豐田生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材

豐田生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材

TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM`

2009年12月

Rev.2第一頁，共八十七頁。前

言■豐田生產(chǎn)方式的歷史?豐田自動織機－－豐田佐吉?開創(chuàng)豐田汽車王國－－豐田喜一郎?培育豐田理念－－石田退三?創(chuàng)造豐田生產(chǎn)方式－－大野耐一

從流水線作業(yè)到“超級市場”第二頁，共八十七頁。前

言我們的形勢！

■所有的企業(yè)有義務(wù)向顧客提供高水準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量，同

時必須提供快捷的交貨和便利的服務(wù)；■顧客絲毫不會降低對產(chǎn)品、服務(wù)的要求，因為全球市

場的國際化使得他們不必委曲求全；■企業(yè)只有更有效地向顧客提供優(yōu)質(zhì)商品和服務(wù)才能在

競爭中獲勝，反之必將被淘汰。第三頁，共八十七頁。TPS的基本概念■TPSTOYOTAPRODUCTIONSYSTEM■JITJUSTINTIME■DMSDELPHIMANUFACTURINGSYSTEM

?眾所皆知的叫法:精益生產(chǎn)LEANPRODUCTION

?共同的特點:

底成本,高質(zhì)量,快速反應(yīng)第四頁，共八十七頁。TPS的基本概念■一個精益的、柔性的、具有成本優(yōu)勢的企業(yè)，具備這樣的實力：?為顧客提供出眾的價值---最低的成本；?最高的質(zhì)量---六西格瑪水平；?快速的響應(yīng)---最短的交貨周期，設(shè)計、采購、生產(chǎn)和

市場無縫連接。

第五頁，共八十七頁。TPS的基本理念■顧客是價格的主宰：

壟斷行業(yè)---價格=成本+利潤

競爭行業(yè)---利潤=價格－成本?在競爭環(huán)境下要想提高利潤就必須降低成本?降低10%的成本相當(dāng)于增加一倍銷售額第六頁，共八十七頁。TPS的基本理念銷售收入總計銷售成本總計非必要成本必要成本

利潤第七頁，共八十七頁。TPS的基本理念■企業(yè)不良成本的來源—浪費?

七種浪費:①過量生產(chǎn)的浪費;②等待的浪費;③搬運的浪費;④庫存的浪費;⑤動作的浪費;⑥加工本身的浪費;⑦不良品的浪費。?

企業(yè)只有追究浪費的本源并消除它才能降低產(chǎn)品成本。第八頁，共八十七頁。IdentifyandEliminatethe7WastesDefectsMotionTransportingInventoryOver-processingOverburdeningOverproducing第九頁，共八十七頁。20MinutesofWasteFindawaytoremove20minutesofwastefromyourdailyworkroutineThiswilladdupto2extraweeksoverthecourseofayear第十頁，共八十七頁。“Thefundamentalsofthissystem[Lean]areapplicabletoeveryindustryandwillhaveprofoundeffectonhumansociety–itwilltrulychangetheworld.”

-NewYorkTimes第十一頁，共八十七頁。TPS的基本理念活動有價值的作業(yè)沒有價值的作業(yè)浪費活動≠工作MOVEWORK你化了3小時在工廠里找工具，結(jié)果沒有找到，---------浪費工作暫時還不能少第十二頁，共八十七頁。TPS的基本理念把零部件送到裝配線走10米把零件取過來打開包裝攤開零件拿出所用的螺栓把螺栓放到發(fā)動機的螺孔中走路取電動工具拿到工具把電動工具拉到零件組裝地用電動工具把螺栓打入走路去取下一個零件哪些是有價值的？第十三頁，共八十七頁。TPS的基本理念庫存----工廠的大敵庫存掩蓋了眾多問題生產(chǎn)線不平衡第十四頁，共八十七頁。TPS的基本理念少量顯在成本大量隱形成本原材料費管理費人工費制造費不良品多效率低下物料積壓人員過多生產(chǎn)線停滯加工能力過剩成本冰山延期交付過多的反復(fù)第十五頁，共八十七頁。TPS的基本理念機加工等待中間等待■價值流中的浪費準(zhǔn)備檢驗裝配鑄造運輸整備原材料成品不能創(chuàng)造價值的時間（浪費）

創(chuàng)造價值的時間

創(chuàng)造價值的時間只占少部分

我們只注意了創(chuàng)造價值部分的成本TPS強調(diào)價值流程以減少不能創(chuàng)造價

值的部分交付第十六頁，共八十七頁。TPS的基本理念■TPS的五大原則：①確定價值---TPS思想的關(guān)鍵出發(fā)點；

②識別價值流---產(chǎn)品是經(jīng)過一系列的價值活動產(chǎn)出的；③流動---只有讓價值流動起來才能創(chuàng)造利潤；④拉動---一切以顧客為導(dǎo)向；⑤追求盡善盡美---改善無止境。

第十七頁，共八十七頁。■豐田生產(chǎn)方式（TPS）的定義：?豐田生產(chǎn)方式是提高企業(yè)生命力的一整套概念和方法的體系，它不僅能使企業(yè)不斷提高生產(chǎn)效率，增加效益，而且還能滿足顧客對質(zhì)量和快速交貨的要求。?通過使浪費暴露，建立簡單順暢的沒有浪費的生產(chǎn)操作流程，并通過訓(xùn)練員工的分析、解決和避免問題的能力提高生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品品質(zhì)、降低成本，從而為員工、企業(yè)和社會謀取利益的生產(chǎn)方式?？傊褪怯米罱?jīng)濟的方式生產(chǎn)和制造，在顧客需要的時候，按需要量，用最少的資源生產(chǎn)需要的產(chǎn)品！TPS的基本理念第十八頁，共八十七頁。TPS的系統(tǒng)架構(gòu)■TPS的兩大目標(biāo)：?經(jīng)濟性---消除浪費、降低成本?適應(yīng)性---柔性生產(chǎn)、快速反應(yīng)第十九頁，共八十七頁。TPS的系統(tǒng)架構(gòu)■TPS的體系基礎(chǔ)：?持續(xù)改進(jìn)---不斷的改善，創(chuàng)意功夫；?全員參與---以人為本，尊重人性。第二十頁，共八十七頁。TPS的系統(tǒng)架構(gòu)■TPS的核心思想：?準(zhǔn)時化（JUSTINTIME）---縮短生產(chǎn)周期?自働化（JIDOKA）---迅速發(fā)現(xiàn)異常第二十一頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)■

一切以顧客為中心■均衡生產(chǎn)■

實施“拉動式”系統(tǒng)（看板工具）■工序流程化（“一個流”生產(chǎn)）■生產(chǎn)節(jié)拍■多技能工第二十二頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)■

準(zhǔn)時化生產(chǎn)的三大支柱：?質(zhì)量保證---自働化和TQM；?拉動式生產(chǎn)---看板工具；?良好的外部協(xié)作體系。第二十三頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)■實施JIT的要點及原則?協(xié)調(diào)、安排各種產(chǎn)品在一天中或一周內(nèi)的生產(chǎn)，協(xié)調(diào)

地分配工作從而最有效地利用資源；?將每一道工序與前后工序有機聯(lián)系起（后工程引取的拉

動式系統(tǒng)）；?在可能的工序?qū)嵤?/p>

“一個流”

生產(chǎn)（一次一件），在

批量生產(chǎn)工序盡量減少每一批量的數(shù)量，從而使其接

近

“一個流”

（工序流程化）；?根據(jù)市場銷售的步伐制定一套時間規(guī)范，使各工序之

間有節(jié)奏的聯(lián)系起來（生產(chǎn)節(jié)拍）。第二十四頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)■核心思想---一切以顧客為中心：?顧客總希望以盡可能低的價錢買到盡可能好的

產(chǎn)品，而且希望交貨越快越好；?

豐田生產(chǎn)方式將市場銷售聯(lián)系到生產(chǎn)的每一

個環(huán)節(jié)，從而可以迅速有效地滿足客戶的需

求；?

準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JIT）：僅僅在需要的時候

才生產(chǎn)所需要的必需數(shù)量的必需產(chǎn)品。第二十五頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)■均衡生產(chǎn)——不可缺少的要點JIT可以給企業(yè)帶來驚人的效益，但如果不能協(xié)調(diào)地分配工作達(dá)到均衡生產(chǎn)，“準(zhǔn)時”將是不可能的。?

傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)將不同的工作集中在不同的時間內(nèi)生

產(chǎn)（單一品種大批量）；?

均衡生產(chǎn)將不同工作協(xié)調(diào)地分布在生產(chǎn)流程中混流生

產(chǎn)（多品種小批量）；?

對設(shè)備快速裝換提出更高要求；?

小批量造成運輸?shù)念l繁，因而設(shè)備布局必須合理。第二十六頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)?產(chǎn)品數(shù)量均衡

－－按節(jié)拍生產(chǎn)?產(chǎn)品品種均衡

－－不集中大量生產(chǎn)某各品種■均衡生產(chǎn)——不可缺少的要點?混線生產(chǎn)

－－小品種多批量第二十七頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)型號

月需求量（輛）

日產(chǎn)量

標(biāo)準(zhǔn)周期時間

產(chǎn)量比

A80004004

B60003003

C40002002

D

2000100120000輛1000輛0.96min/輛

注：每月按20天計，倆班制■產(chǎn)品數(shù)量均衡與品種均衡的日生產(chǎn)計劃480分x2班1000輛第二十八頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)■非混線生產(chǎn)加工A加工B加工C總裝線非均衡化生產(chǎn)造成上游工序工作量不平衡第二十九頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)■混線生產(chǎn)加工A加工B加工C總裝線均衡化生產(chǎn)使上游工序負(fù)荷平穩(wěn)第三十頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)■實施“拉動式”生產(chǎn)系統(tǒng)TPS最重要的特點是將所有的生產(chǎn)活動與實際需要緊密聯(lián)系起來，系統(tǒng)能這樣運作是因為他是一個牽引型系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的推進(jìn)式系統(tǒng)不同。?

傳統(tǒng)方式（推動式）：?拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)：原材料機加工裝配市場銷售顧客裝配機加工原材料第三十一頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)出荷裝配單品生產(chǎn)原材料■實施“拉動式”生產(chǎn)系統(tǒng)特點：l

生產(chǎn)的數(shù)量以發(fā)交為準(zhǔn)l

單品生產(chǎn)以組裝線消耗為準(zhǔn)l

按順序生產(chǎn)l

信息來自KANBAN主機廠第三十二頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)★“拉動式”生產(chǎn)的系統(tǒng)工具—看板?

看板的種類：引取看板—工序間傳遞；仕掛看板（生產(chǎn)指示看板）—工序內(nèi)部傳遞；信號看板—鑄、鍛、沖壓等批量生產(chǎn)工序。第三十三頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)★“拉動式”生產(chǎn)的系統(tǒng)工具—看板引取看

板前工程XXX后工程XXX品

名品

番收容數(shù)存放區(qū)仕

掛看板工程名XXX品

名品

番收容數(shù)存放區(qū)第三十四頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)★“拉動式”生產(chǎn)的系統(tǒng)工具—看板(單看板管理）S單品加工A部品組裝B組付線C使用使用使用補充補充購買S仕掛看板原材料在制品物流信息流第三十五頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)★“拉動式”生產(chǎn)的系統(tǒng)工具—看板(雙看板管理）S單品加工A部品組裝B組付線C使用使用使用補充補充購買S仕掛看板原材料在制品物流信息流引取看板第三十六頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)★“拉動式”生產(chǎn)的系統(tǒng)工具—看板?

看板的功能：生產(chǎn)指示道具1.發(fā)出作業(yè)指令—生產(chǎn)什么、何時生產(chǎn)、何處取料、何處存放(現(xiàn)品票及搬運的道具）。√自動地發(fā)出符合現(xiàn)有實際生產(chǎn)情況的作業(yè)指令；√防止現(xiàn)場作業(yè)人員生產(chǎn)出多余的零部件及產(chǎn)品，控制在制品數(shù)量；√隨時明確作業(yè)規(guī)則與標(biāo)準(zhǔn)。2.調(diào)節(jié)、控制生產(chǎn)進(jìn)度。第三十七頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)★“拉動式”生產(chǎn)的系統(tǒng)工具—看板?看板實施的前提1、后工序向前工序取用；2、均衡生產(chǎn)（平準(zhǔn)化）；3、品質(zhì)保證；4、嚴(yán)守生產(chǎn)指示及規(guī)則。第三十八頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)★“拉動式”生產(chǎn)的系統(tǒng)工具—看板?看板實施的要點1、100%合格產(chǎn)品，不良品不流入后工序；2、看到看板才生產(chǎn)、引取、搬運；3、看板必須和物在一起；4、看板上標(biāo)定的數(shù)量必須和實際數(shù)量一致。5、根據(jù)生產(chǎn)量的變動適當(dāng)增減看板的發(fā)行枚數(shù)，一般實施月度管理；6、臨時出現(xiàn)的特異生產(chǎn)一定要聯(lián)絡(luò)，臨時看板發(fā)行終了時一定要回收。第三十九頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)★“拉動式”生產(chǎn)的系統(tǒng)工具—看板?看板實施中不能不提的要素---運搬1、豐田生產(chǎn)方式的運搬特征：物與信息相配合的運搬（多回運搬）；2、運搬的原則：定量不定時運搬和定時不定量運搬；3、運搬的形式：①混載運搬；

②順序引??；

③成套運搬；第四十頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)★“拉動式”生產(chǎn)的系統(tǒng)工具—看板?看板發(fā)行數(shù)量的確定1、定量引取的看板枚數(shù)：N=——————————————————2、定期引取的看板枚數(shù)：

N=——————————————————————

加工批量+（日平均需求量X生產(chǎn)前置期）（1+保險系數(shù)）每箱收容數(shù)日平均需求量X（取料周期+生產(chǎn)前置期+安全期）每箱收容數(shù)第四十一頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)■工序流程化---“一個流”生產(chǎn)?在每一個工序內(nèi)安排工作，使物流從上一步到下一步

很平穩(wěn)；?正確地布置工廠，以便工件直接從一個工序到下一個工序，沒有任何滯阻而導(dǎo)致積壓；?設(shè)計邏輯關(guān)系，以便物品從原材料工廠通過機加工廠到組裝工廠再到顧客，進(jìn)行得十分平穩(wěn)而無任何阻滯。第四十二頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)■工序流程化---“一個流”生產(chǎn)123456問題！對策！因為緊密連續(xù)，問題無處可藏第四十三頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)■工序流程化---“一個流”的好處?內(nèi)建品質(zhì)管理?創(chuàng)造真正的靈活與柔性?提高生產(chǎn)力?節(jié)省空間?提高安全?減少存貨?提高士氣第四十四頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)■生產(chǎn)節(jié)拍（TAKTTIME）TPS把所有的生產(chǎn)活動都同顧客的實際需求聯(lián)系在一起，這種聯(lián)系的語言就是節(jié)拍時間(T/T)。?日產(chǎn)量=月產(chǎn)量/每月工作日；

節(jié)拍時間=每日工作時間/每日產(chǎn)量；?分配工作量使每個工人和每臺機器保持穩(wěn)定、優(yōu)化的工作負(fù)荷；?不應(yīng)采取對每個員工的每日工作負(fù)荷做出根本改變來實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍的變化。第四十五頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)■多技能工—靈活地適應(yīng)真正的需求?多技能工和多工序操作使得在保持較短的完成時間以及“一體流”生產(chǎn)的同時，能夠?qū)崿F(xiàn)時間節(jié)拍的變化；?單技能和單工序操作導(dǎo)致生產(chǎn)周期過長及過量生產(chǎn)。第四十六頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)■多技能工—靈活地適應(yīng)真正的需求?多能工矩陣

工序員工工序A工序B工序C工序D員工甲員工乙員工丙員工丁第四十七頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化（JustInTime)★單工序操作與多工序操作的比較?單工序操作（一個工人完成一個工序，四臺機床）機床類型零件的類型機床1（車）ABCD機床2（磨）ABCD機床3（鉆）ABCD機床4（攻絲）ABCD未完成的工件已完成的工件?多工序操作（一個工人完成四個工序，四臺機床）機床類型零件的類型機床1（車）ABCD機床2（磨）ABCD機床3（鉆）ABCD機床4（攻絲）ABCD未完成的工件已完成的工件第四十八頁，共八十七頁。自働化（JIDOKA）■將品質(zhì)融入到生產(chǎn)過程中■充分考慮到人的作用（自“動”化與自“働”化）第四十九頁，共八十七頁。自働化（JIDOKA）■對自働化的理解：?在設(shè)備發(fā)生異常，品質(zhì)發(fā)生異常，作業(yè)速度發(fā)生異常時生產(chǎn)線可自動

感知，并能自動停止，也可由作業(yè)員自己來停止生產(chǎn)線；?防止不良流出的同時還可以使異常明確化，并制定在發(fā)生防止對策，

使“品質(zhì)是制造出來的”理念成為可能；?當(dāng)發(fā)生異常時設(shè)備能自動停止，沒有必要對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，使省人化成為可能。第五十頁，共八十七頁。自働化（JIDOKA）■將品質(zhì)融入到生產(chǎn)過程中?產(chǎn)品品質(zhì)是制造出來的而不是檢驗出來的；?在制造過程中（工序中）大量使用能夠探測異常并自動停止生產(chǎn)的裝置，阻止不良品流向后工序；?能夠顯示問題的所在，使問題表面化。第五十一頁，共八十七頁。自働化（JIDOKA）■將品質(zhì)融入到生產(chǎn)過程中---雙重防錯?發(fā)生防止：通過設(shè)備控制使不良不發(fā)生；?流出防止：通過檢查使不良不留出或在后一設(shè)備上加裝防上序錯誤

的裝置防止上序不良流出。①②③④1AABB2ABBC3BCCD4CCDD發(fā)生防止級別流出防止級別注：A\B\C\D為品質(zhì)保證度級別防錯級別：1、有問題設(shè)備能自動停止；2、有問題不停止但設(shè)備有保證能力；3、有問題不能自動停止但能通

過人的作業(yè)加以控制（檢驗）；4、有問題很隨意無控制。第五十二頁，共八十七頁。自働化（JIDOKA）■充分考慮人的作用?作業(yè)者有權(quán)利使生產(chǎn)線停止；?每一個操作者都是一個檢驗者，要對自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)；?人與機的充分結(jié)合強調(diào)人的主動性，機器應(yīng)具有人的智能。第五十三頁，共八十七頁。自働化（JIDOKA）■自働化與自動化的區(qū)別自働化自動化有了異常設(shè)備自身能進(jìn)行判斷并停止如果發(fā)生異常，若無人切斷電源則會持續(xù)下去不出不良品，設(shè)備、工裝、模具等可以防患于未然發(fā)生了不良也不能及時發(fā)現(xiàn)，設(shè)備、工裝、模具也有發(fā)生故障的可能易于把握異常的原因，并進(jìn)行再發(fā)防止不能早期發(fā)現(xiàn)異常原因，再發(fā)防止難于進(jìn)行省人化省力化第五十四頁，共八十七頁。自働化（JIDOKA）ManufacturingStrategy防止不良通過Systems明確問題所在LaborPolicy異常自動報警OrganizationProcessDesign異常自動停機準(zhǔn)時化自

働

化防錯生產(chǎn)同步化異常自動監(jiān)測防止設(shè)備故障標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第五十五頁，共八十七頁。準(zhǔn)時化與自働化的目的所在■準(zhǔn)時化

■自働化

?節(jié)拍時間●消除過量生產(chǎn)的浪費；●消除不良品的浪費；●消除等待的浪費；●消除無用工序的浪費；●消除動作的浪費；

?后工程引取●減少在庫的浪費

?工序流程化●減少搬運的浪費第五十六頁，共八十七頁。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善■改善—標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本■標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)—改善的基礎(chǔ)第五十七頁，共八十七頁。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善■標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：改善的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是保持生產(chǎn)率、質(zhì)量和安全處于高水平的工具，它為在某一固定時間內(nèi)完成任務(wù)及指出工作中可能的改進(jìn)措施提供了一個基本框架。?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是運用較少工序生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品的一種工

作手法；?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以人的動作為中心，并消除作業(yè)中的浪費；?可確保加工和裝配作業(yè)的品質(zhì)，在不損害設(shè)備并確保

安全的情況下用更快捷、有效的方式完成作業(yè)。第五十八頁，共八十七頁。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善★“標(biāo)準(zhǔn)化”是邁向改善的第一步?在一個沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)過程中，即使作業(yè)員努力改善作業(yè)，其改善效果也不易明顯化，是絲毫不具有意義的。?制造方式明確化，改善的工具。

消除一切浪費、不均衡和勉強第五十九頁，共八十七頁。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善★實施“標(biāo)準(zhǔn)化”作業(yè)的條件能夠反復(fù)地實施作業(yè)動作或作業(yè)流程；設(shè)備和生產(chǎn)線沒有太多故障；盡可能減少加工產(chǎn)品品質(zhì)問題的發(fā)生。條件工作品質(zhì)設(shè)備與生產(chǎn)線重復(fù)性人的動作最少的問題穩(wěn)定第六十頁，共八十七頁。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善★標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素?

節(jié)拍（T/T）；?作業(yè)順序(工件的加工或裝配順序)；?標(biāo)準(zhǔn)手持(為保持工作過程流暢而必須集中在一起的最小數(shù)量工件(中間在制品)。第六十一頁，共八十七頁。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善★確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工具—標(biāo)準(zhǔn)三票?工程能力表:明確機器設(shè)備的生產(chǎn)能力,找出“瓶頸”；?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表:作業(yè)分配并決定作業(yè)程序；?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票:確定作業(yè)范圍及程序。第六十二頁，共八十七頁。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善★標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分類?有關(guān)機械設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)；?有關(guān)品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)；?有關(guān)安全和作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。第六十三頁，共八十七頁。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善★教育訓(xùn)練—培養(yǎng)多技能員工?人員變更；?設(shè)備更換；?產(chǎn)量變動。第六十四頁，共八十七頁。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善■改善:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本?改善提供了持續(xù)動態(tài)的改進(jìn)；?改善活動包括設(shè)備改善,也包括作業(yè)程序的改善,后者更容易、更快捷、更經(jīng)濟，因此遇到問題時應(yīng)先從作業(yè)改善入手。第六十五頁，共八十七頁。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善■改善的推進(jìn)方法及著眼點?改善的推進(jìn)方法：

?改善的著眼點：

①作業(yè)整理；①工數(shù)低減；②重復(fù)作業(yè)；②生產(chǎn)性向上；③標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（現(xiàn)狀把握）；③品質(zhì)提高；

④問題發(fā)現(xiàn)

；④安全維持；

⑤原因追究；⑤設(shè)備及作業(yè)改善。⑥改善（新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）。

第六十六頁，共八十七頁。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善■改善:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本?改善的六個要領(lǐng)：①不要輕視微不足道的改善活動；

②要容忍改善活動的失??；③越忙越是改善的好機會；④領(lǐng)導(dǎo)者要關(guān)心下屬的改善活動；⑤領(lǐng)導(dǎo)本身也要從事改善活動；⑥改善無止境。?改善是TPS最有力的支撐！現(xiàn)地現(xiàn)物及五個為什么！第六十七頁，共八十七頁。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善■現(xiàn)場三日改善活動---一種行之有效的好方法?

通過參與和實踐，使學(xué)員加深對豐田生產(chǎn)方式的理解，迅速提升改善技能；?提升改善意識與參與精神；?熟悉改善的組織、實施的方法、成為改善的提倡者與組織者；?改善現(xiàn)場狀況，直接創(chuàng)造出改善效果。第六十八頁，共八十七頁。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善■豐田生產(chǎn)方式的解決問題方法1、一開始對問題的認(rèn)識（大、模糊、復(fù)雜）問題原因點2、理清問題找出真正的問題3、找出問題區(qū)域及原因點直接原因原因原因原因根本原因5、對策6、評估對策成效7、標(biāo)準(zhǔn)化為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？現(xiàn)狀把握原因分析第六十九頁，共八十七頁。均衡生產(chǎn)與U形設(shè)備布局■均衡化生產(chǎn)---縮短生產(chǎn)周期的良方■U形設(shè)備布局---協(xié)調(diào)柔性的生產(chǎn)線第七十頁，共八十七頁。均衡生產(chǎn)與U形設(shè)備布局■均衡化生產(chǎn)---縮短生產(chǎn)周期的良方生產(chǎn)周期過長的癥結(jié)—等待?

縮短第一類等待時間（不同批量零件之間的等待時間）：前后工序生產(chǎn)時間應(yīng)均衡?縮短第二類等待時間（同一批零件之間的等待時間）：小批量運搬第七十一頁，共八十七頁。均衡生產(chǎn)與U形設(shè)備布局■均衡化生產(chǎn)---縮短生產(chǎn)周期的良方?整批傳遞下的總加工時間

100min×3=300min

1min×100pcs=100pcs

工序A

...100min

工序B...100min

工序C...第七十二頁，共八十七頁。均衡生產(chǎn)與U形設(shè)備布局■均衡化生產(chǎn)---縮短生產(chǎn)周期的良方?單件傳遞下的總加工時間100min

工序A

.....

100min＋2min=102min1min

工序B

.....

1min

工序C

.....

第七十三頁，共八十七頁。均衡生產(chǎn)與U形設(shè)備布局■均衡化生產(chǎn)---縮短生產(chǎn)周期的良方?設(shè)備的快速段替（SMED:Single-MinuteExchangeofDie）

SMED的三個基本要點：1、嚴(yán)格區(qū)分外部整備作業(yè)與內(nèi)部整備

作業(yè)；2、盡可能把內(nèi)部整備作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部整備作業(yè)；3、縮短整備作業(yè)時間。第七十四頁，共八十七頁。均衡生產(chǎn)與U形設(shè)備布局■均衡化生產(chǎn)---縮短生產(chǎn)周期的良方?設(shè)備的快速段替（SMED）SMED的工作程序：1、識別2、區(qū)分3、轉(zhuǎn)換4、簡化段替作業(yè)

內(nèi)部作業(yè)

外部作業(yè)

內(nèi)部作業(yè)

外部作業(yè)

內(nèi)部作業(yè)

外部作業(yè)第七十五頁，共八十七頁。均衡生產(chǎn)與U形設(shè)備布局■均衡化生產(chǎn)---縮短生產(chǎn)周期的良方?設(shè)備的快速段替（SMED）

縮短設(shè)備段替時間的方法：1、外部段替作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；2、模具工裝設(shè)計的模塊化；3、只將必要的部分標(biāo)準(zhǔn)化；4、并行作業(yè)；5、使用快速螺栓及夾具；6、巧妙使用輔助工具；7、盡量減少設(shè)備的段替。第七十六頁，共八十七頁。均衡生產(chǎn)與U形設(shè)備布局■均衡化生產(chǎn)---縮短生產(chǎn)周期的良方?均衡生產(chǎn)的優(yōu)點：●快速暴漏不良----提高信息反饋速度,避免批量不良●減少在庫●便于改善●提高柔性第七十七頁，共八十七頁。均衡生產(chǎn)與U形設(shè)備布局■U形設(shè)備布局---協(xié)調(diào)柔性的生產(chǎn)線?傳統(tǒng)的設(shè)備布局●機群式●鳥籠式●孤島式