)齊，踢腳線瓷磚出墻5?6mm。(2)地磚與下臥層結(jié)合牢固，不得有空鼓。地磚面層表面潔凈，色澤一致，接縫平整，地磚留縫的寬度和深度一致，周邊順直。地面磚無(wú)裂縫、無(wú)缺棱掉角等缺陷，套割粘貼嚴(yán)密、美觀。陰陽(yáng)角做45°對(duì)加磚，切邊無(wú)破損。(3)平整度偏差W2mm?？p格平直偏差W3mm。接縫高低差W0.5mm。(1)將磚用凈水浸泡約15min,撈起待表面無(wú)水再進(jìn)行施工。(2)基層表面的浮土和砂漿應(yīng)清理干凈，有油污時(shí)，應(yīng)用10%工業(yè)堿水刷凈，并用壓力水沖洗干凈。(3)有防水要求的地面，防水層在墻地交接處上翻高度：衛(wèi)生間不小于1.80m,廚房不小于1.20m。防水層完成，隱蔽工程驗(yàn)收合格，蓄水試驗(yàn)無(wú)滲漏；穿樓地面的管洞封堵密實(shí)。(4)相連通的房間規(guī)格相同的磚應(yīng)對(duì)縫，確實(shí)不能對(duì)縫的要用過(guò)門(mén)石隔開(kāi)。(5)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)階段應(yīng)考慮各房間、走廊等部位設(shè)計(jì)尺寸符合地磚模數(shù)，鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)排。有防水要求的地面，應(yīng)確認(rèn)找平層已排水放坡、不積水，地面及給排水管道預(yù)埋套管處按設(shè)計(jì)要求做好防水處理。(6)板材鋪貼前，應(yīng)對(duì)地面基層進(jìn)行濕潤(rùn)，刷水膠比為1：0.5的水泥漿，隨刷隨鋪干硬性砂漿結(jié)合層，從里往外、從大面往小面攤鋪，鋪好后爪杠尺刮平，再的子拍實(shí)找平。采用十硬性砂漿(宜采用M10)結(jié)合層。(7)一個(gè)區(qū)段施工鋪完后應(yīng)掛通線調(diào)整磚縫，使縫口平直貫通。地磚鋪完后24h要灑水1?2次，地磚鋪完2天后將縫口和地面擦干凈，用

水泥漿嵌縫，然后用棉紗將地面擦干凈。嵌縫砂漿終凝后，養(yǎng)護(hù)不少于7天。（8）待結(jié)合層的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)清洗、晾干后，方可打蠟擦亮。（9）成品保護(hù)：1）切割地磚時(shí)，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。面磚鋪貼完成后應(yīng)撒鋸末或其他材料覆蓋保護(hù)。2）鋪貼砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。涂料施工時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。3防靜電活動(dòng)地板（1）面層應(yīng)排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。（2）面層無(wú)裂紋、掉角和缺棱等缺陷，切割邊不經(jīng)處理不得鑲補(bǔ)安裝，并不得有局部膨脹變形。行走無(wú)響聲、無(wú)晃動(dòng)。（3）支撐架螺栓緊固，緩沖墊放置平穩(wěn)整齊，所有的支座柱和橫梁構(gòu)成框架一體，并與基層連接牢固。（1）抗靜電活動(dòng)地板宜采用全鋼制，貼面材料與周?chē)孛嬉恢??？轨o電活動(dòng)地板及其配套支撐系列的技術(shù)性能要符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行活動(dòng)地板排版、設(shè)計(jì)。選擇符合房間尺寸的板塊模數(shù)，如無(wú)法滿足時(shí)，不得有小于1/2非整塊板塊出現(xiàn)，且應(yīng)放在房間拐角部位。板材面層無(wú)裂紋、掉角和缺棱等缺陷，切割邊不經(jīng)處理不得鑲補(bǔ)安裝，并不得有局部膨脹變形。大面積施工操作前，要根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量情況進(jìn)行預(yù)排敷設(shè)。（3）彈完方格網(wǎng)實(shí)線后，要及時(shí)插入鋪設(shè)活動(dòng)地板下的電纜管線的工序，并經(jīng)驗(yàn)收合格后再安支撐系統(tǒng)，防止因工序顛倒，造成支架碰撞或松動(dòng)。（4）金屬支架應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)的基層上，基層應(yīng)平整、光潔、干燥、不起灰。（5）在墻體四周彈設(shè)標(biāo)高控制線，依據(jù)標(biāo)高控制線，由外往里鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)規(guī)范，并預(yù)留洞口與設(shè)備位置。（6）先將活動(dòng)地板各部分組裝好，以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，連接支架和框架。根據(jù)標(biāo)高控制線確定面板高度，帶線調(diào)整支撐架螺桿。用水平尺調(diào)整每個(gè)支座的高度，使支撐架均勻受力。安裝底座時(shí)，要檢查是否對(duì)準(zhǔn)方格網(wǎng)中心交點(diǎn)，橫梁全部安裝完后拉橫豎線，檢查橫梁的平直3-T1

3防靜電活動(dòng)地板(4)平整度偏差W2mm。縫格平直偏差W2.5mm。接縫高低差W0.4mm。支架高度偏差土1mm。度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3mm之內(nèi)，面板安裝之后拉小線再次進(jìn)行檢查。橫梁的頂標(biāo)高也要嚴(yán)格控制，用水平儀核對(duì)整個(gè)橫梁的上平面。(7)所有支座柱和橫梁框架成為一體后，應(yīng)用水平儀檢查，然后將支座柱固定牢固。活動(dòng)地板靠墻邊處宜采用L50X5角鋼(角鋼采用間距不大于600mm膨脹螺栓固定)或其它橫向支撐，使整體框架穩(wěn)定牢靠，保證地板四邊支撐。(8)在橫梁上鋪設(shè)緩沖條，使用乳液膠與橫梁粘合，活動(dòng)地板應(yīng)從相臨兩邊依次向外鋪裝，為保證平整，可調(diào)整方附調(diào)換活動(dòng)地板位置，但不得在地板下加墊。活動(dòng)地板與墻邊接縫處，安裝踢腳線覆蓋。通往風(fēng)口等處采用異形活動(dòng)地板安裝。(9)活動(dòng)地板安裝完后應(yīng)做好成品保護(hù)，防止涂料二次污染，嚴(yán)禁對(duì)地板表面造成硬物損傷。(10)防止全鋼地板四周導(dǎo)電橡膠缺少、破損、脫落，確保導(dǎo)電橡膠的接觸面完整。4自流平地面(1)自流平地面面層應(yīng)潔凈，色澤一致，無(wú)接茬痕跡，與地面埋件、預(yù)留洞口處接縫順直，收邊整齊。(2)滿足GB/T50589《環(huán)氧樹(shù)脂自流平地面工程技術(shù)規(guī)范》和JGJ/T175《自流平地面工程技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)要求。(3)表面平整度偏差Wlmm。(1)自流平地面適用于水泥基、石膏基自流平砂漿地面，環(huán)氧樹(shù)脂自流平地面及水泥基自流平砂漿-環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨酯薄涂地面。(2)施工環(huán)境要求：地面應(yīng)干燥，溫度宜為15~30℃,地面相對(duì)濕度不宜大于85%；不要有過(guò)強(qiáng)的穿堂風(fēng)，以免造成局部過(guò)早干燥。若夏季宜選擇夜間施工。(3)基層處理：基層混凝土強(qiáng)度應(yīng)NC25,厚度不應(yīng)小于150mm,基層含水率應(yīng)在6%以下，除去浮漿和附著的雜物、油污等，清掃干凈，使地平面清潔平整。地面受到破損或有小凹陷，可采用環(huán)氧樹(shù)脂加石英砂修補(bǔ)；較大裂縫，可采叱氧樹(shù)脂灌縫修補(bǔ)滿足GB/T50589相關(guān)要求。(4)施工用水宜用潔凈自來(lái)水，以免影響表面觀感質(zhì)量。(5)在寒冷的情況下，要用溫水(水溫不超過(guò)35℃)攪拌。(6)施工完成后設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)地面采取保護(hù)措施，避免出現(xiàn)劃痕和油漬污跡。

5塑膠地面(1)拼接處高低差為零；無(wú)縫隙拼接。(2)地板粘貼應(yīng)牢固、不翹邊、不脫膠、無(wú)溢膠。(3)平整度偏差W2mm?？p格平直偏差W2mm。(4)粘接劑中有害物質(zhì)含量應(yīng)滿足GB18583《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》的要求。(1)塑膠地面使用卷材，要求耐壓耐磨、抗沖擊、防火、延緩老化、遇水防滑、質(zhì)感柔和、防污防腐、易于清潔和環(huán)保;采用環(huán)保粘接劑。(2)地面保持潔凈干燥?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、堅(jiān)硬、干燥、密實(shí)、潔凈、無(wú)油漬及其他雜質(zhì)。不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。用2m靠尺和塞尺檢查平整度W2mm。如表面有少量氣孔麻面，可用建筑膠水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整，膩?zhàn)痈稍锖笥媚ド凹垖⒑圹E磨光、清平，表面清理干凈。(3)鋪貼前基層涂底膠，均勻涂刷。定位控制線彈好后將板塊進(jìn)行對(duì)縫預(yù)鋪，使用整塊料，通過(guò)實(shí)鋪進(jìn)行裁割。鋪設(shè)塑膠地板時(shí)自然粘貼，避免用力推擠，涂膠完畢后，使用滾筒自中間向四周趕壓，鋪貼后以滾壓輪滾壓，并用橡膠錘砸實(shí)。如發(fā)生翹角現(xiàn)象可用砂袋加壓，待膠稍干后用手壓平。(4)鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意花紋同向鋪設(shè)。若鋪設(shè)過(guò)程仲地膠滲出，在未干前用濕布擦拭，略干時(shí)可用松香水和去漬油擦拭干凈。(5)塑膠地板整體鋪設(shè)完畢后進(jìn)行打蠟養(yǎng)護(hù)工作，水性蠟在涂布后干燥時(shí)間約20min,干燥前不得在上面行走、放重物品，蠟干后進(jìn)行第二次打蠟直至表面光滑、光亮。6耐磨地面(1)大面積地面應(yīng)分格(地面分格縫縱橫間距均不應(yīng)大于4m)。(2)地面必須保證平整，光潔、顏色致。面層表面不得有裂紋、脫皮、麻面、起砂、無(wú)凹坑、無(wú)磕碰損傷等。(1)宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)》42.5,質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。采用粗砂，含泥量W3%。硬化劑必須滿足國(guó)家環(huán)保要求。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。(2)基層處理重在壓實(shí)地基，大面積可使用碾壓機(jī)分層壓實(shí)，在柱子周?chē)驂Ω坑脵C(jī)械夯實(shí)。(3)施工前應(yīng)清除地面上的淤泥、積水、浮漿和雜物等。(4)抄平放線時(shí)宜按照4m方格釘好樁撅，布置水平控制點(diǎn)。(5)大面積地面按垂直方向設(shè)置施工縫分倉(cāng)澆筑，施工期間實(shí)行分塊跳倉(cāng)澆筑，一個(gè)施工區(qū)域要一次澆筑完成。(6)分倉(cāng)澆筑混凝土?xí)r宜選用槽鋼做模板，模板支設(shè)要平整、牢固。(7)在墻、柱、設(shè)備基礎(chǔ)等邊緣設(shè)伸縫，縫

寬為20mm,縫內(nèi)雜物清除干凈后，填充瀝青砂，上部采用厚度不小于5mm的硅酮耐候密封膠封閉。（8）混凝土澆筑前應(yīng)灑水使地基處于受潮狀態(tài)，混凝土要一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高。6耐磨地面（3）表面平整度偏差W2mm?？p格平直偏差W2mm。（9）撒地面硬化粉之前要去除混凝土表面泌水和浮漿。第一次撒硬化粉時(shí)機(jī)為混凝土初凝時(shí)，將規(guī)定好的2/3的地面硬化粉用細(xì)目篩或手均勻地灑布在初凝的混凝土表面，隨后用刮杠及木抹子邊刮邊平邊揉搓施抹。待地面硬化粉吸收水分變暗且均勻濕潤(rùn)后，采用直徑為1m的圓盤(pán)機(jī)械鏝依次進(jìn)行磨壓作業(yè)，隨后將剩下的1/3材料均勻?yàn)⒉ァ．?dāng)機(jī)械鏝將最上一層硬化劑旋壓進(jìn)地面時(shí)灑播第二遍硬化劑。（10）使用圓盤(pán)機(jī)械鏝至少要進(jìn)行三遍抹壓作業(yè)，地面的表面磨光作業(yè)是在硬化粉臨近終凝前采用鐵抹子手工鏝抹，人工壓光要有序、同向作業(yè)。人工抹壓分縱橫三遍進(jìn)行，第一遍和第一遍間隔1/2小抹完第一遍即可進(jìn)行第三遍抹壓。（11）混凝土地面完成后，應(yīng)在其表面均勻噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜。（12）氣溫20℃條件下，混凝土在澆筑24?30h開(kāi)始切縫，切縫深度至少為地面厚度的1/3,切割縫寬度為3?5mm，一般間距為3~4m?？p內(nèi)采用硅酮耐候膠封閉。建筑內(nèi)樓地面

7水泥砂漿地面(1)水泥砂漿地面內(nèi)宜摻抗裂纖維，原漿壓光。(2)水泥砂漿地面表面潔凈，顏色一致，分縫合理，無(wú)抹痕，無(wú)裂縫、脫皮、麻面、起砂，水泥砂漿地面與下一層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。(3)表面平整度偏差W4mm。分割縫平直偏差W3mm。(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí):42.5。砂采用中粗砂，含泥量W3%。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。配合比須采用符合設(shè)計(jì)要求的同批次砂漿配合比，應(yīng)盡量采用同批次的水泥，防止色差產(chǎn)生。冬期施工時(shí)，室內(nèi)溫度不得低于5℃。(2)標(biāo)高引測(cè)、彈線：注意房間與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相協(xié)調(diào)。(3)基層處理：將基層清理干凈，做到無(wú)雜物、油污等污物。施工前灑水潤(rùn)濕。(4)水泥砂漿地面施工前宜先做混凝土墊層(根據(jù)地區(qū)地質(zhì)情況，該層可加設(shè)鋼筋網(wǎng)與圈梁連接)。(5)設(shè)界格條：界格條在處理完墊層時(shí)預(yù)埋，主要設(shè)置在不同房間的交界處和結(jié)構(gòu)變化處。(6)水泥砂漿地面施工前刷素水泥漿1道(內(nèi)摻建筑膠)。采用20mm厚M15水泥砂漿(或成品干拌樓地面抹面砂漿)抹面壓實(shí)趕光。(7)為保證水泥砂漿地面的平整度需在基層做沖筋控制標(biāo)高，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)規(guī)范要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況需設(shè)置分格縫，縫間距為3?4m,縫寬3~5mm,采用硅酮耐候膠封閉。水泥砂漿地面施工前刷素水泥漿結(jié)合層的面積不宜過(guò)大，要隨刷隨鋪水泥砂漿面層。水泥地面面層要分三次原漿壓光成面(不得撒干灰或刮素漿)。(8)水泥地面施工完成24h后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人，避免重壓、碰撞。

8環(huán)氧樹(shù)脂漆地坪(1)表面平整度偏差W0.5mm。(2)耐化學(xué)性及其他滿足JC/T1015《環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料》。(1)原漆狀態(tài)A組分：透明，B組分：黏綢、多色；涂層干燥時(shí)間：環(huán)境溫度(23±2)℃,相對(duì)濕度50(1±5%)條件下，實(shí)干W24h。(2)基層應(yīng)不空鼓、無(wú)裂縫，打磨平整；基層不得有松散的混凝土、油污、雜物，無(wú)塵土；基層表面含水量在6%以下。對(duì)地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩?zhàn)觼?lái)填補(bǔ)批刮，實(shí)干后打磨吸塵。(3)環(huán)氧底漆：采用滲透性強(qiáng)的環(huán)氧底漆滾涂，增強(qiáng)表面附著力。局部漏涂可用刷子補(bǔ)涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。(4)環(huán)氧膩?zhàn)樱簩h(huán)氧雙組分加入適量膩?zhàn)臃郏苗N刀將其均勻涂布，增加地面的平整度。在實(shí)干(25℃,約4h)以后的底漆表面批刮兩道膩?zhàn)?，以確保地坪的耐磨損、耐壓、耐碰撞等性能，并調(diào)整地面平整度。兩道膩?zhàn)訉?shí)干以后，如有麻面、裂縫處應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)，然后用平板砂光機(jī)進(jìn)行打磨，使其平整，并吸塵清潔。(5)在打磨、清潔后的膩?zhàn)颖砻嫔?20℃,24h后)止氧地坪涂料涂飾中間層，涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無(wú)空氣噴涂，大面積施工以高壓無(wú)空氣噴涂為最佳，噴涂壓力為20?25MPa。(6)環(huán)氧面漆：在中間層實(shí)干后，叱氧面漆滾涂，使地面光亮耐磨。宜用高壓無(wú)空氣噴涂為宜。涂裝前應(yīng)對(duì)于中間層用砂袋式無(wú)塵滾動(dòng)磨砂機(jī)進(jìn)行打磨、吸塵。(7)地坪投入使用時(shí)間：24h后方可上人，72h后方可重壓。(8)施工中應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施，防止有毒氣體積聚。建筑頂棚

涂料頂棚(1)頂棚應(yīng)平整光滑、棱角順直。涂料涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。顏色均勻一致，無(wú)返堿、咬色，無(wú)流墜、疙瘩，無(wú)砂眼、刷紋。(2)涂料耐洗刷性(次)>500。(3)平整度偏差W2mm。(4)乳膠漆性能要求：VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)含量Wl00g/L。(1)涂料采用環(huán)保乳膠漆。(2)刮膩?zhàn)忧皩㈨斉锴謇砀蓛?，尤其是支頂模、固定預(yù)埋線盒、固定預(yù)留孔洞模板的釘子，必要時(shí)要先對(duì)其進(jìn)行防腐處理。(3)應(yīng)根據(jù)板的平整度用膩?zhàn)诱移?，并用鋁合金靠尺隨時(shí)檢查，陰陽(yáng)角部位應(yīng)彈線進(jìn)行修補(bǔ)。

吊頂頂棚(PVC板)(1)飾面板上的燈具、風(fēng)口百葉等設(shè)備的位置合理、美觀，與飾面板的交接吻合、嚴(yán)密。角縫吻合，表面平整，無(wú)翹曲、錘印。(2)板材熱收縮率0.3%。(3)氧指數(shù)35%。(4)軟化溫度80℃。(5)燃點(diǎn)300℃。(6)吸水率15%,吸濕率＜4%。(7)干狀靜曲強(qiáng)度＞500MPa。(8)平整光滑，無(wú)裂紋，無(wú)磕碰。(9)平整度偏差W2mm；接縫直線度偏差W3mm；接縫高低差Wlmm。(1)飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。龍骨為輕鋼龍骨。(2)吊頂宜事先預(yù)排，避免出現(xiàn)尺寸小于1/2的塊料。(3)吊桿、龍骨和飾面材料安裝必須牢固。吊桿應(yīng)采用預(yù)埋鐵件或預(yù)留錨筋固定，在頂層屋面板嚴(yán)禁使用膨脹螺栓。隱蔽工程驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下一道工序施工。(4)吊桿間距不大于1.2m,吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載力。當(dāng)?shù)鯒U需接長(zhǎng)時(shí)，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿，防銹處理。吊桿距主龍骨端部不得超過(guò)300mm,否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨(中龍骨或小龍骨下同)應(yīng)緊貼主龍骨安裝。(5)飾面板潔凈、色澤一致，無(wú)翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)無(wú)變形、寬窄一致，壓條寬度30?50mm,安裝牢固、平直，與吊頂和墻面之間無(wú)明顯縫隙。吊頂頂棚(鋁扣板)(1)最大彈性變形量W10%。(2)塑性變形量W2%。(3)最大彎曲＞3%。。(4)附著不低于1級(jí)。(5)抗沖擊強(qiáng)度＞5N?m。(6)表面平整度偏差W2mm。接縫直線度偏差W1mm。接縫高低差偏差W0.5mm。(1)龍骨為輕鋼龍骨，鋁板烤漆。(2)吊頂宜事先預(yù)排，不應(yīng)出現(xiàn)尺寸小于1/2的塊料。(3)根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確，其水平允許偏差±5mm。(4)沿標(biāo)高線固定角鋁，作為吊頂邊緣部位的封口，常用規(guī)格為25mmX25mm,其色澤應(yīng)與鋁合金面板相同，角鋁多用水泥釘固定在墻、柱上。(5)確定龍骨位置線，根據(jù)鋁扣板的尺寸規(guī)格，以及吊頂?shù)拿娣e尺寸計(jì)算吊頂骨架的結(jié)構(gòu)尺寸。對(duì)鋁扣板飾面的基本布置是：板塊組合要完整，四周留邊時(shí)，留邊的四周要對(duì)稱(chēng)均勻，將安排布置好的龍骨架位置線畫(huà)在標(biāo)高線的上邊。(6)吊桿、龍骨和飾面材料安裝必須牢固。吊桿應(yīng)采用預(yù)埋鐵件或預(yù)留錨筋固定，在頂層屋面板嚴(yán)禁使用膨脹螺栓。(7)主龍骨吊點(diǎn)間距按設(shè)計(jì)推薦系列選擇，中

間部分應(yīng)起拱，龍骨起拱高度不小于房「麗跨度的1/200。主龍骨安裝后應(yīng)及時(shí)校正位置及高度。要控制龍骨架的平整，首先應(yīng)拉出縱橫向的標(biāo)高控制線，從一端開(kāi)始，一邊安裝一邊調(diào)整吊桿的懸吊高度。待大面平整后，再對(duì)一些有彎曲翹邊的單條龍骨進(jìn)行調(diào)整，直至平整符合要求為止。（8）吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載力。當(dāng)?shù)鯒U需接長(zhǎng)時(shí)，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿，防銹處理，吊桿距主龍骨端部不得超過(guò)300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨（中龍骨或小龍骨下同）應(yīng)緊貼主龍骨安裝。吊頂頂棚（鋁扣板）（7）吊頂四周水平偏差：±3mm。（9）全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應(yīng)錯(cuò)位安裝，檢查安裝好的吊頂骨架，牢固可靠，符合有關(guān)規(guī)范后方可進(jìn)行下一步施工。（10）安裝方形鋁扣板時(shí)，把次龍骨調(diào)直，扣板平整，無(wú)翹曲，吊頂平面平整誤差不得超過(guò)5mm，飾面板潔凈、色澤一致，無(wú)翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)無(wú)變形、寬窄一致，壓條寬度30?50mm，安裝牢固、平直，與吊頂和墻面之間無(wú)明顯縫隙。3建筑門(mén)窗木門(mén)（1）木門(mén)只限于室內(nèi)，用于衛(wèi)生間時(shí)，下部應(yīng)設(shè)置通風(fēng)百葉窗。（2）門(mén)套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、花紋和顏色、木材的燃燒性能等級(jí)和含水率及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（3）門(mén)套表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致，無(wú)裂縫、翹曲及損壞。（1）木材：應(yīng)選用一、二等紅白松或材質(zhì)相似的木材，夾板門(mén)的面板采用五層優(yōu)質(zhì)膠合板或中密度纖維板；油漆：采用聚酯漆；使用耐水、無(wú)毒型膠粘劑。（2）大于1.5m2的玻璃門(mén)應(yīng)采用厚度25mm的安全玻璃。寬度大于1m的木門(mén)，合頁(yè)應(yīng)按“上二下一”的要求安裝，上面兩個(gè)合頁(yè)的間距應(yīng)為300mm。合頁(yè)安裝前，門(mén)框與門(mén)扇應(yīng)雙面開(kāi)槽，注意合頁(yè)的安裝方向。（3）門(mén)應(yīng)采用塑料膠帶粘貼保護(hù)，分類(lèi)側(cè)放，防止受力變形。（4）門(mén)裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門(mén)外框直接埋入墻體。（5）防腐處理：若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，門(mén)側(cè)邊、底部頂部與墻體連接部位可涂刷如橡膠型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯樹(shù)脂保護(hù)裝飾膜。

木門(mén)(4)翹曲(框、扇)偏差W2mm。對(duì)角線長(zhǎng)度差(框、扇)W2mm。表面平整度(扇)偏差W2mm。裁口、線條結(jié)合處高低差(框、扇)偏差W0.5mm。相鄰欞子兩端間距偏差W1mm。(5)門(mén)槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差W2mm。門(mén)框正、側(cè)面垂直度偏差Wlmm。框與扇、扇與扇接縫高低差Wlmm。雙扇門(mén)內(nèi)外框間距偏差W3mm。(6)滿足JG/T122、GB11718和Q/GDW183的要求。(6)有防水要求的門(mén)套底部應(yīng)采取防水防潮措施。(7)門(mén)框與墻體間空隙填充：門(mén)框與墻體間空隙采用發(fā)泡材料填充密實(shí)，門(mén)框外側(cè)和墻體室外二次粉刷應(yīng)預(yù)留5?8mm,深槽口用硅酮耐候膠密封。門(mén)扇底部與地面間隙應(yīng)為5?6mm。(8)施工時(shí)加強(qiáng)成品保護(hù)，不允許隨意撕掉框表面所貼的保護(hù)膜。在交叉作業(yè)中，應(yīng)采用木檔或其他物件進(jìn)行保護(hù)，以免鋼管及其他硬物碰壞門(mén)框。內(nèi)外墻抹灰完成后才能將門(mén)保護(hù)膜撕去。涂刷工程施工前，應(yīng)在門(mén)邊框四周貼上美紋膠紙，防止涂料及油漆對(duì)門(mén)窗框二次污染。鋼板門(mén)、玻璃門(mén)、防火門(mén)(1)鋼門(mén)采用全包型復(fù)合鋼板門(mén)。在可視高度應(yīng)安裝玻璃視窗。(2)鋼制防火門(mén)及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)消防驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)由廠家提供合格證，防火門(mén)的功能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)和使用要求。防火門(mén)密封要求必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(3)門(mén)槽口寬度、高度偏差W2.5mm。門(mén)槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差W5mm。門(mén)框的正、側(cè)面垂直度偏差W3mm。門(mén)橫框的水平度偏差W3mm。門(mén)橫框的標(biāo)高偏差W5mm,門(mén)豎向偏離中心偏差W4mm。雙扇門(mén)內(nèi)外框間距偏差W5mm。(4)鋼制門(mén)要做可靠接地，并有明顯標(biāo)識(shí)。(1)主材壁厚＞1.5mm；玻璃門(mén)均采用中空鋼化玻璃，1.5mm2以上使用安全玻璃；五金件采用不銹鋼材料。(2)門(mén)應(yīng)采用塑料膠帶粘貼保護(hù)，分類(lèi)側(cè)放，防止受力變形。(3)門(mén)裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門(mén)外框直接埋入墻體。(4)門(mén)框與墻體間空隙填充：門(mén)框與墻體間空隙采用發(fā)泡材料填充密實(shí)，門(mén)框外側(cè)和墻體室外二次粉刷應(yīng)預(yù)留5?8mm,槽口用硅酮耐候膠密封。鋼板門(mén)、玻璃門(mén)、防火門(mén)(5)滿足Q/GDW183的要求(5)施工時(shí)加強(qiáng)成品保護(hù)，不允許隨意撕掉框表面所貼的保護(hù)膜。在交叉作業(yè)中，應(yīng)采用木檔或其他物件進(jìn)行保護(hù)，以免鋼管及其他硬物碰壞門(mén)。內(nèi)外墻抹灰完成后才能將門(mén)框保護(hù)膜撕去，保護(hù)膜的膠質(zhì)物在型材表面如留有膠痕，宜用香蕉水清理干凈。涂刷工程施工前，應(yīng)在門(mén)邊框四周貼上美紋膠紙，防止涂料及油漆對(duì)門(mén)窗框二次污染。(6)鋼門(mén)門(mén)檻內(nèi)側(cè)頂面應(yīng)與地面齊平。(7)防火門(mén)的開(kāi)啟方向必須為疏散方向。

塑鋼門(mén)窗(1)主材PVC—U,耐老化時(shí)間》4000h；主型材壁厚＞2.5mm,加強(qiáng)型鋼壁厚＞1.2mm；五金件采用中檔防腐材料；密封條采用三元乙丙密封膠條，橡膠密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。面積＞1.5m2的門(mén)窗玻璃選用厚度25mm的安全玻璃；外門(mén)窗采用厚度25mm的中空玻璃(A=12,A為中空玻璃的空氣層厚度)；(2)窗的抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能、隔聲性能、保溫性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求。(1)門(mén)窗框(扇)安裝牢固，無(wú)變形、翹曲、竄角現(xiàn)象。(2)門(mén)窗框(扇)割角、拼縫嚴(yán)密，橫平豎直，表面平整潔凈，無(wú)劃痕碰傷。(3)門(mén)窗扇縫隙均勻、平直、關(guān)閉嚴(yán)密，開(kāi)啟靈活。推拉門(mén)窗必須設(shè)置防撞及防跌落裝置。(4)合頁(yè)、拉手、插銷(xiāo)、門(mén)鎖等小五金附件齊全，位置統(tǒng)一，安裝牢固，使用靈活。(5)門(mén)窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，涂膠表面平整、光滑、無(wú)裂縫，厚度均勻無(wú)氣孔。(6)衛(wèi)生間、淋浴間門(mén)下部應(yīng)設(shè)通風(fēng)百葉，窗玻璃應(yīng)采用磨砂型，衛(wèi)生間磨砂面朝內(nèi)，淋浴間磨砂面朝外。11塑鋼門(mén)窗(3)門(mén)窗槽口寬度、高度偏差W2mm。門(mén)窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差W3mm。門(mén)窗框的正、側(cè)面垂直度偏差W3mm。門(mén)窗橫框的水平度偏差W3mm。門(mén)窗橫框的標(biāo)高偏差W5mm。門(mén)窗豎向偏離中心偏差W5mm。雙扇門(mén)窗內(nèi)外框間距偏差W4mm。(4)滿足執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8814《門(mén)、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》、Q/GDW183的要求。(7)塑鋼窗的固定宜用定型扁鐵，扁鐵間距應(yīng)符合要求，用螺絲擰緊。用射釘把扁鐵釘在砌體中的預(yù)制混凝土塊或混凝土門(mén)、窗框上。(8)固定窗框的螺絲宜用配套的塑蓋封好，四周打上玻璃膠，確保密封防水。(9)槽軌內(nèi)做溢水孔，溢水孔22個(gè)，內(nèi)外成一定坡度，以免積水。(10)泡沫膠的充盈系數(shù)宜達(dá)100%,施工前窗臺(tái)干凈、干燥、不留灰塵、水分，便于粘結(jié)。(11)砂漿層宜從塑鋼窗邊近乎45°出發(fā)抹圓弧形，澆水養(yǎng)護(hù)，不開(kāi)裂。(12)待粉刷、養(yǎng)護(hù)、干燥后，在窗外側(cè)四周塑鋼窗與砂漿結(jié)合處打硅酮耐候膠，壓實(shí)使其表面光滑。(13)施工時(shí)加強(qiáng)成品保護(hù)，不允許隨意撕掉框表面所貼的保護(hù)膜。在交叉作業(yè)中，應(yīng)采用木檔或其他物件進(jìn)行保護(hù)，以免鋼管及其他硬物碰壞門(mén)窗框(推拉門(mén)安裝完成后，下檻內(nèi)外兩側(cè)需加斜形的木板或采用其他保護(hù)措施，以免損壞下檻)。內(nèi)外墻抹灰完成后才能將門(mén)窗框保護(hù)膜撕去，保護(hù)膜的膠質(zhì)物在型材表面如留有膠痕，宜用香蕉水清理干凈。涂刷工程施工前，應(yīng)在門(mén)窗邊框四周貼上美紋膠紙，防止涂料及油漆對(duì)門(mén)窗框二次污染(14)推拉式窗戶應(yīng)加限位裝置。斷橋鋁合金

門(mén)窗(斷橋鋁合金

門(mén)窗(1)主材采用斷熱鋁型材。受力桿件最小壁厚應(yīng)21.4mm。(2)表面處理：粉末噴涂，膜厚240um；氟碳漆噴涂，膜厚＞30um。(3)門(mén)窗框(扇)安裝牢固，無(wú)變形、翹曲、竄角現(xiàn)象。(4)門(mén)窗框(扇)割角、拼縫嚴(yán)密，橫平豎直，表面平整潔凈，無(wú)劃痕碰傷。(5)門(mén)窗扇縫隙均勻、平直、關(guān)閉嚴(yán)密，開(kāi)啟靈活。推拉門(mén)窗必須設(shè)置防撞及防跌落裝置。(6)合頁(yè)、拉手、插銷(xiāo)、門(mén)鎖等小五金附件齊全，位置統(tǒng)一，安裝牢固，使用靈活。(7)門(mén)窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，涂膠表面平整、光滑、無(wú)裂縫，厚度均勻無(wú)氣孔。(8)窗的抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能、隔聲性能、保溫性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。(9)密封條應(yīng)安裝牢固、密閉，轉(zhuǎn)角處采用45°粘貼。(10)玻璃：25mm中空玻璃(A=12),衛(wèi)生間窗玻璃應(yīng)采用磨砂型。(11)門(mén)窗槽口寬度、高度偏差W1.5mm。門(mén)窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差W3mm。門(mén)窗框的正、側(cè)面垂直度偏差W2.5mm。門(mén)窗橫框的水平度偏差W2mm。門(mén)窗橫框的標(biāo)高偏差W5mm。門(mén)窗豎向偏離中心偏差W5mm。雙扇門(mén)窗內(nèi)外框間距偏差W4mm。(1)窗安裝完成后宜進(jìn)行淋水試驗(yàn)。外窗臺(tái)宜挑出墻面，且設(shè)滴水槽會(huì)滴水線。(2)窗戶安裝順序：先進(jìn)行窗洞抹灰(窗洞口抹灰時(shí)，窗臺(tái)板底標(biāo)高比外側(cè)窗臺(tái)高10mm,外窗臺(tái)抹灰預(yù)留40mm貼磚厚度)，安裝內(nèi)窗臺(tái)板，安裝窗框，最后粘貼外墻面磚。(3)門(mén)窗應(yīng)采用塑料膠帶粘貼保護(hù)，分類(lèi)側(cè)放，防止受力變形。(4)門(mén)窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門(mén)窗外框直接埋入墻體。(5)門(mén)窗框與墻體間空隙填充：窗洞口應(yīng)干凈、干燥后連續(xù)施打發(fā)泡劑，一次成型、充填飽滿，溢出門(mén)窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。留縫寬度為5?8mm,用硅酮耐候膠密封。(6)施工時(shí)加強(qiáng)成品保護(hù)，不允許隨意撕掉框表面所貼的保護(hù)膜。在交叉作業(yè)中，應(yīng)采用木檔或其他物件進(jìn)行保護(hù)，以免鋼管及其他硬物碰壞門(mén)窗框(推拉門(mén)安裝完成后，下檻內(nèi)外兩側(cè)需加斜形的木板或采用其他保護(hù)措施，以免損壞下檻)。內(nèi)外墻抹灰完成后才能將門(mén)窗框保護(hù)膜撕去，保護(hù)膜的膠質(zhì)物在型材表面如留有膠痕，宜用香蕉水清理干凈。涂刷工程施工前，應(yīng)在門(mén)窗邊框四周貼上美紋膠紙，防止涂料及油漆對(duì)門(mén)窗框二次污染。(7)推拉式窗戶應(yīng)加限位裝置。樓梯樓梯欄桿(含臨空欄桿)(1)木材不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等，含水率＜12%。(2)欄桿垂直度偏差W2mm。欄桿間距偏差W3mm。扶手直線度偏差W3mm。扶手高度偏差W3mm。(3)護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)欄必須牢固。大于24m時(shí)欄桿高度不彳低于1.1m,小于24m時(shí)欄桿高度不彳低于1.05m,欄桿底部設(shè)100mm高的擋板，樓梯踏步側(cè)面應(yīng)設(shè)擋水措施。(1)欄桿排列均勻、豎直有序，欄桿與埋件及扶手連接處焊接牢固、接縫嚴(yán)密，焊縫飽滿、均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷。打磨光滑，光潔度一致。(2)欄桿表面光滑無(wú)毛刺，漆層厚度均勻。(3)樓梯木制扶手用硬雜木加工，其樹(shù)種、規(guī)格、尺寸形狀符合設(shè)計(jì)要求。木材基面打磨去毛刺后刷水性聚氨酯漆;鋼制欄桿的油漆材料可使用噴塑或噴涂氟碳漆，欄桿表面應(yīng)光滑，不得有毛刺；表面防護(hù)漆采用聚酯底漆一道、聚酯膩?zhàn)庸纹酱蚰ズ髧娡烤埘ゴ牌醿傻馈?4)預(yù)埋件按立桿位置預(yù)埋，焊接前應(yīng)檢查標(biāo)高及位置。(5)護(hù)欄安裝必須牢靠，室外金屬欄桿應(yīng)可靠接地。(6)安裝木制扶手前，木制扶手的扁鋼固定件應(yīng)預(yù)先打好孔(間距控制在400mm內(nèi))，再進(jìn)行焊接。(7)木制扶手安裝應(yīng)進(jìn)行分段預(yù)裝粘結(jié)，操作溫度不得彳低于5℃。(8)欄桿噴漆應(yīng)盡量在工廠完成，現(xiàn)場(chǎng)只做補(bǔ)漆工作。現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆由生產(chǎn)廠家完成。(9)扶手施工時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止焊接火花燒壞地面；木制扶手安裝完畢后，刷一道底漆后加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。

樓梯防滑條(1)防滑條應(yīng)安裝牢固，不得出現(xiàn)翹曲。突出地面的防滑條宜高出地面高度2?3mm,且高度一致。亥U槽時(shí)，槽深3mm。(2)防滑條安裝應(yīng)平直，距踏步邊距離一致，直線偏差W2mm,高度偏差Wl.5mm,且每個(gè)踏步應(yīng)一致。(3)防滑條做法如下：(1)橡膠防滑條宜選用可積蓄光能的發(fā)光材料作為防滑條，而且應(yīng)滿足抗老化、耐磨損及膨脹等各種性能。(2)鋁合金防滑條鋁材厚度應(yīng)保證受力后不翹曲，同時(shí)與踏步緊密結(jié)合，鋁合金防滑條防滑系數(shù)應(yīng)20.6。(3)瓷磚防滑條要求防滑系數(shù)20.6,防滑地磚仰角處應(yīng)為圓角，防滑地磚強(qiáng)度應(yīng)與其他地面一致。1樓梯建筑外墻面

外墻貼磚墻面(1)瓷磚套割吻合，邊緣整齊。粘貼牢固，無(wú)空鼓，表面平整、潔凈、色澤一致，無(wú)裂痕和缺損。接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)。(2)墻磚吸水率EW3%。(3)墻磚破壞強(qiáng)度21300N。(1)基層為磚墻應(yīng)清理干凈墻面上殘存的砂漿、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤(rùn)；基層為混凝土墻時(shí)應(yīng)剔鑿?fù)饷浕炷?，清洗油污，太光滑的墻面要鑿毛或刷界面處理劑?2)吊垂直、套方、找規(guī)矩。用經(jīng)緯儀在四大角(建筑物邊角)、門(mén)窗口邊打垂直線；高層建筑可使用線墜、崩鐵絲吊垂直，根據(jù)面磚尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做標(biāo)識(shí)。橫向水平線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天柱(框架柱)、垛子(磚跺)為基線控制，宜采用整磚，陽(yáng)角處要雙面排直，灰餅(標(biāo)識(shí)磚)間距1.6m。(3)打底時(shí)要分層進(jìn)行，第一遍抹后掃毛，待六七成干時(shí)，可抹第二遍，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。(4)排磚保證磚縫均勻。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)階段應(yīng)考慮建筑物外立面尺寸、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、洞口等部位設(shè)計(jì)尺寸符合墻磚模數(shù)，并進(jìn)行預(yù)排。施工前外墻面磚排列方式進(jìn)行橫豎向排磚、彈線。凡陽(yáng)角部位應(yīng)是整磚，并切成45°角對(duì)稱(chēng)粘貼。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。外墻面磚的縫隙均勻一致，縫寬6?10mm,陽(yáng)角套割吻合。外墻面磚需設(shè)伸縮縫。(5)選磚、浸磚、鑲貼前應(yīng)先挑選顏色、規(guī)格一致的磚，然后浸泡2h以上，取出晾干備用。1-T11-T2外墻貼磚墻面(4)墻磚背面應(yīng)有燕尾槽。(5)垂直度W3mm。平整度W2mm。陰陽(yáng)角方正W2mm。接縫直線度W3mm。接縫高低差Wlmm(6)鑲貼時(shí)，在面磚背面滿鋪膠粘劑。粘貼后，用小鏟柄輕輕敲擊，使之與基層粘牢，隨時(shí)■尺找平找方，貼完一皮后，須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。(7)分格條在使用前用水充分浸泡，以防脹縮變形。在粘貼面磚次日(或當(dāng)日)取出，起條應(yīng)輕巧，避免碰動(dòng)面磚。完成一個(gè)流水段后，用專(zhuān)用勾縫劑勾縫，凹進(jìn)深度為3mm,十字交叉處應(yīng)有貫穿線。(8)有抹灰與面磚相接的墻、柱面，應(yīng)先在抹灰面上打好底，然后貼好面磚后再抹灰。(9)整個(gè)工程完工后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，用凈水沖洗干凈。1-T

外墻涂料墻面(1)涂料的紋路清晰，顏色均勻一致，無(wú)泛堿、流墜、咬色、刷痕、砂眼，彈性涂料點(diǎn)狀分布應(yīng)疏密均勻。(2)耐洗刷性(次)>3000。(1)外墻宜采用丙烯酸樹(shù)脂外墻彈性涂料(或其他滿足技術(shù)性能要求的環(huán)保涂料)。(2)基層處理：將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平?；鶎拥娜崩獾艚翘幱肕15水泥砂漿或聚合物砂漿修補(bǔ)、找平，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈?；鶎幽?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固、無(wú)粉化、起皮和裂縫；對(duì)于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕潤(rùn)；加氣混凝土砌塊墻面，應(yīng)提前兩天澆水，每天兩遍以上(基層的含水率應(yīng)控制在10%?15%之間)；對(duì)于外墻外保溫墻體，防裂保護(hù)層做法：“二布三膠”或鋼板網(wǎng)上抹聚合物砂漿。2-1外墻涂料墻面(3)耐老化性23000h。(3)兩層抗裂纖維水泥砂漿分層抹平、壓實(shí)壓光。(4)外窗臺(tái)應(yīng)低于內(nèi)窗臺(tái)10mm,并且向外按10%放坡，設(shè)置滴水線。(5)滾涂三遍涂料：1)底層封底涂料：先局部樣板施工，大面積涂刷在樣板驗(yàn)收合格后進(jìn)行;涂料施工前門(mén)框應(yīng)用薄膜遮蓋，細(xì)部涂刷采用美紋帶粘貼，確保線條順直。2)中層涂料滾壓：分滾涂、拉毛兩步進(jìn)行。3)面層涂料：主層涂料完成并干燥后進(jìn)行，涂料涂刷后顏色均勻，分色整齊、不漏刷、不透底，每分格應(yīng)一次性完成。(6)施涂前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求提前做好樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)滿足要求，記錄好樣板的工藝參數(shù)。(7)施工溫度不得低于5℃。盡量選擇風(fēng)力不大于3級(jí)的天氣施工。(8)分格縫宜采用PVC條?？p應(yīng)橫平豎直，連接貫通，縫寬10mm。(9)外墻涂料工程應(yīng)分段進(jìn)行，以分格縫、墻面陰角處作為分界線，同一建筑應(yīng)用同一批型號(hào)的涂料。(10)施涂前應(yīng)清理周?chē)h(huán)境，涂飾完成后及時(shí)做好成品保護(hù)，防止二次污染(1)基層驗(yàn)收須按中級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥砂漿基層進(jìn)行驗(yàn)收，即墻面平整、陰陽(yáng)角順直，干燥(含水率W10%)、無(wú)浮塵、無(wú)油污、無(wú)空鼓。(2)批刮膩?zhàn)樱河脤?zhuān)用膩?zhàn)优變杀椋稍锖蟠蚰フ?，陰?yáng)角可略磨圓，保持順直。分隔條表面粘貼膠帶保護(hù)。(3)噴(輥)涂抗堿封閉底漆一遍，(適合施工環(huán)境溫度28℃,盡量選擇風(fēng)力不大于3級(jí)的天氣施工)。噴(輥)涂抗堿封底漆主要是防止基層反堿反色，要求不得漏噴(輥)涂。(4)應(yīng)采用專(zhuān)用噴槍?zhuān)瑖娮炜趶剑盒「↑c(diǎn)5.5?6mm；中浮點(diǎn)6?7mm；大浮點(diǎn)7mm以上。(1)真石漆顏色均勻一致，無(wú)泛堿、流墜、咬色、刷痕、砂眼，彈性涂料點(diǎn)狀分布應(yīng)疏密均勻。(2)總厚度不小于3mm。((1)真石漆顏色均勻一致，無(wú)泛堿、流墜、咬色、刷痕、砂眼，彈性涂料點(diǎn)狀分布應(yīng)疏密均勻。(2)總厚度不小于3mm。(3)耐洗刷性(次)>3000。外墻真石漆(6)噴涂石頭漆骨料應(yīng)分兩次進(jìn)行。第一道均勻薄噴，待其完全干燥后檢查涂膜，如有底層未處理好等問(wèn)題，可用噴涂料及時(shí)修補(bǔ)，然后再噴第二道面層，達(dá)到豐滿均勻。未分格的整塊墻面應(yīng)一次連續(xù)噴完，中間不能有停頓和接口。噴槍出料角度盡量與墻面垂直，噴槍距離墻面應(yīng)不大于500mm,避免左右斜槍以防形成不均勻浮點(diǎn)。外墻真石漆(7)噴涂干燥后，進(jìn)行表面清整，用鏟刀消除分格縫邊、陰陽(yáng)腳及表面高出部分，如有細(xì)小缺口，可用干凈手指以同種材料抹平，注意范圍盡量小，然后用砂紙打去浮砂至不挫手。(8)輥涂罩面劑：(適合施工環(huán)境溫度》15℃)。上硅丙面油一道，直接用滾筒滾滿滾濕，再盡量收干，避免掛流。(9)分格縫宜采用PVC條?？p應(yīng)橫平豎直，連接貫通，縫寬10mm。(10)成品保護(hù)：在噴(涂)前，對(duì)門(mén)窗、落水管和散水等成品采取保護(hù)措施。踏步板材踏步(1)板材鋪設(shè)時(shí)面板壓立板，平立面光潔度一致。(2)板塊面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈，縫格順直，不應(yīng)有空鼓、松動(dòng)、脫落和裂縫、污染現(xiàn)象。踏步齒角應(yīng)整齊，防滑條(槽)應(yīng)順直。地面鑲邊用料及尺寸，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求，邊角整齊、光滑。(3)踏步與建(構(gòu))筑物間應(yīng)留置20?25mm寬變形縫，縫內(nèi)雜物清除干凈后，填充瀝青砂，上部采用厚度不小于5mm的硅酮耐候膠封閉。(4)板材破壞強(qiáng)度(N)21500。(5)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T18601《天然花崗石建筑板材》、GB/T18600《天然板石》。(6)踏步高度不小于150mm,寬度不小于300mm。踏步高度差W5mm,每個(gè)踏步兩端寬度差W3mm。表面平整度偏差W2mm。細(xì)石混凝土踏步(1)清水混凝土工藝，一次澆成不得二次抹面。(2)面層表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。(3)踏步齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。(4)踏步與建(構(gòu))筑物間應(yīng)留置20?25mm寬變形縫，采用硅酮耐候膠封閉。(5)踏步高度差W5mm,每個(gè)踏步兩端寬度差W5mm。表面平整度偏差W2mm。

(1)基層表面的浮土和砂漿應(yīng)清理干凈，有油污時(shí)，應(yīng)用10%工業(yè)堿水刷凈，并用壓力水沖洗干凈。(2)板材應(yīng)先試貼，將板材按通線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿密實(shí)，縫隙、平整度滿足要求后，揭開(kāi)板塊，發(fā)現(xiàn)結(jié)合層不密實(shí)有空隙時(shí)，應(yīng)填砂漿搓平，在板材背面涂8?10mm素水泥漿，正式鋪貼。用橡皮錘均勻輕擊板面，找直、找平。花崗巖縫隙寬度不應(yīng)大于1mm。每鋪好一塊，使用水平尺、直尺檢查，板材拼縫處用手觸摸檢查。為防止鋪貼后表面有反堿現(xiàn)象發(fā)生，天然石材鋪貼前，應(yīng)采用防堿背涂處理劑進(jìn)行背涂處理。室外樓梯踏步應(yīng)采用濕鋪。(3)板塊鋪完2天后，使用1:1水泥色漿勾縫。水泥色漿先按板材顏色要求在水泥中加入礦物顏料進(jìn)行調(diào)制。灌漿1?2天后，用棉紗及其他擦布蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦干凈。(4)板塊鋪完24h后，表面撒上干凈鋸末保護(hù)，噴水養(yǎng)護(hù)。時(shí)間不少于7天，待結(jié)合層的水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)清洗、晾干后，方可打蠟擦亮。(5)鋪貼砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)242.5,質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度2c30時(shí)，含泥量W1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度＜C30時(shí)，含泥量W2%,其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度2c30時(shí)，含泥量W3%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度＜C30時(shí)，含泥量W5%,其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。(2)面層的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C20。(3)細(xì)石混凝土地面面層要分三次壓光成面。細(xì)石混凝土地面施工完成后至少要養(yǎng)護(hù)7天。坡道細(xì)石混凝土坡道(1)清水混凝土工藝，一次澆筑，不得二次抹面。(2)坡道邊角應(yīng)順直，面層表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。(3)坡道的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。(4)踏步與建(構(gòu))筑物間應(yīng)留置20?25mm寬變形縫，采用硅酮耐候密封膠封閉。(5)長(zhǎng)寬尺寸度偏差WlOmm。表面平整度偏差W2mm。坡道邊角偏差W3mm。(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)＞42.5,質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度〉C30時(shí)，含泥量W1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度＜C30時(shí)，含泥量W2%,其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度〉C30時(shí)，含泥量W3%;當(dāng)混凝土強(qiáng)度＜C30時(shí)，含泥量W5%,其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行」052。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。(2)按設(shè)計(jì)要求做好基層，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，坡道坡度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(3)面層的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且混凝土強(qiáng)度等級(jí)(增加)不小于C20。(4)面層表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。(5)細(xì)石混凝土地面面層要分三次壓光成面。細(xì)石混凝土地面施工完成后要養(yǎng)護(hù)不少于7天。(6)防滑槽應(yīng)順直，槽深、槽寬一致。混凝土礓磋坡道(1)坡道下土方回填應(yīng)分層密實(shí)。(2)混凝土一次連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，原漿收面。(3)踏步與建(構(gòu))筑物間應(yīng)留置20?25mm寬變形縫，采用硅酮耐候密封膠封閉。(4)礓磋樣式及深度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(5)長(zhǎng)寬尺寸度偏差WlOmm。表面平整度偏差W2mm。坡道邊角偏差W3mm。(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)242.5,質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。砂采用中粗砂，含泥量W3%。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。(2)混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且混凝土強(qiáng)度等級(jí)(增加)不小于C20。(3)混凝土面層面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。(4)抹礓磋應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件掌握好時(shí)間，鋸齒形礓磋應(yīng)寬窄致、齒深致。坡道兩側(cè)縱向設(shè)置20mm排水槽。(5)施工完成12h左右開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，至少要養(yǎng)護(hù)7天。1混2混

散水預(yù)制混凝土散水(1)散水外觀質(zhì)量表面應(yīng)平整，無(wú)扭曲、變形，色澤均勻。(2)宜采用清水混凝土施工工藝，一次澆制成型。(3)陽(yáng)角倒圓角，半徑35mm。(4)預(yù)制散水偏差：長(zhǎng)度±3mm，寬度±3mm，厚度±2mm,對(duì)角線W3mm,表面平整度W3mm。(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)242.5,質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度〉C30時(shí)，含泥量W1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度＜C30時(shí)，含泥量W2%,其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度〉C30時(shí)，含泥量W3%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度＜C30時(shí)，含泥量W5%,其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行」^52。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。(2)預(yù)制散水采用清水混凝土倒圓角工藝，宜采用定型模板，工廠化制作，先制作樣板后施工。(3)采用定型模板、倒扣法預(yù)制散水。1)鋼模板：根據(jù)圖紙和外墻面磚尺寸確定模具長(zhǎng)度一般600~1200mm；厚度不小于150mm,寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C20。工廠加工鋼制模具，現(xiàn)場(chǎng)也可以采用凈面板制作模具，要求內(nèi)壁平整，三個(gè)邊角做成圓弧角，粘貼PVC板，綁扎直徑6.5mm圓鋼，間距150mm雙向鋼筋網(wǎng)片，底部保護(hù)層25mm。2)木模板：采用12mm厚木膠合板，方木背楞(方木已經(jīng)壓刨刨平)。散水厚度、寬度依設(shè)計(jì)確定，預(yù)制每塊長(zhǎng)度以W1m為宜。模板底模貼PVC板，散水陽(yáng)角貼PVC圓角(R=35mm)倒角(靠建筑物一側(cè)陽(yáng)角不倒角)，圓角粘貼平直、無(wú)縫隙，接縫嚴(yán)密。綁扎直徑6.5mm圓鋼，間距150mm雙向鋼筋網(wǎng)片，底部保護(hù)層25mm。(4)散水安裝：建筑物周邊整平夯實(shí)，澆筑100mm細(xì)石混凝土墊層；按排版計(jì)劃安裝散水，在墊層上表面鋪M5砂漿15mm找平。散水安裝時(shí)與建筑物裝飾面層間留20mm縫，預(yù)制散水每塊之間留縫5mm,在墊層伸縮縫處留縫20mm,瀝青砂灌縫。安裝時(shí)散水外側(cè)倒角處圓弧對(duì)接順直。待散水穩(wěn)定后底部砂漿強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)，縫采用硅酮耐候膠密封。22細(xì)石混凝土散水(1)面層表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。(2)宜采用清水混凝土施工工藝，一次澆制成型。(3)踏步與建(構(gòu))筑物間應(yīng)留置20?25mm寬變形縫，采用瀝青砂填充，硅酮耐候膠封閉。(1)材料:宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)242.5,質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度2c30時(shí)，含泥量W1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度＜C30時(shí)，含泥量W2%,其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52,現(xiàn)場(chǎng)坍落度在45?75mm之間。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。(2)基層回填土壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，基層回填土內(nèi)不得含有建筑垃圾或碎料回填。(3)散水基層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。(4)根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時(shí)兩面應(yīng)用木刨刨光，支設(shè)時(shí)要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確(向外坡4%),嚴(yán)禁用砌磚代替模板。散水厚度不小于150mm,內(nèi)摻抗裂纖維。(5)縫寬20?25mm,留縫寬窄整齊一致。縱向3~4m設(shè)分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45°角，分隔縫寬20mm,分隔縫應(yīng)避開(kāi)雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。(6)混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，可適當(dāng)濕潤(rùn)模板及灰土墊層，但水不可過(guò)多，以地面不留積水為宜。(7)一般采用平板式振搗器，振實(shí)壓光，應(yīng)隨打隨抹，一次完成，用原漿壓光。細(xì)石混2細(xì)

（8）待混凝土初凝時(shí)，用專(zhuān)用工具將散水外邊沿溜圓、壓光，用抹子壓光混凝土面層，待混凝土終凝后有一定強(qiáng)度時(shí)，拆除側(cè)模，起出分格條。（9）成品混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天。養(yǎng)護(hù)期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，瀝青砂填充，用硅酮耐候膠封閉，填塞時(shí)分隔縫兩邊粘貼30mm寬美紋紙，防止瀝青污染散水表面。欄桿（護(hù)欄）鋼制護(hù)欄（1）欄桿排列均勻、豎直有序，欄桿與埋件及扶手連接處焊接牢固、接縫嚴(yán)密，焊縫應(yīng)飽滿、均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷。打磨光滑，光潔度一致。（2）欄桿表面光滑無(wú)毛刺，漆層厚度均勻。（3）欄桿垂直度偏差W2mm。欄桿間距偏差W3mm。扶手直線度偏差W3mm。扶手高度偏差W3mm。（4）室外金屬欄桿設(shè)置可靠接地。（1）護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）護(hù)欄安裝必須牢固。臨空水平段欄桿底部100mm不得留空。（3）護(hù)欄和扶手接縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)光滑，色澤應(yīng)一致不得有裂縫、翹曲及損壞。（4）埋件安裝：準(zhǔn)確放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時(shí)修正。應(yīng)保證不銹鋼內(nèi)襯管全部坐落在鋼板上，并且四周能夠焊接，埋件安裝完畢后，必須進(jìn)行防腐處理，涂刷防銹漆兩遍。（5）立柱安裝：焊接立柱時(shí)，需雙人配合，保持垂直，焊接時(shí)管件必須位置準(zhǔn)確。焊接時(shí)管件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷。（6）安裝扶手：立管在安裝扶手前，根據(jù)所用扶手的選型，準(zhǔn)確安裝扶手，從一端向另一端順次焊接安裝，相鄰扶手安裝對(duì)接準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。焊接前，必須將沿焊縫每邊30?50mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。（7）打磨拋光：全部焊接好后，用手提砂輪打磨機(jī)將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫，光潔度一致。拋光時(shí)采用絨布砂輪或毛氈進(jìn)行拋光，直到與相鄰的母材基本一致。（8）表面防護(hù)漆采用聚酯底漆一道、聚酯膩?zhàn)庸纹酱蚰ズ髧娡烤埘ゴ牌醿傻澜ㄖ菝?/p>

卷材防水(1)屋面泛水高度：＞250mm,泛水、雨水口、排氣管、出屋頂埋管等細(xì)部泛水封閉嚴(yán)密。(2)平屋頂屋面排水找坡3%，天溝、檐溝縱向找坡1%。找坡應(yīng)準(zhǔn)確，排水應(yīng)通暢。(3)水落口周?chē)?00mm范圍內(nèi)，天溝、檐溝的拐角處，泛水與屋面連接的陰角處均應(yīng)設(shè)附加卷材。(4)卷材防水屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、立墻、屋頂設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)道等)，均做成圓弧，圓弧半徑2100mm。內(nèi)部排水的水落口周?chē)鷳?yīng)做成略低的凹坑。(5)卷材長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度不小于100mm；短邊搭接長(zhǎng)度不小于150mm；采用兩層以上防水時(shí)，嚴(yán)禁垂直粘貼。(1)本施工要點(diǎn)適合于合成高分子防水卷材。(2)基層處理:施工前應(yīng)檢查設(shè)計(jì)排水坡度、方向；所有管道、避雷設(shè)施全部安裝完畢，并通過(guò)驗(yàn)收；所有陰陽(yáng)角、管根做成圓角；做好女兒墻及壓頂、人孔、設(shè)備基礎(chǔ)、泛水收口、挑檐或留槽，同時(shí)將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈，基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，無(wú)起砂、開(kāi)裂、空鼓等現(xiàn)象，表面干燥、含水率不大于8%。鋪設(shè)屋面防水卷材的找平層應(yīng)設(shè)分隔縫，分隔縫縱橫間距W3m,縫寬為20mm,并嵌填密封材料。分格縫的位置設(shè)在屋面板的支端，屋面轉(zhuǎn)角處防水層與突出屋面構(gòu)件的交接處，防水層與女兒墻交接處等。且應(yīng)與板端縫對(duì)齊，均勻順直。(3)涂刷基層處理劑：按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套使用基層處理劑，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過(guò)4h后，開(kāi)始鋪貼卷材。(4)鋪貼附加層：防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位(如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等)的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。(5)鋪貼卷材：卷材的材質(zhì)、厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。泛水高度＞250mm,屋面混凝土柱、墻、排氣管等無(wú)挑檐部位的泛水上部應(yīng)采用鋼箍固定。屋面防2屋面卷材防水(6)鋪貼搭接寬度＞100mm。平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫，應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得留在天溝或檐溝底部。鋪貼卷材應(yīng)采用與卷材配套的粘接劑。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度為100mm。末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。(6)蓄水試驗(yàn)：卷材鋪設(shè)完畢后將屋面上灌水，蓄水深度應(yīng)高出屋面最高點(diǎn)20mm,最少24h觀察是否出現(xiàn)滲漏，如有滲漏及時(shí)處理。(7)屋面保溫層干燥有困難時(shí)，應(yīng)采用排氣措施，排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，埋入卷材下面的管壁上應(yīng)鉆孔，最大間距W3m,應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不宜進(jìn)水的位置，上人屋面的衛(wèi)生間排氣管高度22m。4剛性防水(1)細(xì)石混凝土防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。細(xì)石混凝土防水層表面平整度偏差W5mm。(2)嵌填密封材料的基層應(yīng)牢固、干凈、干燥，表面應(yīng)平整、密實(shí)。(3)密封材料嵌填必須密實(shí)、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固，無(wú)氣泡、開(kāi)(1)防水材料可采用SF聚合物水泥防水砂漿，厚20mm+30mm。注：技術(shù)要求和材質(zhì)要求可以根據(jù)地區(qū)特點(diǎn)，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整。(2)防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。(3)原材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4)混凝土強(qiáng)度及試件留置必須符合設(shè)計(jì)要求

裂、脫落等缺陷。(4)密封防水接縫寬度的允許偏差為±10%,接縫深度為寬度的0.5?0.7倍。(5)嵌填密封材料表面應(yīng)平滑，縫邊應(yīng)順直，無(wú)凸凹不平現(xiàn)象。和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(5)防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(6)防水層表面應(yīng)平整、壓實(shí)抹光，不得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。(7)防水層的厚度和鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。分格縫位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8)剛性防水砂漿應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于7天。(9)剛性防水屋面應(yīng)設(shè)分隔縫(注：與女兒墻交接處必須設(shè)縫)，縫縱橫間距W6m,縫寬為20mm,并嵌填硅酮耐候膠?！鰉工藝名/稱(chēng)■■MB1■■■0101011203建筑物雨篷(有組織排水)(1)建筑物雨篷宜采取有組織排水方式，外觀應(yīng)平整方正，棱角平直。(2)雨篷梁應(yīng)設(shè)為反梁。寬度同墻體；高度:雨篷翻邊50mm；框架結(jié)構(gòu)雨篷梁長(zhǎng)度至兩側(cè)框架柱為止，磚混結(jié)構(gòu)雨篷梁長(zhǎng)度至兩側(cè)結(jié)構(gòu)(構(gòu)造)柱為止或雨篷外邊緣各500mm。(3)雨篷下口應(yīng)設(shè)滴水線條和滴水線槽。滴水線條寬度為50mm,厚度為10?15mm；滴水線槽居于滴水線條正中，深度為10mm,寬度為10?12mm,離墻面20mm處設(shè)置斷水口。(4)滴水線條、滴水線槽應(yīng)順直美觀，無(wú)變形。(5)雨篷上雨水采取有組織排水，就近接入主落水管或單獨(dú)設(shè)置落水管(并距離地面900mm處設(shè)置檢修口)，且排水通暢。外觀工藝應(yīng)美觀，固定牢固。具體做法依照?qǐng)D紙施工。(6)垂直度偏差W3mm；平整度偏差W3mm；陰陽(yáng)角方正偏差W3mm；預(yù)留洞口中心線W3mm,尺寸偏差W3mm。(1)雨篷高度在符合設(shè)計(jì)要求下，應(yīng)結(jié)合外墻面層材料排版合理設(shè)置。(2)有組織排水的管口應(yīng)設(shè)置在離建筑物主落水管靠近的一側(cè)，采用UVPC管，與主落水管以三通連接，坡度不小于1.5%。如附近無(wú)主落水管時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)一道(或兩道落水管，具體由設(shè)計(jì)確定)接入室外排水系統(tǒng)，管徑宜為DN75。(3)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到100%方可拆雨篷底模。(4)雨篷應(yīng)做24h蓄水試驗(yàn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)滲點(diǎn)(一般在施工縫、預(yù)埋件和預(yù)留管道四周、墻根部)采用水泥基型防水涂料進(jìn)行多次涂刷處理。(5)雨篷底板面采取細(xì)石混凝土或抗裂纖維砂漿找坡，內(nèi)部陰角做半徑50mm圓弧角處理，坡度為2%,方向縱橫朝排水口處。(6)雨篷板面上宜設(shè)置一道SBS卷材防水，在翻邊頂部設(shè)置通長(zhǎng)凹槽，將SBS卷材邊收口裁齊后壓入凹槽中，并用壓條或帶墊片釘子固定，壓槽內(nèi)用密封材料封固。(7)雨篷翻邊粉刷做法按照外墻面粉刷工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。雨篷底部不宜粉刷，直接批膩?zhàn)诱移?。滴水線條為砂漿粉刷，滴水線槽宜采用成品塑料條。(8)雨篷梁應(yīng)采用上翻梁。(9)寒冷結(jié)冰地區(qū)落水管須有防凍措施，以免管道凍結(jié)破裂。(10)安裝落水管，應(yīng)吊線墜彈直線，采用管道專(zhuān)用卡具在墻上固定，間距1.2m。0101(010建筑電氣

吊桿式燈具(1)應(yīng)采用高效節(jié)能燈具，燈具及配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷，標(biāo)識(shí)正確清晰；(2)吊管內(nèi)徑10mm,壁厚》1.5mm,確保安裝牢固，吊裝安全。(3)燈具滿足防腐、防水等級(jí)WF2,防護(hù)等級(jí)IP66的要求。(4)燈具滿足GB7000.7《投光燈具安全要求》要求。(5)照明方式應(yīng)以直接照明為主，不應(yīng)采用間接照明方式。吊管安裝位置應(yīng)避開(kāi)主控制室和配電室的主梁、次梁，燈具安裝時(shí)應(yīng)避開(kāi)二次設(shè)備屏位、母線橋和開(kāi)關(guān)柜的正上方，布局美觀合理。(6)作為事故照明燈時(shí)，在明顯部位做紅色“S”標(biāo)記。(7)燈頭對(duì)地距離，室外＞2.5m,室內(nèi)22.4m。(1)吊管采用DN15鍍鋅鋼管，安裝吸盤(pán)采用鋁合金材質(zhì)、螺紋連接，照明燈具采用T8熒光燈管。(2)吊桿式燈具應(yīng)采用預(yù)埋接線盒、吊鉤、螺釘?shù)裙潭ǎ惭b牢固可靠，嚴(yán)禁使用木楔固定，每個(gè)燈具固定用的螺釘或螺栓不少于2個(gè)。吊桿選擇時(shí)應(yīng)按燈具重力的2倍做過(guò)載試驗(yàn)。(3)需接地、接零的吊桿式燈具應(yīng)選用專(zhuān)用連接螺絲可靠連接。(4)燈具安裝時(shí)應(yīng)避開(kāi)二次設(shè)備屏位、母線橋和開(kāi)關(guān)柜，確保安裝牢固，安裝位置應(yīng)在符合設(shè)計(jì)要求的情況下美觀合理。(5)成排燈具宜采用型材統(tǒng)一固定，避免出現(xiàn)不整齊現(xiàn)象。2吸頂式燈具(1)燈具滿足GB7000.7的要求。(2)燈具及配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。(3)燈具安裝牢固端正，燈具與頂面縫隙均勻，燈具清潔干凈。(4)作為事故照明燈時(shí)，在明顯部位做紅色“S”標(biāo)記。(1)燈具選用T5熒光燈，外殼采用塑料材質(zhì)，防護(hù)等級(jí)IP42。(2)燈具不應(yīng)布置在配電室梁上及有遮擋的位置，盡量保持同一平面布置，固定時(shí)用螺栓牢固連接，確保將燈具貼緊屋頂表面，燈具的燈箱完全遮蓋住燈頭盒。(3)吸頂燈安裝時(shí)應(yīng)先將燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直。(4)如果燈具安裝在吊頂上時(shí)，應(yīng)先在頂板上打膨脹螺栓，下設(shè)吊桿與燈箱固定好，嚴(yán)禁利用吊頂龍骨固定燈箱。

3壁燈(1)燈具滿足GB7000.7的要求。(2)壁燈安裝牢固端正，位置正確，排列整齊，標(biāo)高一致，布局勻稱(chēng)。(3)安裝在室外的壁燈應(yīng)有泄水孔，絕緣臺(tái)與墻面之間應(yīng)有防水措施。(4)根據(jù)工程要求選定燈具的規(guī)格、型號(hào)，確定安裝位置，距地高度》2.4m,并安裝燈罩，否則可接近的裸露金屬體需可靠接地。在易受機(jī)械損傷場(chǎng)所的燈具，應(yīng)加保護(hù)網(wǎng)，采用螺絲將底座固定在墻面。(5)施工質(zhì)量應(yīng)滿足DL/T5390、GB50303等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定要求。(1)燈具可選用金鹵燈和T5熒光燈，防眩光，燈罩選用PC材質(zhì)。防腐、防水等級(jí)WF2,防護(hù)等級(jí)IP66。(2)根據(jù)燈具的外形選擇合適的底托，底托與墻面之間應(yīng)增加防水膠墊。(3)壁燈安裝時(shí)把底托對(duì)正燈頭盒，貼緊墻面，使其平正，用螺絲將燈具固定在底托上，最后配好燈泡、燈罩。(4)壁燈安裝嚴(yán)禁使用木楔固定，燈具接線應(yīng)