第四章精密加工和特種加工

第四章精密加工和特種加工第1頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四

精密加工是指在精車、精鏜、精鉸、精磨的基礎(chǔ)上，旨在獲得比普通磨削更高精度（IT6~IT5或更高）和更小的表面粗糙度（Ra0.1~0.01μm）的研磨、珩磨、超級光磨和拋光等加工，從廣義上講，它還包括刮削、寬刀細刨和金剛石刀具切削等。精密加工第2頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四精密加工：加工精度為1um，Ra0.1以下包括：精整加工、光整加工精整加工：切除很薄的材料層，提高加工精度，減小Ra包括：研磨、珩磨光整加工：不切除或切除極薄的材料層，減小Ra包括：超級光磨，拋光

第3頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四用刮刀刮除工件表面薄層的加工方法在普通精刨和精銑基礎(chǔ)上由手工操作刮削余量為0.05~.4mm平面刮削的直線度可達0.0lmm/m

刮研

第4頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四利用研磨工具和研磨劑，從工件表面磨去一層極薄的工件材料的精整加工方法研磨是在良好的預加工基礎(chǔ)上對工件進行微量切削的，尺寸誤差和形狀誤差可達0.1-0.3μm，Ra為0.025μm以下。研磨劑由磨料、研磨液及輔料調(diào)配而成研磨余量一般為0.01~0.03mm研磨第5頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四研磨第6頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四第7頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四第8頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四研磨設(shè)備簡單可提高尺寸精度和形狀精度，但不能提高位置精度。生產(chǎn)效率低，加工余量0.01~0.03mm研磨劑易飛濺，污染環(huán)境平面、圓柱面、圓錐面、螺紋、齒面、配合面精密零件的終加工，如量塊、鋼球、光學元件、半導體晶體

工藝特點應(yīng)用第9頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四利用珩磨工具對工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時作相對旋轉(zhuǎn)和直線往復運動，磨除工件表面極小余量的一種精整加工方法多在精磨或精鏜的基礎(chǔ)上在珩磨機上進行，單件小批量生產(chǎn)也可在立式鉆床上進行多用于加工圓柱孔珩磨余量一般為0.02~0.15mm（鑄鐵）或0.005~0.08mm（鋼件）。磨削軌跡應(yīng)成均勻而不重復的交叉網(wǎng)紋珩磨

第10頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四珩磨方法第11頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四油石是由磨料制成的，相當砂輪，磨料更微細。

珩磨頭與主軸浮動連接，可沿孔壁自動導向。

原理

第12頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四生產(chǎn)效率高，加工余量比研磨大尺寸精度和形狀精度高，Ra0.2~0.05um不能提高位置精度

珩磨表面耐磨珩磨頭結(jié)構(gòu)復雜主要用于大孔、深孔的精整加工大批大量生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中都有應(yīng)用

工藝特點

應(yīng)用第13頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四是指用極細磨粒的油石，以恒定壓力（5~20Mpa）和復雜相對運動對工件進行微量磨削，以降低表面粗糙度為主要目的的光整方法。外圓超精加工時，注入光磨液，形成油膜。工件以較低的速度（v=6~30m/min）旋轉(zhuǎn)，油石一方面以5~50Hz的頻率、1~6mm的振幅作往復振動，另一方面以0.1~0.15mm/r的進給量縱向進給；油石對工件表面的壓力，靠調(diào)節(jié)上面的壓力彈簧來實現(xiàn)。

超級光磨第14頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四第15頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四只能切除微觀凸鋒，一般不留或只留很小的加工余量（0.003~0.01mm）。加工Ra可小于0.012μm，表面質(zhì)量高。加工余量小，生產(chǎn)率高。常用于大批大量生產(chǎn)中加工曲軸、凸輪軸的軸頸外圓、飛輪、離合器盤的端平面以及滾動軸承的滾道等。

第16頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四用涂有拋光膏的軟輪（即拋光輪）高速旋轉(zhuǎn)對工件進行微弱切削，從而降低工件表面粗糙度，提高光亮度的一種光整加工方法軟輪用皮革、毛氈、帆布等材料疊制而成，具有一定的彈性，以便工作時能按工件表面形狀變形，增大拋光面積或加工曲面。拋光膏由較軟的磨料（氧化鐵、氧化鉻等）和油脂（油酸、硬脂酸、石蠟、煤油等）調(diào)制而成拋光

第17頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四拋光時線速度一般為30~50m/s。軟輪與工件之間應(yīng)有一定壓力一般在磨削或精車、精銑、精刨的基礎(chǔ)上進行，不留加工余量拋光后Ra可達0.1~0.012μm，并可明顯地增加光亮度不能提高尺寸精度、形狀精度和位置精度容易對曲面進行加工，多用于表面的修飾加工及電鍍前的預加工。第18頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四比較拋光超級光磨研磨珩磨加工質(zhì)量提高光亮程度降低Ra既降低Ra，又提高尺寸、形狀精度應(yīng)用范圍加工各種表面孔工具設(shè)備簡單稍復雜復雜生產(chǎn)效率高低較高第19頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四特種加工解決各種難切削材料的加工問題。如硬質(zhì)合金、欽合金、耐熱鋼、不銹鋼、淬硬鋼、金剛石、寶石、石英以及鎢、硅等各種高硬度、高強度、高韌性、高脆性的金屬及非金屬材料的加工。解決各種特殊復雜表面的加工問題。如噴氣渦輪機葉片、整體渦輪、冷拔模上特殊斷面的型孔．炮管內(nèi)膛線，噴油嘴．噴絲頭上的小孔、窄縫等的加工。解決各種超精、光整或具有特殊要求的零件的加工問題。如對表面質(zhì)量和精度要求很高的航天航空陀螺儀、伺服閥，以及細長軸、薄壁零件、彈性元件等低剛度零件的加工。第20頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四特種加工與機械加工利用能源：電能、電化學能、光能及聲能等；工具材料：硬度可以比工件材料的硬度低；切削力：加工時一般沒有明顯的切削力；切削速度：加工去除工件材料速度比切削加工低。

機械切削加工的本質(zhì)和特點：一是靠刀具材料比工件更硬：二是靠機械能把工件上多余的材料切除。第21頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四電火花加工（EDM）ElectricalDischargeMachining第22頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四電火花加工又稱放電加工、電蝕加工，是一種基于工具和工件之間不斷脈沖放電產(chǎn)生的局部、瞬時的高溫將金屬蝕除掉的加工方法

當脈沖電壓加到兩極之間，便在當時條件下某一間隙最小處或絕緣強度最低處擊穿介質(zhì)，產(chǎn)生火花放電，瞬時高溫使工具和工件表面都蝕除掉一小部分金屬，形成一個小凹坑

電火花加工的基本原理電火花加工基本原理特點及應(yīng)用

第23頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四電火花加工原理電火花加工表面局部放大電火花加工第24頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四

電火花加工的條件工具電極和工件電極之間必須始終保持一定的放電間隙，這一間隙隨加工條件而定，通常約為幾微米至幾百微米

火花放電必須是瞬時的脈沖性放電，放電延續(xù)一段時間（一般為10-7~10-3s）后，需停歇一段時間火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行

第25頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四電火花加工的過程電火花腐蝕是一個物理微觀過程，這一微觀過程是電場力、磁力、熱力、液體動力、電化學和膠體化學等綜合作用的過程這一過程大致分為四個連續(xù)的階段：極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；電極材料的拋出；第26頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四加工表面微觀形貌圓滑、無刀痕溝紋等缺陷

適合于任何難切削材料的加工

電火花加工的特點可以加工特殊及復雜形狀的零件

沒有機械切削力，工件不會產(chǎn)生受力變形

直接利用電能加工，便于實現(xiàn)自動化控制

工藝適應(yīng)面寬、靈活性大，可與其他工藝結(jié)合

加工速度較慢；存在電極損耗和二次放電；主要加工金屬等導電材料

局限性第27頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四電火花加工樣品返回第28頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四電火花加工的工藝方法電火花穿孔成型電火花線切割電火花磨削與鏜削電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工電火花高速小孔加工電火花表面強化與刻字第29頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四線切割加工的工作原理利用移動的細金屬導線（鉬絲或銅絲）作電極，靠脈沖火花放電對工件進行切割

高速走絲電火花線切割機床

線切割加工的裝置低速走絲電火花線切割機床

線切割機床都已采用不同水平的微機數(shù)控系統(tǒng)電火花線切割第30頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四儲絲筒導輪電極絲工件電火花線切割原理圖XY第31頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四高速走絲線切割機床慢速走絲線切割機床第32頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四由于電極絲比較細，可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件由于采用移動的長電極絲進行加工，單位長度電極絲的損耗少，從而對加工精度的影響較小采用水或水基工作液不會引燃起火，容易實現(xiàn)安全無人運轉(zhuǎn)在實體部分開始切割時，需加工穿絲用的預孔第33頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四穿絲孔穿絲孔直徑大小的選擇，應(yīng)便于鉆孔或鏜孔加工，不宜過大或過小，一般在3-10mm范圍內(nèi)選擇，并取整數(shù)直徑。由于穿絲孔常用作加工基準，因此，穿絲孔的加工一般在具有較高精度的機床上進行，也可采用電火花穿孔，以保證穿絲孔的位置、尺寸精度。第34頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四高速小孔加工工藝

管狀電極回轉(zhuǎn)并沿軸向進給，1～5MPa高壓工作液（去離子水、乳化液等）排屑,加工速度達60mm/min左右，孔深徑比可超過100。國外公司樣品直徑為3mm,深度達330mm。第35頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四加工各類模具各類材料的切斷試制新產(chǎn)品加工薄片零件、特殊難加工材料零件加工電火花成型加工用的電極線切割加工的應(yīng)用范圍第36頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四３．線切割機床的主要應(yīng)用A．微細結(jié)構(gòu)和復雜形狀第37頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四

第38頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四第39頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四３B．高硬度導電材料成型加工第40頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四C．模具形面及型腔加工第41頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四C．模具形面及型腔加工第42頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四電解加工electrochemicalmachining第43頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四利用電極在電解液中發(fā)生的電化學作用對金屬材料進行成形加工的一種工藝

電解加工的基本原理當兩金屬片接上電源并插入任何導電的溶液（如水中加入少許CuCl2）中，即形成通路，導線和溶液中均有電流流過

如果所接的是直流電源，則溶液中的離子將作定向移動，正離子移向陰極，在陰極上得到正離子而進行還原反應(yīng)。負離子移向陽極，在陽極表面失掉正離子而進行氧化反應(yīng)

電解加工概述第44頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四電解液中的電化學反應(yīng)在陰、陽電極表面發(fā)生得失電子的化學反應(yīng)稱之為電化學反應(yīng)

利用這種電化學作用對金屬進行加工（包括電解和鍍覆）的方法即電化學加工

第45頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四1.利用陽極金屬的溶解作用去除金屬材料

電解加工的分類主要有電解加工、電解拋光、電解研磨、電解倒棱、電解去毛刺等2.利用陰極金屬的沉積作用進行鍍覆加工

主要有電鑄、電鍍、電刷鍍、涂鍍、復合電鍍等

3.電解加工與其他加工方法結(jié)合完成的電化學復合加工

主要有電解磨削、電解電火花復合加工、電化學陽極機械加工等

第46頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四適應(yīng)范圍廣，凡是能夠?qū)щ姷牟牧隙伎梢约庸?，并且不受材料力學性能的限制

電解加工的特點加工質(zhì)量高，在加工過程中沒有機械切削力的存在，工件表面無變質(zhì)層、無殘余應(yīng)力，也無毛刺及棱角

加工過程不需要劃分階段，可以同時進行大面積加工，生產(chǎn)效率高但電化學加工對環(huán)境有一定程度的污染，必須對電化學加工廢棄物進行處理，以免對自然環(huán)境造成污染和對人類健康進行危害

第47頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四利用金屬在電解液中的電化學陽極溶解將工件加工成形

電解加工的基本原理電解加工

第48頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四加工范圍廣，不受金屬材料本身力學性能的限制電解加工的特點生產(chǎn)效率高可以達到較好的表面粗糙度和±0.1mm左右的平均加工精度加工過程不存在機械切削力陰極工具在理論上不會耗損

優(yōu)點第49頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四不易達到較高的加工精度，加工穩(wěn)定性也較差附屬設(shè)備多，占地面積大，機床要抗腐蝕，造價高加工復雜型腔和型面時，工具電極的設(shè)計和修正比較麻煩電解產(chǎn)物易造成環(huán)境污染局限性第50頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四

電解加工的應(yīng)用用于難加工材料用于加工批量大的零件用于相對復雜形狀的零件選用電解加工工藝的三原則第51頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四

電解加工的應(yīng)用深孔擴孔加工數(shù)控電解加工型孔加工型腔加工套料加工電解拋光電解蝕刻電解倒棱去毛刺葉片加工第52頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四電解整體葉輪齒輪電解去毛刺第53頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四由電化學陽極溶解作用和機械加工作用結(jié)合起來對金屬工件表面進行加工的復合工藝技術(shù)

電化學機械復合加工的原理主要是靠電化學的作用來去除金屬，機械作用只是為了更好地加速這一過程

包括電解磨削、電解珩磨、電解研磨、電化學機械拋光、電化學機械加工等加工工藝

電化學機械復合加工第54頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四附加一個中間電極，工件接正極，砂輪不導電，只起刮除鈍化膜的作用，電解作用在中間電極和工件之間進行，從而大大增加導電面積

中極法電解磨削中極法電解磨削電解磨削原理示意圖第55頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四常用的電化學機械復合加工方式，除電解磨削外，對于高硬、脆性、韌性材料的內(nèi)孔、深孔、薄壁套筒，可以采用電解珩磨工藝方法，進行珩磨或拋光

常見電化學機械復合加工方式簡介第56頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四對于不銹鋼、鈦合金等難加工材料的大平面精密磨削和拋光，可采用電解研磨方案。磨料既可固定于研磨材料（無紡布、羊毛氈）上，也可游離于研磨材料與加工表面之間，在陰極的帶動下，磨粒在工件表面運動，去除鈍化膜，同時形成網(wǎng)紋，達到較低的表面粗糙度

電解研磨加工第57頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四超聲波加工第58頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四頻率超過16000Hz的聲波稱為超聲波超聲波能傳遞很強的能量當超聲波經(jīng)過液體介質(zhì)傳播時，將以極高的頻率壓迫液體質(zhì)點振動，在液體介質(zhì)中連續(xù)地形成壓縮和稀疏區(qū)域，由于液體基本上不可壓縮，由此產(chǎn)生壓力正、負交變的液壓沖擊和空化現(xiàn)象，從而引起固體物質(zhì)分散、破碎等效應(yīng)通過不同介質(zhì)時，在界面上發(fā)生波速突變，產(chǎn)生波的反射和折射現(xiàn)象超聲波加工的原理第59頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四超聲波的特性在液體介質(zhì)中傳播時，在界面上產(chǎn)生液壓沖擊空化現(xiàn)象形成真空，產(chǎn)生氣泡空泡閉合，形成壓力高頻上下運動：f

＞16kHz第60頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四利用超聲波的特性進行加工的工藝稱為超聲加工超聲加工是利用工具端面作超聲振動，通過磨料懸浮液加工脆硬材料的超聲加工是磨粒在超聲振動作用下的機械撞擊和拋磨作用以及超聲空化作用的綜合結(jié)果，磨粒的撞擊作用是主要的超聲加工是基于局部撞擊作用，因此越是脆硬的材料，越易進行超聲加工。而選擇工具材料時則應(yīng)使之既能撞擊磨拉，又不致使自身受到破壞第61頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四

超聲加工原理圖第62頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四加工精度高、表面粗糙度小、加工質(zhì)量好工具和工件無需復雜的相對運動，超聲加工機床結(jié)構(gòu)簡單工件表面宏觀切削力很小，切削應(yīng)力、切削熱很小，不會引起變形和燒傷適合加工各種硬脆材料，特別是不導電的非金屬材料

超聲波加工的特點工具可用軟材料第63頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四超聲加工設(shè)備包括超聲發(fā)生器、超聲振動系統(tǒng)、機床本體、磨料、工作液循環(huán)系統(tǒng)超聲加工機床超聲波加工裝置的構(gòu)成及關(guān)鍵部件第64頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四超聲波發(fā)生器作用是將工頻交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸欢üβ瘦敵龅某曨l電振蕩，以提供工具端面往復振動和去除被加工材料的能量基本要求：輸出功率和頻率在一定范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，最好能具有對共振頻率自動跟蹤和自動微調(diào)的功能；還要求結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、價格便宜、體積小等有電子管式、晶體管式第65頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四作用高頻電振蕩→機械能換能器長度=kλ/2種類壓電效應(yīng)式磁致伸縮式超聲換能器第66頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四

換能器將高頻電能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，使工具端面作高頻率小振幅的振動以進行加工

壓電陶瓷換能器第67頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四磁致伸縮換能器——鎳棒長度應(yīng)等于超聲波半波長或其整數(shù)倍，使之處于共振狀態(tài)（20kHz的換能器，其長度為125mm）第68頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四幾種變幅桿聲學頭的固定——選擇振幅為零的波節(jié)點工具：45＃鋼等韌性材料第69頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四磨料工作液及其循環(huán)系統(tǒng)磨料可以靠人工輸送和更換，也可利用小型離心泵注入工作液常用的是水；為了提高表面質(zhì)量，有時也用煤油或機油磨料常用碳化硼、碳化硅或氧化鋁等第70頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四加工型孔、型腔主要用于對脆硬材料加工圓孔、型孔、型腔、套料、微細孔等

加工圓孔、加工型腔超聲波加工的應(yīng)用

第71頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四加工異形孔、套料加工、加工微細孔第72頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四切割加工用普通機械加工切割脆硬的半導體材料很困難，采用超聲切割較為有效超聲切割單晶硅片軟鋼刃刀片，厚度0.127mm，間距1.14mm第73頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四成批切槽刀具切割成的陶瓷模塊第74頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四復合加工用超聲加工與其它加工方法相結(jié)合進行復合加工，以提高加工速度和表面質(zhì)量超聲電解復合加工小孔第75頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四手攜式電解超聲復合拋光原理圖超聲振動切削加工第76頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四第77頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四超聲波焊接利用高頻振動產(chǎn)生的撞擊能量，去除工件表面的氧化膜雜質(zhì)，露出新鮮的本體，在兩個被焊工件表面分子的撞擊下，親和、熔化并粘接在一起

焊尼龍、塑料制品，表面易產(chǎn)生氧化層的難焊接金屬材料，如鋁制品等；利用超聲波化學鍍工藝還可以在陶瓷等金屬表面掛錫、掛銀及涂覆熔化的金屬薄層

第78頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四超聲波清洗主要基于超聲振動在液體中產(chǎn)生的交變沖擊波和空化作用清洗噴油嘴、噴絲板、微型軸承、儀表齒輪、手表機芯、印刷電路板、集成電路微電子器件等超聲清洗裝置第79頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四高能束加工第80頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四激光也是一種光，它具有一般光的共性，也有它獨有的特性，它具有單色性好、相干性好、方向性好以及亮度高、強度高等特性

激光束加工的工作原理其工作原理就是利用光的能量經(jīng)過透鏡聚焦后在焦點上達到很高的能量密度，靠光熱效應(yīng)，使被照射工件的加工區(qū)域達數(shù)千度甚至上萬度的高溫，將材料瞬時熔化、汽化，在熱沖擊波作用下蝕除物被拋射出去，達到相應(yīng)的加工效果

激光束加工

激光束加工第81頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四第82頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四功率密度高達108—1010W/cm2，幾乎可加工任何材料激光束加工的特點激光光斑可聚焦到微米級，輸出功率可調(diào)節(jié)，可用于精密微細加工所用工具為激光束，是非接觸加工，所以沒有明顯的機械力，沒有工具損耗；加工速度快，熱影響區(qū)小加工裝置簡單，不需要復雜的真空裝置還可進行焊接、熱處理、表面強化或涂覆第83頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四激光束加工的應(yīng)用激光打孔利用激光幾乎可在任何材料上打微型小孔，目前已應(yīng)用于火箭發(fā)動機和柴油機的燃料噴嘴加工、化學纖維噴絲扳打孔、鐘表及儀表中的寶石軸承打孔、金剛石拉絲模加工等

激光打孔適合于自動化連續(xù)打孔激光打孔由于能量在時空內(nèi)高度集中，加工能力強、效率高，幾乎可用于所有材料打孔；打孔孔徑范圍大，還可打斜孔，且不需抽真空第84頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四激光切割激光切割原理與激光打孔原理基本相同，所不同的是，激光切割工件，激光束要相對移動

激光切割可切割各種二維圖形的工件。激光切割可用于切割各種各樣的材料，如，金屬，非金屬；無機物，皮革；激光對被切割材料幾乎不產(chǎn)生機械沖擊和壓力，適宜于切割玻璃、陶瓷和半導體等既硬脆的材料。激光光斑小、切縫窄，便于自動控制，所以更適宜于對細小部件作各種精密切割。

第85頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四切割速度快，熱影響區(qū)小，因而熱變形小割縫窄，割縫質(zhì)量好，切口邊緣平滑，無塌邊、無切割殘渣切邊無機械應(yīng)力，工件變形極小。激光切割的特點無刀具磨損，沒有接觸能量損耗，也不需要更換刀具，切割過程易于實現(xiàn)自動控制

激光束聚集后功率密度高，能切割各種材料

可在大氣層中或任何氣體環(huán)境中進行切割，無需真空裝置

第86頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四第87頁，共96頁，2023年，2月20日，星期四加工原理在真空條件下，利用聚集后能量密度極高的電子束，以極高的速度（當加速電壓為50V時